Manual LD-500

MANUAL DE INSTRUCCIONES LD-500
MANUAL DE INSTRUCCIONES
LLENADORA LD-500-R
Manual de instrucciones Pagina 1 Versión Número 2

Índice:
1. Garantía:
1.1. Condiciones de la Garantía.................................... Pág. 3
2. Instalación:
2.1. Condiciones de Instalación .................................... Pág. 4
3. Esquema de la Maquina:
3.1. Esquema General de la Maquina ........................... Pág. 5
3.2. Descripción ............................................................ Pág. 6
3.3. Esquema General de la Maquina con agitador y
tolva calefaccionada...................................................... Pág. 7
3.4. Descripción ............................................................ Pág. 8
4. Instrucciones de Uso:
4.1. Instrucciones de Manejo ........................................ Pág. 10
4.2.1. Instrucciones de Puesta a Punto ......................... Pág. 11
4.2.2. Esquema de Puesta a Punto ................................ Pág. 12
4.3. Instrucciones de Mantenimiento............................. Pág. 13
4.4. Figura A-1: Despiece Cabezal a Rotor .................. Pág. 14
4.4.1. Descripción Figura A-1....................................... Pág. 15
4.5. Figura B: Despiece Cilindro .................................. Pág. 16
4.5.1. Descripción Figura B .......................................... Pág. 17
4.6. Figura B-2: Despiece de cilindro 0 a 40cc ............ Pág. 18
4.6.1. Descripción Figura B-2....................................... Pág. 19
4.7. Figura C: Despiece Biela....................................... Pág. 20
4.7.1. Descripción Figura C.......................................... Pág. 21
4.8. Figura D: Despiece Chupador............................... Pág. 22
4.8.1. Descripción Figura D ......................................... Pág. 23
5. Planos Complementarios:
5.1. Plano Eléctrico....................................................... Pág. 25
5.2. Plano Neumático .................................................... Pág. 26
6. Instrucciones de Limpieza:
6.1 Instrucciones para el desarme y limpieza
sistema de llenado ......................................................... Pág. 27

1.1 Condiciones de la Garantía:
Los equipos de la serie LD-500 cuentan con una garantía de 12 meses por
roturas o desgastes prematuros de las partes componentes. Esta excluye daños
en el equipo provocados por uso indebido, mala o falta de lubricación según lo
estipulado en el punto 4.4 Instrucciones de Mantenimiento.
La instalación eléctrica y neumática deben estar de acuerdo al Item 2.1
Condiciones de Instalación. Estas tienen que respetar las normas vigentes.
Los daños producidos por picos de tensión u otros problemas producidos por
deficiencias en la línea eléctrica o en su suministro no son cubiertos por la
presente garantía.
La utilización del equipo para realizar tareas fuera de sus especificaciones
originales, puede provocar daños en el mismo que no son cubiertos por esta
garantía.
Durante el tiempo de la garantía cualquier modificación del equipo por parte
del cliente sin la aprobación del personal técnico de TEMA significara la
anulación de la garantía.

2.1 Condiciones de Instalación:
Para el correcto desempeño del equipo tener encuenta las siguientes

consideraciones en su instalación:
A) Desembalar el equipo según corresponda.
B) Asegurarse que la tensión de la línea sea la correcta para el equipo.
C) La instalación eléctrica debe ser según la indicación en la entrada de la

alimentación del equipo. En todos los casos es necesario la presencia de
neutro y la tierra. Esta tiene que respetar las normas vigentes.
D) En caso de que el equipo tenga el cabezal a rotor este requiere una presión
de trabajo de 6Kg/cm² y un consumo de 100 L/H aproximadamente.
E) La conexión a la maquina tiene que estar adecuadamente realizada según

las normas vigentes.
F) Asegurarse de la adecuada puesta a Tierra del equipo.
G) La conexión del equipo a red eléctrica deberá estar realizada de manera tal
que no corra peligro de ser arrastrada en forma accidental por el operario o
por los envases.
H) La mesa en que se colocara al equipo deberá ser del tamaño correcto y ser
lo suficientemente firme para soportar el peso del equipo más el del
producto.
I) La mesa tendrá que estar firmemente apoyada en el piso y correctamente

nivelada.
J) El equipo deberá estar adecuadamente asentado sobre mesa de trabajo.
K) Nuestros equipos salen de fábrica previamente lubricados, por lo tanto no es

necesario realizar una lubricación inicial del mismo. Para ver cuando es
necesario hacerla consultar las instrucciones de mantenimiento (Punto 4.4).

3.1 Esquema general de la Maquina:
9
5
4
10
7 6
2 8
11
12

3.2 Partes Más Importantes:
Código Descripción
1 Cabezal de Llenado.
2 Boquilla de Llenado.
3 Pistón de Llenado.
4 Telescópico.
5 Biela.
6 Disco de Regulación de Dosis.
7 Moto reductor.
8 Potenciómetro de control de Velocidad.
9 Cubre de la Máquina.
10 Tolva.
11 Llave Térmica.
12 Llave de encendido.

3.3 Esquema general de la Maquina con Agitador y tolva

calefaccionada:
13
9
12
5
4
10
6
2 8
11
15 14

3.4. Partes Más Importantes:
1 Cabezal de Llenado.
3 Pistón de Llenado.
4 Telescópico.
5 Biela.
7 Motoreductor.
8 Display del Variador Electrónico de Velocidad.
9 Cubre de la Máquina.
10 Tolva Calefaccionada.
11 Llave Térmica.
12 Resistencia de Calefacción 2000W x 220V.
13 Agitador.
14 Enchufe para la Resistencia.
15 Llaves de Comando.

4. Instrucciones de Uso

4.1. Instrucciones de Manejo.

Pasos a seguir para la utilización del equipo:
A) Controlar que el equipo este preparado para el envase y el producto

deseado. En caso contrario realizar la puesta a punto según el punto 4.2.
B) Accionar la llave térmica del equipo. (Esquema Gral. Item Nº 11).
C) Chequear la configuración del equipo variador (Ver punto 4.3).
D) Controlar que la tolva este llena con el producto a envasar.
E) Proceder con la producción.

4.2.1 Instrucciones de Puesta a Punto.

Pasos a seguir para la Puesta a Punto:
A) Detener la maquina cuando la biela quede alineada con el cilindro como se
muestra en el esquema de la pág. 9.
B) Seleccionar el Cilindro adecuado según la Tabla A.
C) Para cambiar el Cilindro de Llenado, primero retirar la clavija fusible

(Item Nº 3), y desenroscar a mano el cilindro de llenado (Item Nº 1). Antes
de colocar el cilindro adecuado, previamente seleccionado, engrasar con
grasa de Litio la rosca que entra en el cabezal y chequear que la junta de
teflon que se encuentra en el cabezal este en buenas condiciones (Figura A
Item Nº 15). Ajustar a mano hasta que haga tope en el cabezal y luego
ajustarlo suavemente con una llave adecuada.
D) Colocar el producto a envasar en la Tolva.
E) Aflojar el mando de bloqueo (Item Nº 8), no es necesario desenrroscarla

totalmente. Aflojar también el tornillo de la biela (Item Nº 5). Luego atravez
de la perilla de regulación (Item Nº 9) se hace coincidir la marca de la
chapa indicadora de dosificado (Figura C Item Nº 7) con la dosis deseada en
la regla de dosificado (Figura C Item Nº 2).
F) Ajustar el tornillo de la biela y el mando de bloqueo.
G) Controlar que la marca en el eje del pistón (Item Nº 2) coincidan con el

borde de la tapa del cilindro (Figura B Item Nº 7), para que no quede aire en
el interior del cilindro.
H) Una vez concluida la producción, limpiar la maquina funcionando con algún

producto de limpieza no muy ácido. Si se necesita una limpieza mas
profunda, desarmar el cilindro (Figura B) y el cabezal (Figura C), teniendo
en cuenta de no dañar ni golpear a ninguno de los componentes.
Cilindro Desde (en cc) Hasta (en cc)

∅ 38 0 140
∅ 73 50 500
Tabla A
Nota: Todos los equipos de la serie LD-500 son provistos con un solo cilindro según la
necesidad del cliente. Consultar sobre la provisión de los mismos con nuestros
representantes Técnicos.
4.2.2. Esquema de Puesta a Punto:

4.3. Instrucciones de Mantenimiento.
Los equipos de la línea LD no requieren de mucho mantenimiento, siempre y

cuando sean utilizados en la forma correcta y teniendo en cuenta lo expresado
en la garantía (Ver punto 1.1) y en las instrucciones de manejo de los distintos
equipos que componen la maquina (Ver puntos 4.1 a 4.3).
Para su correcto funcionamiento es necesario realizar un mantenimiento
preventivo de acuerdo al uso de la maquina. Este mantenimiento cuenta de los
siguientes pasos:
A) Cada vez que se desarme algún componente del equipo comprobar el estado
de los sellos O´ring y de las juntas de teflón que lo componen. Estos no
deben estar deformados excesivamente ni presentar grietas o roturas. En
caso que esto ocurra reemplazarlos según corresponda.
B) Se recomienda cada 100 horas de utilización engrasar ligeramente las

articulaciones y órganos en movimiento con grasa de litio con molycote.
C) Cuando la maquina este en funcionamiento utilizar siempre el cubre de la

misma (Ver punto 3.1 Item 9) cerrado, para evitar accidentes o roturas de
las partes móviles del equipo.
D) Periódicamente y dependiendo del producto a envasar realizar una limpieza

general de los componentes en contacto con el producto en busca de
obstrucciones que afectan el movimiento del producto en el interior de la
maquina.
E) Realizar la limpieza con agua y, en caso necesario, con algún otro soluble
del producto a envasar.

4.4. Figura A-1: Despiece Cabezal a Rotor.

4.4.1 Descripción Figura A-1:
1 A Tolva.
2 Tornillo ¼” x ¾”.
3 O´ring 2-134
4 Cuerpo Cabezal.
6 Tapa de Rotor.
7 O’Ring 2-222
8 Arandela de Teflón Cilindro.
9 Rotor.
10 Brazo Rotor.
11 Tornillo.
12 Tornillo Allen 5/16”.
13 Tuerca.
14 Cabezal Cilindro Neumático.
15 Cilindro Neumático ISO ∅ 25 x 80.
16 Arandela de Seguridad.
17 Eje Soporte Cilindro Neumático.
18 Arandela de Teflón.
19 Válvula de Retención Estándar.
20 Bolilla de Acero Inoxidable.
21 Resorte Cónico Liviano.
22 Arandela de Teflón.

4.5. Figura B: Despiece Cilindro de Llenado.

4.5.1 Descripción Figura B:
1 Tornillo Cabeza Fresada 3/16” x ¾”.
2 Tapa de Pistón.
3 O’Ring 2-227
4 Cabeza de Pistón.
5 Eje Pistón.
6 Cilindro.
7 Tapa Cilindro.
8 Brazo Telescópico.
9 Clavija Fusible.
10 Marca de Armado.

4.6 Figura B-2: Despiece Cilindro de Llenado 0 a 140cc.

4.6.1 Descripción Figura B-2:
1 O´ring 2-210
2 Cabeza de Pistón.
3 Cilindro.
4 Vástago de Pistón.
5 Tapa Cilindro.

4.7. Figura C: Despiece Biela.

4.7.1 Descripción Figura C:
2 Regla de Dosificado.
3 Tornillo Guía.
4 Tapas de Colisas.
5 Tornillo Allen Cabeza Cilíndrica ¼” x ¾”.
6 Tornillo de Regulación.
7 Chapa Indicadora de Dosificado.
8 Aro de Dosificado.
9 Biela.
10 Ruleman.
11 Aro Segger.
12 Aro de Dosificado.
13 Mando de Baquelita.
14 Tornillo Allen Cabeza Cilíndrica
15 Brazo Telescópico.

4.8. Figura D: Despiece Chupador.
Nota: Este dispositivo no es entregado con todos los equipos de la serie LD-500. Consultar
sobre la utilización del mismo con nuestros representantes Técnicos.
4.8.1 Descripción Figura D:
1 Chupador.
2 Arandela de Teflon.
4 Resorte Liviano.
5 Bolilla AISI.
6 Válvula Estándar.
7 Base del Chupador.
8 Tapón de Purga. Ver Nota Nº 1.
11 Placa de Cierre.
12 O´ring 2-134.
13 Disco de Cabezal.
14 Cabezal.
16 Oliva de unión al dispositivo chupador.
Nota Nº 1:
Para la correcta dosificación seguir los siguientes pasos:
1 – Efectuar 3 ó 4 ciclos de llenado.

2 – Quitar el tapón de purga. Nº 8.
3 – Llenar el cabezal con producto hasta que el cabezal este
totalmente lleno y halla desalojado todo el aire.
4 – Ajustar el tapón e iniciar la producción.
Nota: Este dispositivo no es entregado con todos los equipos de la serie LD-500. Consultar
sobre la utilización del mismo con nuestros representantes Técnicos.

5. Planos Complementarios

ROTATIVA 25A
N R S T
L1 L2
SINAMICS
3 6 8 9 10
Manual de instrucciones
C=6A U V W
5. Planos Complementarios.
5.1. Esquema Unifilar Eléctrico.
LLAVE
Pagina 25
EV VEFVEN
M
FIN DE
CARRERA
REFERENCIA:
Fase:Negro
Neutro: Azul
Versión Número 2
Positivo: Rojo
Negativo: Amarillo
Tierra: Verde
5.2. Plano Neumático.
FRL
CILINDRO ROTOR

6. Instrucciones de Limpieza:
6.1 Instrucciones para el desarme y limpieza sistema de llenado:
Consideraciones Generales:
1) Cerrar el paso de aire y desconectar la alimentación eléctrica.
2) Cuando se desarme y arme utilizar las herramientas adecuadas
3) Tener cuidado de no golpear ni rallar ninguna superficie.
4) Lubricar las articulaciones que corresponde según el punto 4.4.
5) Cuando se proceda al rearmado tener cuidado que no queden cuerpos
extraños en las piezas que se desarmen.
6) No ajustar en exceso las roscas, ya que esto dañas las guarniciones y
provoca perdidas y desgaste prematuro.
7) En el armado del cilindro tener en cuenta las indicaciones del punto 4.2.1
(Instrucciones de Puesta a Punto)
Procedimiento de Limpieza:
1) Desarme de los cilindros de llenado:
a) Quitar seguro (Fig. C, Item 11) y retirar clavija (Fig. C, Item 9) para
liberar la biela de pistones. (Fig. E, Item 4)
b) Desenroscar el cilindro de llenado con la herramienta adecuada teniendo
cuidado de que no se golpee la rosca del mismo.
c) Sacar y limpiar la junta de Teflón (Fig. B, Item 2). Revisar que no este
dañada. Limpiar la parte del cabezal que esta en contacto con el
producto.
d) Sacar el pistón de adentro del cilindro y limpiarlo adecuadamente.
Cuando se rearma el cilindro hay que tener cuidado de no rallar o
golpear la parte interior del cilindro.
2) Desarme del Cabezal y Tolva:
a) Retirar tornillos de sujeción de la tolva. (Fig. B, Item 14)
b) Quitar y limpiar la tolva de llenado. (Fig. B, Item 13)
c) Retirar los componentes internos del cabezal (Fig. B, Ítems 9, 10 y 11) y
limpiarlos. Al hacerlo hay que evitar la deformación del resorte cónico.
d) Quitar la oliva de salida (Fig. B, Item 7)
e) Revisar el estado de los O´ring del cabezal (Fig. B, Ítems 6 y 12).
f) Proceder a limpiar el interior del cabezal.
3) Desarme del pico de llenado:
a) Retirar la manguera del cabezal y del pico. Limpiarla.
b) Sacar el pico del soporte.
c) Quitar la tuerca de armado superior del pico. (Fig. F, Item 2) Retirar el
conjunto interior según el esquema de la Figura F y limpiarlo.
d) Desenroscar el pico (Fig. F, Item 13) y limpiarlo junto al cuerpo del pico.
(Fig. F, Item 9) Revisar el estado de la junta de Teflón. (Fig. F, Item 12)
3) Rearmar según los diagramas correspondientes. (Fig. B, C y F)

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Manual de instrucciones Pagina 2 Versión Número 2

1.1 Condiciones de la Garantía:

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2.1 Condiciones de Instalación:

Para el correcto desempeño del equipo tener encuenta las siguientes

A) Desembalar el equipo según corresponda.

B) Asegurarse que la tensión de la línea sea la correcta para el equipo.

C) La instalación eléctrica debe ser según la indicación en la entrada de la

E) La conexión a la maquina tiene que estar adecuadamente realizada según

F) Asegurarse de la adecuada puesta a Tierra del equipo.

I) La mesa tendrá que estar firmemente apoyada en el piso y correctamente

J) El equipo deberá estar adecuadamente asentado sobre mesa de trabajo.

K) Nuestros equipos salen de fábrica previamente lubricados, por lo tanto no es

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3.1 Esquema general de la Maquina:

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3.2 Partes Más Importantes:

6 Disco de Regulación de Dosis.

8 Potenciómetro de control de Velocidad.

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3.3 Esquema general de la Maquina con Agitador y tolva

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3.4. Partes Más Importantes:

6 Disco de Regulación de Dosis.

8 Display del Variador Electrónico de Velocidad.

12 Resistencia de Calefacción 2000W x 220V.

14 Enchufe para la Resistencia.

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4.1. Instrucciones de Manejo.

A) Controlar que el equipo este preparado para el envase y el producto

B) Accionar la llave térmica del equipo. (Esquema Gral. Item Nº 11).

C) Chequear la configuración del equipo variador (Ver punto 4.3).

D) Controlar que la tolva este llena con el producto a envasar.

E) Proceder con la producción.

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4.2.1 Instrucciones de Puesta a Punto.

B) Seleccionar el Cilindro adecuado según la Tabla A.

C) Para cambiar el Cilindro de Llenado, primero retirar la clavija fusible

D) Colocar el producto a envasar en la Tolva.

E) Aflojar el mando de bloqueo (Item Nº 8), no es necesario desenrroscarla

F) Ajustar el tornillo de la biela y el mando de bloqueo.

G) Controlar que la marca en el eje del pistón (Item Nº 2) coincidan con el

H) Una vez concluida la producción, limpiar la maquina funcionando con algún

Cilindro Desde (en cc) Hasta (en cc)

4.2.2. Esquema de Puesta a Punto:

Manual de instrucciones Pagina 12 Versión Número 2

4.3. Instrucciones de Mantenimiento.

Los equipos de la línea LD no requieren de mucho mantenimiento, siempre y

B) Se recomienda cada 100 horas de utilización engrasar ligeramente las

C) Cuando la maquina este en funcionamiento utilizar siempre el cubre de la

D) Periódicamente y dependiendo del producto a envasar realizar una limpieza

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4.4. Figura A-1: Despiece Cabezal a Rotor.

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4.4.1 Descripción Figura A-1:

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4.5. Figura B: Despiece Cilindro de Llenado.

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4.5.1 Descripción Figura B: