Mecanizado

Procesos de Manufactura
OPERACIONES DE MECANIZADO
ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos Becker

1-2017
OPERACIONES DE MECANIZADO
• Éstas se pueden dividir en 2 grandes grupos:
• Sin arranque de viruta.
• Con arranque de viruta.
ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos

MECANIZADO SIN ARRANQUE DE
VIRUTA
• Algunos ejemplos son:
• Laminación
• Forja
• Estampado
• Extrusión
• Perforado
• Embutido
• Trefilado
• Plegado
• Fundición
• Sinterizado

MECANIZADO CON ARRANQUE DE
VIRUTA
• Algunos ejemplos son:
• Torneado
• Taladrado
• Escariado
• Mandrinado
• Limado
• Cepillado
• Fresado
• Rectificado
• Bruñido
• Electroerosión

Mecanizado sin Arranque de Viruta
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos Becker

1-2016
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
• Existen dos formas en que un material puede sufrir una

deformación plástica y cambiar de forma:
• Trabajo en caliente: Las fuerzas requeridas para deformar el

metal son menores y las propiedades mecánicas son
cambiadas moderadamente
• Trabajo en frío: Se requieren grandes fuerzas para deformar

un metal en frío, pero el esfuerzo propio del metal se
incrementa permanentemente.
• La temperatura de recristalización de un metal determina si el

trabajo es en frío o en caliente.

LAMINACIÓN
• El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa

entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión
ejercidas por ellos. Los rodillos giran para tirar el material y
simultáneamente apretarlo entre ellos.
• La mayoría de los productos laminados se realizan en caliente

debido a la gran cantidad de deformación requerida.
• Los metales laminados en caliente están generalmente libres de

esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas.
• Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no

puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la
superficie presenta una capa de óxido característica.

LAMINACIÓN
• Laminado plano:
• planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección

transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
• Se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de

manera que su espesor se reduce.
• Además de reducir el espesor, el laminado incrementa

usualmente el ancho del material de trabajo (esparcido).
• Existe la conservación del material, de tal manera que el

volumen de metal que sale de los rodillos es igual al volumen
que entra a los rodillos.

LAMINACIÓN
• Laminado de perfiles:
• Los rodillos formadores son más complicados;

• El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una
transformación gradual a través de varios rodillos para alcanzar la
sección final.
• El diseño de la secuencia de las formas intermedias y los
correspondientes rodillos sé llama diseño de pases de laminación:
• lograr una deformación uniforme a través de las secciones
transversales de cada reducción.
• De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen más que
otras, causando una mayor elongación en estas secciones.
• Reducción no uniforme: torceduras y agrietamiento del producto
laminado.
• Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una
reducción consistente del material de trabajo.

LAMINACIÓN

LAMINACIÓN
• Refinamiento del grano causado por recristalización.
• Debido a la alta temperatura, la recristalización aparece

inmediatamente y comienzan a formarse pequeños granos.

LAMINACIÓN

LAMINACIÓN

LAMINACIÓN

LAMINACIÓN

FORJADO
• El forjado es un proceso de deformación controlada usando

fuerzas de compresión. (proceso antiguo 8000AC)
• Las fuerzas se aplican mediante herramientas y dados (matrices).
• El material se comprime entre los dados, usando impacto o

presión controlada para formar la parte.
• Martillo: Deformación mediante impacto

• Prensa: Deformación mediante altas presiones controladas
• Las temperaturas aproximadas de forjado del acero están entre

1100ºC y 1250ºC
• Las temperaturas para sus aleaciones entre 750ºC y 925ºC
• Las temperaturas de forjado para el magnesio están entre 370ºC

y 450ºC
FORJADO
• Se utiliza para:
• Reducir sección del material.
• Mejorar la microestructura metalúrgica
• Flujo de grano direccional del material.
• Eliminar porosidad de lingotes fundidos.
• Fabricación de piezas
• El comportamiento mecánico de piezas forjadas es muy superior

al de piezas fundidas.

FORJADO
Forjado en dado abierto.
• El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte de

sección cilíndrica entre dos dados planos.
• Semejante a un ensayo de compresión.
• Se conoce como recalcado o forjado para recalcar.
• Reduce la altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.

FORJADO

FORJADO
Forjado con dado impresor.(Estampado)
• Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida

para la parte.
• La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilíndrica.
• Al cerrarse el dado y llegar a su posición final, el metal fluye más
allá de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequeña
abertura entre las placas del dado.
• Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una
función importante en el forjado por impresión, ya que cuando
ésta empieza a formarse, la fricción se opone a que el metal siga
fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de
trabajo a permanecer en la cavidad,
• En el formado en caliente, la restricción del flujo de metal es
mayor debido a que la rebaba delgada se enfría rápidamente
contra las placas del dado, incrementando la resistencia a la
deformación.

FORJADO
Forjado con dado impresor.(Estampado)

FORJADO
El estampado difiere de la forja

con martillo en que se usa más
bien una impresión cerrada que
dados de cara abierta

FORJADO
Forjado sin rebada.
• Impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso, más

exigentes que el forjado con dado impresor.
• El volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la
cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias.
• Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la presión
excesiva puede causar daño al dado o a la prensa.
• Si la pieza de trabajo es demasiado pequeña, no se llenará la
cavidad.
• Debido a este requerimiento especial, el proceso es más adecuado
en la manufactura de partes geométricas simples y simétricas
• Metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones.
• Se clasifica como un proceso de forjado de precisión.

FORJADO
Forjado sin rebada.

FORJADO

EXTRUSIÓN
• La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual

el material de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de
un dado para darle forma a su sección transversal.

EXTRUSIÓN
Extrusión directa.
• Un tocho de metal se carga en un recipiente y un pisón o

aprisionador comprime el material forzándolo a fluir a través de
una o más aberturas que hay en un dado situado al extremo
opuesto del recipiente.
• Al aproximarse el pisón al dado, una pequeña porción del tocho

permanece y no puede forzarse a través de la abertura del dado.
• Esta porción extra llamada tope o cabeza, se separa del producto,

cortándola justamente después de la salida del dado.

EXTRUSIÓN
Extrusión directa.
• Un problema en la extrusión directa es la gran fricción que existe

entre el tocho y la pared interna del recipiente al forzar el
deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado.

EXTRUSIÓN
Extrusión indirecta.
• El dado está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el

extremo opuesto del recipiente.
• Al penetrar el pisón en el material de trabajo fuerza al metal a fluir

a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón.
• Como el tocho no se mueve con respecto al recipiente, no hay

fricción en las paredes del recipiente.
• La fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa.

EXTRUSIÓN
Extrusión indirecta.

EXTRUSIÓN

EXTRUSIÓN

PERFORADO
• Para producir tubos sin costura, se pasan tochos cilíndricos de

acero entre dos rodillos de forma cónica operando en la misma
dirección. Entre estos rodillos se fija un punto o mandril que ayuda
en el perforado y controla el tamaño del agujero cuando el tocho
es forzado sobre él.

PERFORADO

EMBUTIDO
• Operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer

piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas.
• Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un

dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un
punzón.
• La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de

formas (prensachapas)

EMBUTIDO

EMBUTIDO

EMBUTIDO
• Para productos sin costura que

no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado, se usa
el proceso de embutido, donde
se calienta una lupia a
temperatura de forja y con un
punzón de penetración operado
con una prensa vertical, la lupia
se forma por forja dentro de un
extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO
• Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse

calentamientos y embutidos repetidos. Si el producto final es un
tubo, el extremo cerrado es cortado y el resto es enviado a través
de rodillos para terminado y calibrado, similares a los usados en el
proceso de perforado.

EMBUTIDO

TREFILACIÓN
• La trefilación consiste en cambiar y/o reducir la sección de una

barra haciéndola pasar por tracción a través de un dado cónico.
• Este proceso se realiza en frío.
• En general este proceso es económico para barras de menos de 10

mm de diámetro.

TREFILACIÓN

TREFILACIÓN

PLEGADO
• En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la

deformación del metal alrededor de un eje recto.
• El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el

metal por fuera del plano neutral se estira.
• El metal se deforma plásticamente, el pliegue toma una forma

permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.
• El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la

lámina metálica.

PLEGADO

PLEGADO
Plegado en V- Plegado de 3 Puntos
• La lámina de metal se dobla entre un punzón y una matriz en

forma de V.
• Los ángulos van desde los muy obtusos hasta los muy agudos.
• Se usa generalmente para operaciones de baja producción y se

realizan frecuentemente en una plegadora de cortina.
• Las matrices en V son relativamente simples y de bajo costo.

PLEGADO

PLEGADO

PLEGADO
Plegado de bordes.
• Involucra una carga sobre la lámina de metal.
• Se usa una placa de presión, que aplica una fuerza de sujeción Fh

para sujetar la lámina contra el dado, mientras el punzón fuerza la
parte volada para doblarla sobre el borde del dado.
• El doblado se limita a ángulos de 90º o menores. Se pueden

diseñar dados deslizantes más complicados para ángulos mayores
de 90º.
• Debido a la presión del sujetador, los dados deslizantes son más

complicados y más costosos que los dados en V y se usan
generalmente para trabajos de alta producción.

PLEGADO

PLEGADO

FUNDICIÓN
• Proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero

también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica
tomando su forma.
• El proceso más común es la fundición en arena:
• colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro,

acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la
pieza fundida.

FUNDICIÓN
• La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de

madera que define la forma de la pieza que se pretende
reproducir:
• Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se

debe tener en cuenta la contracción una vez se haya enfriado.
• Divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y

la parte inferior denominada draga.

FUNDICIÓN

FUNDICIÓN
Etapas en la fabricación de una pieza metálica por fundición en

arena:
1. Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de

moldeo.
2. Colocación de almas. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
será necesario disponer que eviten que el metal fundido rellene
dichas cavidades.
3. Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido
hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o
bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son eliminados a través de la arena
permeable.

FUNDICIÓN
Etapas en la fabricación de una pieza metálica por fundición en

arena:
4. Enfriamiento y solidificación:
• enfriamiento excesivamente : tensiones mecánicas en la
pieza, e incluso la aparición de grietas.
• demasiado lento disminuye: la productividad.
• enfriamiento desigual: diferencias de dureza en la pieza.
5. Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza. En el
desmolde también debe retirarse la arena del alma. Toda esta
arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.
6. Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de
alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de
ambas caras del molde.
7. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.
Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento
térmico.

FUNDICIÓN

FUNDICIÓN

SINTERIZADO
• Es un proceso de fabricación que parte de polvos finos que son

compactados para darles una forma determinada y luego se
calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
• Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de

piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.

SINTERIZADO
Ventajas de la sinterización:
• Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas

(ahorro energético).
• Permite la obtención de las piezas directamente con su forma

definitiva (proceso rápido).
• Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como

pueden ser virutas o polvo (ahorro de materias primas y
productos).

SINTERIZADO
• Aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:
• Fabricación de objetos con materiales refractarios.
• Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y

composición de alta precisión.
• Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar.
• Fabricación de carburos metálicos.
• Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como

filtros.
• La sinterización por laser es uno de los procesos más usados en las

técnicas de prototipado rápido

SINTERIZADO

SINTERIZADO

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• Éstas se pueden dividir en 2 grandes grupos:

• Sin arranque de viruta.

• Con arranque de viruta.

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• Algunos ejemplos son:

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• Existen dos formas en que un material puede sufrir una

• Trabajo en caliente: Las fuerzas requeridas para deformar el

• Trabajo en frío: Se requieren grandes fuerzas para deformar

• La temperatura de recristalización de un metal determina si el

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• El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa

• La mayoría de los productos laminados se realizan en caliente

• Los metales laminados en caliente están generalmente libres de

• Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no

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• planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección

• Se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de

• Además de reducir el espesor, el laminado incrementa

• Existe la conservación del material, de tal manera que el

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• Los rodillos formadores son más complicados;

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• Refinamiento del grano causado por recristalización.

• Debido a la alta temperatura, la recristalización aparece

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• El forjado es un proceso de deformación controlada usando

• Las fuerzas se aplican mediante herramientas y dados (matrices).

• El material se comprime entre los dados, usando impacto o

• Martillo: Deformación mediante impacto

• Las temperaturas aproximadas de forjado del acero están entre

• Las temperaturas para sus aleaciones entre 750ºC y 925ºC

• Las temperaturas de forjado para el magnesio están entre 370ºC

• Reducir sección del material.

• Mejorar la microestructura metalúrgica

• Flujo de grano direccional del material.

• Eliminar porosidad de lingotes fundidos.

• El comportamiento mecánico de piezas forjadas es muy superior

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Forjado en dado abierto.

• El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte de

• Semejante a un ensayo de compresión.

• Se conoce como recalcado o forjado para recalcar.

• Reduce la altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.

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Forjado con dado impresor.(Estampado)

• Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida

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Forjado con dado impresor.(Estampado)

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El estampado difiere de la forja

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