Estandar y Manual de Instalacion Rectificador ZXDU68 W301 - V3

Guia de configuración de parametros y alarmas
ZXDU58 W301
GUIA DE INSTALACION,
INSTALACION, COMISIONAMIENTO Y GESTION DE ALARMAS BTS.
BTS.
POWER RECTIFICADOR
RECTIFICADOR -48VDC.
-48VDC.
ZXDU68 W301
DC POWER SYSTEM
Bogotá, Marzo 2012

2012
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COMCEL S.A. GMEE Página 1
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ZXDU58 W301
1 GENERALIDADES DEL RECTIFICADOR ZXDU68 W301 (V5.0R06M04)

A continuación se hará una descripción general del sistema de rectificación ZTE ZXDU68 W301, para
dar una visión del equipo y así poder tener los conceptos claros de una correcta instalación,
comisionamiento y gestión de alarmas de este equipo y sus componentes más importantes.
1.1 Especificaciones generales del sistema

sistema::
tem Descripción
Modelo del sistema ZXDU68 W301 (V5.0R06M04)
Modelo de la CSU CSU500A
Modelo del Rectificador ZXD3000 (V5.0)
Cantidad de rectificadores De dos a seis rectificadores de acuerdo a
la potencia DC de salida requerida
Potencia de salida nominal del sistema 18 kW (en configuración total)
Eficiencia del sistema l ≥ 93.5% (30% de la potencial nominal)
l ≥ 95.5% (50% de la potencia nominal)
l ≥ 95.5% (100% de la potencia nominal)
Bancos de baterías Las bandejas para las baterías permiten
la instalación de hasta 4 baterías por
compartimiento fabricadas en lámina
reforzada y con capacidad para soportar
hasta 240 kg, con un espacio total para 4
bancos de baterías
Nivel de ruido del equipo < 55 dB(A)
Modo de monitoreo de red Puerto serial RS232/RS485, Ethernet, y
red con el equipo de comunicaciones
Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean ≥ 3.2×105 horas
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Time Between Failures - MTBF)

Plataforma de gestión EMS NetNumen U31
Vida útil del diseño 10 años a 15 años
El gabinete tiene las áreas de rectificación y baterías de forma independiente separados por una
lámina metálica. De esta manera se permite tener circulación de aire independiente entre estas áreas.
1.2 Especificaciones
Especifica ciones mecánicas del gabinete
gabinete::
La estructura del gabinete está diseñada de la siguiente manera:

Hecho en lámina de acero en caliente galvanizado de 1,5 mm de espesor, pintura externa del gabinete
enriquecida en zinc + pintura electrostática de 60 -90 um de espesor, pintura Interna del gabinete en
pintura electrostática de 60-90 un de espesor y aislamiento para el compartimiento de baterías en
espuma de poliuretano PEC de 40 mm de espesor.
1.3 Especificaciones eestructurales:

structurales:
tem
Dimensiones del gabinete Especificacionesprotección
Incluyendo superior y base:
2320mm×750mm×700mm (Alt × Anc × Prof)
Peso del gabinete Excluyendo los rectificadores y las baterías:
aproximadamente 200 kg
Peso del rectificador
2 kg/set, seis sets (máximo)
ZXD3000
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Modo de cableado Cableado Superior e Inferior. El detalle de ingreso de

cableado y conexiones se encuentra en el Manual de
Instalación. Que será entrega con cada equipo por
ZTE.
Modo de instalación Instalación sobre piso
Modo de mantenimiento Conexión de cables y mantenimiento del sistema en el
frente
Grado de protección IP65
1.4 Especificaciones ambientales:
tem Especificaciones
Temperatura de operación -30 C a +50 ℃
Temperatura de
-40 ℃ a +80 C
almacenamiento
Humedad relativa 10% a 90% (sin condensación); 40% a 60%
recomendado
Presión atmosférica 80 kPa a 106 kPa
1.5 Sistema de ventilación y Refrigeración del gabinete:

gabinete :
El gabinete está diseñado con dos ambientes completamente aislados, los cuales independizan el
área de rectificadores y el área de baterías, lo cual garantiza que el calor generado por la electrónica
del equipo afecte el desempeño de las baterías instaladas.
En la sección de rectificación se cuenta con un intercambiador de calor, el cual incluye un sistema de

ventilación forzada conformado por 4 ventiladores instalados en el fondo del gabinete (parte superior)
encargados de generar el flujo de aire al sistema, éstos a su vez son controlados mediante el módulo
de control CSU garantizando al rectificador temperatura de operación adecuada.
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Especificaciones Técnicas Intercambiador de Calor (Heat Exchanger):
tem Especificaciones
Dimensiones 815mm×460mm×138mm (Alt × Anc × Prof)
Peso total < 15 Kg
Potencia Nominal 320 W ± 10%
Las condiciones de operación son:
Temperatura de circulación interna：-40℃～+70℃

Temperatura de circulación externa: -40°C ~+55°C
Humedad Relativa: Circuito Interior 5～95%; Circuito Exterior 5～100％
Vida útil de material > 10 años, cumple norma RoHS y WEEE,
Voltaje de operación DC, el rango es -40~+60V
En la sección de Baterías se ofrece el sistema de refrigeración TEC (Thermo-Electric Cooling), el cual

garantiza temperaturas dentro del gabinete de 25°C con un margen de ±10%. El sistema TEC hace
referencia a un mecanismo de transferencia de calor para lograr el efecto de enfriamiento en un
espacio predeterminado. En el sistema de rectificador ZXDU68 W301 se utiliza este mecanismo para
el enfriamiento del compartimiento de los bancos de baterías.
Las condiciones de operación son:
Temperatura del ambiente：-40℃～+55℃

Humedad Relativa: Circuito Interior 5～95%; Circuito Exterior 5～100％
Altura del nivel de mar：por abajo 4700m; (a esta altura se pierde un 25% de la capacidad
de refrigeración).
Voltaje de entrada es DC, el rango es -40~+60V.
El modulo TEC viene instalado en el gabinete y se alimenta de corriente DC (-48 VDC) la cual se realiza
mediante conexión con cable al barraje DC del equipo. El mantenimiento del módulo TEC consiste en
la remoción de polvo acumulado en la tapa del ventilador exterior. Al interior del gabinete es de libre
mantenimiento.
DECREMENTO DE LA POTENCIA POR ALTA TEMPERATURA.
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1.6 Especificaciones eléctricas AC.

AC.
tem Especificación
Entrada AC Modo de entrada tres-fases de operación a cuatro-hilos
AC (L1/L2/L3/PE)
Voltaje de Voltaje nominal de entrada: 110 V (voltaje de
entrada AC fase-tierra) / 220 V (voltaje fase-fase)
Factor de
potencia de ≥ 0.998 (con carga nominal)
entrada AC
Dispositivo de
Protección de
Sobretensiones Clase B＋C
(SPD)
Distorsión
Armónica Total de THD ≤ 5% (30% - 100% potencia nominal)
Entrada (THD)
Distribución AC Entrada AC Breaker de entrada AC (3 x63A con corriente
de corto-circuito de 25kA) y curva C *
* Este breaker dependerá de la configuración de tres o dos fases
Funciones de Protección de Cuando el voltaje de fase de entrada es mayor
Protección sobre-voltaje AC que el umbral de sobre-voltaje, el sistema
realiza una acción de protección contra el
sobre-voltaje
Protección de Cuando el voltaje de fase de entrada es menor
bajo voltaje AC que el umbral de bajo-voltaje, el sistema
realiza una acción de protección contra el
bajo-voltaje
Protección de Provee la función de protección de sobre-
sobre-corriente de corriente mediante el breaker de entrada AC
entrada
El sistema puede proveer potencia de -48 VDC para equipos de comunicaciones. Con Entrada AC de
tres fases, 110 V (voltaje fase) / 208 V (voltaje fase-fase).
El equipo permite la conexión AC en los siguientes modos:

Conexión trifásica 208V (Voltaje fase-fase) con potencia de salida de 50 Amperios por módulo (100%)
Conexión bifásica 220V (Voltaje fase-fase) con potencia de salida de 50 Amperios por módulo (100%)
Conexión monofásica 110V (Voltaje fase-neutro) con potencia de salida de 30 Amperios por módulo
(60%).
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El sistema consiste de un gabinete integrado con una capacidad máxima de 4 bancos de baterías
(cada uno con 4 unidades a 12VDC), el gabinete está equipado con cinco rectificadores ZXD3000 y
puede proveer una salida de 15 kW. Cuando se configura totalmente, el sistema se pueda equipar con
seis rectificadores para un total de 18 kW.
1.7 Especificaciones eléctricas DC:
tem Especificación
Salida DC Voltaje de salida DC Voltaje de salida nominal: -53.5 V
Rango: -42 V a -58 V (El voltaje de salida DC
puede ser ajustado a través de la CSU)
Potencia de salida
18 kW (en configuración total)
nominal
DC SPD 15 kA SPD
Caída de voltaje DC
≤ 0.5 V
dentro del gabinete
Precisión de regulación
≤ 0.5%
de voltaje
Ruido de voltaje ≤ 2 mV
Ruido de voltaje pico-
≤ 150 mV (ancho de banda 20 MHz)
pico
Distribución DC Entrada de baterías Cuatro breakers de 100A
LLVD1: 3 X 63Amp + 1 X 25Amp + 6 X
6Amp
DC output
LLVD2: 3 X 63Amp + 1 X 25Amp + 6 X
6Amp
Desconexión por bajo-voltaje de carga 1
Protección
Desconexión de
por Bajo (LLVD1)
Desconexión por bajo-voltaje de batería
Voltaje (LVD)
(BLVD)
Funciones de Cuando el voltaje de salida DC es mayor
Protección Protección de sobre- que el umbral de sobre-voltaje, el sistema
voltaje DC realiza una acción de protección contra el
sobre-voltaje
Cuando el voltaje de salida DC es menor
Protección de bajo- que el umbral de bajo-voltaje, el sistema
voltaje DC realiza una acción de protección de
protección contra el bajo-voltaje
Cuando el voltaje de las baterías es menor
que el umbral de LLVD1, el sistema
Protección de bajo-
desconecta las cargas LLVD1
voltaje de batería
Cuando el voltaje de la batería es menor
que el umbral de BLVD, el sistema
desconecta las baterías
Cuando el voltaje de las baterías es mayor
Protección de alta
que el umbral de BHTD, el sistema
temperatura de batería
desconecta las baterías
Protección de bajo- Cuando el voltaje de las baterías es menor
voltaje de carga que el umbral de LLTD, el sistema
desconecta las cargas
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Los breakers de salida DC están ubicados en los paneles frontales y distribuidos en LLVD1 y BLVD, los
cuales son en total 20 posiciones que son de fácil manipulación para su cambio, según las
necesidades de instalación y/o mantenimiento.
La capacidad del barraje positivo se dimensiona a la capacidad total del sistema que es de 18 KW
como valor nominal, al igual que el barraje negativo incluyendo las baterías.
CARACTERISTICAS DE SALIDA DC .
Se deben cumplir la siguientes

condiciones:
Voltaje de entrada del rectificador:
176V a 295V
Temperatura ambiente: -25ºC a
55ºC.
Cuando el voltaje de salida: 42V a 48V la corriente de salida máxima es constante.

Cuando el voltaje de salida: 48V a 59.5V la potencia de salida máxima es constante.
Cuando la salida de voltaje es menos a 36V el rectificador se reinicia como protección.
Para la protección de los bancos del batería se tienen breakers de 4 x 100A.
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2 ESTRUCTURA Y COMPONENTES DEL SISTEMA DE RECTIFICACION

A continuación se encuentra una imagen del sistema estructural y sus principales componentes, para
una familiarización previo a la instalación y comisionamiento;
2.1 Estructura interna:
En la siguiente imagen se ven claramente definidos los elementos que componen el sistema y su
distribución interna en el rack;
En la parte superior se encuentran los siguientes elementos:
Módulos de rectificación SMR

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Tarjeta de control CSU

Modulo SIB de alarmas
Entrada de AC
Módulos de protección OVP y SDP
Distribuidor DC (LLVD1 y BLVD)
Sistema de ventilación forzada
Sistema Intercambiador de calor (Heat Exchanger)
Barraje de tierra (GND y PE)
En la parte inferior se encuentran los siguientes elementos:
Bancos de baterías
Sistema TEC (Thermo-Electric Cooling)
Conector de aterrizaje del rack (PE)
2.2 Módulos de rectificación SMR

SMR::
En la siguiente figura se puede observar el modulo de rectificación ZXD3000 y sus componentes;
1. Indicadores 2. Botón QUY (Query) 3. Manija 4. Ventiladores
El modulo SMR (Switching Mode Rectifier ) es un rectificador en modo de conmutación que se utiliza
para la alimentación eléctrica a equipos de telecomunicaciones. El provee una eficiente y fiable
conversión AC-DC, con una tensión nominal de salida de 53,5 VDC y la potencia de salida nominal es
de 3000 W. El rectificador ZXD3000 está diseñado de acuerdo a las normas internacionales. Puede
ser ampliamente utilizado en los sistemas de alimentación de los diversos equipos de
comunicaciones, tales como equipos de conmutación y las estaciones base móvil.
Los indicadores LED permiten conocer el estado de trabajo del rectificador de la siguiente manera:
Indicador de potencia
Indicador de operación
Indicador de alarma
Indicador de falla
Botón QUY (query) o de estatus
Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la sigui ente tabla;
Limitación
Operación
de Falla de
Indicador con Voltaje Duerme Alarma Falla
Corriente Comunicación
Estable
de Salida
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On Flash On On On On
On Off Flash - - Off
- - - Flash On -
Off Off Off - - On
Este modulo de rectificación tiene un desempeño dependiendo del voltaje de alimentación, siendo su
mayor eficiencia cuando el voltaje de entrada está entre 176 y 295 VAC, sin embargo la siguiente
tabla describe los diferentes escenarios de desempeño;
Potencia de Salida
Voltaje de entrada AC
(porcentaje de máximo poder)
≤ (85 ± 5) V 0%
> (85 ± 5) V and < 110 V ≥ 40%
≥ 110 V and <176 V ≥ 55% and < 100%
≥ 176 V and ≤ (295 ± 5) V 100%
> (295 ± 5) V 0%
La siguiente tabla describe el desempeño del modulo a diferentes condiciones de temperatura;
Potencia de Salida
Temperatura Ambiente
(porcentaje de máximo poder)
≥ -40 ℃ and ≤ 55 ℃ 100%
La potencia de salida disminuye con el aumento
> 55 ℃ and ≤ 70 ℃ detemperatura
la la temperatura y no
es de 70es℃inferior
. a 62,6% cuando
0 (el rectificador esta con exceso de temperatura
> 70 ℃
y se apaga para su protección)
CARACTERISTICAS DEL MÓDULO RECTIFICADOR.
Protección por bajo voltaje. El umbral de bajo voltaje de entrada AC (85 ± 5)V y se retorna una
diferencia de 8V a 10V.
Protección por sobre voltaje. la recuperación del umbral del sobre voltaje = al umbral de
sobre voltaje de entrada – la diferencia de retorno.
El umbral de sobre voltaje de entrada AC (295 ± 5)V y se retorna una diferencia de 8V a 10V.
Límite de Potencia. el límite de potencia está relacionado con el voltaje de entrada.

Para esto se deben dar las siguientes condiciones:
temperatura ambiente entre -25 y 55º
voltaje de salida del rectificador entre 48V y 59.5V
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Umbral de bajo voltaje

55% de potencia (110V)
Maxima potencia (175V)
Umbral del sobre voltaje.
RELACIÓN ENTRE EL VOLTAJE DE ENTRADA Y LA SALIDA DE POTENCIA
2.3
2.4
2.5 Unidad de supervisión central CSU:
En la siguiente figura se puede observar la unidad de supervisión central ZXDU CSU500 y sus
componentes;
1. Puerto USB 2. Puerto Ethernet 3. Indicadores LED

4. Manijas 5. Pantalla LCD 6. Teclado general
Los indicadores LED permiten conocer el estado de trabajo del rectificador de la siguiente manera:
Indicador de potencia
Indicador de operación
Indicador de Alarma
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Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la sigui ente tabla;
Trabajando
Indicador Abajo Alarma
Normalmente
On On On
Flashing On o off -
Off - Flashing
Y las funciones de cada uno de los botones del teclado son l as siguientes;
Botón Función
Desplazar pantalla arriba.
▲ Se desplaza al elemento anterior.
Aumenta los valores numéricos.
Desplazar pantalla abajo.
▼ Se desplaza al siguiente elemento.
Reduce los valores numéricos.
► Mueve el cursor hacia la derecha.
◄ Mueve el cursor hacia la izquierda.
Vuelve a la pantalla de nivel superior.
Esc
Cancela las modificaciones.
Muestra la pantalla de nivel inferior.
Ent
Guarda las modificaciones.
Las funciones generales de la unidad CSU son las siguientes:
Recopila los datos de operación y controla el funcionamiento del sistema.

Transmite los datos al centro de supervisión o control SC y recibe los comandos de la SCSC, de
esta manera, el sistema puede controlarse de forma remota.
Da una alarma acústica y visual, y proporciona la función de protección cuando el sistema está
defectuoso.
Proporciona las señales de alarma a través de los relés de salida.
Proporciona una interfaz USB para que los usuarios puedan configurar los parámetros por
lotes, copiar los registros y actualizar los programas.
Gestión de batería avanzada con funciones de protección (por ejemplo, LLTD, BLVD y BHTD).
Administra los rectificadores y cambia automáticamente uno o más rectificadores al modo de
reposo para ahorrar energía.
En la siguiente tabla se pueden encontrar las principales especificaciones de la CSU;
tem Especificación
Sistema operativo Linux
Modo de poder Voltaje DC
Interface de operación LCD y botones
Precisión en voltaje AC ±1 %
Precisión en la corriente de salida DC de baterías ±1 %
Precisión en el voltaje de salida DC de baterías ±1 %
Precisión de temperatura ±3 ºC
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Precisión de humedad ±5 %
Valor de precisión booleano 100 %
En la siguiente imagen se aprecia el menú que aparece en la unidad CSU y se describen sus
principales elementos;
tem Menú Función

Consulta en tiempo real de la
Mensajes
información
Consulta en tiempo real de
Alarmas
alarmas
Configuración de parámetros,
Conf. Parámetros
incluyendo sistema y baterías
Control Administración del sistema
Consulta de historial de alarmas
Historial
y eventos
Consulta de estado de los
SMR Consulta
módulos
Configuración de parámetros
Conf. Local
locales
Importar/exportar parámetros e
Manejo de datos
historiales y descargar la versión
U-disk
de la CSU (super-user)
Versión Consulta de las versiones
2.6 Modulo SIB de alarmas:
El sistema de rectificación cuenta con un compartimiento para la conexión de alarmas externas

mediante el uso de la tarjeta SIB que viene dentro de la unidad de interface de señales SIU (se puede
apreciar en la siguiente imagen), las alarmas son configuradas mediante el módulo de control CSU.
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Precauciones:
Al retirar la SIU, proceda lentamente para evitar desconectar cables conectados
2.7 Unidad de distribución de potencia:
La unidad de distribución de potencia posee conexiones en AC y DC, y se puede observar en la

siguiente imagen;
1. Breaker de Entrada AC 2. Protecciones AC 3. Protección DC

4. Salidas DC con BLVD 5. Salidas DC con LLVD
A continuación se puede apreciar una imagen detallada de los elementos que componen esta unidad y
una pequeña descripción de cada uno de ellos;
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1. Conexión de entrada AC 2. Conexión de bancos de baterías

3. Circuitos de salida DC BLVD 3. Circuitos de salida DC LLVD .
El breaker de entrada es de conexión trifásica (3 x 63 Amp) pero puede ser cambiado para conexiones
bifásicas donde se necesite, además la salida DC viene con 2 buffer de 10 circuitos de salida cada uno
(3 x 63, 1x 25 y 6 x 6 Amp), con sus respectivas salidas LLVD y BLVD.
2.8 Slots de configuración:
En la siguiente figura se puede apreciar la distribución de los diferentes módulos que utiliza el
rectificador y su distribución;
1. Módulos SMR 2. Unidad Libre 3. CSU 4. SIU
El sistema viene con una capacidad máxima de 6 módulos, pero para nuestro caso en particular
estaremos utilizando 5, a continuación se evidencia la acomodación y numeración de los módulos de
rectificación SMR;
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3 INSTALACION DEL EQUIPO

Antes de comenzar con el proceso de instalación, se deben tener en cuenta algunas consideraciones
importantes para evitar problemas con el equipo o con algunos de sus componentes, por favor sea
muy cuidadoso para evitar mal funcionamiento o daños irreversibles.
Precauciones generales:
Quítese el reloj, cadenas, anillos u otros objetos conductores antes de la operación. Utilice guantes
especiales para la protección contra el choque eléctrico. El incumplimiento puede provocar daños al
equipo.
Nunca instalar el equipo donde hay un riesgo de líquido o la caída de objetos en la parte superior del
equipo. El incumplimiento puede provocar daños al equipo.
Nunca coloque objetos pesados en la parte superior del gabinete. El incumplimiento puede provocar
daños al equipo.
Al instalar las baterías, asegúrese siempre de que (1) Las baterías utilizadas son del mismo tipo y
tamaño, y que las baterías viejas y nuevas, no se utilizan juntos. (2) paquetes de baterías estén
protegidos contra cortocircuitos y otros riesgos durante la operación. El incumplimiento puede provocar
daños al equipo.
Utilice siempre herramientas aisladas cuando realice las conexiones eléctricas y asegúrese siempre de
que todos los terminales de conexión (sin excepción) y las partes metálicas estén totalmente aislados.
El incumplimiento puede provocar daños al equipo.
Al instalar los cables, asegúrese siempre que (1) Todos los cables del área de sección transversal debe
coincidir con la carga. (2) Cuando se utilizan cables con colores no estándar, elija cables negros y
márquelos con cinta termoencogible o cinta aislante en los colores correspondientes para evitar
errores. Si las regulaciones locales tienen requisitos diferentes para los colores de los cables, siga
siempre las normativas locales. El incumplimiento puede provocar daños al equipo.
En las esquinas de una ruta de cableado, el radio de giro debe ser 10 veces tan grande o mayor que el
diámetro del cable para evitar cualquier cortocircuito debido al estrés causado al cable o la presión a
la que está siendo sometido dicho cable sea excesiva.
Precauciones:
Remueva todos los elementos o módulos dentro del rack para proceder a su
3.1 Remoción e instalación de CSU y SMR:
Para la correcta remoción e instalación de las unidades CSU y módulos SMR, por favor tenga en cuenta
el siguiente procedimiento que es sencillo pero se debe seguir cuidadosamente;
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Para remover la unidad de control CSU, primero desbloquee los tornillos de anclaje de las manijas
girándolos en el sentido contrario de las manecillas de reloj y luego levante las manijas para que la
unidad pueda ser removida fácilmente, y en caso que quiera instalarla de nuevo, póngala con cuidado
en el espacio designado, presiónela hacia el fondo, baje las manijas con cuidado y luego asegúrela con
los tornillos de anclaje girándolos en el sentido de las manecillas del reloj.
Para remover los módulos rectificadores SMR, primero desbloquee los tornillos de anclaje de las
manijas girándolos en el sentido contrario de las manecillas de reloj y luego levante las manijas para
que la unidad pueda ser removida fácilmente, y en caso que quiera instalarla de nuevo, póngala con
cuidado en el espacio designado, presiónela hacia el fondo, baje las manijas con cuidado y luego
asegúrela con los tornillos de anclaje girándolos en el sentido de las manecillas del reloj.
Precauciones:
Remueva las películas de protección que cubren los ventiladores en caso de ser
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3.2 Anclaje e instalación del Rack:
Los pasos para instalar el Rack son los siguientes:
Abra la puerta del equipo y retire todas la unidades (SMR, CSU y SIU), teniendo especial cuidado con
los cables que se deban desconectar.
Cierra la puerta y asegúrela bien.
Tome las medidas correspondientes para realizar el anclaje correcto, para ello se sugiere utilizar una
plantilla con las medidas reales del equipo.
Abra las platinas izquierda y derecha en la parte inferior del equipo para la correcta manipulación de
los chazos o tornillos de anclaje.
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Hice el equipos correctamente dentro del espacio asignado y cuidando que calce exactamente en las
plantillas de anclaje, para su posterior aseguramiento.
Instale y ajuste muy bien los tornillos de anclaje al riel de acero (o suelo donde aplique) para fijar
firmemente el rack, cuidando que no haya desviaciones o inclinaciones en el mismo, de ser así, utilice
las platinas para nivelación que vienen dentro de los materiales de instalación.
Luego de
seguro anclar aelinstalar
proceda equipo nuevamente
cerciórese que hayalas
todas quedado firme
unidades y nivelado,
dentro cuando
del rack, estéespecial
teniendo completamente
cuidado
en las que lleven cableado externo (SIB).
3.3 Conexiones a tierra:
Precauciones:
Los cables de tierra deben estar conectados al barraje más cercano o en su
defecto no sobrepasar una longitud de 30 mts.
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Las conexiones de tierra se deben hacer para el rack en general y hacia al barraje de neutros para la
protección DC, en ambos casos el calibre debe estar dimensionado adecuadamente para evitar riesgos
eléctricos.
3.4 Conexión de cables de entrada AC:

Conexión
El sistema ZXDU68 W301 puede soportar una alimentación de entrada AC trifásica hasta 220 VAC con
5 líneas (L1/L2/L3/N/PE), pero para nuestro caso en particular, solo se usaran entradas trifásicas y
bifásicas sin neutro, y los cables ingresaran por la parte posterior del equipo. En la siguiente imagen se
puede apreciar la conexión de entrada para el sistema;
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Precauciones:
El totalizador de entrada en el tablero AC, debe ser más alto que el Breaker de
entrada del rectificador.
Asegúrese que los breakers de entrada estén apagados a la hora de conectarlos y
permanezcan en esa posición mientras se realiza el cableado al equipo. Una falla
Conecte las fases en el orden que se muestra en el equipo y asegúrese que la tierra PE este conectada
en el tablero eléctrico a la tierra; el neutro no es necesario utilizarlo.
3.5 Conexión de cargas DC:
Selección apropiada del breaker de salida:
La capacidad de las cargas conectadas en los breaker de salida no debe ser superior a su
capacidad nominal. Se debe reservar cierta redundancia para evitar una interrupción en el
suministro de energía a las cargas debido al disparo del breaker elegido.
Por ejemplo si se selecciona un breaker de 32 A, se puede seleccionar una carga con un

consumo no superior a los 25 A.
Dividir las cargas primarias y secundarias:
Si la alimentación del rectificador falla, el equipo está provisto de baterías que suministraran
la energía necesaria por algún tiempo, por ello se deben seleccionar las cargas primarias y
conectarlas en el BLVD (Battery Low Voltage Disconnected), ya que solo se apagaran cuando
se produzca un apagado por bajo voltaje en baterías; mientras que las cargas secundarias se
deben conectar
voltaje de salidaen elmuy
sea LLVDbajo,
(LoadsinLow Voltageeste
embargo Disconnected), pues
valor está por se desconectaran
encima cuando el
del valor del BLVD.
La siguiente tabla describe las características de las salidas de DC;
tem Carga Configuración

Cargas 10 circuitos de salida
LLVD1 secundarias (3*63 A + 1* 25 A +
6*6 A)
Cargas 10 circuitos de salida
BLVD Primarias (3*63 A + 1* 25 A +
6*6 A)
Cableado de cargas:
La siguiente imagen describe como se debe realizar el cableado de las diferentes cargas al
distribuidor DC;
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3.6 Instalación y conexión de baterías:
Antes de proceder con la instalación de la baterías cerciórese que estén en buenas condiciones
realizando una inspección general de cada una de ellas, verificando su estado tanto físico como de
carga; recuerde que la combinación de baterías nuevas y usadas no es conveniente en ningún caso,
ello podría ocasionar daños en el equipo o hasta en las personas que estén instalándolas.
Precauciones:
Si encuentra defectos o sospecha de las baterías a instalar, mejor pida una
Instalación de los bancos de baterías:
Asegúrese de reservar suficiente espacio para el banco de baterías y entre las celdas para así
evitar riesgos de choque eléctrico o daños severos al equipo.
Si el espacio requerido (no menor a 10 mm como en la figura) es suficiente, las baterías

pueden ser colocadas en el rack y empujadas hasta el fondo, para evitar fricción con la puerta.
Pasó a paso de la instalación:
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Precauciones:
Nunca realice operaciones con los breaker encendidos; ajústeles a la posición de
apagado antes de la conexión del cable.
Los cables positivos y negativos no se deben conectar a la inversa!
Durante la conexión del cable, apretar los cables de color rojo que están sueltos, pues
estos son de los sensores de cada breaker.
Remueva los seguros para la inserción de cada una de las baterías.

Inicie la instalación con el banco No. 1 hasta llegar al No. 4.
Conecte primero el cable positivo y luego el cable negativo.

Conecte las platinas entre celdas adyacentes en cada uno de los bancos.
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Instale nuevamente los seguros y verifique que estén bien sujetos.

Asegúrese de cablear desde los extremos de la baterías hacia atrás, no hacia delante, pues podría
causar un corto circuito o ser peligroso en caso de un mantenimiento.
3.7 Instalación del

del sensor de temperatura de baterías:
Prepare el sensor de temperatura de las baterías, teniendo especial cuidado en revisar los conectores
(pin de conexión dual) y el sensor en sí, en la imagen a continuación se puede ver claramente;
Para la correcta instalación del sensor, se debe limpiar muy bien el área de colocación del sensor,
evitando que no tenga polvo o elementos que causen una falla en la medición de la temperatura y
procurando que tenga un buen contacto hacia la batería.
Para la puesta del sensor, despegue la película protectora de cada sensor y colóquelo firmemente en
la parte lateral de la batería, luego lleve el conector a la tarjeta de señales en la posición correcta,
como lo indica la siguiente figura;
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Tenga especial cuidado con la remoción y conexión hacia la tarjeta SIB, para evitar desconectar otros
cables.
3.8 Conexión de cables de señal:
Las interfaces de señal son proporcionadas desde el modulo SIB. Los cables de señal están
conectados a las interfaces correspondientes de acuerdo al monitoreo y los requerimientos de redes
remotas.
Cuando se utiliza las redes IP/SNMP, el cable de red está conectado a la interfaz Ethernet de la CSU.
A continuación se puede apreciar un diagrama del modulo SIB, que provee entradas y salidas y brinda:
interfaces de comunicación, interfaces de sensores de temperatura, relés de entrada/salida e
interfaces de detección ambiental.
Las diferentes interfaces y sus usos se describen en las tablas a continuación:
Entradas y salidas de relés
Interface Descripción
X3 Input relay 1,2 1) The Input relay 1 is for fan failure alarm
X4 Input relay 3,4 2) The input relay 2 is for heat exchanger fault alarm.
3) The input relay 3, 4 can be customized by the user
X14 Output relay 1,2 for alarm

1) The input.
output relay 1 to 6 corresponds to the software
codes A1 to A6 in the CSU. User can customized these
X15 Output relay 3,4 output relays for alarm output.
X16 Output relay 5,6 2) The output relay 7 is reserved to control the
generator.
X17 Output relay 7,8 3) The output relay 8 is reserved to control the
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emergency lighting.
Output relay Code Output relay Code

X14-1 A1 X16-1 A5
X14-2 A2 X16-2 A6
X15-1 A3 X17-1 A7
X15-2 A4 X17-2 A8
- Cada relé de salida tiene dos contactores diferentes Normalmente Cerrado (NC) y
Normalmente Abierto (NO). Tenga especial cuidado cuando los asigne y marque.
-
- El estado de los relés de entrada por defecto en la CSU cerrado (Close).
Interfaces de comunicación
Interface Descripción
X11 RS232 interface
X12 RS485 interface (independent)
X13 RS485 interface (multiplex)
X22 RS232 interface
- Conecte los cables de supervisión acorde al tipo de red seleccionado par a la supervisión.
- Las interfaces X11 y X13 no pueden ser usadas al mismo tiempo.
- La interface X22 es múltiple con X11.
- La interfaces RJ45 de la CSU puede ser utilizada para red de supervisió n.
- Para verificar si los parámetros de comunicación actuales cumplen con los requisitos referirse a la
parte “Setting System & Battery Parameters” en el documento “ ZXDU CSU500 (SV1.0) Centralized
Supervision Unit”.
Interfaces de sensores de temperatura en baterías y variables ambientales
Interface Description
X2 Flooding alarm Connects to the flood sensor
X5 Door alarm Connects to the door sensor
X6 Battery 1 Temp Connects to the temperature sensor
of battery pack 1
of battery pack 2
of battery pack 1
of battery pack 1
X10 Environment Temp Connects to the environmental
temperatures sensor
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4 CONFUGURACIONES DEL
DEL EQUIPO
Precauciones:
El chequeo eléctrico debe ser realizado antes del arranque del sistema para evitar
daños a los equipos ocasionados por malas conexiones eléctricas.
Asegúrese que todos los breakers estén en la posición de apagado, para evitar
percanses en las personas que manipulen los equipos.
4.1 Revisión de cortocircuitos:
Asegúrese que el totalizador de salida AC (en la caja de distribución AC) y el breaker de

entrada del equipo estén en posición apagado.
Cambie el multímetro a modo buzzer o chicharra para comprobar que no haya corto circuitos
entre las líneas.
Ítem a verificar Calificación

Cables de entrada AC (L1/L2/L3/PE) SI □
Cables de cargas (positivo y negativo) SI □
Si encuentra algún corto circuito en el proceso (el multímetro suena en alguna de la mediciones),
proceda a identificarlo y soluciónelo antes de continuar con los siguientes pasos.
4.2 Revisión del voltaje de entrada:
Como primer paso proceda a subir o encender el totalizador de entrada en el tablero de distribución de
AC, y luego proceda a verificar el voltaje de entrada entre las fases, como se observa en la siguiente
figura;
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Seleccione el multímetro en el modo de voltaje AC, y seleccione el rango apropiado (cuando no

hay auto-rango).
Verifique las medidas de voltaje entre fases L1-L2, L2-L3, L1-L3 y Lx-GND (para el caso de un
sistema bifásico solo se toman medidas entre las dos fases).
El voltaje de entrada debe estar dentro del rango de trabajo para nuestro caso entre 80 y 300 VAC.
Como recomendación general, si el voltaje de entrada no está en un valor aceptable, los módulos SMR
no encenderán y por tanto el rectificador no entrara a trabajar.
4.3 Revisión del voltaje de las baterías:
Precauciones:
Los cables positivos y negativos de las baterías deben estar correctamente
conectados a sus terminales. El no cumplimiento de ello puede ocasionar daños
severos al equipo e incluso una explosión de las baterías.
Una medida negativa en los valores tomados, indica que los bornes están conectados
erróneamente, proceda a corregir antes de seguir los procedimientos.
A continuación se pone una imagen de referencia para realizar las medidas a los bancos de baterías;
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Seleccione el multímetro en el modo de voltaje DC, y seleccione el rango apropiado (cuando

no hay auto-rango).
Verifique as medidas de voltaje entre los terminales indicados en la figura o en su defecto en
los extremos de cada banco de baterías, teniendo especial cuidado de tomar buenas medidas.
El voltaje de cada banco de baterías en cualquier caso, no debe ser inferior a 43,2 VDC (teniendo en
cuenta colocar bien los terminales del multímetro).
4.4 Verifique los módulos rectificadores SMR uno por uno:

Coloque en la posición de encendido el breaker de entrada del equipo.
Instale un módulo rectificador SMR en el slot 1 acorde a la secuencia vista anteriormente.
Observe los indicadores del módulo y asegúrese que esté operando correctamente.
Remueva el módulo de la posición 1.
Repita los pasos 2 al 3 con todos los módulos rectificadores SMR en los slots restantes (SMR
2 – SMR 5).
* Si quiere repita esta operación para el slot 6 con alguno de los módulos para la verificación de
operación en este slot.
Recuerde que el porcentaje de rendimiento de los módulos rectificadores SMR dependerá

directamente del voltaje de entrada visto en la tabla de referencia de la página 10.
4.5 Conectar las baterías al sistema e iniciar la CSU:
Instale la unidad de control CSU en el rectificador y encienda un breaker de baterías para comprobar el
funcionamiento de dicha unidad.
Después de realizar una auto-comprobación la CSU, deberá inicializarse el LCD y mostrar el menú de
inicio, en este momento comprobaremos que la unidad CSU funciona correctamente. Dado que al
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momento de encender el equipo no hay cargas DC conectadas, se pueden generar distintas alarmas
como “D Circuit breaker Alm”, esto es normal.
Sugerencia de mantenimiento: Si la CSU no enciende correctamente (falla de energía), se deben
verificar los cables de las baterías positivo/negativo, para estar seguros que no esté conectada
erróneamente. Si la falla persiste, reinstale la CSU y verifique de nuevo, para mayor información
consulte el manual “ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) DC Power System Quick Reference”.
4.6 Inicio de los módulos SMR uno por uno:
Primero inserte todos los módulos rectificadores SMR al sistema y aseg úrese que estén bien
fijados.
Proceda a encender el breaker de entrada AC del sistema.
El sistema se encargara de añadir automáticamente los módulos a la configuración en caso
contrario proceda a agregarlos manualmente a través de la CSU como se indica adelante.
Configuración de parámetros en un modulo SMR:
Mantenga presionado el botón QUY por 5 segundos.

Siga el procedimiento que se ilustra a continuación.
Requerimiento de configuración para cambio de número de módulo (Device Addr.):
El valor por defecto de numero de módulo se agregara automáticamente, pero dicho valor puede ser
modificado por el usuario, por ejemplo en el caso que fallara el módulo 2 y se quiera renumerar el
siguiente módulo para no generar alarmas, entonces se debe proceder con este cambio acorde al
orden mostrado en la siguiente figura;
Tenga especial cuidado de controlar los números de módulo para no encontrar alarmas erróneas o
confundir los módulos.
4.7 Conexión de cargas al sistema:
Asegúrese que la carga está apagada.

Seleccione adecuadamente el breaker de salida y su ubicación en LLVD o BLVD.
Seleccione el multímetro en el modo de voltaje DC y verifique que el rango de voltaje esta
apropiado (tome de ejemplo la siguiente imagen).
Criterio:
Criterio La medida debe estar en el rango de 42 a 58 VDC.
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Sugerencia de Mantenimiento:
Mantenimiento si el valor registrado en la carga es negativo (tenga en cuenta
las polaridades del ejemplo), esto indica que los bornes positiva y negativa están invertidas,
proceda a organizar los cables y prosiga con los pasos.
5 Operaciones básicas del sistema

5.1 Apagado normal:
Precauciones:
El equipo W301 puede presentar una falla por una mala conexión de las cargas, por
favor tenga cuidado. Nunca lo apague sin autorización. El incumplimiento puede
resultar en la pérdida de tráfico o daños al equipo.
Pasos:
Para asegurarse de que W301 está libre de cargas, desconecte la alimentación de todas las
cargas o cámbielas a otro sistema de energía.
Ajuste los breaker de salida de DC a la posición de apagado OFF.
Ajuste los breaker de entrada de baterías a la posición de apagado OFF.
Ajuste la configuración de todos los módulos SMR en la posición de apagado OFF.
Ajuste el breaker de entrada AC en la posición de apagado OFF.
Ajuste el totalizador (en la caja de distribución) AC del W301 a la posición de apagado OFF,
para desconectar completo el equipo W301.
5.2 Apagado de emergencia:
Precauciones:
Un apagado de emergencia solo se puede hacer en caso de una falla crítica en el
sistema que amerite dicha condición. El incumplimiento puede resultar en la pérdida
de tráfico o daños al equipo.
Pasos:
Ajuste el totalizador (en la caja de distribución) AC del W301 a la posición de apagado OFF,
para desconectar el sistema completo.
Ajuste los breaker de entrada de baterías a la posición de apagado OFF.
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DOS FASES DE ENTRADA AC

(Modificación)
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DESCRIPCION DEL TRABAJO

Esta guía de complemento al manual de instalación del rectificador ZXDU68 W301 (V5.0R06M04)
esta diseñada para hacer el cambio de funcionamiento de modo trifásico a bifásico en el equipo y sus
consideraciones requeridas para este procedimiento antes de realizar una instalación, por favor sea
muy cuidadoso de seguir los pasos uno a uno y si llega a tener alguna duda sobre su realización, por
favor consulte a personal experto de ZTE para disipar las dudas y así poder efectuar este trabajo.
6.1 Herramientas reque

requerida
rida s para el cambio:
ridas
Las siguientes son las herramientas que debe tener a mano para poder ejecutar con éxito esta labor;
tem
Destornilladores de pala y estrella Escaleras
Multímetro Cortafrío
6.2 Materiales requeridos para el cambio:
También se deben tener a la mano algunos materiales para la ejecución del trabajo, como los
siguientes elementos;
Cinta aislante Cinta termo-retráctil de color azul y

amarillo
Amarras Cables AWG 18 o superior
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7 PASÓ A PASO DEL CAMBIO

Para la correcta ejecución del paso a paso en la conversión del sistema de trifásico a bifásico se deben
seguir al pie de la letra este manual y si usted considera precauciones adicionales no dude en
tomarlas en cuenta, pues de esto dependerá el éxito del cambio.
7.1 Cambio del breaker de entrada:
El breaker de entrada debe ser cambiado por uno bipolar de 80 A, pues con esto se garantiza un
correcto funcionamiento del sistema en general, dado que al trabajar en sistema bifásico todos los
módulos rectificadores SMR estarán alimentados de fase a fase y por eso cada línea tendrá un mayor
consumo de corriente. A continuación se pone una imagen de referencia del breaker a cambiar;
7.2 Desconectar línea C de entrada y sus protecciones:
En la siguiente
repuesto figuradesefalla,
en caso puedeademás
observarse
el modulo de protecciones
debe desconectar esta demisma
la tercera
línealínea queque
para servirá de
quede
deshabilitada.
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Los conectores de color rojo se deben desconectar del breaker de AC y de la protección, para retirarlos
y dejarlos de repuesto.
7.3 Cambios en los cables distribuidores de fase:
En la siguiente figura se puede observar la parte posterior del rectificador, el cual se debe destapar
para cambiar las borneras de distribución de fases hacia los módulos rectificadores; como primer paso
se deben retirar los tornillos de la tapa para poder levantarla;
Luego de retirar los seis tornillos de la tapa, esta se retira y se coloca en un lugar seguro para evitar
abolladuras o golpes que impidan nuevamente ponerla en su lugar, después de esto procedemos a
verificar la bornera de distribución de fases (ver siguiente imagen);
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1. Entrada AC 2. Puentes por Fase 3. Salidas a SMR
Debemos proceder a realizar tres cambios fundamentales. El primero corresponde a las fases de
entrada pues al realizar el cambio de tres a dos fases debemos cambiar la bornera de salida hacia los
rectificadores, por lo cual se retira el cable de color rojo de la bornera y se deja suelto y luego se debe
correr el cable azul a la posición indicada en la figura siguiente. El segundo cambio fundamental es
cambiar las cables de salida hacia los SMR de la siguiente manera: numerando los cables desde 1
(color amarillo) en la parte izquierda de la imagen hasta el numero 6 (color rojo), se deben
intercambiar los números 3 y 5 respectivamente, quedando en el orden que se muestra en la figura
siguiente. Y por ultimo pero más importante es hacer un nuevo puenteo entre las fases a utilizar, pues
las borneras tienen puentes metálicos de dos posiciones y ahora debemos utilizar puentes de tres
posiciones para las 2 fases a utilizar, para esto debemos retirar los tornillos superiores de los puentes
actuales y reemplazarlos por unos nuevos, como se observa en la segunda imagen la siguiente pagina.
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ZXDU58 W301
Se debe tener especial cuidado en hacer las conexiones correctamente para evitar problemas en la
energización de los módulos SMR, pues al cambiar de 3 a 2 fases el orden de las fases en los módulos
cambia notoriamente y si no se conecta bien alguno de ellos puede NO operar correctamente.
Precauciones:
En la parte de comprobación de conexiones hay pasos para asegurar el cambio.
7.4 Cambio en las borneras de los SMR:
Conexión trifásica para borneras de los SMR.
En la parte trasera de los rectificadores se encuentra las borneras de distribución de fases para los
módulos SMR que vienen en tres regletas cada una con 5 bornes, los primeros cuatro de izquierda a
derecha corresponden a los 2 módulos por fila, siendo 1-2 para el primer SMR y 3-4 para el segundo
SMR, dado que la configuración srcinal es trifásica, también se debe realizar una distribución de
conexiones
en la regletapara que
de la operesebifásico,
mitad esto los
encuentran lo logramos cambiando
colores rojo, azul, rojosolamente
y amarillo,2 ycables en las
para que borneras,
opere como
necesitamos intercambiamos los colores azul y amarillo, quedando conectado como lo muestra la
siguiente figura;
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ZXDU58 W301
Precauciones:
En la parte de comprobación de conexiones hay pasos para asegurar el cambio.
7.5 Comprobación del cableado y revisión final:
Para realizar las comprobaciones finales se debe contar con el multímetro a la mano para evitar
cualquier corto circuito en las conexiones, dentro de las comprobaciones que se deben hacer hay dos
puntos fundamentales: el primero evitar los cortos en la entrada de AC y el segundo garantizar la
distribución de fases en cada unos de los módulos rectificadores SMR.
Comprobar las entradas de AC:
Para ello debemos poner el multímetro en modo buzzer o chicharra para comprobar que no haya corto
circuitos entre las líneas, como lo ejemplariza la siguiente figura;
Esta comprobación también la realizamos en las borneras de distribución AC para evitar cualquier
corto circuito en la entrada de AC del sistema.
Comprobar las borneras de distribución de AC de los SMR:

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Comprobamos que las filas de distribución de fases por modulo, no estén en corto, esto lo realizamos
usando el multímetro en modo buzzer o chicharra para comprobar que cada modulo este alimentado
por dos fases y no tenga corto en su alimentación, si los cambios en el cableado se realizaron
correctamente, todos los módulos deben tener alimentación de las dos fases y no debe haber corto
circuitos en este cableado.
Precauciones:
Si encuentra alguna anomalía en estas conexiones por favor revise nuevamente cada
cambio anterior y proceda a corregir, hasta conseguir el resultado óptimo esperado (cero
Si tiene alguna duda adicional para esta labor no dude en contactar a los ingenieros de ZTE para su
ayuda.
Apéndice A: Circuito Esquemático

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ZXDU58 W301
Para el diagrama eléctrico del equipo ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) mirar figura a continuación, y
para cualquier aclaración referirse al documento técnico “ ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) DC Power
System Product Description_V1”.
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ZXDU58 W301
8 COMISIONAMIENTO
8.1 Unidad de control CSU

CSU::
La anterior es una imagen de la CSU y el menú de operaciones, las funciones de cada uno de los
botones del teclado para la operación y configuración del equipo son las siguientes:
Botón Función
Desplazar pantalla arriba.
▲ Se desplaza al elemento anterior.
Aumenta los valores numéricos.
Desplazar pantalla abajo.
▼ Se desplaza al siguiente elemento.
Reduce los valores numéricos.
► Mueve el cursor hacia la derecha.
◄ Mueve el cursor hacia la izquierda.
Esc Vuelve
Cancelaa la
laspantalla de nivel s uperior.
modificaciones.
Muestra la pantalla de nivel inferior.
Ent
Guarda las modificaciones.
La siguiente tabla contiene una descripción de los elementos del menú y sus funciones:
tem Menú Función

Mensajes Consulta en tiempo real de la información
Alarmas Consulta en tiempo real de alarmas
Configuración de parámetros, incluyendo
Conf. Parámetros
sistema y baterías
Control Administración del sistema
Historial Consulta de historial de alarmas y eventos
SMR Consulta Consulta de estado de los módulos
Conf. Local Configuración de parámetros locales

Manejo de datos Importar/exportar parámetros e historiales y
U-disk descargar la versión de la CSU ( Administrador)
Versión Consulta de las versiones
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8.2 Cambio en los parámetros del sistema:
Al momento de ingresar al equipo, puede tener dos opciones de visualización en la pantalla de la CSU,
la primera es un protector de pantalla que aparecerá como la siguiente imagen a la izquierda o la
segunda opción es una pantalla de visualización de datos generales como la imagen a la derecha.
En cualquiera de los dos casos proceda a presionar el botón de escape “ESC” cuantas veces sea
necesario hasta llegar a la imagen del menú, como la siguiente:
Este menú se visualiza únicamente en la unidad de monitoreo, sin conexión desde el PC.
Utilice las flechas direccionales hasta llegar al icono de configuración y presione entrar “ENT” para
acceder al menú, luego utilice el password por defecto “0000” para usuario y “0063” para
administrador y entre a la configuración de parámetros;
En este ítem se encontrara un listado de 23 opciones, de donde se deben escoger los ítems acorde a la
tabla y verificar los valores descritos en dicha tabla;
Para modificarlos se emplean las flechas de arriba/abajo y para confirmar la tecla “ENT”, como
ejemplo se puede seguir la siguiente imagen para guía del cambio en el valor de la capacidad de las
baterías, ¡mas
mas no de sus valores!
valores
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Se deben configurar todos los bancos de baterías de acuerdo a las especificaciones en este caso los
bancos que se van a instalar son de 150AH, y se debe proceder de la siguiente forma:
Este procedimiento se realiza de la misma forma para la configuración del banco 4.
8.3 Cambio en los parámetros de baterías:
Para el cambio en los parámetros de baterías siga los pasos anteriormente descritos hasta llegar al
menú de opciones y seleccione “Batt.Para.” verifique los valores por defecto y en caso de ser necesario
haga los cambios para dejar el equipo configurado.
ELABORADO POR:
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ZXDU58 W301
En este ítem se encontrara un listado de 34 opciones, de donde se deben escoger los ítems y verificar
los valores descritos; para modificarlos se emplean las flechas de arriba/abajo y para confirmar la
tecla ENT, como ejemplo se pueden seguir las siguiente imágenes para guía del cambio en el valor del
modo de trabajo y los voltajes de flotación e igualación.
1)
Se escoge este modo de trabajo, debido a que es el modo de Alta eficiencia de los módulos de
rectificación, lo que permite que el sistema trabaje solo con los requeridos para ahorro de energía y
rotación de los mismos. En este modo los rectificadores que no están entregando corriente a la carga
se encuentran en modo sleep y ellos se rotan automáticamente un intervalo de tiempo que viene pre-
configurado y es equivalente a 7 días.
2)
Por defecto el parámetro de voltaje de flotación viene en 53.4 y para el estándar de Comcel es 53.5V
para modificar este parámetro se desplaza con las flechas direccionales hasta el valor que deseo
cambiar y una vez en esta posición se desplaza con las fechas de arriba para incrementar el valor o la
de hacia abajo para decrementarlo.
ELABORADO POR:
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ZXDU58 W301
Al dar enter para aceptar el voltaje de Flotación aparece el menú inicial y puedo proceder a cambiar el
voltaje de igualación moviéndome con la tecla hacia abajo y dándole la tecla “Ent” Por defecto el
parámetro de voltaje de Igualación viene en 56.4 y para el estándar de Comcel es 56.0V para
modificar este parámetro me muevo con las flechas direccionales hasta el valor que deseo cambiar y
una vez en esta posición me muevo con las fechas de arriba para incrementar el valor o la de hacia
abajo para decrementarlo.
8.4 Cambio en los parámetros de máquina:

Para el cambio en los parámetros de máquina siga los pasos para llegar al menú principal y seleccione
“Local Set.”, luego verifique los valores por defecto y realice los ajustes necesarios para dejar el equipo
configurado en la hora y fecha actual.
Es muy importante revisar estos parámetros cada vez que accedamos al equipo, pues un cambio en la
fecha u hora del sistema, estaría generando información falsa al sistema de gestión y tampoco
permitiría un adecuado control del registro de eventos y alarmas del equipo; por eso trate de verificar
esta información con cada acceso al equipo.
Para modificar los parámetros primero ingresamos el password por defecto y luego accedemos a la
pestaña de tiempo del sistema o “System Time”, y luego modificamos la información acorde al tiempo
actual.
Cuando estemos en el menú de configuración local podemos seleccionar 4 opciones que nos permiten
modificar los parámetros de hora y fecha, configuración de red local para conexión remota o local a
PC, lenguaje del menú y contraste de la pantalla, que es bien importante en el momento de trabajar de
día o de noche, pues la visibilidad cambia mucho y esto nos permite manejar mejor el menú sin
equivocaciones.
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Guia de configuración de par metros y alarmas
ZXDU58 W3 1
Las siguientes imágenes pert enecen a las diferentes opciones que aparecen n la configuración de
parámetros de maquina;
Cada vez que se conecte direc amente a la CSU por medio del PC se debe estar n el mismo segmento
de red del Power.
ADVERTENCIA:
NO se debe cambiar l idioma a Chino porque de ser así e pierde la ruta

y la única forma d regresar a inglés es cambiand la unidad de
monitoreo.
9 DESCONEXION POR OBREVOLTAJE
OBREVOLTAJEDC
DC
Se debe ingresar al m enú Par a.Set e ingresar la clave de administrador, en est caso “0063” una vez
ingresado este valor se debe
SMR.Para. over en el menú con la tecla que indica direcció n hacia abajo y ubicar
Se debe presionar l a t ecla “ E t” para ingresar y cuando se cambia el voltaje d desconexión DC, una
vez el power llegue a alca nza este voltaje el sistema r einicia los m ódulos recti icadores con el fin de
proteger las c argas. Se visuali a la siguiente pantalla.
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Con Base al menú anterior el voltaje se debe cambiar al valor de 56.4V
10 DESCONEXION POR ALTA TEMPERATURA
Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez
ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar
Batt.Para.
El voltaje de desconexión por alta temperatura se da por el calentamiento de las baterías en este caso
se configura una temperatura de 40 grados para que el sistema desconecte las baterías.
Se hace de la siguiente manera:
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11 CONFIGURACION PARA ALTA TEMPERATURA DE BATERIAS

Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez
ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar
Alm.Para.
Al ingresar a Alm.Para se ingresa a la opción Env.Temp.H.Thre. Para modificar la temperatura máxima

de operación de los bancos de baterías, se modifica de la siguiente forma:
Se debe cambiar el anterior parámetro al valor de 25ºC.
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12 TEST DE BATERIAS
Para iniciar las pruebas de las baterías se debe ingresar presionando la tecla “Ent” sobre el icono Ctrl
al iniciar se pide un password y se puede ingresar con el de usuario en este caso “0000” una vez se ha
ingresado a la opción Batt.Manage con la tecla “Ent” se procede a iniciar la prueba.
La prueba esta diseñada para hacer el chequeo completo de las baterias, en este orden de ideas la
prueba no puede ser detenida manualmente, solo el sistema realiza esta accion y la detiene si detecta
que el voltaje ha alcanzado un nivel no permitido lo que pondria en peligro la desconexion de las
cargas.
Se debe configurar este parámetro a 45V para detener la prueba de las baterías, para evitar la
desconexion de las cargas.
13 VOLTAJES Y DESCONEXION DE LOS LLVD

Para proteger las baterías el sistema realiza la desconexión del los LLVD y este proceso se realiza de la
siguiente manera:
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Se ingresa a Para.Set presionando la tecla “Ent” y dándole el password de usuario en este caso “0000”
se ingresa a Batt.Para.
Para este caso y en este LLVD van conectadas las cargas “No importantes”, el voltaje recomendado
por las caracteristicas de las baterias instaladas es 44V.
Para el caso del BLVD, el procedimiento es el mismo, solo que aquí se debe entrar a la opcion BLVD,
en este BLVD se conectan las cargas importantes y baterías, el voltaje de referencia es 42V.
14 RANGO DEL VOLTAJE DE ENTRADA AC
El sistema tiene un rango configurable de voltaje que va desde los 80V a los 300V de voltaje AC a la
entrada del equipo, y se configura de la siguiente forma:
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En este punto se debe ingresar presionando la tecla “Ent” en el icono Para.Set, para poder acceder al
menu completo se debe ingresar la clave de administrador en este caso “0063” e ingresar a
Alarm.Para. con “Ent”. Se visualiza lo siguiente:
Aquí la opcion que me permite modificar el voltaje es: Line Vol.H.Thre. Para el voltaje maximo y Line
Volt.L.Thre. para el voltaje minimo.
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Una vez en este menu se modifican los valores con los botones de desplazamiento entre numeros y las
teclas que tienen las flechas hacia arriba o hacia abajo para modificar los valores.
Estos parámetros de alarmas se visualizan en el servidor de gestión y los valores maximos y minimos
que se deben cambiar son 280V y 90V respectivamente.
15 CONFIGURACION GENERAL DE ALARMAS

Las siguientes tablas contienen el listado de alarmas del sistema que se deben modificar para una
correcta configuración y gestión del equipo, tenga en cuenta que el valor final del código debe
corresponder a los relés de salida acordes a la tabla de alarmas y que una alteración en los valores de
la misma pueden poner en riesgo la estabilidad del sistema o de sus cargas conectadas.
Los valores de la tabla se deben interpretar de la siguiente manera: cuando en la salida está el código
“No” esta alarma esta deshabilitada, cuando el valor de código este entre los valores A1 a A6, esto
corresponde a los relés de salida desde 1 hasta 6. Además el grado de la alarma debe estar por lo
menos en MINOR para que sea reportada, de lo contrario no hará ningún efecto sobre la activación de
los relevos de salida; por otro lado si las alarmas se tipifican como MASK
MASK,
MASK no serán reportadas ni por
los contactos secos, ni al sistema de gestión. Nunca utilice el grado MASKMASK si no es estrictamente
necesario y aun así, deben de consultar al personal técnico para un aval.
15.1 Alarmas de Rectificadores:
Output
# Nombre Nivel Relay Correspondencia a estándar COMCEL
49 Batt.Dischg. Critical A1 7401 Power en baterías
20 SMR Fan Fault Critical 7402 Falla en rectificador
21 SMR Ra.T.H.O Critical 7402 Falla en rectificador
22 SMR In.V.H.O. Critical 7402 Falla en rectificador
23 SMR In.V.L.O. Critical 7402 Falla en rectificador
24 SMR Out.V.H.O. Critical A2 7402 Falla en rectificador
25 SMR Out.C.H. Critical 7402 Falla en rectificador
26 SMR Inter.T.H. Critical 7402 Falla en rectificador
27 SMR Out.Fuse Critical 7402 Falla en rectificador
28 SMR Curr.Share Critical 7402 Falla en rectificador
ELABORADO POR:
de 62
ZXDU58 W301
29 SMR Input Off Critical 7402 Falla en rectificador

30 PFC Out.V.H. Critical 7402 Falla en rectificador
31 PFC Out.V.L. Critical 7402 Falla en rectificador
32 SMR EEPROM Critical 7402 Falla en rectificador
33 SMR In.Comm F. Critical 7402 Falla en rectificador
Critical
34 SMR Primy.C.H. 7402 Falla en rectificador
35 PFC Input C.H. Critical 7402 Falla en rectificador
36 SMR Start Abr. Critical 7402 Falla en rectificador
37 SMR In.Fuse Critical 7402 Falla en rectificador
38 SMR Comm.Fail Critical 7402 Falla en rectificador
39 SMR In.Freq. Critical 7402 Falla en rectificador
40 SMR Out.V.L. Critical 7402 Falla en rectificador
48 Batt.Loop Brk. Critical A3 7403 Falla de breaker de baterías
44 Batt.Volt.Low Critical A4 7404 Bajo voltaje de baterías
56 Env.Temp.High Critical A5 7405 Alta temperatura en Power
52 LLVD1 Loop B. Critical A6 7406 Falla en breaker de carga
Para la configuración de alarmas, debemos partir desde el menú principal y seleccionar configuración
de parámetros y luego seleccionar atributos de las alarmas “Alm.Attr.”, damos ENT y entramos al
listado de 66 alarmas que son configurables en el equipo, cada una de ellas las debemos dejar en los
valores de la tabla.
Para cambiar los atributos de cada una de las alarmas debemos seguir los siguientes pasos y revisar
que los cambios queden bien hechos al final de cada paso.
Moverse dentro del listado de alarmas e ingresar a cada una

Modificar el nivel de la alarma “GRADE”
Ingresar al nivel y seleccionar acorde a la tabla de valores
Modificar el relé de salida de cada una “RELAY”
Confirmar el cambio con la tecla ENT y salir a la opción anterior
Ingresar a la modificación del relevo de salida y seleccionar acorde a la tabla de valores
Confirmar los cambio con la tecla ENT
Salir de las modificaciones con la tecla ESC
Verificar que los cambios se hagan acorde a la tabla y salir finalmente al menú principal
Hacer una prueba sencilla simulando una apertura en uno de los breaker de las baterías y confirmar
que haya reporte tanto en la pantalla de la CSU como en el contacto seco correspondiente.
ELABORADO POR:
de 62
ZXDU58 W301
15.2 Tarjetas de señales y alarmas SIB

SIB::
La tarjeta SIB provee entradas y salidas y brinda: interfaces de comunicación, interfaces de sensores
de temperatura y humedad, relés de entrada/salida y otras interfaces de operación. A continuación se
encontrará una tabla con la descripción de las principales interfaces y algunos de los códigos de
identificación que son necesarios en el momento de la configuración de los relevos o relés de salidas.
Entradas y salidas de relés
Interface Descripción X15-1 A3

relé de 1) El relé de entrada 1 es para
alarma de falla en ventiladores X15-2 A4
X3 entrada
1,2 2) El relé de entrada 2 es para X16-1 A5
alarma de falla en el
relé de intercambiador de calor X16-2 A6
X4 entrada 3) El relé de entrada 3, 4 pueden X17-1 A7
3,4 ser utilizados para otras alarmas.
X17-2 A8
relé de 1) Los relés de salida de 1 a 6
X14
salida 1,2 corresponden en el software a los
códigos A1 a A6 de la CSU.
relé de Solamente estos relés pueden ser
X15
salida 3,4 configurados.
2) El relé de salida 7 está
relé de reservado para el control del moto-
X16
salida 5,6 generador.
3) El relé de salida 8 está
relé de reservado para el control de la luz
X17
salida 7,8 de emergencia.
Relé salida Código

X14-1 A1
X14-2 A2
ELABORADO POR:
de 62
Guia de instalacion y comisionamiento del
rectificador ZXDU58 W301
- Cada relé de salida tiene dos contactores diferentes Normalmente Cerrado (NC) y
Normalmente Abierto (NO). Tenga especial cuidado cuando los asigne y marque.
- El estado de los relés de entrada por defecto en la CSU es cerrado (Close).
X14: Relay 1 -> Power en baterías Relay 2 -> Falla en breaker de baterías
X15: Relay 3 -> Falla en breaker de carga Relay 4 -> Falla en rectificador
X16: Relay 5 -> Bajo voltaje de baterías Relay 6 -> Alta temperatura en Power
16 CONFIGURACION GENERAL DE PARAMETROS

La siguiente tabla contiene el listado de parámetros del sistema que se deben modificar para una
correcta configuración del equipo, tenga en cuenta que el valor por defecto debe ser el parámetro final,
si encuentra alguno en un valor distinto proceda a modificar acorde a las explicaciones que aparecen
más adelante;
Parámetros del sistema Rango de Valor por

System Para. Nota
Datos Defecto
Batt. Cap. 1 0 - 9999 150 Ah
Batt. Cap. 2 0 - 9999 150 Ah
Batt. Cap. 3 0 - 9999 150 Ah
Batt. Cap. 4 0 - 9999 150 Ah
Password 0 - 9999 0000
Enable/Disabl Enab=Sonido / Disa=Silencio
Buzzer Switch Enable
e
56
Parámetros de baterías Rango de Valor por

Batt. Para. Nota
Datos Defecto
Save, El rectificador debe estar en
Work Mode Safe, Save el modo de trabajo SAVE para
Free que tenga alta eficiencia.
Float. Volt. 42 – 58 53.5 V
Equ. Volt. 42 – 58 56.4 V
0.01 – 0.4 % de corriente de carga de
Chg.Curr.Coeff. (C10) 0.15 C10
baterías
Este valor debe estar en cero
Test Period (days) 0 – 365 0 Days para que dicha función este
deshabilitada
Disabled
Batt.Volt.
Disconnect Mode Batt.Volt.
PowerOff Time
Batt.Rem.Cap.
LLVD1 Voltage (V) 38 – 49 45 V
BLVD Voltage (V) 38 – 49 44 V
Parámetros de maquina Rango de Valor por
Nota
Machine Set. Datos Defecto
System Time 2000 – 2037 xxxx - xx - xx Actualizar la fecha

Date
Time 00 – 23 : 00 – xx : xx : xx Actualizar la hora
59 : 00 – 59
Network
Local IP Mode Static/Dynami Static Esta configuración debe ir
Local IP c 192.168.1.1 acorde a la lista de
Mask 00 direccionamiento expedida
Gateway 0.0.0.0 to 255.255.25 por COMCELS.A.
223.255.255. 5.0
255 192.168.1.1
Language Chinese - English
NO MODIFICAR
English
LCD Contrast 0 – 100 50 %
En la siguiente descripción se expone el paso a paso que se debe seguir para una configuración
completa del rectificador ZTE ZXDU68 W301 (V5.0), se debe seguir con especial cuidado cada paso
para conseguir una configuración exitosa, si tiene alguna duda por favor confirme el personal de
soporte técnico para que el equipo tenga configuración completa.
Tenga en cuenta que la contraseña por defecto (o password) es “0000”, dicho numero no debe ser
cambiado por ningún
configuraciones motivo, si haga
de administrador, existeunala solicitud
necesidad de modificar
al personal técnicoparámetros
de COMCELadicionales o
para dichos
cambio, pues la variación en los parámetros de rendimiento o calibración puede poner en riesgo no
solo la estabilidad del equipo, sino del trafico de los equipos alimentados desde él.
57
ANEXO TECNICO: Tablas de menu jerarquico
Main Level-1 Level-2 Submenu

Menu Submenu
Real Msg. CSU Msg. Load
CSU
Battery-1#
Battery-2#
Battery-3#
Battery-4#
AC 1-2
AC 2-3
AC 3-1
ENV
Auto Event
SMR-n# (n = 1, 2,
SMR Msg. ...)
Main Menu Level-1

Submenu
Real Alm. Alm.1/n
Alm.2/n
...
Alm.n/n
Main Level-1 Remark

Menu Submenu
Main Level-1 Remark

Menu Submenu
Para.Set System Para. -
Batt.Para. -
SMR Para. -
Alm.Attr. -
In-Relay Attr. -
SNMP Para. -
Alm.Para. Super password is
required.
Adjust Para.
58
Main Level-1 Level-2 Submenu Remark

Menu Submenu
Ctrl. Batt.Manage Start Float -
Start Equal -
Start Test -
Start Batt.Det. -
SMR Ctrl. SMR Sleep -
SMR Waken -
SMR Fan Ctrl.En. -
SMR Fan Ctrl.Dis. -
CAN Dev.Stat. -
Save Ctrl. Auto Save Ctrl. -
Temp.NonSave -
Ctrl.
Perm.NonSave -
Ctrl.
Manual Detect -
Alm.Ctrl. Total Alm.Dis. -
Total Alm.En. -
GEN Ctrl. Turn On GEN -
Turn Off GEN -
Relay Ctrl. Force Out.Ctrl. Super password is
required.
NonForce Ctrl.
Out.Rly Set
Out.Rly Reset
Para.Resume Load User Para. Super password is
required.
Load Cfg.Para.
Main Menu Level-1 Level-2 Submenu

Submenu
His.Record His.Alm. His.Alm.m/n (m = 1, 2, ... n)
Ev.Rec. Ev.Rec.m/n (m = 1, 2, ... n)
Equal Rec. Equal Rec.-n#
Test Rec. Test Rec.-n#
Disch.Rec. Disch.Rec.-n#
Peak Rec. Peak Rec.m/n (m = 1, 2, ... n)
Maintain Rec. Maintain Rec.m/n (m = 1, 2,
... n)
59
Power Off Stat. Year X month X

Batt.Disch.Stat. Battery-n# (n = 1, 2 ,3, 4)
Batt.Temp.Stat. Battery-n# (n = 1, 2 ,3, 4)
Menu Submenu
SMR SMR-1 • Real Msg.
Query
• Real Alm.
SMR-2 • Para.Set
... • Ctrl.
SMR-n • Version

Menu Submenu
Local Set System Time Date
Time
Network Local IP Mode
Local IP
Mask
Gateway
Language Chinese
English
LCD Contrast -
Main Menu Level-1 Level-2 Submenu

Submenu
U-Disk Data Para.Manage User Para.Import
Mng.
Cfg.Para.Import
All Para.Import
All Para.Export
Export His.Rec. Exp.His.Alm.
Exp.His.Data
Exp.His.Event
Exp.Equ.Rec.
Exp.Disc.Rec.
Download APP Super password is required.

Menu Submenu
60
Version System Version -

SMR Version SMR-n#
OS Version -
61
62

Estandar y Manual de Instalacion Rectificador ZXDU68 W301 - V3

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Estandar y Manual de Instalacion Rectificador ZXDU68 W301 - V3

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Guia de configuración de parametros y alarmas

Bogotá, Marzo 2012

1 GENERALIDADES DEL RECTIFICADOR ZXDU68 W301 (V5.0R06M04)

1.1 Especificaciones generales del sistema

Time Between Failures - MTBF)

La estructura del gabinete está diseñada de la siguiente manera:

1.3 Especificaciones eestructurales:

Modo de cableado Cableado Superior e Inferior. El detalle de ingreso de

1.4 Especificaciones ambientales:

1.5 Sistema de ventilación y Refrigeración del gabinete:

En la sección de rectificación se cuenta con un intercambiador de calor, el cual incluye un sistema de

Especificaciones Técnicas Intercambiador de Calor (Heat Exchanger):

Las condiciones de operación son:

Temperatura de circulación interna：-40℃～+70℃

En la sección de Baterías se ofrece el sistema de refrigeración TEC (Thermo-Electric Cooling), el cual

Las condiciones de operación son:

Temperatura del ambiente：-40℃～+55℃

DECREMENTO DE LA POTENCIA POR ALTA TEMPERATURA.

1.6 Especificaciones eléctricas AC.

El equipo permite la conexión AC en los siguientes modos:

1.7 Especificaciones eléctricas DC:

Se deben cumplir la siguientes

Cuando el voltaje de salida: 42V a 48V la corriente de salida máxima es constante.

Para la protección de los bancos del batería se tienen breakers de 4 x 100A.

2 ESTRUCTURA Y COMPONENTES DEL SISTEMA DE RECTIFICACION

2.1 Estructura interna:

En la parte superior se encuentran los siguientes elementos:

Módulos de rectificación SMR

Tarjeta de control CSU

En la parte inferior se encuentran los siguientes elementos:

2.2 Módulos de rectificación SMR

En la siguiente figura se puede observar el modulo de rectificación ZXD3000 y sus componentes;

1. Indicadores 2. Botón QUY (Query) 3. Manija 4. Ventiladores

Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la sigui ente tabla;

On Off Flash - - Off

Off Off Off - - On

La siguiente tabla describe el desempeño del modulo a diferentes condiciones de temperatura;

CARACTERISTICAS DEL MÓDULO RECTIFICADOR.

Límite de Potencia. el límite de potencia está relacionado con el voltaje de entrada.

Umbral de bajo voltaje

RELACIÓN ENTRE EL VOLTAJE DE ENTRADA Y LA SALIDA DE POTENCIA

1. Puerto USB 2. Puerto Ethernet 3. Indicadores LED

Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la sigui ente tabla;

Recopila los datos de operación y controla el funcionamiento del sistema.

En la siguiente tabla se pueden encontrar las principales especificaciones de la CSU;

tem Menú Función

2.6 Modulo SIB de alarmas:

El sistema de rectificación cuenta con un compartimiento para la conexión de alarmas externas

2.7 Unidad de distribución de potencia:

La unidad de distribución de potencia posee conexiones en AC y DC, y se puede observar en la

1. Breaker de Entrada AC 2. Protecciones AC 3. Protección DC

1. Conexión de entrada AC 2. Conexión de bancos de baterías

2.8 Slots de configuración:

1. Módulos SMR 2. Unidad Libre 3. CSU 4. SIU

3 INSTALACION DEL EQUIPO

3.1 Remoción e instalación de CSU y SMR:

3.2 Anclaje e instalación del Rack:

Los pasos para instalar el Rack son los siguientes:

3.3 Conexiones a tierra:

3.4 Conexión de cables de entrada AC:

Selección apropiada del breaker de salida:

Por ejemplo si se selecciona un breaker de 32 A, se puede seleccionar una carga con un

Dividir las cargas primarias y secundarias: