UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR

UNIDAD DE APRENDIZAJE
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

PROYECTO FINAL PIA

EMPRESA: SANILOCK

DOCENTE: MII. VALENTÍN LARA JIMÉNEZ

Grupo: 001
Equipo: 2

NELSY PAOLA ALMARAZ AVALOS 1743150

KRISTHA YAZMIN AVILA ZÚÑIGA 1741072
RAFAEL CHÁVEZ CARMONA 1753939
MARCELA FRANCO REYNA 1663699
DIEGO ALEJANDRO MALDONADO HERRERA 1740549
PAOLA ABIGAIL NARVÁEZ TORRES 1726653
LUIS HECTOR REYES LUNA 1633561
ANDREA YARIE RUGERIO SALAS 1688189

SAN NICOLÁS DE LOS GARZA, A 15 DE JULIO DEL 2019

 INDICE

OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................................................ 4

INFORMACION GENERAL ............................................................................................................ 4
Historia ........................................................................................................................... 4
Misión............................................................................................................................. 4
Visión ............................................................................................................................. 5
Dirección de la organización .......................................................................................... 5
Tipo de Industria ............................................................................................................ 6
Tipo de Sociedad ........................................................................................................... 6
Política de Calidad ......................................................................................................... 6
Política de medio ambiente ............................................................................................ 6
Layout de la organización............................................................................................... 7
Productos ....................................................................................................................... 7
Mercado nacional e internacional ................................................................................... 8
Producto de Alta demanda ............................................................................................. 8
Dibujo del producto ...................................................................................................... 10
Layout del producto ...................................................................................................... 10
SITUACION ACTUAL ................................................................................................................... 11
Producto de mayor demanda y Diagrama de Flujo ....................................................... 12
Capacidad y Takt Time actual ...................................................................................... 14
Software erp, mrp manejado en la organización ........................................................... 17
Pantallas de las ventanas utilizadas de erp, mrp .......................................................... 17
Gráficas de los pronósticos .......................................................................................... 18
Herramientas Lean utilizadas actualmente ................................................................... 18
Capacidad del Almacén ............................................................................................... 18
Diagrama de flujo del proceso de Surtimiento del Material ........................................... 19
TPM en la organización ................................................................................................ 20
Reclamos de los clientes .............................................................................................. 20
DETECCION DEL PROBLEMA .................................................................................................. 21
Identificar el problema .................................................................................................. 21
Causas para los problemas establecidos ..................................................................... 21
PROPUESTA DE MEJORA ......................................................................................................... 22
Ideas de mejora, cuidando el gasto y los ahorros ......................................................... 22

2
 Actividades de manufactura esbelta y manejo de Inventarios ...................................... 22
Proyecto 1. 5’s............................................................................................................................... 25
Proyecto 2. Sistema Andon ....................................................................................................... 29

3
OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este proyecto integrador de aprendizaje es poder observar y analizar
desde aspectos más profundos, los métodos en los que opera una empresa, la
cual en este caso es SANILOCK, y con ayuda de los datos proporcionados, poder
establecer áreas de oportunidad e implementar mejoras en su proceso de
producción con ayuda de los temas vistos en el curso de aprendizaje Planeación y
Control de Operaciones.

INFORMACION GENERAL
Historia
SANILOCK® es una empresa 100% mexicana, socialmente responsable, con 25
años al servicio de México. A través de los años ha fortalecido su identidad y
prestigio, gracias a la experiencia adquirida en la manufactura en serie de
mamparas y su equipamiento para sanitarios públicos. Sus líneas de producción
trabajan permanentemente en la elaboración de mamparas fuertes y durables
fabricadas con estándares de clase mundial en ingeniería, materiales utilizados
para su manufactura y con mano de obra experimentada.

Proporcionan mamparas resistentes, funcionales, durables y eficientes. En su

línea de productos cuenta con diferentes modelos y acabados, con una gran
variedad de colores estándar.

Sus servicios incluyen: más de 1,500 mamparas en inventario a su disposición,

cotizaciones en 24 horas, asesoría en soluciones de diseño, desarrollo de
soluciones arquitectónicas, soporte con fichas técnicas y de especificación,
procesamiento y generación de planos de plantas de mamparas, de vigas y de
elevaciones

El mercado atendido es principalmente el de la construcción y remodelación de

baños públicos, integrados por:

 Obras nuevas y/o remodelaciones atendidas a través de constructoras y

contratistas.
 Obras nuevas y/o remodelaciones atendiendo a los propietarios de los
baños.

SANILOCK diseña, produce e instala las mamparas requeridas para el área de

sanitarios públicos, para beneficio de todo tipo de usuarios, incluyendo personas
con capacidades diferentes.
Misión
Fabricar y distribuir nuestras mamparas y accesorios para sanitarios públicos
excediendo las expectativas de nuestros clientes y colaboradores, todos los días
con nuestro compromiso con:
4
  El servicio que otorgamos: Completo, de calidad, oportuno, rápido,
moderno, con atención personalizada, trabajo en equipo, consistencia,
compromiso y disposición alerta. Promoviendo una cultura de diseño y
soporte técnico con proyectista, además con nuestros clientes también con
los propietarios y usuarios, incluyendo los servicios de postventa.
 El producto que ofrecemos: Completo, con altos estándares de calidad,
entrega oportuna y precisa, innovaciones y mejoras.
 Los logros que alcanzamos: Hacer sentir al cliente que puede respaldarse
en nosotros porque encontrará satisfacción, confianza, y seguridad en
nuestros productos y servicios. Manteniendo una cercanía asertiva con los
clientes para detectar y satisfacer sus necesidades y confirmar excelencia
en lo que recibe. En búsqueda no solo de tener una interacción si no de
construir una relación.

Mediante un equipo de personas enfocadas en dar su mejor esfuerzo con espíritu

de servicio que alcanza el hacer sentir al cliente satisfecho, confiado y seguro.

Optimizando nuestros recursos, cumpliendo con sus responsabilidades, con

comunicación profesional, mejora continua, valores éticos y empleando las
mejores herramientas y conocimientos. Obteniendo así la preferencia de nuestros
productos y servicios, las metas de crecimiento y resultados eficientemente para
cada etapa y el liderazgo de nuestra especialidad.
Visión
SANILOCK® cuenta con la mejor calidad en el producto, servicio y de vida,
satisfaciendo las necesidades de los clientes, las personas y la sociedad
generando beneficios que sobrepasan las expectativas que se esperan de la
empresa.

Lograda con una comunidad organizada con vanguardia en el servicio, en mejora

continua, con valores de actitud positiva, responsabilidad, amor, honestidad,
compromiso, respeto y servicio al cliente, con capacitación y aplicación de
nuestras tecnologías, confiables, unida, con comunicación y trabajo en equipo
enfocado y eficiente, que tiene satisfacciones por el trabajo bien hecho y por los
retos logrados. Que desarrolla la calidad de los productos y servicios
permanentemente soportada con una actualizada ingeniería de los productos y
una operación rentable en constante crecimiento, mejora e innovación.

Dirección de la organización
Desde hace más de 30 años SANILOCK® tiene el propósito de contribuir con las
empresas en la solución de sus necesidades de equipamiento en sus áreas de
baño, introduciendo al mercado mexicano mamparas para sanitarios públicos más
Modernas, Funcionales, Resistentes, con Gran Fortaleza, Durables y Eficientes.

5
Tipo de Industria
Sanilock pertenece al ramo de las industrias de Manufactura que se encarga del
diseño y fabricación de Mamparas para Sanitarios Públicos.

Tipo de Sociedad
La sociedad en la que se basa SANILOCK® es una sociedad mercantil donde los
socios o titulares sólo lo son en proporción a su contribución al capital social (S.A.
de C.V.) regulada por la ley general de sociedades mercantiles.

Política de Calidad
Es responsabilidad de todo el personal que colabora, en esta empresa, el sostener
y mejorar día a día la calidad de nuestros productos y servicios.

Manteniendo un ambiente de calidad, garantizamos la eficacia y duración de los

productos, aumentando la confianza y satisfacción de nuestros clientes que es el
objetivo principal.

Política de medio ambiente

La empresa no cuenta con una política de medio ambiente tal cual, pero en la
página se menciona que son amigables con el medio ambiente y se describe lo
siguiente en su apartado de responsabilidad social:
En SANILOCK® la responsabilidad social forma parte integral de nuestro modelo
de negocios. Reconocemos la importancia de crear valor a los diferentes grupos
de interés compatible con el compromiso social y el respeto al medio ambiente, de
tal forma que se satisfagan contribuyendo así al desarrollo sostenible.

6
Layout de la organización

Productos
Sanilock cuenta con distinta variedad de productos como la chapa pasador,
bisagras, percha múltiple estándar, percha múltiple para discapacitados, esquinero
de ajuste; estos productos forman parte de los herrajes, así como se manejan las
mamparas, que son las puertas de los baños y también cuentan con acabados
que estos se realizan a los productos antes mencionados.

7
Mercado nacional e internacional
Contamos con una Red Nacional de instaladores certificados, quienes instalan
nuestras mamparas en cualquier parte de la República Mexicana.

Producto de Alta demanda

 Chapa Pasador = 1200 piezas al día
Materia Prima: Acero Inoxidable tipo 304 de grueso calibre, son abrillantados
electrolíticamente asegurando un inigualable acabado.

8
Jaladera

Como primer paso

para este
componente sería
el corte de la tira
de acero que viene
como Materia
Prima, después ya teniendo los cortes con las exactas medidas pasarían a la
prensa donde se encuentra la plantilla la cual le dará la forma de la jaladera,
posteriormente seguirá la perforación en otra prensa, para después pasar al
estampado del logo en otra prensa. Una vez terminada esa parte se da una
inspección de las piezas hasta el momento, si pasaban la inspección pasarían a la
parte de pulido para quitar la rebaba de la materia prima. Posteriormente las
piezas pasarían a una prensa para hacer el doblez. Hasta aquí sería el proceso
individual de la jaladera, ya que se ensamblaría con los otros 2 componentes para
ser soldados, abrillantados y limpiados.
Soporte pasador
Como primer paso para este
componente sería el corte de la tira
de acero que viene como Materia
Prima, después ya teniendo los
cortes con las exactas medidas
pasarían a la prensa donde se
encuentra la plantilla la cual le dará la forma del soporte pasador, posteriormente
seguirá el doblez en otra prensa, para después pasar al punzonado en otra
prensa. Posteriormente las piezas pasarían a ser limpiadas en la vibradora para
quitar la rebaba. Hasta aquí sería el proceso individual del soporte pasador, ya
que se ensamblaría con los otros 2 componentes para ser soldados, abrillantados
y limpiados.

9
Pasador

Como primer paso para este componente

sería el corte de la tira de acero que viene
como Materia Prima, después ya teniendo
los cortes con las exactas medidas pasarían
a la prensa donde se encuentra la plantilla
la cual le dará la forma del pasador,
posteriormente seguirá el corte de la vena en otra prensa, para después pasar al
doblez de canal en otra prensa. Una vez terminada esa parte se le daría un pulido
para quitar la rebaba. Hasta aquí sería el proceso individual de la jaladera, ya que
se ensamblaría con los otros 2 componentes para ser soldados, abrillantados y
limpiados

Dibujo del producto

Layout del producto

10
SITUACION ACTUAL
Descripción del Proceso de Manejo del material

11
Producto de mayor demanda y Diagrama de Flujo

JALADERA- COMPONENTE

SOPORTE PASADOR- COMPONENTE

12
PASADOR- COMPONENTE

CHAPA- PRODUCTO

13
Capacidad y Takt Time actual

Modelo Actual

Tiempo de Tiempo de
Tiempo de operación
Operación Operación/ Takt Efectivo
(seg std)
Time (pza/min)
1 6.2 0.516666667 9.68
2 5.34 0.445 11.24
3 2.63 0.219166667 22.81
4 3.31 0.275833333 18.13
5 7.06 0.588333333 8.50
6 5.43 0.4525 11.05
7 6.2 0.516666667 9.68
8 5.32 0.443333333 11.28
9 4.43 0.369166667 13.54
10 6.35 0.529166667 9.45
11 1 0.083333333 60.00
12 6.2 0.516666667 9.68
13 5.32 0.443333333 11.28
14 5 0.416666667 12.00
15 4.06 0.338333333 14.78
16 9.49 0.790833333 6.32
17 15.8 1.316666667 3.80
18 64.33 5.360833333 0.93
19 32 2.666666667 1.88
Total 195.47

Describir y justificar el cuello de botella

El cuello de botella
sería el de la operación
18

14
15
Proceso de abrillantado tardado.
-¿What?

Se toma en el proceso de abrillantado y esto causa que se tenga un cuello de botella

en la operación.
-¿When?
El problema sucede justo después del proceso de soldadura de los 3 componentes.
-¿Where?
En la máquina de pulido en el área de abrillantado en producción de herrajes.
-¿Why?
Porque la producción esta desbalanceada y se atrasa la misma.
-¿How?
Porque cada operario tiene diferente consistencia al realizar la operación.
-¿How much?

El problema sucede todos los días en turno de 4 horas cuando operan las máquinas
de abrillantado.
Proceso de abrillantado tardado.

 ¿Por qué el proceso de abrillantado es tardado?

R= Porque cada operador tiene diferente método de trabajo.

 ¿Por qué cada operador tiene diferente método de trabajo?

R= Porque no está estandarizado

 ¿Por qué no está estandarizado?

R= Porque no se ha capacitado a los empleados.

 ¿Por qué no se ha capacitado a los empleados?

R= Porque no ha habido personal para poder capacitar a todos.

 ¿Por qué no había personal para capacitar a todos?

R= Porque se han presentado cambios de lugar de producción de herrajes

16
Software erp, mrp manejado en la organización
Se utiliza el SAS (Sistema Automatizado Sanilock) el cual administra los insumos, y
control de inventarios en los almacenes.

Pantallas de las ventanas utilizadas de erp, mrp

17
Gráficas de los pronósticos
Se muestran la demanda de chapas de los últimos seis meses del 2019.

Herramientas Lean utilizadas actualmente

 Kanban: Se utiliza para llevar un control de inventarios de los herrajes para
que siempre esté disponible el “Kit de herrajes” más demandantes de las
ventas.
 KAIZEN: Se cuenta con un equipo de ingenieros de mejora en los
departamentos más críticos como procesos, y mantenimiento, para de esta
manera cumplir con los proyectos a largo plazo los cuales se tienen en una
lista de objetivos y proyectos a desarrollar.

Capacidad del Almacén

La capacidad de almacén se encuentra en promedio al 50% durante todo el año

18
Diagrama de flujo del proceso de Surtimiento del Material

Descripción del proceso para establecer el surtimiento de material

Cuando ya se sabe que se está agotando la materia prima del proceso, se siguen los
siguientes pasos:

1) Almacén investiga la cantidad de

materia que se va a necesitar

2) Coloca una orden de compra con

tiempo antes de que se termine al
departamento de compras,
3) De la cual una persona la
aprueba y,

4) Se encarga de llamar al
proveedor (el cual ya está
designado) y le hace el pedido
5) Lo pagan
6) Se factura
7) Se tardan en promedio una
semana para traer el material

8) Una vez que se recibe se coloca en almacén y ya está listo para usarse en la
producción

9) Pero primero se firma un vale de la persona que recoge el material y de cuanto se

le entrega para poder usarlo en el proceso y así llevar un mejor control en almacén.
10) La persona se lo lleva al proceso

19
TPM en la organización
El mantenimiento utilizado en la empresa es en su totalidad correctivo, ya que los
técnicos de mantenimiento no tienen un sistema establecido para poder desarrollar
un mantenimiento preventivo y por ende tampoco un predictivo.

Esto no es lo óptimo pero la empresa no ha realizado la debida recopilación de datos

para poder desarrollar una estadística de cada cuando una maquina sufre un paro.

Es necesario implementar tanto el mantenimiento preventivo como predictivo para

que en un futuro no hasta paros en las máquinas y por ende no perder las piezas
programadas de la producción

Reclamos de los clientes

 Primero se le da toda la atención al cliente acerca de lo que sucedió y se

escucha todo el problema antes de responder.
 Una vez que el cliente ha expresado su queja, se le da una disculpa sincera y
se asume la responsabilidad del problema.
 Investigar el error que causó el problema con el departamento
correspondiente de acuerdo a la situación.
 Una vez encontrado el problema, elaborar contramedidas y mantenimientos
correctivos para atacar el problema y preventivos para que no vuelva a pasar.
 Posteriormente se le otorga al cliente una nueva fecha de entrega con las
especificaciones requeridas y se le pregunta si está de acuerdo.
 Finalmente, si estuvo de acuerdo el cliente con la decisión, se le otorga el
pedido al departamento correspondiente y se le da una fecha de promesa y
una compensación para su siguiente compra.

20
DETECCION DEL PROBLEMA

Identificar el problema
Basándose en el OEE
QUE INDICADOR ATACAR
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
DESEMPEÑO

Causas para los problemas establecidos

21
PROPUESTA DE MEJORA

Ideas de mejora, cuidando el gasto y los ahorros

Una de las áreas de oportunidad que pudimos detectar para la empresa de Sanilock
en su proceso de chapa es la operación de abrillantado de la misma, donde pudimos
encontrar el cuello de botella, el cual hacía que se retrasaba el flujo del siguiente
proceso que era almacén. Ese cuello de botella se daba porque dentro del área de
abrillantado se encontraban 3 operadores abrillantando los 3 componentes, por lo
que era muy lento el proceso y no se cumplía con la demanda.

Además de eso se notó que la limpieza del producto la cual era la última operación
estaba sobrada ya que al abrillantar las chapas no era necesario limpiarlas.

Aun con esto la demanda exigida para los operarios y a la que Sanilock planea llegar
está muy por encima de lo que producen ahora con ese cuello de botella que a
simple vista parece que no quita mucho tiempo, pero nos deja muy por debajo de la
capacidad deseada

La propuesta de mejora que sugerimos para erradicar ese cuello de botella seria
mejorar los tiempos del proceso como la capacidad de la planta es la siguiente:

Cambiar el proceso de abrillantado por uno que fuese lineal, por lo que cada uno de
los 3 abrillantadores realizarían diferente abrillantado, además de erradicar por
completo la operación de limpieza ya que es innecesaria y se lleva poco más de
medio minuto en realizarla a cada pieza que sale de la línea, por ultimo como medida
temporal mientras se estandariza la línea sería doblar turnos, esto quiere decir que si
Sanilock quiere cumplir o por lo menos estar cerca de la demanda que ellos desean
tienen que operar sus máquinas pulidoras 8 horas en lugar de las 4 que se utilizan
actualmente.

Actividades de manufactura esbelta y manejo de Inventarios

22
Abrillantado electrolítico Soldadura Abrillantado Manual Almacén

Inicio Abrillantado 1

Soldadura 3
componentes Abrillantado 2

Fin
J/PC Abrillantado 3
H/SP

Jaladera
Pasador p/chapa

Pasa
Sí
No

Conteo
Sí
Recuperables

No

Desperdicio

23
 Modelo Propuesto

Tiempo de operación (seg Tiempo de Operación/ Tiempo de Efectivo

Operación
std) Takt Time (pza/min)

1 6.2 0.516666667 9.68

2 5.34 0.445 11.24
3 2.63 0.219166667 22.81
4 3.31 0.275833333 18.13
5 7.06 0.588333333 8.50
6 5.43 0.4525 11.05
7 6.2 0.516666667 9.68
8 5.32 0.443333333 11.28
9 4.43 0.369166667 13.54
10 6.35 0.529166667 9.45
11 1 0.083333333 60.00
12 6.2 0.516666667 9.68
13 5.32 0.443333333 11.28

5 0.416666667 12.00
14
15 4.06 0.338333333 14.78
16 9.49 0.790833333 6.32
17 15.8 1.316666667 3.80
18 24.31 2.025833333 2.47
19 29.36 2.446666667 2.04
20 25.85 2.154166667 2.32
Total 178.66

El nuevo cuello de botella sería el de la operación 20, la cual es en donde está el

operario que tarda más abrillantando las piezas.

Cálculos

Demanda: Piezas / dia 1200 piezas / dia

Takt time: Tiempo Disp / Demanda = 28800 seg
24 seg/ piezas
1200 pzas

Capacidad
Tiempo Disp / Tiempo 28800 seg
Después del
Cuello de Botella
980pzas
balanceo 29.36 seg

Eficiencia
(Sumatoria de Seg Std /
Después del
(TCB)(#Operaciones))*100
(178.66/ (29.36)(20)) *100 30.42%
balanceo:

24
Esta mejora trae consigo un decremento importante de los tiempos del proceso ya
que al momento de que hay 3 operadores se divide el proceso de abrillantado en 3
partes, la cara frontal de la pieza ensamblada, la cara superior y por último el
abrillantado de la jaladera, logrando así optimizar el proceso y disminuir las demoras
logrando que la eficiencia mejorase a casi el doble de lo que se tenía inicialmente, de
un 16 a un 30%.

Pero el cambio más notable ocurre en la capacidad de la planta, ya que, con la

mejora realizada, logrando disminuir el cuello de botella, erradicando por completo la
operación de limpieza y agregando un turno de medio día más, la capacidad de la
planta aumentaría 4 veces más de lo que se tiene ahora, de 224 piezas a 980
piezas, y aunque no sean las 1,200 piezas que Sanilock tiene como meta diaria es
un gran paso para empezar y poder llegar al objetivo.

Proyecto 1. 5’s

SELECCIONAR: Pudimos notar que hay objetos que no son indispensables en los
lugares de trabajo, en este caso vemos que hay un abanico demasiado grande que
estorba al operador, el cual podría eliminarse al colocarlo en la pared y así darle un
poco más de espacio al operador el cual se encuentra en un lugar bastante reducido.
Esto ayudaría también a prevenir accidentes que se pudieran presentar con el
abanico tan cerca de él.

25
ORDENAR: Hay mucha oportunidad en cuanto a poder colocar las piezas que va
terminando el operador pudiendo señalizar y crear marcas en el suelo de las
limitaciones para esas áreas que están reducidas. Esto evitaría accidentes debido a
que las máquinas generan rebabas del material y puede causar daño si no se tiene
señalizado estas áreas.

26
LIMPIAR: Es de vital importancia para la organización y para llevar una mejor
jornada que el área se encuentre limpia en cuanto a lo que se genera de las
máquinas. Si bien se tienen botes cerca, se podrían reubicar y de la misma manera
procurar el mantenimiento de las máquinas o los recipientes que se utilizan para el
transporte del producto final de la máquina en turno.

27
ESTANDARIZACIÓN: No fue posible ver tableros que nos indicaran la cantidad de
piezas que van pasando por máquina ya que se pasan directo a la siguiente
acumulando inventario que, aunque no permanezca mucho tiempo entre estación, no
hay control de las cantidades exactas. Es importante contar con estos indicadores en
el área para llevar el control a nivel del área de producción de chapas. Si bien no es
el único producto que realiza la empresa, es importante llevar un control y análisis de
esa información.

28
SOSTENER: Para que esto pueda generar mejores resultados y análisis se propone
que en lugares como paredes se coloquen los principios a seguir en cada operación
y lo que los operadores deben hacer en su jornada para poder tenerlos presentes y
así evitar confusiones. De igual manera seguir capacitándolos para poder lograr en
un futuro certificaciones que eleven el prestigio de la empresa.

Proyecto 2. Sistema Andon

 Detección del Problema

Dentro de la empresa existen diversas máquinas como de soldadura, prensas,
guillotinas, pulidoras etc. Las cuáles no cuentan con algún sistema automatizado que
les sirva de ayuda como un control visual, para que puedan detectar de una manera
más fácil cuando se presente algún problema.

 Indicador
El indicador que proponemos es un sistema Andon el cual constaría de alarmas y
lámparas de colores (Torretas), el cual es de gran ayuda para el control visual de los
operadores, pues son quienes están más en contacto con las máquinas, y así sería

29
una manera más fácil de detectar cuando ocurren un error dentro de la máquina,
cuando hay desabasto de materia prima o cuando las piezas están defectuosas etc.

 Implementación
El sistema de alarmas, sería ideal implementarlo dentro de las máquinas como las
guillotinas y la prensas, ya que son las máquinas en las que se podría decir que
corren más peligro los operadores y con la ayuda de un sistema como este que es
un tipo básico de control audio-visual, el cual es usualmente utilizado para
comunicar situaciones urgentes, por lo que es normal que en las organizaciones se
le asignen diferentes relaciones de aviso de acuerdo a la cantidad o tipo de sonidos.
Por ejemplo:

 1-Sonido: Situación de seguridad que implica alerta al departamento de

seguridad de la compañía.
 2-Sonidos: Situación de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la
brigada de seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben
permanecer atentos, pero pueden continuar con sus labores.
 3-Sonidos: Situación grave de seguridad que implica alerta y convocatoria a
toda la brigada de seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores
deben evacuar con calma y dirigirse a los sitios de refugio establecidos.
Mientras que el sistema de torretas seria implementado en las máquinas de
soldadura y en las pulidoras con el propósito de comunicar el estado de los mismos.
Cada color de la torreta representa un estado, y la relación estado – colores, por
ejemplo:

· Blanco / Azul: Problemas relacionados con la materia prima (por ejemplo:

desabastecimiento)
· Verde: Equipo o celda operando con normalidad.

· Amarillo: Equipo o celda inactivo por alguna falla de mantenimiento. Si la luz

es intermitente puede representar un cambio de referencia.

· Rojo: Equipo o celda con problemas de calidad, o en el cual ocurre un

accidente.

30
31
Los triángulos en las imágenes son una representación de donde colocaríamos las
alarmas y las torretas con la finalidad de tener un mejor proceso de producción
dentro de la empresa.

Beneficios de la implementación de un sistema Andon

1. Eliminar desperdicios o Mudas.

2. Mejorar la calidad.
3. Mejorar el tiempo de respuesta.
4. Mejorar la seguridad.
5. Estandarizar procedimientos
6. Reducir costos.

32
BIBILOGRAFIA

https://www.sanilock.com/portafolio/
https://www.mamparassustentables.com/

33