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ecnología
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re Te Avinas Fertilizantes sis Gas
KBBR, Estados Unidos
 KBR PURIFICADOR TM Tecnología y Proyecto de Ejecución
Opciones para el amoníaco plantas

RESUMEN

amoníaco sintético ha sido en la producción comercial de unos 100 años. Tan tarde como 50 años atrás
las plantas eran pequeños e ineficientes - por lo general alrededor de 100 toneladas / día y consume
hasta un 12 GCal / t de energía. Dado que la entrada de energía mínimo teórico es de aproximadamente
5 GCal / t, combinado con el enorme crecimiento en la demanda de amoniaco durante mediados del
siglo XX, la historia del desarrollo de la tecnología de amoniaco es uno de aumento de la capacidad de
la planta y una reducción de consumo de energía. Este desarrollo continúa en la actualidad. En este
artículo se presenta cómo la tecnología del purificador KBR ha ayudado a avanzar en esta tendencia
histórica.

Como plantas de amoníaco se hicieron más grandes y más eficientes, los proyectos se hicieron más
caro y complejo, por lo que en función de la evolución de la tecnología se han producido avances en la
ejecución del proyecto. Este trabajo presenta varias opciones que KBR utiliza en la entrega de
proyectos de amoníaco a su licenciatario.
ANTECEDENTES

Kellogg Brown & Root LLC (KBR) tiene una cartera de opciones tecnológicas amoníaco para a satisfacer las necesidades de los
clientes. Una de estas opciones es nuestra PURIFICADOR TM Proceso, que se ha utilizado en dieciocho plantas de amoníaco. El
primer purificador de la planta entró en servicio en los Estados Unidos en 1966. El purificador de la planta XVII, una unidad de 2.200
toneladas métricas / día para BFPL ( 1)

(Ahora YPFL) en Australia se encargó en abril de 2006. Un purificador de la planta XVIII fue comisionado en China.
KBR está actualmente en varias etapas de diseño de una nueva 2700 tmpd, seis nuevos 2.200 plantas tmpd
amoníaco, dos nuevos 1.800 plantas tmpd amoníaco, una nueva planta de amoniaco 1,500 tmpd, una nueva planta
de amoniaco 1,320 tmpd y otra nueva planta de amoniaco 1,000 tmpd usando PURIFICADOR TM Proceso. En la India
dos plantas de amoníaco se han renovado y otra planta de amoníaco en la India está siendo renovado para uso
PURIFICADOR TM Proceso.

PURIFICADOR TM PROCESO En general

Esquema

El KBR PURIFICADOR TM Proceso se ilustra en la Figura 1. La alimentación desulfurada se mezcla con vapor de media
presión, y la mezcla se precalienta en la sección de convección de un superior disparado reformador primario. La
alimentación mixta precalentada se distribuye entonces a tubos de suspensión en la sección radiante. Los tubos contienen
catalizador de níquel de reformado. El calor para la reacción de reformado endotérmica es proporcionado por la combustión
de gas combustible y gas residual de purificador. Los quemadores están situados entre las filas de tubos del catalizador y
operan con tiro hacia abajo. De esta manera, los tubos se calientan desde ambos lados. Además, el flujo de calor es el más
alto en la parte superior de los tubos, donde la temperatura del proceso es la más baja. Que resulta en una relativamente
uniforme de la carga en los tubos. Los colectores de salida y los tubos verticales están situados dentro del horno
reformador, para la conservación de calor.

El reformador primario utiliza la última tecnología refractario y aislante. revestimiento de fibra cerámica en la sección radiante
proporciona una respuesta térmica rápida debido al almacenamiento de calor bajo. Súper refractario duro deber se usa donde
las llamas pueden ponerse en contacto con las paredes laterales. Este diseño reformador permite la operación del reformador
primario con sólo dos por ciento de oxígeno (en base seca) a la salida de la sección radiante.

En el reformador secundario, el gas parcialmente reformado del reformador primario se hace reaccionar con el aire. En una
planta de amoniaco tradicional, el caudal de aire se ajusta para proporcionar la cantidad de nitrógeno necesario para la reacción,
el amoniaco síntesis. En una planta de amoníaco purificador ™, se utiliza hasta un 50 por ciento de exceso de aire. El oxígeno en
 ENFRIAMIENTO

HTS

COMPRESOR DE AIRE
RECUPERACIÓN
azufre DE CALOR procesar
VAPOR
de aire

reformador CONDENSAR
LTS ESTRIPTISTA
secundario

FEED GN El exceso eliminación de sistema para

RECUPERACIÓN reformador
RECUPERACIÓN VAPOR MP
DE CALOR primario
DE CALOR

PROCESO DE VAPOR RECUPERACIÓN

DE CALOR
A BFW

metanador

SÍNTESIS compresor
de gas compresor de
refrigeración

CO 2
CO 2 SECADORA
ESTRIPTISTA
RESIDUOS DE
CALOR
COMBUSTIBLE DE GAS

Unitized ENFRIADORA
CONDENSADOR AMONIACO DE
PRODUCTOS
RECUPERACIÓN DE

CO 2
absorbé

HORIZONTAL MAGNETITA
CONVERTIDOR
EXPANSORA

INTERCAMBIADOR

FEED / efluente

COLUMNA
RECTIFICADOR

T METRO
METRO UNA
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K si RRPAGS
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Fyo
yo
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metro
metro
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norte
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sol
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el aire se quema una parte del gas de proceso, para proporcionar calor para la reacción de reformado. El gas fluye entonces

hacia abajo a través de un lecho de catalizador de níquel de reformado, donde la temperatura disminuye debido a la

reacción de reformado endotérmica. El exceso de aire en el proceso de la purificador ™ proporciona calor para más reacción

en el reformador secundario. Esto reduce el tamaño del reformador primario en aproximadamente un tercio, y reduce la

temperatura de salida de proceso (~ 700 • C) sustancialmente, en comparación con una planta de amoniaco tradicional. Los

resultados más bajos de temperatura de funcionamiento en una vida del tubo y el catalizador más larga. El cambio de

reformar deber desde el primario al reformador secundario es ventajoso, ya que el calor en el reformador secundario se

recuperó el 100 por ciento en el proceso, sin pérdida de pila.

El reformador secundario tiene un revestimiento refractario de doble capa. Una camisa externa de agua protege el
depósito contra puntos calientes en el caso de un fallo refractario. KBR utiliza todo el diseño de la cámara de
combustión refractario, lo que evita el uso de una convencional
quemador metálico, que requiere la inspección y mantenimiento de rutina. El efluente procedente del reformador secundario que
contiene aproximadamente 2,0% de metano (base seca) se enfría mediante la generación y sobrecalentamiento de vapor a alta
presión antes de la conversión de desplazamiento.

deber radiante del horno reformador primario en el proceso purificador es sólo alrededor del 60%, mientras que el requisito
de potencia del compresor de aire de proceso es de aproximadamente 1,5 veces más que la de una planta de amoníaco
convencional. Debido a esta combinación única, el contenido de oxígeno del escape de la turbina de gas proporciona un
partido bueno con el requisito de aire de combustión para los quemadores del horno reformador primario. El escape del
controlador de turbina de gas del compresor de aire de proceso está por lo tanto integrado con el horno reformador
primario.

No se requiere de tiro forzado (FD) del ventilador y la combustión precalentador de aire en proceso purificador. El compresor
de aire accionado turbina de gas se inicia en marcha independiente sin requerir vapor capacidad de este modo requerido
importado de la caldera paquete OSBL es significativamente menor. No sólo instalado coste se reduce de esta manera, pero la
eficiencia energética de la planta de amoniaco se incrementa significativamente con dicha integración probada comercialmente
en numerosas plantas purificador.

conversión Shift utiliza la tradicional alta de dos etapas y los reactores de baja temperatura. El dióxido de
carbono se elimina por procesos probados con licencia de terceros, tales como UOP o BASF. Proceso de
condensado se recupera, pelado con vapor de presión media en el condensado del separador, y se recicla como
vapor de proceso a la sección de reformado.
El gas de síntesis a partir de la CO 2 absorbedor de sobrecarga se calienta en un alimento / intercambiador de
efluente y luego se pasa sobre un catalizador de metanización para convertir óxidos de carbono residuales para metano.

En preparación para el secado, el efluente metanador se enfría por intercambio de calor con metanador alimentación y
agua de refrigeración. El efluente metanador, a continuación, se combina con gas de purga bucle de reciclado síntesis y se
enfrió adicionalmente con el refrigerante amoníaco a aproximadamente 4 • C. El gas enfriado desde el tambor separador de
condensado va a los secadores de gas de síntesis. Se proporcionan dos secadoras. Contienen mol tamiz desecante y
operan en un ciclo de 24 horas. Al salir de estos secadores el total de agua, CO 2 y NH 3 contenido se reduce a menos de
1,0 ppmv. La regeneración de los secadores de tamices moleculares se realiza con el gas residual del purificador.

El purificador criogénico hace la purificación final del gas de síntesis bruto. Se compone de tres piezas de equipo, una
alimentación / intercambiador de efluente, un expansor de baja velocidad y una columna de rectificación con un condensador de
cabeza integral. La alimentación seca para el purificador con relación H / N de aproximadamente 2,0 se enfría primero en la parte
superior de la alimentación / intercambiador de efluente por intercambio con el gas de gas y los residuos se purificaron. A
continuación, fluye a través de un expansor turbo, donde se amplía la alimentación y la energía se recupera para desarrollar la
refrigeración neta requerida para la unidad criogénica. El efluente expansor se enfría adicionalmente y se condensa parcialmente
en la parte inferior del intercambiador y luego entra en el rectificador
columna. Todo el metano, aproximadamente el 60% del argón y todo el exceso de nitrógeno de llegar a la purificador se
eliminan como “residuos” rectificador. Líquido de la parte inferior del rectificador se evapora parcialmente a presión
reducida en el lado de la carcasa del condensador de cabeza rectificador para proporcionar reflujo para la columna.

Se vuelve a calentar aún más por intercambio con gas de alimentación del purificador y luego se va como un gas residual para
regenerar los secadores de tamices moleculares. El gas residual se usa entonces como combustible en el reformador primario. El gas
de síntesis que contiene aproximadamente 0,25 por ciento de argón y una relación H / N de tres se recalienta por intercambio con
alimentación purificador y luego va a la aspiración del compresor de gas de síntesis.

El gas purificado se comprime a aproximadamente 150 bares mientras que la combinación con gas de reciclo sin reaccionar. de
descarga del compresor se calienta por intercambio de alimentación / efluente, y entra en el convertidor horizontal. En el
convertidor de conversión de amoniaco se eleva desde aproximadamente dos por ciento a diecinueve por ciento, mientras que
pasa a lo largo de tres lechos de catalizador de magnetita. efluente del convertidor se enfría mediante la generación de vapor de
alta presión, por alimentación / efluente de intercambio, con agua de refrigeración, y finalmente en propiedad “Unitized Chiller” de
KBR. Un sistema de refrigeración convencional proporciona el enfriamiento necesario. Una corriente de purga pequeña se recicla a
aguas arriba de los secadores con el fin de recuperar el hidrógeno y nitrógeno. producto de amoniaco fría se exporta desde el bucle
de síntesis de almacenamiento.

TECNOLOGÍA CARACTERÍSTICAS

Hay varias características de la tecnología de la KBR PURIFICADOR TM Proceso, lo que resulta en planta de amoníaco muy
eficiente, confiable y menor TIC. Estos son como se discuten a continuación.

• compresor de aire de proceso impulsado por una turbina de gas con escape de la turbina de gas se utiliza como aire de
combustión al reformador primario.
• 30% más pequeño reformador primario en comparación con plantas de amoníaco no purificador. condiciones de operación
suaves para la reforma primaria. KBR puede proporcionar reformador primario único para 3500 planta tmpd amoníaco. No
hay necesidad de pre-reformador o la reforma de intercambiador

• El exceso de aire al reformador secundario - la temperatura más suave (~ 700 • C) condición

• Non cámara de mezcla metálico - no metálico mezclador / quemador en el reformador secundario
• haz de tubos extraíble tipo circulación natural del gas reformado caldera de calor residual.
• Más producción de CO2 en la sección de reformado debido al exceso de aire. En consecuencia, es posible producir el CO2
necesaria para convertir todo el amoniaco en urea en la unidad de eliminación de CO2, incluso con alimentación magra Stock
gas natural. No hay necesidad de recuperar el CO2 de los gases de combustión.

• Purificador criogénico de KBR para eliminar compuestos inertes del gas de síntesis en bruto resultante en el equipo de bucle de
síntesis de 10% más pequeño.
• Tres camas con dos intercambiadores de pared fría convertidor de magnetita horizontal. KBR puede proporcionar convertidor
horizontal único de 3.500 plantas tmpd de amoníaco. No tendrá que aportar convertidores de pared caliente de síntesis
• Unitized enfriador de amoniaco - posible incluir de dos a cuatro etapas de refrigeración de gas de síntesis en un
solo equipo
• No recuperación de gas de purga se requiere unidad desde Purificador también realiza el deber de unidad de recuperación de
gas de purga.

Purificador de experiencia, el consumo de energía y fiabilidad Experiencia

El primer purificador de la planta fue en funcionamiento en los Estados Unidos en 1966. su energía
el consumo fue de 8,2 Gcal / MT, alta para los estándares actuales, pero muy por debajo de la referencia de la industria
en ese momento, que era más de 10 Gcal / MT. Desde este momento dieciséis plantas más purificador han llegado en
línea. XVIII planta purificador está poniendo en servicio en China. Como se mencionó anteriormente, KBR es en varias
etapas de diseño de tres 2200 plantas tmpd amoníaco, dos 1.800 plantas tmpd amoníaco y otra planta de amoniaco
1,500 tmpd usando PURIFICADOR TM Proceso.

Consumo de energía

KBR ha sido un líder en la reducción del consumo de energía en la planta de amoníaco. Se encargó de mil novecientos
ochenta y dos una planta de amoniaco 1,350 ton / día por BASF, Alemania, con un consumo previsto de energía 6,53 Gcal
/ mt:

Espera Gcal / MT
Gas Natural
RSS 6.06
Combustible 1.72
Total parcial 7.78
exportación de vapor - 1.52
Red 6.26
Electricidad 0.27
Energía total 6.53
T PODER 1: BASF E NERGÍA C ONSUMO esperado de hoja de flujo

La planta de amoníaco CNOOC 1.500 ton / día se puso en marcha a finales de 2003 en la isla de Hainan, China. La prueba
de rendimiento se llevó a cabo en 2004 y algunos resultados de la prueba se muestran en la Tabla 2. Los números medidos
son de los datos de prueba y los números esperados son de las hojas de flujo de proceso. el consumo de energía esperado
era 6.49 Gcal / mt. ( 2) Esto es más bajo que cualquiera de los diseños anteriores purificador y se cree que la planta de menor
consumo de energía en el mundo.
 Gcal / MT-PCI
esperada medida
Gas Natural
RSS 6.25 6.32
Combustible 1.93 1.91
Total parcial 8.18 8.23
exportación de vapor - 1.72 - 1.75
Red 6.46 6.48
Electricidad 0.03 0.03
Energía total 6.49 6.51

T PODER 2: C DE OMPARACIÓN CNOOC E NERGÍA C ONSUMO METRO EASURED AT PAGS ENDIMIENTO T est
VS. mi XPECTED V ALORES DE LA F BAJO S HEET

Desde 2010, KBR ha mejorado aún más su tecnología de purificador y es capaz de ofrecer el consumo de energía

que se espera menos de 6,20 Gcal / mt. Fiabilidad

plantas de amoníaco a base de purificador han demostrado ser el diseño más confiable en la industria. Los datos de un
estudio reciente ( 3) indicar que Purificador de plantas tienen un tiempo de cuatro por ciento más alto en la corriente de
plantas de amoníaco no KBR. Las pistas más largas entre los cierres han sido reportados por las depuradoras - carreras
de 1395 días, 1375 días ( 4),
960 días, y 920 días. Pero esta trayectoria fiable no debería ser una sorpresa. El proceso purificador es
claramente un proceso más flexible que otros diseños, lo que hace que sea “fácil de usar”.

Opciones de ejecución del proyecto:

Ahora cambiamos el foco de este trabajo a la ejecución del proyecto. Hay una gran variedad de planes de ejecución de proyectos
disponibles para los propietarios. Proyectos Opciones de ejecución dependen de una decisión importante por el propietario:

• Titular de la tecnología selecciona primero

• Propietario no seleccione en primer lugar la tecnología

Si propietario selecciona tecnología de primera, propietarios de licencias tendrá típicamente preparan Diseño de Ingeniería
Básica (CAMA). Dueño entonces tiene las siguientes opciones para la ejecución del proyecto:
 • Opción A: Reembolsable o Cost Plus.
• Opción B: Convertible LSTK (suma global llave en mano) o el libro abierto. Propietario también selecciona contratista
además licenciante
• Opción C: Propietario: Pide 2 ~ 3 contratistas de licenciante proceso para LSTK oferta basada en paquete de cama /
FEED.

Si propietario no seleccione una tecnología de primera, que emite entonces un ITB solicitando ofertas llave en mano de los
contratistas, que tienen acceso a diversas tecnologías. Algunos propietarios de tiempo precalificar contratistas de diversas
tecnologías. Vamos a llamar a este método de contratación Opción D.

Opción A: Reembolsable o Cost Plus:

Propietario, después de haber seleccionado la tecnología, pide licenciante proceso para preparar BED & licencia para un precio
fijo. Propietario además:

• Selecciona Ingeniería de detalle contratista (DEC)

• Diciembre desarrolla MTO (Material de Take Off)
• Procuras equipos y materiales con la ayuda del Concedente durante largos artículos de plomo (LLI) y con
la asistencia de DEC durante el resto de equipos y materiales.
• Selecciona y contratos sub la construcción

Opción B: Convertible LSTK o Contrato Abierto libro

Propietario, después de haber seleccionado la tecnología, llama a licitación de varios contratistas para la preparación de
un libro abierto Estimación (OBE). El principio del método OBE es que el costo es totalmente transparente entre
propietario y el contratista. Contratistas preparar ofertas, que en general incluyen los siguientes:

• Licencia y cama de honorarios se fijan

• honorarios de ingeniería / tarifas de trabajo reembolsables son fijos

• Cuota por beneficio, riesgo residual, la contingencia

• Acuerdo sobre las DA

• Acuerdo sobre los términos y condiciones

Propietario evalúa las ofertas comerciales de contratistas, con o sin la asistencia del licenciante, y
adjudica el contrato. Contratista realiza el siguiente trabajo sobre una base reembolsable:
 • Frente Diseño Ingeniería Fin (FEED) o suficiente ingeniería básica y de detalle para OBE

• Prepara requerimiento técnico y comercial para LLI y obtiene cotizaciones. El propietario y el contratista
seleccionar la mejor oferta del proveedor / técnica para equipos LLI, y negociar términos de precio /
comerciales.
• Contratista desarrolla MTO y obtiene precios de material a granel
• Contratista prepara licitaciones para la construcción subcontratistas y recibe cotizaciones

• Los vendedores de equipos y materiales, y los subcontratistas para la construcción se seleccionan.

• OBE se prepara y se acordó entre el propietario y el contratista OBE después se convierte en el precio llave en mano

después de la incorporación de tarifa previamente acordada con fines de lucro, el riesgo residual, y la contingencia. por lo tanto,

Propietario adjudica un contrato llave en mano después de la fase

1. En esta opción propietario es capaz de comprar el equipo y los sistemas de su elección (propietarios) y la calidad, y
seleccionar los contratistas de construcción o sub contratistas, que se reúnen los estándares de calidad del propietario.

Opción B también se ilustra en la siguiente:

Opción B: CONVERTIBLES LSTK o LIBRO ABIERTO CONTRATO

Gestionar y controlar
ANALIZAR/
NEGOCIAR/ ANALIZAR/
PREMIO NEGOCIAR/
COMETER
PROPIETARIO

TENDER FASE 1 EJECUCIÓN FASE 2 EJECUCIÓN

LICENCIANTE / EPC PERIODO PERÍODO PERÍODO

CONTRATISTA - RSS Licencia fijo Servicios

INGENIERIA
de ingeniería tarifas INGENIERIA
reembolsables ADQUISICIÓN (si es
- Acordados a Tasa por necesario ) )
OBTENCIÓN
Beneficios, los riesgos residuales
LIBRO ABIERTO
y de contingencia
ESTIMACIÓN CONSTRUCCIÓN
- Acuerdo sobre la LD
- Un acuerdo sobre términos y
CONVERTIR A PUESTA EN MARCHA
condiciones (T & C) para la
SUMA GLOBAL
Fase 1 y 2

A licitador
licitador ' ' ssCosto
Costo
reembolsable
Suma global

Ajustar el precio
opción C - EPC licitación competitiva basada en la cama de licenciador

Propietario selecciona la tecnología, y los premios licencia de obras / cama para licenciador. En la primera fase licenciador
realiza el siguiente en la base de honorarios fijo

• CAMA ejecuta
• solicitudes de detalle de artículos de entrega largos

• FEED trabajo limitado.

• Prepara “Invitación a hacer una oferta” (ITB) para las cotizaciones LSTK de los contratistas seleccionados, que tienen

licencia para utilizar la tecnología Licenciadores seleccionado. En las realiza emisor de licencia siguiente fase los siguientes

trabajos de carácter reembolsable

• Propietario / licenciante invita ofertas de contratistas seleccionados

• En citas paralelas se obtienen de los proveedores de equipos para LLI, para lo cual se prepararon detalle
solicitudes en la fase anterior. El propietario y el contratista seleccionar las mejores propuestas técnicas y
comerciales para equipos LLI, y negociar términos de precio / comerciales.

• Los contratistas son capaces de proporcionar ofertas LSTK muy competitivos ya que algunos de los trabajos FEED, por
ejemplo, MTO para tuberías, instrumentos, civil, estructura, etc., se llevó a cabo en la fase anterior y se define en la ITB.

• informa a los propietarios contratistas sobre los proveedores seleccionados para el equipo LLI.

• Propietario evalúa las ofertas llave en mano de los contratistas seleccionados.

• premios propietario LSTK contrato para contratista seleccionado. Propietario pasa en las órdenes de compra de
LLI al contratista llave en mano.

Opción C también se ilustra en los siguientes:

 Opción C - Licitación EPC Sobre la base de la cama de
licenciador

Gestionar y controlar
ANALIZAR/
NEGOCIAR/ ANALIZAR/
PREMIO NEGOCIAR/
PREMIO
PROPIETARIO

FASE 1 Fase de concesión

La cama / FEED
FASE 2 FASE DE EJECUCIÓN
LICENCIANTE
Isuue ITB a los seleccionados
- De acuerdo la tasa de televisión
CONTRATISTAS
- Cuota de lecho fijo
INGENIERIA
- Solicitud de artículos a PÚBLICA (si es
largo plomo necesario)
OBTENCIÓN
- Avance de la pieza limitada

- Licitación para LSTK

SELECT CONSTRUCCIÓN

CONTRCT
PREMIO lumpsum
PUESTA EN MARCHA
CONTRATISTA
CUOTA FIJA
reembolsable
Suma global

Ajustar el precio

Principal diferencia entre la Opción B y C es que en la opción B solamente un contratista, que es titular de la licencia de la
tecnología seleccionada, hace el trabajo FEED, OBE para convertir a precio fijo. Mientras que en la Opción C una serie de
contratistas, que son licenciatario de la tecnología seleccionada, la oferta en base a llave en mano, después de que el
licenciante tiene CAMA hecho y algunos trabajos FEED. Es posible obtener un precio más bajo llave en mano en la Opción C
ya una serie de contratistas ofertas para el mismo paquete tecnológico. Sin embargo, la programación puede ser más largo
que la Opción B desde ITBs necesitan ser emitido a los contratistas y las ofertas deben ser analizados.

opción D

En esta opción, propietario no seleccione en primer lugar la tecnología. Contratistas, que tienen acceso a diversas
tecnologías, se oferta en base a llave en mano. Algunos propietarios de tiempo precalificar contratistas de diversas
tecnologías.
Esta opción de ejecución del proyecto está requiriendo exhaustiva programación mucho más tiempo debido a que:

• Propietario precalificar a los contratistas de diversas tecnologías 4 ~ 6 meses.

• Propietario prepara o designa a un consultor para preparar un ITB detalle (Invitación a hacer una oferta). Este esfuerzo
requiere generalmente 4 ~ 6 seis meses.

• Contratistas presenta ofertas en 4 ~ 6 meses

• Propietario realiza aclaraciones técnicas y comerciales que duran 2 a 3 meses.
• Sobre la base de Contratistas anteriores, entonces presentar ofertas comerciales finales en 2 a 3 meses

• Propietario selecciona contratista - El tiempo total de 12 ~ 18 meses

• contratista del proyecto se ejecuta en 30 ~ 36 meses

• El tiempo total requerido para proyecto completo es de 46 ~ 60 meses después de la decisión de ir para el tipo llave en
mano de modo de ejecución del proyecto.

Comparación de las opciones:

Una opción de costo Opción B convertible opción C Opción D

más o Reembolsable llave en mano o el libro LSTK
abierto

TIC más baja Medio Medio (-) más alto

Calendario Más cortos Mediana 32 ~ 34 Medio48
larga (+) 34 ~ 36 meses más
30 ~ 32 meses meses
meses
Calidad de los más alto La más alta (-) Medio Medio
equipos,
materiales y
construcción
Los propietarios de Riesgos más alto Medio Medio más baja

En la opción A, TIC será generalmente más bajo desde el cliente está sirviendo como la gestión de contratistas, y por lo tanto,
no hay ningún elemento de beneficio para esta actividad. El propietario también tiene la opción de comprar equipos y
materiales de la más alta calidad y también mantener la calidad durante la construcción. Sin embargo Propietario lleva el
mayor riesgo en esta opción. Para mitigar el riesgo, el propietario requiere un proyecto y equipo muy competente técnica,
comercial gestión de la construcción. Este riesgo puede reducirse también mediante la designación de un contratista de la
gestión del programa para el proyecto.

La opción D es otro extremo, en el que el propietario lleva la gestión de proyectos y mínimo riesgo TIC. Sin embargo TIC
generalmente será más alta a menos que los contratistas se encuentran en una situación en la que hambrientos de trabajo.
Contratista tendrá que poner en su precio del dinero riesgo de escalada hacia adelante y contingencia. En tiempos de los equipos
y el aumento de los costes de material
puede ser un número sustancial. tiempo total requerido en esta opción es la más alta de todas las opciones.

Las opciones B y C son opciones muy viables, que optimizan TIC, el riesgo, el horario y la calidad de los equipos y
materiales. Estas opciones son muy bien probados en la industria.

RESUMEN

Purificador de KBR TM La tecnología es una tecnología bien probada. Este proceso ofrece los siguientes beneficios a los
productores de amoníaco:

• bajo costo de operación

• Muy bajo consumo de energía
• costes de mantenimiento reducidos

• Alta fiabilidad
• Bien probada diseños comerciales
• Una mayor flexibilidad operativa
• Manejabilidad trastornos del proceso

• menor costo de capital

• Más pequeño reformador primario
• Elimina la unidad de recuperación de gas de purga
• Tiene más pequeño bucle de síntesis y sistema de refrigeración debido a la alta pureza del gas de maquillaje en Purificador TM

Cuatro de proyectos Opciones de ejecución se han explicado.

• Opción A - Reembolsable o Cost Plus

• menor TIC
• horario más corto
• Un riesgo más alto del propietario

• Opción B convertible LSTK o libro abierto o la Opción C

• opciones muy viables
• Optimizar TIC, el riesgo del propietario, y el horario
• Mejor calidad de equipos y materiales

• Opción D LSTK Bases

• TIC superior
• calendario general ya desde el concepto de riesgo de terminación mecánica inferior
propietario
Referencias

1 Jovanovic, Wolfgang & Avinash Malhotra: “La construcción y puesta en marcha de 2200 tmpd de BFPL -
PURIFICADOR más grande del mundo TM El amoníaco Planta”AIChE amoniaco Simposio de Seguridad,
Vancouver, Columbia Británica, Canadá, septiembre de
2006.

2 Yang Yexin & Jim Gosnell: “CNOOC Chemical Ltd. Nueva planta de fertilizantes”
AIChE amoníaco Simposio de Seguridad, de Denver, Colorado, EE.UU., septiembre
2004.

3 Las encuestas de plantas International, Inc., “planta de amoníaco en el mundo La evaluación comparativa
Estudio.”Informe sin publicar. 4 de Carta, Jacky “Más de 3 años de operación continua de la unidad D en

Sluiskil, toda
registro de tiempo”AIChE amoníaco Simposio de Seguridad, Las Vegas, Nevada, EE.UU., septiembre de 2007.