UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALÚRGICA-FIGMM

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ME-524R

INFORME: Recristalización

NOMBRE: José Arnaldo Pérez Cabrera

CODIGO: 20100305B

PROFESOR: M.Sc. Ing. Manuel Cruz Torres

LIMA – PERU
2017
Contenido
Objetivos ______________________________________________________________________ 3
Fundamento Teórico _____________________________________________________________ 4
Equipos y Materiales _____________________________________________________________ 8
Procedimiento Experimental _______________________________________________________ 9
Resultados ____________________________________________________________________ 10
Cuestionario Recristalización ______________________________________________________ 11
Conclusiones __________________________________________________________________ 23
Recomendaciones ______________________________________________________________ 23
Bibliografía ____________________________________________________________________ 24

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Objetivos

I. Determinar el tamaño de grano por el Método planimétrico de Jeffries

y Método de Hilliard.

II. Relacionar las propiedades fisicas del acero AISI 316 con respecto al
tratamiento termico de recocido.

3
Fundamento Teórico
La deformación plástica de una probeta metálica policristalina a temperaturas que son bajas
respecto a la temperatura de fusión produce cambios en la microestructura y en las propiedades.
Algunos de los cambios son:

1. Cambio en la forma del grano

2. Endurecimiento por deformación
3. Aumento en la densidad de dislocaciones ( ).

Alteración de la estructura del grano de un metal policristalino como resultado de la deformación

plástica.

a. Antes de la deformación los granos son equiaxiacos.

b. La deformación ha producido granos alargados, x170

Consecuencias de la deformación en frío:

( ) √

Además, otras propiedades tales como la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión

pueden modificarse como consecuencia de la deformación plástica.

4
Las propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformación en frio
mediante tratamientos térmicos apropiados. Tales fenómenos de restauración resultan de
distintos procesos que ocurren a temperaturas elevadas:

 Recuperación
 Recristalización

Después de los cales puede ocurrir el crecimiento del grano.

La deformación en frio confiere acritud a los materiales metálicos. El estado agrio supone un
aumento de energía respecto a la del agregado policristalino no deformado en frio. Los cristales
metálicos resultan energéticamente más estables cuando no presentan dislocaciones. Por ello, las
estructuras agrias tienden a evolucionar hacia otras con menor número de dislocaciones.

Los cristales agrios no ceden espontáneamente su exceso de energía para pasar a cristales
regulares. Para ello se requiere una energía de activación, comunicada por calentamiento externo
y un proceso de difusión de átomos a la temperatura de calentamiento.

El tratamiento térmico para eliminar la acritud de un metal o aleación, suele denominarse

recocido contra acritud. Más frecuentemente se conoce con el nombre de recocido de
recristalización (o, en determinados casos, recocido de restauración).

Cuando un metal suficientemente deformado en frio, es sometido a un calentamiento adecuado

(Recocido contra acritud) se quiere disminuir (queremos pasar de 109 a 105-106 ⁄ ) para
recuperar paulatinamente las propiedades que presentaba el metal antes de la deformación:

 El metal se ablanda
 Disminuye su resistencia en el ensayo de tracción
 Aumenta el alargamiento
 Cambia la textura, etc.

La recuperación plena de las propiedades (hasta lograr las que tenía el metal antes de ser
deformado en frío) está vinculada a la aparición de una nueva estructura, de granos regulares,
formada a partir de la estructura agria.

La formación de la estructura recristalizada tiene lugar cuando el calentamiento se realiza por

encima de una cierta temperatura TR, denominada temperatura de recristalización primaria
estática. Esta generalmente superior a TƐ /3— depende, en buena medida, de la deformación
previa conferida en frío a cada metal o aleación y, por tanto, no es una temperatura constante

5
 ⁄ ⁄

La temperatura de recristalización no es constante

( ⁄ )
( ⁄ )

Una vez recristalizada la estructura, si se prolonga su permanencia a la temperatura de

recristalización, o a otras superiores a ella, el efecto resultante es un crecimiento del tamaño
medio del grano. Para temperaturas de calentamiento inferiores a la de recristalización hay una
cierta variación de propiedades del metal o aleación, pero no se aprecia modificación de la
estructura agria visible al microscopio óptico, ni de su textura. Esta etapa de recuperación parcial
de propiedades, sin modificación de la microestructura, se denomina restauración (recovery).

En el recocido contra acritud o recocido de recristalización al calentar isotérmicamente (Figura), a

temperaturas diferentes, durante tiempos iguales, distintas probetas de un mismo metal, con
igual grado de deformación en frío, pueden distinguirse tres etapas:

I. Restauración
II. Recristalización primaria
III. Crecimiento del grano recristalizado

El conjunto de mecanismos fisicometalúrgicos relativos a estas etapas son fundamentales para el

estudio de los recocidos contra acritud y de los tratamientos termomecánicos.

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Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecánicas Suponemos un proceso de
calentamiento isotérmico a una temperatura mayor que la de recristalización

En la PRIMERA ETAPA hay una disminución

del límite elástico y una mejora de la
ductilidad. Al microscopio la textura agria
no varía. Los granos no presentan ninguna
diferencia respecto al estado agrio

En la SEGUNDA ETAPA hay una variación

sustancial de ambas. La recristalización
sigue un proceso de nucleación y
crecimiento con período de incubación.
Solamente algunos gérmenes progresan y
aparecen otros nuevos granos. Al final se
completa toda la masa. El final de la etapa
se establece cuando aparece un tamaño de
grano promedio estable y de aspecto
equiaxico. No existe rastro del estado agrio.

En la TERCERA ETAPA no se modifican las

propiedades mecánicas. Hay un crecimiento
de grano (A mayor temperatura o mayor
tiempo de permanencia, hay un mayor
crecimiento)

Influencia de la temperatura de recocido sobre la resistencia a la tracción y sobre la ductilidad de

un latón. Se representa el tamaño del grano en función de la temperatura de recocido. Estructura
del grano durante la restauración, recristalización y crecimiento del grano

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Equipos y Materiales
Los equipos utilizados en el presente ensayo fueron:

Horno para tratamiento térmico

Papel Abrasivo

Microscopio

8
Procedimiento Experimental

1. Se obtienen 3 probetas de acero AISI 316 las cuales se llevaran a la temperatura de 500°C
y 700°C.

2. Se calienta hasta las temperaturas antes mencionadas (500°C y 700°C) y se mantiene a

dichas temperaturas durante 95 min, luego se dejará enfriar dentro del horno hasta el día
posterior.

3. Las probetas pasarán por una etapa de preparación de muestra, las cuales serán puestos
en briquetas y lijadas.

4. Una vez pulidas las probetas, estas serán vistas en microscopio para su posterior análisis
metalográfico.

9
Resultados
Las imágenes que se obtuvo del ensayo fueron las siguientes:

AISI 316 a 25°C. Magnificación 500x

AISI 316 a 500°C. Magnificación 500x

10
 AISI 316 a 700°C. Magnificación 500x

Cuestionario Recristalización
1. Describir y fundamentar los mecanismos en la etapa de recuperación, recristalización y
tamaño de grano.

Recuperación, recristalización y Crecimiento de grano son las etapas en las que un metal
trabajado en frío sufre cuando es recocido. El trabajo en frío produce un gran número de
imperfecciones dentro del material, y los tratamientos térmicos son necesarios para
restaurar ciertas propiedades, especialmente la ductilidad. Algunos solapamientos de los
procesos mencionados anteriormente se producen debido a heterogeneidades
microestructurales dentro del material. Leves variaciones en la composición dentro de
muestras de la misma aleación, variaciones en la cantidad y tipo de trabajo en frío, y el
completo historial de procesamiento de la muestra influye en su respuesta a los
tratamientos térmicos.
La deformación plástica de un metal por trabajo en frío resulta en la acumulación de una
pequeña porción de la energía mecánica gastada dentro de la muestra. Los granos se
deforman y se mueven uno con relación al otro. Los efectos de la energía almacenada
(solo observada visualmente, usando microscopía electrónica de transmisión de película
delgada) están presentes como defectos puntuales, dislocaciones y fallas de apilamiento.

Las dislocaciones, defectos en la matriz lineal de átomos, se generan y se reordenan

debido a las fuerzas aplicadas. El número de dislocaciones aumenta con el incremento de
tensión y debido a sus interacciones, estos se enredan, hasta que a muy grandes tensiones

11
la microestructura original se vuelve irreconocible. Los materiales trabajados en frío están
en un estado de energía más alta y son termodinámicamente inestables. El efecto del
recocido es proporcionar energía de activación térmica que transforma el material en
estados de menor energía acompañados de una serie de cambios microestructurales.
Otras propiedades del material también cambiarán como resultado del proceso de
recocido. Típicamente, la dureza de los materiales disminuye como resultado del recocido,
y la ductilidad aumenta.

Recuperación
El cambio temprano en la estructura y propiedades que ocurre en el recocido de un metal
trabajado en frio es considerado el inicio de la recuperación. En tanto la recuperación
procede, una secuencia de cambios estructurales emerge:

a. El recocido de los defectos puntuales y sus conglomerados.

b. La aniquilación y reordenamiento de dislocaciones en una configuración de baja
energía.
c. Poligonización (formación y crecimiento de subgranos, con dislocaciones
“entretejido” en los límites secundarios)
d. La formación del núcleo de recristalización energéticamente capaz de seguir
creciendo.

Estos cambios estructurales no implican migración de límites de ángulo alto. De modo que,
durante esta etapa de recocido, la textura del metal deformado esencialmente no cambia.

Recristalización
Estudios de la primera recristalización experimental extensiva han sido llevados
aproximadamente hace cien años. Los estudios de Burke y Turnbull son resumidos con seis
leyes de recristalización:
a. Una cierta cantidad mínima de trabajo en frio o deformación y una cierta
temperatura mínima son necesarios para iniciar la recristalización.
b. Mientras menor sea la deformación, mayor será la temperatura requerida para
iniciar la recristalización.
c. La recristalización es dependiente del tiempo y temperatura, en tiempos
prolongados disminuye la temperatura requerida para la recristalización
d. El tamaño final de grano es dependiente en la cantidad de deformación o trabajo
en frio que en la temperatura o el tiempo de recocido.
e. Mientras más largo sea el tamaño original de grano del material, mayor será la
cantidad de trabajo en frio requerido para alcanzar una recristalización
equivalente para una determinada temperatura y tiempo.

12
 f. Para una determinada cantidad de trabajo de endurecimiento, una mayor
temperatura de trabajo es acompañado por un tamaño de grano no refinado y
requiere una temperatura mayor para generar la recristalización.

Dos leyes adicionales pueden ser añadidas:

1. Los nuevos granos se originan primero en los puntos triples del límite de grano y
no crecen en granos deformados teniendo idéntico o ligeramente desviada la
orientación cristalográfica.
2. (Aparte de la primera recristalización) Calentar después de que el proceso de
recristalización este completo causa el crecimiento de grano.

Crecimiento de Grano

Después que se complete la recristalización, esto se da cuando la matriz poligonizada es

reemplazada por nuevos granos libre de tensiones (aunque la estructura del grano no es
estable), un mayor recocido incrementa el tamaño promedio de los granos. The proceso
conocido como crecimiento de grano es logrado por la migración de los límites de grano.
La recristalización consume la energía retenida de deformación, pero los límites de grano
aún tienen una energía interfacial limitada. El material es metaestable, con estabilidad
termodinámica lográndolo solo si la estructura se convierte un solo grano o cristal. En
cambio en la recristalización, los límites se mueven hacia su centro de curvatura. Alguno
de los granos crecen pero otros se reducen y desaparecen. Usualmente, mientras menor
sea el número de lados en un grano recristalizado, mas afilado será los lados de curvatura
y más rápido será absorbido el grano por los granos adyacentes. Debido a que el volumen
del espécimen es una constante, el número de granos disminuye como consecuencia del
crecimiento de grano.

13
2. Rango de temperatura del horno y Velocidad de Calentamiento.

Se calentó el horno desde una temperatura de 25°C hasta los 700°C en 67 min y se
mantuvo en 700°C por los siguientes 95 min.

800
700
600
Temperatura (°C)

500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
Tiempo (min)

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3. Describa y fundamente la Acritud y Recocido.
Hallar el tamaño de grano de las probetas estándar AISI 31 y recocido a diferentes
tiempos a temperatura constante 500°C y 700°C por el Método planimétrico de Jeffries y
Método de Hilliard.

Acritud
Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico
que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida
que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación
de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento
de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la
deformación plástica.

Recocido
El recocido es un tratamiento térmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.

Método Planimétrico o Jeffries

Se usará un área de 7000 mm2 que tiene un diámetro de 94.4 mm. El tamaño de grano G
se calcula a partir de la siguiente ecuación:

…(1)

NA: Numero de granos por mm2

NInterno: Numero de granos dentro del circulo
NInterceptado: Numero de granos interceptados por el circulo
F: Múltiplo de Jeffries

Para el área de 5000mm2 el f=0.0002xM2, M: Magnificación.

( )

Método de Hilliard
En el método de Hilliard se traza una circunferencia de longitud igual a 250mm. Se realiza
el conteo de puntos o intercepciones y se determina un parámetro llamado NI, este valor
se reemplaza en la siguiente ecuación:

( )
⁄

L: Es la longitud de la línea de ensayo en mm.

15
M: Magnificación

Entonces se determina el valor NL este valor se reemplaza en la ecuación (3) y se obtiene

el tamaño de grano G.

( )

Probeta AISI 316 a Temperatura Ambiente

En el programa ImageJ se traza una circunferencia con un diámetro de 94.4mm.

NInterno: 6
NInterceptado: 13

Se tiene que M=500  f=0.0002x5002=50

De igual forma se calcula NA=625

Reemplazando el valor de NA en la ecuación 1:

16
De la imagen se tiene NI=10, L=250 y M=500

Reemplazando en la ecuación (3):

( )

17
Probeta AISI 316 a 500°C

En el programa ImageJ se traza una circunferencia con un diámetro de 94.4mm.

NInterno: 27
NInterceptado: 7

18
Se tiene que M=500  f=0.0002x5002=50

De igual forma se calcula NA=1525

Reemplazando el valor de NA en la ecuación 1:

De la imagen se tiene NI=14, L=250 y M=500

Reemplazando en la ecuación (3):

( )

19
Probeta AISI 316 a 700°C

NInterno: 41
NInterceptado: 12

Se tiene que M=500  f=0.0002x5002=50

De igual forma se calcula NA=2350

Reemplazando el valor de NA en la ecuación 1:

20
De la imagen se tiene NI=14, L=250 y M=500

Reemplazando en la ecuación (3):

( )

AISI 316 25°C 500°C 700°C

M. Jeffries 5.8481 7.1350 7.7588
M. Hilliard 5.3558 6.3237 6.3267

21
4. Grafique las propiedades Físicas de los materiales que se obtienen con la recristalización.

En la primera etapa hay una disminución del límite elástico y una mejora de la ductilidad

22
Conclusiones

 De los resultados obtenidos por los métodos de Jeffries y Hilliard, se

puede ver que a mayor temperatura de recocido dará como resultado
un tamaño mayor de grano.

 Debido a la etapa de recristalización de los granos, la ductilidad del

material aumenta y las tensiones disminuyen.

Recomendaciones

 Pulir bien las caras, de otro modo no se podrá apreciar bien los granos
de la probeta atacada.

23
Bibliografía

 https://es.wikipedia.org/wiki/Endurecimiento_por_deformaci%C3%B3
n

 Tesis: “Evaluación de los Métodos Estimativos para la medición de

tamaño de grano y efectos del tamaño de grano en la Microdureza”
Valentín Yapo Sandoval

 ASM INTERNATIONAL (2004), Metal’s Handbook Volume 9

“Metallography and Microstructures “

 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.Recristalizacion.Deformaci
onAltaTemperatura.pdf

24