Proyecto final

Roberto Hurtado Quiroz

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales
Instituto IACC
25 de agosto de 2017
 Introducción
Como es de amplio conocimiento en nuestro país, la minería en casi todas sus
escalas, es la industria que mas ingresos genera a Chile y por lo tanto, también se puede
deducir que es la que más invierte en nuevas tecnologías para sus procesos industriales.
También en esta industria, existe una alta especialización de las empresas que en ella
trabajan, para minimizar sus costos asociados a insumos y materiales necesarios para
los procesos productivos, en donde se puede apreciar de manera mas común, la
fabricación de piezas y herramientas a medida, de acuerdo a las necesidades
presentadas.
En el presente informe, se analizará la compra de las maquinarias y/o
herramientas necesarias para la fabricación de tres (3) piezas fundamentales en el
desarrollo de cualquier actividad en la industria minera (tuercas, ejes, y cuerpos
reductores), para lo cual revisaremos los procesos por los cuales deberá pasar la materia
prima para convertirse el la pieza deseada, y así definir todos los procesos involucrados
en su fabricación. También analizaremos los costos de cada maquinaria, los usos que
se le pueden dar, todo lo anterior derivado de las características técnicas de la opción
seleccionada.
 Desarrollo

Piezas requeridas que deberán ser fabricadas.

a) Tuercas
b) Ejes
c) Cuerpos reductores
Fundamentación de equipos y maquinaria necesaria para la fabricación de cada una de las piezas
mencionadas anteriormente.
a) Tuercas:
Para la fabricación de las tuercas requeridas se necesitarán máquinas capaces de realizar el
mecanizado de la pieza en distintas etapas, por lo cual se utilizará barras de acero SAE 1045
de 3,5 pulgadas, lo cual permitirá el torneado de la pieza dejándola de un diámetro final de 84
mm.
Luego, para continuar con el mecanizado de la pieza, será necesario realizar el refrentado de
los bordes y capas, para lo cual también se utilizará como herramienta un torno automático, el
cual generará las ranuras anteriores de la pieza. Considerando también que es una pieza que
lleva una perforación céntrica de 31 mm de diámetro, debemos considerar una taladradora que
realice esta tarea, y luego otro proceso que genera el roscado en el mismo orificio. Por último,
para el proceso de fabricación de la tuerca requerida, será necesario utilizar una fresadora que
genere la forma hexagonal, lo cual permitirá la manipulación del producto o pieza ya terminada.
Lo antes descrito puede ser realizado en etapas diferentes, lo cual puede generar tiempos
extensos solo para la fabricación de una (1) tuerca, o bien, se puede utilizar como maquina
industrial un torno automático, el cual permitirá el mecanizado de una sola vez.
Considerando que se requiere mecanizar 5.000 unidades por mes, la segunda opción presentada
es la que se utilizará, ya que cuenta con varios beneficios, además de la reducción de los
tiempos de fabricación. Con un torno automatizado se pueden realizar las seis (6) tareas
necesarias, sin necesidad de mover la pieza a otra herramienta. La principal característica que
debe tener esta herramienta, es la capacidad de paso de barra de a lo menos 3,5 pulgadas, lo
cual permitirá generar una producción en serie de las tuercas requeridas. Y la segunda
característica de importancia fundamental, es la capacidad del torno automático de generar
fresado, ya que no todos los tornos automáticos poseen esta característica, necesaria para el
fresado hexagonal de las caras de la tuerca.
Otra característica y ventaja de la utilización de la mencionada herramienta, es la seguridad
que presenta para sus operadores, ya que no existe intervención manual en el proceso, lo cual
asegura la disminución a cero de la posibilidad de accidente laboral en el proceso, considerando,
además, que se trata de una labor en operación minera, la cual tiene los más altos estándares
de seguridad.
Entonces, para esta labor se recomienda un torno universal, marca TRAUB, modelo TNA600,
el cual tiene una capacidad de barra de 100 mm, lo cual es suficiente para manipular las barras
de 3,5 pulgadas que utilizaremos en la fabricación de las tuercas.
Esta herramienta permite la configuración automática total del proceso, lo que permite
mecanizar cada unidad en un periodo aproximado de 5 minutos. Si consideramos que la
capacidad de producción que debemos tener es para 5.000 unidades por mes, lo cual se traduce
en 167 unidades por día, esta última cantidad se logrará fabricar en 14 horas aproximadamente.

Plano de la pieza
b) Ejes
La segunda pieza que se requere fabricar, son ejes de acero SAE 1045, para lo cual se utilizarán
barras de este material con un diametro de 1 1/8 pulgadas, lo cual permitirá mecanizar los ejes
a un diámetro final de 25 mm, equivalente a 0,984252 pulgadas.
Esta es la pieza que aparenta ser la mas fácil de fabricar, ya que es una pieza prácticamente
recta, salvo por 2 reducciones en sus costados en donde el diametro se debe disminuir hasta
los 29,2 mm, dos surcos de 2,2 mm en los costados de esta reducción, un refrentado en las
puntas de 1 mm realizado en un águlo de 45° y el fresado en sus extremos para permitir su
fijación a la pieza final.
Para la mecanización de esta pieza, se sugiere la utilización de la misma herramienta industrial
para que se utilizará para la fabricación de las tuercas, ya que un torno automatizado, que
además tenga la capacidad de fresado, permitirá la realización de todo el proceso de maquinado
de manera automática y autónoma, lo cual mejorará la precisión de la pieza disminuyendo los
errores de fabricación.
Para este proceso se requiere una capacidad de fabricación de 10.000 unidades por mes, lo cual
hace necesario fabricar 333 ±1, piezas por día., por lo tanto se necesita un torno automatizado
que demore menos de 4 minutos por eje, lo cual también sería posible con el torno universal,
marca TRAUB, modelo TNA600.

Plano de la pieza
 c) Cuerpos reductores.
Los cuerpos reductores que se fabricarán cuentan de 4 piezas independientes de acero sae 1020,
las cuales serán mecanizadas por separado para luego ser unidas mediante soldaduras.
Los procesos involucrados en la mecanización de cada pieza son los siguientes:

Pieza 1
 Cortado
 Perforado
 Limado
Pieza 2
 Cortado
 Perforado
 Limado
Pieza 3
 Torneado
 Perforado
Pieza 4
 Cortado
 Perforado
 Refrentado
 Torneado

Piezas 1 y 2
Para la mecanización de las piezas 1 y 2 se utilizarán placas de acero sae 1020, las cuales serán
construidas a través de el corte de la placa con una cortadora de plasma, la cual realizará el
moldeado exterior de la pieza de acuerdo a las dimensiones establecidas previamente. Una vez
realizado este proceso, las piezas pasarán por una taladradora vertical, con la cual se realizarán las
perforaciones necesarias para finalizar la pieza. Finalmente, la pieza será mecanizada por una
limadora para la remoción de la viruta que pueda quedar en los bordes por los procesos anteriores.
Pieza 3
La pieza 3, corresponde a una barra de acero sae 1020, la cual será mecanizada en un torno
automático el cual permitirá generar una barra de las dimensiones requeridas para la pieza final y
también el perforado interior necesario para que la pieza cumpla la función requerida.

Pieza 4
La pieza 4 del cuerpo reductor es la pieza que requiere un mayor trabajo de mecanizado. Esta pieza
será construida con placas de acero sae 1020 al igual que los demás componentes de la pieza final,
en donde será necesario realizar el cortado de la moldura a través de una cortadora de plasma
automática. Luego la pieza será trasladada al torno automático, en donde se realizará el torneado
y refrentado interior. También, con esta misma herramienta, se realizarán las perforaciones del eje
exterior, las cuales también serán roscadas. Finalmente se realizará las perforaciones central e
inferior por donde pararán los ejes con las piezas helicoidales que darán el funcionamiento a la
pieza.

Bibliografía
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Instrucciones para la sección de las citas bibliográficas:

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asegúrese de incluir todas las citas bibliográficas a las que se haya referido en el mismo.

Ejemplo de un periódico:

Lee, H. W. (2005). Los factores que influyen en los expatriados. Journal of American Academy of

Business, 6(2), 273-279. Consultado el 29 de enero de 2009, del banco de datos

ProQuest.

Ejemplo de un texto:

McShane, S. L., & Von Glinow, M. (2004). Organizational behavior: Emerging realities for the

workplace. New York: The McGraw-Hill Companies.