INFORME TÉCNICO

HOCHSCHILD MINING, MINA PALLANCATA

Para: Ing. Carlos León
SUPERINTENDENTE DE MINA

Cc: Ing. Juan Fuentes

ASISTENTE DE SUPERINTENDENDE MINA

Asunto: Perforación y Voladura de Taladros Largos

22 /06/2017
2017
 CÓDIGO: RWOM Nº 009-2017

RESUMEN EJECUTIVO

En la perforación de Taladros Largos, la desviación de taladros altera el burden

y espaciamiento planeado generando así voladuras falladas en vetas con
potencias menores de 3.0m y afectando la fragmentación de mineral en vetas
con potencias mayores a 3.0m
Para minimizar esta desviación de taladros se debe posicionar el equipo en los
03 ángulos de perforacion que indica el plano de perforación de taladro largo.
También se realizo un ajuste en el momento de la perforación al Dip de fila y
Dip de Taladro por desviación de taladro, para broca de 64mm se realizo un
ajuste de 0.9º y con broca de 78mm se ajusto 0.5º para una perforación de 13m
de taladro largo, que se detalla en los trabajos realizados
En la voladura de taladro largo se realizo el sondeo de taladro con tubos de
PVC de 2” y 1.1/2” antes de realizar el carguio con cartuchos de Emulnor de 2”
y 1.1/2” de diámetro, para evitar un mal carguio de taladro largos
Y en voladura en vetas con potencias menores a 3.0m se uso Fanel LP para
los taladros de Slot, Zanja y Taladro de Producción, pero para potencias de
vetas mayores a 3.0m se uso Fanel LP en taladros de Slot y Zanja con Fanel
MS en Taladros de Producción
El rendimiento de voladura en Taladros Largos en BF se obtuvo 0.51kg/t de un
plan de 0.74kg/t, considerando taladros de zanja y taladros de producción.
INTRODUCCIÓN
Como parte de la política y compromisos adquiridos con HOCHSCHILD
MINING, UNIDAD OPERATIVA PALLANCATA, la empresa FAMESA
EXPLOSIVOS S.A.C. se hizo presente mediante la representación del Ing.
Rene W. Ojeda M. Del Área de Asistencia Técnica de FAMESA
EXPLOSIVOS SAC; previa autorización del Ing. Manuel Peralta, con la
finalidad de dar asistencia técnica en Perforación y voladura de Taladro
Largo.
1. OBJETIVO
 Perforación y Voladura de Taladro Largo en la veta Pablo y Pablo
Piso.

2. TRABAJOS REALIZADOS

3.1 Se verifico la perforación de taladro largo en el Tajo 1904 BA3057 de la

Veta Pablo y el Tajo 1912 BA3008 y BA3009 del NV4306 al NV4322 de
Veta Pablo Piso, donde se observa la desviación de taladros está entre
15cm a 60cm, ocasionando una alteración al burden y espaciamiento del
taladro largo.

Desviación de taladros en talud de banco.

Una de las causas de la desviación de taladros largos es el alineamiento
del equipo utilizando los tres ángulos de perforación que se presenta en
plano de perforación de taladro largo.

Primer ángulo Segundo ángulo

Tercer ángulo

El primer angulo: es el azimut de la Fila con respecto al Norte

El Segundo ángulo es el Dip Fila o inclinación de la fila con respecto ala
vertical.

Y el tercer ángulo es el Dip Taladro o inclinación del taladro de un plano

horizontal hacia la vertical.

Tercer ángulo

Segundo ángulo

Primer ángulo

Posicionamiento del equipo para alinear la barra de perforación con los tres
ángulos del plano de perforación de taladro largo.

Como el Equipo T1D y Raptor no cuenta con un laser para alinear a la fila
de los taladros largos se preparo una Escuadra 3D con base imantada que
mide los tres ángulos que indica el plano de taladros largos para la barra de
perforación.

La escuadra consta con un Nivel laser para alinear a la fila o primer ángulo, un nivel de burbuja para
el segundo ángulo y un inclinometro digital que indica el tercer ángulo de perforación de taladro largo.
El nivel laser es usado para alinea al fila del taladro que se marca en los
hastiales del Subnivel de perforación.

Primer ángulo: Alineado con Nivel

Laser

Tercer ángulo: Alineado con

Inclinometro digital

Segundo ángulo: Alineado con Nivel

de burbuja de 90 grados

Otra de las causas de la desviación de los taladros largos: son es los aceros
de perforación que se usan.

Fuente: Atlas Copco.

En la Mina Pallancata se está usando dos tipos de brocas de perforación,
de 64mm que consta de barra T38 + Tubo Guía y broca de 76mm que se
usa con Barras T45 + Tubo Guía.

Para las dos brocas de perforación existen dos tipos de desviación por
aceros de perforación.

Desviación de perforación con broca de 64mm con Barra T38 +Tubo

Guía, para una longitud de taladro de 13m será de 0.26m. o 2.03% y
expresado en grados será de 0.9 grados.

Estimación de la desviación de taladro con T38, utilizando la línea de

tendencia.

Desviación de perforación con broca de 76mm con Barra T45 +Tubo

Guía, para una longitud de taladro de 13m la desviación será de 0.15m. o
1.14% y expresado en grados será de 0.5 grados
Estimación de la desviación de taladro con T45, utilizando la línea de
tendencia.

En los resultados de la perforación de taladro largo la deviación con broca

de 64mm el taladro se desvía 0.26m hacia atrás del punto de llegada del
taladro y 0.26cm hacia la derecha del taladro inclinado, con una resultante
de desviación de 0.36m del punto de llegada planeado al real.

Deviacion
resultante: 0.36m

Desviacion en Dip
Desviacion
taladro: 0.26m
en Dip Fila:
0.26m

Cuando se coloca la barra T38 en 90 grados del Dip de fila, la deviación es

hacia atrás del Dip Fila, a causa que la rotación de la perforadora es
antihoraria y la inclinacion del taladro esta hacia la derecha del operador de
T1D o RAPTOR.

Rotación antihoraria de la perforación

Y cuando se coloca el grado del Dip de taladro que marca el plano se
desvía el taladro hacia debajo de la Dip del taladro, a causa de la gravedad
y la inclinación hacia la derecha del operador de T1D o RAPTOR

0.26m

Izquierda Derecha

Para corregir esta desviación del taladro se tiene realizar una corrección,
sumar la desviación expresado en grados, ósea 0.9º para una longitud de
taladro de 13m y desviación de 0.25m. Considerando 0º a la derecha del
operador, Es decir:

PLANO DE Izquierda
PERFORACION
Plano Real
DIP FILA 90.0º 90.9º
DIP TALADRO (1) 62.7º 63.6º
DIP TALADRO (2) 62.4º 63.3º Derecha
DIP TALADRO (3) 62.7º 62.9º

Para el caso que los taladros estén inclinados hacia la Izquierda del
operador de T1D o RAPTOR se tendrá que restar 0.9º al Dip Fila y sumar
0.9º al Dip Taladro, considerando 0º a la izquierda del operador.

PLANO DE Derecha
PERFORACION
Plano Real
DIP FILA 90.0º 89.1º
DIP TALADRO (1) 62.7º 63.6º
DIP TALADRO (2) 62.4º 63.3º
DIP TALADRO (3) 62.7º 62.9º Izquierda
Para Tajos en SARC con perforación de broca de 64mm y barra T38 +
Tubo guía en paneles transversales Inclinadas hacia el tope de la sección
transversal se sumara 0.9º al Dip Fila A causa que la gravedad jala el
taladro hacia abajo, como también se restara 0.9º al Dip Taladro hacia la
izquierda del operador a causa de la rotación antihoraria, considerando 0º
hacia la Izquierda del operador.

Plano de perforación en Transversal SARC

 Izquierda Derecha

Ajuste de plano de Perforación de taladro largo en sección transversal

PLANO DE Plano Real
PERFORACION
DIP FILA 55.8º 56.7 º
DIP TALADRO (1) 90º 89.1º
DIP TALADRO (2) 90º 89.1º
DIP TALADRO (3) 90º 89.1º
DIP TALADRO (4) 90º 89.1º
DIP TALADRO (5) 90º 89.1º

Corrección del Angulo de Perforación Planeado para conectar al punto de

llegada a causa de la desviación del taladro.
Y los resultados de la perforación de taladro largo con broca de 78mm, la
deviación el taladro es 0.15m hacia atrás del punto de llegada del taladro y
0.15cm hacia la derecha del taladro inclinado, con una resultante de
desviación de 0.21m del punto de llegada planeado al real.
Para tal caso también se realiza un ajuste en el ángulo de perforación
sumando 0.5º al Dip Fila y Dip Taladro que están inclinados a la derecha del
operador de Raptor.

Izquierda

Derecha

PLANO DE Plano Real

PERFORACION
DIP FILA 90.0º 90.5 º
DIP TALADRO (1) 76.0º 76.5º
DIP TALADRO (2) 76.0º 76.5º
DIP TALADRO (3) 76.0º 76.5º
DIP TALADRO (4) 76.0º 76.5º
DIP TALADRO (5) 76.0º 76.5º
DIP TALADRO (6) 76.0º 76.5º
DIP TALADRO (7) 75.2º 75.7º

Desviación mínima al realizar la corrección del ángulo de perforación

3.2 Para iniciar la voladura de taladro largo, lo primero es realizar el
levantamiento de taladros, sondeando con tubos de PVC de 2” a los
taladros perforados con broca de 78mm y con tubos de PVC de 1.1/2” a los
taladros perforados con broca de 64mm.

Si el tubo de PVC de 2” ingresa libremente sobre los taladros de 78mm

entubados con tubo de PVC de 2.5”, El cartucho de Emulnor 5000 y 3000
de 2”x24” ingresara al taladro sin dificultad y así se evitara voladuras
falladas por carguio de taladros largos.

En el entubado de taladro se observa que las campas de los tubos de PVC

es igual al diámetro del tubo de PVC, esto en el carguio de taladros se
desempalman a causa del carguio con cartuchos.

La longitud ideal del la campana del tubo de PVC debe ser igual a 02 veces
el diámetro del tubo, para evitar que se desempalme en el carguio de
taladros.
Para la voladura de taladros largos en Vetas con potencia menor a 3.0m se
uso 02 piezas de Fanel LP de 10m y 4m por taladro de Slot, Zanja y
Taladros de Producción.

Carguio de taladros de Producción en vetas con potencias menores a 3m con Fanel LP

Y para la voladura con potencias mayores a 3.0m. se uso Fanel LP de 10m

y 4.0m en taladros de Slot y Zanja. En taladros de producción se uso 02
piezas de Fanel MS de 12m.

Carguio de taladros de Producción en vetas con potencias Mayores a 3m con Fanel MS

3.3 Rendimientos de voladura de taladro largo en BF se obtiene 0.51kg/t de un
plan de 0.74kg/t y un rendimiento de 3.83t/m de un plan de 3.52
toneladas/metro perforado, esto sin considerando la zanja y taladros de
producción.

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES.
 La desviación de taladros largo es debido al posicionamiento del equipo,
donde es necesario alinear en los 03angulos de perforación que indica el
plano de perforación, otra causa de la desviación de taladros es el tipo
de acero de perforación y la geología del terreno.
 Al usar dos tipos de diámetros de brocas de 64mm y 78mm hay también
dos diferentes desviaciones de taladro.
 Antes de realizar el carguio de taladros largos se debe de sondear con
tubos de PVC de 2” para taladros de 78mm y tubo de PVC de 1.1/2”
para taladros de 64mm, esto para que los cartuchos de Emulnor de 2” y
1.1/2” ingresen libremente al taladro y evitar voladuras falladas.
 La causa que no se cargue bien un taladro largo es debido a que un
tubo de PVC de 2.5” o 2” se desacople en el momento del carguio de
taladro largos, por eso lo ideal sería que la campana del tubo de PVC
seria a 2veces el diámetro del tubo de PVC.
  El factor de potencia en taladros largos en BF es de 0.51kg/t. de
0.74kg/t planeado. Considerando la voladura de zanja y taladro de
producción.
4.2 RECOMENDACIONES.
 Se recomienda alinear los taladros en los 03 ángulos de perforación que
indica el plano de perforación de taladros largos.
 Se recomienda realizar un ajuste al Dip Fila y Dip taladro para minimizar
la desviación de taladro en el momento de la perforación con broca de
64mm ajustar 0.9º y para broca de 78mm ajustar 0.5º en una longitud de
taladro de 13m.
 También se recomienda realizar el sondeo de taladros con tubos de PVC
de 2” y 1.1/2” antes de cargar los taladros con cartuchos de Emulnor de
2” y 1.1/2”.
 Y para mejorar la voladura en Vetas con potencias menores a 3.0m usar
Fanel LP en taladros de Slot, Zanja y taladros de producción o caso
contrario espaciar a 200ms los Faneles MS.
 En Vetas con potencias mayores a 3.0m usar Fanel LP en taladros de
Slot y Zanja pero en taladros de producción usar Fanel MS.

Es cuanto tengo que informar.

Atentamente.

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Ing. Rene W. Ojeda M.
Asistencia Técnica Famesa Explosivos SAC
Correo: rojeda@famesa.com.pe