Sunteți pe pagina 1din 10

1

Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
DEFINICIÓN DE TRATAMIENTO red espacial, en tanto que la unidad más
TÉRMICO pequeña que tiene simetría total del cristal se
llama Celda Unitaria. Su forma puede
Según el Metal Handbook, es una cambiar debido a la acción de fuerzas
combinación de operaciones de externas.
calentamiento y enfriamiento, de tiempos
determinados y aplicadas a un material o
aleación en el estado sólido en una forma tal
que se produzcan propiedades deseadas.

Según apuntes de Ciencia y Tecnología de


Materiales en su tema 9 “Teoría de
Tratamientos”, los tratamientos térmicos
consisten en calentar y enfriar los metales a Figura N° 1: Dos de los diferentes tipos de
distintas velocidades, lo que da a lugar a estructura cristalina en los sólidos
distintos tratamientos: recocidos, temples,
etc.
Los metales son cristalinos cuando se
encuentran en forma sólida. Los objetos
Por lo tanto, los tratamientos térmicos metálicos normales constan de un conjunto
mejoran la resistencia mecánica, es decir a de muchos cristales muy pequeños. Por
diferentes temperaturas hay diferentes consiguiente, los metales son policristalinos.
propiedades mecánicas. Para que esto suceda
debe haber una influencia importante la
Granos.
microestructura del material que se
representan en las fases y la distribución de
Se producen por la nucleación y crecimiento
las mismas, como también la cantidad
de la estructura sólida debido a la migración
relativa.
de átomos del estado líquido para formar una
estructura que irá creciendo producto del
Ahora de deben definir ciertos términos para
enfriamiento, y que se obstruirá mutuamente
poder comprender los fenómenos que
con otros granos a través de los límites de
suceden en los tratamientos térmicos.
grano. Estos granos tendrán forma irregular
y apuntados al azar ocasionando que estén
Estructura Cristalina. en diferentes direcciones. Esto se puede
observar en la Figura N° 2.
Como los átomos tienden a adoptar
posiciones relativamente fijas, esto da lugar
a la formación de cristales en estado sólido.
Los átomos oscilan alrededor de los puntos
fijos y están en equilibrio dinámico más que
fijos estáticamente. La estructura cristalina
se refiere al tamaño, la forma y la
organización atómica dentro de la red (ver
Figura N° 2: Microestructura de un metal
Figura N° 1). La red tridimensional de líneas
donde se refleja el Grano y los Límites de
imaginarias que conecta los átomos se llama
Grano.

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
2
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
Fase.

Una fase es cualquier cosa homogénea y


físicamente distinta. Cuando un metal sufre
un cambio en su estructura cristalina,
experimenta un cambio de fase, ya que cada
tipo de estructura cristalina es físicamente
distinta. Si la aleación es una mezcla de dos Figura N° 4: Se puede observar una
materiales puros o de dos soluciones sólidas, dislocación desplazándose por la línea de
o dos compuestos o un metal puro y una deslizamiento dentro del Grano A hasta el
aleación sólida, etc. Entonces esta límite de grano. Este último puede evitar el
compuesta de cualquier combinación de las desplazamiento de la dislocación. Al llegar
fases posibles en el estado sólido. La fase se al límite de grano esta cambia de dirección
describe en la Figura N° 3. debido a la diferente orientación del Grano
B.

Matriz y precipitado.

La fase continua, que por lo general esta


presente en mayor cantidad, es la matriz. La
segunda fase, que está en menores
cantidades, se denomina precipitado.
También el precipitado es la fase sólida que
se forma de la fase matriz original cuando se
excede el límite de solubilidad. Estas
Figura N° 3: Se observa dos tipos de fases mezclas de estructuras se definen como
con características mecánicas, físicas y microconstituyentes. Las propiedades
químicas diferentes. resultantes de una mezcla se parecen al de la
fase continua es decir la fase que forma la
base de la matriz en la que las partículas de
la otra fase (precipitados) están incrustadas.
Resistencia. Si la matriz es dúctil entonces la serie
completa será dúctil.
Relación entre deformación elástica y
deformación plástica. Es evitar la Existen consideraciones en las cuales la
deformación plástica en el metal. Mientras mezcla, matriz y precipitado, afectan
más difícil es mover las dislocaciones será directamente a las propiedades de las
más difícil deformarse plásticamente (ver aleaciones metálicas (ver Figura N° 5):
Figura N° 4). A mayor cantidad de fases
duras mayor será la resistencia y dureza. 1. La matriz debe ser blanda y dúctil y el
precipitado duro y resistente. El
precipitado ofrece resistencia a la
deformación en cambio la matriz puede
dar cierta ductilidad. (ver Figura N° 5.a)

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
3
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
2. El precipitado duro debe ser discontinuo metalúrgicos más importantes deducido del
y la matriz blanda y dúctil debe ser diagrama Fe – Fe3C mostrado en la Figura
continua. Si el precipitado fuese N° 6.
continuo entonces las grietas se
propagarían por toda la estructura. En
cambio, si es discontinuo entonces las
grietas son retenidas en la interfase
precipitado-matriz. (ver Figura N° 5.a)
3. Las partículas de precipitado deben ser
pequeñas y numerosas, incrementando
la posibilidad de interferir en el proceso
de deslizamiento de las dislocaciones de
la matriz. (ver Figura N° 5.b)
4. Las partículas de precipitado deben ser
redondas en vez de puntiaguda o aguja
ya que la forma redonda es menos
propensa a formar grietas. (ver Figura
N° 5.c)
5. Grandes cantidades de precipitado
incrementan la resistencia a la aleación.
(ver Figura N° 5.d) Figura N° 6: Diagrama Hierro – Carburo de
Hierro

HIERRO α: también llamado ferrita aparece


a temperaturas inferiores a 768ºC. Cristaliza
en forma de BCC. Pierde el magnetismo.
Consiste prácticamente de hierro puro. Su
capacidad de formar soluciones sólidas es
muy débil porque los espacios interatómicos
son muy pequeños. La solubilidad límite es
Figura N° 5: Diferentes formas del de 0,008% Fe3C y la máxima es de 0,022%
precipitado las cuales variaran las Fe3C a una temperatura de 727°C. Es la
propiedades de las aleaciones metálicas. estructura más suave del diagrama. Las
propiedades promedio son: resistencia tensil
Muchas de estas formas de mezcla de 40000 lb/pulg2 y dureza menor a 90HRB.
microconstituyente pueden lograrse a través Esta se puede observar en la Figura N° 7.
de tratamientos térmicos. La rigidez del
enfriamiento puede ocasionar una mezcla HIERRO γ: Se forma entre 900º y 1400ºC.
más fina, mayor cantidad de mezcla y granos cristaliza en FCC. La capacidad de formar
más pequeños lo que demostrará cambios en soluciones sólidas es grande porque los
las propiedades del material. espacios interatómicos son grandes.
También es llamado austenita. La austenita γ
A continuación, se proporciona un resumen cuando esta aliada con el carbono no es
de las fases y microconstituyentes estable por debajo de 727ºC. la máxima

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
4
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
solubilidad de la austenita es 2,11% Fe3C - esta persiste hasta la temperatura de 1394ºC
97.89% Fe a una temperatura 1148ºC. Es no donde cambia a BCC nuevamente llamada
magnética. No aparece de formal natural ferrita δ que funde a 1538ºC.
sino gracias a los tratamientos térmicos, en
especial a temples muy enérgicos y en
aceros aleados. En ciertos aleados, como en
el caso de aceros para herramientas o en los
aceros inoxidables austeníticos, una pequeña
porción de austenita puede retenerse en la
estructura final. Es un constituyen dúctil y
tenaz y de elevada resistencia al desgaste.
Las propiedades promedio son: resistencia
tensil de 150000 lb/pulg2, dureza de 40HRC
y tenacidad alta. Generalmente no es estable
a temperatura ambiente, pero bajo ciertas
condiciones se puede observar como en la
Figura N° 8.
Figura N° 8: Microfotografía de la austenita
a 500X

CEMENTITA: Es un compuesto de hierro y


carbono. Contiene 6,67% Fe3C, el cual posee
3 átomos de Fe y uno de Fe. Es un
compuesto metaestable por lo cual
permanece así a temperatura ambiente
indefinidamente. Se excede del límite de
solubilidad del carbono en ferrita por debajo
de 727ºc (la composición corresponde a α +
Fe3C). La cementita también puede coexistir
con la fase austenítica entre 727ºc y 1148ºc.
Figura N° 7: Microfotografía de la ferrita a La cementita es dura y frágil, su presencia
100X aumenta la resistencia de los aceros. Baja
resistencia tensil, 5000psi; alta resistencia
compresiva. La adición de silicio a la
HIERRO δ: se forma a una temperatura de fundición acelera gradualmente la reacción
1400º a 1539ºC. cristaliza en BCC. La ferrita de descomposición de la cementita para
δ es estable a altas temperaturas. Por lo cual formar grafito. Si se calienta entre 650°C y
es de muy poca importancia para los 700°C durante varios años, cambia
tratamientos térmicos. gradualmente o se transforma en hierro α y
carbono, en forma de grafito, que permanece
Esto quiere decir, que a temperatura al enfriar a temperatura ambiente.
ambiente la solución sólida hierro α llamada
ferrita, con estructura BCC, hasta 912ºC LEDEBURITA: Es la mezcla eutéctica de
cambia a estructura FCC llamada austenita y austenita y cementita que se forma a 4.2

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
5
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
Fe3C - 97.89% Fe a una temperatura de donde empieza a aparecer los primeros
1148°C. cristales de ferrita en los límites de grano de
la austenita. Como ocurre este cambio y la
solubilidad del carbono en la ferrita es muy
poca entonces el carbono debe difundir hacia
Reacciones invariantes del Diagrama Fe- la estructura de la austenita haciendo que
Fe3C esta se haga más rica en carbono al ir
disminuyendo la temperatura.
Reacción Peritéctica:
A1 → Temperatura crítica inferior. Pertenece
Líquido de 0,53%C se combina con ferrita δ a la temperatura eutectoide, que es la mínima
de 0.09%C formando austenita γ de 0.17%C. para la austenita. Es la mínima temperatura
Reacción a 1495º C: en la que puede existir la ferrita (BCC) bajo
condiciones de equilibrio.
Líquido (0.53%C) + δ (0.09%C) →γ (0.17%C)
ACM → Temperatura critica superior, pero
Reacción Eutéctica: para los aceros de alto contenido de carbono,
es decir, el límite entre γ y γ + Fe3C. Esta
Líquido de 4.3% C forma: austenita γ de línea ACM muestra la máxima cantidad de
2.11%C y Fe3C de 6.67%C. Reacción a carbono que se puede disolver en austenita a
1148ºC: razón de la temperatura. En la línea ACM, la
austenita está saturada de carbono.
Líquido (4.3%C) → γ (2.11%C) + Fe3C (6.67%C) Conforme la temperatura disminuye, en
estado de equilibrio, disminuye la cantidad
Reacción Eutectoide: de carbono dentro de la austenita.

Austenita de 0.8%C forma: ferrita α de 0.02


% C y Fe3C de 6.67%C. Reacción a 723º C:

Austenita γ (0.8%C) → α(0.02%C) + Fe3C (6.67%C)

Temperaturas críticas.

Dentro del diagrama Fe- Fe3C existen


limitantes regidos por temperaturas que
permiten la transformación de la austenita y
también sirven para realizar las técnicas de
tratamientos. Estas se pueden observar en la
Figura 9. Figura N° 9: Parte del Diagrama Fe – Fe3C
donde se muestran las temperaturas críticas.
A3 → Temperatura crítica superior. Límite
inferior de temperatura de la región Transformación perlítica.
austenítica con bajo contenido de carbono,
es decir, el límite entre γ y γ+α. Cuando se La perlita normal es la perlita laminar, es un
realiza el enfriamiento en equilibrio, es aquí compuesto intermedio formado por láminas

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
6
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
alternadas de ferrita y cementita (Fe3C) la La austenita después de la temperatura
cual ocurre en condiciones de equilibrio a eutectoide cambia de estructura FCC a
una temperatura de 727°C y a una estructura BCC de la ferrita. La estructura
composición de 0,8% Fe3C (ver Figura N° FCC es más compacta a diferencia de la
10). estructura BCC por lo cual se generan pocos
espacios libres. La estructura FCC tiene
pocos espacios y los espacios de la
estructura BCC están en mayor cantidad,
pero son más pequeños por lo cual los
átomos de carbono distorsionan la red de la
austenita haciéndola más resistente. Para que
exista este cambio alotrópico, los átomos de
carbono difunden a otra zona que no sea la
ferrítica y por lo tanto forma la cementita.

El proceso de transformación de la austenita


se produce por nucleación heterogénea ya
que se dan en zonas de alta energía, como
Figura N° 10: Esquema de la formación de los límites de grano, por lo que la formación
la perlita a partir de la austenita; las flechas perlítica empieza por allí. El carbono se va
indican la dirección de la difusión del agrupando hasta forma la estructura
carbono metaestable que es la cementita. Esto se
puede detallar en la Figura 10.
Las propiedades promedio son: resistencia
tensil de 120000 lb/pulg2 y una dureza de Los átomos de carbono forman una película
200-250 HB. La Figura N° 11 muestra la de cementita. Esta película atrae más
microestructura de la perlita. carbono de los alrededores de la austenita
vecina a la placa que se esta formando. A
medida que el carbono de la austenita migra
hacia la cementita entonces la estructura
cambia de FCC a BCC.

La importancia que tiene la temperatura en


la difusión del carbono es significativa ya
que a mayor temperatura el átomo de
carbono difunde más rápido y se puede
desplazar de un intersticio a otro. Si la
temperatura es menor entonces la difusión
del carbono es menor pero el espacio entre
las placas de cementita es también menor
por lo que la distancia es corta y da mas
Figura N° 11: Acero 1045 donde se observa
oportunidad a que el carbono ocupe los
la microestructura perlítica tomada a 1000x.
espacios para así formar la nueva estructura.
Esta trasformación ocurre más rápido.

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
7
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
El crecimiento laminar de la perlita es a la Para una transformación espontanea el
par del crecimiento de la ferrita y de la ΔG<0 y esto sucede cuando la temperatura
cementita. Ambas deben crecer al mismo se encuentra por debajo de la temperatura
tiempo para dar forma a la estructura eutectoide ya que la austenita se encuentra
perlítica. Este proceso se da en varios puntos volátil por el cambio y por ende contiene
de la solución sólida al mismo tiempo o en mayor energía que la perlita. Así:
tiempos diferentes hasta que al final queda
toda la estructura perlítica los cuales pueden ΔGVOLUMEN = ΔGPERLITA – ΔGAUSTENITA
tener diferentes orientaciones. Esta
estructura final no se podrá observar los ΔGVOLUMEN < 0
límites de grano austenítico inicial porque se
sobrepone esta nueva estructura.

Cuando se forma la perlita, se crea una


intercara entre esta y la austenita lo cual
genera una alta energía de superficie interna
debido a que existe un alto desorden de los
átomos. Esto también sucede al interior de la
perlita donde va a existir una intercara entre
la ferrita y la cementita donde gran desorden
de los átomos de carbono. Esto se ve
reflejado termodinámicamente a través de la
energía libre de Gibbs:

ΔG = ΔH-TΔS

Cuando se está en equilibrio, es decir cuando


la temperatura es igual a la temperatura
eutectoide entonces la energía libre en la Figura N° 12: Variación de la energía libre
superficie de transformación (intercara) por átomo de partícula precipitada. La
siempre será positiva, ΔG>0, pero la energía energía de superficie es positiva por la
libre del volumen es cero, ΔG=0. movilización de átomos dentro de la
intercara de la perlita austenita y dentro de la
Así que la energía libre del sistema es: intercara ferrita cementita dentro de la
perlita.
ΔG = ΔGVOLUMEN + ΔGSUPERFICIE
A temperaturas inferiores y muy próximas a
ΔG > 0 la temperatura eutectoide se forman laminas
de ferrita α y de Fe3C; esta microestructura
Ya que cada vez que se forme una superficie se denomina perlita gruesa. A esta
va a existir un incremento de energía. Esto temperatura la velocidad de difusión es
se puede observar en la Figura N° 12. relativamente elevada y durante la difusión
(ver Figura N° 10) los átomos de carbono
pueden difundir a lo largo de distancias

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
8
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
relativamente largas, formando laminas perlita. Si la distancia entre láminas de la
gruesas. A medida que disminuye la perlita es grande entonces el material será
temperatura, se forman láminas más más dúctil. Las dislocaciones no pueden
delgadas ya que la velocidad de difusión del pasar las láminas de cementita por estas son
carbono decrece. La estructura de láminas de estructuras más resistentes. Por lo tanto,
delgadas producida en la proximidad de el espacio interlaminar influye sobre las
540°C se denomina perlita fina. Las formas propiedades de los materiales y es
de estas microestructuras se pueden observar directamente relacionado a la velocidad de
en la Figura N° 13. enfriamiento.

Transformación bainítica.

Es producto de la descomposición de la
austenita. Consiste de un agregado de ferrita
y cementita. No tiene estructura laminar. Se
forma en el rango de temperaturas entre los
540°C (1000°F) y la temperatura MS. Como
las láminas de cementita y ferrita son cada
vez más finas, la dureza de la bainita es
mayor que la perlita, aumentando entre más
fina sea la bainita.

Mientras que la perlita es nucleada por un


Figura N° 13: Fotomicrografías de un acero cristal de carburo, la bainita los es por un
eutectoide. (a) Perlita Gruesa y (b) Perlita cristal de ferrita, lo cual da como resultado
Fina. un modelo de crecimiento diferente (Ver
Figura N° 13).
La razón de que la perlita sea fina es debido
a la termodinámica ya que ΔG se hace más
negativo debido al cambio de la austenita a
perlita. Es decir, la energía libre es la fuerza
de empuje para la transformación, mientras
más negativo más rápido es la
transformación. La forma con la cual se
pueda transformar más rápido es formando
las placas de la perlita a mucho menor Figura N° 13: Crecimientos de perlita,
distancia entre ellas por lo que la migración nucleada por un cristal de carburo, y de
es más violenta. bainita, nucleada por un cristal de ferrita con
carburo rechazado como pequeñas plaquetas
Cuando se aplica esfuerzos sobre el material, discontinuas.
las dislocaciones se mueven produciendo la
deformación plástica por lo cual el material La ferrita que permite la nucleación de la
se vuelve más dúctil. Estas dislocaciones bainita es la ferrita acicular, como la ferrita
están presenten en la zona ferrítica de la widmanstatten, que a través de grandes

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
9
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
esfuerzos de corte produce un empuje en los Los átomos de martensita están menos
átomos de carbono por medio de los planos densamente empaquetados que la austenita
del cristal haciendo que se formen pequeñas durante la transformación, ocurre una
partículas de cementita que le otorgan a la expansión; sin embargo, durante la
bainita alta tenacidad ya que la fase frágil, formación de la martensítica, dicha
como la cementita, no es continua expansión produce altos esfuerzos
otorgándole mayor conformabilidad y alta localizados que dan como resultado la
dureza (ver Figura N° 13). deformación plástica de la matriz (ver Figura
N° 16).
A temperaturas mayores al intervalo de
transformación, parece perlita, pero se
conoce como bainita superior o plumosa.
Este tipo de bainita superior contiene los
carburos alargados entre las placas de ferrita.
A bajas temperaturas aparece como una
estructura negra tipo aguja y orientada al
azar, que parece martensita y se conoce
como bainita inferior o acicular. Los
carburos finos están situados dentro de las
placas de ferrita.

Transformación martensítica

Es indudablemente el constituyente
metaestable más importante de los aceros. Se
obtiene por la transformación de la austenita, Figura N° 15: Estructura de la martensita.
para velocidades de enfriamiento por encima
de la crítica. Presenta una forma acicular,
como se observa en la Figura N° 14. Es una
solución sólida sobresaturada de carbono
atrapada en una estructura tetragonal
centrada en el cuerpo, como se muestra en la
Figura N° 15.
Figura N° 16: Representación esquemática
para la formación de martensita. Cando el
enfriamiento es lento, los átomos de carbono
localizados en los espacios libres de la
austenita migran hacia los límites de grano
cuando empieza la transformación ferrítica.
Los átomos de carbono en los límites de
grano se unirán con la ferrita para formar,
luego de la reacción eutectoide, la perlita.
Figura N°14: Microestructura de la Cuando el enfriamiento es rápido, los
martensita. átomos de carbono no pueden emigrar

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.
10
Tratamientos Térmicos
UNIDAD N° 1: Reacciones de
cambio de fase
debido al corto tiempo de trasformación temperaturas, la deformación que se produce
quedando atrapado en la red haciendo es por maclaje y se observan líneas de
distorsionar la matriz y por ende aumenta la maclas, cuando hay un cambio de
dureza de la estructura dando la formación a orientación de la estructura martensítica.
la martensita.
Dependiendo del tipo de martensita formada,
La martensita empieza a formarse dentro de si es por deslizamiento o por maclaje, se
un plano de la estructura de la austenita, clasifican dos tipos de martensita. La
estructura FCC, la cual empieza a desplazar martensita lenticular tiene alto porcentaje
los planos unos sobre otros. La formación de de carbono (> 6% de C), se forma a baja
la perlita se origina de átomo a átomo y en la temperatura, se produce por mecanismo de
martensita de plano a plano. Los esfuerzos maclaje con lo cual tiene alta cantidad de
cortantes producen el movimiento de los dislocaciones y las placas están orientadas al
planos. azar. Al producirse a bajas temperaturas y el
alto contenido de carbono, la deformación
Como se conoce, la estructura FCC es la más por maclaje resulta una distorsión y quiebre
compacta de los aceros, pero cuando pasa a de la estructura. La martensita enlistonada
la estructura martensítica esta se expande tiene bajo porcentaje de carbono (< 6% de
hasta un 8% de su volumen. Cuando se C), se produce a alta temperatura, tienen baja
forma la martensita, los planos de los átomos cantidad de dislocaciones porque las maclas
van produciendo compresión sobre los están ordenadas produciendo su movimiento
adyacentes ya que son mas duros a con más facilidad y las placas están paralelas
diferencia de la austenita que es más dúctil entre sí.
por lo que se empiezan a adherir a los
nuevos planos gracias a los grandes En los aceros hipoeutectoide, la martensita
esfuerzos aplicados. Es por ello que es más aparece muy vaga o indeterminable. En los
fácil nuclear en otra dirección que seguir aceros hipereutectoide, la martensita aparece
creciendo en la anterior lo cual permite el retenida y en forma acicular más definida.
crecimiento de la estructura martensítica de
forma alargada (tipo aguja). Es el más duro de los componentes de la
transformación de la austenita, dependiendo
Como se requiere de grandes esfuerzos su dureza (y fragilidad) el porcentaje de
cortantes, es decir de alta energía, entonces carbono es hasta 0,9% C.
el ΔG aumenta debido a la transformación.
Esta transformación disminuye la La martensita después del temple es frágil y
temperatura es por ello que la temperatura de sin ductilidad y por tanto, es necesario un
transformación de la martensita es por subsecuente tratamiento térmico, como el
debajo de la temperatura eutectoide. revenido, para mejorar sus propiedades
mecánicas.
Este movimiento de placas produce dentro
de la martensita una gran cantidad de
dislocaciones por lo cual otorgan gran
endurecimiento por deformación, en cambio
la martensita que se forma a muy bajas

Guía Elaborada por: Ing. José Agustin Andrade.


Docente de la sección Metalurgia Física.

Evaluare