ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL DE LA EMPRESA ILUMINACIONES TECNICAS SAS

NANCY MURALLAS MORA

NIDIA MAYERLY BARRERA DOMÍNGUEZ
BRIANDA MAYORLY AGUIRRE RODRÍGUEZ
ÁNGELA MERCEDES AGUDELO MENDIVELSO
LUZ MILA JAMIOY TISOY
YULI MILENA DEVIA PEÑA

SUBGRUPO 19

Tutor a Cargo: Mateo Pachón Rincón

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
BOGOTA
2018
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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………….............................1
1.1. OBJETIVOS GENERAL ………………………………………………............................2
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS …………………………………………………………......2
2. INDUSTRIAS LAVCO…………………………………………………................................3
2.1. MISIÓN……………………………………………………………………………………4
2.2. VISIÓN…………………………………………………………………………………….4
3. DIAGRAMA DE PROCESO…………………………………………………………………5
4. DIAGNÓSTICOS PRELIMINAR DE LOS RIESGOS
OBSERVADOS…………………………………………………………………………….6-8
5. REGISTRO FOTOGRÁFICO RIESGOS ENCONTRADOS Y PLANTEAMIENTO DE MEJORAS EN
SEGURIDADINDUSTRIAL……………………………………………………………9-17
6. ANALISIS DE RIESGO………………………………………………………………………18-22
7. CONCLUSION ……………………………………………………………………………….23
8. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………. 24
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INTRODUCCIÓN.

El contenido que se dará a conocer en este proyecto va enfocado en analizar los riesgos que tiene actualmente la
compañía INDUSTRIAS LAVCO, teniendo en cuenta tres aspectos importantes: medio ambiente, seguridad e
higiene. Todo esto dentro de un proceso productivo que encierra las seguridad y salud en el trabajo, la cual es
fundamental en el análisis de accidentes, enfermedades profesionales, mejora de condiciones y el medio ambiente,
tanto en la compañía como en la sociedad en conjunto.

INDUSTRIAS LAVCO es una de las compañías más importantes centradas en el desarrollo de las operaciones a
nivel nacional e internacional, esta compañía tiene gran influencia en el mercado teniendo en cuenta que el sector
es uno de los más fuertes y con mayor influencia. Por lo tanto, para esta compañía es fundamental adoptar
comportamientos biomecánicos seguros por parte de todos los trabajadores en el desarrollo de cada una de las
labores haciendo válida su aplicación para una oportuna prevención.
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1.1. OBJETIVO GENERAL.

En el presente trabajo se busca Identificar y exponer al docente, mediante la matriz de identificación de peligros
las posibles amenazas que se pueden presentar y materializar en el proceso de mecanizado de la compañía
Industrias Lavco y de esta generar planes de acción que prevengan daños a la integridad física de las personas,
instalaciones y procedimientos de la empresa

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

➢ En este trabajo conoceremos como la seguridad industrial ha evolucionado a través de los tiempos,
➢ Se analizará las conductas de los trabajadores en el ambiente de trabajo.
➢ Evaluaremos los riesgos existentes a través de habilidades aprendidas durante el desarrollo del tema.
➢ Hacer propuestas que beneficien al trabajador en el ámbito laboral y a la empresa con el medio ambiente.
➢ Identificar detalladamente los procesos de seguridad industrial llevado a cabo por la empresa
➢ Conocer los reglamentos y los componentes que tiene la seguridad industrial.
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1. INDUSTRIAS LAVCO

Es una empresa manufacturera y de servicios metalmecánicos fundada en 1.991 por empresarios del sector de
Bucaramanga, con más de 40 años de experiencia en producciones y reparaciones industriales y automotrices.
Cuenta con una certificación ISO 9001 (Registro 1038-1 de Icontec). A través de la Producción y
comercialización de camisas en fundición de hierro gris centrifugada para la gran mayoría de automotores Diésel
y Gasolina. la cual maneja tres líneas: fundición, donde llega la materia prima para adecuarla y distribuirla a la
segunda y tercera línea (automotriz e industrial) en donde se aplica el proceso de mecanizado teniendo en cuenta
los parámetros de calidad en control de medidas.
Los mercados atendidos por esta organización están conformados por empresas de Colombia y el exterior
comercializadoras de partes para motores, talleres de rectificación de motores y organizaciones dedicadas a la
explotación y mantenimiento del sector industrial, petrolero y energético, industria de palma de aceite y alimentos,
entre otros sectores.
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2.1. MISIÓN.

LAVCO una empresa industrial productora y comercializadora de partes para motor, proveedora de servicios de
reparación y otros componentes internos relacionados directamente con el desempeño de motores y compresores.
Cuenta con clientes a nivel nacional e internacional en los segmentos de: comercialización de partes, talleres de
rectificación de motores y mecánica industrial diésel, así como organizaciones del sector industrial y energético
que son atendidas directamente o a través de sus respectivos proveedores de servicios.

2.2. VISIÓN.

Ser un proveedor líder del mercado colombiano, reconocido en Latinoamérica, por la calidad de los productos
fabricados y comercializados, así como un ofertante de servicios metalmecánicos consolidado en los sectores
industriales y energéticos que cuente con aliados estratégicos a nivel nacional e internacional, de quienes se reciba
inversión en transferencia de conocimiento, tecnología y capital.
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3. DIAGRAMA DE PROCESO

-Proceso escogido: Mecanizado de camisas para motores Diésel y gasolina

Proceso de Mecanizado

Alistamiento Alistamiento
Materia tamaño, Área de
Primas de corte mecanizado

Lavado Rectificación
Empaque

5. DIAGNÓSTICOS PRELIMINAR DE LOS RIESGOS OBSERVADOS

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Análisis de Riesgos
Industrias Lavco

1. INFORMACION
GENERAL
FECHA 03/11/2018 CONTRATO Politécnico Grancolombiano Educativo

Proceso Mecanizado

Mecanizado-Elaboración Camisas de motores Diésel y gasolina

2. IDENTIFICACION
Se identifica la existencia o no del PELIGRO en el puesto analizado, marcando con una X
según corresponde, en caso de que exista el tipo de riesgo en el puesto, marcando cuales
son los factores que conllevan al riesgo y describiendo en forma sencilla la razón por la
cual se considera cada factor y en especial en que área se presenta.
FACTORES SI NO DESCRIPCIÓN
Biomecánicos
Postura prolongada (de pie,
Todo el Tiempo durante la
o sentado la mayor parte del producción se mantienen en
tiempo de trabajo) X posición Bípeda,
Esfuerzo (fuerza para mover Traslado de material para el
objetos) X proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado es
Movimiento repetitivo
continuo, lo que obliga a
(montajes de piezas) X movimiento repetitivo
Manipulación de cargas
(levantamiento de cajas,
traslado de cajas o
canastillas, etc.) X Materia prima pesada.
Físico
Ruido (Presencia de
máquinas que generan ruido Maquinas exceden los
o ruido de las vías) X decibeles permitidos
Iluminación (Deficiencia en Se evidencia baja
la iluminación natural o iluminación en los puestos
artificial que dificulte el de trabajo durante el turno
desarrollo de las tareas). X nocturno
Temperaturas extremas.
(frio por refrigeradores o
ambiente; calor por hornos, Calor producido por
centros de monitoreo) X máquinas y ambiente.
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Radiaciones ionizantes
(Rayos x, lámparas que
radian calor,
radiocomunicaciones) x N.A.
Radiaciones no ionizantes
(Exposición al sol) x N.A.
Químico
Material particulado (polvo
por construcciones o de las Viruta de metal producto de
vías) x corte y lijado.
Líquidos (nieblas y rocíos,
ejemplo fumigaciones) X
Gases y vapores. (Monóxido
de carbono por vehículos en
parqueaderos sin ventilación,
uso de químicos, ejemplo:
elementos de aseo, pinturas, u Vapor emitido por las
otros en los lugares de maquinas producto de
trabajo) x reacción de refrigerante.
Biológico
Virus, Bacterias, hongos
(personas enfermas, basuras
o condiciones de higiene
inadecuadas) x
En turno nocturno se
Picaduras, mordeduras
evidencia presencia de
(presencia de animales) x zancudos.
Fluidos excrementos
(Servicios sanitarios
inadecuados, inadecuada
disposición de basuras, aguas
estancadas) X
Condiciones de Seguridad
Mecánico (Uso de armas, Riesgo de atrapamiento por
herramientas manuales, maquinaria mecánica e
mecanismos en movimiento) x hidráulica en constante uso.
Eléctrico (conexiones
eléctricas inadecuadas o
trabajo con corriente Manipulación de
eléctrica) X maquinaria de alto voltaje.
Locativo (superficies de
trabajo, escaleras, muros o
techos en mal estado, falta de
orden y aseo) x
Tecnológico (riesgo de
incendio, inundación, Maquinaria y múltiples
explosión) X conexiones eléctricas.
Accidentes de tránsito (uso
de vehículo, o está en zona de
tránsito de vehículos en el
trabajo. x N.A.
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Públicos (Atracos,
delincuencia en el lugar de
trabajo) x Riesgo publico
Trabajo en alturas
(desarrollo de actividades a
más de 1.50m del piso) N.A.
Psicosocial
Gestión organizacional. x
Características del grupo
social de trabajo.
(relaciones interpersonales) x
Condiciones de la tarea.
(monotonía, atención al Trabajo monótono y
público conflictivo, etc.) X constante
Jornada de trabajo. (trabajo Se evidencian jornadas de
nocturno, horas extras) X 12 horas

OBSERVACIONES
Se evidencia que los Operarios de producción cuentan con formación y principios de comportamientos
encaminados en promover la Seguridad y Salud en el trabajo, gracias a que cuentas con instalaciones
en buen estado y que a pesar de realizar una labor que genera desgaste laboral por su contante
repetitividad y monotonía, estos responden de manera positiva y velan por su cuidado integral.
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4. REGISTRO FOTOGRÁFICO RIESGOS ENCONTRADOS Y PLANTEAMIENTO DE MEJORAS

EN SEGURIDAD INDUSTRIAL.

POSTURA PROLONGADA: POSTURA DE PIE

CONTROLES

 aplicar principios de ergonomía a la hora de diseñar los procesos de producción; con demasiada frecuencia no se
tienen en cuenta las consecuencias del proceso de producción sobre la carga de trabajo física de los trabajadores.
Por tanto, es importante incluir que el equipo de diseño cuente con ergonomistas;
 diseñar el proceso de trabajo; por ejemplo, cambiar el montaje en serie de los componentes de un producto por
montaje del producto completo por parte de una persona para introducir más variedad en su trabajo y en las posturas
necesarias;
 consultar a los trabajadores en cuestión a la hora de diseñar los procesos de producción y de trabajo.

ESFUERZO: FUERZA PARA MOVER OBJETOS

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CONTROLES

 Utilización de ayudas mecánicas.

 Reducción o rediseño de la carga.
 Actuación sobre la organización del trabajo.
 Mejora del entorno de trabajo.
 Teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas.
 El empleador debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información
por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan: El uso correcto de las ayudas mecánicas.
 Información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la forma de prevenir los
riesgos debidos a ellos.
 Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de cargas.
 Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.
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MOVIMIENTO REPETITIVO

CONTROLES

 Pausas pasivas, cada dos horas.

 Estiramiento de los Músculos utilizados en el movimiento repetitivo.
 Rotación de los puestos de trabajo.
 Tecnificación de procesos.
 Evitar incentivos por producción.
Diseño de puestos de trabajo
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MANIPULACIÓN DE CARGA

CONTROLES

 Utilización de ayudas mecánicas.

 Reducción o rediseño de la carga.
 Actuación sobre la organización del trabajo.
 Mejora del entorno de trabajo.
 Teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas.
 El empleador debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información
por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan: El uso correcto de las ayudas mecánicas.
 Información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la forma de prevenir los
riesgos debidos a ellos.
 Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de cargas.
 Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.
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RUIDO

Múltiples máquinas
que generan ruido
constante

CONTROLES

 Se deben emplear tapones en los oídos, lo que aísle el ruido producido por las maquinas
 Utilizar paredes y techos que absorban el ruido
 Reducir el tiempo de exposición mediante turnos de trabajo
 EPP: Tapones, orejeras, etc.

ILUMINACION SE EVIDENCIA ILUMINACION DEFICIENTE EN TURNOS NOCTURNOS

CONTROLES
 Se recomienda instalación de iluminación para el área
 Uso de gafas transparentes

TEMPERATURAS: CALOR PRODUCIDA POR MAQUINARIA Y AMBIENTE (HORNO).

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Es importante reconocer los síntomas de las enfermedades causadas por el calor en sus inicios para evitar consecuencias
graves. Tenga en cuenta que existen diferencias individuales; que puede que no todas estas señales y síntomas se presenten
o se produzcan en un orden en particular; ¡y que las personas pueden reaccionar de manera diferente al calor excesivo!

Ponga atención si observa: Tome precaución notifique a su ¡Peligro! Llame a emergencia

supervisor medica
 Mucho sudor  nauseas  confusión
 Cansancio  mareo  convulsiones
 Piel irritada  dolor de cabeza  vómitos
 Sed  irritabilidad  Perdida de coordinación
 Desmayo
 Piel pálida, fría, húmeda
 Piel seca, roja y caliente

 Instalar sistemas de escape de aire para remover el calor.

 Instalar ventilación local que suministre aire fresco.
 Reparar fugas de vapor y cualquier otro equipo que genere calor y humedad

MATERIAL PARTICULADO: BIRUTA DE METAL PRODUCIDA POR CORTE Y LIJADO

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CONTROLES
 uso de mascarilla 3m
 cambio de mascarilla cundo cambie de color de amarillo a negro

GASES Y VAPORES: GASES EMITIDOS POR MAQUINARIA

CONTROLES
 Reemplazo de materias y productos tóxicos o nocivos.
 Cambio de los procesos o métodos de operación riesgosos.
 Mantenimiento y limpieza apropiados de las maquinas
 En operaciones industriales que existe generación de agentes nocivos es a veces posible efectuar algún cambio en
que permita reducir o eliminar su intensidad o cantidad.
 Mantenimiento, Aunque éste no es el método de prevención en el sentido estricto de la palabra, constituye el
complemento adecuado e indispensable para cualquier otro método de control.
 Separar los incompatibles
 Aislar o confinar los de características especiales.
 Comprobar etiquetados.
 Llevar un registro actualizado de productos almacenados.
 Emplear armarios de seguridad
MECÁNICO: ATRAPAMIENTO POR MAQUINARIA
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CONTROLES
 Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada mediante energía
eléctrica, estando conectada a la red de suministro.
 Las máquinas de funcionamiento irregular o averiado serán retiradas inmediatamente para su reparación.
 Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles de aviso con la leyenda: "MÁQUINA
AVERIADA, NO CONECTAR".
 Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al personal no especializado
específicamente en la máquina objeto de reparación.
 Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas averiadas o de funcionamiento irregular,
se bloquearán los arrancadores, o en su caso, se extraerán los fusibles eléctricos.
 La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA", será la encargada de retirarlo, en
prevención de conexiones o puestas en servicio fuera de control.
 Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina o máquina-herramienta.
 Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre elementos nivelados y firmes.
 La elevación o descenso a máquina de objetos, se efectuará lentamente, izándolos en directriz vertical. Se prohíben
los tirones inclinados.
 Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante las fases de descenso
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TECNOLÓGICO: MAQUINARIA ELÉCTRICA Y MATERIAL COMBUSTIBLE

Medidas de Prevención y Control:

 Bajo ningún concepto se deben tocar los conductores eléctricos desnudos. •
 Nunca se deben manipular las instalaciones eléctricas, es tarea del personal especializado.
 Cualquier instalación, máquina o aparato eléctrico, debe ser inspeccionado detenidamente antes de su
utilización, así como sus cables y anclajes.
 Si se observa alguna chispa, hay que desconectar y solicitar la revisión a los expertos.
 No colocar los cables sobre hierro, tuberías, chapas o muebles metálicos.
 Al desconectar un aparato, hay que tirar de la clavija, nunca del cable.
 No se debe reparar un fusible, sino sustituirlo por uno nuevo.
 Nunca se debe apagar un incendio de origen eléctrico con agua. Se debe utilizar extintores de anhídrido
carbónico o de polvo.
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ANALISIS DE RIESGOS

Uno de los lugares que presenta mayores riesgos dentro de la empresa es Gases y Vapores: Gases emitidos por
maquinaria ya sea en la planta de fundición, o en la planta de mecanizado, pues dentro de ellas se realizan
diferentes operaciones como proceso de corte diámetro interior, diámetro exterior y rectificado., utilizan
diferentes tipos de máquinas de alto riesgo si no se saben usar correctamente, máquinas que ejercen presión, altas
temperaturas, entre otras. La zona de fundición y mecanizado es un sitio en el cual se trabaja todos los días, y
requiere revisión periódica pues sus condiciones son cambiantes, es decir, las maquinas se desgastan, los procesos
pueden presentar el uso de nuevos material.

El objetivo de la realización de este proyecto es la actualización de la estructura del manejo de los elementos y
maquinas en la empresa LAVCO

Enfocándonos en el análisis de los riesgos ocupacionales, siguiendo las normas, leyes y parámetros establecidos
en los sistemas de gestión de seguridad y salud vigentes en la ley colombiana para la identificación de peligros y
valoración de riesgos. Estas actividades van desde la clasificación e identificación de los procesos y actividades,
pasando por la identificación de peligros, definición de criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo y por
último elaboración del plan de acción para el control de los riesgos.
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Zona de fundición y mecanizado: fabricación de repuestos para la industria automotriz camisa para motores de
cualquier tamaño y la industria de petróleo y gas camisas para grandes motores y reparación de cilindros
compresores reparación de vástagos.
El proceso de fabricación de camisas para motores empieza con la abstención de la materia prima, su fundición
luego pasa a la zona de mecanizado, y por ultimo lavado y empaque, bodega se encarga de despachar.
Los procesos más contaminantes son los de fusión del metal de allí que sea importante hacer el mayor énfasis en
mantener un estricto control del proceso Los procesos de fundición comienzan con la fusión del metal para
verterlo en los moldes. Para fundir el metal se utilizan hornos (de reverberación) y de crisol Se producen miles
de toneladas de piezas fundidas cada día.
Dentro de La guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional los factores de riesgo de
inseguridad son los factores que involucran condiciones peligrosas originadas en un mecanismo, equipo, objeto
o instalaciones locativas, que al entrar en contacto con la persona pueden provocar un daño físico de acuerdo con
intensidad, tiempo de contacto, también observamos riesgo Locativos Este factor de riesgo hace referencia a
condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa, pueden generar caídas, golpes, atrapamiento etc.

PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

La prevención de la contaminación, produciendo de manera más eficiente y limpia mediante cambios o mejoras
a los procesos involucrados, sin nuevos sistemas de captación de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la
contaminación que produce la empresa. Sobre el análisis de las distintas posibilidades de gestión de residuos, ya
sea por reciclaje, o minimización
CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
 Tratamiento de materia primas.
 Preparación de moldes y
 Preparación de la carga del horno.
 Fundición y fusión dentro del horno.
 Colada y enfriamiento.
 Control durante proceso de manipulación de materias primas
 Clasificación de las materias primas (chatarra).
 Almacenamiento ordenado.

MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS|
Los elementos claves para generar un correcto plan de minimización de residuos, están relacionados con la
iniciativa, compromiso y participación de todos los que trabajan en la empresa
 Concientización y participación de los trabajadores.
 Mejora en los procedimientos de operación.
 Capacitación de los trabajadores.
 Mejoras en la programación de los procesos.
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 Un plan de minimización de residuos siempre está acompañado de un plan de reciclaje y recuperación

de materiales:
 Implementación de auditorías ambientales y energéticas.
 Definición de una política de reciclaje.
 Control de procesos de fundición.

RECURSOS DISPONIBLES

Financieros: todos los recursos financieros serán suministrados por el área gerencial.
Se sugiere mejorar el tipo de mascarilla de los trabajadores una con filtro de mayor protección, tapa oídos de
copa, estas serían las propuestas para disminuir el riesgo

PRESUPUESTOS
Examen Médico General Ocupacional Frotis faringe con cultivo
Visiometría Koh de unñas
Audiometría Coprología
Espirometría TSA

Subtotal presupuestado año 2019 $ 2.724.000

COMPRA DE INSUMOS Y ELEMNTOS PARA ATENCIÓN A EMERGENCIAS

Solución a jabón desinfectante Apósitos oculares
Guantes de létex Curas
Baja lenguas de madera estéril Inmovilizador de brazo
Gafas de seguridad Inmovilizador de pierna
Solucipon salin estéril Inmovilizador de tobillo
Gasas Inmovilizador de cuello
Tapabocas Linterna
Tijeras Camilla rígida
Vendaje elástico Extintores de fuego 10L-20L
Micropore Señalización
Esparadrapo Silbato

SUBTOTAL PRESUPUESTADO AÑO 2019 $ 1.845.000

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COMPRA DE DOTACIÓN, ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Camisa de manga larga Guantes tipo ingeniero
Pantalón de jean Casco de seguridad sencillo
Zapato de seguridad en cuero con puntera Gafas de seguridad
Bota de seguridad en PVC con puntera

SUBTOTAL PRESUPUESTO PARA EL 2019 $ 12.462.000

OTROS PRODUCTOS O SERVICIOS

Honorarios asesor Análisis de riesgo psicosocial
Capacitaciones Análisis de riesgo mecánico
Papelería Estudio de riesgo lumínico
Mantenimiento de equipos de cómputo

SUBTOTAL PRESUPUESTADO AÑO 2019 $ 5.387.000

VALOR TOTAL PRESUPUESTADO PARA EL AÑO 2019: $ 22.418.000=

NOTAS:

Recursos Humanos: Los recursos humanos que garantizan el cumplimiento estricto, la planeación y
programación de cada una de las actividades que se desarrollarán dentro del marco del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, con el apoyo de los integrantes del comité de seguridad y salud en el trabajo
y el profesional asesor en Seguridad y Salud en el trabajo de la ARL.

Recursos Físicos y Tecnológicos: Se cuenta con salón para dictar capacitaciones, computadores para
documentar, inspecciones, investigación de accidentes de trabajo, etc.

Recurso Financiero: El presupuesto establecido anual se plasmó en el cuadro anterior, sin embargo, de acuerdo
a la necesidad que se presente, la empresa destinará los recursos necesarios en lo posible.
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TABLA DE PRESUPUESTOS PARA EL AÑO 2019

Presupuestos de exámenes 2.724.000
médicos

Presupuestos para compra de 1.845.000

insumos y elementos para la
atención de emergencias
Subtotal presupuestado para la 12.462.000
compra de dotación y elementos
de protección personal del año
2019
Subtotal presupuestado Otros 5.387.000
productos y servicios. En el año
2019.
Valor total presupuestado para 22.418.000
el año 2019
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CONCLUSION

Al finalizar el trabajo se ha podido analizar si en realidad todos los protocolos establecidos por la ley
para la seguridad en el trabajo de todo empleado en cualquier organización se están llevando a cabo
con rigurosidad y responsabilidad para cuidar la salud del trabajador, con énfasis en lo anterior se
concluye, que es necesario que toda empresa tenga su propio departamento de salud ocupacional con
alto estándares. Ya que las personas están expuestas de una u otra manera a cualquier accidente en el
trabajo ejecutado y nadie esta ajenos a estos.

El principal objetivo de la salud ocupacional es proveer la seguridad y atención de los empleados,

previniendo todo daño causado a la salud mental física y psicológica de ellos en el desempeño de su
trabajo. Los accidentes de trabajo y enfermedades de trabajo son los factores que interfieren en el
desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo negativamente en su productividad y por
consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado, conllevando además graves
implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social.

Es importante que las empresas inviertan en todo lo que pueda prevenir accidentes en su empresa
para así tener mayor efectividad en sus productos y cero accidentes laborales.

También puedo decir que lo elaborado en el anterior trabajo ha sido de mucha ayuda y conocimiento
acerca del tema donde se distinguieron los riesgos de la empresa escogida y donde también se
plantearon soluciones y dimos nuestro punto de vista para las mejoras de los procesos realizados
BIBLIOGRAFÍA

http://lavco.com.co/
https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

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