Manual de CO2

INDICE DEL MANUAL

INDICE DE CONTENIDOS
1- Introducción.................................................................................................... 1
2- Propiedades físicas ........................................................................................ 1
3- Propiedades químicas.................................................................................. 11
4- Aplicaciones ................................................................................................. 15
5- Manipuleo y bombeo de CO2 ....................................................................... 17
6- Precauciones generales a tener en cuenta .................................................. 19
7- FlowBack...................................................................................................... 19
7-1 Flowback en sistemas energizados........................................................... 19

7-2 Procedimiento para flowback .................................................................... 21

8- Ingeniería del Tratamiento de Pozos con CO2 ............................................. 23

8-1 Curvas de Fluidos Carbonatados (ver gráficas adjunta al final) ................ 23

8-1.1 Pozo de Gas ....................................................................................... 25

8-1.2 Pozos de petróleo .............................................................................. 27
8-2 Curvas de máxima eficiencia de retorno (ver gráficas adjunta al final) ..... 31

8-3 Información general sobre diseño ............................................................. 32

9- Antecedentes de Trabajos en la zona .......................................................... 33

9-1 Estimulación ácida + CO2 ......................................................................... 33

9-2 Eliminación de bloqueo por agua con CO2 ................................................ 33

9-3 Fractura base agua energizada con CO2 .................................................. 34

9-4 Fractura con espuma de CO2 ................................................................... 35

9-5 Acidificación en formación Sierras Blancas Acido + CO2 .......................... 35

ANEXO GRAFICOS ............................................................................................... 37

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1 - Introducción

El dióxido de carbono, es un compuesto común y útil para muchos propósitos. En la

industria del petróleo se utilizan sus propiedades físicas y químicas para tratamientos de
estimulación.

El CO2 líquido es transportado en tanques especialmente aislados a una temperatura

de 0°F y 300 psi.

El CO2 es luego bombeado a la línea de tratamiento y mezclado con el fluido de

estimulación usando el equipo de bombeo convencional.

El CO2 permanece en estado líquido hasta que las condiciones de temperatura y

presión en el pozo, le permitan entrar a estado gaseoso. Parte del CO2 gaseoso queda
disuelto en el fluido de tratamiento al ingresar a la formación. La energía física así
suministrada, más las propiedades químicas del CO2 disuelto, proporcionan muchas
ventajas, algunas de ellas son:

1. Elimina costos de pistoneo en la mayoría de los casos.

2. Proporciona una rápida limpieza, lo cual ayuda a remover lodo, limo, etc.

3. Remueve y previene bloqueos por emulsión de agua.

4. Retarda la reacción del ácido en la formación.

5. Previene el hinchamiento de arcillas y precipitación de hidróxidos de hierro y

aluminio.

6. Reduce pérdidas de fricción en fluidos de base petróleo.

7. Incrementa la permeabilidad en formaciones carbonáticas.

2 - Propiedades físicas

El CO2 existe en cualquiera de los tres estados físicos: gas, líquido y sólido. La Fig. 1
es una carta de entalpía (la variación de entalpía con la temperatura, a presión constante

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nos da la capacidad calorífica a presión constante); presión, temperatura útil para el

estudio de la interrelación de los tres estados.

El gas es incoloro y es aproximadamente de 1 a 1,5 veces más pesado que el aire. No

es tóxico y tiene un ligero olor agrio. A condiciones atmosféricas de 14,7 psia y 60°F, el
gas ocupa 8669 ft3/lb. En estas condiciones 1 ft3 de gas es llamado SCF.

Algunas constantes físicas de anhídrido carbónico son las siguientes:

§ Símbolo químico: CO2

§ Peso Molecular: 44 gr/md

§ Punto triple: -69,9° F y 60,43 psig

§ Temperatura de sublimación a 1 atmósfera: -109,3° F

§ Calor latente de sublimación a -109,3° F y 1 atm : 246,2 BTU/lb

§ Densidad relativa comparada con aire seco a 32 °F y 1 atm: 1,529

§ Densidad del líquido a 2° F 8,46 lb/gal

§ Calor latente del líquido a 2°F y 301,2 psig = 119 BTU/lb

§ Gradiente de la columna de CO2 líquido a 20 F 0,4396 psi/ft

Si el CO2 es suficientemente enfriado y comprimido, se convierte en líquido. El gas no

puede sin embargo licuarse a temperaturas por arriba de 87,8 °F por más presión que
sobre sea ejercida. A esta temperatura se la conoce como temperatura crítica, esta es la
máxima temperatura a la cual puede existir CO2 en estado líquido. La correspondiente
presión por debajo de la cual el CO2 puede licuarse a 87,80 es 1073 psia y es conocida
como presión crítica. Este punto de temperatura y presión crítica, se encuentra en la parte
superior del domo de la carta Presión/Temperatura/Entalpía para dióxido de carbono.

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Fig. 1 Diagrama Presión-Entalpía para el CO2

El CO2 debe mantenerse bajo presión, caso contrario pasará a vapor o a estado sólido.
La presión requerida para mantener el CO2 en estado líquido depende fundamentalmente
de la temperatura a la cual se lo almacena; por otro lado la temperatura del líquido
depende sobre todo de la presión bajo la cual el CO2 es mantenido.

La línea del líquido saturado (Fig. 1) muestra las relaciones de temperatura y presión.
El área bajo la parte superior del domo es una región de 2 fases donde líquido y gas
coexisten en equilibrio.

En esta región a una presión y temperatura constante, la relación entre gas y líquido
está determinada por el contenido térmico entalpía. Por ejemplo, a una temperatura
constante de 0 °F y una presión constante de 300 psia, el CO2 líquido cambiará
completamente a estado gaseoso con un cambio de entalpía de 140 BTU/lb.

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Si el CO2 líquido es suficientemente enfriado, este puede pasar al estado sólido de

igual manera que el agua es congelada.

Este fenómeno tiene lugar a -69,9 °F y 75 psia. Este punto es conocido como punto
triple. En este punto el CO2 puede coexistir en las tres fases simultáneamente esto es
sólido, líquido y gaseoso.

La línea continua en la Fig. 1, conecta la línea de líquido saturado con la línea de sólido
saturado mostrando la transición de líquido a sólido.

La forma sólida del CO2 no se obtiene normalmente por enfriamiento de la forma

líquida. El CO2 sólido o hielo seco es usualmente obtenido por expansión del líquido a
presión atmosférica a través de una constricción. Una porción del líquido vaporiza y enfría
el líquido remanente convirtiéndolo en finas partículas de CO2 sólido, comúnmente nieve.
Debido a estas características es importante mantener la presión de inyección del CO2
liquido por encima de 75 psia (aproximadamente 60 psi de manómetro), para prevenir la
formación de hielo seco en las líneas de tratamiento y equipo de pozo.

De aquí la importancia de tener presurizado todo el sistema antes de iniciar el bombeo

de CO2 hacia el pozo. El área bajo la parte inferior del domo por debajo de 75 psia es una
región de dos fases donde los estados sólidos y gaseosas existen en equilibrio.

El CO2 es un sólido que cambiará directamente a vapor, no dejando residuo líquido, de

allí su nombre común de hielo seco. El proceso de pasaje directamente del estado sólido
al estado gaseoso recibe el nombre de sublimación.

La Fig. 2 ilustra la variación del peso específico del CO2 líquido con la temperatura. A la
temperatura a la cual el CO2 es normalmente bombeado, o sea 0 °F, el CO2 tiene un peso
específico de aproximadamente 1.0 o sea casi el del agua, presentando así una buena
presión hidrostática.

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Fig. 2 Gravedad específica del CO2 líquido

La Fig. 3 muestra como varía el calor específico del CO2 con la temperatura.

Fig. 3 Compresibilidad del gas CO2

El calor específico es la cantidad de calor o calorías que debe suministrarse a una libra
del elemento en cuestión para incrementar su temperatura en 1°F.

Esta información es muy útil par calcular la temperatura de un tratamiento combinado

de fluido y CO2 líquido. Este cálculo surge de la siguiente ecuación:

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( )
M liq A × C esp. liq A × Tliq . A − Tcomb . = M liq . B × C esp . liq . B × (Tcomb . − Tliq . B )

M =Masa en libras

C = Calor específico BTU/lb °F

T = Temperatura en °F

T comb. = Temperatura de los líquidos combinados

Un ejemplo del uso de esta ecuación es el siguiente cálculo en un tratamiento típico

consistente en la adición de 400 scf de CO2 por barril de fluido de tratamiento, con el CO2
a una temperatura de 0° F y la temperatura del fluido de tratamiento a 80°F.

Asumiendo un calor específico para el fluido de tratamiento 1 BTU/lb °F y obteniendo el

calor específico del CO2 a partir de la Fig. 3; que es igual a 0,51 BTU/lb ° F.

CO2=1 lb = 8,59 scf, luego 400 scf = 46,7 lb

Tratamiento líquido= 1 bbl = 350 lb; asumiendo CE = 1

Reemplazando en la ecuación:

350 lb × 1 BTU × (80 ° F − Tcomb . ) = 46.7 lb × 0.51 BTU × (Tcomb . − 0 ° F )

lb ° F lb ° F

T comb.= 75 °F

A partir de este ejemplo vemos que bajo condiciones de tratamiento la temperatura del
fluido luego de la adición de CO2 líquido disminuye, pero no es tan bajo como para causar
severas contracciones en el equipo del pozo.

El comportamiento del CO2, se aparta apreciablemente del comportamiento de los

gases ideales, especialmente a bajas temperaturas, es decir no cumple con la ecuación
de los gases, PV = nRT; sino que debe incluirse un factor Z llamado factor de
compresibilidad que mide en cierta medida el grado de desviación del comportamiento del
CO2 respecto del gas ideal.

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Fig. 4 Factor de Compresibilidad para el gas CO2

La Fig. 4 muestra el factor de compresibilidad Z para el CO2 gaseoso. Así este factor
es incluido en la ecuación general de los gases del siguiente modo.

PV =0,243 ZTM

Y = Volumen en ft3

Z = Factor de compresibilidad

T = Temperatura °R(°F + 460)

M =Peso en libras

P =Presión absoluta (psia)

A las condiciones de temperatura y presión de los yacimientos, el CO2 líquido se

convertirá completamente en gas; entonces se disolverá en el fluido de estimulación en
forma parcial o total dependiendo de la cantidad de CO2 usado, del fluido en cuestión y de
las condiciones de presión y temperatura reinantes en el yacimiento.

Lógicamente algún exceso podrá ser disuelto en los fluidos de formación adyacentes al
fluido de tratamiento. El CO2 disuelto en cualquiera de los fluidos no podrá migrar,
manteniendo así por más tiempo su energía disponible para lograr una más rápida y
completa remoción del fluido de estimulación de la formación.

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La solubilidad del gas CO2 en agua está representada en la Fig. 5, allí se ve que la
solubilidad aumenta al aumentar la presión y disminuir la temperatura.

La solubilidad en agua salada es algo menor que en agua dulce, esta solubilidad puede
ser obtenida multiplicando la solubilidad del agua dulce obtenida en la Fig. 5 por un factor
de corrección obtenido a partir de la Fig. 6.

Fig. 5 Solubilidad del en CO2 agua

Fig. 6 Factor de Corrección para la solubilidad de en CO2 salmuera

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El comportamiento volumétrico del CO2 gaseoso en el petróleo, es mostrado en las

Fig. 7 y Fig. 8.

Fig. 7 Solubilidad del CO2 en petróleo

Fig. 8 Cambio de volumen del petróleo saturado con CO2

La disolución del CO2 en petróleo causa una reducción en la viscosidad del mismo, por
lo tanto al bombear petróleo conjuntamente con CO2 reduce las pérdidas de fricción en
cañerías, disminuyendo de esta manera la potencia hidráulica necesaria.

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Siguiendo con el tratamiento de estimulación durante la remoción de fluido de

tratamiento, la energía del CO2 disuelto es usado para promover una más rápida limpieza
del tratamiento del pozo.

Cuando el fluido asciende por la cañería, los cambios de presión y temperatura

permiten que el gas disuelto en el fluido de tratamiento se separe del mismo energizando
de esta manera aún más el sistema.

Así el gas se expande y aliviana a los fluidos reduciendo de este modo la presión
hidrostática; de esta manera luego de realizar una estimulación con CO2, el caudal de
salida debe ser regulado de tal forma de no ser muy alto, lo que provocaría un
deslizamiento o canalización del gas a través del fluido desperdiciando así parte de la
energía disponible y teniendo limpieza insuficiente; ni muy lento de manera que se
produzca dentro de la cañería de producción la separación del CO2 como una fase
gaseosa por encima del fluido. No obstante estos problemas siempre están atemperados
por la reserva de CO2 que está solubilizado en el fluido de estimulación.

Fig. 9 Porcentaje de Gas libre Vs. Profundidad (9 lb/gal Salmuera)

La Fig. 9 ilustra como el CO2 se separa de una salmuera de densidad igual a 9 lb/gal
(aproximadamente 12% ClK), cuando el fluido es producido. Lógicamente en los fluidos

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de fractura la separación es menor ya que comúnmente el tenor es equivalente a una

solución de ClK al 2%.

3 - Propiedades químicas

Además de las ventajas que proporcionan las propiedades físicas del CO2 antes
mencionadas, las propiedades químicas de una solución acuosa de CO2 proveen muchos
beneficios adicionales. Cuando el CO2 se disuelve en agua, este forma un ácido débil
conocido como ácido carbónico, de acuerdo con la siguiente reacción química reversible:

CO 2 + H 2 O → CO 3 H 2

El pH del agua es diminuido de 7 a 3,2 cuando la concentración del CO2 se incrementa

de 0 a 25 scf/bbl (Fig. 10)

Fig. 10 pH Vs. Concentración de CO2

El pH se mantiene en este nivel aunque se incremente la concentración de CO2. Ya

que el ácido carbónico es un ácido débil, el riesgo de corrosión es improbable en los
lapsos de tiempo que se manejan en operaciones de estimulación. Ensayos de laboratorio
demuestran por ejemplo que el régimen de corrosión de HCl 15% no se vio afectado
durante 12 hs, pese a estar en todo momento la solución saturada con CO2, de igual
manera se obtuvo la misma conclusión en ensayos con agua saturada con CO2 durante
24 hs.

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Algunos minerales de arcillas presentes en muchas formaciones se hinchan cuando

son expuestas a tratamientos acuosos, de tal modo que se reduce la permeabilidad de la
formación al obturarse los canales de flujo.

Este mecanismo de hinchamiento es sensible a muchos factores, uno de ellos, de

fundamental gravitación es el pH del medio ambiente.

Cuando el pH del fluido que se contacta con los materiales arcillosos es menor de 4,5 a
5 este hinchamiento es insignificante debido a que el catión H+ resultante de la ionización
del (C03H2) ácido carbónico neutraliza las cargas negativas en la superficie de las arcillas,
que son responsables de su hinchamiento e hidratación.

Además, el uso de CO2 en conjunto con un fluido de estimulación acuoso en

cantidades de 25 scf/bbl o superiores ayuda a controlar la expansión de las arcillas.

Muchas formaciones contienen hierro soluble o sales de aluminio, las cuales pueden
ser disueltas al contactarse con una solución acuosa de pH 5 a 5,5. Estas sales pueden
convertirse en hidróxidos de hierro Fe(OH)3 y aluminio Al (OH)3. Estos hidróxidos de
hierro y aluminio pueden precipitar en forma de coloides gelatinosos que pueden taponar
los poros y reducir la permeabilidad de la formación. Por lo anteriormente explicado, el
uso de CO2 en cantidad suficiente ayudará a aliviar este problema debido al control de pH
que ejerce (3,2)

El ácido carbónico reaccionará con el carbonato de calcio y con el carbonato de

magnesio para formar los bicarbonatos correspondientes que son solubles en agua, de
acuerdo con las siguientes reacciones:

CO 3 Ca + CO 3 H 2 → (CO 3 H 2 )Ca

CO 3 Mg + CO 3 H 2 → (CO 3 H 2 ) Mg

La solubilidad de la caliza (CO3Ca) en ácido carbónico es mostrada en la Fig. 11.

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Fig. 11 Solubilidad del Carbonato de Calcio en Ácido Carbónico

La solubilidad de la dolomita (CO3MgCa) (carbonato de calcio y magnesio) en ácido

carbónico es bastante variable debido a que la proporción de calcio y magnesio cambia
entre dolomita y dolomita.

La solubilidad de la magnesita (CO3Mg) es mostrada en la Fig. 12. Aquí puede notarse

que la solubilidad es 10 veces o más que en la caliza.

Fig. 12 Solubilidad del Carbonato de Magnesio en Ácido Carbónico

De esta información se concluye que la dolomita es generalmente más soluble en ácido

carbónico que la caliza; aumentando dicha solubilidad con el mayor contenido de

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magnesio; la reacción del ácido carbónico solo sobre las formaciones carbonáticas
aumenta su permeabilidad.

Ensayos realizados sobre un testigo de dolomita típico mostró que su permeabilidad se

incrementó tres veces, después de exponerlo a la acción del ácido carbónico. También
algunos silicatos como SiO3Ca; SiO3Ba, SiO3Sr, son solubles en rangos de 100 a 200
libras por cada 100 bbl de ácido carbónico. La remoción de estos materiales mediante
disolución resultará en un incremento de la permeabilidad de la formación.

El yeso (S04Ca 2H20) y la anhidrita (S04Ca) son disueltas mediante fluidos de

tratamiento acuoso. Si el pH del fluido de tratamiento no permanece francamente ácido,
ciertos compuestos insolubles como el sulfato de calcio pueden precipitar restringiendo
así el flujo a través de los poros. Aquí la presencia del CO2 en la solución ayuda a
prevenir tal precipitación.

La adición de CO2 a tratamientos que usan soluciones de ácido clorhídrico, proporciona

un efecto de retardo sobre la velocidad de reacción del ácido. Esto se desprende a partir
de la siguiente reacción:

2 HCl + CO 3 Ca → Cl 2 Ca + CO 3 H 2 → CO 2 + H 2 O

Así recordando la ley del desplazamiento del equilibro químico de Le Chatelier que
puede enunciarse así: Cuando un sistema se halla en equilibrio estable, la modificación
de uno cualquiera de los factores del equilibrio provoca un desplazamiento de la posición
del sistema en el sentido que tiende a atenuar el efecto de la causa perturbadora.

Además la velocidad de reacción es semejante a la de una reacción química de primer

orden que tendrá lugar dependiendo de varios factores, tales como temperatura, presión y
concentración de las sustancias reaccionantes.

Bajo condiciones normales, la reacción anterior se desplazará rápido y casi

completamente hacia la derecha; el agregado de una mayor cantidad de CO2 hará
desplazar la reacción hacia la izquierda con un resultado final de una reacción retardada
hacia la derecha. O sea que al adicionar mayor cantidad de CO2 (producto de reacción),

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el equilibrio tiende a desplazarse hacia la izquierda de modo de atenuar la causa

perturbadora (mayor cantidad de CO2)

Así al retardar la velocidad de reacción del ácido con la formación, bajo las mismas
condiciones y con el agregado de CO2 al ácido, se logra una mayor penetración, lo que
implica mayor número de canales de flujo de alta permeabilidad capaces de producir
petróleo.

4 - Aplicaciones

El CO2 tiene un sin número de aplicaciones tanto en el ámbito de la industria

relacionada con el petróleo como fuera de él. Entre sus aplicaciones comerciales
podemos enunciar, uso en la industria alimenticia (bebidas gasificadas artificialmente),
uso en matafuegos al ser totalmente incombustible (ya que es el producto final de la
combustión completa del carbono), uso como refrigerante (hielo seco); también se lo usa
para congelar rápidamente testigos corona para asegurar la completa retención de los
fluidos de formación para posteriores análisis de laboratorio. Otro uso en la industria del
petróleo incluye su adición a los tanques de almacenamiento de petróleo para crear una
acción de turbulencia que permite el mejor mezclado por ejemplo de agentes ruptores de
la emulsión agua-petróleo. También se lo usa para lograr el congelamiento de los fluidos
dentro de las líneas de tratamiento tubing, barras de sondeo, etc., formando así un
efectivo tapón temporario que permite el recambio de por ejemplo válvulas con fallas o
realizar cualquier otra operación necesaria. En la recuperación secundaria del petróleo
crudo se requiere un medio para desplazar el petróleo de la roca reservorio, modificando
las propiedades de los fluidos en el reservorio y/o de la roca reservorio para causar el
movimiento o desplazamiento del petróleo crudo de una manera eficiente y suministrando
energía y a la vez un mecanismo de conducción que fuerce el petróleo hacia los pozos
productivos.

Los métodos térmicos químicos y miscibles son limitados en cuanto a su capacidad

neta de recuperación debido a los problemas asociados con temperatura, profundidad,
permeabilidad, espesor de formación, homogeneidad, composición del crudo y costo
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químico. En este campo el CO2 ha provisto un método útil y exitoso para los proyectos de
recuperación. El CO2 es usado como un agente para lograr miscibilidad entre petróleo y
agua. Este proceso de desplazamiento miscible es económico en reservorios de petróleo
despresurizados en los cuales la recuperación por la sola inyección de agua no ha sido
total y ha dejado una alta saturación de petróleo remanente (Fig. 13).

Fig. 13 Carbon Dioxide Flooding

También como se mencionó previamente el CO2 es amplia y exitosamente usado en

operaciones de estimulación de pozos tanto por sus propiedades físicas como así también
por los grandes beneficios que brinda por sus propiedades químicas tales como:

§ Rápida y eficiente limpieza del fluido de tratamiento ayudando a la

eliminación de finos.

§ Disminuye la viscosidad del petróleo de formación al solubilizarse en él.

§ Evita hinchamiento de arcillas.

§ Previene la precipitación de hidróxidos de hierro y aluminio.

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§ Solubiliza CO3Ca, CO3Mg, SiO3Ca, SiO3Ba, SiO3Sr, (C03)2CaMg.

§ Previene precipitación de SO4Ca.

§ Retarda la reacción del ácido.

§ No tiene influencia en los regímenes de corrosión en las operaciones de

estimulación.

§ Remueve y previene bloqueos por emulsión al reducir la tensión

superficial e interfacial disminuyendo así las fuerzas capilares.

§ No afecta la capacidad de transporte de arena en cualquier fluido de

fractura.

§ Compatible con la mayoría de los fluidos y aditivos usados en las

operaciones de estimulación.

§ Mejor respuesta de los pozos estimulados con CO2 que con otras
técnicas de estimulación con muy pequeño o sin costo adicional.

5 - Manipuleo y bombeo de CO2

El anhídrido carbónico líquido es adicionado a la línea que conduce a otro fluido de

tratamiento mediante una línea independiente en las cercanías de la boca de pozo. Para
ello se necesitan una o más bombas convencionales de inyección de alta presión. Para
prevenir la vaporización (y eliminar un eventual bloqueo por gas en esas bombas de alta
presión) debe usarse una bomba sobrecargadora (booster) y así asegurar que todo el
CO2 que llegó a la succión de la bomba desde el transporte lo haga en estado líquido.

Esto se logra usando pequeñas bombas de arrastre positivo colocadas lo más cerca
posible tanto del transporte de CO2 como de la bomba de inyección para minimizar el área
expuesta al intercambio calórico.

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 Manual de CO2

Para asegurarse y visualizar que todas las línea estén llenas de CO2 al estado líquido,
y evitar así el peligro de bloqueo por vapor, se usa un sistema de válvulas y venteos
distribuidos en distintos lugares de la línea de inyección de CO2. (Fig. 14)

Fig. 14 Esquema operativo Tratamiento con CO2

1. Cisterna de CO2

2. Venteo de CO2 gaseoso

3. Separador de gas

4. Bomba centrifuga, booster

5. Bomba triples

6. Venteo de gas

7. Válvula de comunicación con líquido

8. Válvula de retención

Una vez que por los venteos se observa la salida de partículas de hielo seco, se está
seguro que toda la línea está llena de CO2 al estado líquido y se está en condiciones de
comenzar la inyección de CO2 conjuntamente con el fluido de tratamiento.

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 Manual de CO2

6 - Precauciones generales a tener en cuenta

El CO2 es considerado un gas no tóxico en el sentido general de la palabra, y está

normalmente en la atmósfera en una concentración aproximada de 0,03% (300 ppm)

El CO2 actúa sobre las funciones vitales del ser humano de diferentes maneras,
incluido el sistema respiratorio. Altas concentraciones pueden ser peligrosas para la
salud.

Las organizaciones internacionales de Seguridad e Higiene Industrial consideran una

concentración standard máxima de 0,5 a 1% (6000 10000 ppm) para una exposición
continua de 8 a 10 hs diarias durante 40 hs a la semana. Debido a que el CO2 es más
pesado que el aire, éste se acumulará en las partes bajas o áreas confinadas, por lo tanto
se recomienda disponer de una adecuada ventilación cuando se descarga CO2 al aire.

7 - FlowBack

7-1 Flowback en sistemas energizados

Una de las ventajas de los tratamientos energizados es, como ya se dijo, la rápida y
eficiente limpieza de la formación estimulada. En general es deseable comenzar con la
etapa de flowback tan pronto como sea posible luego de concluir la operación, esto es
para mantener la mayor cantidad de CO2 mezclado con el fluido de tratamiento. Para ello
también deben tomarse en cuenta ciertos factores de fundamental importancia tales como
tiempo de reacción del ácido, tiempo de rotura del gel, etc.

La velocidad del fluido en la cañería es un factor crítico. Esta debe ser mantenida en un
valor lo suficientemente alto para evitar que se separen las fases, pero tampoco debe ser
demasiado alto como para inducir a canalización del gas. Esto se regula con un orificio en
la línea de retorno del flujo.

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 Manual de CO2

Fig. 15 Sistema de FlowBack

La selección del diámetro óptimo de orificio para lograr la adecuada velocidad de

retorno depende del diámetro de la cañería y de la presión de flujo. (Tabla 1 y Tabla 2).
Lógicamente para dicha elección siempre debe tenerse en cuenta el tipo de trabajo y la
experiencia que se tenga en la zona.

Tabla 1 Espumas – Presión en Boca de pozo (Psig)

Diámetro 500- 1000- 1500- 2000- 2500- 3000- 4000- 5000- Más de
0-500
Cañería 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 7000 7000
2 3/8” 4.7# 20/64 18/64 16/64 14/64 14/64 12/64 12/64 12/64 10/64 10/64
2 7/8” 6.5# 24/64 22/64 18/64 18/64 16/64 16/64 14/64 14/64 12/64 12/64
3 1/2” 9.3# 30/64 26/64 22/64 20/64 20/64 18/64 48/64 16/64 16/64 14/64
4 1/2” 11.6# 40/64 34/64 30/64 28/64 26/64 24/64 24/64 22/64 20/64 20/64
5 1/2” 15.5# 48/64 40/64 36/64 34/64 32164 30/64 28/64 26/64 26/64 24/64
7” 23# 60/64 52/64 46/64 42/64 40/64 38/64 36/64 34/64 32/64 30/64

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 Manual de CO2

Tabla 2 Fluidos energizados – Presión en boca (Psig)

D.Cañería 0-500 500-1000 1000-1500 1500-2000 2000-3000 3000-4000 4000-6000 Más de 6000
2 3/8” 4.7# 14/64 12/64 10/64 10/64 8/64 8/64 8/64 6/64
2 7/8” 6.5# 16/64 14/64 12/64 10/64 10/64 8/64 8/64 7/64
3 1/2” 9.3# 18/64 14/64 12/64 12/64 10/64 10/64 8/64 7/64
4 1/2” 11.6# 20/64 16/64 14/64 12/64 12/64 10/64 10/64 8/64
5 1/2” 15.5# 22/64 18/64 16/64 14/64 12/64 12/64 10/64 10/64
7” 23# 24/64 20/64 18/64 16/64 14/64 14/64 12/64 10/64

7-2 Procedimiento para flowback

Habiendo seleccionado el tamaño inicial de orificio y teniendo en cuenta el tiempo

necesario para que el ácido se gaste, la formación fracturada se cierre o el gel se rompa,
inicia la operación de flowback.

Se abrirá el pozo (a través del orificio) permitiendo la Salida del fluido hacia un tanque o
hacia la pileta natural. En operaciones donde se ha usado arena u otro agente de sostén
debe chequearse si existe retorno de agente de sostén y apreciar la magnitud en que esto
ocurre. Si esto no ocurre la operación de flowback continuará normalmente hasta llegar al
próximo rango de presiones que indicará la necesidad de cambio de orificio. Si se nota
retorno de arena debe volverse a colocar el orificio anterior.

En general el procedimiento de ir colocando orificios de diámetro cada vez mayores

debe hacerse hasta recuperar la totalidad del fluido de estimulación.

Si por cualquier circunstancia la producción de arena es muy grande debe colocarse un

orificio de diámetro mucho menor, con lo cual la producción de arena caerá notablemente.

En áreas donde la producción de arena de fractura no es problema, puede comenzarse

directamente con un orificio de 12/64 ó 18/64. En todo momento la presión mantenida no
debe ser mayor que la tensión de cierre menos 200 psi (para permitir que la fractura se
cierre en forma correcta)

Para estos casos de diseño e implantación de sistemas energizados, debe tenerse

precauciones especiales durante el flowback.

Pág.
21
 Manual de CO2

Como resultado de la expulsión desde el pozo de un gas altamente comprimido (5000

psi o más), hacia la atmósfera, la expansión volumétrica resultante es de 135 a 360 veces
el volumen que ocupaba el gas en condiciones de fondo de pozo.

Esta tremenda energía se desarrolla cuando toma lugar la expansión y por lo tanto se
requieren precauciones adicionales. La siguiente es una lista de precauciones y
procedimientos recomendados par reducir riesgos potenciales y accidentes.

§ Toda la línea, tanto de inyección como venteo y retorno, debe probarse a

una presión mayor que la esperada durante el trabajo.

§ Debe evitarse el uso de roscas triangulares; las roscas cuadradas tienen

mayor resistencia.

§ En general no se aconseja para el flowback el uso de orificios regulables

ya que tienen menor resistencia a los esfuerzos generados por el retorno
del fluido energizado.

§ En general se debe tratar de colocar dos válvulas unidas directamente a

la boca de pozo, las cuales deben ser fácilmente accesibles. Estas
válvulas no deberán ser usadas para regular el flujo de retorno. Existe un
orden para la operación de estas dos válvulas de bloqueo, al abrir el
pozo la válvula que está más cerca de boca pozo debe ser abierta
primero. Cuando se cierra el pozo esta misma válvula debe ser la última
en cerrarse.

§ En caso de haber usado bolitas selladoras se debe colocar antes del

orificio un ball catcher.

§ La línea de descarga desde el pozo debe ser lo más recta posible para
evitar todo peligro de erosión durante el flowback.

§ El personal que no sea requerido para la operación de flowback debe

estar lejos de esta área y en lo posible siempre debe tratarse de ubicar

22 Pág.
 Manual de CO2

tanto al personal como a los equipos en la dirección contraria a la que

sopla el viento respecto al pozo.

§ Todo el personal debe evitar estar en zonas bajas como pozos o piletas
naturales ya que algunos gases son más pesados que el aire y se
acumulan en dichos lugares.

8 - Ingeniería del Tratamiento de Pozos con CO2

Mediante un adecuado diseño del tratamiento, en el cual intervienen muchas variables

puede llegar a calcularse el adecuado nivel de carbonatación.

Esta cantidad de CO2 es inyectado simultáneamente con el fluido de estimulación con

lo cual al finalizar el tratamiento, este CO2 le imparte un efecto de gas lift al pozo. Así este
rápido y eficiente retorno de los fluidos inyectados incrementa sustancialmente la
productividad del pozo.

Para simplificar el diseño de este tipo de tratamiento las variables involucradas han
sido graficadas en una serie de curvas, algunas de las cuales se presentan en este
trabajo.

8-1 Curvas de Fluidos Carbonatados (ver gráficas adjunta al final)

Las curvas de flujo de fluidos carbonatados son en realidad curvas que nos dan
gradientes dinámicos de presión (psi/ft), basadas en la densidad de la mezcla que está
fluyendo.

Se toman como variables presión, temperatura, caudal, profundidad, características del

fluido solubilidad del CO2 y área transversal de la cañería por la cual circula el fluido en
cuestión.

Estas curvas presentan las presiones dinámicas aproximadas para ciertas relaciones
CO2/liquido.

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23
 Manual de CO2

A partir de estas curvas puede determinarse cuanto CO2 debe ser inyectado
conjuntamente con el fluido de tratamiento para lograr el retorno del mismo, luego de la
operación de campo.

Datos requeridos para el uso de las curvas:

§ Diámetro del conducto (puede seleccionarse tubing, casing o espacio

anular para el retorno en forma anticipada a la operación). Debido a que
solo se han encontrado muy pequeñas diferencias, las curvas de casing
pueden usarse también para retorno por espacio anular pero
considerando el diámetro equivalente.

§ Profundidad de la formación.

§ Tipo de fluidos: Las curvas se presentan para fluidos de distinta

densidad. Es válido el uso de la interpolación entre curvas para fluidos de
diferente densidad a fin de lograr un resultado más acertado. Una
consideración importante a tener en cuenta es que la densidad es la
densidad del fluido de retorno, esto puede inducir a un diseño erróneo ya
que por ejemplo el HCl al 15% tiene una densidad de 8,95 lb/gal (1,075);
en tanto que el HCl al 15% totalmente gastado tiene una densidad de
9,95 lb/gal.

A continuación se presenta una tabla que brinda mayor información al respecto:

Tabla 3 Densidad del Acido Clorhídrico vivo y el Acido Clorhídrico gastado

% CLH PPG Ácido Gastado (PPG)

3 8.46 8.55
5 8.55 8.95
7.5 8.65 9.20
15 8.95 9.95

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 Manual de CO2

§ Presión de fondo: Se requiere el conocimiento de la presión de fluencia

en fondo de pozo. Para pozos de gas se recomienda usar el 80% del
valor de la presión estática.

Los siguientes ejemplos ilustran el uso de las curvas de flujo de fluidos carbonatados:

8-1.1 Pozo de Gas

a) Datos:

§ Diámetro cañería 5”

§ Profundidad de la formación: 7000 ft

§ Tipo de fluido Agua fresca

§ Presión estática en fondo de pozo: 2000 psig (usamos el 80% para

presión de fluencia en fondo de pozo: 1600 psig)

§ Volumen fluido 660 bbl

b) Procedimiento

§ Usar el gráfico titulado: casing 5 1/2 agua fresca (Fig. 16)

§ Entrar con la profundidad de la formación (7000 ft) y moverse

horizontalmente hasta interceptar los 1600 psig.

§ Determinar la relación Gas/líquido (scf/bbl); en este caso 450 scf

CO2/bbl.

Nota: Si el punto cae a la derecha de la curva de 300 scf/bbl, tomar 300

scf/bbl como mínimo (normalmente se toma exceso de acuerdo a la
experiencia). Si el punto cae a la izquierda de 1500 scf/bbl, el uso de CO2
para limpieza de la formación puede no ser aconsejable.

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 Manual de CO2

§ Multiplicar el volumen total de fluido por la relación gas/líquido (Fig. 16)

§ 660 bbl x 450 scf CO2/bbl = 297000 scf CO2.

§ Sabiendo que 1 tn de CO2 líquido produce 17198 scf de CO2 gaseoso

§ Para este tratamiento se necesitarán (297000/17198)=17.3 Tn de CO2

Fig. 16 Curva de Fluido Carbonatado – Agua Fresca

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 Manual de CO2

8-1.2 Pozos de petróleo

a) Datos

§ Diámetro cañería 2 l/2” ID

§ Profundidad de la formación: 3000 ft

§ Tipo de fluido: Petróleo 30 A.P.I. 260 bbl de fluido

§ Presión estática en fondo de pozo 1000 psig (usando un 50% de esta

presión como presión dinámica de fluencia:500 psig

b) Procedimiento

§ Usar la carta correspondiente a Tubing 2 ½” ID Petroleo (38° API) (Fig.

17).

§ Entrar con la profundidad de la formación (3000 ft) e interceptar a 500

psig.

§ Leer la relación CO2/líquido correspondiente; la misma es 650 sfc CO2/

Bbl líquido.

§ Multiplicar el volumen total del fluido de tratamiento por la relación

recientemente obtenida.

§ 260 bbl líquido x 650 scf CO2 bbl líquido = 169.000 scf CO2

§ Para este tratamiento se necesitarán (169000/17198=9.8 Tn de CO2)

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 Manual de CO2

Fig. 17 Curva de Fluido Carbonatado – Petróleo 38° API

Durante un tratamiento con CO2, la primera porción de fluido de estimulación

carbonatado puede diluirse mucho debido a la solubilidad natural del CO2 en los fluidos de
formación y también por la mezcla (dilución) del fluido de tratamiento con los fluidos de
formación.

La adición de CO2 en exceso de la relación normal predeterminada durante la primera

parte del tratamiento puede resolver este problema. En algunos casos particulares se ha
observado que la adición de CO2 en un 50% en exceso, en la primera mitad del
tratamiento brinda muchos mejores resultados.

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 Manual de CO2

La viscosidad en los petróleos de menos °API se ve mucho más reducida por la adición
de CO2 que en los petróleos de mayor densidad (Tabla 4). La viscosidad del agua sin
embargo, es solo levemente alterada mediante la adición de anhídrido carbónico.

Tabla 4 Reducción de la viscosidad del petróleo por adición de CO2

Grado A.P.I.
CO2
20 a 70ºF 20 a 120ºF 38 a 85°F
(scf/bbl)
Viscosidad (Cp)
0 400 80 5,4
400 23 14 2,05
700 20 12 1,50
1075 20 12 1,1

La solubilidad del CO2 expresado en scf/bbl a 100°F en diferentes fluidos de

tratamiento es la siguiente:

Tabla 5 Solubilidad del CO2 en diferentes fluidos de tratamiento

Solubilidad CO2 (scf/bbl)

Fluido
100 psi 1000 psi 2000 psi 4000 psi
Agua dulce 20 152 174 191
Agua salada (10000 ppm) 13 108 127 139
Agua salada (26000 ppm) 6 53 63 59
Petroleo 38ºAPI (85ºF) 45 1025 1075 1075
Petroleo 20ºAPI (120ºF) 35 415 700 700

La Fig. 18 es de suma utilidad para determinar el caudal necesario de CO2 líquido para
un determinado caudal de fluido de tratamiento y una cierta relación scf/bbl líquido. Otros
prefieren calcular la relación gas/líquido a partir de la formula:

 
L ×  D × 
scf CO 2

  359. 9 
VLR = 0.051948 ×
(BHP − WHP ))

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 Manual de CO2

VLR= Relación Gas/ Líquido

L = Profundidad del pozo (ft)

D = Densidad del fluido (lb/gal)

BHP = Presión en fondo (psi)

BHP = Presión en superficie (psi)

Fig. 18 Caudal de bombeo del CO2 líquido vs. caudal del fluido de tratamiento

El caudal estimado del fluido de tratamiento (excluyendo el CO2) se lee en el eje de

abcisa del gráfico BPM, y moviéndose verticalmente hasta la intersección con la relación
CO2/líquido deseado, se encuentran los barriles por minuto de CO2 líquido que deben
bombearse (parte izquierda del gráfico). (Fig. 18)

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 Manual de CO2

Cuando la bomba sobrecargadora que se encuentra entre el transporte y la bomba de

inyección de CO2 funciona correctamente, puede asumirse para este último bombeo el
100% de eficiencia.

Esta eficiencia disminuye notablemente cuando la bomba sobrecargadora no funciona

adecuadamente o cuando hay bloqueo por gas en la línea o bomba de CO2 líquido.

8-2 Curvas de máxima eficiencia de retorno (ver gráficas adjunta al final)

Estas curvas nos dan los caudales de retorno necesarios del fluido de tratamiento para
lograr una máxima recuperación.

Las mismas han sido graficadas a partir de cálculos y presunciones que aseguran un
régimen turbulento en el cual el efecto de deslizamiento o canalización del gas es
despreciable.

Los caudales obtenidos a partir de estas curvas aseguran un gran porcentaje de fluido
recuperado y una completa remoción de finos que podrían obturar los canales de flujo.

Estas curvas han sido confeccionadas para pozos gasíferos, en el caso de pozos de
petróleo deben usarse menores caudales de retorno, pero debe tenerse especial cuidado
en no llegar a un caudal tan bajo en el cual se produzca la separación del gas y así tener
una baja eficiencia en cuanto a limpieza de la formación. Debido a su mayor viscosidad, el
petróleo en la formación presenta una menor movilidad que el gas. Los caudales de
retorno en un pozo de petróleo deben ser controlados para prevenir una excesiva
despresurización de la formación.

Para evitar la excesiva canalización de gas durante el flowback, un caudal mínimo de

retorno (para todos los diámetros de cañería) de 10 bbl de fluido por hora es el
recomendado. Los máximos caudales de retorno para pozos petrolíferos expresados en
bbl/hr son:

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 Manual de CO2

Tabla 6 Máximos Caudales de Retorno

Max. Caudal retorno Max. Caudal retorno

Tubing ID Casing OD
Bbl/hr Bbl/hr
1 ½” 19-20 4 ½” 75-105
2” 23-36 5 ½” 95-130
2 ½” 30.35 7” 115-170

El anhídrido carbónico en estado gaseoso se difundirá a través de los fluidos de

formación durante un extenso período de tiempo.

Para asegurar un buen y completo flowback, el pozo debe ser abierto tan pronto como
sea posible (un período de pozo cerrado luego del tratamiento mayor de 8 a 12 hs no es
deseable)

8-3 Información general sobre diseño

A los caudales de retorno recomendados, lógicamente existirá menor pérdida de carga

en casing y en tubing de mayor diámetro. La pérdida de energía que tiene lugar en tubing
de diámetro reducido a grandes profundidades puede volverse un límite económico, en el
uso del CO2, para obtener limpieza de la formación. En algunos casos sería necesario
realizar el flowback por casing o por anular para hacer el tratamiento más viable.

Si la cantidad de gas es incrementado, la densidad total de la mezcla se reduce

disminuyendo así la presión a una cierta profundidad. Sin embargo, incrementando la
relación de gas inyectado se llegará a una condición en la cual el retorno total disminuye.
Un incremento en la cantidad de CO2 inyectado por sobre la relación de 1500 scf/bbl
disminuirá solo levemente el gradiente de presiones.

La presión en superficie es siempre menor que la presión de fondo debido a la columna

hidrostática y a las pérdidas por fricción. Altas presiones de fluencia en superficie no
darán mayor recuperación de fluido ya que la expansión y liberación de CO2 será menor,
provocando una menor eficiencia en el flowback.

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