Actividad Evaluativa Eje 3

Identificación, evaluación, priorización y control de los peligros en el trabajo

Ruby Alexandra Jajoy Mavisoy. C.C.: 52.515.446

Asesor:

Juan Carlos Pinto Mancilla

Curso

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Fundación Universitaria del Área Andina.

Especialización en Gerencia de Seguridad y Salud en el Trabajo

Agosto 2019
Objetivo de aprendizaje

Evidenciar el conocimiento del estudiante en los aspectos técnicos básicos relacionados

con la elaboración de las matrices de riesgos en el trabajo.

Instrucciones:

1. Se debe elegir uno de los métodos de evaluación de riesgos estudiados en el desarrollo

del módulo.

2. La matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos se realizará para un

proceso productivo de preferencia del estudiante.

3. Se entregará un documento final con introducción, desarrollo de la matriz y

conclusiones.
 INTRODUCCIÓN

Todos los sectores de la economía y los puestos de trabajo presentan ciertas situaciones de

peligro para los trabajadores, los equipos, las instalaciones o el entorno, aunque el potencial

de daño y la probabilidad de materializarse varíen según las condiciones particulares. Es

importante entonces la construcción de una empresa que les brinde a sus empleados

escenarios de trabajo seguros y que incluya el cuidado en cada proceso, es fundamental

identificar los peligros, evaluar los riesgos que generan y, con esto definido, establecer las

medidas de control pertinentes para prevenirlos y/o minimizarlos al máximo. Hay

herramientas o métodos que ayuda a los gerentes o líderes de empresas a identificar los

riesgos. En esta oportunidad se aplica el método de Fine; este método probabilístico, permite

calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula

matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden

originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo.

En este contexto, el presente estudio se concentrará en evaluar los riesgos en el trabajo en el

área de producción de panela en ASOPANELA S.A.S , para la toma de decisiones de las

inversiones en seguridad, y para mejorar las condiciones de trabajo en dicha área.

Antecedente de la Empresa

La Empresa en la que se va a desarrollar el proceso de producción de panela fue creada hace

aproximadamente 10 años con el fin de satisfacer una necesidad con productos de calidad y
generar empleo en el departamento del Putumayo.

Las operaciones que realizan en el Proceso de producción de panela se caracterizan por:

 Molienda
 Filtración y clarificación manual
 Evaporación
 Gaveras
 Empaque y comercialización

Identificación de peligros

Para llevar a cabo la identificación de peligros en el proceso de producción de panela se

plantean 3 cosas:

a) ¿Existe una fuente de daño?

b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?

c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Con lo anterior se identifican los siguientes peligros:

 Golpes y cortes.

 Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.

 Espacio inadecuado.

 Peligros asociados con manejo manual de cargas.

 Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la operación, el

mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje.

 Sustancias que pueden inhalarse.

 Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.

 Sustancias que pueden causar daño por el contacto (quemaduras)

 Vibraciones.

 Trastornos músculo-esqueléticos por movimientos repetitivos.

 Ambiente térmico inadecuado.

Identificación de Riesgos

Posterior a esto al realizar la inspección para identificación de riesgos en el área de

producción se encontró:

A. El suelo tiene grietas y baches lo que puede generar tropiezos y caídas

B. Golpes en dedos y manos por uso de herramientas inadecuadas

C. Golpes con materiales por falta de orden y aseo

D. Partículas “bagazo” en el ambiente en el proceso de molienda, pueden causar

enfermedades respiratorias.

E. Retorno de humo durante la Filtración y clarificación manual, pueden ocasionar

enfermedades respiratorias.

F. El operador soporta temperatura alta en el proceso de trabajo ya que no existe un

aislamiento adecuado del horno.

G. Quemaduras del personal que camina próximo a los contenedores de acero por exposición

a las sustancias.

H. Fatiga muscular, dolores de espalda debido a la operación de molienda y en la

clarificación manual.

I. Fracturas de dedos o heridas por atrapamiento en el trapiche.

Valoración de riesgos.

Para la valoración del riesgo, se evaluará cada riesgo determinado en la identificación de

riesgos por área que se realizó, a través del método de William Fine:

RIESGO C P E GP= GRADO DE PELIGROSIDAD

CXPXE

A 5 6 3 90
Se requiere corrección urgente Requiere
atención lo antes posible .

B 5 6 3 90
Se requiere corrección urgente Requiere
atención lo antes posible .

C 1 6 3 18
El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero
la situación no es una emergencia

D 5 6 10 300 Se requiere corrección inmediata . La actividad

debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido

E 5 6 10 300 Se requiere corrección inmediata . La actividad

debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido

F 5 3 10 150 Se requiere corrección urgente Requiere

atención lo antes posible .

G 5 3 3 45 El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero

la situación no es una emergencia

H 5 6 6 180 Se requiere corrección urgente Requiere

atención lo antes posible

I 15 6 10 900 Se requiere corrección inmediata . La actividad

debe ser detenida hasta que el riesgo se haya
disminuido
Se observa que el 23 % de los riesgos identificados requieren ser eliminados sin demora,

pero no son emergencia, el 44% de los riesgos requieren corrección urgente y el 33%

requieren corrección inmediata y detener la actividad hasta que se haya disminuido.

Justificación de la inversión

RIESGO GP Factor de JUSTIFICACION INTERPRETACION

costos x DE LA
INVERSION=
Grado de
corrección GP/FC X GC

A 90 3x 2=6 15 Inversión justificada

B 90 3x2= 6 15 Inversión justificada.

C 18 2x1= 2 9 Inversión no justificada

D 300 3x 2= 6 50 Inversión de alto valor para reducir el

riesgo .
E 300 3x2=6 50 Inversión de alto valor para reducir el
riesgo .
F 150 3x2=6 25 Inversión de alto valor para reducir el
riesgo .
G 45 1X2=2 22.5 Inversión de alto valor para reducir el
riesgo .
H 180 4x3=12 15 Inversión justificada

I 900 3x2=6 150 Inversión de alto valor para reducir el

riesgo .

Se ve que el 11 de los riesgos no justifica la inversión en seguridad, el 33% justifica la

inversión y en el 56% la inversión es de alto valor para reducir el riesgo.

MEDIDAS PARA LA DISMINUCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES

Después de analizar lo anterior se plantea:

- Usar equipos adecuados de protección. No hay que conformarse con entregar el
equipo de protección personal, hay que enseñar al personal como usarlo y por qué la
necesidad de colocárselo. Para esto se debe establecer un programa de capacitación
del uso de implementos de seguridad e identificación de riesgos que sirva para crear
una cultura de seguridad.

- Uso de protección respiratoria mediante mascarillas con filtros.

- Cambiar el diseño del horno

- Orden y limpieza. Asumiendo que un lugar está en orden cuando no hay en las cosas

innecesarias. Se retirarán diariamente los escombros y desperdicios de las zonas de

trabajo, apilándolos en lugares señalados para su evacuación.

- Habilitación de espacios determinados para el acopio de materiales, fuera de zonas

de paso y alejado de huecos y bordes de forjado.

- Uso de carretillas de mano y medios auxiliares para el transporte de materiales.

- Adecuación y rediseño del puesto de trabajo ergonómicamente para limitar

desplazamientos manuales de cargas y posturas inadecuadas.

 CONCLUSIONES

1. El método fine es una herramienta practica y sencilla para la evaluación de

condiciones de trabajo.

2. Es importante cumplir con las diferentes acciones correctivas que se han planteado

para cada uno de los riesgos evaluados.

3. La manera más eficaz para la disminución de los accidentes es la prevención de

riesgos, el cual debe ser establecido a través de un plan de seguridad preventivo,

encaminado a buscar las causas básicas de los accidentes y a atacar los incidentes que

ocurren continuamente en el trabajo.

4. La información obtenida al aplicar el método Fine es de gran utilidad para la

prevención de los riesgos, ya que sus objetivos principales son detectar la causa y

plantear soluciones para que no se repitan.

5. La mayoría de los riesgos requieren corrección urgente, aunque la inversión es de

alto valor para mejorar. Es importante analizar los beneficios que puede traer a la

empresa.

6. Se necesita gestión administrativa para disminuir los riesgos, se precisa inversión en

cuanto a seguridad, planes de mejora, mantenimiento de las instalaciones; no solo

enfocarse en la producción al 100% , hay que limitar los problemas que se pueden

suscitar de manera prioritaria.

7. Es indispensable que se capacite adecuadamente a los trabajadores para crear

conciencia en ellos sobre los riesgos presentes, métodos seguros de trabajo, las
 características del producto, logrando con ello reducción en el nivel de accidentalidad

y adicionalmente mejoras en la eficiencia.

Bibliografía

Gómez, Leonardo. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. Métodos de identificación

de peligros y evaluación de riesgos. Fundación Universitaria del Área Andina.

Ávila, Rafael ( 2016). Aprenda a hacer análisis de riesgos con el método William T. Fine.
Recuperado de https://blog.luz.vc/es/como-hacer/el-m%C3%A9todo-de-William-t-
fino-aprender-a-hacer-opini%C3%B3n-de-cero-con-/

Proceso productivo de la panela - Granja de Noé (2016). Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=jPEfk0X8ZYA

Identifica los peligros en tu empresa. Recuperado de

https://www.arlsura.com/index.php/173-noticias-riesgos-
profesionales/noticias/2596-identifica-los-peligros-en-tu-empresa

METODO FINE. Recuperado de

file:///C:/Users/pc/Downloads/APLICACION_DEL_METODO_FINE_EN_UNA_
EMPRES.pdf