SMAW I

1. Temas tratados

a) SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE SOLDADURA

b) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
–ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO - SMAW I

2. Objetivo(s)
2.1 Objetivo General
Tema a): Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio y
establecer las precauciones y prácticas seguras para el trabajo de soldadura.
Tema b): Realizar en una plancha de acero cordones y puntos de soldadura
eléctrica de manera horizontal, aplicando los conocimientos obtenidos
teóricamente.

2.2 Objetivos Específicos

Tema a): • Reconocer los lugares de trabajo en el laboratorio de soldadura y
los posibles riesgos que pueden incidir en los mismos.
• Identificar las partes de una máquina de soldar eléctrica.
Tema b): • Manipular correctamente el porta electrodo, al momento de
iniciar el arco eléctrico, con el fin de realizar una buena soldadura.
• Identificar las principales características de los tipos de
procedimiento SMAW, con corriente alterna y corriente continua
(Electrodo Positivo y Electrodo negativo), al momento de su
aplicación.
3. Marco teórico
Tema a): SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE SOLDADURA
3.1 Describir técnicamente sobre el EPP para realizar procesos de soldadura.
Los elementos de Protección Personal, son equipos o dispositivos para ser utilizados por
el soldador durante su jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades profesionales
ante la presencia de riesgos específicos que no pueden ser aislados o eliminados,
aumentando su seguridad y salud en el trabajo.
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Protección de cabeza y rostro.
 Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura.
Protege los ojos de radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara
y el cuello. Debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidad de corriente empleada.
 Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas,
normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura.
 Careta de seguridad: Se utilizan en trabajos que requieran la protección de la
cara completa como al manipular la pulidora, el esmeril o la sierra circular.
 Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando
se hacen soldaduras en posiciones.

Protección respiratoria.
 Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con
filtro: está mascarilla debe usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La
mascarilla o los filtros deben ser reemplazados al menos una vez a un la semana.

Protección auditiva:
 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un
ajuste seguro al canal auditivo.
 Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de
acuerdo con la forma del oído.
 Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la
totalidad de la oreja.
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Protección de manos y brazos.

 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos
y muñecas al manipular las piezas metálicas calientes.
 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones
verticales y sobre cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

Protección de pies y piernas.

 Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la
posible caída de piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña
alta sin cordones para evitar el atrape de proyecciones de la soldadura.
 Rodilleras: Para comodidad cuando debe se debe soldar apoyado en las rodillas.
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Protección corporal.
 Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o
dril), nunca tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para
evitar que penetren salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa
deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador siempre debe
permanecer seca para evitar descargas eléctricas.

3.2 Describir técnicamente todos los equipos del Laboratorio de Soldadura I.

Ord. Marca Modelo Descripción del Fotografía Procedimiento para

equipo realizar proceso
SMAW
1 Lincoln Lincon Rango de - SMAW
Electric Electric 225 Amperaje (5 – - TIG
230 A)
Pantalla
Electrónica
Soldadura en
AC y DC

2 Miller Millermatic Rango de - Procesos MIG

252 Amperaje (30 – (GMAW)

300 A) - Alma con fundente

Alimentación (FCAW)

208-230 V (60
Hz)
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Dimensiones:
991 x 483 x 813
mm
3 Miller Millermatic Peso: 125 kg - Procesos MIG
300 Dimensiones: (GMAW)
940x483x748 - Fluxed Cored
mm (FCAW)
Velocidad de
alimentación del
alambre: 0.65-
17.8m/min
4 Miller Syncrowave Medidores - TIG (GTAW)
TIG 250 digitales de - ELECTRODO
Voltaje y REVESTIDO
corriente (SMAW)
Rango de
corriente (3-310
A)
Soldadura en
AC y DC

4. Equipos y Materiales
4.1 Equipo de soldadura
El equipo utilizado es la soldadora Lincoln Electric, con las siguientes características
 Posee un gran rango de amperaje, que va desde 5 a 230 A.
 Tecnología patentada Microt Start II que entrega un extremadamente bajo y
estable amperaje de inicio para soldadura de relleno de cráteres en CA y CD.
 Contiene un pulsador TIG el cual es optimo control de entrada de calor resulta en
menos deformación y socavación sobre materiales delgados y mejora la
apariencia.
 También es una excelente Soldadora para Electrodo Revestido incluso con el
Fleetweld 5P (E6010).
Los procesos que se pueden realizar en la soldadora son:
- SMAW
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 Corriente Alterna
 Corriente Continua
 Electrodo al positivo
 Electrodo al negativo
- GTAW
4.2 Material Base
Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas,
puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.
Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³. El acero A36
en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg tiene un
límite de fluencia mínimo de 250 MPA, y un límite de rotura mínimo de 410 MPa. Las
planchas con espesores mayores de 8 plg tienen un límite de fluencia mínimo de 220
MPA, y el mismo límite de rotura.
Propiedades Mecánicas
Límite de fluencia mínimo Resistencia a la Tracción
Mpa Psi Psi Mpa
Min Máx Min Máx
250 36000 58000 80000 400 550

Formas
El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:
 Planchas
 Perfiles estructurales
 Tubos
 Láminas.
4.3 Electrodos Utilizados
Electrodo 6011
APLICACIONES:
Electrodo para propósitos generales, fabricación de herrería, estructuras ligeras, calderas,
tanques, hierro dulce en general.
CARACTERÍSTICAS:
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Electrodo celulósico de alta penetración, todas posiciones, tiene característica mecánica
muy superiores a electrodos de su tipo, buena tenacidad a temperaturas bajo cero.
PROCEDIMIENTO:
Quite la suciedad y grasa así como material fatigado. Use un arco corto y deposite
cordones rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.
DATOS TÉCNICOS:
Presentación: Electrodo (SMAW)
Resistencia a la Tensión: 73,500 Libras/Pulg2
Tipo de Corriente: AC o DC Electrodo Positivo (Polaridad Inversa)
DIÁMETROS Y AMPERAJES:
3/32" (2.4 mm) 40 - 80 amperes
1/8" (3.2 mm) 75 - 125 amperes
5/32" (4.0 mm) 110 - 170 amperes
3/16" (4.8 mm) 140 - 215 amperes
Electrodo 6013
APLICACIONES:
Electrodo principalmente diseñado para alto rendimiento, fácil aplicación para trabajos
de lámina delgada como ventanas, así como en perfiles huecos, tolvas, tanques,
recipientes, carrocerías y muebles metálicos.
CARACTERÍSTICAS:
Fácil remoción de escoria, se puede soldar con amperajes relativamente bajos, produce
cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpia con poca penetración.
PROCEDIMIENTO:
Limpie el área a soldar, utilice un arco corto y ligera oscilación, elimine la escoria con la
herramienta adecuada.
DATOS TÉCNICOS:
Presentación: Electrodo (SMAW)
Resistencia a la Tensión: 74,000 Lb/Pulg2
Tipo de Corriente: CA o CD Electrodo Negativo (Polaridad Directa)
DIAMETROS Y AMPERAJES:
3/32" (2.4 mm) 50 - 90 amperes
1/8" (3.2 mm) 90 - 130 amperes
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5/32" (4.0 mm) 120 - 160 amperes
3/16" (4.8 mm) 150 - 190amperes
Electrodo 7018
APLICACIONES:
Electrodo ideal para soldar aceros al carbono de hasta 70 000 Psi
Aceros considerados difíciles de soldar, aceros fundidos y de grano fino
CARACTERÍSTICAS:
Revestimiento básico, resistentes al agrietamiento.
Escoria de fácil remoción
Arco estable de poca salpicadura, cordones de apariencia uniforme
DATOS TÉCNICOS:
Resistencia a la tracción - hasta 79.900 psi
Límite elástico - 67.700 psi
Elongación en 2 "- 29,4% mínimo
Todas las posiciones
Cumple con ANSI / AWS A5.1 y ASME SFA 5.1 E7018
5. Procedimiento de la práctica
Tema a) Describir técnicamente lo analizado en la primera visita al laboratorio del
Laboratorio de soldadura.
La primera visita fue un recorrido total en el laboratorio comenzando por la lectura de las
normas que se encontraban en la pared de la entrada, siendo explicadas cada una por el
ingeniero a cargo y dejándonos en claro que se las debía cumplir. Aquellas normas
hablaban sobre el equipo adecuado a usar (EPP) y qué medidas tomar en caso de suceder
algún accidente.
Luego se nos indicó que el camino del laboratorio se debe llevar a cabo a través de unas
líneas trazadas color amarillo.
Al llegar a las maquinas se nos indicó que las cortinas que se encuentran en cada puesto
deben de ser de material jean para evitar que se produzca un incendio en caso de saltar
alguna chispa al momento de soldar. De igual forma nos señaló que los puestos de
soldar siempre deben de estar limpios y los cables de soldar deben estar bien doblados y
alzados.
Y para finalizar se nos explicó el funcionamiento y la aplicación de cada soldadora.
Tema b) Describir técnicamente lo realizado en la práctica de soldadura con proceso
SMAW.
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1. Encender la soldadora
2. Seleccionar el tipo de corriente a trabajar AC o DC, en caso de ser DC seleccionar
la polaridad del electrodo (Positivo o Negativo)
3. Seleccionar el tipo de soldadura, en este caso por ser SMAW seleccionamos
STICK (Electrodo revestido)
4. Seleccionar el Amperaje para STICK y regulamos el amperaje de acuerdo al
electrodo seleccionado debido que para cada electrodo hay un rango de corriente
con el cual se debe trabajar, una técnica es multiplicar por 30, el diámetro en mm
del electrodo, por ejemplo para un electrodo 1/8’’, son 3 mm y al multiplicarlo
por 30, tenemos un amperaje de 90 V.
5. Colocarse el caso y en la posición correcta para soldar.
6. Iniciar el arco eléctrico, raspando en la placa hasta que se forme un arco o una
chispa.
7. Empezar a soldar, con un avance máximo de 3mm por segundo.
8. Una vez terminado el cordón o la soldadura, retirar la escoria con ayuda de la
piqueta y el cepillo de alambre.
Tema a) Realizar en formato A3 el plano del área del Laboratorio de Soldadura I
con todos los puestos de trabajo, además deberá indicar la señalización que oriente
la fácil evacuación del laboratorio en caso de emergencia.

El plano, se puede evidenciar en el ANEXO 1.

6. Análisis de resultados
Tema b) Medición del cordón de soldadura.
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Donde p es la penetración, w es el ancho del cordón, r es el alto del cordón.

Diámetro Ancho Fotografía

Alto
Electrodo del punto cordón Apariencia /
Cordón Parámetro cordón
utilizado [mm] w análisis
r [mm]
[mm]

1 E6011 x Corriente 11 10 1.5 Poca

1/8” Alterna 90A uniformidad en
el cordón de
soldadura, punto
de soldadura no
definido, debido
a falta de
habilidad del
soldador.
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2 E6011 x Corriente 12 9 1 Poca
1/8 Continua, uniformidad en
Electrodo al el cordón de
positivo 90A soldadura, punto
de soldadura no
definido, debido
a falta de
habilidad del
soldador. El
punto casi
desaparece.
3 E6011 x Corriente 9 7 1.5 Fusión del
1/8 Continua, electrodo más
Electrodo al rápida, cordón
negativo 90A tiene la
apariencia de
varios puntos
juntos

4 E7018 x Corriente 11 10 2.3 Mayor

1/8 Continua, penetración de la
Electrodo al soldadura, al
positivo 100A igual que los
casos anteriores
se ve ondas
dentro del
cordón.
 SMAW I
5 E7018 x Corriente 8 7 1.5 Cordón fino y
1/8 Continua, continuo, tiene
Electrodo al ciertas lomas
negativo dentro del cordón
100A que pueden ser
por no mantener
una distancia
constante entre la
placa y el
electrodo.
6 E6010 x Corriente Sin punto 5 2.5 Cordón
1/8 Alterna 90A discontinuo, ya
(Sin que el
revestimiento) revestimiento da
estabilidad al
arco y poca
penetración

7 E6013 x Corriente Sin punto 6 1 Cordón continuo

1/8 Alterna 90A y uniforme, con
la experiencia
ganada en dos
semanas, se ve
un cordón mucho
mejor.
 SMAW I
8 E6013 x Corriente Sin punto 6 1 Cordón continuo,
1/8 Continua, y se ve
Electrodo al claramente como
positivo 90A la dirección del
(Empuje) cordón es
opuesta a las
otras, ya que en
este caso se
empujó el
electrodo.
9 E6013 x Corriente Sin punto 7.5 1.5 Cordón continuo
1/8 Continua, y uniforme, con
Electrodo al la experiencia
negativo 90A ganada en dos
semanas, se ve
un cordón mucho
mejor

10 E6010 x Corriente Sin punto 11 1.3 Uno de los

1/8 Continua, cordones más
Electrodo al gruesos de todos
positivo 90A los realizados,
presenta lomas,
valles en todo el
lardo del cordón
 SMAW I
11 E6011 x Corriente Sin punto 12 1.1 Electrodo más
3/32 Continua, delgado, por
Electrodo al ende se debió
negativo 70A haber aplicado
(Oscilando) menor amperaje,
caso contrario la
soldadura se
vería afectada

7) Preguntas y/o ejercicios

- Contestar el cuestionario de Seguridad y Salud de los Soldadores del libro,
TOMO 1/ MANUAL DE SOLDADURA MODERNA/ SEGUNDA
EDICIÓN/ HOWARD B. CARY.
1.- ¿Por qué deben usar gafas de seguridad?-
Por que son necesarias al momento de retirar la escoria de la soldadura y evitar que tenga
contacto con los ojos y así poder evitar algún tipo de lesión.
2.- ¿Cuál es la ventaja de la careta de frente curvo?
Evita que grandes cantidades de gases lleguen a la zona de respiración.
3.- Al encender el soplete para cortar con flama, que debe abrirse primero. ¿El
oxígeno o el gas de combustible?
Primero se debe abrir la válvula donde se encuentre el gas combustible.
4.- ¿Es la soldadura más peligrosa o menos peligrosa que otros trabajos de
metalistería?
El proceso de soldar es uno de los procesos que con lleva gran riesgo pero si se lo lleva a
cabo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad se las puede realizar sin sufrir
accidentes, entonces la soldadura no es más peligrosa que otro trabajo de metalistería.
5.- ¿Por qué el soldador no debe abrir la caja de una máquina de soldadura por
arco?
Porque contiene alto voltaje y se debe evitar tener contacto con este.
6.- ¿Qué es más peligroso, el voltaje de circuito abierto en soldadura o el voltaje de
un taladro eléctrico?
El rıesgo de descarga eléctrıca va asocıado con todo el equıpo eléctrıco. Este ıncluye las
luces de extensıones, las herramıentas de mano eléctrıcas y todo tıpo de maquınarıa
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accıonada por electrıcıdad. El voltaje ordınarıo domestıco (115v) es más alto que el
voltaje e salıda de una maquına convencıonal de soldadura por arco
7.- ¿Por qué es necesario proteger los ojos y la piel de un arco eléctrico?
El arco eléctrıco es una fuente de luz muy poderosa: vısıble, ultravıoleta e infrarroja. Es
necesarıos que los soldadores y demás personas que estén cercas de un arco de soldadura
lleven la proteccıón convenıente contra la radıacıón del arco. Lo brıllantes y el espectro
de un arco de soldadura dependen del proceso de soldadura, de los metales del arco de la
atmósfera y longıtud del mısmo y de la corrıente de soldadura. Mıentras más altas sean la
corrıente y el voltaje del arco, más ıntensa será la luz provenıente del arco. Aquellos
procesos aquellos procesos que producen humo alrededor del arco tıenen un menor brıllo
puesto que el humo actúa como fıltro.
8.-Nombre los metales que presentan riesgo al soldar.
- Berilio - Latón
- Bronce - Cobalto
- Cobre - Plomo
- Manganeso - Níquel
- Vanadio - Zinc.
9.- ¿Qué es una atmósfera con falta de oxígeno? ¿Cómo se relaciona con la
soldadura?
Antes de entrar en las áreas cerradas se deben tomar precaucıones especıales para
determınar la atmósfera dentro de ellas por ejemplo: sı está cargada de oxıgeno o por el
contrarıo falta oxıgeno o sı está cargada de gases combustıbles, ejemplos acetıleno.
10.- ¿Porque es peligroso soldar un tanque o una lata cerrada?
Por qué el calor proveniente de la soldadura aumentara la temperatura del aire o gas
encerrado y alcanzar una peligrosa presión elevada que puede ocasionar que la parte o el
envase estalle.
11.- ¿Nombre dos razones para verificar un área cerrada antes de soldar en ella?
Antes de entrar en las áreas cerradas se deben tomar precaucıones especıales
Para determınar la atmósfera dentro de ellas por ejemplo: sı está cargada de oxıgeno o
por el contrarıo falta oxıgeno o sı está cargada de gases combustıbles, como lo son los
gases acetilenos.
12.- ¿Cuál es el propósito de la licencia para soldar en condiciones de alto riesgo?
Para cuando se suelda o se cortan con flama artículos que implican alto riesgo, como en
el caso de aeronaves.
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13.- ¿Qué se debe hacer si se incendia un cilindro de acetileno?
Los cilindros de acetileno poseen dispositivos de seguridad de descarga lleno de un metal
de punto de fusión bajo. Si el incendio se da sobre o cerca del cilindro de acetileno, se
fundirá el tapón fusible.
- Proceder a desocupar el área inmediatamente.
- Aislar de los demás cilindros el cilindro afectado.
- Tratar que el gas no sea esparcido por el aire para evitar estallidos.
14.- ¿Por qué la soldadura de mantenimiento es más peligrosa que la soldadura de
producción?
Por qué el propósito fundamental es mantener y reconstruir maquinarias, piezas y
estructuras metálicas aplicando procesos de soldadura estando más expuesto a situaciones
peligrosas.
15.- ¿Cómo se hace que un tanque que haya tenido combustible sea seguro para
soldadura?
Ventilar el aire confinado, limpiarlo al aire libre, escurrir cualquier material del recipiente.
16.- ¿Por qué el aceite y la grasa deben mantenerse alejados del oxígeno puro?
Ya que el oxígeno acelera la combustión del aceite y de la grasa y pueden encenderse
espontáneamente y estallar.
17.- ¿Cuál es el propósito de las etiquetas de advertencia?
Nos permite tener presente todos los riesgos, y no permite tomar las medidas adecuadas
para proteger al personal y evitar situaciones nocivas.
18.- ¿Por qué los soldadores deben deben mantenerse alejados del área de humos?
En áreas encerradas los riesgos potenciales son una gran concentración de gases
venenosos, gases explosivos, hasta la acumulación de humo denso o de materia
corpuscular.
19.- ¿Qué causa la mayoría de los incendios durante el trabajo de maquinado?
Por cortar y soldar con equipo portátil en áreas no aprobadas para este trabajo. En el
proceso de soldadura está presente los elementos del triángulo de fuego: combustible,
calor y oxígeno.
El calor proviene de la flama del soplete, del arco o del metal caliente. Combustible
proviene del gas comburente empleado o de la presencia de combustibles. El oxígeno está
presente en el aire. En combinación de estos elementos y una chispa se dan los incendios.
20.- ¿Cuál es el peligro de soldar en condiciones de humedad?
 SMAW I
Trabajar en áreas con agua o húmedas es peligroso ya que se está operando con voltajes
altos y estar en condiciones húmedas incrementa el potencial de riesgo eléctrico.
- ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento a seguir?
(Recomiende un procedimiento)
 Ante todo calmarse
 Observar y dirigirse hacia las salidas de emergencias más próximas de forma
ordenada.
 Si la emergencia es producida por un incendio, se deberá retirar todo material
inflamable cercano al fuego de la forma más rápida.
 Protegerse la nariz de los gases que se puedan producir durante el suceso para
evitar posibles intoxicaciones.
 De igual forma cerrar las válvulas que permitan la propagación del incendio.
 En caso de querer ayudar a calmar el incendio se debe proceder a humedecer la
ropa y dirigirse a la ubicación de las mangueras de emergencia o esperar de forma
calmada en un lugar abierto y alejado del suceso a gente profesional que se haga
cargo del caso.
- Explique los criterios de selección de los distintos elementos que forman
parte del equipo de soldadura SMAW. (cables, soldadora, portaelectrodos,
etc.)

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la

pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de
corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la
soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de
dos maneras:

- Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.

- Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando
se desea lograr una penetración profunda.
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Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de
soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la
junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
portaelectrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad
para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de
soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las
conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja
resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño
suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje.
Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la
resistencia y la caída de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede
conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin
riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

- Diseñe (esquematice) un puesto de soldadura para producción, indique la

función de cada uno de los elementos que lo conforman.
 SMAW I

a) Máquinas de soldadura capaces de realizar varios procesos como la soldadura a fusión,

en estado sólido, por arco etc.

b) Mesas de almacenamiento de partes soldadas y para realizar diferentes procesos tales

como el desprendimiento de escoria de las partes soldadas, clasificación de electrodos,
etc.

c) Bandas transportadoras de piezas soldadas o por soldar

- Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas

y dinámicas de las máquinas soldadoras.
CARACTERÍSTICA ESTÁTICA
 SMAW I
En la característica estática se representa gráficamente la evolución de la tensión en
función de la intensidad.
En la soldadura MIG/MAG, la característica debe ser lo más horizontal posible, es decir,
que presente muy poca caída de tensión a medida que crece la intensidad de soldadura.
Si en el mismo gráfico se superpone la característica de arco correspondiente a una
determinada longitud de arco, la intersección de esta curva con la característica estática
proporciona el punto de trabajo Q, determinante de los valores de tensión e intensidad en
un momento concreto:
CARACTERÍSTICA DINÁMICA
La característica dinámica es la relación entre los valores instantáneos de la tensión y de
la intensidad cuando se produce una situación transitoria o de desequilibrio del arco,
como puede suceder en el cebado inicial o bien en el cortocircuito que se produce en
determinados procesos al desprenderse las gotas.
Gráficamente se representa mediante la variación de la intensidad en función del tiempo
en el momento de producirse el desequilibrio:
Puesto que el circuito formado por el equipo y el arco de soldadura es de tipo inductivo-
resistivo, la intensidad instantánea viene determinada por la expresión:
Donde T = L/R, es la constante de tiempo del circuito, que depende principalmente del
equipo y determina la velocidad de aumento de la corriente al producirse el desequilibrio.
- Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y
soldadura aplicados en Ecuador.
o 𝑂2 Verde Válvula CGA 540
o 𝐻𝑒 Café Válvula CGA 580
o 𝐴𝑟 Negro Válvula CGA 580,
o N2 Amarillo Válvula CGA 580
o 𝐶𝑂2 Gris Válvula CGA 320.
- Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.
De acuerdo con las normas NEMA, las máquınas de soldadura de arco CA con
transformador de corriente constante, se clasifican como: 1. ambiente industrial, 2.
servicio limitado, 3. alimentacıón limitada.
La NEMA ha establecido tres clases para clasificar las fuentes de potencia de soldadura:
o Clase I: salida evaluada al 60%, 80% o 100% del cıclo de trabajo.
o Clase II: salida evaluada al 30%, 40% o 50% del ciclo de trabajo.
o Clase III: salida evaluada al 20% del ciclo de trabajo.
 SMAW I
El ciclo de trabajo es la relación del tiempo del arco con el tiempo total de un periodo de
10 minutos. La norma de la ISO y la norma de muchos países europeos usan un periodo
de 5 minutos.
- ¿En los procesos donde la fusión se produce por medio de un arco eléctrico
tenemos solo formación de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no
tóxicos o poco tóxicos como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases
en la salud?
o SO2 Inflama e irrita las mucosas de los ojos y pulmones. En asmáticos puede
desarrollar bronco constricción.
o NO2 Daña las vías respiratorias y los pulmones, tanto en lo funcional como en lo
estructural, ocasionan problemas en el olfato, dolores y edemas pulmonares.
o CO Evita la circulación del oxígeno a través de la sangre reduciendo el ritmo
cardiaco.
o O3 Origina hinchazón pulmonar, baja accionar en el sistema inmunológico al
combatir a infecciones pulmonares.
o CO2 Produce alteraciones en la retina además de provocar afecciones en las vías
respiratorias.
- ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?
El gas acetileno es incoloro por tanto no podemos ver si hay una fuga, pero si tiene olor
algo parecido al ajo por tanto al momento de percibir este olor podemos darnos cuenta de
que existe una fuga, y debemos actuar de inmediato ya que el acetileno por ser un poco
más ligero que el aire se puede propagar a largas distancias tomando en cuenta de que
este gas desplaza al aire podemos sufrir de asfixia y como es un gas altamente explosivo
podemos correr riesgo por tanto hay que actuar rápido pero con calma, avisas al tutor que
está a cargo ya que él sabrá tomar las medidas de seguridad para que cese la fuga.
8) Conclusiones
TEMA a)
- Tomando en cuenta la inducción al taller debemos siempre utilizar la ropa de
seguridad, esto para estar más seguros y a salvo en caso de algún accidente
- El laboratorio de soldadura no es un lugar donde podemos o debemos jugar, hay
máquinas herramientas, elementos peligrosos y explosivos por tanto debemos
conservar la seriedad y trabajar con responsabilidad ya que somos responsables
de nuestras vidas y de la de nuestros compañeros.
- El laboratorio tiene una puerta muy amplia en caso de evacuar.
 SMAW I
- Posee líneas por las cuales se debe caminar para evitar contacto con alguna
máquina que nos pueda causar daño.
- El laboratorio posee letreros en los cuales indican algunas normas que se deben
tomar en cuenta dentro del laboratorio.

TEMA b)
- Se puede concluir que el amperaje se coloca dependiendo el diámetro del
electrodo.
- No se debe tener contacto directo con la placa después de a ver sido soldada
recientemente.
- Para obtener un mejor cordón de soldadura se debe ir lentamente y manteniendo
una distancia considerada del diámetro del alma del electrodo.
- Al momento de comenzar a soldar de debe mencionar la palabra soldar para que
así las personas que estén alrededor puedan ubicarse los cascos.
- Si se llegara a pegar el electrodo en la placa toca sostener firmemente la placa
y comenzar a mover el electrodo.

9) Recomendaciones
TEMA a)

- En caso de algún accidente estar calmados y actuar con rapidez para no tener
pérdidas materiales y peor de vidas humanas.
- Estar al tanto de todas las medidas de seguridad del laboratorio.
- Escuchar todas las indicaciones que diga el ingeniero a cargo.
- Conocer la salida de emergencia dentro del laboratorio.
- Tomando en cuenta la inducción al taller debemos siempre utilizar la ropa de
seguridad, esto para estar más seguros y a salvo en caso de algún accidente.

TEMA b)

- Al momento de soldar tener bien puesto los cascos para evitar daño en los ojos.
- No tener contacto directo con la placa después de soldar ya que nos produciría
quemaduras.
- Sostener de forma correcta el porta electrodo y a una distancia considerada.
 SMAW I
- Antes de comenzar a soldar verificar el estado en el que se encuentran los
equipos.
- Ubicar de forma correcta el amperaje dependiendo del electrodo antes de
comenzar a soldar.

YO ________________________________________CON C.I.__________________
DECLARO BAJO JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE MI
AUTORÍA.

FIRMA

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