ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA OBRA GRUESA

PROYECTO PARQUE TITANIUM

**********

1.- Generalidades

2.- Materiales Básicos

3.- Excavaciones y Fundaciones

4.- Disposición de Armaduras

5.- Moldajes

6.- Hormigones

7.- Control de Hormigones

8.- Juntas de Construcción

9.- Reparación del hormigón defectuoso

10.- Inspección - Ingeniería de terreno - Reparaciones

11.- Bases Generales de Cálculo - Memoria Explicativa.

1.- GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas que se encuentran a continuación, forman un

conjunto de disposiciones especiales para la construcción de la obra gruesa
del proyecto Parque Titanium, ubicado en avenida Andrés Bello 2782,
comuna de Las Condes.

Estas disposiciones se complementan con las contenidas en las Normas del

Instituto Nacional de Normalización (INN), que se consideran conocidas.

La Empresa Constructora que realice el trabajo, tendrá especial cuidado con

observar las notas, contra flechas e instrucciones de los planos. Dudas en la
interpretación del proyecto, deberán consultarse con el Ingeniero
Estructural.

Deberá tenerse especial cuidado en el hormigonado de nudos de vigas y

pilares o donde se produzca cruces y concentraciones de armaduras.

Serán faltas graves a estas especificaciones técnicas:

a) Usar otro acero al especificado o ponerlo en distinta cantidad a la

pedida.

b) El hormigón no cumple las resistencias especificadas o tenga una

desviación que signifique inseguridad. (ver evaluación capítulo 7)

c) La colocación del hormigón tenga defectos en grado II, como se

especifica en artículo 9 e.
d) Fundar sobre rellenos o subsuelo no autorizado.

e) Defectos en la colocación de moldajes que originen fallas por sobre

las tolerancias definidas en 5 b).

Se ha definido una carga de estuco de 2,5cm; si se producen cargas

sobre 3,5cm se consultará al ingeniero estructural.

Cargas mayores de 5cm significará reparaciones estructurales, con

demolición si es necesario.

f) No se autoriza picar la estructura para poner ductos, anclajes u otro

elemento. Estos deberán quedar previstos en la obra gruesa o se
consultará al ingeniero en cada caso.

g) La Empresa Constructora deberá definir el tipo de moldaje y

alzaprimas a usar, la que deberá tener el visto bueno del Ingeniero
Estructural.
2.- MATERIALES BASICOS

a) Acero para hormigón armado

Se usará acero A630-420H con resaltes marca CAP u otras marcas de igual
calidad certificada según NCh 204 Of.77. En caso de utilizar aceros
importados, se exigirá certificar la homologación con las normas chilenas de
cada lote por parte de un laboratorio de renombre como IDIEM

El acero suministrado a obra no deberá presentar suciedad, grasa, pinturas,

aceites, escamas de óxido u otras sustancias que eviten una adherencia
adecuada con el hormigón. Por lo tanto, deberá mantenerse almacenado
hasta el momento de su colocación en obra, asilándolo de la humedad y
agentes corrosivos. Las armaduras que estuviesen cubiertas por mortero o
pasta de cemento endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en
contacto con las barras.

Para sostener o separar las armaduras, se emplearán exclusivamente

espaciadores metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico.

Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deben fijarse

en la posición indicada en los planos y detalles respectivos, evitando los
desplazamientos, para lo cual deberán colocarse elementos de soporte
adecuados, trabas u otros similares. De igual modo, armadura superior de
losas y vigas serán aseguradas en forma adecuada contra las pisadas.

b) Hormigón

La calidad del hormigón es grado H60 90% de confianza según Nch. 170 en
elementos verticales (pilares y muros) desde 5º subterráneo hasta el 5º piso
de la Torre. Los pilares continuarán hasta el 10º piso.
Para los elementos restantes de los subterráneos y para fundaciones
corridas, fundaciones aisladas, muros de contención, losa de fundación y
para pisos superiores completos (6º a 24º) corresponde H-40 90% confianza
según Nch. 170 y deberá cumplir las condiciones establecidas en el capítulo
7.
Los hormigones simples de emplantillados y radieres sin tráfico de vehículos
se harán con una dosis mínima de 212,5 kg. de cemento por m3 de hormigón
compactado. Estos hormigones deben apoyarse en terreno natural
compacto.

Cuando tengan que construirse sobre relleno, éste deberá compactarse por
capas de menos de 25cm. con placa vibratoria, hasta el 95% del resultado
del ensayo Proctor modificado.

La grava del hormigón será de preferencia chancada. El tamaño máximo

nominal será de 40mm. a menos que el mandante solicite 20mm. cuando las
condiciones de obra así lo requieran.

El hormigón de pavimentos transitados por vehículos será grado H30 90%

de confianza, de NCh 170. Su evaluación se hará según los procedimientos
indicados en el capítulo 7.

La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según la

NCh 170 Of. 85 y según las disposiciones especiales indicadas en las
Especificaciones Técnicas Generales de estructuras.

La dosificación del agua y del cemento (razón agua/cemento) será

determinada para cumplir tanto con trabajabilidad, como con las
resistencias nominales exigidas en el proyecto.

El control de resistencia mecánica del hormigón deberá efectuarse en

conformidad con la norma NCh1998. Los resultados de los ensayos
deberán ser informados por la ITO al Ingeniero Estructural, quien
certificará que estos cumplen con las condiciones de diseño estructural.
3.- EXCAVACIONES Y FUNDACIONES

Las excavaciones y rellenos se harán concordantes con el informe de

mecánica de suelos y sus respectivas especificaciones.

El talud libre de las excavaciones será el indicado en los planos

respectivos, que deberán ser aprobados por el mecánico de suelos y el
ingeniero calculista.

a) Las excavaciones se harán de acuerdo a los planos y especificaciones

especialmente preparadas para esta obra.

b) Todas las excavaciones deberán ser recibidas por el ingeniero

mecánico de suelos o su representante antes de concretar
emplantillados.

c) Los últimos 30cm. antes del sello definitivo de excavación deberán

hacerse con elementos, manuales para no perturbar el sello.

d) En todo caso, todo exceso de sobre excavación será recuperado al

nivel de fundaciones con suelo cemento, dosis de 85 kg/m3 más 20%
de bolón.

El exceso de excavación horizontal será rellenado con el material

producto de las excavaciones, compactándolo a un grado semejante al
terreno natural, 95% del ensaye proctor modificado.

e) De existir rellenos, estos se harán sobre sub-base compactada con

placa, en capa de 25cm. máximo, compactada con placa (6 pasadas
por punto) hasta alcanzar un 95% del ensaye Proctor modificado, con
terreno estabilizado aprobado por el Ingeniero de suelos.
4.- DISPOSICION DE LAS ARMADURAS

a) En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en

las Normas INN 63-4E ch, Arts. 11 al 20 inclusive y las siguientes
disposiciones especiales:

b) Se usará solamente acero A630-420H, con resaltes, salvo

autorización expresa, específica y escrita del Ingeniero Calculista.

c) Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas, ni podrán

volver a doblarse en la misma zona. Por esto, deberá tenerse especial
cuidado de verificar medidas en obra, antes de preparar aquellas
armaduras que podrán tener variación.

d) Las armaduras deberán colocarse limpias, exentas de polvo, barro,

escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra substancia
capaz de reducir la adherencia con el hormigón.

e) Las armaduras que estuviesen cubiertas por mortero o pasta de

cemento endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en
contacto con las barras.

f) Para sostener o separar las armaduras, se emplearán espaciadores

metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico. No podrán
emplearse trozos de ladrillos, piedras (ripio), ni trozos de madera.

g) La armadura superior de losas y vigas serán aseguradas en forma

adecuada contra las pisadas.

h) Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos formando

un ángulo de 135° tal como se indican en la figura 1.
 Fig. 1
135º

135º

i) Deberá consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el

correcto control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una
tolerancia de +- 6mm.

Recubrimientos (R)
Elementos R (cm)
Inf. Fundaciones 5,0
Losas cubiertas 2,0
Losas intemperie Barras diámetro φ 18 ó
superior: 5,0 cm.
Barras diámetro φ ó metro: 4,0
cm.
Vigas 4,0
Muros 2,0
Muros en contacto
con tierra 5,0
Pilares 4,0

j) La distancia libre entre barras paralelas no deberán ser inferior al

diámetro de las barras y por lo menos igual a 1,2 veces el tamaño
máximo de la grava.
k) Cuando las armaduras en vigas, sean colocadas en dos o más capas
la distancia libre entre capas no será inferior a 4,0cm y las barras de
capa superior deberán ser colocadas directamente encima de las
barras de capa inferior.

l) Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos de

armaduras de distintas vigas, ni a la separación entre las
armaduras y estribos.

m) Gancho, Anclajes y Traslapos

Según la posición de las barras se distinguen dos grupos:

Grupo I : Barras en posición vertical e inclinada hasta un máximo

de 45º con la vertical y las barras horizontales ubicadas
a no más de 25cm del plano inferior del elemento.

Grupo II: Todas las demás barras y en especial las horizontales

ubicadas a más de 25cm del plano inferior del elemento.

La longitud de anclaje de una barra de acero atracción en el

hormigón, será a3:

Long. Anclaje Grupo I Grupo II

a3 40f 60f

El traslapo mínimo de barras resistentes sin ganchos será a 3+10 cm.

pero en ningún caso inferior a 30 cm. En la misma sección del
elemento estructural sólo podrá haber un 50% de las barras
empalmadas.
Los dobleces de barras se harán de modo de producir un circulo de
diámetro no inferior a 6 veces el diámetro de la barra.

Cuando el anclaje tenga un doblez en 90o la cantidad a3 podrá

disminuirse en 33%. La misma disminución se emplea en anclajes a
compresión.
5.- MOLDAJES

a) Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente

rígidos, resistentes y estancos, capaces de soportar las cargas
derivadas del peso propio sobrecargas y presión del hormigón fresco,
sin deformaciones y desplazamientos superiores a la tolerancia,
indicadas en b).

b) Deberán respetarse las siguientes tolerancias en la confección y

colocación de los moldajes:

- Variaciones en la verticalidad:
en 3 m. de altura 0,6 cm
en 6 m. de altura 1,0 cm
sobre 12 m. de altura 2,0 cm

- Variaciones en la horizontal para vanos del orden de 6 m.,

1,2 cm. de diferencia.

- Variaciones de secciones de vigas y pilares:

hacia adentro de la sección teórica 0,6 cm
hacia afuera de la sección teórica 1,2 cm

- Variaciones en la sección de fundaciones:

hacia adentro 1,5 cm
hacia afuera 3,0 cm

c) El retiro de moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté

suficientemente endurecido.

Se recomiendan los siguientes plazos mínimos antes de descimbrar:

(Salvo lo indicado en 5d.)
ELEMENTO CEMENTO CORRIENTE CEMENTO ALTA RESIST.

Pilares 3 1 (**)
Losas 16 (*) 10 (*)
Vigas o Capiteles
Lados Laterales 2 1
Lados Inferiores 21 (*) 15 (*)

En voladizos y vigas de luz libre mayor a 7,50 m. se mantendrá alzaprimas al

menos 28 días.

(*) Sin mantener alzaprimas, si se mantienen alzaprimas conversar con el

Ingeniero.

(**) Más todo el tiempo en que la temperatura ambiente esté por debajo de los 4ºC.

Los plazos que se indican se refieren a días cronológicos de temperatura

media de 20oC (promedio aritmético de la mínima y la máxima del día) Este
valor deber ser corregido en la obra según la expresión:

Tr= Tcr x (tm + 10)oC

___________________
30oC

donde:

Tr = Tiempo real (días u horas)

Tcr= Tiempo cronológico
Tm= Temperatura promedio
IMPORTANTE: El hormigón fresco de una losa, con menos de 4 días desde
hormigonado deberá cargar al menos en 2 losas inferiores.

d) Los pilares deberán descimbrarse antes que las losas o vigas.

e) Se podrá disminuir el tiempo de descimbre mediante el uso de

aceleradores de endurecimiento o procedimientos de curado de
eficiencia comprobada. El sistema tiene que ser controlado en
probetas especiales conservadas en la forma establecida en NCh 171
y según la especificación de detalle solicitada al ingeniero estructural.

f) Contraflechas:

Se seguirán las contraflechas especificadas en los planos para todos

aquellos elementos importantes, para los cuales se especifica
especialmente. Se hará una contraflecha de 5 cm. en el centro de la
losa aligerada a lo largo de todos los módulos en cada sector,
coincidiendo lo anterior con el nervio longitudinal de 40 cm. de ancho.
Para el resto se dará una contraflecha igual a 1/500 de la luz entre
apoyos.
6.- HORMIGONES

a) La mezcla colocación en obra y curado del hormigón se hará según la

Norma del INN Nch. 170 of. 85 y según las disposiciones especiales
que se detallan a continuación.

b) El mezclado del hormigón deberá hacerse con elementos mecánicos

(betonera) y se exige su dosificación en peso.

c) La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes

que se inicie el fraguado del hormigón, determinado según NCh
2183, y se mantengan las condiciones de trabajabilidad establecidas
en 6e).

d) En caso de temperaturas extremas, esta especificación considera

como obligatorias las recomendaciones de los anexos D y E de la
norma NCh 170.

e) Se especifican los siguientes asentamientos de cono, determinados

según NCh 1019.

Vigas, losas y fundaciones 5 - 7cm.

Muros y pilares 8 - 10cm.

La dosificación del agua y del cemento (razón agua/cemento) será

determinada para cumplir esta trabajabilidad, junto con las
resistencias nominales exigidas en el proyecto.
Si se usa hormigón bombeado, se deberá cuidar de cumplir los
requerimientos de resistencia y no se considerará los asentamientos
de cono antes mencionados.
f) El espesor máximo de la capa de hormigón que se está colocando no
excederá de 50cm. ni el espesor que pueda ser perfectamente
compactado.

g) El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya endurecido

parcialmente, o el que se haya contaminado con substancias extrañas
"no será colocado en obra". La máxima perdida de asentamiento
entre el momento de mezclado y el de colocación no será superior a
3cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

h) Si se coloca el hormigón desde alturas mayores a 2 m., la empresa

constructora deberá tomar las precauciones para evitar segregación y
además, deberá hacer un tratamiento de junta adecuado para evitar
la formación de nidos de piedra.

i) Cuando sea posible, los elementos verticales, se hormigonarán en una

sola jornada.

j) Después de 12 horas de hormigonado de los elementos verticales se

procederá a hormigonar los elementos que se apoyen sobre ellos.

k) En vigas y losas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los

paños prosiguiéndose simultáneamente hacia ambos extremos.

l) En vigas T el nervio y la losa se hormigonarán simultáneamente.

m) El constructor deberá mantener un cuidado especial en la colocación

del hormigón y en la preparación de las juntas de hormigonado, para
evitar posibles problemas de filtración.
n) El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad
posible. La operación se hará preferentemente mediante vibración
mecánica, suplementada por apisonado y compactación manual.

ñ) El tiempo de vibración depende de la consistencia del hormigón y del

radio de acción del vibrador.

Es recomendable usar sondas de 6000 a 12000 rpm. El vibrador se

introduce verticalmente, en forma rápida y hasta una profundidad
igual a la longitud de la "aguja", penetrando 5 a 10cm en la capa
inferior. Se debe retirar lentamente, recomendándose sacar la
sonda a una velocidad menor que 8 cm/s. Las inmersiones deben ser
uniformemente distribuidas a distancias de "d" cm para una sonda de
"d" mm. de diámetro.

o) No se permitirá aplicar los vibradores en las armaduras.

p) En todos los elementos se podrá usar de preferencia vibrador de

inmersión y las losas de espesores menores a 20cm deberán vibrarse
con vibradores de superficie.

q) El curado del hormigón se hará de acuerdo a la norma Nch 170 of. 85

artículo 12.2. En todo caso se cuidará mantener las losas cubiertas de
variaciones de temperatura mientras no se construya su protección
definitiva.

r) Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón, tendrán

dimensiones tales y estarán colocadas en forma que no reduzcan la
resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales.

s) En ningún caso, el diámetro del tubo será mayor que 1/3 del espesor
del elemento ni la separación entre centros de tubos menos a 3
diámetros.
t) En los elementos comprimidos (pilares) no se permitirá incluir
tuberías que ocupen más de 4% de la sección de los elementos.

u) No se permitirá el contacto directo con el hormigón de tuberías

metálicas que conduzcan fluidos con más de 70o C.

v) El tratamiento de juntas será especialmente cuidadoso. Se realizará

como se establece en el capítulo 8.

w) Hormigón bombeado. Para el hormigón bombeado debe usarse

plastificante y retardador para garantizar una consistencia plástica-
blanda. El tamaño máximo será ¼ del tamaño de la tubería la cual
puede ser de acero o plástica. No debe usarse tuberías de aluminio,
la cual reacciona con el álcali del cemento.

En la colocación debe evitarse la proyección directa de hormigón sobre

las armaduras; vigilar que el hormigón no aparezca segregado a causa
del aire comprimido y adoptar precauciones en materia de seguridad
de operarios.
7.- CONTROL DE HORMIGONES

Control de calidad y evaluación de resultado de hormigones:

a) El control de calidad del hormigón se hará de acuerdo con NCh 170 y

la evaluación de los resultados cumplirá con NCh 1998.

b) Deberá tomarse como mínimo la siguiente cantidad de muestras por

cada estacionamiento:

* 1 cada 50 m3 de hormigón
* al menos 3 en fundaciones y 4 en muros de subterráneo.
* 69 muestras para el total de la obra.
* Tomar muestras cada vez que se cambia proveedor o
dosificación.

c) Se dejará constancia del volumen y ubicación del hormigón

representado por cada muestra.

d) La resistencia nominal de proyecto f'c acepta un resultado defectuoso

cada 10 ensayos, un defectuoso en cada 100 con relación a la
resistencia mínima (f’c=35 kg/cm2 para H-40; f’c=55 kg/cm2 para H-
60) y un defectuoso cada 100 valores del promedio aritmético de tres
resultados seguidos del hormigón de una misma clase, con relación a
f'c.

e) Se multará al proveedor el volumen correspondiente a la muestra X2

del promedio de las muestras sucesivas X1, X2 y X3, en 2% de su
precio por cada kg/cm2 que se encuentre bajo f'c.
f) El volumen correspondiente a una muestra individual bajo (f’c=35
kg/cm2 para H-40; f’c=55 kg/cm2 para H-60) no será pagado. Este
resultado será comunicado de inmediato al ingeniero calculista,
quién especificará las medidas técnicas correspondientes.

g) Las muestras especiales, conservadas junto a la obra con las

mismas protecciones de los elementos, no se incluyen en el control
estadístico. Si su comparación a 28 días con la muestra normal
paralela es inferior a 85%, el constructor deberá tomar las
medidas correspondientes para mejorar la protección y el curado.

h) La Oficina de Control de Calidad es responsable de conservar

las muestras normales en el ambiente protegido conforme a las
normas INN, mantener actualizados los gráficos de resultados de las
resistencias y de la dispersión R entre muestras gemelas (desviación
del muestreo), como de entregar oportunamente las informaciones al
ingeniero calculista.

i) La empresa constructora llevará el promedio móvil de tres muestras

sucesivas, y el valor característico y si alguno no cumple los valores
específicos según la norma Nch 170 y Nch 1998, informará al
Ingeniero Estructural.
8.- JUNTAS DE DILATACION Y HORMIGONADO

a) Llámese "Juntas de construcción" o de "Hormigonado" aquellas

superficies del hormigón donde se interrumpe la colocación de éste en
la forma prevista, tanto en los planos como en los programas de
hormigonado.

El constructor en la primera visita solicitará al Ingeniero un

programa de juntas de hormigonado.

b) Ubicación de las juntas:

Salvo indicación expresa en los planos, las juntas de construcción u

hormigonado se ejecutarán disponiéndolas "normalmente" a la
dirección de los esfuerzos principales de compresión.

En vigas y losas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central

del vano y en los puntos de mínimo esfuerzo de corte.

En general, tendrán una dirección comprendida entre la normal y un

ángulo no mayor de 30 o respecto a la normal del elemento.

En muros y pilares las juntas de construcción serán horizontales y

ubicadas bajo fondo de vigas de pisos o directamente sobre el nivel de
piso.

Es deseable concretar un talón de muros de 5 - 10 cm de alto.

c) Tratamiento de las superficies de las juntas:

Para poner un hormigón fresco en contacto con otro ya endurecido, o

cuyo endurecimiento se ha iniciado, en la superficie existente se
eliminará la lechada, mortero u hormigón poroso y toda substancia
extraña, hasta la profundidad que sea necesaria para dejar al
descubrimiento el hormigón de buena calidad, tratando de obtener
una superficie lo más rugosa posible.
 La operación indicada se hará de preferencia con chorro de arena y
agua a presión, o con chorro de agua de acuerdo al grado de
endurecimiento del hormigón terminada la operación, se procederá a
lavar enérgicamente la superficie hasta eliminar todo resto de
material suelto. A continuación, la superficie de la junta será
humedecida, sin llegar a saturarla. La colocación del hormigón se
hará de modo de garantizar una buena pega. Si transcurre más de 7
días se recomienda el uso de puente adherente.

d) Modalidad del hormigonado:

Entre junta de construcción y junta de construcción, el hormigonado

se colocará en forma continua.

En el proyecto se consulta para los pilares, una junta de construcción

bajo las vigas y una junta de construcción a nivel de cada piso.

Se recomienda concretar en muros y pilares un talón de 5 - 10 cm

sobre la losa.

Antes de hormigonar las vigas y losas se dejará endurecer el

hormigón de la junta superior, por lo menos durante 12 horas.

En caso se desee hormigonar los pilares junto con las vigas y losas, la
demora indicada será de una a tres horas más, dependiendo de las
características de fraguado del hormigón. Dicha demora deberá ser
tan larga como sea posible, de tal modo que al compactar el hormigón
colocado después de la detención del vibrador sea capaz de convertir
en plástico al hormigón de la junta, a medida que se produce la
revibración.

Será necesario también que los últimos centímetros de hormigón

colocados inmediatamente antes de la junta, tengan el menor
asentamiento que sea posible, cuidando obtener su completa
compactación.

e) El Anexo H de la norma NCh 170 se considera incorporado en esta

especificación con carácter obligatorio.
9.- REPARACION DEL HORMIGON DEFECTUOSO

a) Desde un punto de vista estructural, un hormigón defectuoso

puede ser Grado I o Grado II.

b) Llámese hormigón defectuoso grado I al que no afecta la

estabilidad estructural del elemento según el criterio indicado
durante la supervisión del ingeniero calculista.

c) Llámese hormigón defectuoso Grado II, aquel cuyo defecto

afecte a juicio del Ingeniero Calculista, la estabilidad
estructural del elemento o parte de el.

d) Los hormigones defectuosos de grado I serán reparados según

las técnicas normales, retirando el hormigón defectuoso en un
volumen normalizado exinscrito al defecto y usando los
pegamentos y aditivos adecuados al caso. El hormigón o el
mortero de la reparación tendrán una resistencia de
compresión que cumpla con los valores nominales del proyecto.

e) Todo hormigón defectuoso de grado II, se deberá reparar de

acuerdo a instrucciones del Ingeniero en Obra.
10.- INSPECCION. INGENIERIA DE TERRENO. REPARACION

a) La Oficina de Control de Calidad deberá estar a cargo de personal

calificado y deberá contar con la aprobación del calculista.

b) La Oficina de Control de Calidad de la obra deberá realizar, entre

otros, las siguientes funciones:

• Inspección de las plantas y equipos para confeccionar el hormigón.

• Inspección, ensayes y aprobación de los materiales.
• Inspección de los moldajes, sus planos, estanquedad, fijaciones
laterales, etc.
• Inspección de la colocación de las armaduras.
• Inspección de colocación de maguitos y sus ensayes.
• Inspección de los soportes y andamiajes.
• Inspección de los equipos para colocar el hormigón.
• Inspección de la colocación del hormigón, consolidación,
terminación y curado.
• Inspección de las juntas de construcción y de trabajo.
• Inspección del retiro de moldes.
• Inspección de la reparación de hormigones defectuosos Récords.

c) No es labor del Ingeniero Estructural la inspección técnica, pero si la

supervigilancia para que no existan dudas en la interpretación y
realización del proyecto.

d) Todas las reparaciones de posibles defectos constructivos por la

inspección, serán resueltos en obra por el Ingeniero Estructural de
acuerdo con su magnitud.
11.- BASES GENERALES DE CÁLCULO Y MEMORIA EXPLICATIVA

a) Hipótesis de cargas:

En el cálculo de losas y elementos de hormigón armado, se consideraron los

siguientes valores(*):

Densidad del hormigón armado 2,5 t/m3.

Densidad del hormigón simple 2,4 t/m3.
Densidad de la albañilería 1,8 t/m3.
Peso propio de los estucos (2,5 cm) 50 kg/m2
Rellenos sobre losa de primer subterráneo 200 kg/m2.

Sobrecargas sector escaleras 400 kg/m2.

Sobrecargas automóviles estacionamientos 500 kg/m2.
Sobrecargas automóviles calles cielo
3-4-5° subterráneo 500 kg/m2.
2° subterráneo 500 kg/m2.
1° subterráneo (sector tierra) 3500 kg/m2.
Piso Tipo 400 kg/m2.

Camiones según norma AASHTO HS20-40, H20-40 Y MENORES

(*) Nota: Para valores específicos, revisar plano de Cargas.

b) Cálculo de la estructura

b1) Se hizo el cálculo de estructuras de hormigón armado,

siguiendo el código ACI-318-05.

b2) El cálculo de cargas eventuales se verificó de acuerdo a las

recomendaciones de las normas.

* NCh 433 of. 96 "Cálculo Sísmico de Edificios", incluyendo

las consideraciones formuladas en la revisión 2010 de la
misma.
* Nch 1537 of. 86 “Cargas permanentes y sobrecargas en edificio”
 Zona sísmica II, I=1, suelo tipo II.-

c) Cálculo de fundaciones

Las fundaciones se apoyarán en una grava arenosa casi sin finos

según numerosos antecedentes que se tramitan del sector.

Las excavaciones serán recibidas por el Ingeniero Mecánico de Suelos

antes de concretar emplantillados o cimientos.

Las fatigas de contacto usadas en el cálculo según el informe de

suelos son:

Zapatas aisladas y continuas

Cargas estáticas : 10 kg./cm2.

Cargas sísmicas : 15 kg./cm2.

Losa del núcleo central

Cargas estáticas : 7 kg./cm2.

Cargas sísmicas : 10 kg./cm2.

Detalles y especificaciones se encuentran contenidos en el informe de

Mecánica de Suelos.

ALFONSO LARRAIN VIAL

INGENIERO CIVIL
ALFONSO LARRAIN V. Y ASOCIADOS LTDA.

SANTIAGO, 19 de Mayo de 2011.-