LA CAPACIDAD DE UN PROCESO

DAVID CATARI VARGAS

LA VARIACIÓN

• En manufactura no pueden fabricarse dos productos

exactamente iguales.

• La variación puede ser muy grande, y notable, o bien, la

variación puede ser pequeña.

• La variación está presente en todo proceso, debido a una

combinación de equipo, materiales, ambiente y operador.
LA VARIACIÓN
LA VARIACIÓN

• Si dichas fuentes de variación fluctúan de forma esperada, se

origina un patrón estable de muchas causas fortuitas (aleatorias)
de variación, las cuales son inevitables y tienen relativa poca
importancia.

• Las variaciones de gran magnitud y fácilmente identificables, se

clasifican como causas asignables.

• Un proceso con sólo causas aleatorias se considera bajo control

estadístico, ya que es un estado estable y predecible.

• Si existe una causa asignable, la variación será excesiva y el

proceso estará fuera de control.
LA VARIACIÓN

• Los límites permiten juzgar la importancia de las variaciones en

la calidad del producto o servicio de un subgrupo a otro (lotes).

• No se deben confundir con los límites de especificación.

• Los límites de control son función de los promedios de subgrupo.

Una distribución de frecuencias de los promedios de subgrupo se
puede determinar con su promedio y desviación estándar
respectivos.

• Los límites de control se suelen representar en ±3 σ de la línea

central.
LA VARIACIÓN

• Recordando los limites para el gráfico :

• Los límites para el gráfico R, se obtienen mediante:

LA VARIACIÓN

• De la descripción de una curva normal, la cantidad de elementos

entre +3σ y - 3 σ es igual a 99.73%.

• Entonces, se espera que más de 9.973 veces de 10.000, los

valores de subgrupo caigan entre los límites superior e inferior;
cuando eso sucede, se considera que el proceso está bajo
control.

• Cuando un valor de subgrupo cae fuera de los límites, se

considera que el proceso está fuera de control, y que hay una
causa asignable de la variación.
LA VARIACIÓN
LA VARIACIÓN
LA VARIACIÓN

Una gráfica de control es un método estadístico que distingue entre

la variación natural y la no natural. La variación no natural es el
resultado de causas asignables.
GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS
Datos
recolectados
acerca de la
profundidad
de un
chavetero
(mm)
 GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS
Gráfica y R para
datos preliminares,
con límites iniciales
de control.
GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS
• Se supone que el estado de fuera de control para el subgrupo 16
se debe a una causa fortuita, que es parte de la variación natural.

• Los subgrupos 4 y 20 de la gráfica , y el subgrupo 18 de la

gráfica R no son parte de la variación natural, y se desechan de
los datos; se calculan entonces nuevos valores de y R con los
datos que restan.

• Los cálculos se simplifican al usar las fórmulas siguientes:

GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS
Se calculará un nuevo valor de y .
GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS
Estos nuevos valores de y se usan para establecer los valores
estándar de , Ro, y σ0. Entonces,

donde d2 = un factor de tabla.

GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS
 GRAFICOS DE CONTROL
REVISADOS

Al desechar los
puntos fuera de
control
que tienen
causas
asignables, la
línea central y
los límites de
control son más
representativos
del proceso.
 MEJORA DEL PROCESO

Cuando se introducen las gráficas de control por primera

vez en un centro de trabajo, suele mejorar el desempeño
del proceso, particularmente cuando el proceso depende
de la habilidad del operador.

Poner una gráfica de control de calidad en lugar visible es

una señal sicológica para que el operador mejore su
desempeño. La mayoría de los trabajadores desean
producir un artículo de alta calidad, y en consecuencia,
cuando la gerencia muestra que le interesa la calidad, el
operador responde.
MEJORA DEL PROCESO
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• La capacidad verdadera del proceso no se puede determinar sino

hasta que las gráficas y R hayan alcanzado el mejoramiento
óptimo de la calidad, sin una inversión apreciable en equipo nuevo
o modificación de equipo.

• La capacidad del proceso es igual a 6σ0, cuando el proceso está

bajo control estadístico.
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Con frecuencia se necesita obtener la capacidad del proceso con

algún método rápido, en vez de usar las gráficas y R. Este
método supone que el proceso es estable, o que está bajo control
estadístico, y ese puede ser o no el caso.
• El procedimiento es el siguiente:
1. Tomar 25 subgrupos de tamaño 4, con un total de 100
mediciones.
2. Calcular el rango R para cada subgrupo.
3. Calcular el rango promedio = Σ R/g = Σ R/ 25
4. Calcular el estimado de la desviación estándar de la
población,
d2= 2,059 para n=4

5. La capacidad del proceso será igual a 6σ0

CAPACIDAD DE UN PROCESO

EJEMPLO
• Un proceso ya existente no cumple las especificaciones del
ensayo de dureza Rockwell. Determinar la capacidad del proceso
con base en los valores de rango de 25 subgrupos de tamaño 4.
Los rangos de cada subgrupo son 7, 5, 5, 3, 2, 4, 5, 9, 4, 5, 4, 7, 5,
7, 3, 4, 4, 5, 6, 4, 7, 7, 5, 5, y 7.
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• La capacidad del proceso y la tolerancia se combinan para formar

un índice de capacidad, que se así:
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Si el índice de
capacidad es 1,00;
se trata del caso II;
si la relación es
mayor que 1,00; es
el caso I, que es el
deseable; si la
relación es menor
que 1,00; se trata
del caso III,
indeseable.
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Con frecuencia, el índice de capacidad mínimo se establece en

1,33. Con menos de este valor, se requiere que los ingenieros de
diseño busquen la probación de Manufactura antes de pasar el
artículo a producción.

• La mayoría de las organizaciones consideran que un índice de

capacidad de 1,33 es una norma de facto y que son deseables
valores hasta mayores de 2,00.
CAPACIDAD DE UN PROCESO

Caso I: 6σ0 < (límite superior de especificación - límite inferior de

especificación)
• Esta situación, cuando la capacidad del proceso (6σ0) es menor
que la tolerancia (USL — LSL), es el más conveniente. La
siguiente figura ilustra esta relación ideal, mostrando la
distribución de los valores individuales (X), los límites de la gráfica
de control y la distribución de los promedios ( . El proceso está
bajo control en (a). Como la tolerancia es apreciablemente mayor
que la capacidad del proceso no hay dificultad aun cuando haya
un desplazamiento apreciable en el promedio del proceso, como
en (b).
• Este desplazamiento ha causado una condición de fuera de
control, como indican los puntos graficados. Sin embargo, no se
produce desperdicio, porque la distribución de los valores
individuales (X) no ha rebasado la especificación superior. Se
requiere acción correctiva para llevar al proceso al control.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
CAPACIDAD DE UN PROCESO

Caso II: 6σ0 = (límite superior de especificación - límite inferior

de especificación)
• La siguiente figura muestra este caso, donde la capacidad del
proceso es igual a la tolerancia. La distribución de frecuencia de
las X en (a) representa un patrón natural de variación. Sin
embargo, cuando hay un desplazamiento en el promedio del
proceso, como se ve en (b), los valores individuales (X) rebasan
las especificaciones. Mientras el proceso esté bajo control, no se
produce producto no conforme; sin embargo, cuando el proceso
sale de control, como se indica en (b), se fabrica producto no
conforme.
• Por lo anterior, las causas asignables de variación deben
corregirse tan pronto se presenten.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
CAPACIDAD DE UN PROCESO

Caso III: 6σ0 > (límite superior de especificación - límite inferior

de especificación)
• Cuando la capacidad del proceso es mayor que la tolerancia se
presenta una situación indeseable. Aun cuando se forma un patrón
natural de variación, como se ve en la distribución de las X en (a),
algunos valores individuales son mayores que la especificación
superior, o menores que la especificación inferior.
• Este caso es el único en el que el proceso está bajo control, como
indican los límites de control y la distribución de frecuencias de
's, pero se obtiene producto no conforme.
• En otras palabras, el proceso no es capaz de fabricar un producto
que cumpla las especificaciones. Cuando el proceso cambia como
en (b), el problema empeora mucho.
• Cuando este caso se presenta será necesaria una inspección del
100% para eliminar el producto no conforme.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Una solución es ver con el ingeniero de diseño qué posibilidad hay

de aumentar la tolerancia. Esta solución necesitará estudios de
confiabilidad, con las partes del juego, para determinar si el
producto puede funcionar con mayor tolerancia.

• Una segunda posibilidad es cambiar la dispersión del proceso

para obtener una distribución más puntiaguda. Para obtener una
reducción apreciable en la desviación estándar se podría necesitar
material nuevo, o un operador con más experiencia, o un
entrenamiento de readaptación, o una máquina nueva o reparada,
o quizá, control automático en el proceso.
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Usando el concepto del índice de capacidad se puede medir la

calidad, siempre que el proceso esté centrado. Cuanto mayor sea
el índice de capacidad, la calidad será mejor. Eso se logra
teniendo especificaciones realistas y tratando continuamente de
mejorar la capacidad del proceso.

• El índice de capacidad no mide el desempeño del proceso en

términos del valor nominal u objetivo. Para esa medida se usa Cpk
que se define como:
CAPACIDAD DE UN PROCESO

Los comentarios acerca de Cp y Cpk son los siguientes:

1. El valor de Cp no cambia cuando cambia el centro del proceso.

2. Cuando el proceso está centrado, Cp = Cpk
3. Cpk siempre es igual o menor que Cp.
4. Un valor de Cpk = 1.00 es una norma de facto. Indica que el
proceso está obteniendo un producto fabricado conforme a las
especificaciones.
5. Un valor de Cpk menor que 1.00 indica que el proceso obtiene
producto que no está fabricado conforme a las especificaciones.
6. Un valor de Cp menor que 1.00 indica que el proceso no tiene la
capacidad necesaria.
7. Un valor de Cpk = 0 indica que el promedio es igual a uno de los
límites de especificación.
8. Un valor negativo de Cpk indica que el promedio está fuera de las
especificaciones.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
CAPACIDAD DE UN PROCESO
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