Análisis de Pintas Celulosa Planta Valdivia

Análisis de Pintas en Celulosa
y
Formación de Depósitos
Planta Valdivia
Valdivia, abril de 2007
Complete Solutions for Pulp and Paper 1

Introducción
Objetivos:
– Evaluar, diferenciar y observar los distintos
tipos de pintas en la Celulosa de Planta
Valdivia.
– Adquirir conocimientos teóricos y prácticos que
permitan diferenciar las pintas en la celulosa y
su naturaleza química.

Introducción
Programa curso:
» Principales contaminantes de la Celulosa y su procedencia.
» Formación y control de depósitos orgánicos e inorgánicos.
» Pitch, Antiespumante
» Incrustaciones
» Microbiológico, Acondicionador de Paños
» Análisis de pintas.
» Tipos de pintas y formas prácticas de determinación.
» Libro de Pintas
» Guía práctica para la detección de pintas

Contaminantes Celulosa
» Los principales contaminantes en la Celulosa son:

» Pitch
» Arena (silicatos)
» Óxido
» Carbonatos
» Astillas
» Antiespumantes
» Pulpa degradada
» Carboncillo
» Plástico
» Materiales sintéticos (empaquetaduras, gomas, teflon, etc…)

» Pitch:
» El pitch es la aglomeración de partículas orgánicas e inorgánicas
que se depositan en el proceso de producción de pulpa Kraft.
» El pitch escencialmente es resina de la madera que no pudo ser
eliminada en el proceso, aglomerándose y formando depósitos.
» El pitch puede también estar unido a antiespumantes por su
naturaleza orgánica.
» También podemos encontrar el pitch unido a una molécula de
carbonato de calcio, que la hará más estable y depositable.
» El pitch no es una partícula inorgánica.
» El pitch puede formarse principalmente en los circuitos de agua o
filtrado de las áreas de lavado, blanqueo y máquina.

» Arena:
» El arena es un compuesto inorgánico, que contiene una cantidad
muy importante de minerales de distintos tipos.
» Se puede encontar en el arena Mg, Fe, Mn, Si, Al y carbonatos
entre los más importantes.
» El arena tiene distintos tipos de colores, formas y consistencias,
dependiendo de los minerales presentes y la procedencia del
material.
» También se puede tener la presencia de talco que no ha
reaccionado con pitch que da la forma de arenilla.
» Este contaminante puede venir de la planta de agua, pérdida de
cerámicos en torres y estanques, en las astillas y talco en exceso.

» Óxido:
» El óxido es un compuesto inorgánico, que puede estar unido a
otros compuestos y dependiendo de la concentración de fierro, el
color variará de café claro a negro.
» Al hacerlo reaccionar, el color que se obtiene va de celeste a azul
prusia.
» El no hacer una buena evaluación de éste material, puede llevar a
equívoco en el análisis final, por lo tanto, se requerirá de un tiempo
suficiente para la reacción.
» También puede tener un aspecto blando o muy duro.
» Este contaminante puede venir de los estanques de agua, estanques
de fierro que tenga el circuito de pasta o filtrados.

» Carbonatos:
» El carbonato es un compuesto inorgánico, el cual forma depósitos
en forma de cristales fácilmente diferenciables.
» También se puede presentar en diferentes colores que pueden
confundir la visualización, pero reaccionará rápidamente con HCl
liberando CO2 y desaparecerá.
» Podría estar unido al pitch, silicatos y en estos casos quedará
siempre un residuo de material que no reacciona.
» Este contaminante puede provenir del área de caustificación con el
licor, del lavado y del área de blanqueo.

» Astillas:
» Las astillas son formas definidas alargadas y delgadas.
» Tienen color café claro principalmente.
» Estas provienen de una mala clasificación y un blanqueo posterior
deficiente, que no logró degradarlas o blanquearlas.

» Antiespumante:
» El antiespumante normalmente está unido al pitch o al talco, pero
también se le puede encontrar solo.
» Si está solo, tendrá un color claro casi transparente (antiespumante
siliconado) y se esparcirá facilmente como una crema tendiendo a
desaparecer.
» Este proviene de una dosificación no adecuada de antiespumante
en el área de lavado.

» Pulpa degradada:
» La pulpa degradada es normalmente de un color negro verdoso con
forma no definida, pero siempre como una lámina de papel, aveces
en forma de fibras oscuras cuando se disgregan en el sistema.
» Estas provienen del sistema de agua blanca de la máquina,
estanques de pulpa que están mucho tiempo detenidos y del pozo
de la máquina.

» Carboncillo:
» El carboncillo es un contaminante de color negro, puede ser muy
duro (forma de cristal) o blando (carbón de madera).
» Este se puede identificar por la mancha negra que es capaz de dejar
y muchas veces se disgrega fácilmente.
» La procedencia de este contaminante es de desechos de carbón de
la combustión de la caldera que llegan a las astillas o se introducen
por los venteos de estanques a la pulpa, también por orificios de las
paredes del edificio de la máquina llegando a la mesa de
formación.

» Plástico:
» Material de diferentes colores y formas.
» El plástico normalmente es muy duro, pero maleable.
» El plástico viene de los artículos plásticos que pueden caer dentro
del circuito de pasta, como también de trozos e hilachas de paños y
telas de la máquina.

» Materiales Sintéticos:
» Los materiales sintéticos, son de diferentes colores y muy
parecidos a los plásticos, pero normalmente más oscuros.
» Estos provienen de gomas de los equipos, rodillos o sellos.
» También provienen de empaquetaduras de los equipos o sellos de
estanques, incluyendo teflón.

Programa curso:
» Incrustaciones
» Libro de Pintas

Lavado - Introducción
Tecnología y Productos - Pulpa
Digestor
Lavado O2 Delig
Recuperación
Evaporadores
Recaust Blanqueo
Screening
Maquina de secado
Ayuda de lavado
Clarificaciòn Antiespumantes
Control de pitch
Drenaje de Lodos Scale control
Complete Solutions for Pulp and Paper

• En el área de lavado se pueden encontrar
varios tipos de depósitos y por ende
también maneras de prevenirlas.
• Veremos entonces como funciona el
proceso de fabricación de pulpa y sus
tratamientos:
– Lavado.
• Control de espuma.
• Control de Pitch.
– Incrustaciones.
– Microbiológico y Acondicionador de Paños
Objetivo Lavado:
– Disminuir arrastre de soda.
– Menor consumo de químicos en blanqueo.

Sistema típico de lavado pulpa café

Infinity-Tecnología y Productos - Pulpa
• Mecanismos
– Mejora la remoción de Ligninas y Resinas.
– Estabiliza las Sales de Calcio, Acidos Grasos y
Resínicos.
– Estabiliza la Lignina e inhibe la aglomeración de
éstas en grandes moléculas.
• Beneficios
– Reduce Arrastre.
– Reducción en costos de Químicos en Blanqueo.
– Reduce Potencial de depósitos.
– Mejora la Recuperación de Químicos.
Lavado - Antiespumante
– Lavado.
– Incrustaciones.

Objetivo Antiespumante:
– Controlar la espuma y mejorar el drenaje de la
pasta durante las etapas de lavado.
– Permitir aumentos de producción sin aumentar
las pérdidas de químicos.

Que es la espuma?
• Espuma - es una dispersión coloidal de gas en un líquido.
• Ingrediente Escencial - estabilizador de espuma.
Liquido
Gas
Estabilizador
+ fuente de agitación
Causas de Espuma en la Celulosa
La formación de una espuma estable requiere:
Surfactante - material que imparte elasticidad al

film líquido de la pared de la burbuja
Ejemplos:
Ácidos grasos y resínicos
Componentes de la lignina
Surfactantes

Causas de Espuma en la Celulosa
La formación de la espuma requiere trabajo o una

forma mecánica de introducir gas en el líquido.
Ejemplos:
Cascadas de bateas
Mezclado Vigoroso, bombeo
Flujo turbulento
Acción bateriológica

1. Aire entrampado (Burbujas esféricas)
• Consiste en finas burbujas de hasta 5% en volumen y 1

mm de diámetro.
• Existe bajo la superficie del líquido (no visible).
• Adsorvida en la superficie de la fibra.
2. Espuma superficial (Espuma Polihédrica)
• Consiste en una masa de burbujas cortadas en forma

de polihedro visible en la superficie del líquido.
• Comunmente flotando en la superficie de los
estanques, bateas, cajas de vacío.
HERCULES
Tecnología Control de Espuma

Mecanismo partícula hidrofóbica
Aire
Lamela Air
Aire
Partícula Hidrofóbica
Aire
Lamela
Aire B.

Mecanismo Concentrado
Desplazamiento preferencial
SUSTITUCIÓN
Sustitución del químico

estabilizador en la
pared de la burbuja
RUPTURA

Tendencias de Antiespumantes
• Base Agua o surfactantes/concentrados.
• Sin aceite derivado del petroleo.
• Sin amida.
• Bajos niveles de precusores de dioxinas.
• Algunos materiales aliados con
sílica/silicona.
• Sistemas de dosificación automáticos.

Lavado - Pitch Control
– Lavado.
– Incrustaciones.
– Microbiológico y Acondicionador de Paños.

OBJETIVOS
• Los objetivos del tratamiento de pitch son :

– Mantener las áreas de lavado libre de depósitos
de pitch.
– Obtener el máximo posible de celulosa Prime,
minimizando el contenido de pitch.

Infinity-Tecnología y Productos -
Pulpa
SURFACTANTES DISPERSANTES
Control de
Pitch
MICROFIJANTES DETACTIFICACION

Depositación del Pitch AGLOMERACION DE
Soluble PITCH
FORMA DE CAMBIO
Insoluble, invisible a la Luz Dispersa (micros.)
Dispersion - usando agentes aniónicos y no iónicos

estabilizando partículas Pitch a tamaños menores a
la Luz Dispersa
Insoluble visible a la Luz Dispersa .1µm - 2 µm
Control de Aglomeración- usando agentes aniónicos

y no iónicos estabilizando las partículas de Pitch a
tamaños menores a las visibles
Wetting & Detackification - usando agentes para
disminuirla
macroscopica tendencia pegajosa
Depositos sobre equipos

PITCH - SU COMPOSICION
• MATERIAL ORGANICO (resina)
• CALCIO
• ANTIESPUMANTE

MATERIAL ORGANICO
• MATERIAL ORGANICO (resina)
– Especie de madera
– Composición de la resina
– Tiempo de almacenamiento
– Período de corte
FUENTES DE APORTES DE CALCIO
• Madera
• Licor Blanco
– Carry - Over
– CaCO3 como fuente de anclaje
• Make - Up de Agua
– Dureza

ANTIESPUMANTE
– Impacto directo sobre los depósitos de Pitch,

EBS (amida secundaria)
– Hidrocarbon Oil, Silicon Oil
– Acidos y Esteres Grasos

CONTROL TRATAMIENTO DE PITCH
OPCIONES PROGRAMA CONTROL QUIMICO DE PITCH
NO TRATADO
PARTICULAS DE PITCH NO TRATADO PITCH AGLOMERADO
MINIMIZAR
AREA SUPERFICIAL
DEBILMENTE ANIONICA DEPOSITOS

ALTAMENTA HYDROFOBICA
DRE4

Surfactante: Estabilizacion Estérica o Wetting
SURFACTANTES NO IONICOS
PITCH
SEGMENTO
HIDROFOBICO BENEFICIOS: SEGMENTO MAGNIFICADO
- HACE EL PITCH MAS DE PITCH TRATADO
SEGMENTO
AFIN AL AGUA
HIDROFILICO - REDUCE AGLOMERACION DRE3
DE PITCH

Dispersante: Estabilización de Carga
DISPERSANTE ANIONICO
* **
PITCH **
* * ** *
** **
* * * ** *
** ** *
* *
SEGMENTO BENEFICIOS:
HIDROFOBICO CONTROL DE PITCH
**** NO FORMACION DE
SEGMENTO DRE9
ANIONICO SALES

DeTac Encapsulación, Pasivación, Detackification
ESTABILIZADOR DE PITCH
PITCH
**
****
*
****
** *** *******
* * * ***
****** ***
**
BENEFICIOS:
***
SEGMENTO
****
*
MULTIPLES PUNTOS DE CONTACTO
HIDROFOBICO
* *** FILM INTERNO CROSSLINKS
FILM HIDROFILICO “RESISTENTE ”
SEGMENTO
HIDROFILICO MEJOR CONTROL DE PITCH

Opciones Programa Control Químico de Pitch
Neutralización de Carga - Coagulación
POLIMERO CATIONICO
-
+
PITCH
-
- + POLÍMERO
+ CATIONICO
BENEFICIOS: DESVENTAJA :
RETENCION DE PITCH AGLOMERACION
CONTROL DE PITCH
DRE10
NO SE FORMAN SALES
MEJORA LA TRATABILIDAD DEL PITCH

TRES MECANISMOS DE
DEPOSICION
DEPOSITOS EN AREA DE FIBRA
INSOLUBILIZACION
Precipitación de Resina
Formación de Sal Insoluble
QUEMISORCION AGLOMERACION FORMACION DE FILM

Carbonato de Calcio Sistema disuelto se Burbujas de Aire
atrapa el Pitch convierte en un contienen Resinas
sistema Coloidal
Deposición Deposición Deposición

¿ Porqué surgen problemas de Pitch ?
• ALTERACIONES EN EL SUMINISTRO DE
MADERAS.
– Madera recién cortada
– Especies de madera
• FALTA DE CONTROL EN LA ADICION DE

MATERIALES AUXILIARES (Antiespumante).
• CAMBIOS EN EL PROCESO (tipo de cocción,
nuevas tecnologías, deslignificación, etc...).

¿ Porqué surgen problemas de Pitch ?
• PRODUCCION ACTUAL POR SOBRE LA

CAPACIDAD DE DISEÑO (clarificación
licores, carga específica de lavadores).
• CIERRE DE CIRCUITOS (concentración
de sales).
• MAYORES EXIGENCIAS EN LA
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.

Hercules Pitch Control Strategy Template - Hardwood
Brown Stock System
Digester Washing Screening Decker
penetrant (remove)*
Evaporators
Bleaching
remove remove
stabiliser D2 E2 D1 E1 Do
penetrant
Screening
stabiliser retainer
Refining
Complete Solutions for Pulp and Paper * if penetrant in use and/or if free pitch present
Control de Incrustación
– Lavado.
– Incrustaciones.

– Formación de Incrustaciones.
Sítio Anódico Aniones cargados positivamente
poros, abrasión, superficie con ranuras y dañadas
Mecanismo de Adsorción.
-
- Ca2+
Ca2+
CO32- Or C2O42-
-
-
Metal Surface
-
H2O
- Ca2+ 0.0025 Microns
- CO32-
CaCO3 depósito
Los iones crecen y se estabilizan a 0,0025

micrones. La nucleación ocurre en sitios estables.
Mecanismo de Aglomeración de Iones.

– Formación de Incrustaciones.
A continuación de la adsorción. Depósito liso, difícil de
remover, formados lentamente sobre sitios de Nucleaçión.
Ca2+
CO32- Ou C2O42-
Metal Surface
Scouring
Velocity
Mecanismo de Cristalización.

OBJETIVOS
• Los objetivos del tratamiento anti-incrustante

son :
– Mantener los equipos y las áreas anexas a éstos
que estén tratadas, libre de incrustaciones.
– Mantener una operación continua entre paradas
de planta, sin depósitos en el área tratada.

Infinity -Tecnología y Productos - Pulpa
Productos para prevenir la formación

Scale Control de incrustaciones
Carbonato de calcio •Digestores Kamyr, Batch

•Evaporadores
•Blanqueo
•Lavado
Oxalato de calcio Planta de Blanqueo
Sulfato de Bario Planta de Blanqueo

Infinity -Tecnología y Productos - Pulpa
Areas Involucradas
BLANQUEO DIGESTOR - LAVADO
EVAPORADORES

Infinity-Tecnología y Productos - Pulpa
• Mecanismos
– Mantiene las Sales de Calcio Dispersas.
– Modifica la Granulometría del Depósito,
facilitando su Remoción.
• Beneficios
– Mantiene Flujos de Circulación Constantes.
– Disminuye Frecuencia de Limpiezas Acidas.
– Permite Ahorro de Vapor.
– Alarga Períodos de Operación.

Digestores - Lavado
• Efectos de la Incrustación
– Reduce producción debido a la disminución de
capacidad y por paradas de planta imprevista.
– Dificultades de operación en mantener
temperaturas y flujos a través del digestor.
– Reduce las capacidades de flujo y operación de
filtros, prensas y circuitos en lavado.
– Depósitos pueden llegar a contaminar la pulpa.

Planta de Blanqueo
En esta área puede ser CaCO3, oxalato de Ca ó
sulfato de bario. Una regla general :
– pH sobre 10 = CaCO3
– pH ~4-10 = oxalate de calcio
– pH bajo 4 & alto contenido SO4 = sulfato de bario
(usualmente en la primera etapa, especialmente si es
100% sustitución de ClO2)
Siempre identificar que incrustación está presente

Planta de Blanqueo
• Efectos de la Incrustación
– Alto costo de químicos de blanqueo.
– Aumento de suciedad en la pulpa, especialmente en las
partídas.
– Disminución del nivel de producción.

Químicos en Máquina
– Lavado.
– Incrustaciones.
– Microbiológico y Acondicionador de Paños.

• OBJETIVOS
• Los objetivos de los tratamientos en

máquina son :
– Mejorar la productividad.
– Mantener una operación continua entre paradas
de planta, sin depósitos en el área tratada.

Microbiológico
• OBJETIVOS
• Mantener el circuito y pozos de la máquina

libre de depósitos de micro-organismos,
como bacterias, hongos y levaduras, que
pueden contaminar la pulpa.

Microbiológico
Actividad Microbiológica
• Los microorganismos encuentran en los circuitos
de las máquinas de pulpa un medioambiente ideal
para reproducirse debido a:
– La presencia de nutrientes inorgánicos y orgánicos que
ingresan con el agua, las fibras y los aditivos.
– Una temperatura óptima.
– Oxígeno disponible de acuerdo al grado de cierre del circuito.
– Un pH favorable:
• Para bacterias: neutro-alcalino.
• Para hongos y levaduras: ácido.

Microbiológico
Microorganismos
• Bacterias:
– Microorganismos microscópicos unicelulares que utilizan las
substancias orgánicas para su nutrición, producen su propio
alimento a través de la fotosíntesis, o incorporan elementos
nutrientes a partir de substancias inorgánicas.
– Tienen un diámetro que varía entre 0.2 y 2 micrones; y una
longitud comprendida entre 1 y 8 micrones.
– Presentan diferentes formas (redonda, alargada, etc).
– Pueden vivir en presencia de oxígeno (aeróbicas), en ausencia
del mismo (anaeróbicas) o con muy poca cantidad
(facultativas).

Microbiológico
Microorganismos
• Bacterias (cont.):
– Generan y secretan un material polimérico gelatinoso y
adherente, comúnmente llamado “cápsula”.
– Dicho material se encuentra firmemente unido al
microorganismo y le permite fijarse a las superficies. Se lo
conoce como EPS (“extra polysaccaride secretion”).
– Algunas bacterias producen más EPS que otras y por lo tanto
son más susceptibles de adherirse a las superficies:
microorganismos sésiles.
– Hay bacterias que tienen tendencia a permanecer en la masa
de agua sin adherirse a las superficies: microorganismos
plantónicos.

Microbiológico
Bacterias Unicelulares y Slime (400X)

Microbiológico
Microorganismos
• Bacterias (cont.):
– Algunos microorganismos forman cadenas de células para dar
origen a las bacterias filamentosas, las cuales normalmente
ingresan al sistema con el agua fresca.
– Otros microorganismos forman un tubo vacío en el cual viven
y se reproducen, encontrándose en el agua fresca y en
efluentes.
– Es difícil distinguir al microscopio un grupo del otro, por lo
que a ambos se les llama bacterias filamentosas.
– Los microorganismos filamentosos:
• En la máquina causan depósitos muy tenaces y son
difíciles de eliminar.

Microbiológico
Bacterias Filamentosas (400X)

Microbiológico
Microorganismos
• Endoesporas:
– Ciertos microorganismos tienen la capacidad de esporular,
cambiando de su forma vegetativa normal hacia un estado de
casi nula actividad, cuando sienten condiciones agresivas
(elevada temperatura, presencia de microbicidas, etc).
– Las endoesporas, las cuales son células deshidratadas, pueden
durar prolongados períodos de tiempo.
– Cuando se liberan al medioambiente, las endoesporas pueden
resistir el calor extremo, la falta de agua y la exposición a la
mayoría de los microbicidas.
– Cuando las condiciones favorables retornan, las endoesporas
vuelven a su actividad normal y pueden ocasionar los
problemas típicos.

Microbiológico
Bacterias Formadoras de Endoesporas
(400X)

Microbiológico
Microorganismos
• Hongos y levaduras:
– Microorganismos microscópicos que pueden ser
multicelulares (hongos) o unicelulares (levaduras).
– Absorben material orgánico para su nutrición.
– Son microorganismos más complejos que las bacterias, con
un diámetro que varía entre 10 y 100 micrones.
– Las levaduras se reproducen por una división especial y los
hongos a través de un proceso más complejo (esporas
reproductivas).
– Los hongos son principalmente aeróbicos y las levaduras son
fundamentalmente anaeróbicas facultativas.

Microbiológico
Hongos - Esporas (400X)

Microbiológico
Levaduras - Bacterias Filamentosas -
Fibra

Microbiológico
Problemas por la Actividad Microbiológica
• Formación de depósitos microbiológicos (“slime”).
• Reducción de la eficiencia de la máquina:
– Tiempo perdido por cortes de la hoja.
– Tiempo perdido por limpiezas mecánicas y/o químicas no
programadas.
• Disminución de la calidad de la celulosa:
– Manchas, agujeros y defectos en general.
– Menor lucro por pulpa rechazada o derivada a calidad inferior.
• Aumento del costo operativo.

Microbiológico
• Corrosión de equipos:
– Acidos y depósitos generados por bacterias aeróbicas y
anaeróbicas.
• Olor desagradable en la pulpa terminada y en el área de la
máquina:
– Acido sulfhídrico producido por bacterias sulfato reductoras.
– Acidos grasos volátiles generados por bacterias anaeróbicas.
• Contaminación de la celulosa:
– Presencia de microorganismos esporulados.
• Degradación de aditivos, celulosa y fibras:
– Fibra almacenada, celulosa húmeda, etc.

Microbiológico
Biofilm
• Asociación compleja de:
– Agua.
– Microorganismos y sus substancias extracelulares poliméricas.
– Finos de cargas minerales y/o fibras.
– Compuestos orgánicos (pitch, etc).
• Se caracteriza por presentar:
– Una elevada bioactividad.
– Un alto contenido de agua (70 - 95%).
– Una elevada presencia de compuestos orgánicos (70 - 95% del
peso seco).
– Un bajo contenido de componentes inorgánicos.

Microbiológico
Etapas de Formación del Biofilm
Tiempo
Etapa 1: Stage 2: Stage 3: Stage 4: Stage 5:

Deposición de Bacterial Biofilm Formation -- Biofilm Dislodgement/
Substancias Attachment Exopolysaccharide Maturation Detachment
Orgánicas e Inorgánicas Biosynthesis

Microbiológico
Tiempo
Etapa 1 : Etapa 2: Stage 3: Stage 4: Stage 5:

Deposición de Fijación de Biofilm Formation -- Biofilm Dislodgement/
Substancias Bacterias Exopolysaccharide Maturation Detachment
Orgánicas e Inorgánicas Biosynthesis

Microbiológico
Tiempo
Etapa 1 : Etapa 2 : Etapa 3: Stage 4: Stage 5:

Deposición de Fijación de Formación del Biofilm Biofilm Dislodgement/
Substancias Bacterias Biosíntesis de Polisacáridos Maturation Detachment
Orgánicas e Inirgánicas

Microbiológico
Tiempo
Etapa 1 : Etapa 2 : Etapa 3 : Etapa 4: Stage 5:

Deposición de Fijación de Formación del Biofilm Maduración del Dislodgement/
Substancias Bacterias Biosíntesis de Polisacáridos Biofilm Detachment
Orgánicas e Inorgánicas

Microbiológico
Desprendimiento
Tiempo
Etapa 1 : Etapa 2 : Etapa 3 : Etapa 4 : Etapa 5:

Deposición de Fijación de Formación del Biofilm Maduración del Desprendimiento del
Substancias Bacterias Biosíntesis de POlisacáridos Biofilm Biofilm
Orgánicas e Ínorgánicas

Microbiológico
Depósito de “Pink Slime” - Bacterias Filamentosas

Microbiológico
Depósito debido a Levaduras - Uso de bagazo

Microbiológico
Mancha por slime en cartón recubierto

Microbiológico
Manchas por hongos en celulosa húmeda

Microbiológico
Sectores de Formación de Slime
• Areas de muy bajo flujo:
– Zonas muertas en tuberías y tanques.
– Tanques de fibra, agua blanca y clarificada.
– Filtros recuperadores de fibra.
– Elementos de la caja de alimentación.
• Superficies húmedas:
– Elementos de drenaje de la mesa de formación.
– Bandejas colectoras de agua blanca.
– Sección de prensas y fieltros.

Microbiológico
Aportes Microbiológicos
• Fuentes primarias de infección:
– Materias primas: fibra y agua.
– Aditivos químicos: cargas minerales, etc.
– Atmósfera: esporas reproductivas de los hongos.
• Fuentes secundarias de infección:

– Depósitos microbiológicos ya existentes.
– Areas de baja circulación.

Microbiológico
Control de la Actividad Microbiológica
Mediante un tratamiento total cuyos objetivos
básicos son:
– Prevenir la formación de depósitos de slime microbiológico.
– Reducir el costo operativo por disminución de tiempos
perdidos, pulpa rechazada, etc, debido a la actividad
microbiológica.
– Evitar la corrosión microbiológica del equipamiento.
– Impedir la generación de mal olor en el circuito y en la pulpa.
– Evitar la degradación de la celulosa y fibras.
– Controlar la contaminación final de la pulpa.
Microbiológico
Areas a ser Tratadas
• Agua fresca:
– Componente mayoritario en la fabricación del pulpa.
– Un agua fresca mal tratada puede contaminar todos los proceso
de la planta.
• Máquina de pulpa:
– Circuitos de fibra (principal y recorte).
– Circuitos de agua blanca y clarificada.

Acondicionador de Paños
• OBJETIVOS
• Mantener los paños o fieltros de las prensas

en condiciones óptimas para el retiro de
agua de la hoja.
• Aumentar la vida útil de los paños.
• Reducir el número de cortes de hoja en las
prensas por ensuciamiento de los paños.

Acondicionador de Paños
Selección de un Tratamiento Químico de
Acondicionamiento de Fieltros
• Contínuo
– Previene contra la acumulación de contaminantes
durante la vida del fieltro.
– Cuando se combina con limpiezas batch es el método
más efectivo para mantener la eficiencia durante toda la
vida del fieltro.
– Aplicado en bajas dosis.

Selección de un Tratamiento Químico de
Acondicionamiento de Fieltros
• Intermitente
– Previene contra la acumulación de depósitos.
– Utilizado cuando los problemas no son severos.
– Aplicado en bajos dosajes por un período determinado y
luego interrumpido.
– No es tan eficiente como un tratamiento continuo.
– Puede causar variaciones.

Selección de un Tratamiento Químico
de Acondicionamiento de Fieltros
• Limpiezas Batch
– Retira contaminantes que se depositan lentamente en el
fieltro.
– Ejecutado en detenciones o con la máquina sin papel.
– Alta dosificación ( 5 - 10% ).
– Depende de cuan severo sea el problema, del tipo de papel
fabricado y de la efectividad de un tratamiento continuo.

Selección de un Tratamiento Químico
de Acondicionamiento de Fieltros
• Batch On-The-Fly
– Retira contaminantes que se depositan rápidamente en el
fieltro.
– Reduce o elimina la pérdida de tiempo para limpiezas
batch.
– Menor dosificación en relación a limpiezas batch.
– Dosificaciones y equipos de aplicación son críticos.
– Caudal aplicado y pH muy importantes.

Tratamiento Contínuo Comparado
con Tratamiento Batch
100
No tratado
90
Porosidad Huyck-Smyth
Solo batch
80
70 Solo contínuo
60 Batch + Contínuo
50
40
30
20
10
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Tiempo (días)

Los Contaminantes Afectan la Eficiencia
de los Fieltros
Compactación Desgaste
Taponamiento
Impermeabilización
superficial
Programa curso:
» Incrustaciones
» Libro de Pintas

Análisis Pintas
PINTAS y DETERMINACIÓN
• Para la detección de pintas, se han logrado establecer muy pocos

procedimientos químicos específicos en esta materia, sin embargo,
se pueden realizar ciertos análisis rápidos que permitirán clasificar
las pintas en determinados grupos, ya sea orgánicos e inorgánicos
y subgrupos de cada una de éstas dos grandes áreas.
• A continuación veremos algunos procedimientos rápidos para

detectar algunos tipos de pintas y los cuales complementaremos
con ensayos de laboratorio y el “Libro de Pintas”.

Análisis Pintas
• Óxidos:
• En este caso el procedimiento de detección es conocido y
ampliamente usado, sin embargo se debe tener ciertas
precauciones que podrían no asociarlo al contaminante.
• El primer paso es agregar HCl.
• Segundo, agregar Ferrocianuro y esperar la reacción.
• Si existe fierro presente en la pinta, ésta se tornará de color celeste
(baja concentración de fierro) a color azul intenso, casi negro, (alta
concentración de fierro).
• También se puede disponer de un imán y chequear si las partículas
poseen hierro magnético.

Análisis Pintas
• Óxidos:

Análisis Pintas
• Óxidos:

Análisis Pintas
• Carbonatos:
• En este caso se utiliza el mismo procedimiento que para los
óxidos.
• El primer paso es agregar HCl.
• Deberá haber un burbujeo de la pinta, esto cuando la pinta es sólo
carbonato.
• Existen otros tipos de compuestos inorgánicos que al agregar HCl
también se disuelven, como los sulfatos, pero la idea en este caso
es separar lo orgánico de lo inorgánico.
• Si al agregar HCl todavía queda un residuo, agregar Ferrocianuro y
esperar la reacción.

Análisis Pintas
• Carbonatos (cont.):
• Si existe fierro presente en la pinta, ésta se tornará de color celeste
a azul intenso.

Análisis Pintas
• Fibras:
• En el caso de las fibras o astillas, éstas no tienen un
procedimiento determinado, sin embargo, es fácil poder
distinguirlas por su forma alargada y semi rígida y principalmente
de color café claro.

Análisis Pintas
• Pulpa degradada:
• En este caso, el procedimiento es sólo mirando al microscópio, ya
que podría confundirse con pitch.
• Si al tocarla con el punzón se separa en forma de fibrillas o tiene
forma de fibras de color oscuro, estas serán pulpa degradada que
se desprendió y contaminó la celulosa.
• Esta no deberá ser adhesiva a la fibra, puede ser separada de la
pulpa virgen en forma fácil.
• Existe un procedimiento para slime biológico, que usa como
reactivo Ninhydrina.

Análisis Pintas
• Pulpa degradada (cont.):
• Para este caso se debe usar pinzas, ya que el tocar la muestra con
los dedos puede producir uan respuesta positiva falsa, ya que el
método detecta la presencia de proteinas, caseinas y gomas
animales.
• Después de adicionar unas gotas del reactivo, llevar al horno por 3
minutos a 105°C o sobre una plancha caliente. Si se detecta un
color purpura oscuro, la reacción es positiva.

Análisis Pintas
• Antiespumantes:
• Para el caso de los antiespumantes siliconados, este se puede
detectar al tacto con el punzón, ya que es de forma indeterminada
y se disuelve fácilmente al tocarlo.
• Normalmente es de color blanco cristalino y su consistencia es
como un gel.

Análisis Pintas
• Carboncillo:
• Este contaminante es de origen vegetal principalmente.
• La manera de detectarlo, es intentar arrastarlo por sobre la hoja y
verificar si deja una mancha negra a su paso.
• Además es muy frágil, por lo que se tenderá a pulverizar al
cargarlo.

Análisis Pintas
• Materiales Sintéticos:
• Estos materiales son de diferentes colores, dependiendo del tipo
de empaquetadura, sello o goma que se haya desprendido.
• En el caso de los de color negro, son muy parecidos al
carboncillo, pero no se puede pulverizar fácilmente dejando una
mancha negra idéntica.
• Cuando es una goma, esta también manchará, pero al tocarla
tenderá a hundirse el punzón en ella sin deshacerse fácilmente.
• Cuando es teflón, será de color blanco y también se hundirá el
punzón en el contaminante sin deshacerse fácilmente.
• Otros colores, corresponden a pinturas sintéticas y cosas similares.

Análisis Pintas
• Materiales Sintéticos:

Análisis Pintas
• Plásticos:
• Estos materiales podrían confundirse con los materiales sintéticos
por su aspecto amorfo y elástico, pero la diferencia es que por su
naturaleza, son más brillantes y cristalinos aunque tengan alguna
coloración.
• También existen las fibras de las telas de los paños, que son muy
fáciles de identificar por su forma muy alargada como una fibra de
hilo y de color.

Análisis Pintas
• Plásticos:

Análisis Pintas
• Arena:
• Este material en algunos casos es muy difícil de detectar, ya que
no es reactivo, tiene muchas formas, aspectos y colores.
• Se debe tener en cuenta ciertas características que las pueden
identificar, dependiendo del tipo de silicato presente y su orígen,
tales como:
• Dureza y abrasividad.
• Formación en láminas brillantes de diferentes colores, muy
blandas.
• Se puede pulverizar al cargarla.
• No es adhesiva.

Análisis Pintas
• Arena:

Análisis Pintas
• Arena:

Análisis Pintas
• Arena:

Análisis Pintas
• Arena:

Análisis Pintas
• Pitch:
• El pitch como ya lo estudiamos es una sustancia orgánica, por lo
tanto, no reaccionará con HCl como los otros compuestos.
• También tiene una característica adhesiva, por lo que al intentar
disgregarlo, no se pulverizará ni se despegará de las fibras
adyacentes fácilmente.
• No es elástico, por lo que no tomará su forma original si se le
hunde el punzón como el caso de plásticos y materiales sintéticos.
• Normalmente es de color verde musgo oscuro a café oscuro.
Existen en otros colores, pero no es común verlos en la celulosa.

Análisis Pintas
• Pitch (cont.):
• Una forma de poder descartar o afirmar la presencia de pitch, es
agregar unas gotas de acetona y comenzar a mezclar, si se torna
muy adhesivo, se puede afirmar que es pitch. Si reacciona distinto,
verificar alguna de las formas anteriores.

Programa curso:
» Incrustaciones
» Libro de Pintas.

Libro Pintas
Libro de Pintas
• Este “Libro de Pintas”, será una guía práctica de las pintas
presentes en la Celulosa con fotos, como diferenciar y cual es la
procedencia de los contaminantes.
• Es un libro específico de cada planta, ya que posee el historial de
pintas de cada una de las plantas. No se incluirán pintas que no
aparecen normalmente o en ocasiones de crisis.
• Con esto, al encontrarse en situaciones de crisis de pintas se puede
consultar el libro y tener una idea rápida del tipo de contaminante
a partir de las fotografías y las apariencias de las pintas.
• Es un libro que puede ser actualizado indefinidamente con nuevas
pintas que pueden aparecer en la celulosa.

FIN

Análisis de Pintas Celulosa Planta Valdivia

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Análisis de Pintas en Celulosa

Valdivia, abril de 2007

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