División de Ingeniería Industrial

MATERIA:
Manufactura Integrada por Computadora I

DOCENTE:
Ing. Gpe. Aranzazú Estévez Gutiérrez

Manual De Practicas PLC´S Ago19 –

Ene20.
Perla Guadalupe García Delgado
Ángel Zahidt Guzmán Reséndiz
Grupo:
7C

Tantoyuca, Ver., Agosto 2019

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 Contenido
Práctica 1 Abrir/Entre Abrir/Cerrar Puerta. ................................................................................................................................... 5
Competencia de la unidad ....................................................................................................................................................... 5
Introducción de la Práctica....................................................................................................................................................... 5
Competencia de la práctica ..................................................................................................................................................... 5
Requerimientos ........................................................................................................................................................................ 5
Metodología ............................................................................................................................................................................. 5
Resultados y conclusiones ...................................................................................................................................................... 8
Práctica 2 Programación de un Silo. .......................................................................................................................................... 10
Competencia de la unidad ..................................................................................................................................................... 10
Introducción de la Práctica..................................................................................................................................................... 10
Competencia de la práctica ................................................................................................................................................... 10
Requerimientos ...................................................................................................................................................................... 10
Metodología ........................................................................................................................................................................... 10
Resultados y conclusiones .................................................................................................................................................... 12
Práctica 3 Control de Tráfico. ..................................................................................................................................................... 13
Competencia de la unidad ..................................................................................................................................................... 13
Introducción de la Práctica..................................................................................................................................................... 13
Competencia de la práctica ................................................................................................................................................... 13
Requerimientos ...................................................................................................................................................................... 13
Metodología ........................................................................................................................................................................... 13
Resultados y conclusiones .................................................................................................................................................... 14

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 INTRODUCCIÓN:

La importancia de los PLC y logixpro en la industria?

Con respecto a este reporte de prácticas se va a llevar acabo las actividades dicho de otra manera
una simulación de los PLC y así obtener una mejor visualización de cómo se lleva a cabo una
simulación de alguna línea de producción con la ayuda de varios comandos en relación con lo que
posiblemente se puede llegar a observar o realizar en una empresa para realizar dichas prácticas
de llevaron a cabo en un software (LOGIXPRO) con la ayuda de varios comandos y la medición de
tiempos.

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No. Práctica Materia Unidad Duración
1 Manufactura Integrada Por Computadora I – CIM I 3. PLC´s (Controladores 2 hrs.
Lógicos Programables).
(MAT-1802)

Práctica 1 Abrir/Entre Abrir/Cerrar Puerta.

Competencia de la unidad
Desarrolla prácticas de programación de PLC´s utilizando la programación Ladder, con la finalidad de que el
alumno, a través de un software de simulación (Logixpro), que le permita visualizar la ejecución de comandos
básicos.

Introducción de la Práctica
Un Controlador Lógico Programable o PLC es un sistema especialmente diseñado para automatización industrial,
con la finalidad de controlar una maquina o proceso industrial.
La principal diferencia entre una computadora y un PLC, es que un PLC contiene múltiples canales para medir
distintas señales provenientes de sensores instalados en la maquina o proceso que controlan, también tienen
canales de salida de señal que actúan sobre la maquina o proceso que controlan, este puede ser programado en
diferentes lenguajes o módulos de programación.

Competencia de la práctica
 Analizar y diseñar la programación de un PLC´s mediante la programación Ladder donde identifique cada
uno de los elementos (Contactos abiertos, cerrados, motores, sensores etc), para la ejecución de un
mecanismo (Puertas, botones, motores, paros sensores, bandas, silos, puertas etc).

Requerimientos
 Computadora.
 Software LogixPro.
 Cuadernillo de prácticas.

Metodología
Resuelve el siguiente ejercicio utilizando el software LogixPro Ingresa al menú Simulations y selecciona la opción
Door Simulator, aplicando tus conocimientos en instrucciones lógicas para desarrollar el diagrama de escalera
(Ladder) para efectuar o accionar el mecanismo del funcionamiento de una puerta. El sistema de la puerta consiste

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en un motor reversible, un par de switches limitadores y un panel de control, todo esto conectado a un PLC.
Asegúrese de usar apropiadamente comentarios en las instrucciones y escalones para documentar su programa.
Todos los componentes de Entrada/Salida (I/O) referenciados dentro de su programa deben estar claramente
etiquetados, y los comentarios en los escalones deben clarificar los pasos que su programa ejecuta
El programa controlara al equipo ejecutando las siguientes acciones.
 El movimiento de la puerta se detendrá inmediatamente cuando se active o presione STOP (I:1/02) este
permanecerá detenida cuando se deje de presionar el Switch (Stop).
 Al presionar el Switch OPEN (I:1/00) Debe de abrirse al 100%
 Cuando la puerta se encuentre entreabierta y al activar el Switch (Open) debe de terminar de abrirse.
 Si el Switch (Open) es dejado de presionar la puerta continuará abriéndose hasta abrirse por completo.
 Al presionar el Switch Close (I:1/01) la puerta debe de cerrarse al 100%.
 Cuando la puerta se encuentre entreabierta y al activar el Switch (Close) debe de terminar de cerrarse.
 Si el Switch (Close) es dejado de presionar la puerta continuará abriéndose hasta abrirse por completo.
 Si la puerta está completamente abierta, el presionar el Switch Open no debe energizarse el motor.
 Si la puerta está completamente cerrada, el presionar el Switch Close, no debe energizarse el motor.
 En ninguna circunstancia los dos embobinados de motor (Motor Up (O:2/00), Motor Down (O:2/01)) deben
energizarse simultáneamente.
 La luz Ajar (O:2/02) deberá iluminarse si la puerta no está completamente cerrada o completamente
abierta.
 La Luz Open (O:2/03) se encenderá cuando la puerta esté completamente abierta.
 La Luz Close (O:2/04) se encenderá cuando la puerta esté completamente cerrada.
 El sensor LS1(I:1/03) deberá de detectar cuando la puerta este completamente cerrada y esto a su vez
permita que el motor deje de energizarse.
 El sensor LS1(I:1/04) deberá de detectar cuando la puerta este completamente cerrada y esto a su vez
permita que el motor deje de energizarse.
En el apartado de resultados y conclusiones deberán de describir el procedimiento de ejecución del ejercicio
anteriormente descrito, mostrando capturas de los resultados obtenidos.

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Ilustración 1

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Resultados y conclusiones

(figura numero 1)
Práctica 1 Abrir/Entre Abrir/Cerrar Puerta
Para desarrollar esta práctica del programador PLC abrimos el programa y seleccionamos la parte de simulación
utilizamos los siguientes comandos para poder empezar vamos darle click a la parte de simulations para

posteriormente seleccionar la parte de door simulation lo que se requería en este ejercicio era que la
puerta abriera se mantuviera y cerrara para eso se muestra en la imagen como tiene una serie sensores que

indican cuando la parte está cerrada( ilustración 4) abierta (ilustración 3)y stop también se muestran en la
imagen unos códigos que indican que el motor está arriba y otro que esta hacia abajo

y las salidas de los focos cuando se cierra la puerta cuando se abre y cuando se queda entre abierta

en la primera línea se muestra como esta un contacto

abierto { }que es el de paro y posterior mente el del foco abrir y siguiendo con el contacto de motor abrir y un
contacto cerrado para la opción de motor cerrar el siguiente renglón hay un
contacto que tiene los códigos de paro eso es para que cuando la puerta se quede entre abierta pueda tener los
controladores de abrir y cerrar se muestra en la (ilustración 2) con sus respectivos contactos, terminado de insertar
los controladores y contactos se debe de pasar a la opción de online para poder descargar el programa y
posteriormente correrlo en el programa teniendo como resultado la imagen que se muestra en la ilustración
numero 2

.,
Ilustración 2 door simulation, fuente: LogixPro, Diseño propio 2019.

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Ilustración 3

Ilustración 4

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No. Práctica Materia Unidad Duración
2 Manufactura Integrada Por Computadora I – CIM I 3. PLC´s (Controladores 3 hrs.
Lógicos Programables).
(MAT-1802)

Práctica 2 Programación de un Silo.

Competencia de la unidad
Desarrolla prácticas de programación de PLC´s utilizando la programación Ladder, con la finalidad de que el
alumno, a través de un software de simulación (Logixpro), que le permita visualizar la ejecución de comandos
básicos.

Introducción de la Práctica
Un Controlador Lógico Programable o PLC es un sistema especialmente diseñado para automatización industrial,
con la finalidad de controlar una maquina o proceso industrial.
La principal diferencia entre una computadora y un PLC, es que un PLC contiene múltiples canales para medir
distintas señales provenientes de sensores instalados en la maquina o proceso que controlan, también tienen
canales de salida de señal que actúan sobre la maquina o proceso que controlan, este puede ser programado en
diferentes lenguajes o módulos de programación.

Competencia de la práctica
 Analizar y diseñar la programación de un PLC´s mediante la programación Ladder donde identifique cada
uno de los elementos (Contactos abiertos, cerrados, motores, sensores etc), para la ejecución de un
mecanismo (Puertas, botones, motores, paros sensores, bandas, silos, puertas etc).

Requerimientos
 Computadora.
 Software LogixPro.
 Cuadernillo de prácticas.

Metodología
Resuelve el siguiente ejercicio utilizando el software LogixPro Ingresa al menú Simulations y selecciona la opción
Silo Simulator, En este ejercicio tendrás que programar diferentes mecanismo como; Sensores de nivel (Level
Sensor (I:1/04)) y de proximidad (Prox Sensor (I:1/03)), Switch (Start (1:1/00) y Stop (I:1/01)), Luces (Run (O:2/02),
Fill (O:2/03) y Full (O:204)), Válvula Solenoide (Solenid valve (O:2/01)) y el motor del sistema (Motor (O:2/00).
Asegúrese de usar apropiadamente comentarios en las instrucciones y escalones para documentar su programa.
Todos los componentes de Entrada/Salida (I/O) referenciados dentro de su programa deben estar claramente
etiquetados, y los comentarios en los escalones deben clarificar los pasos que su programa ejecuta

10
El programa controlara al equipo ejecutando las siguientes acciones.
 La secuencia puede ser detenida y comenzada de nuevo en cualquier momento usando los Switch de
Stop y Start.
 La luz de Run (O:2/02) debe de permanecer energizada siempre que el sistema esté operando en modo
automático.
 La luz Run (O:2/02), el motor de la cinta transportadora y la válvula solenoide se des energizarán siempre
que el sistema sea detenido con el Swith STOP.
 La luz Fill (O:2/03) debe energizarse (encender) cuando la caja se esté llenando.
 La luz Full (O:2/04) se energizará (encender luz) cuando la caja esté llena y permanecerá así hasta que
la caja sea movida fuera del sensor.
 La banda debe de detenerse cuando el sensor de proximidad detecte la caja.
 Cuando la caja está colocada en la posición y la banda transportadora detenida, debe de abrirse la
válvula solenoide y permita que la caja sea llenada. El proceso de llenado debe concluir cuando el
sensor de nivel asuma que esta esta llena.
 Una vez que la caja esté llena, debe de moverse la banda transportadora y mover la caja llena fuera del
área de llenado e inmediatamente debe de estar llegando una nueva caja para repetir el ciclo.
En el apartado de resultados y conclusiones deberán de describir el procedimiento de ejecución del ejercicio
anteriormente descrito, mostrando capturas de los resultados obtenidos.

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Resultados y conclusiones

Ilustración 5
Práctica 2 Programación de un Silo. Para esta práctica se desarrollaron diferentes mecanismo como; Sensores

de nivel (Level Sensor y de proximidad (Prox Sensor Switch (Start Luces (Run Fill y Full

,Válvula Solenoide (Solenid valve y el motor del sistema (Motor) dando inicio al arrancar de la
banda trasportadora se debe detener dicho elemento cuando el sensor detecte la presencia de la caja después
se debe activar la selenoide y a la vez desactivarla cuando el sensor de nivel lo indique y por ultimo volver
arrancar la banda por lo tanto se debe hacer un arranque de banda trasportadora y asi mismo se debe de

encender el foco de run y después se debe de poner el sensor de arrancar el de motor con un
contacto abierto se pondrá un sensor de para posteriormente colocar el contacto de arranque al colocar el contacto

de arranque se prendera el foco de arranque y comenzara a fruncieran el motor

No. Práctica Materia Unidad Duración

3 Manufactura Integrada Por Computadora I – CIM I  PLC´s (Controladores 3 hrs.
(MAT-1802) Lógicos Programables).

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 Práctica 3 Control de Tráfico.

Competencia de la unidad
Desarrolla prácticas de programación de PLC´s utilizando la programación Ladder, con la finalidad de que el
alumno, a través de un software de simulación (Logixpro), que le permita visualizar la ejecución de comandos
básicos.

Introducción de la Práctica
Un Controlador Lógico Programable o PLC es un sistema especialmente diseñado para automatización industrial,
con la finalidad de controlar una maquina o proceso industrial.
La principal diferencia entre una computadora y un PLC, es que un PLC contiene múltiples canales para medir
distintas señales provenientes de sensores instalados en la maquina o proceso que controlan, también tienen
canales de salida de señal que actúan sobre la maquina o proceso que controlan, este puede ser programado en
diferentes lenguajes o módulos de programación.

Competencia de la práctica
 Analizar y diseñar la programación de un PLC´s mediante la programación Ladder donde identifique cada
uno de los elementos (Contactos abiertos, cerrados, motores, sensores etc), para la ejecución de un
mecanismo (Puertas, botones, motores, paros sensores, bandas, silos, puertas etc).

Requerimientos
 Computadora.
 Software LogixPro.
 Cuadernillo de prácticas.

Metodología
Resuelve el siguiente ejercicio utilizando el software LogixPro Ingresa al menú Simulations y selecciona la opción
Traffic Light Simulator, donde realices una secuencia de luces, verde amarilla y roja de la siguiente manera:
Secuencia de operación 1:
 La luz Roja O.2/00 encendida por 12 segundos.
 La luz verde O:0/02 encendida por 8 segundos.
 La luz amarilla controla el cambio o transición de luz O:2/01 encendida por 4 segundos.
 La secuencia se repite otra vez comenzando con la luz roja.

Luces
ROJA Verde Amarilla
12 seg 8 Seg 4 seg

Secuencia de Trabajo 2:

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 Modifique su programa de forma que las otras 3 luces representantes del flujo de tráfico en la otra dirección
también puedan ser controladas. Usted está tentado a usar seis temporizadores para llevar a cabo esta tarea,
pero el trabajo puede realizarse con solo cuatro, y al mismo tiempo tendrá un programa más claro.

Semáforo lado 1 Semáforo lado 2

Roja = Verde = Amarilla = Roja = Verde = Amarilla =
O:2/00 O:2/06 O:2/05 O:2/04 O:2/02 O:2/01
8 Seg 4 seg 8 Seg 4 seg

En el apartado de resultados y conclusiones deberán de describir el procedimiento de ejecución del ejercicio

anteriormente descrito, mostrando capturas de los resultados obtenidos.

Resultados y conclusiones

Ilustración 6
Para este simulador que es el de trafico para ello ocuparemos un comando de time on daley es un comando que
nos ayuda es como un temporizador que pasa un tiempo determinado para que para que active un contacto

comenzaremos colocando un contacto cerrado posteriormente se le pondrá los tiempos en el que

se espera que funciones las luces de el semáforo es como un contador consiguiente se

pondría el contacto para poder

Anexos

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 Conclusión

En conclusión al utilizar el software de los PLC es así como al realizar la primera practica el programa marcaba el
momento de seguir energizando el motor por ende fallaba al querer abrir la puerta explotaba el motor por el contrario
las indicaciones no eran las adecuadas es así como para finalizar nos percatamos que no se cuenta con un circuito
cerrado o abierto por consiguiente no se continuaba la energización del motor al implementar dichos comandos Prox
Sensor, Switch Star, Luces Run Full, por mencionar algunos es así como este software es de utilidad para observar
cómo se lleva a cabo una línea de producción desde una simulación.

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