UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE INGENIERÍA

Integridad y
Mantenimiento de Ductos

2019
Ciclo de Vida de un Ducto
INTEGRIDAD DE DUCTOS
 Integridad del Ducto

• La integridad de un equipo o instalación física es la

capacidad de desempeñar la función para la cual
fueron diseñados, en forma segura y confiable, sin
afectar la seguridad de las personas y el medio
ambiente.

• La gestión de la integridad de ductos es el conjunto de

acciones coordinadas cuyo objetivo es mantener,
durante la vida util del ducto y sus instalaciones, el
desempeño provisto en su diseño, administrando los
riesgos amenazas y sus consecuencias.
¿Como manejar la Integridad de un Ducto?

 Prevención

 Vigilancia

 Monitoreo

 Mitigación

 Tendencias
Prevención
 Prevención

• Buena ingeniería y procedimientos de

construcción adecuados
• Configuración del Sistema de Ductos
• Aplicación de Recubrimientos
• Protección catódica
• Especificaciones de producto transportado
• Estabilidad de pendiente
• Optimización de los modos operativos
 Prácticas de Ingeniería y Construcción
• Los procedimientos de
fabricación de tubos para
minimizar los defectos del
acero.
• Especificaciones de soldadura
que aseguren la calidad.
• Ensayos no-destructivos para Soldadura Automática Hoja de Datos de
Soldadura
inspeccionar la calidad de
la soldadura.
• Herramienta de calibración
para encontrar
deformidades.
• Prueba Hidráulica para poner Proceso de Manejo Cuidadoso
en marcha el sistema.
 Configuración de Recubrimientos y
Ductos Aplicación Calificada

• Tuberías con capacidad • Los recubrimientos proveen

para corrida de una barrera protectora
herramientas. contra los ambientes
corrosivos
• Clase de trazado • Los revestimientos se usan en
correspondiente al área de tubos, tanques,
instalación. componentes estructurales
y accesorios
• Accesorios y Válvulas de • Muchos tipos diferentes de
acuerdo a la serie revestimiento – requiere de
correspondiente. prueba detallada y
especificaciones de
• Evitar tuberías inactivas aplicación.
Revestimiento de 3-Capas

• Protección de
corrosión
generalmente buena
• Resiste la abrasión y el
daño mecánico
• Puede “cubrir” una
soldadura longitudinal
• Las soldaduras de
circunferencia
generalmente
revestidas con mangas
envolventes ajustables
• Elección limitada de
materiales de reparación
 Protección Catódica
• Uso de la corriente eléctrica para
proteger el ducto de la
corrosión en áreas en donde
está dañado el revestimiento.

• Los ductos típicamente usan

equipo de corriente impresa
para proveer la protección
catódica.
 Productos Refinados – Especificaciones
de Calidad de Recibo

• Sedimento y Agua (S&W) o Particulados - ≤ 5 mg/L particulado

• Viscosidad - ≤ 4.3 cSt at 37.8ºC
• Presión de Vapor - ≤ 103 kPa (RVP)
• Temperatura de Recibo - ≤ 38.0°C
• Cloruros Orgánicos - Ninguno
• Corrosión de la Banda de Cobre - ≤ 1B (Asociación Americana
de Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés)
• Color - No. 3 (ASTM D1500)
• Niebla (Haze) - ≤6
 Las medidas de la Optimizar los Modos
estabilidad de pendiente Operativos

• Flujo turbulento vs laminar

• Minimizar los ciclos de

presión - causa fatiga

• Manejo de la separación de
columna
Vigilancia
 Vigilancia
Inspecciones aéreas para buscar condiciones anormales tales
como:
 Petróleo crudo y/ o nubes de vapor visibles
 Actividades no autorizadas (daños de terceras partes)
 Inundación/ ducto expuesto o flotando
 Monitoreo de declive (deslaves, erosión, inestabilidad)

Inspecciones de Mantenimiento de Ductos:

 Condición de derecho de vía
 Verificaciones del equipo de la línea principal (válvulas de
seccionamiento)
 Signos de fuga
 Control de la vegetación
 Vigilancia
• Inspecciones Aéreas y de Mantenimiento de Ductos
Monitoreo
 Monitoreo

• Inspección en Línea
• Evaluaciones cruzadas de declive y río
• Vigilancias de Protección Catódica
• Sensores de corrosión y muestreo de crudo
• Selección de sitios de excavación de
investigación basados en modelos
(“Evaluación Directa”)
 Inspección en Línea (ILI)
• Proveen los detalles acerca del tipo de defectos,
localización y orientación basada en la
información reunida en una escala muy fina.

• Provee la información para dar prioridad a los

requerimientos de reparación.

• Las herramientas en línea también pueden usarse

para definir la configuración del ducto o reunir la
información con relación a la propiedad de los
fluidos.
 Tipos de Herramientas
Herramientas de Limpieza
Son herramientas usadas para limpieza interna de las cañerías y
para el arrastre de suciedad y sedimentos que pudiera contener
un ducto de acuerdo al fluido transportado. Pueden llevar
cepillos, copas y/o discos y en algunos casos un cuerpo
magnético o placa calibradora. En la Figura se muestra una
herramienta con cepillos, discos, cuerpos magnéticos y placa
calibradora.

Herramientas Inteligentes – Herramienta de Deformación (DEF)

Provee información de la geometría interna del ducto, detectando abolladuras, ovalizaciones
y/o cualquier cambio en la geometría del mismo
 Tipos de Herramientas
Herramientas Inteligentes – Herramienta MFL (Magnetic Flux Leakage)
Es la herramienta usada más comúnmente para detectar defectos volumétricos (internos y
externos). Se basa en el principio de pérdida de flujo magnético para lo cual se induce un
campo magnético sobre la tubería. Las variaciones en este campo magnético, producto de
las pérdidas de metal, son detectadas por la herramienta e interpretadas posteriormente por
los analistas del servicio de inspección

Herramientas Inteligentes – Herramienta INS (Inertial Navigation System)

Utiliza una combinación de las tecnologías GPS (Global Position System), INS (Inertial Navigation
System) y GIS (Geographic Information System) y se utiliza para posicionar y georreferenciar las
tuberías como así también detectar posibles áreas de deformación mediante medición de
curvaturas
 Análisis de datos ILI
• La información de inspección en línea suministra
predicciones detalladas de la dimensión de
defecto.

• El análisis de campo determina los requerimientos de

reparación.

• Diferentes técnicas de evaluación de defectos:

 Evaluaciones críticas de Ingeniería de pérdida de metal

 Evaluaciones de ruptura basadas en la mecánica de
fracturas
 Análisis de elemento finito
Ciclo de pasaje de Herramienta y Análisis de Datos

Vídeo
 Cruce de Ríos
• Inspección de vías acuáticas navegables
• Vigilancia Hidrográfica (datos Batimétricos y de Perfil)
• Inspecciones bajo agua (cuadrilla de buceo)
• Estabilidad de Declive
• Monitoreo de Tensión y Tirantez
Vigilancia de Protección Catódica
Monitoreo de la Corrosión en tuberías
Corrosión externa

Corrosión Interna
 Control de la corrosión en tuberías

Control de la Corrosión
externa Monitoreo de
ánodos de sacrificio
Control de la corrosión en tuberías

Control de la Corrosión
externa Monitoreo de
rectificadores
Control y Monitoreo de la corrosión interna

Intrusivos – Cupones No Intrusivos – PipeScan

de corrosión
Mitigación
 Mitigación

¿Que hacer cuando nos encontramos frente a una amenaza latente

que pone en riesgo la integridad del ducto?

• Evaluación de la información relevada

• Reducción de Presión preventiva
• Localización del punto afectado y excavación para investigación del
fenómeno
• Aplicación de manga, recubrimientos y/o corte-reemplazo de tubería
• Prueba hidráulica y ensayos no destructivos
• Rehabilitación del terreno
• Normalización de las condiciones operativas
 Mitigación

Información - Datos Reducción de presión Localización y excavación

Reconformación de terreno END y/o Prueba hidráulica Reparación y/o

reemplazo de tubería
Vídeo
Reemplazo de Tubo
 Documentación
• Todas las formas, reportes, rastreos de campo, etc. son
almacenados permanentemente dado que son críticas para la
futura planeación.
• Información resumida en bases de datos.
• Consideran los sistemas globales integrados (GIS, por sus siglas
en inglés) para manejar varias bases de datos.

Datos Datos de Datos de GIS

operacionales administración
Tendencias
 Tendencias
• Valida las tecnologías de Inspección en Línea (ILI, por sus siglas
en inglés)
• Ajusta los intervalos de mitigación
• Identifica nuevos mecanismos de deterioro
• Refina el proceso en general

Distribución de
Modelo de predicción
Características
de Pérdida de Metal
SISTEMA DE GESTION DE LA
INTEGRIDAD DE DUCTOS
 ¿QUÉ ES EL SISTEMA DE INTEGRIDAD DE DUCTOS?

“Sistema de gestión diseñado para administrar en forma integral la

aplicación de las normas que rigen las actividades de
hidrocarburos, con el objeto de disminuir los riesgos de fallas y los
incidentes que atenten contra la seguridad y el ambiente,
incidiendo en la sistematización de los procedimientos y controles
necesarios para ello, llevando en si su desarrollo,
perfeccionamiento y mejora continua”.

(D.S. 081-2007-EM; Art. 2.47)

 SISTEMA DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

OBJETIVO:

Que el producto transportado se mantenga

siempre dentro del Ducto.
 TIPO DE SITUACIÓN DE RIESGO A LOS DUCTOS (Referencia: Norma ASME B31.8S)
Corrosión externa
Dependientes
del Tiempo
Corrosión interna
SCC (stress corrosion cracking)
Relacionados a la Costura de la tubería defectuosa
manufactura Tubo defectuoso
Cordón de soldadura defectuoso
Relacionados a la Realización defectuosa de la soldadura
Estables en el soldadura o construcción Arrugas o dobleces en curvados (buckle)
Tiempo Roscas estropeadas / tubos agrietados / fallas en acoples
Fallas en los Empaques O-ring
Fallas en dispositivos de alivio y/o control
Equipos
Fallas en la empaquetadura en sellos o bombas
Otras fallas en equipos
Daño mecánico al Ducto
Daño mecánico previo de la tubería (modo de falla
Afectaciones causadas por retardado)
primeras, segundas o
Daños al Ducto causados por vandalismo
terceras partes
Edificaciones no planificadas sobre la Localización de Área
Robo de equipos o accesorios
Sobrepresiones
Procedimientos
Independientes
del Tiempo operacionales incorrectos Fugas o derrames en instalaciones de superficie no
controladas
Bajas temperaturas
Rayos
Relacionadas con el clima Lluvias fuertes o inundaciones
y fuerzas externas Ocurrencias de movimientos de tierra (temblores,
terremotos)
ALCANCE NORMATIVO DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
ASME B31.8S
“Managing System
Integrity of Gas
Pipelines”
DUCTOS DE GN

Anexo 2 del D.S.

081-2007-EM
“Sistema de
Integridad de Ductos”

DUCTOS DE HC API 1160

“Managing System
LIQUIDOS Integrity for
Hazardous Liquid
Pipelines”
 ALCANCE
La Gestión de Integridad de Ductos - PIM (PIM, por sus siglas en
inglés: Pipeline Integrity Management) es aplicable a todos los
sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos.

Un sistema de transporte por ductos incluye:

•Tubería.
•Válvulas.
•Estaciones de compresión y de medición.
•Estaciones de bombeo y patio de tanques.
•Punto de recepción y punto de entrega.
 ¿QUÉ HACE EL PIM?

El PIM hace un análisis sistemático e integral para gestionar el amplio

número de elementos relacionados con la integridad y seguridad de un
sistema de ductos.

Identifica, a través de la historia operativa del sistema de ductos,

potenciales amenazas a la seguridad y confiabilidad de la operación.

Para gestionar la integridad de los ductos, el PIM utiliza las siguientes

herramientas de gestión:
•Gestión de registros.
•Condiciones de monitoreo.
•Análisis de datos.
•Programas de mitigación de los riesgos detectados.
 ASME B31.8S
Managing System
Integrity of Gas
Pipelines
 PRINCIPIOS

La norma ASME B31.8S es aplicable a toda tubería onshore y está

diseñada para proveer la información necesaria para desarrollar e
implementar un PIM, sus principios son:

•Aplicar las ciencias en el diseño construcción y operación del ducto.

•Hacer las modificaciones necesarias para hallar condiciones óptimas.

•Realizar evaluaciones periódicas y las modificaciones necesarias para

interactuar en forma adecuada con el ambiente.

•Establecer programas flexibles.

•Asignar magnitudes a los riesgos, relacionándolos de manera integral.

•Requiere compromiso a nivel gerencial.

 PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD - ELEMENTOS

El PIM presenta los siguientes elementos:

Integrity Management
Program Elements

Integrity Performance Communication Change Quality Control

Management Plan Plan Management Control
Plan Plan Plan
 PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD - ELEMENTOS

Integrity Management
Program Elements

Integrity Performance Communication Change Quality Control

Management Plan Plan Management Control
Plan Plan Plan

PLAN DE GESTIÓN DE LA INTEGRIDAD (Integrity Management Plan)

El Plan debe incluir:
•Una descripción de los métodos de análisis de riesgo.
•El registro y organización de la data obtenida.
•El análisis para determinar la valoración y métodos de mitigación.
•Una matriz de desempeño.
 PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD - ELEMENTOS
Integrity Management
Program Elements

Integrity Performance Communication Change Quality Control

Management Plan Plan Management Control
Plan Plan Plan

PLAN DE DESEMPEÑO (Performance Plan)

Requiere que el operador:
•Recopile información permanentemente.
•Evalúe periódicamente el éxito del PIM.
•Evalúe la efectividad de su gestión.
•Evalúe la implementación de nuevas tecnologías.
 PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD - ELEMENTOS

Integrity Management
Program Elements

Integrity Performance Communication Change Quality Control

Management Plan Plan Management Control
Plan Plan Plan

PLAN DE COMUNICACIONES (Communications Plan)

Establecer una comunicación efectiva con:
•Empleados.
•La sociedad.
•Entidades de acción ante emergencias.
•Las autoridades locales, regionales y nacionales que sean
pertinentes.
 PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD - ELEMENTOS
Integrity Management
Program Elements

Integrity Performance Communication Change Quality Control

Management Plan Plan Management Control
Plan Plan Plan

PLAN DE CAMBIOS EN LA GESTIÓN (Change Management Plan)

Inclusión de procesos para asegurar que:
•Los cambios en los sistemas de transporte sean evaluados
antes de ser implementados.
•Los cambios en el ambiente en el cual el sistema de
transporte opera sean evaluados.
 PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD - ELEMENTOS

Integrity Management
Program Elements

Integrity Performance Communication Change Quality Control

Management Plan Plan Management Control
Plan Plan Plan

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD (Quality Control Plan)

Requiere de programas de auditoría que incluyan:
•Procesos.
•Inspecciones.
•Actividades de mitigación.
•Actividades de prevención.
“Una buena gestión
de la integridad de
nuestro sistema nos
asegura una alta
probabilidad de
éxito en nuestras
operaciones”