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1. DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO

1.1. Objetivo

Establecer un método de ensayo para determinar la resistencia de los agregados a la

desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.

1.2. Finalidad y Alcance

Es el porcentaje de pérdida de material en una mezcla de agregados durante el
ensayo de durabilidad de los áridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato
de magnesio (no menos de 16h ni más de 18h). El ensayo se realiza exponiendo una
muestra de agregado a ciclos alternativos de baño de inmersión en una solución de
sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una inmersión y un secado se
consideran un ciclo de durabilidad.
Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro por acción de los agentes
climáticos durante la vida útil de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado grueso
como fino. Debe considerarse que los resultados obtenidos por ambas sales difieren
por lo que se deberán establecer límites correctos con cuidado.
Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacíos del agregado. En la
reinmersión las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansión internas que
simulan las fuerzas de expansión del agua congelada. El resultado del ensayo es el
porcentaje total de pérdida de peso sobre varios tamices para un número requerido de
ciclos. Los valores máximos de pérdida son aproximadamente de 10 a 20% para cinco
ciclos de inmersión-secado.

1.3. Referencias Normativas

NTP 400.016: AGREGADOS, Determinación de la inalterabilidad de agregados por
medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C88 – 99a: Método de prueba estándar para la solidez de los agregados
mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

1.4. Equipos y tamices

 Los tamices a usar serán aquellos que cumplan la norma NTP 350.001 - Tamices
de ensayo.
 Envases que permiten sumergir las muestras en la solución utilizada, facilitando el
flujo de la solución e impidiendo la salida de las partículas del agregado. El
volumen de la solución en la cual se sumergen las muestras será, por lo menos,
cinco veces el volumen de la muestra sumergida.
 Las balanzas para el agregado fino tendrán una capacidad no menor a 500 g y
sensibilidad de por lo menos 0.1 g.
 Las balanzas para el agregado grueso tendrán una capacidad no menor a 5 000 g
y sensibilidad de por lo menos 1g.

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 El Horno de secado será tal que pueda calentarse continuamente entre 105 y 110
°C.
Tabla 1 – Tamaños nominales de los tamices

Fuente: MTC

1.5. Reactivos
Solución de Sulfato de Sodio. Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra
(SO4Na2), disolver 350 gr.; en caso de utilizar sulfato de sodio
hidratado(Na2SO4.10H20), disolver 750 gr. en un litro de agua a la temperatura de 25 a
30ºC. Dejar reposar la preparación por 48 horas a 21 ± 1ºC, antes de su empleo. Al
concluir el período de reposo deberá tener un peso específico entre 1.151 y 1.174
gr/cm. La solución que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar
su peso específico.

1.6. Muestra
Agregado fino. El agregado fino para el ensayo se pasará por un tamiz normalizado
9,50 mm (3/8”). La muestra será de un peso tal, que una vez tamizada queden por lo
menos 100 g de material en cada uno de los tamices. Los pesos retenidos serán por lo
menos de 5 % de la muestra tamizada, expresados en función de los siguientes
tamices nominales:

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Tabla 2 – Tamices para Agregado Fino

Fuente: MTC

Agregado grueso: El agregado grueso para el ensayo será el material retenido en el

tamiz normalizado (Nº 4). Este material se ensayará de acuerdo con el procedimiento
descrito para agregado fino. La muestra será de un peso tal que una vez tamizada
queden las siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaños (los pesos
retenidos serán por lo menos el 5% de la muestra tamizada).

Tabla 3 – Porcentaje de Pesos de Agregado Grueso retenidos en tamices

Fuente: MTC

1.7. Preparación de la muestra de ensayo

El agregado fino se lavará completamente sobre el tamiz N° 50 y se secará hasta

peso constante a 105 °C o 110 °C y se separará por un el juego de tamizado

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mencionado anteriormente. Se seleccionarán muestran para disponer de 100 g

después de realizar el tamizado completo.

El agregado grueso se lavará y secará completamente hasta peso constante a 105ºC

a 110ºC y se separará en los diferentes tamaños indicados anteriormente, mediante
un tamizado completo cuando la porción de ensayo consiste en dos tamaños, pese
por separado y combínelas al peso total designado. Registre el peso de la muestra de
ensayo y sus fracciones componentes. Se obtendrá el peso adecuado de la muestra
para cada fracción y se colocará en envases individuales para el ensayo. En el caso
de fracciones más gruesas que el tamiz normalizado 19,0 mm (3/4”), se contará el
número de partículas.

1.8. Procedimiento

 Se introducirán las muestras en la solución de sulfato de sodio o sulfato de

magnesio, durante no menos de 16 h ni más de 18 h, de una manera tal, que
la solución las cubra a una profundidad de por lo menos 1,5 cm.

 Retirar la muestra de la solución dejándola escurrir durante 15±5 min., secar

en el horno a 110º±5ºC hasta obtener peso constante a la temperatura
indicada. Para verificar el peso se sacará la muestra a intervalos no menores
de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se considerará que se alcanzó un peso
constante cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren más de
0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no difieren más de 1.0 gr. en el caso del
agregado grueso.

 Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a

sumergir en la solución para continuar con los ciclos que se especifiquen.

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Figura 1 – Inmersión y secado

1.9. Cálculos

Examen Cuantitavo

 Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de
magnesio, los últimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la
reacción de cloruro de bario (BaCl2).
 Secar a peso constante a una temperatura de 110±5ºC y se pesa.
 Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y
el agregado grueso sobre los tamices indicados a continuación, según el tamaño
de las partículas.

Examen Cualitativo

 En las partículas de diámetro mayor a ¾” se efectúa un examen cualitativo

después de cada inmersión y cuantitativa al término del ensayo.

 La evaluación cualitativa consistirá en inspeccionar partícula por partícula con

el fin de eliminar las partículas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas,
formación de lajas, etc.).

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1.10. Resultados

Para obtener los porcentajes de pérdida, se efectuarán las siguientes anotaciones

Agregado Fino

1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla Nº 2

2. Peso de cada fracción antes del ensayo
3. Porcentaje de pérdidas de cada tamaño después del ensayo
4. Porcentaje de pérdidas corregidas que se obtienen multiplicando “1” por “3” y
dividiendo entre 100
5. El total de pérdidas corresponde a la suma de las partículas parciales corregidas.

Agregado Grueso

1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla Nº 3

2. Peso de cada fracción antes del ensayo
3. Porcentaje de pérdidas de cada tamaño después del ensayo
4. Porcentaje de pérdidas corregidas que se obtienen multiplicando “1” por “3” y
dividiendo entre 100
5. El total de pérdidas corresponde a la suma de los porcentajes de pérdidas de las
dos fracciones de cada tamaño.

Observaciones

1. Los resultados obtenidos varían según la sal que se emplee (Sodio o Magnesio);
se sugiere tener cuidado al fijar los límites en las especificaciones en que se
incluya este ensayo, dado que su precisión es limitada.
2. Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes,
debe confirmarse los resultados con otros ensayos más, ligados a las
características del material.
1.11. Precisión

Para agregado grueso con pérdida en el rango de 6% a 16% con Sulfato de Sodio y
9% a 20% con Sulfato de Magnesio, los índices de precisión son como siguen:

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Tabla 4 – Coeficiente de Variación y Diferencia de Resultados usando Sulfato de Sodio y de Magnesio

2. METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA EL VALOR EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y

AGREGADO FINO – MTC E 114

2.1. Objeto

Viene motivado por la posible presencia de suelos arcillosos o finos plásticos y polvo
en suelos granulares o agregados finos que pueden afectar negativamente tanto a la
resistencia del hormigón como a su durabilidad. Nos da un índice representativo de la
proporción y características de los finos (arcillas, impurezas, etc.) que contiene un
suelo granular o un árido fino.

2.2. Finalidad y Alcance

2.3. Referencias Normativas

NTP 339.146:2000: Suelos. Método de ensayo para determinar el contenido de

humedad de un suelo

ASTM D2419: Método de prueba estándar para el valor equivalente de arena de

suelos y agregado fino.

2.4. Equipos, materiales e insumos

Equipos

 Un cilindro graduado, transparente de plástico acrílico, tapón de jebe, tubo

irrigador, dispositivo de pesado de pie y ensamblaje del sifónx

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Figura 2 – Aparato de Ensayo de equivalente de arena

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Tabla 5 – Lista de materiales usados en el ensayo de equivalente de arena

 Horno, de suficiente tamaño, y capaz de mantener una temperatura de 110 ±

5°C.
Materiales

 Una lata cilíndrica de aproximadamente 57mm (2¼ pulg) de diámetro, con una
capacidad de 85 ± 5mL.
 Tamiz Nº4 (4,75mm) conforme con los requerimientos de la Especificación ASTM E 11.
 Embudo, de boca ancha, para transferir los especímenes de ensayo dentro del cilindro
graduado.
 Botellas, dos de 3,8 L (1,0 gal) para almacenar el stock de la solución y la solución de
trabajo.
 Platillo plano, para mezclar.
 Reloj, con lecturas en minutos y segundos
 Papel filtro, Watman N°2V o equivalente

Insumos
a) Para una solución de Cloruro de Calcio (CaCl2), se necesitará:

 454g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro.

 2050g (l640 ml) de glicerina pura.
 47g (45 ml) de formaldehido (en solución al 40 %, en volumen)
Se disuelve la cantidad indicada de cloruro en 1.90 L (½ galón) de agua destilada.
Se deja enfriar esta solución y se pasa, por papel de filtro rápido. A la solución
filtrada se agregan los 2050g de glicerina y la cantidad indicada de formaldehido.

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Se mezcla bien y se diluye hasta que la solución llegue a los 3.785 L (1 galón) de
volumen. El agua que se adiciona a esta solución será igualmente destilada.
b) Solución de trabajo de cloruro cálcico: Preparar la solución de trabajo de
cloruro cálcico diluyendo en agua una medida (85 ± 5 ml) total del stock de la
solución de cloruro cálcico para 3,8 L (1,0 gal).
Nota 3: Se podrá usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua destilada,
siempre que no se afecten los resultados del ensayo.

2.5. Preparación de la Muestra

Obténgase al menos 1500g de material que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4), de la
siguiente forma:
 Sepárese la muestra por tamizado a mano o por medio de un tamizador
mecánico.
 Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar todos los
terrones de material fino.
 Remuévase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado grueso:
estos finos pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso,
y frotación entre las manos sobre un recipiente plano. Añádase el material así
removido a la porción fina de la muestra.
Para determinar la cantidad de material para el cuarteo, se pesará o se determinará el
volumen de una porción de material igual a 4 moldes de medida, en la siguiente forma:
 Humedézcase el material para evitar segregación o pérdida de finos durante el
proceso de separación o cuarteo, teniendo cuidado, al adicionar agua a la
muestra, para mantener una condición de flujo libre de material.
 Usando el recipiente de medida, sáquense cuatro (4) de esas medidas de la
muestra.
 Determínese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones,
ya sea por peso o por volumen del cilindro plástico.
 Retórnese este material a la muestra y realícese el cuarteo haciendo los
ajustes necesarios para obtener el peso o el volumen anteriormente
determinado. De este cuarteo se debe obtener, en los siguientes cuarteos, la
cantidad suficiente de muestra para llenar la medida.
 Séquese cada espécimen de muestra hasta peso constante a 105 ±5 °C (230 ±
9 °F) y enfríese a temperatura ambiente antes de empezar el ensayo.
Prepárese el número deseado de especímenes de la muestra de ensayo, así:

 Humedézcase el material para evitar segregación o pérdidas de finos, manteniendo

una condición de flujo libre.
 Separe por cuarteo de 1000 g a 1500 g de muestra y mezcle uniformemente hasta
formar una masilla que pueda ser manejada sin romperse. Añadir agua si es necesario
de tal manera que el contenido de humedad se encuentre entre los limites.

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 Después del tiempo mínimo de curado, mézclese nuevamente por 1 minuto sin
agregar agua y fórmese un cono con el material, utilizando un palustre.
 Tómese el recipiente de medida en una mano y presiónese contra la base del cono
mientras se sostiene a éste con la mano libre.
 A medida que el recipiente atraviesa el cono manténgase suficiente presión en la
mano para que el material lo llene por completo, presionar para compactar y enrasar.

2.6. Procedimiento

Nota: el procedimiento descrito en el presente informe es aquel visualizado la

visita al Laboratorio Central de Carreteras del MTC
 Viértase solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con la
ayuda del sifón, hasta una altura de 101.6 ± 2.54 mm (4 ± 0.1").

 Con ayuda del embudo, viértase la muestra de ensayo en el cilindro graduado.

Golpéese varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para
liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente. Déjese en
reposo durante 10 ± 1 minuto.

Figura 3 – Transferencia de muestra de recipiente de medición al cilindro

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 Después de soltar el material, sosténgase el cilindro en una posición

horizontal y agítese vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de
extremo a extremo. Agítese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30
segundos, usando un movimiento de 229 ± 25 mm (9 ± 1"). Un ciclo está
definido como movimiento completo hacia adelante y hacia atrás. Para agitar
el cilindro a esta velocidad, será necesario que el operador mueva únicamente
los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o
relajados.

Figura 4 – Método de agitación manual

2.7. Cálculos e informe

El equivalente de arena se calculará con aproximación de décima (0.1 %)
Lectura de arena
Equivalente de arena ( EA )= x 100
Lecturade arcilla
Nota: Redondear al entero superior si en caso no es un número entero.
Si en caso se tienen n muestras y se desea sacar un promedio realizar un
promedio aritmético.

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Figura 5 – Lectura de arena

2.8. Precisión y Dispersión

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