UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE LA

ENERGÍA

Asignatura:
INTRODUCCIÓN A LA PERFORACIÓN

Profesor:
ING. MARCO ANTONIO TOVAR BARRANCO

Alumno:
LEONEL SÁNCHEZ CERVANTES

Fecha de entrega:
29/06/2018
 HISTORIA DEL PETRÓLEO

Abraham Gesner desarrolló Primer Pozo Petrolero

El petróleo ha sido un proceso para refinar perforado y no excabado,
utilizado por el ser combustible líquido a partir utilizando una maquina de
humano desde hace de carbón, bitumen y vapor. Propiedad de
miles de años. petróleo de 'shale‘, el cual Edwin Drake, cerca de
lo denomino queroseno. Titusville, Pennsylvania.

Desde Hace
Aproximadament Siglo XIX 1846 1850 1859
e 4000 años

La industria Petrolera
Se funda “Kerosene
moderna nació Gracias
Gaslight Company”.
a James Young y los
compuestos que
descubrió, origen de la
refinación de petróleo.

Se funda en Ohio la Se descubrieron y se

Standard Oil, con John explotaron industrialmente
D. Rockefeller como importantes campos
principal accionista. petrolíferos en Canadá.

18 de marzo
1870 1907 1910
de 1938

Se crea Royal Dutch Shell Group Expropiación de la Industria

mediante la unión dos compañías Petrolera en México mediante
rivales: Royal Dutch Petroleum el decreto anunciado por el
Company y "Shell" Transport and presidente Lázaro Cárdenas
Trading Company Ltd. del Río.

El valor estratégico-militar del

Petróleo. El acceso a las fuentes de
petróleo fue un factor importante en
varios de los conflictos militares,
incluyendo la Segunda Guerra.
Mundial
Hoy, el petróleo satisface alrededor del 90%
de las necesidades de combustible para
vehículos, representa el 40% del total del
consumo de energía en los EUA pero solo el
2% de la generación de electricidad.

Siglo XX Actualidad

El valor del petróleo como fuente de energía

transportable y densa y como base de
muchos productos químicos industriales le
convierte en una de las más importantes
mercancías a nivel mundial.
 GENERACIONES DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN
El termino Generación es tradicionalmente aplicado a Equipos de perforación
flotantes y está basado en la antigüedad o año de construcción. Los equipos de
perforación son construidos para satisfacer la demanda y las fechas de
construcción coinciden con los repuntes en el precio del petróleo y el incremento
en la demanda.

La Generación también está basada en la tecnología del equipo instalado en los

equipos de perforación. Cuando los equipos de producción son construidos,
generalmente reflejan la tecnología disponible para ese momento.

Generación Año de construcción Ejemplos de desarrollo de tecnología

800 pies de profundidad de agua,

bombas de lodo 2x1250hp, Kelly, 1,450
1ro 1962 a 1969 toneladas de cargamento variable de
cubierta (VDL), mástil manual.

1,500 pies de profundidad de agua,

2do 1970 a 1981 bombas de lodo 2x1600hp, Kelly, 3,000
toneladas de VDL, mástil manual.
2,500 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 2x1600hp, Kelly, 3,800
3ro 1982 a 1986 toneladas de VDL, manejo automático
de tubería.
3,500 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 3x1600hp, TDS3
4to 1987 a 1998 manejo optimo, 4,300 toneladas de
VDL, manejo automático de tubería.
8,000 pies de profundidad de agua,
5to 1999 en adelante bombas de lodo 5x2200hp, TDS8
manejo optimo, 5,000 toneladas de
VDL, actividad dual.
 LOS CINCO SISTEMAS BÁSICOS DEL EQUIPO DE
PERFORACIÓN

El Sistema de Potencia
Se subdivide en dos partes:

1. Generación de Potencia
2. Transmisión de Potencia
• Transmisión Eléctrica
• Transmisión Mecánica

Generación de Potencia
La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna. Estos motores
son normalmente alimentados por combustible Diesel Su número depende del
tamaño del equipo al que van a suministrar la potencia Muchos equipos modernos
tienen 8 Motores de Combustión Interna ó más.

Transmisión Eléctrica

•La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transmisión de

potencia

•Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los Motores

Eléctricos a través de cables de conducción eléctrica.
Transmisión Mecánica

No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos equipos viejos
Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados y
engranajes Se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta.

Sistema para Levantamiento o Izado de Cargas

Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforación o de
revestimiento y otros equipos de subsuelo.
Proporciona tanto el equipo necesario como las áreas de trabajo

•La Estructura Soportante

•El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas

La Estructura Soportante

Torre de Perforación

Piso del Equipo

Sub-Estructura
Sistema de Izaje

Los principales componentes son:

1. Malacate

2. Bloque de Corona

3. Bloque Viajero

4. Gancho

5. Elevador

6. Cable ó Línea de Perforación

Sistema de Rotación
El sistema de rotación es uno de los componentes más importantes en el equipo
de perforación. Su función principal es hacer rotar la sarta de perforación y la
barrena.

Tiene 3 Sub-Componentes mayores:

1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / ó Top Drive

2. La Sarta de Perforación
3. La Barrena

Mesa Rotaria
La mesa rotaria se encuentra en el piso de perforación sobre el pozo.
Para rotar la sarta de perforación
se utiliza la mesa rotaria, el buje
principal y el buje de la flecha.
Desde el gancho, la unión giratoria
y la flecha se encuentran
enroscadas en la tubería de
perforación.

La mesa rotaria no puede hacer

girar la flecha directamente. El buje
principal y el buje de la flecha

Para soportar la sarta de perforación mientras se agregan o remueven secciones

de tubería de perforación con la ayuda de las llaves de fuerza, se utilizan la mesa
rotaria, el buje principal y las cuñas. Se pueden cambiar los insertos para
acomodar diferentes tamaños de tubería.
Top Drive

El sistema del Top Drive, o TDS, reemplaza la mesa rotaria, la flecha y la unión
giratoria. Esta colgado del gancho en el bloque viajero. Un motor para trabajo
pesado montado en el Top Drive provee la potencia necesaria.

La lingada superior se enrosca directamente al Top Drive. El Top Drive hace rotar
la sarta de perforación y la barrena directamente. Esto elimina la necesidad de una
mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a su diseño el Top Drive sirve para
agilizar las operaciones de perforación.

La Sarta de Perforación

La sarta de perforación está suspendida debajo del gancho y

el bloque viajero por los brazos y la unión giratoria.
La sarta de perforación es una columna de tubería de
perforación unidad por juntas. La sarta de perforación es
normalmente utilizada para dos cosas:
1. Servir como conducto para el fluido de perforación.
2. Transmitir la rotación de la mesa rotaria o el top drive a la
barrena de fondo.
Barrenas

Herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,

utilizada para cortar o triturar la información durante el proceso de la perforación
rotaria.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresión y de la rotación de la barrena.

Hay dos tipos principales de barrenas disponibles

1. Barrenas Tricónicas o para Rocas
Estas se pueden dividir en Barrenas con Dientes de Acero y de Insertos
2. Barrenas de Cortadores Fijos
Estas se pueden dividir en: de diamantes naturales, PDC y TSP

Los factores a considerar en la selección de barrenas son:

• Durabilidad: Se necesita que la barrena dure una cantidad razonable de horas

de rotación.
• Efectividad: Está relacionada con la durabilidad, se requiere una barrena que
proporcionara la mayor cantidad de pies perforados.
• Naturaleza de la Formación: Se pueden conseguir cambios en la formación, por
lo que se debe conseguir una barrena que rinda en estas condiciones.
Sistema de Circulación
El sistema de circulación provee el equipo, los materiales y las áreas para
preparar, mantener y acondicionar el fluido de perforación.

El sistema de circulación tiene cuatro componentes principales:

1. El Fluido de Perforación
2. El área de preparación y
3. El equipo para bombeo y circulación de fluidos
4. El equipo y área para el acondicionamiento
1.- El Fluido de Perforación

El fluido de perforación es una mezcla liquida de varios componentes que pueden

incluir: agua (dulce o salada), aceite, arcilla, aditivos químicos, gas o aire. En el
campo generalmente se le denomina Lodo.

El lodo es circulado a través de la sarta de perforación dentro del pozo.

2.- El área de Preparación: Este es el área donde se prepare y mantiene el fluido

de perforación. La preparación y el mantenimiento del Fluido de Perforación es
esencial para el "éxito de las operaciones de perforación.

3.- El Equipo de Circulación

Básicamente consiste en:

1. La presa de succión: contenedor metálico utilizado para contener y

controlar el fluido de perforación.

2. Tolva de Mezclado: equipo para agregar rápidamente sólidos al fluido de

perforación.

3. Línea de Succión: línea que conecta las presas con las bombas.

4. Bombas de Lodo: son el corazón del sistema de circulación. Mueven

grandes cantidades de lodo bajo presión.

5. Línea de Descarga: transporta el fluido de perforación hasta el tubo

vertical.

6. Tubo Vertical: tubería de acero anclada verticalmente a un lado del mástil

y está conectada a la manguera rotatoria.

7. Manguera Rotatoria: manguera de goma fuerte y flexible que permite el

movimiento vertical de la sarta de perforación.

8. Sarta de Perforación: incluye la unión giratoria, la flecha o el top drive, la

sarta de perforación y la barrena.

9. El Anular: Es el espacio entre la sarta de perforación y las paredes del

pozo.

10. La Línea de Retorno: acarrea el fluido por gravedad desde el pozo hasta el
área de acondicionamiento.
 11. Tanque o Presa de Asentamiento: contenedor de acero utilizado para
almacenar el fluido de perforación durante el acondicionamiento. También
se le conoce como trampa de arena.

12. Área de acondicionamiento: incluye equipo utilizado para limpiar el

fluido de perforación después de que sale del pozo.

4.- El Equipo de Acondicionamiento:

El uso efectivo del equipo de acondicionamiento ayuda a reducir
significativamente el desgaste en la bomba de lodos. La reducción en la cantidad
de sólidos de formación en el fluido de perforación beneficia a todo el sistema y se
requieren menor cantidad de aditivos y químicos.

Sistema para control del Pozo y Prevención de

Reventones
Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación a la superficie
Comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo imprevisto de fluidos de la
formación adentro del pozo el cual, si no se maneja apropiadamente se convierte
en un Reventón

El Sistema para control del Pozo tiene 3 funciones:

1. Cerrar el pozo en caso de un Influjo imprevisto

2. Colocar suficiente contra-presión sobre la formación
3. Recuperar el Control Primario del Pozo
 1. Conjunto
BOP´s

2. Línea del
estrangulador

3. Múltiple de flujo y
estrangulación

4. Unidad de Cierre a
distancia - Acumulador
 OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil colocando un conducto que
nos permita comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie. Permitiendo
realizar la explotación racional de los mismo de forma segura, benéfica y con el
menor costo posible.

TIPOS DE POZOS (Trayectoria)

Verticales: el término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos
cuya desviación vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido
a que en la realidad, no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el
correcto sentido de la expresión; por tal razón, al perforar este tipo de pozos se
lleva el control de la desviación de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en
qué dirección se efectúa, es decir, sólo se realiza la medida del ángulo existente
entre el hoyo y la vertical.

Horizontal: son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de

estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de
producción. También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de
inclinación no menor de 86º respecto a la vertical. La longitud de la sección
horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo,
un pozo horizontal es un hoyo que ofrece un cambio radical en la condiciones de
flujo de los fluidos, ya que crea un área de forma elipsoidal mientras que la de un
pozo vertical es de forma cilíndrica. La productividad de un pozo horizontal
depende de la longitud y ésta a su vez, depende de las técnicas de perforación;
otra consideración importante para la productividad es el esquema de terminación,
que dependerá de las necesidades locales y de la experiencia que se tenga en el
área.

Multilaterales: consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos

secundarios que parten del hoyo primario. El objetivo principal de los pozos
multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar
la producción de las reservas. Cuando se descubren múltiples formaciones
productivas en un solo pozo, se pueden introducir columnas de tubos en un mismo
pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo y el gas de cada una de
estas se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares
entre la columna de tubos y el revestimiento.
 COMPONENTES DE UN POZO

Tipos de Tubería de Revestimiento

1. Conductor

2. Superficie

3. Intermedia

4. “Liner”

5. Producción

1. Conductor

El conductor es una sarta corta de tubería que

provee integridad de superficie y soporte de
fondo para las operaciones de perforación.
Puede ser corrido con un martillo o se perfora un
agujero y entonces se corre el conductor y se
cementa en el sitio.

2. Tubería de Revestimiento de Superficie

Las funciones de la tubería de revestimiento de superficie son:

1. Proteger las formaciones de agua fresca.

2. Sellar las zonas débiles.
3. Proteger el pozo contra arremetidas.
4. Proteger el pozo de desmoronamientos.
5. Aplicar a las reglas y regulaciones estatales.

3. Intermedia

Las funciones principales de la tubería de revestimiento intermedia son:

1. Sellar las zonas débiles.

2. Sella las formaciones de presión alta.
3. Previene la contaminación del fluido de perforación.
 4. “Liner”
Un “liner” es una sarta abreviada o corta de tubería de revestimiento que se
utiliza para revestir un agujero abierto debajo de una tubería de revestimiento
existente. La tubería de revestimiento no vuelve al cabezal del pozo pero se
cuelga en la parte baja de la última sarta de revestimiento.
Su instalación es de menor costo y requiere un tiempo relativamente corto
para ser corrido en el agujero.

5. Producción
A veces llamada la sarta de petróleo o sarta larga y es muchas veces la sarta
más pesada en el pozo. La tubería de revestimiento de producción separa al
reservorio o zona de producción de todas las otras zonas y es el canal de la
tubería y otros equipos de producción, hacia el petróleo y el gas.

-Tubería extra-pesada (Heavy Weight)

Ellas hacen la transición entre la tubería de perforación y las lastrabarrenas,

evitando así, un cambio abrupto en las áreas seccionales cruzadas. También son
utilizadas con lastra barrenas para proveer peso en barrena, especialmente en
agujeros de 6” o 8½” en donde el efecto de pandeo de la HWDP debido a la
compresión, es mínimo.

La HWDP reduce la inflexibilidad del BHA, también son más fáciles/rápidas de

manejar que las DC’s y más importante aún, reducen la posibilidad de
atrapamiento diferencial.
-Lastrabarrena

Proveen el peso en barrena, manteniendo la sección de la tubería de perforación

en tensión, durante la perforación. El punto neutral que debe estar localizado en la
parte superior de la sección de lastra barrenas: 75 a 85% (máximo), debe estar
disponible para ponerse bajo compresión (Peso Disponible en Barrena).

ESPIRAL
NORMAL Los lastrabarrenas helicoidales
Los lastrabarrenas lisos son previenen a la tubería de
utilizados en circunstancias adherirse a la pared de la
normales. formación, mediante la
reducción del área de
contracto de la superficie.

-Otras Herramientas de Fondo

Incluyen:

Estabilizadores.
Combinaciones.
Percusores de Perforación.
MWD.
Barrenas de Ampliación.

Todas tienen distintas funciones, pero dos puntos mayores en común: Su

colocación es crucial cuando se diseño una sarta de perforación e introducen
“irregularidades” en la sarta de perforación, es decir, diferente ID/OD y diferentes
características mecánicas (torsión/flexión, etc.), que deben ser tomadas en cuenta
durante el diseño de una sarta de perforación.
 TIPOS DE YACIMIENTO (Estratigráficos)

Son yacimientos en donde la trampa se formo como resultado de un proceso de

concentración y de repetidas erosiones de sedimentos depositados.

Provocadas por:

 Cambios bruscos en la secuencia de los estratos.

 Discordancias.

 Cambios en su porosidad primaria, debidos a depósitos irregulares y

que forman lentes o zonas de roca porosa separados por otras sin
porosidad.

 En este caso el aceite queda entrampado entre estas últimas.

1.- El Fluido de Perforación

El fluido de perforación es una mezcla liquida de varios componentes que pueden

incluir: agua (dulce o salada), aceite, arcilla, aditivos químicos, gas o aire. En el
campo generalmente se le denomina Lodo.

El lodo es circulado a través de la sarta de perforación dentro del pozo.

1.1. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

 DENSIDAD: Es la masa de un material en relación al volumen que ocupa.

𝑴𝒂𝒔𝒂
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = = gr/cc. lb/gal. y lb/pie3
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏

La importancia de la densidad de un fluido es probablemente una de las

propiedades más importantes, ya que gracias a su correcto manejo, se
logra el control de un pozo; manteniendo la Presión Hidrostática igual o
ligeramente mayor que la presión de Formación.

 VISCOSIDAD: Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tienen los

líquidos.
La viscosidad se mide en segundos Marsh, que es el tiempo que un litro de
fluido tarda en fluir a través del embudo Marsh. Esta propiedad de los
fluidos de control tendrá gran importancia para el acarreo de los recortes,
que mejorará al aumentar la misma.

 GELATINOSIDAD: Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar

estructuras semi-rígidas cuando están en reposo y recuperar nuevamente
su estado original por agitación mecánica. Técnicamente esta propiedad se
denomina tixotrotopía.
Su medida se determina con el viscosímetro Fann VG u otro similar, y su
unidad de medida se registra en lb/100 pie².
La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman
el fluido de control, son de importancia determinante para lograr la
suspensión de los recortes y de material densificante, cuando el fluido se
encuentra en reposo.

 POTENCIAL-HIDRÓGENO (PH): Es la medida de la acidez o alcalinidad de

un fluido.
Cuando se prepara un fluido base-agua, el conjunto de sustancias que se
mezclan para lograr las propiedades de densidad, viscosidad y
 gelatinosidad que se requieren, producen reacciones químicas, cuyo
resultado es un fluido ácido o alcalino.

1.2. Funciones Principales del Fluido de Perforación:

Proveer Potencia Hidráulica (hhp) a la barrena para Mantener limpio el fondo

del Pozo: El fluido saliendo de la barrena con fuerza remueve los recortes del
pozo, ayudando a mantener la máxima tasa de penetración posible.

Transportar los fuera del pozo: Los recortes removidos del fondo son
suspendidos en el fluido de perforación y transportados a la superficie a través del
espacio anular (espacio entre las paredes del pozo y la sarta de perforación). La
viscosidad del fluido puede suspender los recortes aun cuando se haya parado la
circulación.

Soportar las paredes del Pozo: El fluido de perforación recubre las paredes del
pozo. Este recubrimiento reduce las pérdidas de fluido a la formación, la
contaminación y la formación de cavernas en el hoyo. El espesor de este
recubrimiento es monitoreado cuidadosamente debido a que puede reduce el
diámetro del hoyo.

Previene la entrada de Fluidos de formación dentro del pozo: La presión

hidráulica generada por el peso de la columna de lodo contra las paredes del pozo
evita la entrada de Fluidos de formación al pozo. La presión es determinada por la
densidad del fluido y la profundidad del pozo.

Lubricar y Enfriar la barrena y la sarta de perforación: Una de las funciones

principales del fluido de perforación es de lubricar y enfriar la barrena.
Adicionalmente también lubrica la sarta de perforación y las paredes del hoyo
reduciendo la fricción en el pozo.

1.2. Tipos básicos de Fluidos de Perforación:

1. Fluidos de Perforación Base Agua: Es el tipo de fluido mas comúnmente

utilizado debido a que es económico de mantener, más fácil de utilizar y crea un
recubrimiento que protege el hoyo. La composición de los Fluidos de Perforación
de varias combinaciones y cantidades de agua dulce o salada, arcilla y aditivos
químicos.

2. Fluidos de Perforación Base Aceite: Se utilizan Fluidos de perforación base

aceite para perforar: formaciones solubles en aguan, pozos profundos y calientes,
áreas que presentan pegaduras por presión diferencial o cuando se requiere una
mejor lubricación. Los Fluidos de perforación base Aceite son generalmente más
costosos de preparar y mantener.

3.- ESPUMAS

Las espumas son una combinación de agua, un agente espumante y un gas

sometidos a presión. Obteniéndose densidades de 0.10 gr/cm3 hasta 0.96 gr/cm3.

-Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies por minuto.

-No dañan las formaciones productoras.

Análisis de las tendencias de cambio en los Lodos Base Agua

Propiedad del Cambio de Posibles Causas
Lodo Tendencia
Incremento Incremento de sólidos perforados Bache por
alto contenido de barita decantada Aumento
excesivo del peso durante la adición de
Peso o densificante.
Densidad Disminución Influjo de Fluidos de Formación Bache de bajo
contenido de barita decantada Adiciones
excesivas de agua.
Incremento Perforación de lutita reactiva Incremento de
sólidos perforados Bajo contenido de agua
Contaminación con calcio proveniente del
Viscosidad del cemento Perforación en una zona de anhidrita
Embudo Disminución Influjo de fluido de formación Contenido
excesivo de agua
Incremento Perforación en arena no-consolidada
Incremento de sólidos perforados Bajo
Viscosidad contenido de agua
Plástica Disminución Influjo de fluido de formación Adiciones
excesivas de agua Disminución del contenido
de sólidos
Incremento Perforación de lutitas reactivas Perforación
en zona de anhidrita Bajo contenido de agua
Punto de Concentración de calcio proveniente cemento
Cedencia

Disminución Influjo de Fluido de Formación Adiciones

excesivas de agua Disminución de sólidos de
baja gravedad Adiciones de adelgazantes
químicos
 Incremento Perforación de lutitas reactivas Bajo
contenido de agua Contaminación con calcio
proveniente cemento Perforación de anhidrita
Fuerza Gel Disminución Influjo de fluido de formación Adiciones
excesivas de agua Adiciones de adelgazantes
químicos
Incremento Incremento de sólidos de baja gravedad
PÉrdida de Floculación proveniente cemento, cloruro
Fluido API / Contaminación de calcio Bajo contenido de
HPHT gel
Disminución Tratamiento del lodo haciendo efecto
Incremento Adición de aditivos para control de pH
pH Contaminación con calcio
Disminución adición de productos para el lodo Perforación
en zona de anhidrita
Incremento Perforación de zona salina Transición de
presión de las lutitas perforadas Influjo de
Cloruros agua de formación
Disminución Adiciones de agua
Incremento Perforación de zona salina o calcárea Influjo
de agua de formación
Dureza Total Disminución Adición de agua fresca Adición química
Incremento Perforación de lutita reactiva Adición de
MBT bentonita
Disminución Disminución adiciones de agua Equipo de
remoción de sólidos

Análisis de tendencias de cambio en los Lodos Base Aceite

Propiedad del Cambio de Posibles Causas

Lodo Tendencia
Incremento Incremento de sólidos de perforación Area con
alto contenido de baritas Sobre tratamiento
durante la adición de peso
Peso del Lodo Disminución Influjo de fluido de Formación Area que requiere
bajo contenido de barita Adiciones excesivas
del aceite base
Incremento Adición de agua Adición de carbonato de calcio
Adición de emulsificante primario Incremento de
Viscosidad los sólidos de baja gravedad
Plástica Disminución Disminuye la adición del aceite base
Disminución de sólidos de baja gravedad
 Incremento Incremento de arcillas con afinidad orgánica
Adición de agua emulsionada o polímero
Punto de sintético
Cedencia Disminución Adición del aceite base o de desgelatinizante
Disminución de arcillas con afinidad orgánica
Incremento Adición de arcillas con afinidad orgánica Adición
de agua

Fuerza Gel Disminución Grandes adiciones del aceite base Incremento

en la temperatura del agua
Cambio Gran adición de agua o influjos de agua
Relación Grandes adiciones de aceite base Alta
Aceite/Agua temperatura de fondo
Incremento Incremento en concentración de emulsionantes
Estabilidad Adición de agente humectante o de aceite base
Eléctrica Disminución Disminución en la concentración de
emulsionantes El OBM recién preparado tiene
una estabilidad eléctrica baja pero se
incrementa con el tiempo
Incremento Incrementar el porcentaje de agua de la
Salinidad de la realación aceite / agua que esta disminuyendo
Fase Agua Adición de cloruro de calcio
Disminución Aumento del porcentaje de agua de la relación
aceite / agua que se incrementa mediante la
adición de agua o debido a influjo de agua de
formación
Incremento Adición de aceite base Disminución en
Pérdida de concentración de emulsionantes Presencia de
Fluido HP-HT agua en el filtrado
Disminución Incremento en concentración de emulsionante
primario
Incremento Adición de cal Perforación de zonas de anhidrita
Exceso de Cal Disminución Influjos de CO2 ó de H2S Adiciones del aceite
base o de agua
HIDRAULICA

¿Por qué es importante la hidráulica en la perforación de pozos?

La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos

de viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el comportamiento
eficiente del fluido de perforación. La determinación de la presión mientras se
circula un fluido en un pozo, a una tasa dada, es muy compleja debido a que la
mayoría de los fluidos utilizados para perforar son no-newtonianos, lo que hace
que el tratamiento matemático del problema sea muy difícil de formular. A pesar
de ello los cálculos de las presiones en el sistema de circulación son importantes y
esenciales para determinar los requerimientos operacionales de la bomba, la tasa
de flujo óptima y los diámetros óptimos de los orificios de la mecha que generan
una tasa de perforación máxima.

CONCEPTOS

1.- Presión: Se define como la fuerza aplicada a una unidad de área, siendo su
fórmula:

𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝐴(𝐾𝑔 𝑜 𝑙𝑏) 𝑘𝑔 𝒍𝒃
𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼Ó𝑁 = 2
ó 𝟐
Á𝑅𝐸𝐴(𝑐𝑚2 𝑜 𝑝𝑔2 ) 𝑐𝑚 𝒑𝒈

2.- Presión Hidrostática: Es la presión ejercida por una columna de fluido, debido
a su densidad y altura vertical, y se expresa en 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ó 𝑙𝑏/𝑝𝑔2
𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝒙 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒎)
𝑷𝒉 =
𝟏𝟎
3.- Densidad: se define como: La masa (gramos) de una sustancia por la unidad
de olumen (𝑐𝑚3 ) y se expresa en: gr/cc. lb/gal. y 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆𝟑

4.- Gradiente de Presión: Se define como la presión por metro y se expresa en

𝑙𝑏 𝑙𝑏
ó 𝑝𝑔2 /𝑝𝑖𝑒
𝑐𝑚2 /𝑚

Para convertir una densidad a gradiente se procede como sigue:

𝐷
𝐺= ∶ 𝐷 = 𝐺 𝑥 10
10
5.- Presión de Formación: Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los
espacios porosos de una roca, también se le llama presión de poro.

La severidad de un brote depende de varios factores, uno de los más importantes

es la permeabilidad de la roca.

Una roca con alta permeabilidad y porosidad tendrá más posibilidad de provocar
un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. La presión de
formación se clasifican en, normales, subnormales y anormales.

6.- Presión de Fractura: Es la presión a la cual se presenta una falla mecánica de

una formación originando pérdida de lodo hacia la misma.

7.- Presión de Sobrecarga: Es el peso de los materiales que se ejerce en un

punto determinado en la profundidad de la tierra.

8.- Presión de Fondo: Cuando se perfora un pozo se imponen presiones sobre

los costados de agujero y la mayor presion es la que ejerce la presion hidrostatica
del lodo de perforación.

9.- Presion de Goteo: Para determinar el gradiente de fractura de la formación se

realiza la prueba deniminada “de goteo”, con la finalidad de proporcionar con
bastante el gradiente de fracturade la formación, y asi definir la maxima presión
permisible en el pozo cuando ocurre un brote, densidades de lodo máxima a
usarse y el asentamiento de las subsecuentes tuberías de revestimiento.

METODOLOGÍA PRÁCTICA PARA EL DISEÑO DE LA HIDRÁULICA

1. Determinar el gasto máximo de flujo

2. Determinar el Modelo reológico
3. Determinar el gasto mínimo de flujo
4. Determinar las caídas de presión por fricción
5. Limpieza del pozo
1.-Determinación del gasto máximo de flujo. Es el gasto máximo disponible,
Qmax, que la bomba puede desarrollar dentro de su límite máximo de presión,
Psmax.

Donde HPsmax es la máxima potencia superficial disponible y Ev es la eficiencia de

la bomba.

2.- Determinación del Modelo reológico: Para la determinación del modelo

reológico a utilizar es necesario caracterizar el fluido de perforación. Las lecturas
obtenidas del viscosímetro Fann se grafican en escalas lineales y logarítmicas. Si
los datos graficados en escala logarítmica muestran una línea recta, indican que el
fluido se comporta de acuerdo al modelo de Ley de Potencias. Si los datos
graficados en escala lineal muestran una línea recta, indican que el fluido se
apega al modelo de Plásticos de Bingham. El Apéndice A ilustra la caracterización
de fluidos que se comportan de acuerdo al modelo de Ley de Potencias.

3.- Determinación del gasto mínimo de flujo: Es el gasto mínimo necesario para
levantar los recortes a la superficie y se obtiene de acuerdo con la siguiente
metodología.
Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente expresión empírica que relaciona
el diámetro de la barrena, Db, y el gasto, Qi.

Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a un gasto adecuado para un ritmo

de penetración cercano o mayor a 4.5 m/hr.
La velocidad del fluido en el espacio anular, Va, para este gasto es la siguiente:

4.- Determinación de las caídas de presión por fricción en cada componente

del sistema.
Pérdida de presión por fricción en el equipo superficial, ∆Peq 4.
Pérdida de presión por fricción en la tubería de perforación:

Pérdida de presión por fricción en el EA:

Pérdida de presión por fricción en la barrena

5.- Limpieza del pozo

Determinación de la capacidad de acarreo de recortes. Se define la capacidad

de acarreo de recortes, FT, como el transporte desde el fondo hasta la superficie
de las partículas generadas por la barrena. Se calcula con la siguiente expresión:

Determinación de la densidad equivalente de circulación