ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO.

FACULTAD MECANICA.
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

ASIGNATUARA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES

TEMA DE CONSULTA: Pernos de anclaje

ESTUDIANTE: Byron René Miranda

CÓDIGO: 6453.

SEMESTRE: Tercero – P2.

DOCENTE: Ing. Marco Almendariz.

FECHA DE ENTREGA: 11 de Diciembre del 2019

PERIODO ACADEMICO: OCTUBRE 2019- FEBRERO 2020.

RIOBAMBA-ECUADOR.
 PERNOS DE ANCLAJE
Los pernos de anclaje se utilizan para conectar elementos estructurales y no estructurales al hormigón.1
La conexión se realiza mediante el ensamblaje de diferentes componentes, tales como: pernos de
anclaje (también llamados sujetadores), placas de acero, refuerzos.
Los pernos de anclaje transfieren diferentes tipos de carga: fuerzas
de tensión y fuerzas de corte. Una conexión entre elementos
estructurales puede representarse mediante una columna de acero
unida a una base de hormigón armado. Mientras que un caso
común de elemento no estructural unido a uno estructural está
representado por la conexión entre un sistema de fachada y un
muro de hormigón armado.

Tipos de fijación de pernos de anclaje:

De acuerdos con los requisitos para la instalación de las máquinas, la fijación de los pernos de
anclaje en el cimiento puede ser:
 Enteriza.
 Desmontable.
Estos dos tipos de fijación de los pernos de anclaje se emplean cuando se instalan las máquinas
herramientas en cimientos individuales.
Fijación Enteriza
En las uniones enterizas los pernos se empotran herméticamente en el cimiento, existiendo para ello
dos formas de empotrar los pernos, de las cuales la más difundida es cuando al hormigonarse el
cimiento, se dejan cavidades profundas especiales, a las que se le echa el hormigón después de
colocar en ellos los pernos e instalar la máquina. Con la otra forma, los pernos se empotran en el
cimiento cuando se esta fabricando este, de manera que el extremo libre tenga una longitud
aproximadamente igual a 5 o 6 veces el diámetro del perno. Gracias a las deformaciones de las partes
libres de los pernos es posible que estos coincidan con los agujeros de la bancada al instalarse
la máquina herramienta. En las uniones enterizas causa una incomodidad considerable el que los
extremos salientes de los pernos de cimentación interfieran la instalación de la máquina.
Fijación Desmontable
En las uniones desmontables los pernos de anclaje se colocan en cavidades especiales de tubos
metálicos, empotrados en el cimiento durante el hormiganamiento del mismo. La proporción entre el
largo del tubo y su diámetro, en la fijación desmontable de los pernos de cimentación, generalmente,
no es mayor de 4, es decir, Ltubo/Dtubo=4. En las superficies exteriores de los tubos, generalmente
se sueldan alambres o placas especiales, para que el acoplamiento de los tubos con el hormigón sea
más rígido y duro. Las arandelas de anclaje se empotran en el cimiento junto con los tubos, mientras
que los pernos se acoplan con las arandelas mediante una rosca o cierres especiales.
Profundidad del empotramiento
La profundidad del empotramiento de los pernos de anclaje se fija de acuerdo con las condiciones de
igualdad de resistencia del perno y del empotramiento. En la fabricación de máquinas herramientas la
resistencia de los pernos no juega un papel esencial, ya que las cargas que actúan sobre los pernos
son relativamente pequeñas y la fuerza de apriete constituye la parte fundamental de la carga. La
profundidad del empotramiento de los pernos de cimentación, por lo general, no pasa de (15 a 20)dp,
donde dp es el diámetro del perno. Si la profundidad del empotramiento de los pernos de cimentación
se ve limitada, no por la resistencia, sino por la rigidez, entonces se toma como profundidad máxima
aquella que al ser posteriormente aumentada, prácticamente no varía la rigidez del empotramiento.
Perno de cimentación de autoanclaje
Los pernos de cimentación de autoanclaje se emplean por lo general para máquinas que requieren ser
trasladadas frecuentemente debido al cambio del proceso tecnológico de la fabricación de piezas. Los
pernos de autoanclaje se colocan en agujeros abiertos u horadados en el bloque de la placa de
hormigón con un instrumento de diamante o de aleación dura y a continuación se cubre con cemento
superresistente o se rellena con cemento y arena de un 12-15 % de humedad. Para que los pernos de
autoanclaje no se hundan en las cavidades, se emplean unas placas de retención o grampas
especiales. La profundidad del empotramiento de estos pernos es de aproximadamente 5dp, el
diámetro de los agujeros para los pernos es de 1,35dp+(10-15)mm. La distancia, en el plano, desde
los pernos hasta el borde del cimiento no debe ser menor de 5dp.
TEMA N° 2:
AISLADORES DE VIBRACIÓN
Un aislador de vibraciones es un soporte elástico que tiene como funcionalidad reducir tanto las
vibraciones ambientales que llegan a la máquina como las que genera ella misma. Esto se consigue
introduciendo un aislante entre la masa vibrante y la fuente perturbadora, para así reducir la vibración.
A la hora de elegir el aislante de vibraciones más adecuado, tenemos que tener en cuenta varios
factores, como conocer la vibración que se produce, el espacio disponible para colocar los aisladores,
el peso a soportar por los aisladores o las condiciones ambientales. Una vez definido, podremos
seleccionar el tipo de soporte antivibratorio más adecuado a nuestras necesidades, entre los que se
encuentran básicamente estos tres tipos:
Elastómeros, que son los cauchos sintéticos y naturales. Pueden moldearse en formas y rigideces
deseadas. En función de su naturaleza y calidad, son aptos para soportar grandes deformaciones para
luego volver a su estado original sin sufrir ningún daño. Tienen una extensibilidad excepcional y una
gran deformabilidad, por ello pueden utilizarse en alargamientos extremos.
Los elastómeros de caucho natural ofrecen las propiedades mecánicas más favorables para el
aislamiento, ya que ofrecen una débil disipación energética y esto hace que su transmisibilidad sea
siempre inferior a otros cauchos sintéticos. Sus excelentes propiedades mecánicas permiten conseguir
soluciones estables en el tiempo. El caucho natural tiene como limitaciones su deterioro bajo la
influencia de aceites y temperaturas ambientales elevadas. La optimización de su mezcla favorece su
resistencia a rayos UV y al Ozono.
El caucho de silicona es uno de los elastómeros más caros del mercado, pero presenta unas propiedades
notablemente estables y proporcionan un aislamiento eficaz en un amplio rango de temperatura.
La mayoría de los aisladores elastoméricos no deben estar sujetos a grandes deformaciones estáticas
durante períodos largos de tiempo. Un aislador con una gran deflexión estática puede dar un
rendimiento satisfactorio temporalmente, pero la sobrecarga propicia deformaciones permanentes al
igual que la rotura de cadenas poliméricas.
Los aisladores de plástico, son de bajo coste y presentan una uniformidad excepcional. Los más
utilizados son los materiales de polietileno y de estireno. El mayor inconveniente de estos aisladores
son sus pobres propiedades mecánicas, es decir, presentan una capacidad inferior de resistir a las cargas
o fuerzas al igual que su gran fluencia y deformación permanente. Existen poliuretanos microcelulares
que mejoran en gran manera estos inconvenientes anteriormente descritos, para estos últimos
elastómeros, es imprescindible que su curva de carga-deformación presente una forma "S", es decir,
una sección lineal, otra digresiva y al final progresiva.
Muelles de metal. Normalmente se emplean en aplicaciones que requieren grandes deflexiones
estáticas. Estos aisladores se utilizan cuando se debe de llegar a frecuencias propias muy bajas y se
requiere una estabilidad en la deflexión en el tiempo. Su inconveniente es que al tener propiedades de
baja disipación energética, se deben de acoplar sistemas de amortiguación que encarecen de gran
manera la solución.
El aislante anti vibratorio más utilizado está fabricado de un elastómero. Siendo el caucho natural el
más popular, ya que los dispositivos son capaces de sostener grandes deformaciones y luego volver a
su estado original prácticamente sin daños. Los soportes anti vibratorios de caucho metal son los que
mejores características nos ofrecen, además de presentar las mejores utilidades. Podemos encontrar en
el mercado aisladores de caucho con multitud de formas y tamaños, pero hay que elegir el que mejor
se adapte a nuestras necesidades.
Por ello, antes de instalar un aislador para reducir la vibración, es recomendable realizar un cálculo
anti vibratorio teórico y después acompañarlo de una medición de vibraciones y así establecer cuál es
la mejor solución para cada caso. Solo de esta manera dispondremos del soporte antivibratorio perfecto
para nuestro problema y así reducir satisfactoriamente los efectos no deseados derivados de toda
vibración.

BIBLIOGRAFÍA
Perno de anclaje. (2019, 16 de noviembre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 01:37,
diciembre 11, 2019
desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Perno_de_anclaje&oldid=121352562.
Función estructural de placas de anclaje. (2018, 18 de septiembre). E-Struc. Fecha de consulta: 01:47,
diciembre 11, 2019 desde https://e-struc.com/2018/09/18/funcion-estructural-de-las-placas-de-
anclaje/.
Soportes anti vibratorios para máquinas. (2015, 01 de enero). Mecanocaucho. Fecha de consulta:
01:57, diciembre 11, 2019 desde https://www.mecanocaucho.com/es/noticias/soporte-antivibratorio-
para-m%C3%A1quinas/