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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS DE GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Los anclajes son elementos a través de los cuales se transmite al concreto la fuerza
de pretensado concentrada en el extremo del tendón. Los anclajes suelen consistir
en placas metálicas, cuñas y elementos de protección frentes la corrosión.

Existen diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado. Los principales


tipos son:

Activos
Los que asoman al exterior de la
losa y permiten el tesado del
cordón mediante un gato
hidráulico. Comúnmente se
conoce como activos a los
anclajes donde desea aplicarse
la fuerza del gato.
Pasivos
Los que son capaces de retener
la fuerza que ejerce el cordón en
el extremo del tendón opuesto al
extremo donde se aplica el gato
y son susceptibles de quedar
embebidos en el concreto sin
menoscabo de sus
prestaciones.
Acopladores fijos
Anclajes que se sitúan en una
junta de concreto. Actúan como
activos en el tesado de una
porción de losa vaciada a los
que posteriormente se les
empalmara otro tendón.
Durante el tesado del tendón de
continuidad, empalmado a
posteriori, esos anclajes
trabajan como pasivos.

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Acopladores flotantes

Son anclajes que trabajan de


modo similar a los acopladores
fijos pero que se utilizan para
prolongación de cables de
postensado.

(17/12/2012). S.L. Inventor/es: VENTURA NAVARRO, OSCAR.

Cabeza embutida para anclajes, permanentes o provisionales, en sistemas


constructivos, que comprende un tubo guía cilíndrico a cuyo extremo anterior
externo se incorpora, un disco externo de reparto conformando un alerón perimetral,
que queda situado sobre la superficie de dicho muro , y a cuyo extremo posterior
interno se incorpora una placa activa , unida mediante soldadura o mediante rosca
, con orificios para los extremos de los cordones o barra del anclaje, quedando
incorporados en el interior del tubo guía . Incorpora, además, un disco interno de
apoyo, unido solidariamente a la placa activa, en el extremo posterior interno tubo
guía , y una tapa externa de cobertura que cierra la parte exterior de la cabeza fijada
al disco externo de reparto mediante junta elastomérica y, al menos, tres tornillos.

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(01/09/2006). Inventor/es: STUBLER, JEREME, LADRET, PATRICK, PERCHERON,


JEAN-CLAUDE.

Armadura para estructuras de obras de construcción , que comprende un conjunto


de hilos macizos para formar un haz, que comprende un hilo central e hilos
periféricos rodeados por una funda de material plástico, siendo los hilos periféricos
tangentes al hilo central y estando separados entre sí delimitando gargantas ,
estando realizada la funda en un material plástico flexible extrusionado sobre el haz
de hilos, adoptando la funda forma exterior cilíndrica, caracterizada porque los hilos
son sensiblemente paralelos entre sí y porque la funda posee una pared interior
lobulada que está dotada de huecos y de salientes, estando alojados los hilos
periféricos en los huecos y extendiéndose los salientes a las gargantas.

Una limpieza inadecuada de las perforaciones al momento de la instalación puede


reducir significativamente el desempeño de los sistemas de anclaje adhesivo
convencionales. La Tecnología SafeSet de Hilti elimina este factor casi por
completo, tanto en concreto fisurado como no fisurado y utilizando varillas de anclaje
o barras de acero corrugadas post instaladas. Ahora se podrá diseñar conexiones
para varillas de anclaje y barras de acero corrugado post instaladas con mayor
seguridad.

Aplicaciones:

 Conexiones de varillas de construcción pos-instaladas para losas de


concreto, columnas o extensión de muros.
 Anclaje de alto desempeño en concreto fisurado y no fisurado. Ej. Vigas de
acero, columnas, equipo para fabricación.
 Instalación de fachadas, construcción en acero y metal, instalación de rieles
y barreras de seguridad.

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Descripción del producto:

 El adhesivo HIT-HY 200 es un adhesivo híbrido inyectable de dos


componentes.
 Los dos componentes se mantienen separados por medio de un cartucho de
doble cilindro sujetado a un colector.
 Dichos componentes se combinan y reaccionan cuando se dispensan a
través de una boquilla de mezclado estática que se fija al colector.
 El adhesivo HIT-HY 200 está disponible en dos opciones, HIT-HY 200-A y
HITHY 200-R. Ambas opciones utilizan los mismos datos técnicos. HIT-HY
200 los tiempos de curado de HY-200-A son más cortos que HIT-HY 200-R.

El embalaje de cada uno tiene colores distintos para ayudar el usuario distinguir
entre los dos adhesivos.

Características del producto:

 Dos productos superiores con datos sobre su desempeño equivalente.


 El usuario puede seleccionar el tiempo de gelado del producto que le resulte
más adecuado basándose en la temperatura del material de base y los
requerimientos de tiempo del área de trabajo.
 No se requiere la limpieza de la perforación cuando la instalación se hace
con la tecnología SafeSet™ de brocas huecas.
 No se requiere la limpieza de la perforación cuando se instalan varillas HIT-
Z en condiciones secas.
 Aprobado por el ICC-ES para servicio en concreto fisurado y sismo.
 Puede instalarse en perforaciones hechas con brocas de diamante con la
varilla de anclaje HIT-Z.

Guía de especificaciones:

El adhesivo inyectable puede utilizarse para instalar varillas roscadas, acero de


refuerzo e insertos en concreto ya curado. El adhesivo debe suministrarse utilizando
contenedores que mantengan a los componentes A y B separados.

Estos contenedores deben estar diseñados para aceptar la boquilla mezcladora


estática que mezclará completamente el componente A y el componente B y permite
la inyección del adhesivo mezclado directamente dentro de la perforación. El
adhesivo de inyección debe formularse de tal forma que incluya la resina y el
endurecedor con el fin de lograr una velocidad de curado óptima, alta resistencia y
fuerza. El sistema de anclaje adhesivo de inyección deberá ser HIT-HY 200,
instalado utilizando la Tecnología SafeSet™. El Sistema HIT-HY 200 deberá ser
suministrado por Hilti.

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El sistema de postensado CONA® CMF con certificación europea (adherente o no


adherente) es una tecnología multicordón para aplicaciones de postensado interior
en las que el anclaje tiene que hacerse en secciones transversales de hormigón
muy delgadas, por ejemplo, losas.

Los tamaños estándar de tendón varían de 2 a 4 cordones. Se utilizan habitualmente


en aparcamientos, edificios de apartamentos, oficinas comerciales, centros
comerciales y almacenes de distribución.

Los tendones CONA CMF también se utilizan para losas suspendidas de hospitales
y estadios, así como para losas de planta de terminales, hangares e instalaciones
deportivas, o tableros de puentes. Los miembros de BBR Network ofrecen servicios
de diseño de estructuras de losas postensadas y poseen amplios conocimientos de
ingeniería respaldados por muchos años de experiencia con el fin de maximizar los
beneficios para todas las partes interesadas en la construcción.

Configuración del anclaje:

Los principales componentes de la zona de anclaje del sistema CONA CMF son las
cuñas, el cabezal de anclaje, el elemento de transferencia de la carga y la trompeta.
Para transferir la carga al hormigón, se utiliza el CONA CMF BT (placa de soporte
atrompetada), que utiliza una transferencia de carga patentada de tres planos
especialmente desarrollada para colocar anclajes en esta sección transversal. Esto
permite dejar distancias muy cortas en el centro y en los bordes de los anclajes, así
como aplicar toda la carga de postensado a resistencias de hormigón muy bajas.

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Acopladores fijos y tensables:

Los tendones CONA CMF se pueden acoplar utilizando manguitos de acoplamiento


Tipo H patentados. El acoplador se puede utilizar como cojinete acoplador de
anclaje tensado/activo (Tipo S) o cojinete acoplador de anclaje fijo/pasivo (Tipo F)
contra la placa de soporte atrompetada o como acoplador móvil (Tipo B) a lo largo
de toda la longitud del tendón.

Protección contra la corrosión

El haz de cordones se encuentra dentro de una vaina de plástico BBR VT corrugada


redonda, una vaina plana o una vaina de acero. Para aplicaciones especiales, como
tendones de lazo, se pueden utilizar vainas de plástico o de acero redondas y lisas.
La inyección de los tendones en aplicaciones adherentes se realiza utilizando una
lechada de BBR de alto rendimiento. Para aplicaciones no adherentes, se puede
inyectar grasa/cera en la vaina o una corriente de aire seco.

Anclaje adherente preinstalado

Para la finalización del tendón CONA CMF en el extremo pasivo puede usarse un
anclaje adherente preinstalado CONA CMO para reducir costes de materiales y
aumentar la productividad. Este anclaje no requiere ningún refuerzo local antirrotura
en la zona de anclaje y es capaz de transferir totalmente las fuerzas de postensado
del cordón a la estructura de hormigón.

En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura activa se tensa y


se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un bloqueador en cada
soporte. El conjunto soporte-bloqueador constituye, en esta primera fase
constructiva la pieza, el sistema de anclaje. Después de vaciado el concreto, del
endurecimiento de este y de la transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la
pieza que, por efecto de la adherencia entre armadura activa y concreto impide el
acortamiento de la armadura tesa. La porción cercana a la sección terminal de la
pieza es la que funciona como un sistema de anclaje; esa zona, que frecuentemente
requiere de una armadura especial, se llama zona del cabezal y corresponde a la
porción de la pieza donde todavía no se ha normalizado el régimen de tensiones
creado por la fuerza de pretensado.

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Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción es necesario


que, ella esta alojada en el conducto, su parte terminal sea accesible al aparato que
va a efectuar el tesado y la pieza a tensar tenga incorporado un dispositivo llamado
soporte (conocido también como cabeza de anclaje).

Los empalmes de la armadura activa son los que permiten la continuidad entre: un
tendón tesado y uno por tesar, un tendón colocado, pero no tesado con otro a
colocar, dos tendones, creando un anclaje intermedio en el elemento pretensado.
Los diferentes tipos de sistemas de empalme usados para la armadura activa deben
de cumplir con las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a
resistencia y eficacia de retención. Cuando son necesarias, deberán ser usados de
conformidad con las condiciones de aprobación del sistema de anclaje utilizado.
Cuando el sistema de anclaje utilizado no se pronuncia sobre el empleo del sistema
de empalme escogido, será responsabilidad del constructor su utilización esta será
subordinada a pruebas que garanticen la eficacia y el buen comportamiento de
estas uniones, las pruebas deberán ser estáticas y para cargas repetidas.

Los anclajes tienen la función de transmitir la fuerza de tensado de los cables a


la superficie de concreto endurecido. Como vimos existen tipos de anclaje que
deben ser tomados en cuenta según el requerimiento en obra.
Trabajan por adherencia y tiene la ventaja que suelen ser más económicos.

 Los anclajes vivos o activos si permiten la labor de tensado y normalmente


consisten en una placa o bloque de acero que reacciona contra el concreto.

 Los anclajes muertos o pasivos son aquellos que quedan embebidos en la


pieza de concreto y no permiten la operación de tensado a través de ellos.

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Son los aparatos más empleados para tensar la armadura. Los hay de diferentes
tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje utilizado, en donde dentro
del cilindro de acero se desplaza un pistón hacia la derecha por efecto de la presión
de agua que entra por el orificio izquierdo, el pistón arrastra el vástago en cuyo
extremo están fijados los alambres, cordones o una barra roscada, un dinamómetro
conectado al aparato mide la presión ejercida por el pistón y puede estar calibrado
también para medir directamente la tensión de tracción sobre los tendones.

GATO MONOTORON

Un gato mono torón como su nombre lo indica, es aquel que solo puede tomar un
cable o torón para tensarlo.

El gato se apoya en el cono hembra y los comprime contra la placa de anclaje.


Una mordaza en el interior del gato adosada a un embolo, toma el cable.
Al entrar el líquido a presión en la cavidad trasera, empuja el embolo hacia atrás
y las mordazas tiran del cable.

AI Ilegar a la fuerza necesaria, en la cavidad delantera del gato un émbolo más


chico aprisiona la cuña del cono macho contra el cono hembra, liberándose
entonces el cable de la mordaza del gato, siendo capturado por el cono macho
que queda fuertemente apretado dentro del cono hembra que es el que transmite
la fuerza a la placa de anclaje.

En la medida que el gato debe tomar más veces el cable para realizar el tensado,
más ineficiente es esta faena y por ello tienden a introducirse un número mayor
de pérdidas que en muchas ocasiones no es tan simple de cuantificar. Por lo que
el recorrido de tensado es uno de los factores que mayormente incide a la hora
de elegir un gato específico para una determinada tarea.

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GATO MULITORON

El gato multitorón toma varios cables de una sola vez por lo que su estructura es
diferente a la del mono torón con los siguientes elementos.

 Placa de anclaje de cuñas


 Apoyo delantero
 Palca tope
 Carcasa central
 Placa de tensado de cables

Los cables pasan por el interior de la carcasa central donde se aloja el émbolo de
tensado. Esta carcaza se apoya en la placa de anclaje de los cables mediante el
apoyo delantero (b), con posterioridad se coloca la placa de anclaje de cuñas (c)
que se mantiene fija en su interior y evita que las cuñas de los cables se muevan
de su posición mientras se está halando el cable. La placa de tensado (e) es la
que se fija al émbolo y se mueve hacia atrás en el acto del tensado.

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Armado del equipo

Para armar el equipo primero se hacen pasar los cables y las cuñas por el apoyo
delantero y se fija contra la placa de anclaje. Se coloca la placa de anclaje de
cuñas y se fija contra las cuñas de los cables. Se coloca entonces la carcasa con
los hidráulicos. Finalmente, se introducen los cables en la placa de tensado y se
le colocan las cuñas que en este caso funcionan como la mordaza que tenía el
gato monotorón.

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Tensado de cables y anclaje de cuñas

El sistema hidráulico empuja la placa de tensado hacia atrás hasta llegar a la


fuerza necesaria, como la placa de anclaje de cuñas permanece inmóvil, al soltar
el cable este arrastrará las cuñas hasta quedar anclado una longitud mayor que
en el gato monotorón, por lo que la pérdida por este concepto será mayor en este
tipo de gatos.

Desde finales de los años 50, se ha impuesto para el tensado de alambres


individuales o trenzados en lo esencial un tipo de prensa de tensar, que desarrolló
y suministró́ PAUL por primera vez: La prensa de tensar de cuatro mangueras.
Pulsando un botón, el operario puede accionar directamente en la prensa las cuatro
funciones: agarrar y tensar, así́ como anclar y retroceso.

Con la prensa de tensar unifilar se tensa un acero detrás de otro. Esta manera de
trabajar garantiza que cada acero se tensa con la misma fuerza. Con ello también
se cumple la exigencia de DIN 1045-3, ya que se pueden medir tanto la fuerza de
tensar como el recorrido de dilatación. Además, este método se puede aplicar
universal- mente en comparación con el tensado multifilar, empezando con la
fabricación de pequeñas viguetas hasta cerchas de naves o vigas de puentes.

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Estas prensas de tensar probadas se emplean principalmente para tensar piezas


prefabricadas en plantas de hormigón pretensado.

Son robustas, de bella forma, ligeras y equipadas con dispositivos hidráulicos de


clavar cuñas que garantizan un anclaje sin resbala- miento del acero de tensar.
El acero de tensar se agarra mediante porta- mordazas accionado por fuerza de
muelle. Están a disposición varias ejecuciones para diferentes casos de aplicación.

Las prensas de tensar también se pueden emplear para trabajos de postensado en


obra. Predominantemente se conectan en grandes agregados de bomba
accionados eléctricamente tipo 77-043.00 (PAUL Info B 141.20/2). También se
pueden accionar con agregados NG 50 (PAUL Info B 131.19/1) y agregados de
bomba pequeños

(PAUL Info B 131.11/1). Con una pieza especial de acoplamiento también se


pueden conectar a agregados de bomba para prensas de tensar de cuatro
mangueras.

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Nuestras robustas prensas gatos hidráulicas se pueden emplear para todos los
trabajos de tensado - desde la pieza prefabricada más pequeña hasta la viga más
grande. Son de manejo rápido y simple, y se pueden acoplar a todos los agregados.

El retroceso del émbolo de tensar, las mordazas y el émbolo de inyección se efectúa


mediante un muelle.

Las mordazas se encuentran en la parte trasera de la prensa; al retirar la tapa


pueden ser cambiadas fácilmente.

Las prensas pequeñas se pueden conectar en casi todos los agregados PAUL
mediante los juegos de complementos correspondientes o acoplamientos
especiales.

La versión más simple es emplearlas por medio de una bomba manual, con una
manguera hidráulica.

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Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M forman una parte importante
en las obras y en fábricas de hormigón tensado. Se emplean en la construcción de
puentes y carreteras altas, en el tensado de anclajes de tierra, pero también para
elevar y descender cargas grandes.

Las prensas de tensar multifilares de la serie TENSA M - PV tienen contrariamente


a la serie TENSA M una porta mordazas situado delante. Por ello se pueden
emplear también para sobresalientes muy cortos de acero de tensar. De esta
manera igualmente se puede trabajar en espacios muy reducidos.

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El gato Freyssinet de doble acción jala 12 alambres a la vez. Se acuñan alrededor


del marco del gato, y lo estira el vástago principal que reacciona contra el anclaje
empotrado; al obtenerse la tensión requerida, un pistón interior empuja el vástago
dentro del anclaje para fijar los alambres, entonces disminuye gradualmente la
presión en el vástago y el pistón interior; después se quita el gato.

Pueden ser útiles algunas sugestiones respecto al empleo de los gatos tanto para
el diseñador como para el ingeniero supervisor. Con el objeto de reducir al mínimo
la deformación plástica del acero y pérdida de preesfuerzo por fricción, se ajustan
los cables para un por ciento ligeramente mayor que el preesfuerzo inicial
especificado. Este exceso también es necesario para compensar por deslizamiento
en el anclaje, en el momento de disminuir la presión del gato. Cuando los cables
son largos o apreciablemente curvados, el esfuerzo debe aplicarse con un gato en
cada extremo. Durante el proceso de aplicación del esfuerzo, las cuñas y las tuercas
deben recorrerse hasta quedar moderadamente apretadas contra las placas de
empuje. Esta precaución puede evitar daños serios en el caso de la ruptura de algún
alambre o de una falla imprevista de los gatos.

Los manómetros para los gatos se calibran para leer la presión sobre el émbolo, o
para leer directamente la magnitud de la tensión aplicada al cable. Es una práctica
usual medir el alargamiento del acero de modo que pueda calcularse la magnitud
del preesfuerzo mediante el módulo de elasticidad y comprobarla con la lectura del
manómetro.

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Cuando se van a tensar en sucesión varios cables de un elemento, debe tenerse


cuidado de jalarlos en el orden previsto para evitar que durante el proceso resulte
una carga excéntrica de consideración, ubicada fuera del núcleo central.

El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de la armadura


tesada y por mediación automática de la presión leída en el instrumento que
conforma el equipo de tesado. Cuando el tendón es muy corto es impreciso el
control por el alargamiento de la armadura y se prefiere el control por la medicación
de la presión en el tendón.

Los tendones se tesan individualmente o por grupos. El sistema bloqueador es


generalmente del tipo cuña fricción que contrasta sobre el soporte
independientemente ubicado en el extremo de la pista. El equipo de tesado, además
del gato y sus accesorios está formado por la bomba que alimenta al gato y por dos
relojes graduados en unidades de fuerza o de presión que miden la fuerza de
tracción inicial y la final en los tendones y no permiten valores mayores de los que
fueron previamente establecidos. El tesado se hace en dos tiempos, llevando
primero a los tendones aun valor común de fuerza o presión y posteriormente
llevando los tendones al valor de tensión final fijada en el diseño.

Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de tesado a aplicar
y la variación de longitud de los tendones. Se pretende aplicar dicha fuerza medir
los alargamientos de los tendones y comparar resultados. Para el tesado de
armadura el gato, contrasta directa o indirectamente sobre la placa de repartición
del soporte del sistema de anclaje de la pieza cuya armadura se quiere tesar. Es
importante controlar el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través
del manómetro conectado al gato sino también a través del alargamiento que se
produce en la armadura.

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Concluimos que el gato hidráulico de uno o dos pistones está diseñado para el
tensado uno a uno de los anclajes.
Su construcción es ligera para operación manual. El gato agarra los cables con
su parte trasera, pasando estos libremente a través del conjunto. En la parte
delantera del gato tiene un émbolo, que cuando se acciona, empuja las cuñas
hacia el interior de los orificios de la cabeza del anclaje, quedando el anclaje
bloqueado.
El gato es alimentado por un conjunto hidráulico (con motor eléctrico
normalmente) a través de unos latiguillos.

Son las fundas o corazas donde se introducen los torones para conformar los
cables, estos ductos se fabrican en lámina Coll Roll o galvanizada en espesores
entre 0.28 y 0.32 mm. La configuración del ducto mediante grafado y corrugado
permite hacer trazados curvos fácilmente sin perder sección logrando muy buena
adherencia con el concreto gracias a su grafado y corrugado los ductos
normalmente se fabrican en lámina de Coll Roll, pero en climas agresivos y sobre
todo cuando los ductos estarán durante periodos largos expuestos a la intemperie
se recomienda usar ductos galvanizados. El área interna de los ductos debe ser de
2.5 veces mayor al área total de los torones que van en su interior.

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CONDUCTO PREFORMADO

Es un ducto formado en el propio concreto. Se realiza con una manguera inflable,


que se coloca en el moldaje siguiendo la trayectoria indicada por proyecto. Se ata
a la enfierradora ordinaria mediante círculos hechos con barras de 4 mm y se
coloca desmoldante por su parte exterior. Cuando el hormigón fragua, la
manguera se desinfla y se extrae, pudiendo ser usada en múltiples ocasiones.

VENTAJAS DESVENTAJA

 La flexibilidad del neumático  Si La manguera se perfora y el


que permite obtener cualquier agujero no es detectado antes de
trayectoria por muy sinuosa que hormigonear, se producen
esta sea. tapaduras y su reparación es
 Económicamente se puede complicada
ahorrar ya que esta manguera
se puede utilizar más veces
para más ductos.
 En este sistema el conducto
está formado por el propio
hormigón y cuando los cables
son inyectados la adherencia es
total, sin que exista un material
intermedio entre ambos.

DUCTO METALICO ADHERIDO

El ducto más utilizado es de este tipo, vaina metálica galvanizada, elaborada a


partir de un fleje de acero de 0.3 a 0.6 mm de espesor que se prensa y se ondula
mediante rodillos. Esta configuración es altamente flexible y genera además una
fuerte adherencia, tanto con el hormigón que la circunda exteriormente, como en
la lechada que es inyectada con posterioridad al tensado de los cables.

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DUCTO PLASTICO NO ADHERIDO

Este ducto puede ser de PVC o polietileno, se


fabrican con paredes exteriores lises u onduladas
y su espesor varía entre 1 y 6mm. También en el
mercado existe un tipo de cable conocido como
cable no adherente que está forrado con el
polietileno bien adherido, semejante a los cables
eléctricos.

VENTAJA DESVENTAJA
 La flexibilidad está de  No proporciona adherencia entre el
acuerdo con el espesor hormigón y el conjunto vaina-cables por
elegido. lo que el tratamiento en lo respecta al
 Puede ser empleada diseño es diferente.
como ducto para
pretensado externo.

VAINA PARA PRETENSADO EXTERIOR

Semejantes a las vainas de plástico no adheridas, las vainas para pretensado


exterior normalmente están fabricadas con un plástico de alta dureza como
HDPE. Su fijación a la estructura se realiza mediante anclajes especiales que son
embebidos en el hormigón.

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(01/03/2005). Inventor/es: IZUKA, HIROSHI, C/O MITSUI CHEMICALS, INC., KOBAYASHI,


TOSHIO, C/O MITSUI CHEMICALS, INC., OHNISHI, MUTSUHIKO, C/O SHINKO WIRE
COMPANY LTD., HIRATA, SEIICHIRO, C/O SHINKO WIRE COMPANY, LTD.
Utilización de una composición de resina termo endurecible que comprende resina
epoxídica, endurecedor latente y diluyente acelerador del endurecimiento,
composición que ha sido tratada con calor a una temperatura de 40 a 140°C, con
un tendón de hormigón pretensado en la producción de una estructura de hormigón.

(01/07/1998). Inventor/es: NIETO, JEAN-FRANCOIS.

Se trata de una obra de hormigón pre compreso con la ayuda de una pluralidad de
torones envainados engrasados íntimamente embutidos en una masa endurecida
sobre toda su longitud, con la excepción de sus extremos desnudados, que forman
saliente fuera de esta masa en unas posiciones ligeramente separadas
transversalmente unas de otras, dicha masa esta exclusivamente constituida por el
hormigón endurecido constitutivo de lo esencial de la obra, la construcción de esta
obra pone en práctica el cruce, por dichos extremos de una placa perforada con una
estanqueidad asegurada solamente frente al hormigón colado.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS

Ductos metálicos
Los ductos laminados deberán ser metálicos, a menos que se apruebe algo
diferente. Deberán ser de metal ferroso galvanizado, y fabricados con uniones
soldadas o trabadas. Los ductos soldados no requieren galvanizado. Los ductos
rígidos deberán tener paredes interiores suaves, y deberán ser capaces de sufrir
curvaturas hasta los límites requeridos, sin sufrir achatamiento. Los ductos
semirrígidos deberán ser corrugados, y cuando los tendones sean insertados con
posterioridad a la colocación del concreto, el espesor mínimo de pared deberá ser
calibre veintiséis para ductos de diámetros menores o iguales a sesenta y siete
milímetros (67 mm), y calibre veinticuatro (24) para diámetros mayores. Cuando los
tendones son preensamblados con dichos ductos.

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Ductos de polietileno
Como alternativa a ductos metálicos, los ductos para tendones transversales en
placas de piso y en otros sitios mostrados en los planos o aprobados por el
Interventor, podrán ser de polietileno de alta densidad, de acuerdo con la norma
ASTM D-3350. Los ductos de polietileno no se podrán usar cuando el radio de
curvatura del tendón sea inferior a nueve metros (9 m). Instituto Nacional de Vías
Artículo 641-07 3 Los ductos semirrígidos de polietileno que se usen completamente
embebidos en concreto deberán ser corrugados, con un espesor mínimo de material
de un milímetro y tres décimas, más o menos tres décimas de milímetro (1.3 mm ±
0.3 mm). Tales ductos deberán tener una cubierta exterior blanco, o ser de material
blanco con estabilizadores ultravioletas incorporados.

Se utilizan en concreto postensado. Los cables o tendones se instalan en ductos


dentro del concreto, y son tensados y anclados después de que el concreto ha
adquirido la resistencia de diseño. Como operación final, los ductos son inyectados
con lechada a presión.

Los ductos utilizados para proveer las cavidades en el concreto para la colocación
de cables de pos-tensionamiento podrán estar formados bien sea por núcleos
removibles o por ductos rígidos o semirrígidos que se funden dentro del concreto.
Los ductos formados por núcleos removibles no deberán tener reducciones que
tiendan a cerrar el paso de lechada. Todos los materiales del núcleo deberán
removerse. Los ductos formados que deban quedar embebidos no deberán permitir
el paso de lechada, deberán ser capaces de transferir los esfuerzos de contacto, y
conservar su forma bajo el peso del concreto, manteniendo el alineamiento sin
pandeos visibles durante la colocación del concreto.

Los ductos protegen a los cables de tensado del concreto que se vacía sobre
ellos, ya que los cables se someterán a esfuerzo posterior a la fragua del
concreto. En el mercado existe variedad de ductos en diferentes tipos de
materiales, los que resaltan son los de plástico y metal, con sus pro y contras,
cumplen con la función destinada. Antes de tensar la primera etapa deberán
chequearse todos los ductos pues siempre será preferible hacer una reparación
antes de tensar un elemento que después que haya sido aplicada algún tipo de
fuerza.

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 Los ductos para postensado no deben permitir el paso del concreto a su


interior y no deben reaccionar químicamente con el concreto, los tendones o
el material de relleno.

 Para facilitar la inyección de lechada el diámetro interior de ductos que alojen


un solo tendón será al menos de 6 mm mayor que el diámetro del tendón; el
área transversal interior de ductos que alojen varios tendones será por lo
menos igual al doble del área transversal de todos los tendones.

 Son equipos de vital importancia especialmente diseñados para este


objetivo, razón por la cual se recomienda intentar tensionar cables con
equipos inadecuados ya que resulta muy peligroso tanto para los
trabajadores de las obras como para la estabilidad de la estructura.

 Para el proceso de presforzado debe responder un programa de


tensionamiento bien definido que corresponda a los objetivos propuestos.

 La preparación de los equipos mecánicos. Calibración de manómetro, control


del funcionamiento de los gatos hidráulicos.

CONCRETO PRETENSADO Página 22


UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS DE GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

BIBLIOGRAFÍA

https://hctarelo.weebly.com/uploads/4/6/9/7/46979447/pretensado.pdf

https://es.slideshare.net/fjhenriquez2/postensado-y-pretensado

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https://es.scribd.com/document/366312140/Anclaje-Gatos-y-Ductos

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