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Academia de ingeniería en Electromecánica

Ingeniería Electromecánica

Reporte de la práctica No. 2 y 3

AFILADO DE BURIL

Nombre de los alumnos: Miguel Angel Moreno Torres

Nombre del profesor: Isabel Meza

Fecha de realización: 15/11/19

Firma de calificación: _________________

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PLAN DE CLAVE DE LA
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA

ELECTROMECANICA Procesos de manufactura

PRACTICA No y TIPO. LABORATORIO Electromecánica DURACION


DE: EN HORAS:
1 NOMBRE DE LA
PRACTICA:
Cortado de metal y soldadura 1:40

1.- OBJETIVO O COMPETENCIA


El alumno conocerá o aprenderá el uso y los funcionamientos prácticos de las
maquinas sierra cinta y soldadura.

2.- FUNDAMENTOS
MARCO TEORICO

La sierra de cinta, sierra huincha, llamada también serrucho de banda o sierra


sinfín, es una herramienta de pedal o eléctrica que posee una banda metálica
dentada, flexible, larga y estrecha. La banda se desplaza sobre dos ruedas que se
encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.
Estas sierras pueden ser utilizadas en los trabajos de carpintería y carpintería
metálica, así como también para cortar diversos materiales, y son muy útiles en el
corte de formas irregulares.

Tipos de Sierra de Cinta


El mercado ofrece tres tipos de sierra de cinta, cada una con funciones y cuidados
específicos, de acuerdo a un tipo de trabajo especial: manuales, semiautomáticas y
automáticas, que realizan cortes horizontales, verticales y angulares y, las que a su
vez se clasifican en:

 Sierras de cinta para corte de metal: Son las que


requieren de un refrigerante que vaya suministrándose
constantemente sobre la hoja de sierra de cinta,
manteniendo a la sierra a baja temperatura e
impidiendo, a su vez, un sobrecalentamiento que
causaría defectos en los cortes y acortaría el lapso de
vida útil de la cuchilla. La falta de refrigeración también
produce un corte más lento.

 Sierras de cinta para corte de madera: Consiste en una hoja de metal


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dentada altamente flexible que es cortada y soldada de
acuerdo al diámetro de los volantes de la máquina. Ésta
produce el corte por deslizamiento continuo sobre la
pieza a cortar.

 Sierras de cintas automatizadas: Son las que manejan


velocidades de alimentación preestablecidas, reversa y
sujeción de partes. Generalmente son empleadas en ambientes de trabajo
donde no es conveniente tener un operario
de maquinaria para cada aparato. Algunas
de estas sierras funcionan mediante un
control numérico por computadora para
efectuar cortes más precisos.

Partes de una sierra de cinta

 Cinta: Es la que realiza el corte. Es una hoja con dientes trabados hacia los
lados y soldadas en máquinas especiales a la longitud específica de cada
máquina.
 Motor: Es el que mueve los volantes de la máquina, determinando la
potencia de los mismos.
 Volantes: Están equilibrados en un mismo plano, que puede ser horizontal o
vertical y sobre los cuales se coloca la sierra u hoja de sierra sinfín. El
volante principal recibe el impulso del motor y el secundario es arrastrado por
la hoja de sierra sinfín.
 Guías: Estos dispositivos, como su nombre lo indica, guían y alinean la cinta
cuando se encuentra en funcionamiento con la finalidad de que no se tuerza
o sufra fisuras que puedan provocar su fractura.
 Bombas Hidráulicas: Son las que suministran la fuerza necesaria a las
máquinas semiautomáticas y automáticas para el acondicionamiento de las
prensas y la cabeza de corte.
 Bombas de refrigeración: Bombea el líquido refrigerante para que éste a su
vez enfríe y lubrique la cinta durante el corte.
 Prensas: Ejercen la presión en el material que se va a cortar para que los
cortes sean precisos.

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Soldadura

Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unión de dos materiales,


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generalmente metales o termoplásticos, usualmente obtenido a través de fusión, en


la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y agregando un material de
relleno derretido (metal o plástico). Éste, al enfriarse, se convierte en un empalme
fuerte.

La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo el agua y en
el espacio.

Existen aproximadamente cuarenta tipos distintos de soldaduras.

La mayoría de las soldaduras se efectúan en forma manual, lo cual requiere y mano


de obra calificada e implica un coste considerable de obra.

Tipos de soldadura

Existen los siguientes métodos de soldadura:

1. Soldadura tradicional
2. Soldadura eléctrica
3. Soldadura Inverter (corriente continua)

1-Soldadura tradicional: tipos


El método tradicional de soldadura por excelencia; la fusión de metales de la que
hemos hablado en la introducción. Existen distintos procedimientos por los cuales
fundir distintas piezas de metal en una sola:
*Soldadura por fusión, la anteriormente descrita; el agente que actúa en la fusión es
el calor, y el derretimiento del metal hace posible la unión de las distintas piezas.
*Soldadura de estado sólido, en la cual se aplica el calor y la presión para unir las
piezas, con la particularidad de que no se
derrite el metal ni se añade ningún material
extra que haga de unificador.
El instrumento utilizado en este tipo
de soldadura es un soplete que combina
oxígeno y acetileno (a modo de combustible).

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2. Soldadura eléctrica: tipos

-Soldadura por resistencia


Dos (o más) superficies de metal atraviesan el calor generado por una
corriente eléctrica; esto genera el
calor necesario para llevar a cabo la
soldadura. A medida que la
corriente traspasa el metal (una
corriente de 1000 a 100.000
amperios), se formarán charcos de
metal fundido a causa del calor.
Se trata de un método
de soldadura muy eficiente y con
buenos resultados, que, además,
contamina muy poco. La única
desventaja es que su uso es
bastante limitado y el equipo puede resultar caro.

-Soldadura fuerte / Soldadura blanda

En este procedimiento de soldadura también se aplica calor, sin embargo, no se


derrite el metal de base, sino un metal de aportación, es decir, un material extra que
hará posible la unión de distintas piezas de metal sin alterar en absoluto el estado
natural de éstas.
*La soldadura blanda se realiza con calor, el cual no debe superar la temperatura de
450 grados.
*La soldadura fuerte se realiza con calor, el cual siempre supera la temperatura de
450 grados. Puede llegar a superar los 900 grados si se trata de soldadura fuerte a
altas temperaturas.

-Soldadura por arco


También alimentada por una fuente eléctrica, la soldadura por arco genera un arco
voltaico entre un electrodo y el material base; esto derrite los metales en el punto de
la soldadura. Se trata de un método de fundición.
Se puede usar corriente continua y alterna.
En ocasiones, el punto que debe soldarse se protege con un gas conocido como
gas de protección (inerte o semi inerte), y otras veces se protege con un material de
relleno.

3. Soldadura inverter

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Un método de soldadura eléctrico que en los últimos años ha dejado desfasados


los métodos de soldadura eléctrica anteriormente mencionados.
Las razones:
-Los equipos de soldadura Inverter cuentan con
un chip que hace las veces de transformador, con
muchas ventajas respecto de uno tradicional
-Son equipos fáciles de transportar (algunos
pesan 3 kg)
-Pueden soldar en Tig, Mag, Mig, MMA
-Polivalentes y multifuncionales
-Consumen menos energía
-Soldadura con más precisión
-Permite soldar durante más tiempo de forma ininterrumpida, sin esperas
-El inicio del arco se produce inmediatamente
-Tienen un precio bastante razonable

Tipos de soldadura para materiales metálicos

La categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales


metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:

Soldadura Homogénea:

El material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir


o incluso no se utiliza.

Soldadura Heterogénea:

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre


materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin
él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales pueden
ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán
ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

Soldadura por resistencia

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En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que
deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de
equipos costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las técnicas más
utilizadas son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que
permiten unir varas piezas de metal fino, ya
sea en pequeñas uniones o en soldaduras
largas y continuas.

Soldadura por rayo de energía


concentrada
En esta técnica se puede utilizar un rayo
láser concentrado o un haz de
electrones disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un
proceso muy costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es extremadamente
rápida, lo que la hace ideal para procesos de fabricación en masa.

Soldadura de estado sólido


Son técnicas que permiten unir las piezas sin
fundirlas. Una de ellas es la aplicación de ondas
de ultrasonido en una atmósfera de presión alta,
muchas veces utilizada para la unión
de materiales plásticos. Otra técnica es
la soldadura explosiva, que consiste
en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se
plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.

3.- PROCEDIMIENTO
EQUIPO MATERIAL
-Cortadora -Bata
-Soldadora -Lentes envolventes
-Bata -Solera completa
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-Lentes envolventes -Varas de soldadura
-Careta
Guantes de cuero.

DESARROLLO DE LA PRACTICA
Sierra
cinta

horizontal

1. Dar un checklist previo a la maquina por completo.

2. Tener equipo de seguridad completo


3. Marcar la distancia de la pieza que se cortara
4. Colocar la pieza sin encender la máquina y apretar la pieza con la prensa.

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5. Encender y comenzar a bajar la sierra poco a poco hasta que la pieza sea
totalmente cortada, esto al mismo tiempo agregar solución en la cierra para
evitar su desgaste (Tomar con la mano la pieza cortada para evitar que bote
la pieza y evitar accidentes)

6. Al terminar los cortes es obligatorio limpiar la máquina y dejarla en su estado


como se encontró.

Soldadura
1.-Alistar material que se utilizara para el proceso.

2.-Preparar máquina, electrodo y varas de soldadura

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3.- encender máquina y comenzar a soldar.

4.- Limpiar área de trabajo y guardar elementos de la soldador

4.- RESULTADOS Y CONCLUSIONES


Antes Después

Sierra de cinta

La sierra de cinta es fácil de usar, sin embargo se tienen que tener más acciones
sobre ella, como; echar el solvente por tu cuenta para que la cuchilla no se dañe la
cuchilla. Antes del corte, comprobar si la sierra de cinta está bien afilada, distribuida
y si no está deteriorada o calentada. El calentamiento de la sierra de cinta se
manifiesta por el color violeta que adquiere después del resfriamiento de la misma.
Checar que la banda este tensada correctamente para evitas que posible riesgos de
ruptura al momento de cortar, con ello se puede utilizar con precaución.

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Soldadura

La soldadura es un proceso muy importante para nosotros como ingenieros, ya que


está estrechamente relacionado con nuestro campo de acción. Este requiere de
práctica y destreza para realizarlo de manera eficiente, sin embargo, más que la
técnica y habilidad para soldar, resulta más importante para nosotros conocer
acerca del proceso, es decir, la manera en que se realiza y los factores
que influyen en él, ya que comúnmente en las empresas existen
personas que específicamente se encargan de llevarlo a cabo. Se debe tomar en
cuenta que tipo de material estas utilizando para calcular que tipo de vara soldadura
se requerirá y a cuanta energía trabajara la soldadora, con esto se realiza un mejor
trabajo por parte de la soldadura y un soldado firme.

5.-BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/sierra-de-cinta-
huincha
file:///C:/Users/Jose%20Antonio%20Torres/Downloads/Sierra%20cinta.pdf
https://prezi.com/mlksck-swstv/sierra-de-cinta-horizontal/
https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
https://soldadoras.com.ar/soldadoras-mig/caracteristicas-las-soldaduras-mig-mag-
tig-diferencias-la-hora-mecanizar/
https://www.cecopi.com/Blog/Soldadura-tradicional-o-soldadura-electrica-Ventajas-y-
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desventajas-CECOPI

Manual de soldadura. Ejercicios prácticos de soldadura al arco electrodo revestido.


Autor: Serafín Segovia

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