CUESTIONARIO DE ANALISIS DE OPERACIONES

CAPITULO 3

1.- Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso

de manufactura.
Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de
captar el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del
trabajo. Si el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.

2.- ¿Cómo se relacionan el análisis de operaciones con la ingeniería de

métodos?
Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto
completo para saber en qué paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.

3.- ¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?

Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse
una segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.

4.- ¿Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la

manufactura esbelta?
Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades,
en menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.

5.- ¿Cuáles son los 7 desperdicios (mudas)?

Sobre producción, Tiempo de espera, Transporte, Sobre procesamiento o procesos
inapropiados, Inventarios innecesarios, Defectos, Movimientos innecesarios.
6.- ¿Qué son los pilares 5s?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de
la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento
del entorno de trabajo por parte de todos.

7.- ¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?

Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos, son
especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un producto.

8.- Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y
especificaciones.
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la
calidad de la corrida de producción
9.- ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la
calidad de la corrida de producción o lote.

10.- ¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la

calidad?
Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.

11.- ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse cuando la misión
consiste en reducir los costos de materiales?
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
Usar materiales de manera más económica.
Usar materiales recuperados.
Estandarizar los materiales.

12.- ¿De qué forma una situación de trabajo y equipo cambiantes afecta el
costo de los componentes comprados?
Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.
13.- Explique de qué forma la reconfiguración de operaciones puede generar
ahorros.
Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra,
tiempo o procesos innecesarios.

14.- Por lo general, ¿qué proceso se considera el más rápido para definir yt
dimensionar operaciones?
El de fresado externo.

15.- ¿Cómo debe el analista investigar la configuración y herramientas con el

fin de desarrollar mejores métodos?
Reducir el tiempo de preparación.
Usar toda la capacidad de la máquina.
Usar herramientas más eficientes.

16.- Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la

productividad.
Exactitud, Desempeño, Aceptación, Costo bajo, Portabilidad.

17.- ¿Cuáles son los dos tipos generales de distribución de plantas? Explique
cada uno de ellos en detalle.
Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el
flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.
18.- ¿Cuál es la mejor forma de probar una distribución propuesta?
Con una gráfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnóstico de los
problemas relacionados con el arreglo de la distribución y a la localización del
equipo.

19.- ¿Qué preguntas debe realizar el analista cuando estudia el trabajo que se
realiza en una estación de trabajo especifica?
¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Por qué se asignó a este equipo de operario para hacer el trabajo?

20.- Explique las ventajas del uso de una lista de verificación.

Las ideas se registran mientras van surgiendo.
Es útil para proporcionar la capacitación sobre el método a supervisores y
superintendentes de planta.
Sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método.

21.- En relación con los vehículos guiados automáticos, ¿por qué los costos
varían muy poco en la función de la distancia?
Porque están equipados son censores e instrumentos de control para evitar
colisiones con otros vehículos, reduciendo el número de perdidas. Además, se
manejan de forma automática.

22.- ¿De qué depende el alcance del herramental?

La cantidad de producción.
Lo repetitivo del negocio.
La mano de obra.
Los requerimientos de entrega.
El capital necesario.

23.- ¿De qué forma el control de la planeación y de la producción afecta el

tiempo de la configuración (setup)?
Cuando la planeación es mala y se emplean herramientas ineficientes.

24.- ¿Cómo puede manejarse de mejor manera los materiales?

Usar equipo mecanizado o automático.
Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
Manejar los materiales con más cuidado.
Considerar la aplicación de códigos de barras.
25.- ¿Cómo se relaciona el diagrama de recorridos con el SLP de Muther?
Radica en el hecho de que ambas analizan una reestructuración o una nueva
distribución de planta.

26.- ¿Por qué el diagrama de recorrido tiene una mayor aplicación en la

distribución por procesos que en la distribución por productos?
Ayudan en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de los
departamentos y las áreas de servicio, al igual que con la localización de equipo en
un sector dado de la planta. Esta es una matriz que representa la magnitud del
manejo de materiales que se realizó entre dos instalaciones.

27.- Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.

Es la clasificación de las distintas componentes de los productos de una compañía,
de manera que las partes con forma y secuencia de procesos similares se identifican
numéricamente.

28.- Explique cómo la conservación de varilla para soldar puede dar como
resultado un ahorro de 20% en materiales.
Si se aplica por completo, como por ejemplo introduciendo la política de no distribuir
más alambre de soldadura a los trabajadores hasta que estos entregaran las puntas
de menos de 2 pulgadas que se estaban usando.

29.-Identifique algunos componentes de automóvil que antes eran

construidos de metal y ahora lo son de plástico.
Los engranes para bombas de gasolina y los tanques; los espejos retrovisores, la
defensa, soldaduras.

30.- ¿Dónde encontraría usted una aplicación de la mesa hidráulica

elevadora?
En un montacargas. También, donde se reparan los autos. Se emplea para
minimizar el levantamiento manual.

31.- ¿Cuál es la diferencia entre una plataforma y una tarima?

Que una se usa para el arrastre de las cosas mientras que la tarima detiene a las
cajas sin embargo ambas son muy útiles para que pase el montacargas y se
levanten las cajas.