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INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN A PROCESOS INDUSTRIALES 4
PROCESO DE COMBUSTIÓN 51
Fundamentos de combustión 51
Combustibles industriales 51
PROCESOS DE FERMENTACIÓN 72
Fundamentos de fermentación 72
Fermentación alcohólica 75
Fermentación láctica 81
Fermentación metanogénica 90
PROCESO DE HIDROGENACIÓN 95
Hidrogenación 95
2
PROCESOS DE SAPONIFICACIÓN 116
SILICATOS 163
Tintorería 214
3
INTRODUCCIÓN A PROCESOS INDUSTRIALES
En forma general se denomina proceso al conjunto de actividades coordinadas
que se realizan en un sistema bajo ciertas condiciones previamente establecidas
y en el cual se produce una transformación de los factores. Por ejemplo tenemos
procesos económicos, históricos, sociales, físicos, químicos, y por supuesto los
industriales. Un proceso puede ser identificado por los cambios que crea en las
características de uno o más elementos bajo su influencia.
PROCESO
ENTRADA (E) SALIDA (S)
INDUSTRIAL
(P)
4
1
5 2
4 3
.
PRODUCCION.
PRODUCTO.
El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera tiene un
determinado bien o servicio para satisfacer sus necesidades. Referido a los
bienes tangibles, un producto es un conjunto de elementos físicos y químicos
asociados de tal manera que ofrece al usuario posibilidades de utilización.
El producto es el propósito de un proceso, es su resultado medular, la razón de
ser de un proceso. Se tienen dos tipos de productos diferenciados:
Pero ambos se encuentran ligados y gran parte de los productos tienen una parte
de bien tangible y también de servicio. Ejemplo: Un automóvil es un bien físico,
pero como producto tiene asociado la imagen de marca, la exclusividad, la
funcionabilidad, etc. Que son elementos intangibles.
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MATERIALES QUE INGRESAN O SALEN DE UN PROCESO INDUSTRIAL
Materia Prima
Son los materiales básicos que utiliza una industria, para ser transformados en
aquellos que constituyen su objetivo. Estos materiales o los resultantes de su
transformación, son los constituyentes del producto final. Generalmente, la
materia prima o producto de su transformación aparece en el producto final.
Suministros de producción.
Materiales auxiliares.
Productos finales.
Son los productos de resultan de un proceso productivo junto con los productos
principales, aun si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos
secundarios contribuye en la economía del proceso, pero generalmente no es lo
deseable por su menor aporte.
Productos residuales
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En el estampado de metales quedan recortes de láminas de metal que pueden
servir para fabricaciones menores, por ejemplo para la producción de juguetes,
de asilas para ollas, y otros múltiples usos. La fabricación que produce los
recortes de metal puede venderlos a precios más bajos que si el cliente comprara
las planchas nuevas.
Productos de desecho
Los materiales que durante el proceso de fabricación han perdido su forma física
original o cuya composición se ha alterado, de manera tal que no se pueden
retrabajar (reciclar), deben ser eliminados del proceso, constituyendo los
materiales de desecho. Ellos pueden ser arrojados a un lugar de depósito o
pueden ser recolectados por algunas personas que comercian con ellos, para
ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima.
Por ejemplo, los desechos de las hilanderías de algodón forman lo que se conoce
como hilaza o, castellanizando su denominación su denominación en inglés,
como “waipe”. También los residuos de algodón que se recogen en los filtros de
aire, se conocen con el nombre de “linters”, se emplean para el relleno de
colchones baratos o para la fabricación de Carboxi – Metil-Celulosa, material
espesante para la producción de jabones y alimentos.
En todo proceso de fabricación donde hay una producción de bienes con cambio
químico en la estructura molecular de la materia, encontramos tres etapas muy
claras en el proceso:
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La de acondicionamiento
la reacción química propiamente dicha
la de separación o salida.
Los procesos químicos pueden ser estudiados cada una como unidad,
independientemente de las industrias en las cuales estén aplicadas, ya que
siguen normalmente las mismas leyes, y se les denomina “Procesos Unitarios”.
Hay por supuesto que tomar en cuenta el tamaño de las procesos y las
propiedades físicas de los materiales a los que se aplique la transformación, los
efectos de corrosión o desgaste de los materiales de los que están hechas las
maquinas, etc.
EL DESPEGUE DE LA MANUFACTURA
A pesar de mantenerse los precios altos de los minerales, en los últimos tres
años el comportamiento descrito se ha revertido, pues el sector manufacturero
presentó mayores tasas de crecimiento. Esto se explica principalmente por los
acuerdos comerciales firmados por el país y los que se encuentran en
11
negociación, que permiten el acceso a nuevos y grandes mercados llenos de
oportunidades de crecimiento. Acuerdos que tienen por finalidad facilitar el
ingreso de productos con valor agregado a nuevos mercados. Entre Singapur,
China y México, por ejemplo, hay un número de consumidores potenciales
equivalente a 50 veces la población del Perú.
12
Fig. 04: Crecimiento porcentual del sector manufactura en Enero 2014
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VARIABLES TERMODINAMICAS EN EL CONTROL DE
PROCESOS
Un proceso industrial es cualquier operación o serie de operaciones que
provocan un cambio físico o químico en un material o mezcla de materiales. Para
conocer el desempeño de las unidades individuales de proceso (reactores, torres
de destilación, intercambiadores de calor, etc.), para supervisar la operación de
un proceso, o para modificar el diseño de un proceso de manera que se acomode
a las características del producto, como regla general, se debe conocer las
condiciones, composiciones y cantidades de los materiales que entra y que
salen, por lo que es necesario conocer las variables termodinámicas que
controlan el proceso productivo, es por ello que necesitamos de la termodinámica
para conocer el proceso industrial.
TERMODINAMICA
Proviene de dos términos griegos que significa “movimiento del calor”, es una
parte de la física que estudia el calor y la transformación de la energía calorífica
en trabajo mecánico. Esta ciencia se desarrolló a mediados del siglo XIX, cuyos
representantes son Julius Von Mayer (1814-1878); James Joule (1818-1889);
Hermamn Von Helmhotz (1821-1894) y Colding (1815-1888).
SISTEMA TERMODINÁMICO
Un sistema es considerado como una región del espacio definido como objeto
de estudio o por el observador. Todo aquello que no sea parte del sistema se
considera los alrededores. Todo sistema está definido por ciertas fronteras que
pueden ser físicas o imaginarias.
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Consideramos entonces un sistema termodinámico desde una célula, una
persona, el vapor de una máquina de vapor, la mezcla de gasolina y aire en un
motor térmico, la atmosfera terrestre, etc.
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ESTADO:
CICLO:
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FASE:
PRESIÓN:
𝐹
𝑃=𝐴
Ejemplo: Una estatua que pesa 16000 N, esta sobre una base de 0.75 m2.
Determinar la presión.
16000𝑁
Solución: 𝑝 = 0,80 𝑚2 = 20000 𝑝𝑎
17
1 atm = 1,01 x 10 5 pa
1 atm = 1 bar
1 atm = 760 mm Hg
1 atm = 14,70 psi (lb/pulg2)
1 𝑎𝑡𝑚 1,01 x 10 5 pa
Sol. i) Convirtiendo a pa: 800 𝑚𝑚 𝐻𝑔𝑥 760𝑚𝑚 𝐻𝑔 𝑥 = 106315,79 𝑝𝑎
1 𝑎𝑡𝑚
VOLUMEN (V)
𝑉 = 𝑙. 𝑎. ℎ
1l = 10-3 m3
1l = 1000 ml
1l = 1 dm3
18
1 gn (int) = 3,7854 l
1 gn (br) = 4,5461 l
3,7854 𝑙1 𝑙
Sol. i) Convirtiendo a l: 300 𝑔𝑛(𝑖𝑡𝑛)𝑥 1 𝑔𝑛 (𝑖𝑛𝑡) = 1135,62 𝑙
3,7854 𝑙1 𝑙 10−3 𝑚3
ii) Convirtiendo a m3: 300 𝑔𝑛 (𝑖𝑛𝑡)𝑥 1 𝑔𝑛 (𝑖𝑛𝑡) 𝑥 = 1,14 𝑚3
1𝑙
TEMPERATURA (T)
𝐶 𝐹 − 32 𝐾 − 273
= =
5 9 5
Sol.:
1500 𝑥−32
i) Convirtiendo a grados Fahrenheit: 5
= 9
𝑥 = 2732 𝐹
19
1500 𝑥−273
ii) Convirtiendo a grados kelvin: =
5 5
𝑥 = 1723 𝑘
ENTALPIA (H):
H = U + pV
Cuando un sistema pasa desde unas condiciones iniciales hasta otras finales, se
mide el cambio de entalpía (Δ H).
ΔH = Hf – Hi
ENTALPIA DE REACCIÓN:
ENTALPÍA DE FORMACIÓN:
Ejemplo:
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Cuando se forma una mol de agua (18 g) a partir de hidrógeno y oxígeno se
producen 68.3 Kcal, lo que se denomina entalpía de formación del agua.
ENTALPÍA DE COMBUSTIÓN:
Ejemplo:
CH4 (g) + 2O2 (g) => 2CO2 (g) + 2H2O (l) ΔH = -212.8 Kcal
ENTALPIA STÁNDAR:
Por ejemplo:
H2 (g), O2 (g), N2 (g), Cl2 (g), Na (s), etc., tienen ΔHf25° = 0, donde Δ Hf25° es la
entalpía estandar de formación.
ENTROPIA (S)
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Cuando se plantea la pregunta: «¿Por qué ocurren los sucesos en la Naturaleza
de una manera determinada y no de otra manera?», se busca una respuesta que
indique cuál es el sentido de los sucesos. Por ejemplo, si se ponen en contacto
dos trozos de metal con distinta temperatura, se anticipa que finalmente el trozo
caliente se enfriará, y el trozo frío se calentará, finalizando en equilibrio térmico.
El proceso inverso, el calentamiento del trozo caliente y el enfriamiento del trozo
frío es muy improbable que se presente, a pesar de conservar la energía. El
universo tiende a distribuir la energía uniformemente; es decir, a maximizar la
entropía.
S = Q / T = -ΔH / T
S = K LnW
La entropía es, pues, una medida del desorden o del azar que hay en un sistema
o en su entorno.
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PROCESO ISOTERMICO – LEY DE BOYLE-MARIOTTE.
𝑃 𝑃1 𝑃2
= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = ……………….(III)
𝑇 𝑇1 𝑇2
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LA ECUACIÓN GENERAL DE LOS GASES
𝑃𝑉 𝑃1. 𝑉1 𝑃2. 𝑉2
= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑅 =
𝑇 𝑇1 𝑇2
𝑎𝑡𝑚.𝑙
𝑅 = 0,082 𝑚𝑜𝑙.𝐾
𝑃1. 𝑉1 𝑃 𝑉
= 𝑇2..𝑛2 = 𝑅
𝑇1. 𝑛1 2 2
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𝑃. 𝑉 = 𝑛. 𝑅. 𝑇
V: volumen (l)
EJERCICIOS RESUELTOS.
Sol.
Datos: P = X
V=20 l
T= 18 +273 = 291 k
80
𝑛1 = = 2,5 𝑚𝑜𝑙
32
25
Reemplazando en la ecuación general de los gases:
𝑎𝑡𝑚.𝑙
𝑋. 20𝑙 = (2,5𝑚𝑜𝑙) (0,082 ) (291𝐾)
𝑚𝑜𝑙.𝐾
X= 2,98 atm
AUXILIARES DE PROCESOS
Para una planta de procesos, los servicios le son tan indispensables, como lo
son para una ciudad, y en su planeación, forman una parte tan importante como
el diseño de las unidades de proceso:
1. Agua
2. Combustible
3. Aire
AGUA
Entre 1987 y 2003, la cantidad de agua utilizada por las industrias fue el doble
de la que se clasifica como agua para uso doméstico: una media de 665 mil
millones de metros cúbicos al año. Poco menos de un tercio de esta cifra
representa el consumo de Estados Unidos. En el otro extremo, una trigésima
parte representa el consumo de los 19 territorios del sudeste africano.
AGUA DE PROCESO
AGUA DE ENFRIAMIENTO
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de incrustaciones, corrosión y formación de algas. Por supuesto el grado de
tratamiento debe ser mayor para sistemas de recirculación, ya que las impurezas
se concentran a medida que ocurren pérdidas por evaporación.
COMBUSTIBLE
Los combustibles, que por lo común se usan en los procesos industriales son:
líquidos derivados del petróleo, gas natural, combustibles sólidos; como la hulla,
el coque y productos de desecho. En las plantas de proceso los combustibles se
usan para calentadores, reactores y evaporadores calentados a fuego directo,
hornos generadores de vapor, de turbinas de gas y de máquinas de combustión
interna.
Gas Natural
Combustible Líquido
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El combustible se almacena en tanques calentados y en las grandes
instalaciones se recircula continuamente entre el almacenamiento calentado y el
horno.
.Productos de Desecho
Hulla y Coque
AIRE COMPRIMIDO
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Se denomina comprimido el aire que se encuentra a una presión superior a la
atmosférica; esta condición del aire comprimido se obtiene mediante bombas o
compresores. Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo
neumática de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer
funcionar mecanismos.
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inicial de un sistema de aire comprimido es menor comparado con el coste de
explotación
ENERGIA
FORMAS DE ENERGÍA:
Energía mecánica
Energía eléctrica
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Energía Térmica: Es cuando se produce energía eléctrica a partir de la energía
calorífica desprendida por la combustión de carbón, gas, aceite u otros
combustibles
Energía solar: Es radiación electromagnética (una forma del calor), donde los
seres vivos especialmente las plantas la aprovechan en la fotosíntesis. La vida
existe en la Tierra gracias a la energía solar. Se puede transformar la energía
solar usando celdas fotovoltaicas la que transforma
10. Un cilindro de gas argón presenta una presión de 29,4 psi. Convierta esta
presión en (a) pa (b) mm Hg (c) mbar (d) atm.
11. (a) Suponga que se transfieren 4 l de metano a una presión de 800 mm Hg a
un recipiente de volumen 3,20 l. ¿Cuál es la presión final del metano si el
cambio ocurre a temperatura constante? (b) Se comprime un gas orgánico
fluorado en un cilindro desde un volumen inicial de 936 ml a 158 pa hasta 468
ml a la misma temperatura ¿Cuál es la presión final?
12. Un globo de helio posee un volumen de 22,5 l cuando la presión es de 0,951
atm y la temperatura es de 18°C. Se enfría el globo a una presión constante
hasta que la temperatura es de -15°C. ¿Cuál es el volumen del globo en esa
etapa?
13. El volumen de aire que cabe en un pulmón (355 ml) se exhala dentro de una
máquina que mide la capacidad pulmonar. Si el aire se exhala de los
pulmones a una presión de 1,08 atm a 37°C pero la máquina se encuentra
en condiciones ambientales de 0,958 atm y 23°C ¿Cuál es el volumen de aire
medido por la máquina?
14. ¿Cuál es la presión resultante si se calienta 1 mol de gas ideal a 273 K y 1
atm en un recipiente cerrado de volumen constante hasta (a) 373 K (b) 500
K?
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BALANCE QUÍMICO DE MATERIAS
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ECUACION GENERAL DE BALANCE:
E=S
q ent q sal
Unidad de proceso
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Si las mediciones son correctas y no hay fugas, las otras posibilidades como
generación o consumo en una reacción, y acumulación dentro de la unidad de
proceso son las únicas explicaciones posibles que justifican la diferencia entre
los flujos de entrada y salida.
Esta ecuación general de balance puede formularse para cualquier material que
entra o abandona cualquier sistema de proceso y puede aplicarse a la masa total
del contenido del sistema.
Ejercicio Ilustrativo:
Cada año, llegan 50000 personas a una ciudad, mientras que la abandonan
75000; nacen 22000 y mueren 19000. Formular un balance de la población de
dicha ciudad y su acumulación.
Solución:
A = -22000 p/año
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BALANCE DE MATERIA SOBRE PROCESOS CONTINUOS EN REGIMEN
PERMANENTE:
DIAGRAMA DE BLOQUES
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Cada bloque es una representación gráfica de la relación causa-efecto existente
entre la entrada y la salida de un proceso industrial.
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REACCIONES QUÍMICAS (RENDIMIENTOS, REACTIVO LIMITANTE Y EN
EXCESO)
ESTEQUIOMETRIA
El coeficiente estequiométrico de A es 2
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Es de suma importancia proceder a calcular el reactivo limitante para cualquier
proceso, pues conocido su valor se puede calcular la cantidad de productos que
se esperan obtener de una reacción.
Por ejemplo:
2A + B → C + 3D
El o los reactivos que no son limitantes (en este caso, B) se conocen como
reactivo en exceso
150−100
Del ejemplo la fracción en exceso es: 𝐹𝑒𝑥𝑐 = = 0,50
100
40
produce en su totalidad; es decir que no desaparecen totalmente los reactivos y
sólo obtengo productos al terminar la reacción.
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐹𝑐𝑜𝑛𝑣 =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
Estas impurezas tienen un peso dado, que se involucran en el peso del reactivo.
Por lo general, la presencia y la cantidad de impureza afecta a los procesos
donde interviene este reactivo, y muy especialmente afecta los costos d
producción. Determinar el valor real del peso de reactivo y de impureza es
importante para efectuar cálculos estequiométricos.
PROBLEMAS RESUELTOS:
1. Considérese la reacción:
C4H8 + O2 CO2 + H20
a) Indicar los coeficientes estequiométricos de los reactivos y productos.
b) ¿Cuál es la proporción estequiomética entre H2O y O2?.
41
c) ¿Cuántos moles de O2 se consumen para formar 400 moles de CO2?
d) Se alimentan al reactor 100 g/min de C4H8, y se consume 50%. ¿Cuál es
la velocidad de formación del H2O?
SOL.
Datos; 1 C4H8 + 6 O2 4 CO2 + 4 H2O
Significa 1 mol de C4H8 + 6 mol de O2 4 mol de CO2 + 4 mol de H20
56 g de C4H8 + 192 g de O2 176 g de CO2 + 72 g de H20
a) Los coeficientes estequiométricos son: 1, 6, 4 y 4.
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻20
b) La proporción estequiométrica es 𝑟= = 2/3
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
Sol.
42
Datos: 2 C2H4 + O2 2 C2H4O
2 mol de C2H4 + 1 mol de O2 2 mol de C2H4O
a) Hallando Reactivo Limitante:
X mol de C2H4O
100 mol de O2
100 100
Para C2H4: = 50 Para O2: = 100
2 1
X mol de C2H4O
100 mol de O2 y mol de O2
50 mol reaccionan
43
d) La conversión es el 50% del reactivo limitante:
EN LA ALIMENTACIÓN: AL FINAL SE TIENE:
100 mol de C2H4 :
44
Y 60 Y=30 mol de O2 que
reacciona
Hallando factor de conversión para O2:
30
𝐹𝑐𝑜𝑛𝑣 = 100 = 0,3
10 mol de C3H6
78 mol de aire
45
Para determinar los porcentajes de exceso de amoniaco y de oxígeno,
primero deben determinarse las cantidades estequiométricas que
reaccionan con el reactivo limitante (10 mol de C3H6):
Para el amoniaco,
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒NH3
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒NH3 = 10 mol deC3H6. = 10 mol
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻6
Su porcentaje en exceso es:
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝐻3 𝑎𝑙𝑖𝑚 − 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝐻3𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. 12 − 10
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑁𝐻3 = . 100% = . 100% = 20%
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝐻3 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. 10
Para el oxígeno,
3 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑂2 = 10 mol deC3H6. = 15 mol
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻6
Su porcentaje en exceso es:
16,4 − 15
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑂2 = . 100% = 9,33%
15
b) Hallando los componentes en la salida, para una conversión del 30%:
Para C3H6 (moles que no reaccionan):
𝑚𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. = 0,30𝑥(10 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 C3H6) = 3 mol
𝑚𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. = 10 − 3 = 7 𝑚𝑜𝑙
Para NH3:
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒NH3
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. = 3 mol deC3H6. = 3 mol
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻6
𝑚𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. = 12 − 3 = 9 𝑚𝑜𝑙
Para O2:
3 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑂2 = 3 mol deC3H6. = 4,5 mol
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻6
𝑚𝑜𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐. = 12 − 4,5 = 7,5 𝑚𝑜𝑙
Para N2 (no es afectado por la reacción):
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁2 = 61,62 𝑚𝑜𝑙
Para C3H3N (lo que se forma)
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻3𝑁
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻3𝑁 = 3 mol deC3H6. = 3 mol
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻6
Para H2O (lo que se forma)
6 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 3 mol deC3H6. = 9 mol
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶3𝐻6
47
i) Si la reacción se lleva a cabo hasta un punto en que la conversión
fraccionaria del reactivo limitante es de 60%, ¿Cuántos de cada reactivo
y producto se encuentra presente al final?
j) Si la reacción procede hasta un punto en donde quedan 100 g de agua.
¿Cuál es la fracción de conversión del ácido nítrico? ¿Y la fracción de
conversión de hidróxido de aluminio?
13. Se desea concentrar 4000 kg/hr de uva, cuyo contenido de sólidos es 10%
por medio de un evaporador, hasta un contenido de sólidos del 50 %. Se
desea saber ¿Cuánta agua tiene que evaporar y cuánto de concentrado de
obtiene del evaporador?
15. La corrosión causada por el oxígeno en las tuberías de las calderas puede
inhibirse usando sulfito de sodio. Esta sustancia elimina el oxígeno del agua
alimentada a las calderas por medio de la siguiente reacción:
Na2SO3 + O2 → Na2SO4
49
a. ¿Cuántas libras de sulfito de sodio se requieren teóricamente para eliminar
83 lb de O2 presentes en el agua?
b. ¿Cuántas libras de Na2SO4 se formarán?
50
PROCESOS DE COMBUSTIÓN
FUNDAMENTOS DE LA COMBUSTIÓN:
QUÍMICA DE LA COMBUSTIÓN:
COMBUSTIBLES INDUSTRIALES:
Los combustibles fósiles, son sustancias ricas en energía que se han formado
a partir de plantas y microorganismos enterrados durante mucho tiempo. Los
combustibles fósiles, que incluyen el petróleo, el carbón y el gas natural,
proporcionan la mayor parte de la energía que mueve la moderna sociedad
industrial. La gasolina o el gasóleo que utilizan nuestros automóviles, el carbón
que se usa en muchas plantas termoeléctricas para el generación de energía
eléctrica y el gas natural que se utiliza en la industria, hornos cerámicos,
centrales termoeléctricas, y que calienta nuestras casas son todos combustibles
fósiles
51
Así pues, los combustibles son sustancias utilizadas para obtener calor. Según
sea el estado físico de esas sustancias, los combustibles se clasifican en sólidos,
líquidos o gaseosos.
COMBUSTIBLES SÓLIDOS:
52
El carbón, la leña (biomasa), los residuos sólidos, etc., son representantes típicos
de combustibles sólidos El carbón se formó, principalmente, cuando los extensos
bosques de helechos y equisetos gigantes (Plantas similares a los helechos) que
poblaban la Tierra hace unos 300 millones de años, en el periodo Carbonífero
de la era Paleozoica, morían y quedaban sepultados en los pantanos en los que
vivían. Al ser el terreno una mezcla de agua y barro muy pobre en oxígeno, no
se producía la putrefacción habitual y, poco a poco, se fueron acumulando
grandes cantidades de plantas muertas Con el tiempo nuevos sedimentos
cubrían la capa de plantas muertas, y por la acción combinada de la presión y la
temperatura, la materia orgánica se fue convirtiendo en carbón Según las
presiones y temperaturas que los hayan formado distinguimos distintos tipos de
carbón: turba, lignito, hulla (carbón bituminoso) y antracita. Cuánto más alta es
la presión y temperatura, se origina un carbón más compacto y rico en carbono
y con mayor poder calorífico.
COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
53
El petróleo es el producto de transformación por diagénesis del kerógeno y está
constituido por hidrocarburos sólidos, líquidos y gaseosos (HCs) . El kerógeno
es un sedimento orgánico constituido por restos de fito- y zoo- plancton.
Los procesos de refino dentro de una refinería se pueden clasificar, por orden de
realización y de forma general, en destilación, conversión y tratamiento.
Residuos sólidos
Aceites y lubricantes
Gasóleo y fuel
Queroseno
Naftas
Gasolinas
Disolventes
GLP (Gases licuados del petróleo)
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El proceso de craqueo catalítico, que es un proceso de refinamiento
especializado, permite la producción de muchos hidrocarburos diferentes que
luego pueden recombinarse mediante la alquilación, la isomerización o
reformación catalítica para fabricar productos químicos y combustibles de
elevado octanaje para motores especializados. La fabricación de estos
productos ha dado origen a una gigantesca industria petroquímica que produce
alcoholes, detergentes, caucho sintético, glicerina, fertilizantes, azufre,
disolventes, materias primas para fabricar medicinas, nailon, plásticos, pinturas,
poliésteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos, tintes y materiales
aislantes, así como otros componentes para la producción de abonos.
RESERVAS DE PETROLEO
55
nuevos yacimientos– durarían 40,3 años. En los últimos 30 años, la capacidad
máxima de reservas de petróleo se alcanzó en 1989, cuando se estimó que éstas
durarían 45 años más.
COMBUSTIBLES GASEOSOS.
El desarrollo del empleo del gas natural se ha realizado con posterioridad al uso
del petróleo. El gas natural, que aparecía en casi todos los yacimientos
petrolíferos, se quemaba a la salida del pozo como un residuo más. Únicamente
en EEUU, y siempre en lugares muy próximos a zonas petrolíferas, se utilizaba
como combustible doméstico por su gran poder calorífico (37630 – 50220 kJ/m3)
El gas natural se puede encontrar como “gas natural asociado” cuando está
acompañando de petróleo, o bien como “gas natural no asociado” cuando son
yacimientos exclusivos de gas natural. Se encuentra en la naturaleza bajo tierra
en los denominados reservorios de gas. Su formación es similar al de la
formación de petróleo.
CALOR DE COMBUSTIÓN
Se define el calor específico de combustión (l) como la cantidad de calor (Q) que
cede la unidad de masa del cuerpo al quemarse totalmente. El calor específico
de combustión (l) se expresa en unidades de energía (J) por unidades de masa
(kg) y depende del tipo de combustible. Iguales masas de combustibles
diferentes, desprenden diferentes cantidades de calor (Q) al quemarse
totalmente. De otro modo, masas diferentes del mismo combustible desprenden,
también, diferentes cantidades de calor (Q). La cantidad de calor (Q)
desprendida por cierta masa (m) de combustible, al quemarse totalmente, puede
ser calculada mediante la fórmula:
Q = l m.
57
energía térmica, resulta posible iniciar el análisis con el conocimiento de los
calores específicos de combustión de dichos materiales (ver tabla).
Hidrógeno 142
Gas metano 55
Gasolina 47
Petróleo crudo 47
Queroseno 46
Carbón 36
bituminoso 35
Antracita 34
Coque 30
Alcohol etílico 30
Carbón vegetal 22
Alcohol metílico 21
Madera de pino 20
Cascarón de coco 20
Turba seca 18
Leña seca 16
Turba húmeda 15
Aserrín seco 15
Cáscara de arroz 13
Lignito 9
Bagazo de caña seca 9
Leña verde de maíz seca 9
Aserrín húmedo 8
58
TIPOS DE COMBUSTIÓN
Ejemplos:
AIRE:
N2 78,03%
O2 20,99%
CO2 0,03%
100%
79 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑁2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁2
= 3,76
21 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
59
El termino composición en base húmeda se utiliza con frecuencia para señalar
las fracciones molares de los componentes de un gas que contiene agua;
composición en base seca significa las fracciones molares de los componentes
del mismo gas sin el agua. Por ejemplo, un gas que contiene la composición
molar en porcentaje como 33,3% de CO2, 33,3% de N2 y 33,3
de H2O (base húmeda) contiene 50% de CO2 y 50% de N2 en base seca.
GAS DE CHIMENEA:
60
Entonces, la composición en base seca es:
60𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁2
Para N2: = 0,706𝑥100% = 70,6%
85 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
15 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
Para CO2: = 0,176𝑥100% = 17,6%
85 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
10 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
Para O2: = 0,118𝑥100% = 11,8%
85 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
0,07 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
= 0,0753
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
0,93
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
Considerando una base de 100 mol de base seca, se tiene para el agua:
0,0753 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
100 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑥 = 7,53 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
Entonces las composiciones son:
N2 65 mol
CO2 14 mol
CO 11 mol 107,53 mol de gas húmedo
O2 10 mol
H2O 7,53 mol
14 𝑚𝑜𝑙
Para CO2: 𝑥100% = 13,02%
107,53 𝑚𝑜𝑙
11 𝑚𝑜𝑙
Para CO: 𝑥100% = 10,23%
107,53 𝑚𝑜𝑙
10 𝑚𝑜𝑙
Para O2: 𝑥100% = 9,30%
107,53 𝑚𝑜𝑙
7,53 𝑚𝑜𝑙
Para H2O: 𝑥100% = 7,00%
107,53 𝑚𝑜𝑙
61
OPERACIONES DE HORNOS Y CALDERAS: CÁLCULOS EN COMBUSTIÓN
62
Ejemplo 1: Se alimenta 100 mol/hr de butano (C4H10) y 5000 mol/hr de aire aun
reactor de combustión. Calcular el exceso porcentual de aire.
Solución:
Datos:
La reacción química es: C4H10 + O2 CO2 + H2O
Aplicando el balance: 2 C4H10 + 13 O2 4 CO2 + 10 H2O
La relación estequiometrica en mol/hr:
X 100
5000 − 3094
%𝒆𝒙𝒄 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒑𝒐𝒓𝒄 = 𝑥 100% = 61,6%
3094
63
2. El valor de exceso de aire porcentual depende sólo del aire teórico y del
flujo de aire de alimentación, y no en la proporción de consumo de O2 en el
reactor o en sí la combustión fue o no completa.
2 CH4 + 3 O2 CO + 2 H2O
Solución:
Mol de O2 porcentaje
952 100%
X 200%
X= 1904 mol de aire alimentado
e) Hallando % de exceso de aire, si ingresa 300 mol de O2:
Con el dato, se determina mol de aire alimentado:
(𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒)𝑎𝑙𝑖𝑚. = (300 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2 )(4,76)
(𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒)𝑎𝑙𝑖𝑚. = (300 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2 )(4,76)
(𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒)𝑎𝑙𝑖𝑚. = 1428𝑚𝑜𝑙
Ahora se determina el % de exceso de aire:
1428 − 952
%𝒆𝒙𝒄 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒑𝒐𝒓𝒄 = 𝑥 100% = 50%
952
65
atómicas, a fin de calcular variables de proceso desconocidas, si ocurren
varias reacciones en forma simultánea, sin embargo –tal como la combustión
que forma CO y CO2- los balances atómicos resultan generalmente más
convenientes.
Solución;
Q1 moles de C2H6
100 moles C2H6 Q2 moles de O2
Q3 moles de N2
Q4 moles de CO
Q5 moles de CO2
50% exceso de aire Q6 moles de H2O
Q moles de O2
3,76Q moles de N2
3. Se alimentan 100 moles por hora de butano (C4H10) y 5000 moles por hora
de aire seco a un reactor de combustión completa. Calcular el aire teórico y
exceso porcentual de aire.
4. Se alimenta 200 moles por hora de octano (C8H18) y 12000 moles por hora
de aire seco a un horno. Calcular el aire teórico y exceso porcentual de aire.
68
6. En un quemador a combustión completa de nonano, se queman 300 mol de
nonano con 20000 mol de aire seco, determinar:
a) Cantidad de oxigeno teórico
b) Cantidad de aire teórico
c) Porcentaje de exceso del aire en exceso
9. Se quema 200 moles de etano (C2H8) con un 50% de aire seco en exceso.
Calcular la composición molar de los gases de chimenea y la relación entre
el agua formada y los gases de chimenea secos.
69
11. Se alimenta 120 moles de C3H8 a un horno de combustión junto con 4284 mol
de aire seco. Calcular el exceso porcentual de aire seco suministrado.
14. Se tiene un gas natural de undecano que contiene 550 mol y se quema con
un 40% de exceso de aire seco ¿Cuántos moles de aire se alimentan al
quemador?
17. Se queman 48 gramos de carbono puro con 30% de exceso de aire seco.
Calcular la composición de los gases de resultantes de chimenea.
70
19. Para la siguiente reacción:
Na2SO3 + O2 → Na2SO4
71
PROCESO DE FERMENTACIÓN
FUNDAMENTOS DE LA FERMENTACIÓN
La fabricación del queso data del año 2000 a.C. y se menciona en el antiguo
testamento.
Ya para el siglo XIV a.C. el hombre sabía elaborar y destilar bebidas alcohólicas,
a partir de fermentaciones de granos de cereales. De ahí en adelante y hasta el
año 1700, los avances en este campo fueron muy lentos pero significativos; entre
ellos, se pueden citar la producción del yogur, vinagre y otros alimentos
fermentados, provenientes de la cultura oriental principalmente.
Hacia mediados del siglo XIX, Louis Pasteur demostró al mundo la utilidad de
los microorganismos para el ser humano, al descubrir en primer lugar que los
responsables de la contaminación de la fermentación alcohólica son
microorganismos que producen ácido láctico responsables de la contaminación
en las destilerías de la época, luego logro elaborar cultivos artificiales para
reproducir microorganismos, después contribuyó a eliminar microorganismos
ajenos a la elaboración de productos fermentados, al descubrir que si calentaba
el mosto empleado en la fabricación del vino por debajo de su punto de ebullición,
los microorganismos morían y el vino se mantenía sin alteraciones. Este proceso
dio origen al tratamiento térmico denominado pasteurización.
72
Durante un proceso industrial, es importante que el microorganismo participante
se desarrolle de tal manera que se maximice la producción del compuesto de
interés.
Los microorganismos más utilizados son las levaduras, los mohos y las
bacterias.
LAS LEVADURAS:
LEVADURA PRODUCTO
LOS MOHOS:
73
MOHO PRODUCTO
LAS BACTERIAS:
Las bacterias han sido utilizadas para la producción de vinagre, ácido glucónico
y cetoglucónico. Las Acetobacter conforman un grupo de especies oxidantes,
por que producen vinagre, dióxido de carbono y sorbitol. En cambio los
Lactobacillus producen yogur y otros derivados.
BACTERIA PRODUCTO
Acetobacter Vinagre
Acetobacter suboxydans Sorbitol
Lactobacillus bulgaricus Yogur
Lactobacillus delbrueckii Ácido láctico
Clostridium acetobutylicum Acetona, butanol
Streptomyces griseus Estreptomicina
CONCEPTO DE FERMENTACIÓN
Para la mayoría de las personas, la palabra alcohol evoca bebidas como el vino,
la cerveza y los licores. El alcohol que se encuentra en estas bebidas se llama
etanol o alcohol etílico.
En resumen tenemos:
Graficamente sería:
76
MATERIA PRIMA: GLUCOSA
PROPIEDADES MEDICINALES
Tipos de Chicha
SECADO
COCCIÓN
FILTRACIÓN
FERMENTACIÓN
ALMACENAMIENTO
Malteado del Maíz: El objeto en esta etapa es producir la malta; esta acción
es conocida como malteo. Tiene dos fases:
Remojo: se realiza en tinajones de barro o en pozos de piedra
rectangulares, y dura aproximadamente 12 a 14 horas.
79
Germinación: en la costa norte se coloca el maíz sobre una capa de arena
de 2 a 3 centímetros de altura, se riega y se cubre con arena y hojas de
plátano. El maíz debe permanecer así por 4 días.
80
Se puede producir por vía homofermentativa ó heterofermentativa, las realizan
las bacterias lácticas muy difundidas que si son escogidas constituyen los
cultivos iniciadores. Las fermentaciones al producirse ácidos bajan el pH y hacen
precipitar toda la masa proteica que se encuentra en suspensión y que son la
base de los yogures o quesos. Es la denominada cuajada donde se estructuran
las proteínas como una esponja donde está englobada las grasas.
81
durante las operaciones de manipulación antes de ser refrigerado, lo que origina
un contenido promedio de microorganismos de 10 5 UFC/ml; si tiene una carga
mayor, se dice que no es apta para el procesamiento. La presencia de alta carga
microbiana inicial y la composición rica en nutrimentos de la leche, hacen que
los microorganismos se reproduzcan rápidamente, por lo que la vida útil de este
producto es muy corta.
Cristaliza con una molécula de agua de hidratación, con lo que su fórmula es:
C12H22O11·H2O, luego se la puede también llamar lactosa monohidrato. La masa
molar de la lactosa monohidrato es 360.32 g/mol. La masa molar de la lactosa
anhidra es 342.30 g/mol
82
Posteriormente a través de la glicólisis se obtiene ácido pirúvico (C 3H4O3), que
finalmente se transforma en ácido láctico: C3H6O3, mediante dos etapas::
83
aprovechada por las bacterias y el ácido láctico es eliminado. La coagulación de
la leche (cuajada) resulta de la precipitación de las proteínas de la leche, y ocurre
por el descenso de pH (acidificación) debido a la presencia de ácido láctico. Este
proceso es la base para la obtención del yogurt. El ácido láctico, dado que otorga
acidez al medio, tiene excelentes propiedades conservantes de los alimentos.
85
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DEL YOGUR
FERMENTACIÓN ACÉTICA
Vinagre es un vino cuyo alcohol se ha acetificado por la intervención de unos
microorganismos llamados Mycoderma acetí que realizan la reacción química
de fermentación del alcohol etílico a ácido acético (C2H4O2), para que ocurra
esta transformación deben existir las condiciones apropiadas de acidez pH,
86
concentración del alcohol, nutrientes (proteínas en el vino). Cuando se produce
la actividad de las mycoderma aceti se forma una piel en la superficie exterior
del ácido acético con la intención de ir tomando el oxígeno del aire y convertir
el alcohol en vinagre, el fin del proceso resulta cuando ya no hay una
concentración alta de alcohol en el vinagre.
PROPIEDADES
El vinagre se utiliza porque tiene propiedades que lo hacen muy efectivo para
muchos otros usos:
Vinagre para la diabetes: El vinagre de tipo blanco, sería beneficioso para las
personas con diabetes tipo 2, al contribuir en la regulación de los niveles de
azúcar en sangre.
Vinagre para el cáncer: El vinagre manzana contiene unas sustancias
vegetales llamadas polifenoles, que tienen propiedades
antioxidantes y ayudan en la prevención del cáncer.
87
conservación de alimentos, como desinfectante de la piel, para la tos, para
destapar la nariz, para desinflamar las encías, para aliviar digestiones, para
adelgazar, infecciones urinarias, alivia dolores de artritis y musculares.
BENEFICIOS DEL VINAGRE DE MANZANA PARA LOS ANIMALES.
Si se añade vinagre de manzana al agua en donde beben los animales
conseguiremos:
-Que los perros y gatos tengan más vitalidad, y mejoren el pelaje.
-Aumentar los niveles de potasio del ganado, mejorando el estado general.
-Evitar las picaduras de los insectos.
-Que cojan menos piojos, pulgas y bichos.
-Mejorar los partos de las vacas.
-Proteger al ganado de contraer virus y bacterias.
-Mejorar el plumaje de las aves, y evitar que contraigan enfermedades.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DEL VINAGRE
DE MANZANA.
88
FERMENTACIÓN BUTÍRICA
La fermentación fue descubierta por Louis Pasteur en 1854, es la conversión
de los glúcidos en ácido butírico por acción de bacterias de especies Clostridium
Butyricum en ausencia de oxígeno. El ácido butírico se puede formar en la
formación de los hidratos de carbono: almidón, azúcar de caña, glucosa,
galactosa, maltosa y levulosa, y también del ácido láctico. La produce
el CLOSTRIDIUM BATYRICUM La forma en la que hay desprendimiento de gas,
se produce según la siguiente:
89
FERMENTACIÓN METANOGÉNICA
Metanogénesis
90
Otra característica que las identifica es la sensibilidad a los cambios ambientales
debido a lo cual será necesario un mantenimiento casi constante de los
parámetros básicos como la temperatura.
Etapas intervinientes
Fase de hidrólisis
Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgánica virgen con sus
largas cadenas de estructuras carbonadas y las van rompiendo y transformando
en cadenas más cortas y simples (ácidos orgánicos) liberando hidrógeno y
dióxido de carbono.
Fase de acidificación
Fase metanogénica
92
MODELO DE INFORME PRODUCTIVO
1. OBJETIVOS:
- Mostrar las técnicas básicas para la elaboración de yogur batido
- Elaborar el diagrama de flujo y diagrama de operaciones de procesos
- Calcular la utilidad del proceso (UTILIDAD = VENTA – COSTO DE
PRODUCCIÓN)
2. FUNDAMENTO TEÓRICO Actualmente el yogur se define como el
producto de leche coagulada obtenida por fermentación láctica mediante
la acción de lactobacillus del brueckiisubsp. Bulgaricus ystreptococcus
salivariussubs. Thermophilus a partir de la leche y productos lácteos. Los
microorganismos presentes en el producto deberán ser apropiados y
abundantes. Desde el punto de vista nutricional el yogur es un excelente
producto alimenticio de alto valor biológico, presenta un considerable
enriquecimiento del patrimonio vitamínico, en especial de las vitaminas
del complejo B, además de la presencia de ácido láctico que aumenta la
disponibilidad de micro elementos, como el calcio y fósforo. El yogur es
un alimento de fácil digestibilidad la caseína que es la principal proteína
de la leche es parcialmente hidrolizada en el proceso de fermentación, por
tanto el organismo lo asimila con mayor facilidad. La lactosa, que es el
azúcar de la leche es transformada en dos ácido láctico, esta acidez
favorece el desarrollo de una flora intestinal benéfica que destruye los
componentes de la putrefacción presentes al interior del intestino humano.
3. MATERIALES:
• 1 litro de leche fresca.
• 2 cucharadas colmadas de leche en polvo.
• 1 cucharada de yogur comercial.
4. PROCESO DE ELABORACIÓN:
En lugar de leche fresca se puede usar leche evaporada; en este caso no
se requiere añadir leche en polvo.
La utilización del yogur comercial como «iniciador» sólo es indispensable
la primera vez que se elabore el yogur casero, pues en las siguientes
ocasiones se puede emplear una cucharada del yogur elaborado en el
hogar.
93
Si se desea obtener un yogur intensamente ácido es necesario que la
mezcla permanezca a 41 ó 43 °C, 1 h o más como mínimo, después que
haya cuajado el producto.
El producto puede consumirse de forma natural o con adición de miel,
vainilla, confituras o mermeladas de frutas. Estos deben incorporarse a la
mezcla de leches después de hervirla y enfriarla, con el objetivo de
conservar sus propiedades, principalmente las de la miel.1 A continuación
se sigue el proceso normal para elaborar yogur
5. RESULTADOS:
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
PROCESOS PROPUESTOS:
- ELABORACON DE CERVEZA CASERA
- ELABORACION DE LA MANTEQUILLA
- ELABORACIÓN DEL QUESO CASERO
- ELABORACION DE VINAGRE DE MANZANA
- ELABORACION DE PAN CASERO
PROCESO DE HIDROGENACIÓN
94
HIDROGENACIÓN
TIPOS DE HIDROGENACION:
96
interesterificación u otros que no utilizan el hidrógeno molecular para la
hidrogenación.
- Gas hidrogeno
97
GRASAS Y ACEITES EN GEMERAL:
Son lípidos simples formados por esterificación de una, dos o tres moléculas de
ácidos grasos con una molécula de glicerina o glicerol. Es una estructura en
forma de “tenedor”.
98
El aceite vegetal es un compuesto orgánico obtenido a partir de semillas u otras
partes de las plantas en cuyos tejidos se acumula como fuente de energía.
Grasas poliinsaturadas: Son aquellas que presentan dos o más enlaces en sus
ácidos grasos lo encontramos en los aceites de pescado, azafrán, girasol, maíz
y soya. A su vez, las grasas poliinsaturadas se subdividen en distintos clases,
donde destacan por sus propiedades dos subtipos: las grasas omega 6 y omega
3.
GRASAS SATURADAS
Son aquellas grasas que tiene enlace simple en sus ácidos grasos. Las grasas
saturadas, también conocidas como “grasa mala” es porque cuando se consume
en exceso tiene la capacidad de aumentar los niveles de colesterol sanguíneo.
Generalmente se encuentra en la grasa animal y en algunos aceites vegetales
como los aceites de coco, de palma y de palmiste.
La Tabla 1 muestra algunos ácidos grasos saturados naturales y los alimentos
en los que se encuentran más habitualmente.
99
Ácido mirístico 14 Aceite de coco, grasa de productos
lácteos
Ácido palmítico 16 Aceite de palma, carne y grasa de
productos lácteos
Ácido esteárico 18 Grasa de la carne, manteca de cacao
El efecto de las grasas trans en el corazón. Las grasas trans en la dieta elevan
el nivel de lipoproteínas de baja densidad (LDL o "colesterol malo") y aumentan
el riesgo de las enfermedades coronarias. Las grasas trans también reducen las
lipoproteínas de alta densidad (HDL o "colesterol bueno"), y elevan los niveles
de triglicéridos en la sangre. Ambas condiciones se asocian con la diabetes,
hipertensión arterial y enfermedades cardiovasculares. Investigaciones
científicas han descubierto que las personas que comen aceites parcialmente
hidrogenados con un alto contenido de grasas trans, empeoran sus perfiles de
lípidos en la sangre y casi doblan el riesgo de ataques al corazón en
comparación con personas que no consumen aceites hidrogenados. Debido a la
abundante evidencia científica vinculando las grasas trans a las enfermedades
cardiovasculares, la Administración de Drogas y Alimentos (FDA) de EE.UU.
comenzó a exigir en 2006 que todas las etiquetas de los alimentos revelen la
cantidad de grasas trans por ración.
El efecto de las grasas trans en el cerebro. Las grasas trans también tienen
un efecto perjudicial en el cerebro y el sistema nervioso. Los tejidos neurales se
componen principalmente de lípidos y grasas. La mielina, la sustancia que rodea
100
la mayor parte de las fibras nerviosas, está compuesta de 30% de proteína y
70% de materia grasa. El ácido oleico y DHA son dos de los principales ácidos
grasos en la mielina. Estudios han demostrado que los ácidos grasos trans en la
dieta se incorporan en las membranas celulares del cerebro, incluyendo la capa
de mielina que aísla las neuronas. Estas grasas sintéticas sustituyen el DHA
natural en las membranas, y afectan la actividad eléctrica de las neuronas. Las
moléculas de ácidos grasos trans alteran la capacidad de las neuronas para
comunicarse y pueden causar la degeneración neuronal y disminuir el
desempeño de funciones mentales. Enfermedades neurodegenerativas como la
esclerosis múltiple (EM), enfermedad de Parkinson y la enfermedad de
Alzheimer parecen exhibir pérdida de los ácidos grasos en las membranas.
101
ETAPA 2. Premezcla del Catalizador y el Aceite. Con el producto obtenido se
prepara una suspensión, mezclando 10 partes de este con 100 partes de aceite
auxiliar. Para obtener la perfecta uniformidad de la mezcla antes mencionada, se
introduce en una autoclave provisto de un agitador mecánico, y de un serpentín
de tubo por el que se hace circular vapor de agua.
102
Níquel), para ser calentado y del cual se desprenden algunos elementos, los
cuales son retirados.
103
Reacción química de la hidrogenación industrial de la trioleina:
104
ACTIVIDAD 07: RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN NUTRICIONAL DE
PRODUCTOS DE CONSUMO MASIVO
PROCESOS DE NEUTRALIZACIÓN
105
Sin duda la mayoría de las personas conoce el término ácido. Se sabe que
Por otro lado las palabras base o álcali no son tan conocidas, aunque muchos
de los productos de limpieza que se usan todos los días son bases, como los
limpiadores “con amonio”, o la sosa caustica que se utiliza para destapar
cañerías obstruidas.
La importancia de los ácidos, las bases y las sales (productos de reacción ácido-
base) es enorme:
CLASIFICACIÓN DE ARRHENIUS:
106
La clasificación de Arrhenius para ácidos y bases, se limitan a reacciones que
se llevan a cabo en agua.
Base: Se llama así a las sustancias que, en disolución acuosa, disocia OH-
NaOH Na+ + OH-
Mg(OH)2 Mg+2 + OH-
Al(OH)3 Al+3 + OH-
Características:
Acido fuerte: Son ácidos que se ionizan totalmente en agua para formar iones
hidrogeno, Cede fácilmente un protón (H+)
107
Acido débil: Son ácidos que se ionizan en pequeña proporción en solución
diluida. Cede con dificultad un protón (H+).
Base fuerte: Son bases que se disocian totalmente en medio acuoso formando
iones OH-. Acepta fácilmente un protón (H+)
Base débil: Son bases que se disocian parcialmente en medio acuoso formando
iones OH-. Acepta un protón (H+) con dificultad.
POTENCIAL DE HIDROGENO
Es una medida de la acidez de una sustancia y se define como:
𝒑𝑯 = 𝐥𝐨𝐠[𝑯+ ]
[𝐻] = 10−7 𝑀
Neutras: [𝐻 +] = 10−7 𝑀 → 𝑝𝐻 = 7
REACCIONES DE NEUTRALIZACIÓN
n(H+) = n(OH–)
108
Por ejemplo: las reacciones ácido-base de HCl con NaOH en solución acuosa:
HCl H+ + Cl-
NaOH Na+ + OH-
La reacción de neutralización se produce con la reacción de:
H+ + OH– — H2O
El anión que se disoció del ácido y el catión que se disoció de la base quedan en
disolución inalterados (sal disociada):
Na+ + Cl- — NaCl
Las reacciones de neutralización son generalmente exotérmicas, lo que significa
que desprenden energía en forma de calor.
VALORACION DE LA NEUTRALIZACIÓN:
109
Entonces la ecuación de neutralización sería:
Mac • Vac. .Θac = Nba • Vba .Θba
TITULACION DE NEUTRALIZACION
Se efectúa una reacción de neutralización en la cual un ácido reacciona con una
cantidad equivalente de base.
Se denomina titulación a la reacción que se efectúa entre una sustancia de
concentración desconocida (ácido/base) y otro de concentración conocida
(base/ácido), la reacción debe de ser rápida y cuantitativa.
INDICADORES:
Muchas sustancias presentan diferentes colores de acuerdo con el pH en que se
disuelven y se utilizan como indicadores. Muchos indicadores son ácidos o bases
orgánicas débiles.
111
11.- ¿Cuantos ml de una disolución 1 N de NaOH serían necesarios para
neutralizar 50 ml de una disolución 2N de HCl y cuantos gramos de NaOH
existen en ese volumen de disolución.
12.- Se forma una disolución adicionando 50 ml de agua destilada a 150 ml
de una disolución 0,1 M de amoniaco, Calcular el pH de la nueva
disolución.
13.- Si se añaden 25 ml de NaOH 0,200 M a 50 ml de H2SO4 O,100 M ¿Cuál
es el pH de la disolución resultante?
14.-¿Qué volumen de solución de hidróxido de calcio 0,45 M neutraliza 65,8
ml de ácido carbónico 0,01 M?
15.- Si se añaden 325 ml de solución de H2SO4 5,54 M a 1,75 ml de solución
Al(OH)3 1,60 M, ¿Cuál es el pH de la solución resultante?
16.- Calcule la masa en gramos del ácido sulfúrico, si 65,0 ml de esta
solución consumieron 11,1 ml de Mg(OH)2 3,40 M para su neutralización.
17.-Una masa de 12,50 g de un ácido H2SO3 se disolvió en agua y se llevó
exactamente a 1250 ml. Calcula la masa molar de la base KOH si 455,0
ml de esta solución consumieron 125,1 ml de H2SO3 1,40 M para su
neutralización.
18.-Una muestra 56 ,0 ml de una disolución acuosa de hidróxido de aluminio
se diluyó con agua hasta un volumen final de 500 ml. Con esta solución
diluida se llenó una bureta, hasta 50 ml, para luego neutralizarla con 45
ml de ácido clorhídrico 0,350 M. Calcula la concentración de la solución
de NaOH diluida.
19.- 58,00 ml de ácido nítrico 3,30 M se diluyeron con agua para obtener 100
ml de solución. Si desearas neutralizar la solución ácida diluida con una
KOH. ¿cuál es el volumen de la concentración de KOH a 0,25 M?.
20.- Una botella rotulada “NaOH 0,500 M” no se utiliza desde hace mucho
tiempo. Como esta solución básica es inestable (¿por qué?), se valoró
una alícuota para corroborar su concentración. Se tomaron entonces 25,0
ml de la base y se titularon con HCl 0,500 M, gastándose 9,00 ml de este
último.
¿Es correcto el rótulo? Justifica tu respuesta
114
ACTIVIDAD 10: TRABAJO GRUPAL DE SALES DE USO
INDUSTRIAL Y DE CONSUMO DIRECTO: (4 integrantes)
1. Elaborar el diagrama de flujo.
2. Describir los procesos de producción.
3. Utilidad industrial o de consumo
Para los procesos de los productos: Benzoato de sodio, Cloruro de
sodio, Purificación de aguas residuales, Cloruro de sodio. Canela y
clavo de olor
PROCESOS DE SAPONIFICACIÓN
115
Saponificación: Es el proceso industrial que consiste en la producción
del jabón a partir de la reacción química de aceites o grasas (o un lípido
saponificable, portador de residuos de ácidos grasos) en un medio alcalino, que
bien pudiera ser el hidróxido de sodio.
Los lípidos que pueden intervenir en la reacción son los saponificables que
serían aquellos que estén compuestos por un alcohol unido a uno o varios ácidos
grasos (iguales o distintos). Esta unión se realiza mediante un enlace éster, muy
difícil de hidrolizar. Pero puede romperse fácilmente si el lípido se encuentra en
un medio básico. En este caso se produce la saponificación alcalina
INDICE DE SAPONIFICACIÓN:
116
El índice de saponificación es la cantidad en miligramos de un alcali,
específicamente de hidróxido de potasio, que se necesita para saponificar un
gramo de determinado aceite o grasa. Este varía para cada grasa o aceite en
particular
Índice de Índice de
Sustancia Sustancia
saponificación saponificación
Aceite de Almendras
Aceite de ricino 0,128 0,136
Dulces
Aceite de germen
0,132 Cera de abeja 0,069
de trigo
ADITIVOS Y CORRECTORES:
Los jabones son productos muy desengrasantes, por lo que producirán excesiva
deslipidización de la piel, con su posible consiguiente resecamiento. Por eso,
entre los aditivos, suelen incorporarse reengrasantes, que devuelvan parte de
118
las grasas a la piel. Estos pueden ser de origen animal, vegetal, sintético o
semisintético.
Para mejorar su aspecto, suelen llevar opacificantes, sustancias que los hacen
más opacos. Y colorantes y perfumes, para aportarles color y olor agradables.
El perfume es especialmente importante, caracterizando la mayor parte de estos
cosméticos y llegando a suponer un componente muy abundante.
TIPOS DE JABONES:
Se clasifican en:
Jabones duros
Compuestos por sales de sodio.
Ejemplos: jabones para lavar y jabones industriales.
Se elaboran a partir de materia prima de bajo costo.
Si su elaboración no es cuidadosa, pueden contener restos de Hidróxido de
sodio.
Jabones blandos
Compuestos por sales de potasio.
Ejemplos: jabones de tocador y cremas de afeitar
Se elaboran a partir de aceites vegetales; por ejemplo aceites de coco, palma y
oliva.
Se refinan para liberarlos de restos de hidróxido de potasio
Materias Primas
En la fabricación del jabón, las características físicas y químicas del producto
dependen directamente de las materias primas empleadas. De las grasas y
aceites se emplean el sebo, la manteca, aceite de nueces, los residuos de la
refinación y del endurecimiento de aceites de semilla y algunos aceites marinos.
Álcalis
119
En la mayor parte de los jabones se utiliza el NaOH como álcali saponificador o
neutralizante. Los jabones potásicos, que se hacen empleando como álcali la
potasa cáustica, son más solubles en agua que los de sodio, y son los
denominados jabones blandos.
Grasas y Aceites.
Los ácidos grasos más convenientes en los jabones son el láurico, el mirístico,
el palmítico y el oleico, que contienen de 12 a 18 átomos de carbono. Es evidente
que los caracteres de los jabones están directamente relacionados con los
ácidos grasos de las materias primas utilizadas.
Los ácidos mencionados anteriormente son saturados, excepto el oleico, forman
la mayor parte de la materia del sebo y del aceite de coco. Este aceite y el sebo,
en relaciones de 3:1 y 4:1, se utilizan en la mayoría de los jabones fabricados
para lavanderías y para el tocador. Las fórmulas dependen de la calidad deseada
sobre el producto terminado.
Sebo.
El sebo se utiliza en la fabricación de jabones en mayor cantidad que cualquier
otra grasa. Se obtiene fundiendo grasas de ganado vacuno, lanar, caballar, etc.,
y se clasifica en dos grados comerciales: comestible y no comestible. La mayor
parte del sebo utilizado es no comestible.
Grasa.
La grasa o manteca ocupa el segundo lugar en importancia entre las materias
grasas utilizadas para producir jabón. La grasa pocas veces se utiliza sola en las
calderas de saponificación; generalmente se utiliza combinada con el sebo. Los
jabones hechos con manteca son algo más blandos que los fabricados con sebo
y no tienen el olor y la estabilidad peculiares de los fabricados con sebo.
Aceites.
Estos aceites, a saber: de coco, de palma, marinos, de oliva, de cacahuate, de
maíz, o de sésamo, se utilizan combinados con las grasas ordinarias utilizadas
120
en la fabricación de jabón. Se utilizan para jabones especiales con propiedades
distintas a las de los jabones comunes.
Materiales no grasos.
Las principales no grasas son: la colofina, el aceite de pino y ácidos nafténicos.
Estos materiales no grasos no son triglicéridos, y por consiguiente no se forma
glicerina cuando se transforman en jabón. Estos jabones se mezclan en
pequeñas cantidades con los jabones ordinarios para el uso en lavanderías y
jabones industriales.
121
ETAPAS DEL PROCESO:
3. Primera cocción
5. Segunda cocción
122
7. Mezclado y adición de ingredientes finales
El jabón cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un
poco de sosa caustica para asegurar la completa saponificación.
Se extrae la torta de jabón y se deposita todavía caliente en las máquinas
mezcladoras o batidoras, que se encargan de dejarla homogénea y de
consistencia uniforme.
En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes
(silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras.
8. Enfriado
De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con
capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad
dura 3 días aproximadamente.
9. Corte y troquelado
Las barras son sometidas a la acción de una prensa que les da el acabado y a
una troqueladora para poner la marca y forma final.
11. Empaque
12. Distribución
123
PROCESOS DE SULFONACIÓN
FUNDAMENTOS DE SULFONACIÓN
La sulfonación es un proceso industrial que consiste en el tratamiento de
cualquier compuesto orgánico con el ácido sulfúrico, cualquiera sea la naturaleza
de los productos formados.
El ácido sulfúrico se comporta como un agente sulfonado, al perder un grupo
hidroxilo –OH, y que a su vez este puede ganar un radical derivado de
hidrocarburo
124
Sulfoxidación: sulfonación directa de un alcano con anhídrido sulfuroso
y oxígeno
Sulfoalquilación: unión de un grupo sulfoalquílico a un compuesto
orgánico
125
La reacción de la sulfonación transcurre más fácilmente si se emplea una
solución de ácido sulfúrico fundamentalmente en vez del concentrado porque la
concentración de SO es mayor en soluciones acuosas.
Si el ácido sulfúrico disuelto en agua es solvatada entonces la reacción se
desactiva, por lo tanto la reacción no tiene lugar.
La sulfonación del benceno se diferencia de las otras reacciones porque es
reversible a temperaturas elevadas. Si se trata el ácido bencenosulfónico con
vapor sobrecalentado se convierte en benceno y ácido sulfúrico:
PRODUCCIÓN DE DETERGENTES
Los detergentes son mezcla de muchas sustancias. Aunque una gran cantidad
de detergentes son arilalquilsulfonatos de sodio, cuya fórmula general es,
R-C6H4-SO3Na
es decir, son sales de ácidos sulfónicos aromáticos con una cadena alquílica
larga, que es un producto sintético derivado del petróleo.
El gran problema de los detergentes es que si la cadena es ramificada no
pueden ser degradados por los microorganismos, por lo que se dice que son
persistentes, y causan grandes problemas de contaminación.
Los arilalquilsulfonatos que tienen cadenas lineales son biodegradables.
VENTAJA:
Las razones por las que los detergentes han desplazado a los jabones es que:
Se comportan mejor que estos en aguas duras porque los detergentes
forman sulfatos de calcio y de magnesio solubles en agua, por lo que no
forman coágulos como el jabón al usarlos con aguas duras.
Como el ácido correspondiente de los sulfatos ácidos de alquilo es fuerte,
sus sales (detergentes) son neutras en agua.
Los detergentes han resultado ser tan útiles por emulsionar grasas con
mayor eficiencia que los jabones, por lo que su uso se ha popularizado.
DESVENTAJA:
126
Pero, contradictoriamente, han creado un gran problema de contaminación, ya
que muchos de ellos no son degradables.
Para evitar esto, se han hecho esfuerzos por sustituir la cadena lateral (R)
ramificada por una cadena lineal, la que si sería biodegradable
128
Enzimas usadas en los detergentes de lavado de ropa actúan sobre los
materiales que constituyen las manchas, facilitando la remoción de estos
materiales y de forma más efectiva que los detergentes convencionales. Las
enzimas rompen las moléculas de proteína, eliminando manchas de restos
orgánicos como leche, sangre, etc.
Las proporciones en que los distintos componentes entran en la composición
de un detergente medio podría ser de forma aproximada la siguiente:
a) tensoactivo (~15%)
b) polifósfato + silicato (~30%)
c) perborato sódico (~20%)
d) fluorescente (~0.1%)
e) sulfato sódico (~20%)
f) enzimas (~0,5%).
g) agua (~15%)
129
SULFONACIÓN DEL
AGENTE SURFACTANTE
NEUTRALIZACIÓN
MEZCLA
SECADO
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
PERFUMADO Y
COLORANTES
Reacción 1.
C6H6 + CH3(CH2)9 CH=CH CH3(CH2)9 CH=CH - C6H5 - CH3
Benceno 1-Dodeceno 2- Dodecilbenceno
Reacción 2.
CH3
2-Dodecilbenceno+agentesulfonante CH3(CH2)9 CH - C6H5 - SO3H
130
Acido 4(2-Dodecil) Bencensulfónico
2.- NEUTRALIZACIÓN
La mezcla procedente de la etapa de sulfonación es neutralizada con una
solución de NaOH para formar la sal del ácido Sulfónico; la reacción efectuada
en la etapa es la siguiente:
CH3 CH3
CH3(CH2)9 CH - C6H5 - SO3H + NaOH CH3(CH2)9 CH - C6H5 - SO3Na
Acido 4(2-Dodecil) Bencensulfónico 2-Dodecilbencen-sulfónato de sodio
3.- MEZCLA
La masa de surfactante se mezcla con los insumos seleccionados de acuerdo
con la formulación del producto.
4.- SECADO
La función específica en la etapa, es el secado de una mezcla que contiene
entre el 30 y el 40 % de humedad hasta un producto terminado del 10 % máximo
de humedad. El secado se efectúa en la torre de aspersión o dispersión.
131
La masa pastosa o slurry es bombeada a la torre de dispersión a una presión de
75 a 150 Psi., las partículas dispersas son puestas en contracorriente con aire
caliente (200 a 400 o C). En ésta sección se realizan las siguientes operaciones:
• Generación de aire caliente.
• Secado del producto
• Separación de polvo de arrastre.
La producción de aire caliente necesaria para el secado del producto se obtiene
mediante el horno generador de combustión directa de gas o de aceite
combustible. El generador está dotado de los dispositivos para el control de la
combustión y la regulación automática de la temperatura del aire caliente a 400
o C. Cerca del generador está situado el ventilador que ha de enviar el aire
caliente a la torre, provisto de válvulas de regulación de caudal y enfriamiento.
El aire de secado entra por la parte inferior de la torre y sale por arriba, en sentido
contrario al descenso de las partículas atomizadas por los inyectores. El
distribuidor está provisto de numerosas bocas de entrada de aire para garantizar
una inyección uniforme y regular del aire al interior de la torre. Mientras el
producto seco sale por la parte inferior de la torre, el aire lo hace por la parte
superior.
6.- PERFUMADO
El detergente pasa entonces al dispositivo de perfumado en donde es sometido
a un chorro de perfume perfectamente nebulizado.
El perfumado se realiza en un cilindro cerrado con el fin de evitar dispersiones
del perfume. El tiempo empleado es de dos minutos.
132
En la etapa del perfumado se agregan los aditivos especiales al producto, tales
como enzimas, activadores y polímeros especiales, que refuerzan aún más las
características detersivas.
PROCESOS DE POLIMERIZACION
MONÓMEROS Y POLÍMEROS:
133
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Los polímeros presentan las características generales:
Fácil procesado: Productos de elevado consumo
Elevada ductilidad: Plásticos para embalaje
Productos ligeros: automóvil, aeronáutica y aeroespacial.
Aislantes térmicos: Construcción
Aislantes eléctricos: Recubrimiento de cables.
Elevada resistencia a la corrosión: Tuberías y recipientes.
ANTECEDENTES HISTORICOS:
1838 Vulcanización del caucho
1846 Nitrato de celulosa
1870 Celuloide
1907 Baquelita
1920 Hipótesis macromolecular (Staudinguer)
1926 Poli cloruro de vinilo (PVC)
1933 Polietileno (PE)
1938 Nailon (fibras)
1939 Poliestireno (PS)
1954 Polipropileno (PP)
1960 Aplicaciones de Resinas Epoxi
1980 Polímeros de altas prestaciones
134
SEGÚN SU ORIGEN:
Los polímeros se dividen en dos grandes grupos: aquellos naturales, como celulosa,
almidones, ADN y proteínas. Por otro lado, existen aquellos sintéticos que fueron
fabricados por el hombre y que incluyen todos los derivados de los plásticos.
POLÍMEROS NATURALES
Son los polímeros cuyos monómeros han sido sintetizados por la propia naturaleza y
por lo tanto son productos de origen natural con ciertas características propias, en
consecuencia dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de
ellos. Así tenemos a las proteínas, los polisacáridos, los ácidos nucleicos son todos
polímeros naturales que cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se
les llama biopolímeros, otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodón, la madera
(celulosa), la quitina, etc.
Un ejemplo muy importante de polímero natural es aquel que se encuentra en los
tejidos de nuestro cuerpo, ya que la información genética se transmite mediante un
polímero llamado ADN, cuyas unidades estructurales son los ácidos nucleicos.
Los aminoácidos forman una proteína a través de un enlace peptídico, enlace entre
un carbono del grupo carboxilo y un grupo amino.
POLIMEROS SINTETICOS.
Son aquellos que han sido sintetizados por el hombre, es decir son productos
elaborados por el hombre, estos polímeros son principalmente derivados
del petróleo como las bolsas de polietileno.
136
Durante la Segunda Guerra Mundial, Japón cortó el suministro de caucho natural
proveniente de Malasia e Indonesia a los aliados. La búsqueda de un sustituto dio
como origen el caucho sintético, y con ello surgió la industria de los polímeros
sintéticos y plásticos.
EJEMPLO DE POLIMEROS SINTETICOS:
1. Polibutadieno:
El polibutadieno, un elastómero sintético, se fabrica a partir del monómero butadieno.
El polibutadieno tiene regular resistencia a la tensión y muy poca frente a la gasolina
y a los aceites. Estas propiedades limitan las posibilidades de fabricar con ellos los
neumáticos.
CH2 = CH – CH = CH2
1,3 -butadieno
2. Policloropreno o neopreno
El policloropreno o neopreno, se fabrica a partir del 2-cloro-1,3-butadieno. El
neopreno presenta mejor resistencia a la gasolina y los aceites y se utiliza en la
fabricación de mangueras para gasolinas y otros artículos usados en las estaciones
de servicio.
Cl
CH2 = C – CH = CH2
2-cloro-1,3 -butadieno
SEGÚN SU ESTRUCTURA:
POLIMERO LINEAL:
Un polímero es lineal cuando el monómero que lo origina tiene dos puntos de ataque,
de modo que la polimerización ocurre unidireccionalmente y en ambos sentidos.
POLÍMERO RAMIFICADO:
Se forma porque el monómero que lo origina posee tres o más puntos de ataque, de
modo que la polimerización ocurre tridimensionalmente en las tres direcciones del
espacio.
137
SEGÚN SU COMPOSICIÓN:
HOMOPOLIMERO:
Son macromoléculas formadas por la repetición de unidades monómeras idénticas.
La celulosa y el caucho son homopolímeros naturales y el polietileno y el PVC son
homopolímeros sintéticos.
COPOLIMEROS:
Son macromoléculas constituidas por dos o más unidades monómeras distintas. La
seda es un copolímero natural y la baquelita es sintético.
Los copolímeros más comunes están formados por dos monómeros diferentes que
pueden formar cuatro combinaciones distintas, que son:
a) Copolímero alternado: Si los monómeros se ubican de manera alternada.
b) Copolímeros al azar: Si los monómeros se agrupan en forma azarosa.
c) Copolímero en bloque: Si los monómeros se agrupan en bloque, por ejemplo,
dos monómeros de un tipo y tres monómeros del otro, en forma alternada.
d) Copolímero injertado: Son aquellos copolímeros que tienen una cadena lineal
que es formado por un monómero y se agregan ramificaciones de otro
monómero.
138
SEGÚN SU APLICACIÓN:
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:
a) Elastómeros: Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad, es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
externo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo:
b) Plásticos: Son aquellos polímero que ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
c) Fibras: Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad. Lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
d) Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.
e) Adhesivos: Sn sustancias que combinan una alta cohesión, lo que les permite
unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
PROCESOS DE POLIMERIZACIÓN
Es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un catalizador, se unen varias
moléculas de un compuesto generalmente de carácter no saturado llamado
monómero para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de elevado
peso molecular y de propiedades distintas.
Para formar un polímero existen dos caminos factibles: polimerización por adición y
polimerización por condensación.
POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN:
Los monómeros se adicionan unos con otros, de tal manera que el producto polimérico
contiene todos los átomos del monómero inicial.
139
Las reacciones en las que enlaces múltiples se transforman en enlaces sencillos.
Pueden ser reacciones de adición a enlaces carbono-carbono (C=C) o triples (C≡C),
a grupos carbonilo (C=O) o a grupos nitrilo (C ≡N).
La polimerización por adición puede ser radicálica, iónica (cationica o aniónica) o
de coordinación.
Un ejemplo de esto es la polimerización del etileno (monómero) para formar el
polietileno, en donde todos los átomos que componen el monómero forman parte del
polímero.
En todo proceso de polimerización por adición se tiene tres etapas muy claras de
analizar:
1.- Iniciación: en la que participa como reactivo una molécula llamada iniciador;
2.- Propagación: es cuando la cadena comienza a alargarse por repetición del
monómero.
3.- Terminación; en la que se interrumpe el proceso de propagación y la cadena deja
de crecer ya que se han agotado los monómeros.
Algunos polímero sintetizados por este método son:
a) POLIETILENO (PE). Es el polímero sintético más sencillo conocido. Se produce por
la polimerización del etileno, obtenido en el cracking del petróleo. Tiene una gran
variedad de usos, por ejemplo para envases de aceites, bebidas gaseosas, alimentos
lácteos, en bolsas, de comercio, baldes, etc.
b) POLIESTIRENO (PS). Es un polímero de adición que se diferencia del polietileno por
poseer en su estructura un anillo bencénico en lugar de un átomo de hidrogeno. De
variados usos: envases, planchas aislantes, bandejas, vasos desechables para
bebidas calientes, etc.
La formación de poliestíreno se puede esquematizar de la siguiente manera:
140
c)
d) POLIPROPILENO (PP): Polímero de adición muy estructuralmente al polietileno, ya
que posee un grupo metilo en lugar de un hidrogeno. De variados usos, por ejemplo,
en forma de fibras para sacos, tapas de botellas, bolsas, vasos desechables, filmes,
etc. En la polimerización de alquenos es común obtener diversas estructuras
espaciales. Así, para el propíleno se obtienen 3 estructuras que se muestran a
continuación con sus respectivas denominaciones: isoláctica, sinditáctica y atáctica.
141
PLÁSTICOS
Son aquellos polímeros cuya propiedad fundamental es la plasticidad
(termoplásticos). Se deforma plásticamente bajo acción de presión y/o calor,
también se dice que es una mezcla (de un polímero con los aditivos y cargas)
que pueda ser transformada por flujo o moldeo en forma líquida o fundida
El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de
similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen,
durante un intervalo de temperaturas, propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos
de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o
multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias
naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un escaso
grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva
en el término plasticidad.
142
Historia
El invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado
en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collarder ofreció una recompensa de 10 000 dólares a quien consiguiera un
sustituto del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de
las personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt,
quien desarrolló el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en
una solución de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no ganó el premio, consiguió un
producto muy comercial que sería vital para el posterior desarrollo de la industria
cinematográfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik
Baekeland sintetizó un polímero de gran interés comercial, a partir de moléculas
de fenol y formaldehído. Se bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer
plástico totalmente sintético de la historia, fue la primera de una serie de resinas
sintéticas que revolucionaron la tecnología moderna iniciando la «era del
plástico». A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo popular y llegó a
sustituir a otros materiales tanto en el ámbito doméstico, como industrial y
comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el desarrollo de
los materiales plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger aventuró que
éstos se componían en realidad de moléculas gigantes o macromoléculas. Los
esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas
investigaciones científicas que produjeron enormes avances en esta parte de la
química.
Propiedades y características
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes
agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado
polimerización. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades
que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto
agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí:
los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad
143
materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades
de resistencia a esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza cuando el
material en estado sólido se transforma en estado plástico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este
estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que
existen en la actualidad. Así que la palabra plástico es una forma de referirse a
materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plástico, pero plástico no
es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace
referencia esta palabra.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
fáciles de trabajar y moldear,
tienen un bajo costo de producción,
poseen baja densidad,
suelen ser impermeables,
buenos aislantes eléctricos,
aceptables aislantes acústicos,
buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas,
resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.
Proceso productivo
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración
de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos
post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos determinados por la
industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente,
se utilizan varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación,
inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de
plásticos se realiza en un horno.
144
Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la
producción del polímero.
Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de
productos de origen natural con ciertas características como, por ejemplo,
la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos
existen otros plásticos de los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el
hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas
de polietileno
Según su comportamiento frente al calor
Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vítreo cuando se enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son
polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio
de débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-
dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestíreno).
Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que
después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros
objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después
de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces.
Los principales son:
Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayón.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido
del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener
diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de
vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato,
etc.
145
Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón,
obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en
materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención
se parte de un aldehído.
Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si
durante su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplásticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamínicas.
Baquelita.
Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo
la melamina.
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes,
que suelen emplearse en barnices. Si el ácido no está en exceso, se
obtienen termoplásticos.
Elastómeros
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir
del látex natural y sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y
el polibutadieno.
Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de
ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño
y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó.
146
Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, se usa un sistema de
codificación que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que
consiste en el símbolo internacional de reciclado
PLÁSTICO RECICLADO
147
Los desechos plásticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la
naturaleza. Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de
plástico, que ha consistido básicamente en recolectarlos, limpiarlos,
seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como
materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros
productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar
la contaminación de productos que por su composición, materiales o
componentes, no son fáciles de desechar de forma convencional.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables
cuando en los procesos de producción se utilizan materiales "reciclados". Los
recursos renovables, como los árboles, también pueden ser salvados. La
utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía. Cuando se
consuman menos combustibles fósiles, se generará menos CO2 y por lo tanto
habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos.
Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas
tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de plásticos y buscar
solución a este problema tan nocivo para la sociedad y que día a día va en
aumento deteriorando al medio ambiente.
Algunos plásticos no son recuperables, como el poliestíreno cristal y la baquelita.
PLÁSTICOS BIODEGRADABLES
En los últimos años debido a un aumento en el precio del petróleo, se ha tomado
mayor conciencia de que las reservas petroleras se están agotando de manera
alarmante y además a la preocupación acerca de los problemas medio
ambientales en el planeta, es que dentro de este contexto, se observa un
marcado incremento en el interés científico e industrial en la investigación para
la producción de plásticos biodegradables o EDPs (environmentally
degradable polymers and plastics).
La fabricación de plásticos biodegradables a partir de materiales naturales, es
uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrícolas, y de
materiales para varios servicios. Ante esta perspectiva, las investigaciones que
148
involucran a los plásticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo
impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente
prometedora.
La sustitución de los plásticos actuales por plásticos biodegradables es una vía
por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vería disminuido en el medio
ambiente. Los desechos de plásticos biodegradables pueden ser tratados como
desechos orgánicos y eliminarlos en los depósitos sanitarios, donde su
degradación se realice en exiguos períodos de tiempo.
Los polímeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:
Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa:
polisacáridos como almidón y celulosa. Proteínas como caseína,
queratina, y colágeno.
Polímeros producidos por síntesis química clásica utilizando monómeros
biológicos de fuentes renovables.
Polímeros producidos por microorganismos, bacterias productoras
nativas o modificadas genéticamente.
Dentro de la última categoría se hallan los plásticos biodegradables producidos
por bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al ácido poliláctico (PLA).
Los PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser
biodegradables, se denominan “polímeros doblemente verdes”. El PLA es un
monómero natural producido por vías fermentativas a partir de elementos ricos
en azúcares, celulosa y almidón, es polimerizado por el hombre. Los bioplásticos
presentan propiedades fisicoquímicas y termoplásticas iguales a las de los
polímeros fabricados a partir del petróleo, pero una vez depositados en
condiciones favorables, se biodegradan.
Ácido poliláctico (PLA)
El almidón es un polímero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas
sintetizan durante la fotosíntesis que sirve como reserva de energía. Los
cereales como el maíz y trigo contienen gran cantidad de almidón y son la fuente
principal para la producción de PLA. Los bioplásticos producidos a partir de este
polímero tienen la característica de una resina que puede inyectarse, extruirse y
termoformarse.
La producción de este biopolímero empieza con el almidón que se extrae del
maíz, luego los microorganismos lo transforman en una molécula más pequeña
de ácido láctico o 2 hidroxi-propiónico (monómero), la cual es la materia prima
149
que se polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los
productos de origen petroquímico, que se unen entre sí para formar el plástico
llamado PLA.
El PLA es uno de los plásticos biodegradables actualmente más estudiados, se
encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricación
de botellas transparentes para bebidas frías, bandejas de envasado para
alimentos, y otras numerosas aplicaciones.
Polihidroxialcanoatos
Historia
Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque
existen bacterias Gram positivas también productoras en menor escala. El primer
PHA descubierto fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por
el microbiólogo Lemoigne quien observó la producción de PHB por Bacillus
megaterium.. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes
polihidroxialcanoatos.
La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist
en 1962. En 1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el
descubrimiento por De Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC
29347) productora de PHB, y consecutivamente se dio la primera producción del
primer biopoliéster de uso comercial. Un copolímero formado por monómeros de
cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV, respectivamente, este
producto se denominó comercialmente “Biopol” y se produce utilizando Ralstonia
eutropha, a partir de glucosa y ácido propiónico. Este bioplástico en la actualidad
ya es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias
recombinantes; y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades
termomecánicas mejores que el PHB puro.
En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no tóxicos, por lo
cual uno de los principales beneficios que se obtienen de la aplicación de PHAs,
es el ambiental. La utilización de estos productos, reduce la dependencia del
petróleo por parte de la industria plástica, provoca una disminución de los
residuos sólidos y se observaría una reducción de la emisión de gases que
provocan el efecto invernadero.
Los puntos de interés en cuanto a aplicaciones de bioplásticos, de acuerdo con
la IBAW (Asociación Internacional y Grupo de Trabajo de Polímeros
Biodegradables) se centran en los sectores de empaque, medicina, agricultura y
150
productos desechables. Sin embargo, con el avance de esta industria se ha
ampliado la utilización de biomateriales aplicándose en: teléfonos celulares,
computadores, dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta información se
ha establecido que el 10% de los plásticos que actualmente se emplean en la
industria electrónica pueden ser reemplazados por biopolímeros.
152
1. INYECCIÓN – SOPLADO – ESTIRADO ( BOTELLAS )
153
Método two step: las dos etapas de fabricación son independientes,
ocurren en máquinas distintas y pueden darse en tiempos diferentes los
procesos.
En cuanto a los defectos típicos de las botellas:
En el recalentamiento:
Concentraciones del material en el fondo de la botella.
Manchas traslúcidas (zonas de niebla).
Pequeños puntos que reflectan la luz (perlación).
En el estirado – soplado:
Cuello descentrado.
Rugosidades o pliegues.
2. INYECCIÓN – SOPLADO
154
La segunda etapa envuelve básicamente el moldeado por soplado en un
segundo molde y el enfriamiento.
MOLDEO ROTACIONAL
El polímero en forma de polvo o pasta se calienta dentro de un molde cerrado
sometiéndolo a una rotación que hace que éste se dirija hacia las paredes
del molde, quedando así ésta cubierta de una capa uniforme de plástico.
Se emplea para hacer objetos huecos.
SOPLADO DE FILMS
Al polímero reblandecido se le fuerza a atravesar un molde que le hace
adoptar la forma de un tubo, después se le inyecta aire para que crezca el
diámetro hasta la dimensión deseada.
EXTRUSIÓN Y RECUBRIMIENTO
El polímero reblandecido por el calor es conducido hacia un conducto de
salida con la forma deseada. También puede servir como recubrimiento de
otros materiales, que se revisten del polímero recalentado y se pasa a través
de unos rodillos hasta conseguir una capa uniforme.
Su uso es principalmente para recubrimiento de envases para bebidas.
155
CALANDRADO
El polímero precalentado se desliza entre dos rodillos que disponiendo de
calefacción interna, lo comprimen, produciendo una lámina delgada.
156
La figura ilustra las etapas requeridas para el reciclaje de botellas de poliéster
(PET) para obtener nuevos productos terminados o incluso para producir
nuevamente botellas.
157
importante resaltar que la calidad del producto obtenido (gránulos y botellas)
depende del buen desempeño del proceso de limpieza de escamas, así como
de una buena calidad del material de entrada a dicho proceso (botellas de
bebidas sodas y agua post-consumo).
La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar un material
a través de un orificio. La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la
presión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos
compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una sección
transversal igual a la del orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no
es tan simple, ya que durante el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro
y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusión tiene por
objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la producción de
perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc.
158
FIBRAS ARTIFICIALES Y SINTETICAS
Primeros intentos:
Nylon
En septiembre de 1931, el químico estadounidense Wallace Carothers enfocó su
trabajo en una fibra conocida simplemente como "66” en los laboratorios de la
compañía DuPont, descubriendo una de las fibras completamente sintética de
gran uso comercial.
El advenimiento del nylon creó una revolución en la industria de la fibra. El rayón
y el acetato habían derivado de la celulosa de las plantas, pero el nylon fue
sintetizado por completo de los productos petroquímicos. Esto estableció las
bases para el posterior descubrimiento de todo un mundo nuevo de fibras
manufacturadas.
DuPont comenzó la producción comercial de nylon en 1939. La primera prueba
experimental del nylon fue utilizarlo como hilo de tela de paracaídas y en las
medias de las mujeres. Las medias de nylon, se mostraron en febrero de 1939
en la Exposición de San Francisco teniendo una rápida acogida entre los
consumidores.
Durante la segunda guerra mundial, el nylon reemplazo a la seda asiática en
paracaídas. Luego se empleó en neumáticos, tiendas de campaña, cuerdas,
ponchos y otros suministros militares, y después se utiliza en la producción de
un papel de alto grado para la moneda de EE.UU. Al comienzo de la guerra, el
algodón era el rey de las fibras, lo que representa más del 80% de todas las
fibras utilizadas. Las fibras de lana y las manufacturadas compartían el restante
20%. Para el final de la guerra en agosto de 1945, el algodón se situó en el 75%
del mercado de la fibra. Las fibras manufacturadas se habían elevado a 15%.
Poliéster
Mientras tanto, el poliéster, en la Asociación Calico Printers en Gran Bretaña, JT
Dickson y JR Whinfield lograron producir por primera vez una fibra de poliéster
mediante polimerización por condensación de etilenglicol con ácido tereftálico.
160
DuPont posteriormente adquirió los derechos de patente para los Estados
Unidos.
En 1952, el término “wash and wear” (lavar y usar) fue acuñado para describir
una nueva mezcla de algodón y acrílico. El término finalmente se aplicó a una
amplia variedad de mezclas de fibras manufacturadas. La producción comercial
de fibra de poliéster transformo la novedad "wash and wear" en una revolución
en el rendimiento del producto textil. La comercialización de poliéster en 1953
fue acompañada por la introducción del triacetato. La mayoría de las fibras
sintéticas básicas del siglo 20 ya había sido descubierta. Los consumidores de
la década de 1960 y 1970 compraron ropa cada vez más, hechas con poliéster.
Los tejidos se hicieron más resistentes y de color más permanente. Nuevos
efectos de teñido se estaban logrando ofreciendo mayor comodidad y estilo.
NUEVAS FIBRAS
Las nuevas fibras revolucionarias fueron modificadas para ofrecer una mayor
comodidad, resistencia a la llama, reducir el apego, la suciedad, lograr una mayor
blancura, opacidad especial o brillo, capacidad de teñido más fácil y mejores
cualidades de mezcla. Nuevas formas de fibra y espesores se introdujeron para
satisfacer necesidades especiales. El Spandex, una fibra estirable y la aramida,
una fibra resistente a alta temperatura, se introdujeron en el mercado.
Una nueva gama de usos para las fibras sintéticas vino con el establecimiento
del programa espacial de los EE.UU. La industria proveyó la fibra especial para
usos que van desde la ropa para los astronautas a los conos de ojiva de la nave
espacial. Cuando Neil Armstrong dio "un pequeño paso para el hombre, un salto
gigante para la humanidad" sobre la Luna el 20 de julio de 1969, su traje espacial
lunar incluía varias capas de telas de nylon y aramida. La bandera que plantó
estaba hecha de nylon.
Las toberas de escape de los dos grandes cohetes propulsores que levantan el
transbordador espacial en órbita contienen 30.000 libras de rayón carbonizado.
Materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan como componentes
estructurales en los últimos aviones comerciales, añadiendo resistencia y la
reducción de peso y costes de combustible.
161
CLASIFICACIÓN DE FIBRAS SINTETICAS
162
Resistencia Resistencia Gravedad
Fibra Resistencia Resilencia
a abrasión al desgaste especifica
Rayón-
Mediana Mediana Pobre Buena 1.54
viscosa
SILICATOS
163
EL ORIGEN DE LOS SILICATOS
Actualmente con las técnicas más modernas con que contamos, el conocimiento
que tenemos de la corteza terrestre es muy limitado, ya que sólo se ha explorado
una pequeñísima porción del casquete superficial, es decir aproximadamente los
primeros cuatro kilómetros a partir de la superficie, o sea el 0.062% del diámetro
terrestre (12 740 km). Sin embargo, mediante métodos indirectos, como los
sismológicos, se ha logrado poner en evidencia que la estructura interna de la
Tierra, a semejanza de una cebolla, está formada por capas que tienen una
composición más o menos definida: así, hacia el interior de la superficie
encontramos la capa llamada SIAL, situada entre los 40 y 100 km de
profundidad, que es rica en sílice (SiO2) y aluminio, es de tipo ácido y con una
densidad media de 2.7. Más hacia el interior hallaremos la capa denominada
SIMA, rica en hierro y magnesio pero con algunas porciones de sílice, aluminio
y otros elementos, de carácter básico, más caliente y fluida que la capa SIAL. La
capa SIMA es considerada la madre directa de todas las formaciones minerales
que afloraron a la superficie.
Por lo anterior, es fácil aceptar que el 95% de la corteza terrestre está formada
por silicatos. La corteza tiene una densidad media de 2.7, mientras que la
densidad media de la Tierra es de 5.5, o sea que en el interior se concentran los
elementos más pesados, hierro, níquel, etc.
Los silicatos son importantes porque de ellos se derivan casi todas las
formaciones rocosas que se tienen en la corteza terrestre asimismo las
formaciones arcillosas y de arena.
Las arcillas son, pues, una rama de los silicatos y su formación se debe a tres
mecanismos principales:
164
El primer mecanismo indica que el material arcilloso fue derivado directamente
de una roca madre y es este tipo de arcillas el que predomina en los sedimentos
de lagos y mares.
Los otros dos mecanismos implicaron una reacción química entre varios
componentes —o bien a partir de la arcilla original—, por lo que este tipo de
formación requirió de mayor energía y de ciertas condiciones hidrotérmicas.
Curiosamente, estos mecanismos están relacionados con la latitud en el planeta,
de modo que encontramos que el primer mecanismo fue más común en las
regiones árticas, mientras que la neoformación y la transformación resultaron
dominantes en los trópicos húmedos.
A las arcillas que se presentan en la naturaleza como una pasta suave se les
llama "lodos", mientras que aquellas que tienen la apariencia de un sólido
blancuzco se les denomina piedra lodosa o bien roca laminada (en inglés: shale).
Es importante que a los depósitos de arcilla se les nombre arcillosos, a fin de
distinguirlos de los depósitos arenosos y además plásticos, a fin de diferenciarlos
de las rocas ígneas.
Si cada átomo de silicio tiene cuatro cargas eléctricas positivas, mientras que
cada átomo de oxígeno tiene dos cargas negativas, es necesario que cada uno
de los átomos de oxígeno use una de sus cargas para atraer a una de las cargas
del silicio, quedando así saturado el átomo central (Si), mientras que las
esquinas todavía tienen una carga negativa para enlazarse a otro átomo con
carga positiva. Cuando esto último ocurre, entonces tenemos que se puede
formar una cadena de tetraedros, mediante los enlaces del tipo:
..-.O-Si-O-Si-O-Si-O-...
166
La estructura de los silicatos
167
CLASIFICACIÓN DE LOS SILICATOS
(+ de 2 tetraedros unidos
por oxígenos, relación 1:3)
168
VIDRIO
DEFINICIÓN
Desde el punto de vista físico, el vidrio es una sustancia líquida sobre fundida y
solidificada. De manera persistente, el hombre se ha valido de dicho material
para tratar de imitar las diversas vitrificaciones que presenta la naturaleza, tales
como el cuarzo, la cornalina, el ágata, el jaspe, la obsidiana y el cristal de roca,
que es una variedad de cuarzo cristalino, incoloro, de gran pureza y totalmente
transparente. Esta búsqueda constante lo llevó primero a reproducir con vidrio
piedras semipreciosas, como la turquesa o la malaquita, a fin de incrustarlas en
joyería. Progresivamente, los artesanos vidrieros perfeccionaron sus técnicas
hasta conseguir, con fabulosas recetas de alquimia, el vidrio incoloro e incluso el
cristal de plomo, que logra simular, casi a la perfección, la transparencia y belleza
del cristal de roca.
CARACTERISTICAS
169
era de base sódica, similar al que se produjo en Venecia durante
los siglos XV al XVIII.
170
Vidrios Doricos (Silicato de boro). – Son vidrios en los que se ha reemplazado
partes de sus componentes por anhídrido bórico, dando vidrios duros, resistentes
al calor, para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo
contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos.
Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena.
Vidrios de Cuarzo. – Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo
(99,5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800
°C.
VIDRIOS COMERCIALES
Vidrio de ventana
Vidrio de placa
VIDRIOS DE SEGURIDAD
Vidrio Templado
171
definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que después de haber
sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.
Vidrio Laminado
Vidrios blindados
172
Elemento normalmente transparente utilizado en ciertas áreas de seguridad
perimetrales o de interiores. Los cristales blindados, por sus características son
capaces de soportar impactos violentos, ofreciéndole una excelente protección
contra robo y agresiones, dependiendo el nivel de blindaje, son capaces de
resistir impactos de armas de diversos calibres y cócteles molotov, sin ser
perforados.
El vidrio o cristal blindado está compuesto por varias capas de vidrio que van
intercaladas en una o varias capas de materiales sintéticos, generalmente poli
carbonatos o polivinil butiral con los que se obtiene una mayor resistencia de
proyectiles.
VIDRIOS ATÉRMICOS
Vidrios absorbentes
Vidrios reflejantes
Elevan el coeficiente de reflexión de la radiación solar, alcanzándose valores de
hasta un 57% (vidrio común = 7%).
Es un vidrio que da una máxima visión hacia el exterior y reduce el calor irradiado
al interior. Su función básica es controlar la ganancia de calor excesiva reflejando
la energía solar incidente.
Vidrio óptico
173
La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,
telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico.
Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz.
Vidrio fotosensible
PROCESO DE FABRICACION
174
Figura 18. Diagrama para la fabricación de vidrio.
175
Mezcla de materias primas
71% de arena
Fusión
176
A continuación, la preforma se transfiere mediante un brazo a un molde
terminador que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro.
El envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza,
colocándose en una placa de enfriamiento, antes de pasar a la cinta
transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la máquina a unas temperaturas que
superan los 500 °C. La totalidad del ciclo de conformado no dura más que unos
segundos.
Recocido
Inspección y ensayo
Para asegurar la calidad de sus productos, Se controla todos y cada uno de ellos
con ayuda de instrumentos perfeccionados de funcionamiento mecánico, por
vídeo o mediante un haz luminoso.
De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor del vidrio y las cualidades
estéticas se someten a procesos de control.
Empaquetado y expedición
177
funda de plástico para proteger los productos durante las operaciones de
manutención y almacenamiento.
A continuación, las botellas y los tarros se expiden para ser llenados o bien
decorados mediante distintos procesos que aumentan así su valor añadido.
CEMENTO
Se llama cemento hidráulico a una sustancia de polvo fino hecha de argamasa
de yeso que forma una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
al reaccionar químicamente con el agua, aun estando inmersos en ella.
Bajo la denominación genérica de cementos hidráulicos existen diversas clases
de cemento con diferente composición y propiedades, en cuya elaboración
intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en él. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces,
el cemento portland se ha convertido en el cemento más usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que
una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, sílice y alúmina, y las fuentes
más comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y
se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
178
SiO2 20.00 % (Sílice)
PROPIEDADES FÍSICAS
179
velocidad o tasa de hidratación del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo
de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas
se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete días.
PROPIEDADES QUIMICAS
Calor de hidratación
180
La pérdida por calcinación (pérdida por ignición) del cemento portland se
determina por el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida
a una temperatura de 900°C a 1000°C, hasta que se obtenga la constancia de
masa. Se determina entonces la pérdida de masa de la muestra. Normalmente,
una gran pérdida por ignición es una indicación de prehidratación y
carbonatación, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteración durante el transporte.
Todos los cementos para concreto hidráulico que se producen en Perú son
elaborados a base de clinker portland.
Para la elaboración del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composición
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente
hasta su completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo.
La materia prima así procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusión incipiente. En este estado se producen las
reacciones químicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotación
del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinación, se le
denomina clinker portland.
Una vez frío, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporción de
yeso, que tiene la función de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene
el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Además
durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material
puzolánico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-
puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carácter sulfo-
calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
También es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de
uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos últimos
dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto.
181
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al clinker otros
componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.
TIPO I:
Es el tipo normal más conocido como cemento común, para usos generales, es
el que más se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las
propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento
(edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Tipo II:
182
TIPO III:
TIPO IV:
TIPO V:
183
TIPO DESCRIPCIÓN CARACT
OPCIONALES
I Uso General 1, 5
Características Opcionales
185
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
Las materias primas fundamentales son las rocas calcáreas (caliza) y las arcillas
así como también el sílice (arena). Estas que se extraen de yacimientos a cielo
abierto.
La otra materia prima que se utiliza son los óxidos (escoria), que se incorpora en
el proceso de la molienda.
PROCESO DE ELABORACIÓN:
Molienda:
Calcinación en hornos:
186
Molienda de acabado:
LADRILLOS
DEFINICIÓN:
Materia prima:
Geometría:
187
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y
testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que
el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que
las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta)
TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillo perforado,
Ladrillos que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo
Son los ladrillos que simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo hueco
188
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
USOS
189
Maduración
Tratamiento
mecánico
Depósito de mat.
prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
Maduración:
190
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase
de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la
pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
Humidificación
Moldeado
191
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla
al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma
del objeto que se quiere producir.
Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces
se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras
veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material
crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con
una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos
que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900
°C y 1000 °C.
192
Almacenaje
Pocos sectores del campo de los materiales se han desarrollado tan rápidamente
en los últimos años como el de los materiales cerámicos, debido a su mayor
estabilidad, tanto mecánica como química a las altas temperaturas. En la
actualidad, los materiales cerámicos son productos de gran interés en el campo
de la Ingeniería, siendo sus principales limitaciones en el uso las siguientes: su
fragilidad, que está ligada a la limitada resistencia al choque térmico y su
fabricación, en términos de formación y dimensiones.
Los silicatos naturales se han venido utilizando como materia prima desde los
tiempos primitivos, sin embargo, además de los silicatos mencionados,
progresivamente han ido entrando a formar parte de la: materias primas
cerámicas, un sin número de compuestos como óxidos puros: (MgO, Al2O3, ZrO2,
etc.), carburos, boruros, nitruros, siliciuros, etc., por lo que la antigua definición
de cerámica como la ciencia relacionada con la industria de los silicatos ha
perdido prácticamente su dimensión y por lo tanto se puede definir a la cerámica
como sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento
térmico. En comparación con metales y polímeros, son buenos aislantes
térmicos y eléctricos
193
OTRAS PROPIEDADES:
Baja ductilidad
Son frágiles
Baja dureza
Puntos de fusión altos
Baja conductividad eléctrica y térmica
Buena estabilidad química
Resistencia a la compresión
TIPOS DE CERÁMICA
194
Refractarios: Se trata de arcilla cocida porosa, los cuales tienen un gran
contenido de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio.
La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.650 °C. El enfriamiento debe
hacerse lentamente para evitar agrietamientos y tensiones internas. Estos
productos pueden llegar a resistir hasta 3.000 °C.
Se utiliza para la fabricación de hornos de alta temperatura.
Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables.- Una vez que
se ha dado la forma correspondiente, empleando arcilla como base, son
sometidos a temperaturas altas, en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. Así se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más destacados:
Gres cerámico común: Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a unos 1.300 °C. Muy empleado en pavimentos.
Gres cerámico fino: Se obtiene a partir de arcillas refractarias (contienen
óxidos metálicos) a las que se les añade un fundente (feldespasto) con el
objetivo de rebajar el punto de fusión. Luego se introduce en un horno a
1.300 °C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
objetos de sal marina, la cual reacciona con la arcilla y forma una capa de
silicoaluminato alcalino vetrificado.
Porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura (caolín), a la que
se le añade un fundente (feldespasto) con el fin de rebajar el punto de
fusión y un desengrasante (sílex o cuarzo). Su cocción se realiza en dos
etapas:
1ª. entre 1.000 y 1.300 °C
2ª. a más alta temperatura llegando a los 1.500 °C.
Se clasifican en:
195
UTILIDAD DE LA CERÁMICA:
196
7. Control de calidad: La última fase del proceso de fabricación es el control de
calidad.
Selección de
materia prima
Molienda
Moldeado
Prensado
Cocción
Moldeado
Calibración
Control de
calidad
197
Se denomina azúcar a la sacarosa, cuya fórmula química es C12H22O11, también
llamada «azúcar común» o «azúcar de mesa». La sacarosa es
un disacárido formado por una molécula de glucosa y una de fructosa, que se
obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha.
TIPOS DE AZÚCAR
Azúcar prieto:
Azúcar rubio:
Azúcar blanco:
198
Es una azúcar con 99,5 % de sacarosa. También denominado azúcar
sulfitada.
PRODUCCIÓN DE AZUCAR
MATERIAS PRIMAS
PROCESO PRODUCTIVO
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en
astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así la extracción del jugo en
los molinos.
Clarificación
199
nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el
jugo mixto y clarificado y se evita la destrucción de la glucosa e inversiones
posteriores..
Evaporación
Cristalización
La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que
se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar
cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene
líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida.
Centrifugación.
Refinación.
El primer paso para la refinación se llama afinación, donde los cristales de azúcar
moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza
adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azúcar, pero ablanda
o disuelve la capa de impurezas. Esta operación se realiza en mezcladores. El
jarabe resultante se separa con una centrífuga y el sedimento de azúcar se rocía
con agua.
200
Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con
la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares
con fondo cónico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, ácido
fosfórico (3 a un millón), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire
se mantiene en agitación. El azúcar moscabado, fundida y lavada, se trata por
un proceso de clarificación.
Clarificación o purificación.
El licor aclarado ya está libre de materia insoluble pero aún contiene gran
cantidad de impurezas solubles; éstas se eliminan por percolación en tanques
que contienen filtros con carbón de hueso o carbón activado
Los cristales finos de azúcar se hacen crecer a un tamaño comercial por medio
de una velocidad de evaporación o ebullición controlada, de agitación y de
adición de jarabe.
Secado
Enfriamiento
El azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºC, se pasa por los enfriadores
rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se
disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para conducir al
envase.
Envase
201
El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones
dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado
para su posterior venta y comercio.
Molienda y picado
Clarificación
Evaporación
Cristalización
Centrifugación
Refinación
Purificación
Secado
Enfriamiento
Envase
QUIMICA DE LA SACAROSA
Los derivados de la caña se pueden clasificar en tres y son las melazas de caña,
el bagazo y la cachaza.
MELAZA DE CAÑA:
BAGAZO
CACHAZA:
204
La cachaza es un derivado del aprovechamiento industrial de la caña de azúcar
(Sacharum officinarun), considerada como la planta que más perfeccionado tiene
los mecanismos para la producción de sacarosa y su eficiencia de asimilación
de fotosíntesis y capacidad de producir masa verde compuesta por azúcares,
almidones, proteína y elementos lignocelulósicos, todos ellos materias primas.
Lo utilizable agrícolamente de la caña de azúcar es el tallo, en el cual se acumula
sacarosa en el período de maduración.
205
procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la estructura básica de los materiales
textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea muy
superior a su diámetro y que pueda ser hilado.
En la fabricación del hilo para textiles —tanto telas como no tejidos—, se pueden
utilizar dos tipos de fibra:
FIBRAS NATURALES:
DE ORIGEN NATURAL:
Generalmente son fibras celulósicas. Son o bien de una sola fibra (como
el algodón), o se componen de haces de fibras (como el lino, cáñamo, yute, etc.).
Arden con llama luminosa despidiendo un olor característico a papel quemado y
dejando cenizas blanquecinas en pequeña cantidad.
DE ORIGEN MINERAL:
FIBRAS ARTIFICIALES
PROTEICAS:
Son fibras que pueden ser derivadas de proteínas animales como el «lanital»
de caseína de la leche; o de fibras vegetales como la «vicara» (del maíz o
choclo) y «ardil» (del cacahuete o maní).
CELULÓSICAS:
207
Rayón acetato.
Rayón triacetato
Rayón HWM o modal, lyocell.
FIBRAS SINTÉTICAS
La fibra sintética es una fibra textil que se obtiene por síntesis orgánica de
diversos productos derivados del petróleo.
Así, las fibras sintéticas son enteramente químicas: tanto la síntesis de la materia
prima como la fabricación de la hebra o filamento son producto del ser humano.
Con la aparición y desarrollo de las fibras sintéticas la industria textil ha
conseguido hilos que satisfacen la demanda que plantean las nuevas técnicas
de tejeduría y los consumidores.3
Características
Usos
208
Polimerización por condensación:
Las fibras de poliamida fueron las primeras fibras sintéticas que se fabricaron y
empezaron a utilizarse a escala industrial.
Se trata de fibras resistentes y elásticas, por lo que se suelen mezclar con fibras
naturales para darles resistencia. Son termoplásticas y no se tiñen con facilidad.
FIBRAS DE POLIÉSTER
209
POLIETILENO TERAFTALATO (PET)
El poliéster más conocido es tereftalato de polietileno, más conocido
como PET (por las iniciales en inglés de polyethylene terephtalate);
además de laindustria textil es un material muy utilizado en envases
y embalajes, como film plástico (flexible) o como botellas (rígido), en
láminas geotextiles para agricultura e ingeniería civil.
FIBRAS ACRÍLICAS
Las fibras acrílicas se obtienen por polimerización del acrilonitrilo. Esta fibra imita
a la lana o pelo. Sus propiedades son similares a las del poliéster: fácil cuidado,
durabilidad, resistencia, propensión al frisado. pero éstas se tiñen fácilmente y
los colores resultan brillantes.
210
Se utilizan sobre todo para tejer géneros de
punto, prendas como suéteres y sarapes, y artículos del hogar como alfombras.
La primera marca de fibra acrílica que apareció en el mercado fue «Orlon»,
descubierta en 1941 por DuPont cuando investigaba con la fibra de rayón; se ha
fabricado hasta 1990 para alfombras.
FIBRAS DE POLIOLEFINAS
FIBRAS DE POLIETILENO
Dentro del sector textil se utilizan para artículos de tapicería, alfombras y otro
menaje del hogar. Su mayor aplicación está en el sector agrícola como tejido de
sombra para umbráculos, para acolchado con geotextiles, como césped
artificial, redes.
FIBRAS DE POLIPROPILENO
FIBRAS DE ELASTÓMEROS
212
TINTORERIA EN LA INDUSTRIA TEXTIL
213
Se entiende como tintorería al conjunto de procesos químicos que permiten al
sustrato adquirir un buen color, de acuerdo al requerimiento final.
SUSTRATO
INSUMOS
MAQUINARIA
Dependiendo del sistema de trabajo, pueden ser por sistema continuo, sistema
discontinuo o sistema semi continuo. Aplican los principios de temperatura,
tiempo de exposición, relación de baño, pickup, presión, etcétera.
FACTOR HUMANO
214
DIAGRAMA DE PROCESO INDUSTRIAL DEL TEÑIDO
Tratamiento
teñido Acabado secado
previo
Esta etapa incluye una serie de operaciones que preparan el sustrato para los
tratamientos de teñido, estampado y acabado. Estas operaciones pueden variar
según el tipo de fibra, la presentación del sustrato (fibra, cinta, hilo tejido) y
también dependerán de los tratamientos posteriores a realizar, que pueden
cambiar de acuerdo a diversos factores como las necesidades de los clientes, la
experiencia personal y la disponibilidad de máquinas. La etapa de preparación
al teñido incluye operaciones que se realizan en seco o en húmedo. Y algunos
de estos procesos (por ejemplo, blanqueo, mercerizado, gaseado y anti-pilling)
puede considerarse operaciones ya sea preliminares o tratamientos de acabado,
lo que depende de los procesos siguientes a llevarse a cabo sobre los hilos o
telas.
TEÑIDO
I. Adsorción física: Esta cuenta que con las mismas fuerzas con las cuales se
atraen los colorantes a la fibra, inicialmente son suficientemente fuertes para
retener las moléculas y resistir los tratamientos posteriores de lavado.
215
III. Reacción en fibra: Aquí las moléculas o iones de colorante no pierden to
dos sus grupos funcionales solublesdespués de ser difundidos dentro de las
fibras, pero en las condiciones correctas reaccionan y se enganchan por enlaces
químicos covalentes a las moléculas largas de la fibra formando nuevas
derivaciones de color en las fibras.
ACABADO
SECADO
PROCESOS AGROINDUSTRIALES
216
Existen diversos factores limitantes (clima, suelo, etc.) que se escapan al total
control del hombre.
FACTORES LIMITANTES
Clima:
o Insolación
o Viento
Suelo:
Plagas y Enfermedades:
Es importante que las plantas estén sanas para su correcto desarrollo. Las
plagas son provocadas por lepidópteros, coleópteros, himenópteros. Las
enfermedades son provocadas por hongos, bacterias, etc.
217
• ABONO PREPLANTACIÓN: Para aportar los nutrientes necesarios se
incorporara al suelo gran cantidad de estiércol bien hecho.
218
Preparación del terreno
Abono preplantación
Plantación
Tutorado
Protección contra
animales
Riego
Abono de
mantenimiento
Tratamientos
Fitosanitarios
Cosecha
PASTEURIZACIÓN DE ALIMENTOS
219
La pasteurización es un proceso tecnológico que se lleva a cabo mediante el uso
de calor. Es un tratamiento térmico suave, aspecto que lo diferencia de la
esterilización, mucho más intenso. Su principal objetivo es la eliminación de
patógenos en los alimentos para alargar su vida útil. La pasteurización emplea
temperaturas bajas pero que aseguran la eliminación de patógenos, aunque
algunos puedan aguantarlas y resistirlas. El valor nutricional de los alimentos y
sus características organolépticas no se ven tan alterada
PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE
220
microbiana, por regla general bacterias lácticas (no patógenas, aunque sí
capaces de hacer fermentar la leche) y es necesaria la refrigeración.
Brucella abortus
Campylobacter jejuni
Escherichia coli
Coxiella burnetii
Escherichia coli (0157:H7)
Listeria monocytogenes
Mycobacterium tuberculosis
Mycobacterium bovis
Salmonella enterica serotypes
Streptococcus pyogenes
Yersinia enterocolitica
PASTEURIZACIÓN DE ALIMENTOS
PROCESO VAT
PROCESO HTST
Este método es el empleado en los líquidos a granel, como la leche, los zumos
de fruta, la cerveza, etc. Por regla general, es el más conveniente, ya que expone
al alimento a altas temperaturas durante un período breve y además se necesita
poco equipamiento industrial para poder realizarlo, reduciendo de esta manera
los costes de mantenimiento de equipos. Entre las desventajas del proceso está
la necesidad de contar con personal altamente cualificado para la realización de
este trabajo, que necesita controles estrictos durante todo el proceso de
producción.
222
Existen dos métodos distintos bajo la categoría de pasteurización HTST: en
"batch" (o lotes) y en "flujo continuo". Para ambos métodos la temperatura es la
misma (72 °C durante 15 segundos).
PROCESO UHT
El reto tecnológico del siglo XXI es poder disminuir lo más posible el período de
exposición a altas temperaturas de los alimentos, haciendo la transición de altas
a bajas temperaturas lo más rápida posible, disminuyendo el impacto en la
degradación de las propiedades organolépticas de los alimentos; por esta razón,
se está investigando la tecnología basada en microondas, que permite este tipo
de efectos (es empleado incluso en carnes).Este método es muy adecuado para
los alimentos líquidos ligeramente ácidos (la acidez se mide con el pH), tal como
los zumos de frutas y los zumos de verduras (como el gazpacho), ya que permite
períodos de conservación de 10 a 45 días si se almacenan refrigerados a 10 °C.
CONSERVANTES INDUSTRIALES
223
Hace no muchos años, la gente disfrutaba de una alimentación natural,
conservaba los alimentos con humo, sal, vinagre u otras plantas antimicrobianas
y todavía no existían los alimentos transgénicos ni tampoco los aditivos. A
medida que hemos ido “evolucionando”, se han ido añadiendo ciertas sustancias
de dudosa procedencia y de incierto efecto en los ALIMENTOS a
nuestros organismos, como es el caso de los aditivos, cuyo fin ha sido conservar
los alimentos más tiempo, colorearlos de una manera artificial, dar un sabor
diferente o sustituir a otros ingredientes naturales como el azúcar, sin que nadie
sepa qué riesgos o consecuencias puede conllevar en nuestros organismos.
Asimismo, no es de extrañar que cada vez más haya niños que sufran alergias
que no eran conocidas antes.
Otro apartado preocupante son los edulcorantes, los cuales se utilizan muy a
menudo en los mal llamados “productos Light”, y digo lo de mal llamados porque
está demostrado que nunca ayudan a perder peso. Más de 40 gramos diarios de
estos edulcorantes pueden provocar dolores abdominales, mareos, flatulencias
y diarreas. Uno de los más temibles es el E951 (Aspartamo) que ha sido acusado
de provocar convulsiones, estados de coma, tumores cerebrales y ceguera. La
224
famosa sacarina (E954) está prohibida en Francia y Canadá y es sabido su
riesgo de contraer cáncer debido a su uso. Tanto es así que en Estados Unidos
los productos que contienen sacarina están obligados a poner en la etiqueta:
“puede ser peligroso para la salud”. Pero por desgracia y curiosamente, la Unión
Europea se pone de acuerdo en muchas legislaciones que afectan a todos los
países miembros y que son de obligado cumplimiento, mientras que en este
aspecto cada país anda con la ley a su antojo y es así como encontramos
muchos de estos productos prohibidos en países como Alemania, Francia, Reino
Unido y sin embargo esos mismos productos o sustancias venenosas se toleran
a los fabricantes de otros países como España por ejemplo.
225
Mira bien en las etiquetas de los productos que consumes. La letra pequeña
esconde muchos venenos legalizados por el sistema en beneficio de los de
siempre: los ricos y los fabricantes industriales. No te dejes engañar: un producto
natural, caduca antes pero no debe contener ni colorantes, ni conservantes. La
química hace milagros de conservación que solo benefician a los bolsillos de los
fabricantes. Si los productos que contienen todas esas sustancias, bajan en
ventas, os aseguro que ya se espabilaran para la fabricación de productos más
naturales. De nosotros depende, de los propios consumidores. Tómate tiempo
cuando vayas a comprar en leer las etiquetas. Aprovecho la ocasión para
revindicar una ley que por fín obligue a envasar en botellas reciclables y a hacer
constar en las etiquetas cuando un producto contiene un alimento o producto
modificado genéticamente. A continuación os expongo el listado completo de
todos los conservantes, colorantes y aditivos, en su mayoría químicos, que se
usan en la industria conservera y alimentaria.
EJEMPLOS DE COLORANTES
E100
Curcumina. Colorante amarillo, de origen natural. Constituye una parte del curry.
Es un extracto de la curcuma, rizoma procedente de la India. Se parece al
gengibre, incluso en el olor. Algo amargo. Se obtiene también químicamente. Se
obtiene por síntesis.
226
Alimentos: mantequillas, quesos, leche, mostazas, té y productos de pastelería.
Toxicidad: Ninguna
E102
E103
E104
E110
120
ENVASADO AL VACÍO
228
El producto de la bolsa de vacío se coloca en la cámara. El lateral abierto de la
bolsa se sitúa sobre la barra de sellado. Cuando la cubierta se cierra, la máquina
lleva a cabo de manera automática el proceso de vacío. Las fases del proceso
al vacío son: aspiración, inyección de gas (opcional), sellado y aireación (Soft
Air).
La primera fase del ciclo de envasado es eliminar el aire del producto, la bolsa y
la cámara. Tan pronto como se elimina la cantidad de aire deseada, la máquina
pasa a la siguiente fase. La segunda fase implica la adición de gas o sellado de
la bolsa
229
remolacha, entre otros. De este modo se consigue aumentar considerablemente
la vida útil de estos productos.
No obstante, no son los únicos productos que se pueden encontrar así, ya que
el café, el queso, el paté o el foie-gras, entre otros, han encontrado en el vacío
un excelente modo de conservación. Sin embargo, los alimentos envasados al
vacío también tienen sus limitaciones. Si no se almacenan en el frigorífico (o en
el congelador), pueden verse contaminados por una bacteria, el 'Clostridium
botulinum', que no precisa oxígeno para sobrevivir, y que, si estuviera en el
alimento previamente, en el envase al vacío encontraría las condiciones óptimas
para su crecimiento.
230
TIPOS DE ENVASADO AL VACÍO
Envasado al vacío. En este caso no hacemos otra cosa que extraer el aire que
rodea al producto que envasamos. Con ello evitamos el efecto oxidante (de
envejecimiento) que ejerce el aire sobre los productos alimenticios. En un
sistema muy eficaz en productos con un contenido muy bajo en agua, como los
frutos secos o la leche en polvo.
Las cocinas con pequeñas producciones de tipo discontinuo y con gran variedad
de productos a envasar se utilizan normalmente equipos de pequeñas
dimensiones conocidos familiarmente como "Máquina de Campana" o máquina
de vacío.
231
Bomba de vacío. A fin de extraer el aire que rodea al producto.
2) Cámara de vacío o "Campana". Recipiente metálico con una tapa de
metacrilato transparente en la que se coloca el producto a envasar,
previamente introducido en una bolsa de adecuadas dimensiones y de un
film de elevada impermeabilidad a los gases.
Tuberías de entrada de gas al interior de la cámara de vacío.
Regleta metálica con resistencia eléctrica incorporada. Tiene como misión
soldar los bordes abiertos de la bolsa de envasado en la parte final de la
operación, a fin de asegurar su posterior sellado.
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posible disminuir la cantidad de aditivos o aumentar la temperatura de
almacenamiento sin acortar la duración del producto.
• Pueden almacenarse distintos alimentos en el mismo espacio sin riesgo de
transmisión de olores entre ellos o con el ambiente. Además, pueden
apilarse de forma higiénica sin problemas de goteo.
233