UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENERÍA DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO INDUSTRIAL

DISEÑO DE PICADORA DOMESTICO

DOCENTE:
Ing: concha

ALUMNOS:
Chite Lazarte, Jorge
Murguía Salazar, Rodrigo
Quirita Pacco, Sergio
Treviño Portillo, Aldair
Zegarra Quispe, Jordan

GRUPO: C

Arequipa - Perú
2019
 RESUMEN

El presente proyecto tiene como objetivo realizar un estudio acerca de cómo se puede

mejorar el proceso de picado de alimentos, cuales son las razones por las que se decide

hacer un diseño nuevo para dicho proceso. La implementación de la máquina picadora de

papas permitirá reducir tiempo en el proceso picado, lo cual es de mucha importancia en el

negocio de comida rápida como también en los hogares comunes. Se detallará el

mecanismo que hizo posible que la picadora de alimentos funcione de una forma sencilla y

confiable, así también los materiales y equipos que se usaron para construir el sistema. Se

comparará los datos anteriores y posteriores a la automatización para demostrar cuanto

mejoró el proceso de picado, se detalla también los costos que implica la implementación

de la máquina, la forma de construcción, además un manual de uso y mantenimiento.

ABSTRACT

The purpose of this project is to carry out a study on how the process of food chopping can

be improved, which are the reasons why it is decided to make a new design for this process.

The implementation of the potato chopper will reduce the time in the chopped process,

which is very important in the fast food business as well as in common homes. The

mechanism that made it possible for the food grinder to function in a simple and reliable

manner will be detailed, as well as the materials and equipment used to build the system.

The data before and after the automation will be compared to demonstrate how much the

chopping process has improved, the costs of the machine's implementation, the way of

construction, and a use and maintenance manual are also detailed.

 CAPITULO I: INTRODUCCION

1.1. Planteamiento del Problema

1.1.1. Definición

Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de

alimentos. En décadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad de

dinero y energía investigando varios métodos de procesamiento de alimentos.

El uso de maquinaria directa es preferible que otros tipos de máquinas porque

es más higiénico e incrementa la producción de cualquier planta procesadora

de alimentos, como también reduce el tiempo de picado en cualquier hogar. Se

puede mencionar que en la mayoría de los hogares y negocios de venta de

alimentos poseen picadoras de papas, verduras, frutas u otros que consisten en

una cuchillo común y corriente, el uso de esta herramienta pueden causar

riesgos y peligros al individuo destinado a esta labor tales como heridas en las

manos, dolores de las extremidades en general, otro de los problemas es que al

realizar los cortados con el cuchillo, el tiempo de demora es demasiado, y la

calidad del cortado no es suficientemente buena.

1.1.2. Formulación

A raíz de del planteamiento del problema, se extraerían las siguientes preguntas a

contestar durante el presente trabajo:

● ¿Cuál sería el diseño de cortado más apropiado?

● ¿Realmente el diseño elegido resolvería todos los problemas

mencionados?

1.2. Justificación del estudio

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo realizar un diseño apropiado

para el proceso de picado de papas, verduras, frutas, el uso de esta herramienta en

los restaurantes y hogares reducirá el tiempo de cortado. Al mejorar la rapidez de

servicio en el restaurante se logrará la satisfacción del cliente que es lo primordial

en este tipo de negocios, al ganar y mantener la clientela significará mayores

ingresos económicos para el propietario del local. El proyecto es económicamente

factible ya que la inversión en este mecanismo, está dentro de las posibilidades del

restaurante y de cualquier hogar.

1.3. Delimitación del estudio

El estudio del proyecto está dentro del área de ingeniería mecánica, lo cual estamos

limitados de cierta manera para profundizar el tema, aunque cabe recalcar que esto

no nos impide para dejar claro el diseño apropiado de la herramienta de picado.

1.4. Estado del arte

En mi calidad de tutor del trabajo investigativo “ESTUDIO DEL PROCESO DE

PICADO DE PAPAS Y SU FACTIBILIDAD DE AUTOMATIZACIÓN, EN

EL RESTAURANTE STARS DEL CANTÓN DE PATATE”. Trabajo y

elaborado por el Egresado MESÍAS LÓPEZ FREDDY ALEJANDRO:

“Con la implementación de la picadora automatizada se redujo el tiempo en

el proceso de picado de papas en el restaurante STARS del Cantón Patate.”

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo General

● Realizar un diseño apropiado para el proceso de picado.

1.5.2. Objetivos Específicos

 ● Reducir los tiempos de picado a través del diseño indicado.

● Costear el diseño con el fin de hacer accesible a los diferentes tipos de

economía de los consumidores.

1.6. Hipótesis y Variables

1.6.1. Hipótesis

A través de un diseño apropiado se reducirán los tiempos de cortado, como también

aumentara la calidad de cortado.

1.6.2.Variables

1.6.2.1. Variable dependiente

Reducción de tiempo y aumento de la calidad de corte.

1.6.2.2. Variable independiente

Realización del diseño de cortado.

1.7. Metodología

1.7.1. Población y muestra

1.7.1.1. Población

Como unidades de observación se tiene a los consumidores, tales como los

restaurantes y los diferentes hogares de la ciudad.

1.7.2. Modalidad básica de la investigación

Para realizar el trabajo de investigación, se usó los siguientes tipos y procedimientos

investigativos.

1.7.2.1. Investigación bibliográfica

 La investigación se llevó a cabo con base en estudios bibliográficos ya que

se necesitó una amplia bibliografía para que nuestro proyecto cumpla con ciertos

parámetros.

1.7.2.2. Investigación por objetivo

Se investigó parte por parte con base en los objetivos que se pretende para

obtener resultados que nos llevaron a determinar la factibilidad del proyecto.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

CAPITULO III: METODOLOGIA DE DISEÑO

3.1 procesos de diseño en ingeniería.

La resolución de problemas de diseño en ingeniería es todo un proceso, el cual

comienza con el análisis de necesidades, en donde se obtienen especificaciones

preliminares y en donde el mayor trabajo consiste en formular preguntas. A medida que el

proceso de diseño avanza siguiendo los pasos de definición, análisis, síntesis y evolución.

Las especificaciones del problema se dan cada vez mas detalladas hasta obtener las

especificaciones finales como se muestra en la siguiente figura.

Figura1: fases del proceso de diseño en ingeniería (Garcia,2002)

Shigley define que diseñar es formular un plan para satisfacer una necesidad

específica o resolver un problema. Si el plan resulta en la creación de algo físicamente real,

entonces el producto debe ser funcional, seguro, confiable, competitivo, útil, que pueda

fabricarse y comercializarse.

El proceso completo comienza con la identificación de una necesidad y la decisión

de hacer algo al respecto. Después de muchas iteraciones, termina con la presentación de

los planes para satisfacer las necesidades. A continuación, se muestra el proceso.

Figura2: fases de proceso de diseño que reconoce múltiples retroalimentaciones

(Shigley,2007).

3.1.1 reconocimiento de la necesidad

Se inicia con el reconocimiento de una necesidad. Que generalmente es un acto muy

creativo, porque tal vez la necesidad sea una inconformidad, un sentimiento de inquietud de

que algo no está bien. Frecuentemente la necesidad no es tan evidente y el reconocimiento

se da por una circunstancia adversa particular.

3.1.2 definición del problema

 En este paso se debe incluir todas las especificaciones del objeto que va a diseñarse.

las especificaciones son las cantidades de entrada y salida, las características y dimensiones

del espacio que el objeto debe ocupar y todas las limitaciones sobre estas cantidades.

3.1.3 diseñar un concepto de picadora doméstica.

Basado en el claro entendimiento de las funciones requeridas, se pondrá un

concepto de maquina manual picadora que cumpla con requerimientos domésticos. En la

tarea de síntesis se realizan varios esquemas que deben proponerse, investigarse y

cuantificarse en términos de medidas establecidas. Los esquemas permiten optimizar la

parte de uso repetido comparando con diseños ya establecidos en el mercado de manera que

el producto se pueda insertar en el mercado de manera satisfactoria.

3.1.4 análisis y optimización

La evaluación es una fase significativa del proceso de diseño total. La evaluación

representa la prueba final de un diseño exitoso y por lo general implica la prueba del

prototipo en el laboratorio. Aquí se desea descubrir si el diseño en verdad satisface la

necesidad o las necesidades. ¿Es confiable? ¿Competirá exitosamente con productos

similares? ¿Es económica su manufactura y uso? ¿Se mantiene y se ajusta con facilidad?

¿Se puede obtener una ganancia por su venta o uso? ¿Qué tan probable es que el producto

propicie demandas legales? ¿Se obtiene un seguro con sencillez y a bajo costo? ¿Quizá sea

necesario que se reconozca que se requiere reemplazar partes o sistemas defectuosos?

3.1.5 evaluación y presentación

 La comunicación de los resultados a otros es el paso final y vital de presentación del

proceso de diseño. El ingeniero, cuando presenta una nueva solución al personal

administrativo, gerencial o de supervisión, está tratando de vender o de probarles que la

solución que él propone es la mejor.

Cuando los diseñadores venden una idea nueva, también se venden a sí mismos. Si

suelen tener éxito en la venta de ideas, diseños y soluciones nuevas a la gerencia,

comienzan a recibir aumentos salariales y promociones; de hecho, así es como cualquiera

tiene éxito en su profesión. (Shigley, 2007).

En este trabajo se aplicó la metodología QFD, la cual ha sido utilizada en experiencias

exitosas previas. Esta metodología de diseño aplicada a este trabajo es dividida en tres

etapas principales, las cuales son:

 Especificaciones

 Diseño conceptual

 Diseño de detalle

3.2 metodología QFD

Para entender el problema se utilizó la metodología de despliegue de funciones de

calidad QFD por sus siglas en inglés (Quality Function Deployment); esta técnica fue

desarrollada en Japón a mediados de 1970, se sistematizó en los astilleros Kobe de

Mitsubishi y se introdujo en EE. UU a finales de 1980. Desde entonces en la industria

norteamericana se ha considerado como la metodología más poderosa para poner los

requerimientos de la calidad del producto (Martínez, 2009).

Figura3: diseño de bloques para la metodología de diseño QFD

El objetivo de esta metodología es integrar los requerimientos y las expectativas de

los clientes al proceso de diseño, estas son utilizadas para que la realización del producto

sea competitiva en el mercado y para generar requerimientos o especificaciones de

ingeniería.
3.3 Especificaciones

3.3.1 identificación del cliente

Tomando en cuenta la definición de un cliente es todo aquel que sea impactado por

el producto y que para la identificación del cliente es necesario asimilar a todas las personas

que estén relacionadas con picado en cocina domésticas, hay que señalar que los clientes

potenciales estarán interactuando con este diseño.

3.2.1 identificación de los requerimientos del cliente.

Se determina cuales son los requerimientos y las expectativas del cliente.

Obteniéndose mediante la comparación de productos en el mercado. En la siguiente figura

se observa una clasificación de los requerimientos.

Figura4: clasificación de requerimientos (Guadalupe, 2009)

3.3.3 análisis funcional

El análisis funcional es un método propuesto por Lawrence D. Miles como parte de

un método de reducción de costos. El objetivo es separar la acción que se efectúa del

producto o componente del producto que la lleva a cabo. Esto permite buscar nuevas

soluciones a un mismo concepto. Se puede definir una función de servicio como “la acción

o efecto que realiza el producto para cubrir una determinada expectativa del consumidor”.
El análisis funcional busca identificar las funciones de servicio, descomponerlas en efectos

subordinados y definir así lo esencial de esas entidades en cuanto a productoras de efectos.

Figura 5: flujo representativo de la función mecánica.

3.4 diseño conceptual

La etapa del diseño conceptual abarca aspectos como exploración de las diferentes

posibilidades existentes para llegar a un resultado o la redefinición del problema de partida.

La creatividad es la característica fundamental, se aprovecha la información generada en la

primera etapa del diseño (especificaciones) para definir en primer lugar “el modelo

funcional del producto” para después pasar a conceptualizar las posibles soluciones al

problema.
 Una vez establecidas las funciones se debe centrar la atención en definir

exclusivamente las funciones necesarias para lograr cumplir con los requerimientos del

cliente. Existen muchos métodos de creatividad para generar la cantidad de conceptos

necesarios para resolver las funciones, entre los más sencillos se puede destacar la tormenta

de ideas “Brainstorming”

Este método se basa en crear, a través de dibujos, conceptos que a idea de cada

diseñador permitan cumplir de la manera más adecuada con cada función. Además, permite

crear conceptos a partir de algunos ya existentes o bien, combinar conceptos para buscar

obtener siempre la mejor solución.

3.5 estudio de caso.

Este estudio es el resultado de trabajar en la operación de un prototipo de picadora

doméstica. A continuación, se describe el proceso de operación de dicho prototipo de

picadora de verduras.

En primer lugar, se reciben las verduras que se desea procesar en el picado, así como

tubérculos ubicándolos en la parte superior de la maquina diseñada.

A continuación, se realiza un prensado con la tapa superior para así picar en prismas

cuadrangulares, seguido de este proceso se pasa a rebanar con la parte giratoria de la

máquina. A continuación, se describe con detalle los procedimientos.

1. Entrada de verduras: es el ingreso de verduras y/o alimentos preparados

previamente para el proceso de picad.

 2. Rebanada en formas prismáticas: consiste en la aplicación de presión con la tapa

superior para la obtención de formas prismáticas

3. Picado: con el eje ubicado en la parte media rebanar los prismas para luego pasar a

la extracción.

4. Extracción: consisten en recoger el producto picado fino en un recipiente.

CAPITULO IV: RESULTADOS DE PREDISEÑO

4.1 Selección de Metas del diseño:

Con la aplicación del método de lluvia de ideas, pudimos distinguir algunos aspectos o

características principales y secundarias que deberán ser indispensables para la creación de

diseños de una picadora.

Con todos los aspectos y características hallados, se pudieron deducir a partir de ellos, las

metas que el diseño final deberá poseer para que el diseño sea el más óptimo, eficaz y

eficiente.

Aquí un cuadro sacado de todas las ideas, aquí un cuadro el cual nos muestra los aspectos

más importantes que el diseño final deberá tener para que se considere eficiente.

Metas de todos los Diseños posibles

 Picado de diferentes tipos de materia orgánica -Vegetales, verduras

-Frutas

Seguridad al momento de usar la picadora Las cuchillas no deben entrar en contacto con el

operador

Facilidad de operar la picadora Ensamblado de piezas de forma rápida y sencilla.

Costo de la picadora Costo mínimo para que el alcance de la picadora sea

para todo el público.

Periodo de uso de la picadora Tiempos de cortado o picado menores que el uso

convencional de cuchillos.

Acabados de calidad de la picadora Acabados de calidad y variados debido a los

distintos tipos de cuchillas.

Fácil transporte de la picadora Peso de la picadora lo más mínimo posible.

Cuchillas de alta duración Material de las cuchillas será el acero inoxidable

304.

Tabla N°1 Metas de diseño para la picadora.

4.2 Importancia relativa de requerimientos deseados por el público:

Para tener una idea mejor acerca de lo que el público en general desea encontrar, se hizo una

jerarquización relativa acerca de los principales aspectos que una persona busca en una picadora

eficiente y eficaz.
 Grado de Importancia % de Importancia Requerimiento

1 0.31 Fácil Ensamblado

2 0.29 Tiempo de vida largo

3 0.23 Mínimo de piezas

4 0.07 Mínimo personal

5 0.05 Fácil de transportar

6 0.03 Equipo de dimensiones pequeñas

7 0.02 Cortadora ligera

Tabla N°2 Importancia relativa de los requerimientos del público.

CAPITULO V: RESULTADOS DE DISEÑO

El método utilizado para generar los criterios y sus opciones será una lluvia de ideas
entre los integrantes del grupo. Ya generados los criterios se procederá a trabajar con el
método Pugh; este método consiste en realizar una comparación de cada alternativa con
cada una de los criterios seleccionados para cumplir con los requerimientos de los clientes,
y de esta manera escoger la opción más adecuada para la fabricación del producto.

Mediante la lluvia de ideas realizada por el equipo se obtiene los criterios a tomar en
cuenta para el diseño de nuestro producto son los siguientes:

 Estructura
 Material
 Facilidad de ensamblar
 Facilidad de limpiar
 Costo
 Variedad de moldes disponibles
 Seguridad del producto

Los modelos a ser clasificados y comparados son los que se muestran a

continuación:
Ilustración1: DISEÑO A
Ilustración2: DISEÑO B
Ilustración3: DISEÑO C
 Criterios de diseño Modelo A Modelo B Modelo C
1. ESTRUCTURA -1 1 1
2. MATERIAL 0 1 1
3. FACILIDAD DE
ENSAMBLAR -1 1 1
4. FACILIDAD DE
LIMPRIAR 1 1 0
5. COSTO 0 0 1
6. VARIEDAD DE MOLDES
DISPONIBLES 0 1 1
7. SEGURIDAD DEL
PRODUCTO -1 0 1
VENTAJAS 1 5 6
IGUAL 3 3 3
DESVENTAJAS 3 3 3
NETO -2 5 6
SELECCIÓN NO NO SÍ

Resultados de criterios seleccionados

1. La estructura de nuestro producto no será fija, es decir se podrá movilizar a

cualquier parte donde nuestro cliente desee.
2. El material a utilizar será de plástico, pues este será más ligero, más fácil de fabricar
y será más asequible a una cantidad mayor de mercado.
3. El producto contara tan solo con las piezas necesarias para que sea de gran facilidad
ensamblarlo.
4. Ya que nuestro producto será armable, este tendrá una gran ventaja a la hora de ser
limpiado adecuadamente por partes después de su uso.
5. El costo del cortador será accesible a todo tipo de clientes, pues por sus materiales
de fabricación y dimensiones su costo de obtención será bajo.
6. Los moldes de cortes serán intercambiables, priorizando que esta acción se pueda
realizar de la manera más sencilla; los moldes seleccionados a incluirse serán los
que se usan en mayor medida.
7. Para la producción de este artefacto un punto crítico es la seguridad que debe
proporcionar su uso, es por esto que se escogieron sus respectivos materiales de
fabricación y se escogió su diseño.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

● El diseño es innovador por el funcionamiento y la estructura presentada, siendo de

fácil manejo y útil en procedimientos de cocina.

● Al aplicar el diseño apropiado pudimos reducir el tiempo de cortado, lo cual

significo una mayor eficiencia.

● Aplicando el método de diseño trabajado se pudo obtener los mejores resultados

para la satisfacción de nuestro mercado objetivo, cumpliendo de esta manera los

criterios básicos para la fabricación de nuestro producto después de un proceso de

selección y comparación.