UPN - P&V. - Clase 11 Operación de Voladura en Minería Superficial PDF

PERFORACION Y VOLADURA
CAPITULO XI: VOLADURA DE ROCAS EN

OPEN PIT
Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A.

LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante
reconocerá los distintos sistemas y métodos
de Voladura de Roca en Minería Superficial u
Open Pit.
Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 3 de 170
OBJETIVOS DE LA SESIÓN
1. . Conocer y aplicar los diferentes
modelos matemáticos para calculo de
diseños de mallas de voladura.
2. . Saber las diferentes características
de cada uno de los modelos de diseño
de mallas de voladura.
3. ..
VOLADURA DE ROCAS
¿Qué es la Voladura?
Se define como un proceso
donde el principal objetivo
es la fragmentación de roca,
de manera tal, que no afecte
a las demás operaciones
unitarias (carguío, transporte
y chancado primario).
Es la segunda actividad
unitaria en el proceso
minero.
VOLADURA DE ROCAS
¿Qué se desea de la Voladura?
VOLADURA DE ROCAS
OBJETIVOS
Principales:
 Fragmentar las rocas.
 Formar pilas de escombro adecuadas para su carga.
Secundarios:
 Evitar la dilución del mineral.
 Limitar los daños a los macizos rocosos remanentes.
 Controlar los impactos ambientales generados por las proyecciones,
las vibraciones y la onda aérea.
Controlar en forma eficiente la energía
del explosivo para obtener una óptima
fragmentación, adecuada forma de la pila
y esponjamiento para maximizar los
rendimientos del ítem carguío,
minimizar la dilución de la mena y
disminuir el daño producido en el
entorno del disparo.
ROTURA POR FLEXIÓN
SECUENCIA DE VOLADURA EN UN BANCO
PRESIÓNDE LOS
ONDAS TENSIVAS
ONDAS COMPRESIVA GASES
REFLEJADAS
VOLADURA CON
RETARDOS
VOLADURA DE ROCAS
VOLADURA DE ROCAS
Pilas de Material Adecuadas a los Equipos de Carga
EXPLOTACIÓN DE MINAS A
CIELO ABIERTO
Parámetros que definen la
Geometría de un Talud Minero
ANCHO DE
RAMPA
br
ANGULO
INTERRAMPA
ANCHO DE
BERMA ar
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)
ho
ALTURA DE
BANCO hb ANGULOGLOBAL ALTURA
hr
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA
ao
ANGULO
INTERRAMPA
ar
ANGULOCARA
DE BANCO
ab
QUE NO SE DESEA TENER EN EL PIT
QUE DESEAMOS TENER EN EL PIT
QUE DESEAMOS TENER EN EL PIT
BANCOS Y RAMPAS AL INTERIOR DE UN TAJO
VOLADURA DE ROCAS
Volumen de Roca para Voladura ó Dimensión de la Voladura
 Comprende el área superficial delimitada por el largo de frente, el ancho, y
multiplicado por la altura del banco, se obtiene el volumen de roca a ser
volado (profundidad de avance proyectados (m2.) por la altura de banco o
de corte (H), en m3).
 El Volumen de roca a producirse por voladura estará en dependencia del
régimen de trabajos de explotación que requiere la cantera para cumplir la
producción establecida. Considerando en todo momento la maquinaria a ser
utilizada. Donde:
L: largo, en m.
• Volumen Total
3
= (L x A x H) (m ) A: ancho, en m.
H: altura, en m.
Si desean expresarse en toneladas de material in situ se

multiplica por la densidad promedio de la roca o material que
pretende volarse.
• MasaTotal = (L *A *H *ρr *1,000) ( TON) Donde:
3 ρr : densidad de la roca, en kg/m .
VOLADURA DE ROCAS
Trabajos de Perforacion
La Perforación es la primera operación en la
preparación de la voladura.
Para lo cual se deben tomar en cuenta las condiciones
de perforación:
 Diámetro de perforación
 Longitud de perforación
 Rectitud
 Estabilidad
Para lograr los objetivos se requiere:
PARAMETROS DE VOLADURA
INVARIABLES VARIABLES
Es decir que podemos modificarlos a voluntad, de
No se pueden variar pero que los debemos tener
acuerdo a las necesidades reales del trabajo
en cuenta para el mejor diseño.
después elegiremos el explosivo a utilizar.
a) Propiedades físicas (ejemplo Dureza,
a) Geométricos: Altura, longitud, ancho del
Tenacidad, Densidad, Textura, Porosidad,
banco, talud y caras libres.
Variabilidad, Grado de alteración).
b) Propiedades mecánicas, elásticas o de b) De perforación: Diámetro y longitud del
resistencia dinámica de las rocas (Frecuencia taladro, malla y rendimientos.
sísmica o velocidad de propagación de las
ondas sísmicas y de sonido,etc.) c) De carga: Densidad, columna explosiva,
longitud de taco, características físico
c) Condiciones geológicas estructurales
químicas del explosivo.
(Estructura, Grado de fisuramiento, Presencia
de agua). d) De los tiempos: Tiempos de retardo entre
taladros, filas y secuencia de salidas de los
disparos.
PARÁMETROS IMPORTANTES PARA
DISEÑO DE UNA VOLADURA
1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO
2. PARÁMETROS DE LA ROCA
3. PARÁMETROS DE CARGA O
GEOMETRÍA DE DISPARO
1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO
Propiedades Físico- Químicas Condiciones de carga explosiva
 Densidad  Diámetro de carga
 VoD (Velocidad de Detonación)  Geometría de la carga
 PoD  Distribución de la carga
 Resistencia al agua  Grado de acoplamiento
 Volumen de gases  Grado de confinamiento
 Simpatía o transmisión  Densidad de carga
 Brisance  Tipo y ubicación del cebo
 Energía disponible  Factor de carga (Kg/Ton)
Sensibilidad  Factor de potencia (Cal/Ton)
Sensitividad  Iniciación de las cargas
Calor de explosión  Variables de perforación
Impedancia de detonación  Precio
Presión del taladro
Categoría de humos
2. PARÁMETROS DE LA ROCA
Propiedades físicas: Propiedades elásticas o
•Densidad ó Peso Específico dinámicas:
•Dureza y Tenacidad • Absorción de Energía
•Tenacidad • Frecuencia Sísmica
•Textura • Resistencia Mecánica a
•Humedad e Inhibición.
la Compresión y
•Coeficiente de expansión o esponjamiento.
•Compacidad y Porosidad Tensión.
•Variabilidad • Fricción interna
•Grado de alteración
• Módulo de Young
Condiciones geológicas:
(elasticidad)
• Estructura
• Radio de Poisson
• Grado de fisuramiento
• Índice calidad de roca
• Perforabilidad
• Impedancia
• Presencia de agua
PROPIEDADES FISICAS PROPIEDADES ELASTICAS O DE RESISTENCIA
Dureza.- Indica la dificultad para perforarla. DINAMICA DE LAS ROCAS
Tenacidad.- Indica la facilidad o dificultad de Velocidad de propagación de las ondas
romperse bajo el efecto de fuerzas de compresión, sísmicas.- Velocidad con la que las ondas
tensión e impacto. atraviesan la roca.
Densidad.- Rocas densas requieren también Resistencia mecánica.- Resistencia a las fuerzas
explosivos densos y rápidos para romperse. de compresión y tensión.
Grado de Alteración.- Deterioro producido por efecto
Radio de Poisson.- Radio de contracción
del intemperismo y aguas freáticas, además de
transversal o extensión longitudinal del material
fenómenos geológicos que las modifican o
transforman.
bajo tensión.
Expansión y Esponjamiento.- Es el aumento de Impedancia.- Relación de la velocidad sísmica y
volumen que se produce en el material rocoso al densidad de la roca versus la velocidad de
excavarlo. Se expresa mediante porcentaje de detonación y la densidad del explosivo.
aumento sobre el volumen original en el banco, Usualmente las rocas con alta frecuencia sísmica
denominándose “factor de conversión volumétrica o requieren explosivos de alta velocidad de
FCV” a la relación entre la densidad del material detonación.
suelto y la del material en el banco.
3. PARÁMETROS DE CARGA O
GEOMETRÍA DE DISPARO
 Diámetro del taladro  Densidad de carga
 Burden  Tipo de iniciación
 Espaciamiento  Grado de confinamiento
 Longitud de taladro  Sobre perforación
 Inclinación del taladro  Retardos
 Longitud de carga  Acoplamiento
 Distribución de carga  Colocación de tacos
FLUJOGRAMA ING P&V
Geotecnia QA / QC
•Cuadro de dureza por
alteracion
•Mapeo de zonas
•Extructuras
•Diseño de cargas
•Secuencias de
DISEÑO Planeamiento OC DISEÑO Iniciacion
Geología Perforación
PERFORACION Geología VOLADURA
•Shapes de dureza por
mina y banco
No No
De acuerdo
• Superposición de taladros a diseño?
Planeamiento • revisan archivo Pac No
• Duplicidad de mallas.
•Planes semanales de • Límites de la malla.
Perforación con shapes
•Tamaño incorrecto de la malla.
de dureza
•Limites de crestas y toes Voladura
•Levantamiento Topográfico
•Problemas operativos con perforadoras.
Monitoreo de
resultados
•Base de Datos
EVALUACIÓN DE UNA VOLADURA
 Grado de fragmentación del material
 Volumen o tonelaje de material disparado
 Geometría de acumulación del material disparado
 Grado de esponjamiento del material
 Presencia de grandes bloques o “bolones”
 Dispersión de fragmentos a distancia
 Falta de desplazamiento
 Eficiencia y dificultades en el carguío
 Grado de dificultad en el chancado primario
 Nivel del piso o gradiente
 Avance del frente disparado
 Sobrerotura de cajas o laterales
 Sobrerotura de la cara del talud
 Requerimiento de perforación y voladura secundaria
 Análisis de la uniformidad del techo
 Dilución
 Producción de gases tóxicos y polvos
 Disparos cortados, soplados
 Costos
MALLA DE PERFORACION
Es la forma en la que se distribuyen los tiros de una
voladura, considerando la relación de burden y
espaciamiento y su directa vinculación con la
profundidad de los tiros o taladros.
En el diseño de una voladura de

banco se puede aplicar
diferentes trazos para la
perforación denominándose
mala cuadrada, rectangular,
triangular o alterna, basándose
en la dimensión del burden.
Cuadrada E= B Rectangular E= (2xB)
Triangular E= B/2
MALLAS CUADRADAS DE PERFORACION
1. Salida simultánea, para fuerte proyección y rotura gruesa. Alta
vibración y fuerte rotura hacia atrás.
2. Serie progresiva para reducir la vibración y mejorar la fragmentación.
Cuando hay notorios planos de estratificación puede presentar mayor
rotura hacia atrás. El orden de salidas puede invertirse si conviene,
de acuerdo a la estratificación de la roca.
3. Serie alternada de período corto para roca que no cede fácilmente,
agrietada por la voladura anterior, que se desintegra rápidamente al
primer impulso con riesgo de cortes. El segundo impulso debe llegar
antes que la roca se haya desplazado demasiado lejos.
4 y 5 El incremento de períodos de retardo mejora la fragmentación,
reduce la proyección, el ruido y la excesiva rotura hacia atrás.
6 Serie alternada de período largo para rocas muy compresibles,
debido a su tenacidad, esponjamiento y resiliencia. La primera serie
de taladros las comprime hasta el límite antes de recibir el impacto
de la segunda que las desplaza.
De Qué Depende una Malla de Perforacion?
a) Tipo de Roca y condiciones geológicas
b) Propiedades físico-mecánicas de la roca
c) Volumen de roca a ser volado
d) Trabajos de Perforación
e) Tipo de Explosivos y propiedades
f) Sistema de Iniciación
g) Parámetros dimensionales de la voladura
a) Tipo de Roca y Condiciones Geológicas
Estratificación y bandeamiento
Esquistocidad
Fracturamiento
Fallas
Contactos
Azimut de Buzamiento
b) Propiedades físico-mecánicas de la roca
Resistencia a la Compresión
Resistencia a la Tensión
CLASE DE VELOCIDAD
Frecuencia Sísmica FORMACION SISMICA (m/s)
DURA > 4,000
MEDIA 2,000 - 4,000
BLANDA < 2,000
Aspectos Geométricos del Diseño de
Voladura
Diagrama
 Burden (B)
 Espaciamiento (E)
 Altura de Banco (h)
 Angulo (a)
 SobrePerforacion (J)
SECCION DE CORTE - NOMENCLATURA
BURDEN
TACO
LONGITUD ALTURA
DEL DEL CARGA DE
TALADRO BANCO COLUMNA
CARGA DE
FONDO
PISO
CEBO
SOBREPERFORACIÓN
DIÁMETRO DEL
TALADRO ()
Voladura
 Burden (“B”)
Es la distancia mínima desde el eje de un tiro
al frente libre.
 Espaciamiento (“E”)
Es la distancia entre tiros de una misma fila
de perforación.
CARA LIBRE
E B
B
Vista de Planta
Voladura
 Burden (“B”)
Es importante que el burden tenga su dimensión
adecuada. Valores mayores o menores pueden
darse en las siguientes situaciones:
 Error de posicionamiento del equipo de
perforación.
B1 ó E1
B2 ó E2
B3 ó E3
VOLADURA DE BANCOS A CIELO ABIERTO
1. Diámetro del taladro (Ø).
2. Profundidad del taladro (L).

PARAMETROS
DIMENSIONALES 3. Sobreperforación (SP).
4. Longitud de taco (T).
5. Altura de banco (H).
6. Burden (B).
7. Espaciamiento (E).
8. Radio longitud a Burden (L/B).

PARÁMETROS DIMENSIONALES
a) DIAMETRO DE TALADRO
La selección del diámetro de taladro es crítica considerando que afecta en general a la
eficiencia y economía de toda la operación.
Para determinar el diámetro óptimo en la práctica, se consideran tres aspectos:

a. La disponibilidad y aplicabilidad del equipo de perforación en el trabajo proyectado.
Dilución del mineral.
b. La altura de banco proyectada y la amplitud o envergadura de las voladuras a realizar.
c. La distancia límite de avance proyectado para el banco.
En bancos de canteras y en obras civiles de superficie los diámetros habituales varían entre
50 y 125 mm (2” a 5”) mientras que en la minería por tajos abiertos varían entre 150 a 310
mm (6” a 12”) y llegan hasta 451 mm (15”).
El máximo diámetro a adoptar depende de la profundidad del taladro y, recíprocamente, la

mínima profundidad a la que puede ser perforado un taladro depende del diámetro, lo que
usualmente se expresa con la igualdad:
L = 2*Ø
Donde:
L: la mínima longitud del taladro, en pies.
Ø: es el diámetro del taladro, en pulgadas.
b) PROFUNDIDAD DEL TALADRO
La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño total de la voladura y es
factor determinante en:
•Diámetro (D)
•Burden (B)
•Espaciamiento (E)
La longitud del taladro (L) es la suma de altura de banco más la
Sobreperforación necesaria por debajo del nivel o rasante del piso para
garantizar su buena rotura y evitar que queden lomos o resaltos (toes), que
afectan al trabajo del equipo de limpieza y deben ser eliminados por rotura
secundaria.
Esta Sobreperforación debe ser por lo menos de 0.3 veces el valor del Burden,
por tanto:
L = 0.3*B
Donde:
L : Longitud de Taladro
B : Burden.
b) PROFUNDIDAD DEL TALADRO
En muchas canteras de pequeña envergadura se perforan taladros inclinados, en
los cuales la longitud de taladro aumenta con la inclinación pero, por lo contrario, la
Sobreperforación (SP) disminuye, estimándose por la siguiente relación:
L = (H/ Cos (a)) + [1 – SP*(a/100)]
Donde:
L : Longitud del Taladro.
H : Altura de Banco.
a : Angulo con respecto a la vertical, en grados.
SP : Sobreperforación.
La perforación inclinada, paralela a la cara libre del banco, al mantener uniforme

el Burden a todo lo largo del taladro proporciona mayor fragmentación,
esponjamiento y desplazamiento de la pila de escombros, menor craterización en
la boca o collar del taladro, menor consumo específico de explosivos y dejan
taludes de cara libre más estables.
Por lo contrario, aumenta la longitud de perforación, ocasiona mayor desgaste de
brocas, varillaje y estabilizadores, dificulta la carga de explosivos y tiende a
desviación de los taladros, especialmente con los mayores a 20 m.
c) SOBREPERFORACION
Es la longitud de perforación, por debajo del
nivel de piso, que se requiere para romper la
roca a la altura del piso. El quiebre en el
fondo de los tiros se produce en forma de Nivel de Piso
conos invertidos, cuyo ángulo con la à
horizontal depende de la estructura del
macizo y de las tensiones residuales.
Tal como se indicó anteriormente es importante en los taladros verticales para mantener la
rasante del piso. Si resulta corta normalmente reproducirán lomos, pero si es excesiva se
produciría sobre excavación con incremento de vibraciones y de los costos de perforación. En
la práctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el diámetro de taladro, se estima los
siguientes rangos:
TIPO DE ROCA SOBREPERORACIÓN
BLANDA A MEDIA de 10 a 11 Ø
DURA A MUY DURA de 12 Ø
También es usual la relación:

SP = 0.3*B, en donde B es el Burden.
d) LONGITUD DEL TACO
Normalmente el taladro no se llena en su parte superior o
collar, la que se rellena con material inerte que tiene la
función de retener a los gases generados durante la
detonación, sólo durante fracciones de segundo, suficientes
para evitar que estos gases fuguen como un soplo por la
boca del taladro y más bien trabajen en la fragmentación y
desplazamiento de la roca en toda la longitud de la columna
de carga explosiva.
T = L – (SP/3)
O igual a la longitud del Burden: T=B

d) LONGITUD DEL TACO
Si no hay taco los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando un alto porcentaje de
energía, que debería actuar contra la roca.
 Si el taco es insuficiente, además de la fuga parcial de gases se producirá
proyección de fragmentos, craterización y fuerte ruido por onda aérea.
 Si el taco es excesivo, la energía se concentrará en fragmentos al fondo del
taladro, dejando gran cantidad de bloques o bolones en la parte superior.
En la práctica su longitud usual es de 1/3 del largo total del taladro.
Si se tiene en cuenta al Burden y resistencia de la roca, el taco variará entre:
-) T=0.7*B para material muy competente, como granito homogéneo, o
-) En un radio de taco o Burden que puede aproximarse a 1, es decir: T=B para
material incompetente con fisuras y fracturas abiertas.
En la práctica también se relaciona el diámetro con la resistencia a compresión, con

valores para:
Roca blanda a intermedia de: T = (33 a 35) x Ø
Y para Roca dura a Muy Dura de: T = (30 a 32) x Ø, en canteras
e) ALTURA DEL BANCO
Es la distancia vertical desde la superficie horizontal superior (cresta)
a la inferior (piso).
Pudiendose estimar la altura de banco con la siguiente fórmula:
H = 10 + (0.57 x (C – 6))
Donde: C : es la capacidad del cucharón de la excavadora en m3.
Según el diámetro de taladro en voladuras de tajo abierto en relación

con la resistencia de la roca, se estima que para roca suave
alcanzaría a unos 50 diámetros y para roca muy dura a unos 35
diámetros.
Para calcular la altura más adecuada o económica en forma práctica,
se estimará cuatro veces en metros el diámetro del taladro dado en
pulgadas:
H (en m) = 4*Ø, donde Ø es el diámetro de taladro; así, para un
diámetro de 2” la altura será de 8 m.
e) ALTURA DEL BANCO
Por otro lado, se debe tener en cuenta que:
 Si la altura de banco es igual al Burden (1:1) la fragmentación resultará gruesa,
con sobreexcavación y lomos al piso, porque la cara libre no se podrá flexionar.
 Si la altura es el doble del Burden (2:1) la fragmentación mejora y los lomos
disminuyen.
 Si la altura de banco es tres o más veces mayor (3:1) la relación H/B permitirá la
flexión, lográndose fragmentación menuda y eliminación de los otros efectos.
B
H
B
B
H
H
e) ALTURA DEL BANCO
Otra relación práctica indica que la altura de banco debe ser mayor que el
diámetro de la carga explosiva, es decir: (H*Ø)/15 en donde H en m y Ø
en mm.
Así, para un diámetro de 100 mm (4”) resulta una altura mínima de 6.6 m, lo
que indica que la altura práctica debe ser mayor a esa cifra.
Por otro lado el diámetro máximo de taladro sugerido (en mm) para una altura
de banco conocida, debería ser igual a la altura, en metros, multiplicada x 15.
Ø max = 15*H
Donde
Ø : diámetro máximo de taladro, en mm
H : altura de banco, en m.
f) BURDEN
Es la distancia perpendicular del taladro hacia la cara libre.
También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara libre.
• Es la distancia perpendicular desde el pie o eje del taladro hacia la cara libre.
• El Burden, se considera el parámetro más determinante de la voladura.
• Depende básicamente del diámetro de perforación, de las propiedades de la roca,
altura de banco y las características del explosivo a emplear.
• Se determina en razón del grado de fragmentación y al desplazamiento del material
volado que se quiere conseguir.
• Si el Burden es excesivo, la explosión del taladro encontrará mucha resistencia para
romper adecuadamente al cuerpo de la roca, los gases generados tenderán a
soplarse y a craterizar la boca del taladro. Por lo que: los gases de la detonación
encuentran mucha resistencia para agrietar y desplazar la roca y parte de la energía
se transforma en vibración que solo daña la roca e instalaciones críticas.
• Por el contrario, si es reducido, habrá exceso de energía, la misma que se traducirá
en fuerte proyección de fragmentos de roca y vibraciones. Por lo que: los gases de
la detonación escapan y expanden a una velocidad muy alta hacia el frente libre,
impulsando los fragmentos de roca en forma incontrolada, y provocando,
aumento de la sobreperforación, airblast y altos niveles de ruido.
Importancia
del burden
en voladura
f) BURDEN
En la práctica, el Burden se considera igual al diámetro del taladro en pulgadas, pero
expresado en metros. Ø taladro(en pulgadas) = B (en m)
También se aplican las siguientes relaciones prácticas según Langefors:
B = 0.046*Ø (en mm)
Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran diámetro, la
relación será:
Con Dinamita:
En roca blanda: B = 40*Ø En roca muy dura: B = 38*Ø
Con Emulsiones:
Con ANFO:
Operación de Voladura en Minería Superficial
Por otro lado, se consideran dimensiones típicas en minería y canteras a las siguientes
relaciones: B = 32*Ø
Para roca con densidad promedio menor de 3,3 g/cm3, (Ø es el diámetro de carga).
B = 23*Ø
g) ESPACIAMIENTO
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo
o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relación con la longitud del Burden, a la secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre taladros.
Al igual que con el Burden, espaciamientos MUY PEQUEÑOS producen exceso de
trituración, fracturas superficiales y craterización en la boca del taladro, lomos al
pie de la cara libre y bloques de gran tamaño en el tramo del Burden.
Por otro lado, espaciamientos MUY AMPLIOS O EXCESIVOS producen
fracturación inadecuada, lomos al pie del banco y una nueva cara libre frontal
muy irregular, con sobresalientes de roca en la cara del banco.
En la práctica, normalmente es igual al Burden para malla de perforación
cuadrada E = B y de E = 1.3 a 1.5 B para malla rectangular o alterna.
Para las cargas de precorte o voladura amortiguada (Smooth blasting) el
espaciamiento en la última fila de la voladura generalmente es menor:
E = 0.5 a 0.8 B cuando se pretende disminuir el efecto de impacto hacia atrás.
Si el criterio a emplear p’ determinarlo es la secuencia de salidas, p’ una voladura

instantánea de una sola fila, el espaciado es normalmente de E = 1.8*B,
ejemplo para un Burden de 1.5 m (5´) el espaciado será de 2.9 m (9´).
h) RELACION BURDEN - ESPACIAMIENTO
En voladura con detonadores de retardo el espaciado promedio es
aproximadamente de:
E = 1.4*B
Si el criterio a emplear en taladros de mediano diámetro es la
resistencia a comprensión, para ROCA BLANDA a media variará de 50 a
45 Ø y para ROCA DURA a muy dura de 43 a 38 Ø.
Si además de la resistencia se involucra el tipo de explosivo, para
taladros de medio a gran diámetro se puede considerar lo siguiente:
Con ANFO:
 Para roca blanda a media: E = 27 a 33 Ø.
 Para roca dura a muy dura: E = 25 a 24 Ø.
- Con emulsiones y ANFO Pesado:
 Para roca blanda a media: E = 37 a 45 Ø.
 Para roca dura a muy dura: E = 35 a 34 Ø.
 Desviación de los tiros
La desviación de los tiros afecta la fragmentación de la roca,
aumenta el riesgo de generar fuertes vibraciones, proyecciones
y sobre-excavación, pues la malla de perforación B x E no se
mantendrá constante en las diferentes cotas del tiro.
DESVIACIÓN DEL BARRENO
Razones de la
desviación
Factores que influyen en la voladura
TALADRO CORTO BURDEN
TACO
CARGA DE RESULTADO
COLUMNA
CARGA DE
FONDO
PISO
TALADRO AL PISO
BURDEN
TACO
RESULTADO
CARGA DE
COLUMNA
LOMO
CARGA DE
FONDO
CON SOBREPERFORACIÓN
BURDEN
TACO
RESULTADO
CARGA DE
COLUMNA
CARGA DE
FONDO
COMPONENTES DE UN BANCO
• LV = Longitud de la voladura
H = Altura de Banco • AV = Ancho de la voladura
U = Sobreperforacion • Be = Burden efectivo
D = Diametro del taladro • Se = Espaciamiento efectivo
L = Longitud del taladro • T = Retacado
• J = Sobreperforación
B = Burden nominal • I = Longitud de carga
S = Espaciamiento nominal • θ = Angulo de salida
J = Sobreperforación • V/W = Grado de equilibrio
• tr = Tiempo de retardo
•1 = Repie
•2 = Caňa del taladro
•3 = Roca saliente o en voladizo
•4 = Sobreexcavación
•5 = Grieta de tracción
•6 = Descabezamiento
•7 = Crater de bocazo
•8 = Carga desacoplada
PARAMETROS DE VOLADURA DE UN BANCO
MALLA DE PERFORACIÓN
En esta malla de perforación (↑) se puede apreciar el posicionamiento de

las perforaciones así como los ángulos entre ellos y sus profundidades.
También en la fila de más atrás se pueden realizar las perforaciones de
pre-corte para que la roca se fragmente y se corte en esa zona
Angulo en que es perforado
Aspectos Geométricos de las cargas
 Tipo de Explosivo
 Longitud de Columna
 Cargas Parciales
 Taco
CALCULO Y DISTRIBUCION DE LA
CARGA EXPLOSIVA
a) Carga de fondo(CF)
b) Carga de columna(CC)
c) Carga de segmentadas y
COLUMNA EXPLOSIVA
espaciadas
d) Carga especifica(CE)
e) Estimación de cargas
CARGA EXPLOSIVA
COLUMNA EXPLOSIVA
Es la parte activa del taladro de voladura, también
denominada “longitud de carga” donde se produce la
reacción explosiva y la presión inicial de los gases
contra las paredes del taladro.
Es importante la distribución de explosivo a lo largo
del taladro, según las circunstancias o condiciones de
la roca.
Usualmente comprende de 1/2 a 2/3 de la longitud
total y puede ser continua o segmentada.
CARGA EXPLOSIVA
a) CARGA DE FONDO (CF)
Es la carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del taladro para
romper la parte más confinada y garantizar la rotura al piso, para, junto con la
Sobreperforación, mantener la rasante, evitando la formación de resaltos o lomos y
también limitar la fragmentación gruesa con presencia de bolones.
Su longitud es normalmente equivalente a la del Burden más la Sobreperforación:
B+0.3*B; luego: CF = 1.3*B
No debe ser menor de 0,6 B para que su tope superior esté al menos al nivel del piso
del banco. Se expresa en kg/m o lb/pie de explosivo.
Los productos usualmente empleados son:

 ANFO aluminizado, hidrogeles Slurrex, emulsiones sensibilizadas, Examon-V
o ANFOs Pesados como Slurrex-AP de 30/70 a 60/40, en razón a que la
energía por unidad de longitud en el fondo del taladro debe ser al menos dos
veces mayor que la requerida para romper la roca en la parte superior.
 El cebo iniciador o booster debe colocarse en esta parte de la carga,
preferentemente al nivel del piso del banco, para su mayor efectividad.
CARGA EXPLOSIVA
b) CARGA DE COLUMNA(CC)
Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, potencia o
concentración ya que el confinamiento de la roca en este sector del taladro es
menor, empleándose normalmente ANFO convencional, Examon-P o ANFO
Pesado en relaciones de 10/90 a 20/80. La altura de la carga de columna se
calcula por la diferencia entre la longitud del taladro y la suma la carga de
fondo más el taco.
CC = L – (CF + T)
Usualmente CC = 2.3*B.
Actualmente, con la posibilidad de poder preparar mezclas de emulsión-ANFO
de diferentes proporciones en los camiones mezcladores-cargadores
(camiones fábricas), es común carga con ANFO Pesado en relaciones de 10/90
a 60/40, con una longitud de (10/15) Ø al fondo y completar la carga de
columna con ANFO normal.
CARGA EXPLOSIVA
c) CARGAS SEGMENTADAS Y ESPACIADAS
Normalmente se emplean cargas continuas en taladros de
pequeña o mediana longitud, pero en taladros largos o en
aquellos que se requiera disminuir la energía pero manteniéndola
distribuida en toda su longitud, se emplean cargas espaciadas con
tacos inertes intermedios y con un iniciador en cada una para
garantizar su salida. Estas cargas pueden ser del mismo tipo de
explosivo o emplearse uno de mayor densidad o potencia en la
primera carga al fondo. Las salidas pueden ser simultáneas o con
diferentes tiempos de salida para cada una, mediante retardos
en orden ascendente o descendente, según el diseño de la
voladura o los efectos que se quieran obtener.
CARGA EXPLOSIVA
d) CARGA ESPECIFICA (CE)
Llamado también consumo específico o factor de carga (Powder factor).
Es la cantidad de explosivo necesaria para fragmentar 1 m3 o yd3 de roca. Se expresa
en kg/m3 o Lb/yd3.
La carga específica es una excelente unidad referencial para el cálculo de la carga total
de un disparo, pero no es el mejor parámetro de por sí, ya que la distribución de este
explosivo en la masa de la roca mediante los taladros tiene gran influencia en los
efectos de fragmentación y desplazamiento, es decir, en el resultado de la voladura.
Así, a igualdad de carga específica, una voladura efectuada con taladros de pequeño
diámetro muy próximos entre sí resultará con mejor fragmentación que si se utilizan
taladros de gran diámetro pero más espaciados.
Menos carga significa tener una voladura deficiente y, por el contrario, un exceso de
carga significa mayor gasto y mayores riesgos de accidentes, siendo aún mayor el
riesgo de proyección de trozos pequeños a distancias imprevisibles (Flying rock).
CARGA EXPLOSIVA
e) ESTIMACION DE CARGA
Volumen a romper por taladro = Malla por altura de taladro.
V = B*E*H (m3 /taladro)
Tonelaje: volumen por densidad de la roca o mineral.
VOLUMEN DE EXPLOSIVO.- Diámetro de taladro por longitud

de la columna explosiva (columna continua) o por la suma
de las cargas segmentadas.
Ve = Ø*Ce (en m3)
CARGA EXPLOSIVA
FACTOR DE CARGA (FC).- Es la relación entre el peso de explosivo
utilizado y el volumen de material roto.
Es la cantidad de explosivo necesaria para fragmentar 01 m3 o
yd3 de roca.
FC = We/V Donde:
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐, 𝒆𝒏 𝒌𝒈 W: Carga explosiva
𝑭𝑪 =
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝟑 𝒓𝒐𝒕𝒐𝒔 𝒄𝒖𝒃𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 T: Tonelaje banco
Øp: Diámetro perforación
FACTOR DE CARGA Hcc: Altura carga columna
ρexp: Densidad explosivo
CARGA POZO
𝑾 𝜋 2
𝑊 = ∅𝑝 ∗ 𝐻𝑐𝑐 ∗ 𝜌𝑒𝑥𝑝 ∗ 1𝑥106
𝑭𝑪 = 4
𝑻
𝜋 2
𝑊= ∅𝑝 ∗ 𝐻𝑐𝑐 ∗ 𝜌𝑒𝑥𝑝 ∗ 1𝑥106 ∗ 𝑁° 𝑃𝑜𝑧𝑜𝑠
4
CARGA EXPLOSIVA
TONELAJE ROTO
El tonelaje roto es igual al volumen del material roto multiplicado por la
densidad de dicho material.
Tonelaje = (V x ρr)
CARGA ESPECIFICA PARA CADA TALADRO EN VOLADURA DE VARIAS

HILERAS
• Primera fila (Burden a la cara libre frontal inicial):
Ce = (H – SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg.
• Para la segunda fila y subsiguientes:

Ce = (H – SP) x E x B x FC, en kg.
CARGA EXPLOSIVA
PERFORACION ESPECIFICA
Es el número de metros o pies que se tiene que perforar por cada m3 de roca volada.
(L/H) .
(B x E)
Donde:
L : profundidad del taladro (altura de banco (H) – 0,3 B).
H : altura de banco.
B : Burden.
E : espaciamiento.
FP = (H/B) x E x H, en m/m3
FACTOR DE PERFORACION (FP) Luego:
Perforación total
FP x volumen total
CALCULO GENERAL PARA (0,34 x Ø2 x ρe), en lb/pie

Donde :
CARGA DE TALADRO 0,34 : factor.
Ø : diámetro del taladro, en pulg.
ρe : densidad del explosivo a usar, en g/cm3
N° total de Taladros 𝑁°𝑇 = 𝑁°𝐴 ∗ 𝑁°𝐿 Donde:
𝐴𝐵 AB: Ancho banco

N° Taladros a lo Ancho 𝑁°𝐴 = +1
𝐵 B: Burden
𝐿𝐵 LB: Largo banco
N° Taladros a lo Largo 𝑁°𝐿 = +1 E: Espaciamiento
𝐸
TONELAJE TOTAL Donde:

AB: Ancho banco
𝑇 = 𝐴𝐵 ∗ 𝐿𝐵 ∗ 𝐻𝐵 ∗ 𝜌𝑟𝑥
LB: Largo banco
HB: Altura banco
TONELAJE POZO ρrx: Densidad roca
𝑇 = 𝐵 ∗ 𝐸 ∗ 𝐻𝐵 ∗ 𝜌𝑟𝑥 B: Burden
E: Espaciamiento
DISEÑO DE CARGA
Pre corte Buffer Producción
2.5 m 4m 6m
Parametro de diseño Und
2.5 m Cant Parametro de diseño Und Cant
Burden Cresta 3m m 6.00
4mSobreperforación
6m m 0.50
Espaciamiento m 6.00 Altura del Taladro m 6.50
Diametro del Taladro Pulg 6 3/4 BCM por taladro M3 234.00
3m
Altura de banco m 6.00 Tonelada
4m por taladro 4 m Tn 514.80
Densidad Material Tn/m3 2.20
2.5m
6.5 Mts Cámara Cámara
de Aire de Aire
0.5m
HA28
60Kg
HA28 Booster 1Lb
40Kg Detonador
Anfo Booster 1Lb 600ms
15Kg Detonador
53º Booster 3/4Lb 600ms
0.5 m
RETARDOS EN VOLADURA DE BANCOS
Se emplean dos clases de retardos: de superficie para cordón detonante, que se
intercalan entre taladros y entre líneas troncales, de tipo “hueso de perro” y de
manguera de shock unión bidireccional, con tiempos usuales de 9 a 300 ms, y los
de interior de taladros que se colocan en el primer o booster, al fondo y en las
cargas espaciadas, generalmente son del tipo de detonador no eléctrico de shock y
muy eventualmente eléctricos, con tiempos entre 5 y 100 ms.
 La colocación de retardos puede tener estas alternativas:
 Líneas de cordón detonante con retardos de superficie, sin retardo en el taladro.
 Líneas de cordón detonante con retardos escalonados, en superficie y con
retardos de un mismo número en todos los taladros.
 Retardos en superficie más retardos de distintos números (escalonados) en el
interior de los taladros.
 Sin retardos en superficie, con retardos de distintos números (secuenciados) al
fondo de los taladros.
 Con o sin retardos en superficie, y con retardos escalados en las cargas
espaciadas (decks) al interior de los taladros.
Los disparos grandes se pueden separar por tramos mediante un adecuado reparto de
retardos, repitiendo las series en cada tramo y separándolos entre sí, usualmente
mediante un retardo del mismo número o más que es el último colocado en el tramo,
para que el primer taladro del siguiente tramo salga después al sumar su propio tiempo
con el del retardo puente.
VOLADURA :
Voladuras eficientes - un proceso de mejoramiento continuo
UN PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Evaluación
Area Trabajo
Ajuste Diseño de
del diseño Voladura
Preparación
Evaluación de del Banco
Rendimiento
Rendimiento
Optimo de Marcación
de Banco
Evaluación
de Voladura
Voladura
Perforación
Chequeo de taladros
Carguío
Evaluación
Carga de de Perforación
taladros
VOLADURA EFICIENTE
CRITERIOS IMPORTANTES
Seguridad
Sensibilidad
Simplicidad
Condiciones de agua Fragmentación
VOLADURA
Explosivos Usados EFICIENTE Desplazamiento
de Roca Volada
Geología Control del Perímetro
Costo
EJEMPLO CALCULO DE VOLADURA EN BANCO
Problema Nro 01
Datos:
Altura de Banco (H): 15 m.
Ancho de la Voladura (A): 24 m.
Diámetro de Perforación (Ø): 75 mm
Solución Problema Nro 01
01.-) BURDEN MAXIMO:
(Bmax) = 46 x 75 = 3.45 m
02.-) SOBRE PERFORACION:
(SP) = 0.3 x B max = 0.3 x 3.45 = 1.035 m
03.-) LONGITUD DE TALADRO:
(L) : altura de banco (H) + sobre perforación (SP) + 5 cm/m (altura de banco + sobre
perforación), debido a la inclinación 3:1
L = H + SP + 0.05m (H + SP)
L = 15 + 1.035 + 0.05 *(15 + 1.035)= 16.80 m
En otro aspecto práctico se aplica 0.3 veces que el burden, ejemplo:
L = H+0.3*B entonces
L= 15+(0.3*3.45) L= 16 metros.
04.-) ERROR DE PERFORACIÓN:
(F) = 5 cm de error de emboquille + 3 cm/m, desviación de taladro
F = 0.05 + 0.03*L /// F = 0.05 + 0.03*16.84 = 0.55 m
05.-) BURDEN PRÁCTICO: 06.-) ESPACIAMIENTO PRÁCTICO:
(B1) = B max - F (E1) = 1.25 * B1
(B1) = 3.45 – 0.55 = 2.90 m (E1) = 1.25 * 2.90 = 3.62 m
N° espacios = Ancho de Voladura = 24 . = 6.63 m = 7 barrenos
(E1) 3.62
(E1) = Ancho de Voladura = 24 = 3.42 m
N° espacios 7
07.-) CONCENTRACIÓN DE CARGA DE FONDO (QbH):
QbH = 1.25 x π x (Ø)2 = 1.25 x π x (75) 2 = 5.52 kg/m
4 x 1,000 4,000
08.-) ALTURA DE CARGA DE FONDO:
(hb) = 1.3*Bmax
(hb) = 1.3*3.45 = 4.5 m
09.-) CARGA DE FONDO:
(CF) = [Altura de carga de fondo]*[concentración de carga de fondo]
(CF) = hb x QbH
(CF) = 4.5 x 5.52 = 24.84 kg
10.-) CONCENTRACIÓN DE CARGA DE COLUMNA:
(QpH) = (0.4 a 0.5) x concentración de la carga de fondo
(QpH) = (0.4 a 0.5) x QbH
(QpH) = 0.5 x 5.52 = 2.81 kg/m
11.-) ALTURA DE LA CARGA DE COLUMNA:
(hp) = Longitud de Taladro - (altura de la carga de fondo +taco inerte)
(hp) = L - (hb + ho)
donde ho = B1 (o Bmax), luego:
(hp) = L – (hb + Bmax)
(hp) = 16.80 – (4.5 + 3.45) = 8.85m
12.-) CARGA DE COLUMNA:
(CC ó Qb) = hp*QpH, luego:
Qb = (8.85 x 2.81) = 24.86 kg
13.-) CARGA TOTAL:

(CT) = CF + Qb = 24.84 + 24.86 = 49.70 kg/taladro
14. CARGA ESPECÍFICA:
(CE) = taladros por fila * CT
B1 xH xA
(CE) = 7 taladros x 49.70 = 347.90 = 0.35 kg/m3
2.80 x15 x24 1,008
Alternativa con ocho taladros por fila:
(CE) = 8 taladros x 49.93 = 399.44 = 0.40 kg/m3
2.80 x15 x24 1,008
15. PERFORACIÓN ESPECÍFICA en m/m3:
(Pe) = N° de taladros x profundidad de taladro
B1 xH xlargo de voladura
= 7 x 16.80 = 117.6 = 0.116 m/m3
2.80 x15 x24 1,008
Alternativa: 8 x 16.80 = 134.4 = 0.133 m/m3
2.80 x 15 x 24 1,008
Resumen
Altura de banco : 15.0 m.
Profundidad o longitud de taladro : 16.8 m.
Burden : 2.80 m.
Espaciamiento : 3.43 m.
Carga de fondo : 24.6 kg.
Carga de columna : 26.9 kg.
Concentración carga de columna : 2.8 g/m3.
Carga específica (con 7 y 8 taladros por fila) : 0.35 a 0.41 kg/m3.
Perforación específica (con 7 y 8 taladros por fila) : 0.11 a 0.13 m/m
Problema Nro 02
Datos:
Altura de Banco (H): 60’ ft.
Ancho de la Voladura (A): 100’ ft.
Diámetro de Perforación (Ø): 6” in.
Problema Nro 03
Calcular la siguiente Voladura:
Altura de Banco (H) = 12 metros
Largo de la Voladura (Lv): 20 metros
Diámetro de Perforación (Ø): 64 mm.
Calcular la carga específica y la perforación
específica .
Problema Nro 04
En un yacimiento metálico las voladuras se
perforan en un diámetro de 251mm con
barrenos verticales, utilizándose para ello dos
tipos de explosivos, una emulsión para el
fondo en una longitud de «8 D» y con
densidad de 1.3 g/cm3 y el resto ANFO a
granel con una densidad de 0.8 g/cm3.
Calcular los esquemas y cargas del explosivo
sabiendo que la altura de banco es H = 12 m y
la resistencia de la roca RC = 110 MPa.
Solucion Problema Nro 04
Sobre-perforación J = Lf = 8*D = 8 * 0.251m = 2.0 m
Longitud de barreno L = H + J = 12 + 2 = 14.0 m
Burden B = 23*D = 23 *0.251m = 5.8 m
Retacado (Taco) T = B = 5.8 m
Espaciamiento S = 25*D = 25 *0.251m = 6.3 m
Volúmen arrancado VR = B * S * H = 5.8 * 6.3 * 12 = 438.5 m3
Rendimiento de arranque RA = VR/L = 438.5 / 14 = 31.32 m3/ml
• Longitud de carga de fondo I f = 8*D = 8 * 0.251m = 2.0 m
• Concentración de la Carga de Fondo q f = 61.85 kg/m 1.254 xx 1,000π x (Ø) = 1.25 x π x (251)
2
4,000
2
• Carga de Fondo Q f = I f * q f = 123.7 kg

• Longitud de la Carga de Columna l c = L –(I f +T) = 14– (2+5.8) = 6.2 m
• Concentración de la Carga de Columna q c = 0.5*q f = 30.93 kg/m
• Carga de Columna Q c = I c * q c = 191.8 kg
• Carga de Barreno Q b = Q f + Q c = 123.7 + 191.8 = 315.5 kg
• Consumo específico CE = Q b/VR = 315.5/438.5 = 0.719 kg /m3
 Consumo Específico = Carga Específica
 Consumo de Explosivos en kilo x m3 de Roca Removida o Ton removida
Problema Nro 05
Encuentre el factor de carga o carga
especifica o factor de potencia. Sabiendo que
el disparo tiene una malla de 8x8m, con una
densidad de explosivos 1.3 gr/cm3 y una roca
de densidad de 2.63 ton/m3 profundidad de
los pozos de 19m, se necesita dejar un taco
superior de 6m y un taco de aire de 3m. El
pozo tiene 15 m de agua con un diámetro de
12¼" con una sobreperforacion de 2.5 m.
VOLADURA EN TAJO ABIERTO
BANCO DE VOLADURA
NOMENCLATURA
NOMENCLATURA DE VOLADURA DE BANCOS
Modelos Matemáticos
para Estimar Parámetros de
Perforación y Voladura de Rocas
FORMULAS DE CÁLCULO PARA
DISEÑO DE VOLADURA DE BANCOS
1.-VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA
a) Geométricos (diámetro de taladro, burden, espaciamiento, longitud de carga, etc.)
b) Del explosivo (tipos de explosivo, potencia, energía, volumen de gases, cebado.)
c) De tiempo (esquema de voladura, tiempos de retardo y secuencia de iniciación o
salida)
2.-PARAMETROS DE LA VOLADURA DE BANCOS

BURDEN.- Es la distancia minina desde el eje de la primera fila al frente libre (distancia
que ofrece menor resistencia a la cara libre mas cercana).
ESPACIAMIENTO.- Es la distancia entre taladros adyacentes de una misma fila. Estas

variables dependen básicamente del diámetro del taladro de la broca, de las
propiedades de las rocas y de los explosivos, de la altura de banco y del grado de
fragmentación y desplazamiento del material deseado.
SOBRE/PERFORACION.- Es la longitud del taladro por debajo del nivel del piso que se
necesita para romper la roca a la altura del banco y lograr una fragmentación y
desplazamiento adecuado que permita al equipo de carguío alcanzar la cota de
excavación prevista.
TACO.- Es la longitud del taladro que en la parte superior se rellena con un material
inerte y tiene la misión de confinar y retener los gases producidos en la explosión y
también para permitir que se desarrolle por completo el proceso de fragmentación de la
roca.
BURDEN ó BORDO
• La dimensión del bordo se define como la distancia más
corta al punto de alivio al momento que el barreno detona.
• El alivio se considera normalmente como la cara original
del banco o bien como una cara interna creada por una
hilera de barrenos que han sido disparados previamente
con un retardo anterior.
• La selección de burden apropiado es una de la decisiones
más importantes que hay que hacer en cualquier diseño
de perforación y tronadura.
• Para definir la dimensión del burden se utilizan distintas
formulas empíricas entre ellas:
FORMULAS DE CALCULO DE
ESQUEMAS DE VOLADURAS EN BANCO
• Se basan en el calculo del burden.
1.- ANDERSEN (1952) 11.- FOLDESI (1980)
2.- FRAENKEL (1952) 12.- PRAILLET (1980)
3.- PEARSE (1955) 13.- LOPEZ JIMENO (1980)
4.- HINO (1959) 14.- KONYA y WALTER (1983)
5.- ALLSMAN (1960) 15.- BERTA (1985)
6.- ASH (1963) 16.- BRUCE CAR (1985)
7.- LANGEFORS (1963) 17.- OLOFSSON (1990)
8.- HANSEN (1967) 18.- RUSTAN (1990)
9.- UCAR (1972) 19.- COMEAU (1995)
10.- KONYA (1976) 20.- ROY Y SINGH (1998)
1) Fórmula de Andersen (1952)
• Considera que el burden o bordo es una función del diámetro y
longitud del taladro:
Donde: B = ( ∅*L ) (1/2)
•B: Burden ó Bordo (pies, m)
•∅: Diámetro del taladro, (pulgadas, cm)
•L: longitud del taladro, (pies, m)
Esta fórmula no toma en cuenta las propiedades del explosivo ni

de la roca. El valor del Burden aumenta con la longitud del
taladro, pero no indefinidamente como sucede en la practica.
2) Fórmula de Fraenkel (1952)
0.3 0.3
Donde: Rv ∗ L ∗ I ∗ D0.8
 B:= Burden (m) B=
50
 L:= Longitud del taladro (m)
 I:= Longitud de la carga (m)
 D:= Diámetro del taladro (mm)
 RV:= Resistencia a la voladura, oscila entre 1 y 6
en función del tipo de roca.
• Rocas con alta resistencia a la compresión (1.5)
• Rocas con baja resistencia a la compresión (5)
•En la práctica se emplean las siguientes relaciones
simplificadas:
 B se reduce a 0.8 B < 0.67 L.
 I se toma como 0.75 L.
 S debe ser menor de 1.5 B.
3) Fórmula de Pearse (1955)
PD
Donde: B = Kv ∗ 10−3 ∗ D ∗ ( )1/2
 B:= Burden Máximo (m) RT
 KV:= Constante que depende de las características de
la roca (0.7 a 1.0)
 D:= Diámetro del taladro (mm)
 PD:= Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)
 RT:= Resistencia a la Tracción de la Roca (kg/cm2)
4) Fórmula de Hino (1959)
Donde: D PD 1/n
 B:= Burden (m) B=( )∗( )
 D:= Diámetro del taladro (mm) 4 RT
 PD:= Presión de detonación del explosivo (kg/cm2) PD
 RT:= Resistencia a la Tracción de la Roca (kg/cm2) 𝑙𝑜𝑔
n = RT
 N:= Coeficiente característico que depende del Do
binomio explosivo-roca y que se calcula a partir de 𝑙𝑜𝑔2 d/2
voladuras experimentales en cráter.
∆o: Profundidad optima del centro de gravedad de la carga (cm),

determinada gráficamente a partir de los valores de la ecuación:
d: Diámetro de la carga de explosivo,

Dg = ∆ ∗ Ʃ ∗ (𝑉𝑒)1/3
Dg: Profundidad del centro de gravedad de la carga
∆: Relación de profundidades Dg / Dc
Dc: Profundidad crítica al centro de gravedad de la carga
Ʃ: Constante volumétrica del cráter
Ve: Volumen de la carga usada.
5) Fórmula de Allsman (1960)
Donde:
 Bmax : Burden máximo (m)
 PD: Presión de detonación media (N/m2)
 ∆t: Duración de la presión de detonación(s)
 π: 3,1416
 ρr: Peso especifico de la roca (N/m3)
 u: Velocidad mínima que debe impartirse a la roca (m/s)
 D: Diámetro del taladro (m) e

 g: Aceleración de la gravedad (9.8 m/s)
impulso·g PD·D·t·g
Bmax  
 · r ·u  r ·u
6) Modelo de R.L ASH (1963)
Relaciona el diámetro del taladro, densidad de roca y velocidad de explosión del explosivo. Se
basa en los radios básicos (Kb) o relaciones que son adimensionales.
Ellas también pueden ser aplicadas en voladuras subterráneas con resultados eficientes.
La experiencia práctica muestra que con el radio Kb= 30, se puede esperar resultados
satisfactorios para condiciones de campo promedio.
Ash, propone el siguiente modelo para el calculo del burden (B)
Donde: B = Burden (pies)
B = Burden D = Diámetro del taladro (pulg)
KB = Constante de burden KB = Constante q’ dependerá del tipo de
Øperf = Diámetro perforación roca y del explosivo usado (ver tabla I)
B = K B ∗ ∅perf K B ∗ D(pulg)
B pies =
1ൗ 2ൗ 12
3 1ൗ 3
2.563 ρexp 3 VOD TABLA I.- Valores de Kb para algunos tipos de
K B = K Bt ∗ ∗ ∗ roca y explosivos usados en el modelo de R. L.
ρrx 1.3 3,658
Ash para calcular el burden (B)
1ൗ
3
1ൗ
3
TIPO DE Densidad Tipo de Roca
2.6 VOD EXPLOSIVO (gr/cc)
K B = K Bt ∗ ∗ Blanda Media Dura
ρrx 12,000
Baja densidad (0.8 -0.9) 30 25 20
Donde: y potencia
KBt: Constante de burden teórico Densidad y (1.0 – 1.2) 35 30 25
ρrx: Densidad roca Potencia
ρexp: Densidad explosivo Alta densidad (1.3 – 1.4) 40 35 30
VOD: Velocidad de detonación y Potencia
EJEMPLO APLICATIVO
Donde:
D= Diámetro de taladro = 2”
Dr= Densidad de roca promedio = 3.63
Va = Velocidad de detonación de ANFO = 8,833 pies/seg
Además R. L Ash, ha desarrollado otros cuatro estándares básicos
o relaciones adimensionales, con los cuales se determinan los
demás parámetros de diseño de un disparo:
Profundidad del taladro: Diámetro Perforación:

H = KH*B KH Є [1.5 – 4.0] KH = 2.6 ∅𝑝 = (𝑅𝐶𝑆 / 4,050)
Øp: Diámetro perforación (pulg)
Sobre perforación: RCS: Resistencia compresión simple (PSI)
J = KJ*B KJ Є [0.2 – 0.4] KJ = 0.3
Taco:
T = KT*B KT Є [0.7 – 1.0] KT = 0.8
Espaciamiento: E = KS*B
KS = Constante de Espaciamiento
KS = 2 para iniciación simultanea
KS = 1 para periodos de retardos largos
KS =1.2-1.8 para taladros secuenciados
con retardos cortos
7) Fórmula de Langefors (1963)
• Considera además la potencia relativa del explosivo, el grado de
compactación, una constante de la roca y su grado de fracturamiento:
Donde:
 Bmax: Burden Máximo (m) D  e * PRP
 D: Diámetro del taladro (mm) Bmáx 
 S: Espaciamiento entre taladros
33 C * f * ( S / B )
 ρe: Densidad de carga (Kg/dm3)
 PRP: Potencia relativa en peso del explosivo > (1-1.4)
 𝑪ഥ : Constante para la roca (calculada apartir de c)
 f: Factor de Fijación ó Grado de Fractura. Barrenos Verticales f = 1.00
 S/B: Relación espaciamiento/burden Barrenos Inclinados 3:1 f = 0.90
Barrenos Inclinados 2:1 f = 0.85
La constante “c” es la cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1 m3 de roca,
normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas duras se toma c = 0.4 Ese valor se
modifica de acuerdo con:
B = B max – e' – d b * H
Donde:
B = 1.4 – 1 5m 𝐶ഥ = c + 0.75 H: Altura de banco (m)
El burden práctico se determina a partir de: e : Error de embollique (m/m)
B<1.4m Cഥ = 0.07/B + c db: Desviación de los taladros (m)
7) Fórmula de Langefors (1963)
APLICACIONES PRACTICAS EN OPERACION MINA
Caso Nro 7-a EJEMPLO APLICATIVO
Empleando valores métricos para esta fórmula tenemos:
P = 1, 25 kg/dm3
PRP = 1, 0
c = 0, 45
f = 1, 0
S = 1, 25
B = db/22; si consideramos que el diámetro de broca db = 75mm (3”)

tendremos:
B = 75,9/22 = 3,5 m (11,3 pies)
Langefors muestra una relación que determina el radio de “diámetro de

broca a Burden”.
7) Fórmula de Langefors
Caso Nro 7-b EJEMPLO APLICATIVO
Supóngase una cantera de caliza con explotación en bancos de 20 m de altura.
La perforación se realizará con un diámetro de 3” (90 mm). El explosivo
empleado para la carga de fondo será DINAMITA GOMA; y para la carga en
columna ANFO, la relación E/V a adoptar será de 1.25, los taludes de
excavación, por motivo de seguridad, se llevarán con pendiente 3:1, El factor
de inclinación a considerar será de 0.9, el factor de roca (c), será de 0.4, la
densidad de carga del explosivo en el fondo del barreno considerada será de
1.1, se considerará un factor de potencia de la carga en fondo Sf=1.
D  e * PRP
Bmáx 
33 C * f * ( S / B)
Caso Nro 7-b Solución del Ejemplo
1.- DETERMINACIÓN DEL BURDEN TEORICO
D  e * PRP 90 1 .1 * 1
Bmáx  Bmáx   4.26m
33 C * f * ( S / B) 33 0.4 * 0.9 *1.25
2.- CALCULO DEL BURDEN PRACTICO 3.- ESPACIADO
B p  0.9 * Bmáx E
 1.25
Bp
B p  0.9 * 4.26  3.83m E  1.25 * 3.83  4.79  4.8m
4.- LONGITUD DE PERFORACION
20
K L  0.3 * 3.83 
L  SobrePerforacion  1
Cos (arctg ( ))
Cos 3
L  0.3 * Bp 
K L  0.3 * 3.83  1.054 * 20  22.22  22m
1
Cos (arctg ( ))
relacion
5.- Determinación de la Carga de Fondo 6.- Determinación de la Carga de Columna
5a.- Longitud de Fondo 6a.- Longitud de Columna
LF  1.3 * BP LF  1.3 * 3.8  4.94m LC  LBarreno  LFondo  LRe tacado
5b.- Volumen Ocupado x la Carga de Fondo LBarreno  L LF  1.3 * BP BP  LRe tacado
LC  22  1.3 * BP  BP  22  2.3 * BP
 * 2 LC  22  2.3 * 3.8  13.26m  1,326cm
VF  * LF
4 6b.- Volumen de Columna
 * (9cm) 2
 * 2
VF  * 494cm  31,426.89cm3  31,427cm3 VC  * LC
4 4
5c.- Carga de Fondo
 * (9cm) 2
q F  VF *  F VC  *1,326cm  84,356.4cm3  84,356cm3
4
qF  31,427cm3 *1.1gr / cm3  34,569 gr  34.57 Kg 6c.- Carga de Columna qC  VC *  C
qC  84,356cm3 * 0.8 gr / cm3  67,484.8 gr  67.48Kg
8) Fórmula de Hansen (1967)
Hansen modificó la ecuación original propuesta por Langefors y Kihlstrom,
llegando a la siguiente expresión:
H  2 H  3
Qb  0.028 *   1.5  * B  0.4 * Fr   1.5  * B
B  B 
Qb: Carga total del explosivo por taladro (Kg)
H: Altura de banco (m)
B: Burden (m)
Fr: Factor de roca (Kg/m3)
Los factores de roca “Fr” se determinan a partir de la siguiente Tabla
TIPO DE Fr RC RT
ROCA (Kg/m3) (Mpa) (Mpa)
I 0.24 21 0
II 0.36 42 0.5
III 0.47 105 3.5
IV 0.59 176 8.5
9) Fórmula de Ucar (1972)
La formula desarrollada es:
1.5 * B H  2 B * q  3H * q  0
2
B: Burden (m)
ql : concentración de carga (Kg/m)
El valor de “B” se obtiene resolviendo la ecuación de segundo grado anterior.
Las hipótesis de partida de este autor son: q  e  (D / 36) 2
Consumo especifico del explosivo (0.4 kg/m 3)
Carga total de explosivo por taladro (kg)
Qb  0.4 * B * S * H
Concentración lineal de carga (Kg/m)
Longitud de carga (m)
I = H – B + B/3
S=B
10) Fórmula de C.Konya (1976)
Basada en las teorías del Dr. Ash determina el burden con base en la relación
entre el diámetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como
de la roca, según: 0.33
 e 
B  3.15 * d *  
 r
Donde:
B: Burden (pies) 
d: Diámetro de la carga (pulg.)
ρe: Densidad de explosivo (g/cm3)
ρr: Densidad de la roca (g/cm3)
El espaciamiento se determina a partir de las siguientes expresiones:
Taladros de una fila instantáneos. Taladro de una fila secuenciados.
H  4B H  4B H  4B S
H  2B
H  7B 3
S  1,4B S H  4B
8 S  2B
Roca masiva T= B
Roca estratificada T= 0.7*B
EJEMPLO APLICATIVO 1
Calcular el Burden para el siguiente caso:
ρe = 0,85 gr/cm3(ANFO)
ρr = 3,63 gr/cm3(ROCA)
Øe = 2”
Aplicando la fórmula de Konya, tenemos: 0.33
 0.85 
B  3.15 * 2 *  
 3.63 
B = 3,88 pies = 1.20 metros
Para una malla cuadrada práctica:
Burden = 1,20 m
Espaciamiento = 1,20 m
EJEMPLO APLICATIVO 2
Para un taladro de 3” de diámetro a cargarse con un ANFO de 0,85 de
densidad, en una roca calcárea de 2,7 de densidad, el Burden deberá
ser de:
Øe = 3”
ρe = 0,85 gr/cm3
ρr = 2,70 gr/cm3
Luego:
0.33
 0.85 
B  3.15 * 3 *    6.4 pies  2metros
 2.70 
11) Fórmula de Foldesi (1980)
El método Húngaro de cálculo propuesto por Foldesi
y sus colaboradores es el siguiente: e
B: Burden (m) B  0,88·D·
D: Diámetro del taladro (mm)
m·CE
ρe: Densidad del explosivo en el taladro (Kg/m3)
CE: Consumo especifico de explosivo (Kg/m3)
0,693
m  1
Ln( e·VD2 )  LnRC  1,39
VD: Velocidad de detonación del explosivo (m/s)
RC: Resistencia a compresión de la roca (MPa)
En el caso de secuencias instantáneas se toma 2.2< m <2.8; y p' secuencias con
microretardos 1.1< m <1.4
Otros parámetros son:
Taco
Espaciamiento ==> S=m*B B·VD  e
T  1,265· ·
Distancia entre filas ==> B f = 1.2*B VC s
Sobreperforacion ==> J = 0.3*B
Siendo la “ρS” la densidad del material
de taco en el taladro
12) Fórmula de Praillet (1980)
A partir de la formula de Oppenau propone la siguiente expresión:
  VD 
2

 2,4· e ·  ·(H  J  T )·D
2 
B ·(H ·K ) 
2
 4000  
B3    0
D 10·RC
 
 
B: Burden (m) S=B
K: Constante (12.5 para excavadora de cables y 51 para dragalina)
ρe: Densidad de explosivo
J: Sobreperforacion (m)
T: Taco (m)
D: Diámetro del taladro (mm)
RC: Resistencia a compresión de la roca (Mpa)
El valor de “B” no puede determinarse directamente, por lo cual es necesario

disponer de una computadora para cálculo por aproximaciones sucesivas.
13) Fórmula de Lopez Jimeno (1980)
Modificó la formula de Ash, incorporando la velocidad sísmica del macizo rocoso, por lo que resulta:
Donde:
B: Burden (m)
B = 0.76 *D *F para D> 165mm
D: Diámetro del taladro (pulg.)
F: Factor de corrección en función de la clase de roca y tipo de explosivos
0.33 0.33
F= fr * fe  2.7 * 3,500    e *VD 2 
f r    fe  
 1.3 * 3,660 2 

  r *VC   
ρr: Densidad de la roca (g/cm ) 3
VC: Velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)

ρe: Densidad de la carga de explosivo (g/cm3)
La formula indicada es valida para diámetros entre a 165 y 250 mm.
Para taladros más grandes el valor del burden se afectará de un coeficiente reductor de 0.9
B = 0.90*( 0.76 *D *F) para D< 165mm
Si se ha seleccionado un burden y se a utilizado con éxito con un diámetro de barreno determinado y quiere calcular para un
diámetro diferente, ya sea mayor o menor, se puede hacer de manera fácil y cuando lo único que se cambie es el diámetro del
barreno y el tipo de roca y explosivos se mantengan igual. Para hacer esto, se puede utilizar la siguiente relación:
Donde:
B1 = Burden utilizado exitosamente en voladuras previas. 𝑫𝒆𝟐
De1 = Diámetro del explosivo para B1. 𝑩 𝟐 = 𝑩𝟏 ∗
B2 = Nuevo Burden 𝑫𝒆𝟏
De2 = Diámetro nuevo del explosivo para B2.
14) Fórmula de Konya y Walter (1983)
 2 * e 
B: Burden (pies) B
   1 .5 
*d
ρe: Densidad de explosivo  r 
ρr: Densidad de la roca
d: Diámetro de la carga (pulg.)
Otras variables de diseño determinadas a partir del Burden son:

- Espaciamiento (pies)
Taladros de una fila instantáneos:
H  4* B H  2B
S
3
H  4* B S  2* B
•Taladros de una fila secuenciados:

H  7B
H  4* B S Taco (pies) T= 0.7 *B
8 Sobreperforación (pies) J= 0.3 *B
H  4* B S  1 .4 * B
15) Fórmula de Berta (1985)
La expresión que utiliza el autor es:
 ·
B: Burden (m) Bde
d: Diámetro de la carga (m) 4·CE g f · s
ρe: Densidad del explosivo (kg/m )
CE 
3
CE: Consumo especifico de explosivo (kg/m3)

Para la determinación de “CE” se emplea la siguiente ecuación: n1 ·n2 ·n3 ·
gf: Grado de fracturacion volumétrica (m2/m3).
Supone que gf = 64 / M, donde M es el tamaño máximo de
fragmento en metros.
εs:Energía especifica superficial de fragmentación(MJ/m2)
ε : Energía especifica del explosivo (MJ/Kg)
n1: Característica del binomio explosivo/roca
n2: Característica geométrica de la carga
n3: Rendimiento de la voladura, normalmente 0.15
A su vez, los valores de n1 y n2 se calculan a partirde:
(  e ·VD   r ·VC ) 2 1
n1  1  y n2 
(  e ·VD   r ·VC ) 2 eD/ d  (e  1)
VD: Velocidad de detonación del explosivo (m/s) VC: Velocidad de propagación de las ondas en la roca (m/s)
ρr: Densidad de la roca (Kg/m3) D: diámetro del taladro (m)
16) Fórmula de Bruce Carr (1985)
El método propuesto por Carr incluye los siguientes cálculos:
VC
* Impedancia de la roca Z r  1,31· r ·
ρr: Peso especifico de la rosa 1,000
VC: Velocidad sísmica de la roca (pies/s)
Zr
* Presión de detonación del explosivo: CEC 
PD  VD 
2
ρe: Densidad de explosivo 0,418· e · 

VD: Velocidad de detonación del explosivo (pies/s) PD   1,000 
0,8· e  1
* Consumo especifico característico
 e ·d 2
S 3
CEC
* Espaciamiento entre taladros
d: Diámetro de carga (pulg.)
Burden B = S · 0,833
Taco T=B
Sobreperforación J = (0,3 – 0,5) · S
17) Fórmula de OLOFSSON (1990)
Olofsson a partir de la fórmula de Langefors, propone la siguiente expresión simplificada:
Donde:
K = Constante que depende del tipo de explosivo:
Explosivos Gelatinosos.........................1,47
B m áx  K · q ·R ·R ·R3f 1 2
Emulsiones...........................................1,45
ANFO...................................................1,36
qf = Concentración de la carga de fondo del explosivo elegido (Kg./m).
R1 = Factor de corrección por inclinación de los taladros.
R2 = Factor de corrección por el tipo de roca.
R3 = Factor de corrección por la altura del banco.
Los factores de corrección R1 y R2 se determinan para las diferentes condiciones de trabajo con las siguientes
tablas: TABLA 1 TABLA2
Inclinación ∞;1 10:1 5:1 3:1 2:1 1:1 Constante de roca C 0,3 0,4 0,5
R1 1 0,96 1 1 1 1.1 R2 1 0,96 1
Cuando la altura de los bancos satisface H<2Bmax y los diámetros de perforación son menores de 102 mm
el valor de R3 se obtiene con la expresión:
 H2 
Donde:
H1 = Altura del banco actual.
R3  1,16   0,16 
H2 = Altura de banco= 2Bmax (H2>H1)  H1 
Para calcular el burden práctico se aplica la misma fórmula que en el método de Langefors
18) Fórmula de RUSTAN (1990)
La fórmula del Burden para minas a cielo abierto es:
B = 18,1·D0,689 (+52% Valor máximo esperado y -37% para el valor mínimo)
Donde:
D = Diámetro de los taladro (entre 89 y 311mm)
Esta fórmula se obtuvo por análisis de regresión a partir de una población de 73 datos, con un coeficiente
de correlación de r=0,78.
Para minas subterráneas, a partir de 21 datos reales, la fórmula del Burden es:
B =11,8·D 0,630
(+40% Valor máximo esperado y -25% para el valor
mínimo)
Siendo:
D = Diámetro de los taladros (entre 48 y
165mm) y el coeficiente de correlación r=0,94
DIAMETRO DEL TALADRO (m)

Valor del burden en función del diámetro (Rustan 1990)
19) Fórmula de COMEAU (1995)
A partir de la teoría que denomina ANT-ERF (A New Theory of Explosive Rock
Fragmentation), propone la siguiente expresión:
2, 6
 1

 e ·VD ·K b ·D·K r  l  2  d 
2
B    
• 6   L  T   D 
Donde: 8·10 RC tan  
•B = Burden (m) 2
•ρe = Densidad del explosivo (kg/m3).
•VD= Velocidad de detonación del explosivo (m/s).
• Kb = Factor de roca adimensional relacionado con el diámetro de la roca
triturada (>1)
• Kr = Factor de roca adimensional relacionado con la densidad y otras características.
• d = diámetro de la carga de explosivo (m).
• D = Diámetro del taladro (m)
• RC= Resistencia a la compresión de la roca (Mpa)
• θ = Ángulo de rotura.
• l = Longitud de la carga del explosivo.
• L = Longitud del taladro (m)
• T = Taco de (m)
20) Fórmula de ROY Y SINGH (1998)
A partir de voladuras efectuadas en más de 50 minas en la India, en diferentes condiciones
de trabajo, estos autores proponen las siguientes fórmulas:
d 5.93 ql ql 1
BH* *  0.37 S  1 .3  4 *
D RQD C C RQD
Donde:
B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
H = Altura de banco (m).
d = Diámetro de la carga del explosivo (mm).
D = Diámetro del taladro (m).
RQD = Rock Quality Designation.
ql = Densidad de líneal de carga.
C = Factor de carga (kg/m3).
Problema Nro 02a
Datos:
Ancho de la Voladura (A): 39 mts.
Diámetro de Perforación (Ø): 165.1 cm.
Densidad del Explosivo: dex = 0.77
Densidad de la Roca: drx = 2.72
Solución Problema Nro 02a
MÉTODO DE KONYA
Burden : Concentración lineal de carga
B= ((2dex/drx)+ 1,5)*De Qbk= 0.078539 * dex * ( De )2
B= ((2(0,77)/2,72) + 1,5)*1.651 Qbk= 0.078539 * 0.77 * ( 1.651)2
B= 3.4
Qbk=16.48 kg/m
Espaciamiento Modulo de rigidez
S= 1.4 x B Disposición
M,R= H/B
S= 1.4 x 3.4 DSL1= largo 1 / espaciamiento
M,R= 10.2/3.4 = 3
S= 4.76 DSL1= 39/5,73 = 6
Long tacos
Sobre perforación
L.R= 0.7 x B
V=0.3 x B
L.R= 0.7 x 3.4
V= 0.3 x 3.4 L.R= 2.38
V=1.02
Material de taco
Altura
M.T= De/20
H=3 x B
M.T= 165.1/20
H= 3X 3.4
M.T= 8.26
H= 10.2
Solución Problema Nro 02a
Problema Nro 01
Teniendo las siguientes
características de la
malla de perforación.
Datos:
Diámetro del Barreno = 4”
Cant. de Barrenos: 15
Densidad del Explosivo 1.18 g/cm3.
Calcular:
a) Volumen de Material Volado en m3.
b) Peso del explosivo x Barreno en Kg.
c) Factor de Carga
𝐁∗𝐒∗𝐇
𝐕(𝐲𝐝𝟑) =
𝟐𝟕
12´∗16´∗40´
V(yd3) = = 284.44 yd3/ barreno
27
V = 284.44 yd3/barr x 15 barr = 4,266.6 yd3
1 m3 = 1.31 yd3
V = (4,266 yd3) / (1.31 m3 /yd3) = 3,256.5 m3
b) Peso del explosivo x Barreno en Kg.
2
Ew = 0.34 ∗ D ∗ SGE ∗ECL
ECL = Longitud de la Columna de Explosivos (en pies)
ECL = Longitud de Barreno (L) – Taco (T)
L = Longitud del Barreno T = Longitud de Taco
L = 40’ T = 0.7 * B
T = 0.7 * 12’
ECL = 40’ – 8’
T = 8.4’
ECL = 32’
T = 8’
Reemplazando en la Formula principal:
𝟐 𝐠
𝐄𝐰 = 𝟎. 𝟑𝟒 ∗ 𝟒" ∗ (𝟏. 𝟏𝟖 𝟑) ∗ 32’ = 205.41 Lb
1 Kg = 2.20 Lb 𝐜𝐦
𝐄𝐰 = (205.41 Lb)/ (2.2 Kg/Lb) = 93.37 Kg/barreno

c) Factor de Carga.
𝐄𝐖𝐓
𝐏𝐅 =
𝐕𝐓
93.37𝐾𝑔 𝑥 15 𝑏𝑎𝑟𝑟
𝐏𝐅 = = 0.4306 Kg/m3
3,252m3
𝐏𝐅 = 0.43 Kg/𝐦𝟑
Problema Nro 02
Teniendo las siguientes características principales de la
perforación y del explosivo.
Datos:
Altura de Banco = 10 mts
Diámetro de Perforación = 4 pulg
Explosivo a utilizar: ANFO
Densidad de la Roca = 2.70 g/cm3.
Densidad del Explosivo = 0.82 g/cm3.
Determine:
a) Burden b) Espaciamiento
c) Relacion de Rigidez d) Taco
e) Subperforación f) Peso del Explosivo x barreno
Problema Nro 03
Teniendo las siguientes características principales de la
perforación y del explosivo.
Datos:
Altura de Banco = 10 mts
Patron de Voladura = 3.0 x 3.0 m
Diámetro de Perforación = 4 pulg
Explosivo a utilizar: EMULSION EMPACADA (75x800mm)
Densidad del Explosivo = 5 Kg/cm3.
Cantidad de Barrenos = 100
Calcular:
a) Volumen de la Voladura
b) Cantidad total de explosivos: Detonadores y su longitud,
Boosters y Emulsión.
c) Factor de Carga
𝐕 𝐦𝟑 = 𝐁 ∗ 𝐒 ∗ 𝐇 ∗ #𝒃𝒂𝒓𝒓𝒆𝒏𝒐𝒔
V = 3mt x 3mt x 10mt x 100 barr = 9,000 m3
b) Cantidad total de explosivos: Detonadores y su
longitud, Boosters y Emulsión.
ECL = Longitud de la columna de explosivo = Longitud del barreno –Taco

Explosivo por Barreno = (ECL / Longitud del cartucho)*Peso del cartucho
b) Total Explosivos: Detonadores y su longitud, Boosters y Emulsión.
ECL = Longitud de la Columna de Explosivos (en mts)
ECL = Longitud de Barreno (L) – Taco (T)
L = Longitud del Barreno T = Longitud de Taco
L = 10 mts T = 0.7 * B
T = 0.7 * 3 mts
ECL = 10m – 2m
T = 2.1 mts
ECL = 8 mts
T = 2 mts
Explosivo_Barreno = (ECL / Long Cartucho)*Peso Cartucho
Explosivo_Barreno = (8mts / 0.8mts)*Peso del cartucho
c) Factor de Carga.
𝐄𝐖𝐓 45.0 𝐾𝑔 𝑥 100 𝑏𝑎𝑟𝑟
𝐏𝐅 = 𝐏𝐅 = = 0.50 Kg/m3
𝐕𝐓 9,000m3
Problema Nro 04
Problema Nro 05
Problema Nro 06
Datos de campo:
-) Tipo de roca: caliza -) Densidad de roca: 2.61 ton/m3
-) Velocidad de propagación de onda: 2100 m/s
•Diámetro del taladro: 9 7/8 “= 250 mm.
•Equipo de perforación: B.E. 45R
Equipo de Carguío: Komatsu 853HP/WA900-3 – Cap. de Cazo: 13 m3
AGENTES Y ACCESORIOS DE VOLADURA A SER USADOS Y SUS

PRECIOS RESPECTIVOS.
•Agentes de voladura: ANFO y Al-ANFO
Densidad de los agentes: 0.85 y 0.95 gr/cm3
•Precios referenciales: ANFO = 0.42 dólares/kg
Al-ANFO = 0.52 dólares/kg
•Cordón detonante = 0.13 dólares/m
•Booster de 1 libra =2.25 dólares/unidad
Utilizar modelo de López Jimeno, comparar resultado
utilizando metodología de ASH.
Solución Problema Nro 06 MODELO DE LÓPEZ JIMENO
Burden  *V
1/ 3
 2.72125 * 3,519.375 
f [ ]    0.971653
r1 C1 1/ 3
r
 r 2 *VC 2  2.61* 4,000 
B = KB*D*Fr *Fe 1/ 3
 e *VD 2  0.95 * (3,200) 2 
fe  [ ]1/ 3    0.82358
Kb de tabla es =25 // D=0.25 1.3 * 3,660  1.3 * 3,660 
B=25 *0.25 *0.971653 *0.82358 = 5 m.
• De tabla
Espaciamiento 27 • Ks=1.35
S  K s xB Ks 
fxK B • S=1.35x5 → S=6.75 m.
Taco 32
T  Kt xB Kt 
fxKb
 Kt  1.6
• T = 1.6 x 5 = 8 m
Altura de banco:
H  10  0.57 x ( C - 6)  10  0.57x(13 - 6)  13.99  14m
Sobre Perforación: 8 J=0.40x5
Kj   0.40
J  K j xB fxK b J=2.0 m
Longitud del Taladro: L  H  J  14  2  16m
Longitud de Carga: LC  L  T  16  8  8m
Longitud de Carga de Fondo:
LCf  12  D  12  0.25  3m
Longitud de Carga de Columna:
LCc  LC  LCf  8  3  5m
Carga de Fondo o Densidad Lineal de Fondo:
6 3
 0.95 gr  1Kg  10 cm 
Qhf    A     D4   ( 0.25 m ) 2
 46.63Kg / m
4 cm  1000 gr  m
3 3 4
Carga de columna o Densidad Lineal de Columna:

Qhc  0.5  Qhf  0.5  46.63  23.32 Kg / m
Kg. de Carga de Fondo por Taladro:
Kg
 Qhf  LCf  46.63  3  139 .89 Kg / Tal
Tal
Kg. de Carga de Columna por Taladro:
Kg
 Qhc  LCc  23.32  5  116 .58 Kg / Tal
Tal
Volumen
3
por Taladro:
m
 B  S  H  5  6.75  14  462 .64 m 3 / Tal
Tal
KgTotales
Factor de Carga: 139 .90  116 .58
FC  Tal   0.54 Kg / m 3
m3 462 .64
Tal
RESUMEN
Autor Kb Fr Fe Ks Kj Kt
L.J 25.00 0.97 0.82 1.35 0.40 1.60
R.L. Ash 25.00 1.01 0.82 1.20 0.30 0.85
Autor D H B S J T
L.J 0.25 14.00 5.00 6.75 2.00 8.00
R.L. Ash 0.25 14.00 5.22 6.26 1.57 4.44
Autor L LC LCf LCc Qhf Qhc

L.J 16.00 8.00 3.00 5.00 46.63 23.32
R.L. Ash 15.57 11.13 3.00 8.13 46.63 23.32
Autor Kgf/Tal Kgc/Tal m3/Tal Kgt/m3 a Xm Retardos c Retardos f
L.J 139.90 116.58 472.64 0.54 1.03 31.44 30 60

R.L. Ash 139.90 189.55 457.68 0.72 1.44 26.15 28 56
Comparación de Costos
PARÁMETROS DE VOLADURA PARA EL MISMO BANCO
CON DIFERENTES DIÁMETROS DE PRODUCCIÓN
CONCLUSIONES
• Conforme aumente la velocidad sísmica de la roca se requiere una mayor
cantidad de energía para una fragmentación satisfactoria. El criterio de
acoplamiento de imperancias (velocidad de propagación x densidad de la
roca = velocidad de detonación x densidad del explosivo), esto en un
intento de maximizar la transferencia de energía a la roca.
• Con los cálculos realizados con el modelo de López Jimeno se puede

determinar que se utiliza menos carga explosiva por taladro, generando
menor fragmentación (Modelo KUZ-RAM) que el obtenido en el modelo de
Ash. Pero se debe señalar que la eficiencia a de la voladura se mide por
distintos aspectos ( Vibraciones, Ruidos, Costos, Impacto Ambiental,
Proyecciones, etc)
Rl. Ash (Kg. explosivo / Taladro) > López Jimeno (Kg. explosivo / Taladro)
Rl. Ash (Fragmentación) > López Jimeno (Fragmentación)
Problema Nro 07
En un yacimiento metálico las voladuras se perforan en un
diámetro de 300 mm con barrenos verticales, utilizándose
dos tipos de explosivos, una emulsión para el fondo en una
longitud de «8 D» y densidad de 1.35 g/cm3 y el resto ANFO
a granel con una densidad de 0.85 g/cm3.
El diagrama de disparo considera el avance de una
expansión de 60m de ancho por 200m de largo.
Calcular los esquemas y cargas de explosivo por barreno
sabiendo que la altura de banco es H=15 m, número de
tiros, cantidad de explosivo si la resistencia de la roca
RC=110 Mpa, Carga específica.
Utilizar modelo de López Jimeno, comparar resultado
utilizando metodología de ASH, interpretar variables que
falten para su cálculo.
Problema Nro 10
En el s ig u ie n te caso, para la excavación y
transporte de 59'650,000 TCA, a ser excavadas por
8 Palas, en tres turnos al día, trabajando 306 días
por año, o sea, 194,935 TCD de material perforado
y fragmentado, para altura de bancos de 15 m de
alto y con densidad promedio de materiales de 2,564
TM/m3 (2,826 TC/m3), en la que por experiencia en
operaciones similares, se ha determinado que el
material a fragmentar se puede obtener usando un
factor de 101.2 g de mezcla explosiva por tonelada
corta fragmentada.
Para el programa anual indicado habría que fragmentar un volumen
“insitu” por año de:
59’650,000 TC / 2.826 TC/m3 ===> 21’107,572.54 m3
Para un banco de 15 m de altura, esto equivale a una plataforma de

área de base de:
21'107,572 m3 / 15 m ==> 1'407,171.46 m2
El Tonelaje Total de Explosivos necesarios al Factor de 101.02 gr/TC, se

obtiene: 101.02 gr/TC x (TM / gr 106 ) x (59'650,000 TC Anual)
= 6'025,84 TM Anuales de mezcla explosiva
ó
6,025.84 TM x 1.1023 TC/TM = 6,642.28 TC Anuales (explosivo)
 Para establecer un banco de 15 metros de altura es conveniente perforar
taladros verticales de igual altura con 10 a 15% de sobre perforación;
por lo tanto, vamos a considerar un 12.5% de mayor longitud en c/taladro, o
sea, ==> 16.875 metros lineales.
 Según las formulas estudiadas vamos a calcular el Diámetro máximo del

taladro y la Capacidad del explosivo que puede cargarse en dicho taladro de
16.875 metros lineales. La Longitud del taladro aprovechable
DIAMETRO DEL TALADRO para cargarse explosivo es de:
Ø max = (15 x H) Taco = (1/3 * LTT)
Ø max = (15 x 15m) = 225mm T = (1/3 * 16.875) = 5.625 m
Ø max = 225mm *(1” /25.4mm) LTCE = LTT – T
Ø max = 8.85” ==> 9” LTCE = 16.875 m – 5.625 m = 11.25 m
El área seccional del taladro es:

 * D2
ASTal   0.7854 * D 2
4
ASTal  0.7854 * (0.2286) 2
ASTal  0.04104m 2
Por lo tanto, el volumen aprovechable p' cargar explosivo es:
5.625 ml x 0.04104 m2
= 0.23085 m3 (taladro de 16,875 ml)
El peso específico promedio de la mezcla explosiva

(ANFO) es de 0.83 (Valor Teórico de Tablas), con lo cual
podemos encontrar el peso de la mezcla explosiva que
podemos colocar en cada taladro, dejando un taco de 5.625 m,
como sigue:
Peso = Volumen x Densidad = 0.23085 x 0.83 Peso

= 0.19 TM/taladro =190 Kg/taladro Peso
= 0.19 TM x (1.1023 TC/TM) = 0.21 TC/taladro
Dividimos el Tonelaje Anual de Materiales explosivos necesarios:
6'642.28 TCA / 0.21 TC/taladro
= 31,629.9 taladros por año
Como cada taladro tiene una longitud de 16,875 ml, el metraje

total, necesario a perforar por año es:
31,629.9 Tal/año x16.875 m x3.2808 pie/m
= 1’751,141.96 pies por año
Por experiencia en Operaciones con Maquinas Perforadoras, se
tiene una disponibilidad del 78.5 %, perfora/turno 268,2 pies, o
sea, 804.5 pies/día y 246‘189.2 pies/año por perforadora.
Por lo tanto, para perforar 1’751,141.96 pies por año, se

necesitarán:
1’751,141.96 / 246 189,2 = 7.113, o sea, 8
Se necesitarán 8 Máquinas Perforadoras.
EVALUACION DE LOS RESULTADOS
DE LA VOLADURA
Para realizar una evaluación global de una voladura,
deben analizarse los siguientes aspectos:
a) Fragmentación y esponjamiento de la pila de
escombro.
b) Geometría de la pila, altura y desplazamiento.
c) Estado del macizo residual y piso del banco.
d) Presencia de bolos en la pila de material.
e) Vibraciones, proyecciones y onda aérea
producidas en la voladura.
DE LA VOLADURA
a) FRAGMENTACION y ESPONJAMIENTO DE LA
PILA DE ESCOMBRO.-
La distribución granulométrica constituye la herramienta básica dentro
del proceso de optimización de las voladuras, ya que es el único medio
de comparación de la fragmentación obtenida cuando se procede a
realizar un estudio de sensibilidad de los parámetros de diseño.
Dado el elevado coste y tiempo necesario para obtener la curva
granulométrica completa, en las operaciones mineras se utilizan los
siguientes métodos aproximados:
 Análisis cualitativo visual.
 Métodos fotográficos.
 Métodos fotogramétricos.
 Fotografía ultrarrápida.
 Estudio de la productividad del equipo de carga.
 Volumen de material que requiere fragmentación secundaria.
 Otras
DE LA VOLADURA
b) GEOMETRIA DE LA PILA, ALTURA Y
DESPLAZAMIENTO
La configuración de la pila está gobernada por:
 Las variables geométricas de diseño: altura

de banco, inclinación de los barrenos, piedra,
espaciamiento y retacado.
 Factores de consumo de explosivo.
 Secuencias de encendido y tiempos de
retardo.
DE LA VOLADURA
c) ESTADO FISICO DEL MACIZO RESIDUAL
Una vez cargada la pila de material en el banco, es
posible observar la existencia o no de sobreexcavación
y la magnitud de los daños en el macizo residual.
La valoración de los daños producidos por las voladuras
en el macizo remanente puede realizarse mediante
cualquiera de los métodos de caracterización
geomecánica de macizos rocosos, pero para los fines
que se persiguen el sistema propuesto por Ashby
(1980), es por su sencillez y pragmatismo uno de los
más aplicados.
DE LA VOLADURA
ANÁLlSIS DEL PISO DEL BANCO
En el piso del banco, una vez evacuada la voladura, se pueden
presentar los siguientes casos:
- Repiés delante de los barrenos.
- Repiés entre barrenos.
- Piso alto.
- Piso bajo.
El problema de repiés delante de los barrenos se corrige
mediante:
- La disminución de la piedra.
- El aumento de la carga de fondo.
- El incremento de la sobreperforación, y
- El aumento del retardo entre filas.
El repié entre barrenos se debe a un espaciamiento excesivo de
éstos, por lo que se deberá reducir el mismo.
DE LA VOLADURA
d) PRESENCIA DE BOLOS EN LA PILA DE MATERIAL
Los bloques de tamaño superior al deseado pueden aparecer en
la pila de escombro en las zonas siguientes:
- En la parte alta o de coronación.
- En el piso, asociados generalmente con problemas de
repiés.
- En el interior, y
- En el frente.
Los bolos en la parte alta pueden ser debidos a la presencia de
un nivel duro o mala fragmentación de la parte superior del
banco. Se corrige aumentando la columna de explosivo o
colocando una pequeña carga puntual en el retacado.
Los bolos en el piso se achacan a la existencia de un plano de
debilidad en la zona inferior del banco. Se eliminan actuando
igual que cuando aparecen repiés: disminuyendo la piedra y
aumentando la carga de fondo, la sobre perforación y el retardo
entre filas.
Los bloques en el interior de la pila son debidos a una
perforación incorrecta, a un mal rendimiento de la voladura.
DE LA VOLADURA
e) VIBRACIONES Y ONDA AEREA
Si el tiempo de retardo y la secuencia de encendido de una voladura
no es la adecuada, se producirán, entre otros, los siguientes
resultados:
- Mala fragmentación y esponjamiento insuficiente del escombro.
- Proyecciones incontroladas de trozos de roca.
- Niveles de vibración elevados, y
- Frecuencias de vibración bajas.
Mediante el análisis de las vibraciones registradas con un
sismógrafo y posterior modificación de las variables indicadas,
puede conseguirse un mayor aprovechamiento de la energía
desarrollada por el explosivo, traduciéndose todo ello en una mejora
de la granulometría del material y unas perturbaciones de menor
intensidad y frecuencia de vibración más elevada, que son
potencialmente menos peligrosas.
DE LA VOLADURA
En cuanto a la onda aérea, son diversos los mecanismos que actúan como
fuentes de la misma, pero uno de los más importantes es el escape prematuro de
los gases a la atmósfera tras proyectarse el retacado.
Por ello, los estudios con cámaras de fotografía ultrarrápida pueden ayudar a
definir la longitud óptima de la columna de retacado y el tipo de material
idóneo para su ejecución, a fin de conseguir un mayor confinamiento del
explosivo sin afectar negativamente a la fragmentación de la zona donde se
localiza dicho material inerte.
PERFILES DE LAS EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
En minería y, sobre todo, en obra civil, un equipo sumamente
interesante es el que permite obtener perfiles transversales de las
excavaciones. Básicamente, consiste en una cámara con un dispositivo
que obtiene fotografías de la silueta de las secciones. Para su manejo se
precisan dos personas, pudiendo obtenerse de 25 a 40 secciones por
hora.
La sección máxima fotografiada es de unos 100 m2, con una precisión
de 3 cm.

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PERFORACION Y VOLADURA

CAPITULO XI: VOLADURA DE ROCAS EN

Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A.

Si desean expresarse en toneladas de material in situ se

1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO

En el diseño de una voladura de

2. Profundidad del taladro (L).

4. Longitud de taco (T).

5. Altura de banco (H).

8. Radio longitud a Burden (L/B).

Para determinar el diámetro óptimo en la práctica, se consideran tres aspectos:

El máximo diámetro a adoptar depende de la profundidad del taladro y, recíprocamente, la

La perforación inclinada, paralela a la cara libre del banco, al mantener uniforme

También es usual la relación:

O igual a la longitud del Burden: T=B

En la práctica también se relaciona el diámetro con la resistencia a compresión, con

Según el diámetro de taladro en voladuras de tajo abierto en relación

Si el criterio a emplear p’ determinarlo es la secuencia de salidas, p’ una voladura

En esta malla de perforación (↑) se puede apreciar el posicionamiento de

Los productos usualmente empleados son:

VOLUMEN DE EXPLOSIVO.- Diámetro de taladro por longitud

CARGA ESPECIFICA PARA CADA TALADRO EN VOLADURA DE VARIAS

• Para la segunda fila y subsiguientes:

CALCULO GENERAL PARA (0,34 x Ø2 x ρe), en lb/pie

𝐴𝐵 AB: Ancho banco

TONELAJE TOTAL Donde:

Condiciones de agua Fragmentación

Geología Control del Perímetro

13.-) CARGA TOTAL:

• Carga de Fondo Q f = I f * q f = 123.7 kg

2.-PARAMETROS DE LA VOLADURA DE BANCOS

ESPACIAMIENTO.- Es la distancia entre taladros adyacentes de una misma fila. Estas

Esta fórmula no toma en cuenta las propiedades del explosivo ni

∆o: Profundidad optima del centro de gravedad de la carga (cm),

d: Diámetro de la carga de explosivo,

 D: Diámetro del taladro (m) e

Profundidad del taladro: Diámetro Perforación:

B = db/22; si consideramos que el diámetro de broca db = 75mm (3”)

Langefors muestra una relación que determina el radio de “diámetro de

El valor de “B” no puede determinarse directamente, por lo cual es necesario

VC: Velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)

Otras variables de diseño determinadas a partir del Burden son:

•Taladros de una fila secuenciados:

CE: Consumo especifico de explosivo (kg/m3)

ρe: Densidad de explosivo 0,418· e · 

DIAMETRO DEL TALADRO (m)

V = (4,266 yd3) / (1.31 m3 /yd3) = 3,256.5 m3

𝐄𝐰 = (205.41 Lb)/ (2.2 Kg/Lb) = 93.37 Kg/barreno

ECL = Longitud de la columna de explosivo = Longitud del barreno –Taco

AGENTES Y ACCESORIOS DE VOLADURA A SER USADOS Y SUS

Carga de columna o Densidad Lineal de Columna:

Autor L LC LCf LCc Qhf Qhc

Autor Kgf/Tal Kgc/Tal m3/Tal Kgt/m3 a Xm Retardos c Retardos f

L.J 139.90 116.58 472.64 0.54 1.03 31.44 30 60

• Con los cálculos realizados con el modelo de López Jimeno se puede

Rl. Ash (Fragmentación) > López Jimeno (Fragmentación)

Para un banco de 15 m de altura, esto equivale a una plataforma de

El Tonelaje Total de Explosivos necesarios al Factor de 101.02 gr/TC, se

 Según las formulas estudiadas vamos a calcular el Diámetro máximo del

El área seccional del taladro es:

El peso específico promedio de la mezcla explosiva

Peso = Volumen x Densidad = 0.23085 x 0.83 Peso

Como cada taladro tiene una longitud de 16,875 ml, el metraje