ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNCA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MATERIALES

PERNOS DE ANCLAJE
PLACAS DE ANCLAJE
AISLADORES DE VIBRACIONES

GAVIDIA VICENTE 6421

11/12/2019
 PERNOS DE ANCLAJE
Los pernos de anclaje se utilizan para conectar elementos
estructurales y no estructurales al hormigón.1 La conexión se
realiza mediante el ensamblaje de diferentes componentes,
tales como: pernos de anclaje (también llamados
sujetadores), placas de acero, refuerzos. Los pernos de anclaje
transfieren diferentes tipos de carga: fuerzas de tensión y
fuerzas de corte. Una conexión entre elementos estructurales
puede representarse mediante una columna de acero unida
a una base de hormigón armado. Mientras que un caso común de elemento no
estructural unido a uno estructural está representado por la conexión entre un sistema de
fachada y un muro de hormigón armado.
TIPOS
La forma más simple, y más fuerte, de perno de anclaje es fundido en su lugar, con su
extremo incrustado que consiste en un perno y arandela de cabeza hexagonal estándar,
una curva de 90 o algún tipo de brida forjada o soldada. Los últimos se utilizan en
estructuras compuestas de hormigón y acero como conectores de corte. Otros usos
incluyen máquinas de anclaje para verter pisos y edificios de concreto a sus cimientos de
concreto. Se producen diversas ayudas típicamente desechables, principalmente de
plástico, para asegurar y alinear los anclajes de fundición en el lugar antes de colocar el
concreto. Además, su posición también debe coordinarse con el diseño de refuerzo. Se
pueden distinguir diferentes tipos de anclajes:
 Inserciones de elevación: utilizadas para operaciones de elevación de vigas RC
planas o pretensadas. El inserto puede ser una varilla roscada.
 Canales de anclaje: utilizados en conexiones de hormigón prefabricado. El canal
puede ser una forma de acero laminado en caliente o conformado en frío en el que
se coloca un tornillo en forma de T para transferir la carga al material base.
 Perno con cabeza: consiste en una placa de acero con pernos con cabeza
soldados (ver también Varilla roscada).
 Mangas roscadas: consisten en un tubo con una rosca interna que se ancla de
nuevo en el concreto.
Pernos con cabeza
Dentro de los pernos con cabeza los llamados tornillos de gancho y de cabeza de martillo,
que se utilizan para la fijación a rieles de anclaje o rieles de montaje. Hay otras formas
pernos de martillo (por ejemplo, según DIN 7992 o DIN 261), que también se utilizan en
dimensiones más grandes y anclajes de placa, que se incrustan directamente en el
hormigón.
Los tornillos con cabeza de gancho tienen dos ganchos con los que los tornillos cuelgan
después de un giro de 90 ° en las patas del perfil del ancla o los rieles de montaje.
Los tornillos de cabeza en T funcionan según el mismo principio. La cabeza, sin embargo,
tiene forma de martillo. Los tornillos de cabeza de martillo no pueden girar hacia atrás
después de insertarlos, girarlos 90 ° y apretarlos en la ranura del riel, ya que están provistos
de un cuadrado debajo de la cabeza.
 PLACAS DE ANCLAJE
Función estructural de las placas de anclaje de pilares
metálicos sobre hormigón armado
En este artículo estudiaremos cuál es la función estructural
de las placas de anclaje para la conexión de estructura
metálica sobre estructura de hormigón armado.
El arranque de cualquier pieza estructura metálica desde
otra de hormigón, lo hace mediante una placa de apoyo.
La función estructural de las placas de anclaje es repartir y transmitir la carga al hormigón,
menos capaz estructuralmente que el acero. Si no hay chapa de reparto no es posible unir
ambos materiales de forma compatible.
La chapa de anclaje será de un determinado espesor y dimensiones, que vienen
marcados por la carga del pilar y las condiciones del hormigón de base. La chapa se fijará
al hormigón con, habitualmente, cuatro tornillos roscados en las esquinas.
Los tornillos de fijación deben dejar libre el espacio central, donde se ha de soldar después
el perfil. El cortante y el normal del pilar se transmiten a la base a través de estos cuatro
puntos, cada uno de los cuales, si el pilar está centrado, ha de soportar una cuarta parte.
Un pilar o un pórtico puede partir de una zapata, una viga o la cabeza de un muro. En
todos los casos la placa ha de quedar casi enrasada con la cara superior, pero un poco
elevada. Ha de estar fijada con tornillos que permitan nivelarla una vez fraguado el
hormigón.
La nivelación se consigue gracias a un doble juego de tuercas. Una vez nivelada, la
contratuerca impide el desplazamiento de la placa.
Terminada la nivelación, se ha de rellenar el espacio entre la placa y el hormigón. Así se
asegura el reparto de la carga de forma homogénea sobre la chapa, y se impide que
pueda combarse. Esta operación ha de realizarse siempre antes de que la estructura entre
en carga. El relleno se realiza con mortero sin retracción, que no va a reducir su volumen
al fraguar.
El cálculo tanto de la placa como de los tornillos ha de ser
tal que, para estructuras en compresión o en tracción, se
garantice la compatibilidad y la resistencia de las piezas.
Es importante comprobar las posibles tracciones en
estructuras sometidas a cargas de viento o de voladizos.
La puesta en obra de las placas de anclaje debe ser muy
rigurosa. Una vez fraguado el hormigón, la pieza está
solidariamente colocada al mismo. Un error en la geometría plantea una corrección
complicada en obra.
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 AISLADORES DE VIBRACIÓN
Un aislador de vibraciones es un
soporte elástico que tiene como
funcionalidad reducir tanto las
vibraciones ambientales que
llegan a la máquina como las que
genera ella misma. Esto se
consigue introduciendo un
aislante entre la masa vibrante y la
fuente perturbadora, para así
reducir la vibración.
A la hora de elegir el aislante de vibraciones más adecuado, tenemos que tener en cuenta
varios factores, como conocer la vibración que se produce, el espacio disponible para
colocar los aisladores, el peso a soportar por los aisladores o las condiciones ambientales.
Una vez definido, podremos seleccionar el tipo de soporte antivibratorio más adecuado a
nuestras necesidades, entre los que se encuentran básicamente estos tres tipos:
Elastómeros, que son los cauchos sintéticos y naturales. Pueden moldearse en formas y
rigideces deseadas. En función de su naturaleza y calidad, son aptos para soportar
grandes deformaciones para luego volver a su estado original sin sufrir ningún daño. Tienen
una extensibilidad excepcional y una gran deformabilidad, por ello pueden utilizarse en
alargamientos extremos.
Los elastómeros de caucho natural ofrecen las propiedades mecánicas más favorables
para el aislamiento, ya que ofrecen una débil disipación energética y esto hace que su
transmisibilidad sea siempre inferior a otros cauchos sintéticos. Sus excelentes propiedades
mecánicas permiten conseguir soluciones estables en el tiempo. El caucho natural tiene
como limitaciones su deterioro bajo la influencia de aceites y temperaturas ambientales
elevadas. La optimización de su mezcla favorece su resistencia a rayos UV y al Ozono.
El caucho de silicona es uno de los elastómeros más caros del mercado, pero presenta
unas propiedades notablemente estables y proporcionan un aislamiento eficaz en un
amplio rango de temperatura.
La mayoría de los aisladores elastoméricos no deben estar sujetos a grandes
deformaciones estáticas durante períodos largos de tiempo. Un aislador con una gran
deflexión estática puede dar un rendimiento satisfactorio temporalmente, pero la
sobrecarga propicia deformaciones permanentes al igual que la rotura de cadenas
poliméricas.
Los aisladores de plástico, son de bajo coste y presentan una uniformidad excepcional.
Los más utilizados son los materiales de polietileno y de estireno. El mayor inconveniente
de estos aisladores son sus pobres propiedades mecánicas, es decir, presentan una
capacidad inferior de resistir a las cargas o fuerzas al igual que su gran fluencia y
deformación permanente. Existen poliuretanos microcelulares que mejoran en gran
manera estos inconvenientes anteriormente descritos, para estos últimos elastómeros, es
imprescindible que su curva de carga-deformación presente una forma "S", es decir, una
sección lineal, otra degresiva y al final progresiva.
Muelles de metal. Normalmente se emplean en aplicaciones que requieren grandes
deflexiones estáticas. Estos aisladores se utilizan cuando se debe de llegar a frecuencias
propias muy bajas y se requiere una estabilidad en la deflexión en el tiempo. Su
inconveniente es que al tener propiedades de baja disipación energética, se deben de
acoplar sistemas de amortiguación que encarecen de gran manera la solución.
El aislante antivibratorio más utilizado está fabricado de un elastómero. Siendo el caucho
natural el más popular, ya que los dispositivos son capaces de sostener grandes
deformaciones y luego volver a su estado original prácticamente sin daños. Los soportes
antivibratorios de caucho metal son los que mejores características nos ofrecen, además
de presentar las mejores utilidades. Podemos encontrar en el mercado aisladores de
caucho con multitud de formas y tamaños, pero hay que elegir el que mejor se adapte a
nuestras necesidades.
Por ello, antes de instalar un aislador para reducir la vibración, es recomendable realizar
un cálculo antivibratorio teórico y después acompañarlo de una medición de vibraciones
y así establecer cuál es la mejor solución para cada caso. Solo de esta manera
dispondremos del soporte antivibratorio perfecto para nuestro problema y así reducir
satisfactoriamente los efectos no deseados derivados de toda vibración.
BIBLIOGRAFÍA
Perno de anclaje. (2019, 16 de noviembre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 01:37, diciembre 11,
2019 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Perno_de_anclaje&oldid=121352562.

Función estructural de placas de anclaje. (2018, 18 de septiembre). E-Struc. Fecha de consulta: 01:47, diciembre 11,
2019 desde https://e-struc.com/2018/09/18/funcion-estructural-de-las-placas-de-anclaje/.

Soportes anti vibratorios para máquinas. (2015, 01 de enero). Mecanocaucho. Fecha de consulta: 01:57, diciembre 11,
2019 desde https://www.mecanocaucho.com/es/noticias/soporte-antivibratorio-para-m%C3%A1quinas/