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- CICLO : X
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – EXPLORACIÓN GEOLÓGICA
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INTRODUCCIÓN
La hidrogeología es una rama de las ciencias geológicas que estudia las aguas
subterráneas en lo relacionado con su cantidad, calidad, circulación, sus
condicionamientos geológicos y su captación.
Los acuíferos son formaciones geológicas donde se aloja y circula el agua- constituyen
sistemas muy sensibles al mal uso del recurso; es por ello que un manejo sostenible
respecto a su conservación, explotación racional programada en función de las reservas,
la recarga y renovación existente, es de vital importancia para obtener los beneficios
deseados sin perjudicar la riqueza natural que este bien representa.
Actualmente los estudios hidrogeológicos son de especial interés no solo para la provisión
de agua a la población sino también para entender el ciclo vital de ciertos elementos
químicos, como así también para evaluar el ciclo de las sustancias contaminantes, su
movilidad, dispersión y la manera en que afectan al medio ambiente por lo que esta
especialidad se ha convertido en una ciencia básica para la evaluación de sistemas
ambientales complejos.
Se entiende por captación el punto o puntos de origen de las aguas para un abastecimiento,
así como las obras de diferente naturaleza que deben realizarse para su recogida.
Las captaciones de aguas subterráneas incluyen el aprovechamiento de manantiales y la
realización de pozos, sondeos o galerías filtrantes
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OBJETIVOS
OBEJETIVO GENERAL
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MARCO TEÒRICO
LA EXPLORACIÓN HIDROGEOLÓGICA
Conjunto de estudios, trabajos y operaciones, llevados a cabo tanto por técnicas directas
como indirectas, encaminados a la localización de acuíferos, para la captación de aguas
subterráneas, en cantidad y con calidad adecuadas para el fin pretendido y definición de
las condiciones optimas de explotación.
Etapas:
Primera etapa: estudio hidrogeológico: conduce a la propuesta de perforación de
sondeo, con definición técnica y de objetivos del mismo.
Segunda etapa: construcción de la obra de captación
Tercera etapa: valoración de los resultados del sondeo, para determinación de los
parámetros hidráulicos del acuífero y de las condiciones óptimas de explotación.
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•Objetivo de la obra
•Selección del método de perforación.
•Tipo de rocas previstas a ser perforadas.
• Profundidad estimada de la obra.
• Diámetros de perforación y entubación.
• Disposición de filtros.
• Materiales que serán utilizados
definitivamente en el pozo.
• Caudal previsto a extraer.
• Medidas de protección del pozo.
Sellado de los primeros metros.
• Estimación en el costo de la obra
6. Asesoramiento en el costo de la obra.
ESTUDIOS GEOFISICOS
Métodos de superficie: eléctricos, electromagnéticos, sísmicos y
gravimétricos
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El equipo de campo más usado está diseñado para corrientes continuas artificiales. La
corriente generada por una batería se transmite a través de cables aislados dispuestos
sobre el suelo, y en sus extremos se conectan a electrodos (varillas de cobre o acero) que
se clavan para cerrar el circuito eléctrico. Con otros dos electrodos independientes se mide
la tensión resultante a través de un voltímetro.
Los estudios regionales además de estas etapas incluyen la realización de balances
hídricos, el conocimiento de las propiedades hidráulicas mediante la interpretación de
pruebas de bombeo (transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de
almacenamiento), las características hidrogeoquímicas y de la calidad de agua para
consumo o para otros usos, la evaluación de la vulnerabilidad y el riesgo de los acuíferos
a la contaminación, entre otros.4
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DEFINICIONES:
EL AGUA SUBTERRANEA
Es el agua que se aloja y circula en el subsuelo, conformando los acuíferos. La fuente de
aporte principal es el agua de lluvia, mediante el proceso de infiltra-ción. Otras fuentes
de alimentación localizada pueden ser los ríos, arroyos, lagos y lagunas. El agua
subterránea se sitúa por debajo del nivel freático y está saturando completamente los
poros y/o fisuras del terreno y fluye a la superficie de forma natural a través de vertientes
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o manantiales o cauces fluviales. (Fig 4). Su movimiento en los acuíferos es desde zonas
de recarga a zonas de descarga, con velocidades que van des-de metro/año a cientos de
m/día, con tiempos de residencia largos resultando grandes volúmenes de
almacenamiento, aspectos característicos del agua subterránea.
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Está situada debajo de la superficie freática y donde todos los poros existentes en el
terreno están llenos de agua.
ACUIFEROS
Se denomina acuífero a toda formación geológica capaz de almacenar y transmitir el agua
subterránea a través de ella, pudiendo extraerse en cantidades significativas mediante
obras de captación (ej. pozos).
No todas las formaciones geológicas tienen la capacidad de almacenar y transmitir agua,
encontrándose formaciones que pudiendo contener agua no la transmiten en condiciones
naturales y por lo tanto no es posible extraerla, son los llamados acuícludos (ej. arcillas),
otras formaciones no son capaces de almacenar ni transmitir el agua subterránea, son
impermeables y a éstas se las llama acuíferos (ej. Granitos, gneis) y por último
encontramos los acuitardos (ej. limos, limos arenosos), que son formaciones
semipermeables, que transmiten el agua muy lentamente y que resulta muy difícil su
extracción mediante obras de captación, pero que son importantes para la recarga de
acuíferos subyacentes, debido a la posible filtración vertical o drenaje.
Los acuíferos se clasifican, en función de su estructura y el tipo de porosidad deriva-da
de los materiales que conforman el acuífero.
I. En función de su estructura, tenemos:
a. Acuíferos libres, no confinados o freáticos.
b. Acuíferos confinados, cautivos o a presión.
c. Acuíferos semiconfinados o semicautivos.
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infiltración de ríos o lagos. Son los más afectados en caso de sequía, ya que el nivel
freático oscila con los cambios climáticos. Pozos muy someros se ven afectados (se
secan), cuando el nivel freático desciende hasta por debajo de la profundidad total del
pozo (Fig. 6).
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Características físicas
Temperatura: poco variable y responde a la media anual de las temperaturas
atmosféricas del lugar. En profundidad depende del gradiente geotérmico, que
aumenta 1º cada 30m de profundidad.
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Características químicas
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Con respecto a los gases disueltos en el agua, los principales son el oxígeno disuelto
(O2), Gas Carbónico (CO2) y el Gas Sulfhídrico (H2S).
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La calidad del agua es definida por su composición y por el conocimiento de los efectos
que pueden causar sus constituyentes. El conjunto de todos los elementos que la
componen permiten establecer patrones de calidad de agua, clasificándola así de acuerdo
con los límites establecidos y los usos para la que es apta (humano, agrícola, industrial, o
abrevadero de ganado).
La aptitud del agua subterránea destinada para la actividad agrícola varía según el
cultivo, pero generalmente debe contener pocos cloruros, sulfatos y los nitratos no deben
superar el límite de potabilidad establecido. Además existen otros factores que influyen
en la aptitud del agua para el riego como la permeabilidad, calidad del suelo y el sistema
de riego.
El agua subterránea destinada a la industria, adquiere distintos usos que son función
del tipo industria. Las características más importantes en cuanto a limitación para el uso
son la agresividad y la incrustación, originando serios problemas en los equipamientos.
Hay que tener en cuenta que el agua destinada a este uso no debe dificultar los procesos
industriales requeridos.
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pozo. Para ello, si se muestrea agua de pozo se deberá dejar circular el agua mientras
se bombea hasta que el agua extraída sea la contenida en el acuífero y no la del pozo. Es
imprescindible conocer las características del acuífero del cual se está tomando la
muestra.
Análisis bacteriológicos
En la toma de muestras para análisis bacteriológicos se deberá aumentar los con-troles,
siguiendo estrictamente el protocolo de muestreo del laboratorio de manera de minimizar
las posibles contaminaciones externas. Se deberá utilizar envases esterilizados, refrigerar
la muestra, y llevarla en el menor tiempo posible al laboratorio seleccionado. Hay algunos
laboratorios que proporcionan los envases ya estériles, de lo contrario se deberá adquirir
en farmacias o droguerías y evitar sacarlo de la funda de naylon que lo contiene hasta el
momento de la toma de la muestra.
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PROFUNDIDAD DE PERFORACIÓN
La profundidad de la captación es un dato fundamental que se obtiene con la realización
del estudio hidrogeológico y es función de la ubicación del acuífero objetivo, así como
de la situación de los niveles piezométricos y de la transmisividad del sistema. A
continuación, se describen brevemente estos aspectos.
• Ubicación del acuífero: La profundidad de la captación debe de ser tal que permita
interceptar, en principio en todo su espesor, al acuífero que queremos captar y no
sobrepasar el material impermeable infra yacente, optimizando la longitud de perforación.
• Niveles piezométricos: Si se trata de un acuífero libre es necesario garantizar que se
atraviesa el nivel freático y que la obra no quedará en seco durante su explotación,
teniendo en cuenta que durante la extracción de agua el nivel del pozo en estático
disminuirá hasta una posición dinámica, acorde con el caudal de extracción y el
rendimiento específico de la misma.
• Si se trata de un acuífero confinado al alcanzar el techo del mismo interceptaremos el
nivel piezométrico, siendo válido lo indicado respecto a los niveles dinámicos.
• En cualquier caso es necesario prever los descensos que podrían producirse en el nivel
regional a lo largo de la vida útil de la captación, a partir de los datos históricos obtenidos
en el estudio hidrogeológico.
• Transmisividad del acuífero: En condiciones ideales la captación debería atravesar toda
la potencia del acuífero, pero eso no siempre se consigue y en muchas ocasiones los pozos
son parcialmente penetrantes. Bajo estas condiciones la transmisividad efectiva para los
periodos de bombeo habituales corresponde al producto de la permeabilidad por el
espesor atravesado, por lo que el desarrollo de la obra en profundidad redunda en un
mayor rendimiento de la captación.
DIÁMETRO DE PERFORACIÓN
El diámetro de perforación de un pozo está directamente relacionado con la cantidad de
agua que se espere obtener de la captación, puesto que se debe permitir instalar la bomba
con diámetro adecuado para que su capacidad de bombeo sea la prevista. Habitualmente
los pozos se equipan con electrobombas sumergibles y los caudales que se pueden extraer
aumentan en función del diámetro de las bombas.
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Por lo tanto, los diámetros que hay que considerar en el diseño de una captación
hidrogeológica son los siguientes:
- Diámetro del grupo de bombeo.
- Diámetros de la tubería de revestimiento del pozo, interior y exterior.
- Diámetro de perforación.
• Electrobomba sumergible: De acuerdo con la demanda prevista, en cuanto al caudal
previsible y a los datos hidrogeológicos, en lo referente a los niveles dinámicos a
considerar, se procede en la fase de diseño a una selección previa de la bomba a la que
corresponderá un diámetro “diámetro del grupo de bombeo”. Obviamente a la
finalización de la construcción del pozo se realiza un ensayo de bombeo que permita
confirmar estas previsiones antes del equipamiento definitivo. En función del caudal y
altura manométrica (profundidad del nivel dinámico más las pérdidas de carga en la
conducción hasta el punto de entrega más la altura desde la boca del pozo hasta el punto
de entrega), se elige el grupo de bombeo que dé el mayor rendimiento de los ofertados
por el fabricante.
• Revestimiento o entubación del sondeo: El revestimiento del sondeo se realiza
habitualmente con tubería de acero al carbono soldada y su diámetro es función directa
del diámetro de la bomba que se va a introducir por su interior. Esta operación debe
realizarse con holgura suficiente. Para hacer una estimación de este diámetro hay que
hacer una selección del grupo de bombeo a instalar, teniendo en cuenta que entre el grupo
de bombeo y la tubería de revestimiento quede espacio suficiente para que el agua circule
a una velocidad suficiente para refrigerar el motor del grupo de bombeo y que no supere
los 3,5 m/s, como se expone en el apartado.
Hay que considerar tanto el diámetro del grupo de bombeo como el de la brida de unión
de éste con la tubería de impulsión. A partir del diámetro interior de la tubería de
revestimiento y teniendo en cuenta el espesor de la misma, se obtiene el “diámetro
exterior de la tubería de revestimiento”.
• Diámetro de la perforación: Una vez conocido el “diámetro exterior de la tubería de
revestimiento”, se puede establecer el diámetro más adecuado de la perforación “diámetro
de perforación”. Para terrenos detríticos donde es preciso ubicar un empaque de gravas
habrá que considerar como espesor adecuado 100 mm; es decir habrá que aumentar
“diámetro exterior de la tubería de revestimiento” en 200 mm. Si se trata de terrenos
fisurados o karstificados en los que no se requiere instalar grava el diámetro de
perforación deberá ser de al menos 50 mm superior al diámetro de entubación para
sondeos poco profundos, aumentando este diámetro conforme aumenta la profundidad
con el fin de poder realizar correctamente la entubación del pozo. Si se producen cambios
litológicos y/o hidrogeológicos que requieren realizar entubaciones y reducciones de
diámetro conforme progresa la perforación, será preciso comenzar el pozo con diámetros
superiores que tengan en cuenta estas contingencias.
MÉTODO DE PERFORACIÓN
La selección del método de perforación está relacionada, además de con la profundidad
y el diámetro de la perforación, con la litología del terreno a perforar. La litología del
subsuelo no solamente determina las posibilidades hidrogeológicas en cuanto a la
presencia o no de acuíferos explotables para captación de agua subterránea, sino que
además condiciona el método de perforación a emplear; pues éste es función de la
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perforabilidad de los materiales a atravesar. Esta perforabilidad viene definida por ciertas
características físicas de la roca, entre las que destaca en primer lugar su resistencia
mecánica, así como otros parámetros tales como dureza, fracturación, carstificación,
coherencia, etc. De entre todos los parámetros geomecánicas que nos proporcionan
información sobre la perforabilidad de un terreno el más representativo es su resistencia
mecánica, caracterizada por el ensayo a compresión simple.
El dato de litología y estructura del terreno es doblemente interesante, pues, además de
incidir en el proceso de selección del sistema de perforación, también permite planificar
en fase de proyecto las distintas entubaciones y reducciones de diámetro que se El dato
de litología y estructura del terreno es doblemente interesante, pues, además de incidir en
el proceso de selección del sistema de perforación, también permite planificar en fase de
proyecto las distintas entubaciones y reducciones de diámetro que se consideren
necesarias para alcanzar la profundidad de diseño con el diámetro mínimo que permita
instalar el grupo de bombeo adecuado. Los factores de profundidad y litología son tan
importantes para el diseño de un pozo en la fase de proyecto, que si no están
suficientemente definidos será preciso efectuar sondeos previos de investigación
hidrogeológica. Además de las cuestiones analizadas anteriormente es preciso definir en
la etapa de proyecto el esquema constructivo del pozo y toda la secuencia de operaciones
de perforación, entubaciones auxiliares, reducciones del diámetro de perforación, etc.
Durante la ejecución de la obra se irán adaptando todos estos parámetros acordes con los
resultados que se vayan obteniendo.
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- Circulación directa.
- Circulación inversa.
- Rotopercusión:
- Circulación directa.
- Circulación inversa.
Los sistemas continuos que se utilizan para perforar pozos profundos se basan en el
empleo de fluidos de perforación que transportan las partículas sólidas. Los fluidos
básicos de perforación utilizados normalmente son el agua y el aire, a los que se le añaden,
en ciertos casos, algunos aditivos para transformarlos en lodos y espumas. Para un
determinado material perforado y un tamaño de fragmento dado, la velocidad ascensional
que necesita un fluido para arrastrar hasta la superficie los terrenos perforados es función
de la densidad y viscosidad del fluido empleado para la perforación.
PERCUSIÓN
Es el método de perforación de sondeos más antiguo que se conoce, siendo el más
extendido todavía y de aplicación prácticamente a cualquier tipo de terreno. El método
de perforación consiste, en esencia, en que un trépano (masa metálica de gran peso)
colgado de un cable golpea sucesivamente el fondo del pozo a perforar al comunicársele
al cable un movimiento alternativo mediante un balancín que es accionado
por una excéntrica que se mueve a su vez mediante un motor de explosión. Las máquinas
de percusión suelen ir montadas sobre un camión, como se muestra en la figura nº 1. El
método actúa por impacto del trépano y la barra de carga (4.000-7.000 Kg) sobre el
material a perforar, por lo que el efecto será mayor sobre materiales de baja resistencia al
impacto (resiliencia) como son las calizas, que frente a materiales plásticos, como las
arcillas, que amortiguan, la caída libre del útil de perforación. Puesto que se trata de un
método de perforación discontinuo, una vez que se ha perforado una cierta longitud de
sondeo es necesario extraer los recortes arrancados del terreno para que el trépano golpee
de nuevo sobre la superficie de roca sana. Por lo tanto, es necesario extraer el trépano del
fondo e introducir una campana o cuchara que, mediante un mecanismo de válvula
situado en su parte inferior y aplicándole un movimiento alternativo con el cabrestante,
se vaya llenando de los recortes del terreno y los extraiga a la superficie hasta que el pozo
quede limpio y se introduzca otra vez en el mismo el trépano de perforación, repitiendo
sucesivamente la operación para profundizar el sondeo. La sarta de perforación que se
emplea en este método consta de los siguientes elementos:
- Cable.
- Montera.
- Tijera.
- Barrón.
– Trépano.
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considerarse como buena, puesto que, salvo desprendimientos dentro de las paredes del
sondeo, las muestras que se obtienen en superficie corresponden a la profundidad
perforada y por lo tanto no están afectadas de desfase significativo. La principal ventaja
de este método es su versatilidad siendo aplicable a la práctica totalidad de las
formaciones geológicas a perforar. Incluso es imprescindible en terrenos de tipo aluvial
en los que se presenten materiales sueltos de alta granulometría y permeabilidad (bolos y
gravas) que son problemáticos de perforar y que hacen prácticamente inviable la
aplicación de cualquier otro sistema. Otra aplicación específica de este método es la de
perforación de acuíferos calcáreos con dureza media y baja resistencia al impacto. En
caso de grandes diámetros y profundidades de perforación en medios cársticos, con
elevados aportes de agua, es prácticamente el único método recomendable.
El inconveniente de este sistema es que se trata de un procedimiento muy lento con
rendimientos de perforación que en muchos casos son del orden de tan solo 100
metros/mes con lo que, en igualdad de circunstancias, no puede competir por razones
económicas con otros métodos, como por ejemplo el de rotación con circulación inversa,
en el caso de tratarse de materiales blandos como los detríticos terciarios.
ROTACIÓN
En función del sentido de circulación del fluido auxiliar empleado en la perforación se
distinguen dos tipos de métodos de rotación: con circulación directa y con circulación
inversa. El procedimiento de rotación a circulación directa fue experimentado por primera
vez en investigaciones petrolíferas en Texas en 1901. Su origen fue debido
fundamentalmente a que el método de percusión es poco apropiado para perforar en
materiales blandos e inconsistentes. Se obtuvo muy buen resultado y el método tuvo una
gran divulgación sobre todo en los campos de petróleo de California. Posteriormente la
perforación “rotary” pasó de aplicarse en materiales blandos a materiales duros según se
fueron empleando herramientas más duras con equipos de perforación con mayor
capacidad. En la actualidad el método de perforación a circulación directa es el que se
emplea habitualmente para los sondeos de petróleo, donde se alcanzan grandes
profundidades, al ser el método de perforación que, en general, presenta mayor
versatilidad en la realización de sondeos. La rotación directa, salvos casos excepcionales,
no se debe emplear en sondeos para captación de aguas subterráneas por las razones que
a continuación se detallarán. Para realizar este tipo de perforaciones se emplea una
variante del método original que es el de rotación a circulación inversa. El sistema de
perforación a rotación, tanto a circulación directa como a circulación inversa, se basa en
la aplicación desde superficie de un movimiento de rotación y un empuje al útil de
perforación (proporcionado por las barras de carga), que se denomina tricono y que está
situado en el fondo del sondeo para conseguir fracturar la roca.
El peso que se ejerce sobre el útil de perforación es función de la dureza de la roca y del
diámetro de perforación. El par aplicado a la herramienta depende del empuje y del
diámetro de perforación.
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Las principales propiedades del lodo de perforación, que se controlan son: - Densidad:
Capacidad del lodo de ejercer contrapresión en las paredes del sondeo, controlando las
presiones litostática e hidrostática en las formaciones perforadas. Valor óptimo 1,05 g/cc.
- Viscosidad: Capacidad del lodo para hacer una buena limpieza del útil de perforación,
mantener una suspensión y desalojar detritus y facilitar la decantación en la balsa de
lodos. Valor óptimo 30 s.
- Cake: costra de lodo que se forma en la pared del sondeo que sea resistente e
impermeable. Su misión es dar cohesión a la formación en contacto con la perforación,
ayudando a sostener las paredes del sondeo e impermeabilizándolas. Valor óptimo < 2
mm. Durante la realización de un sondeo por el método de rotación a circulación inversa
no es posible obtener información sobre los niveles piezométricos y la calidad del agua
del acuífero explotado, dado que el nivel de agua observado en el interior del sondeo es
el de la balsa de lodos y el agua es mezcla, en proporción variable, entre la aportada a la
perforación y la del acuífero atravesado.
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ROTOPERCUSIÓN
El método de rotopercusión neumática con martillo en fondo (más conocido como
rotopercusión) es el sistema de perforación más moderno de todos los que se utilizan en
la perforación de sondeos para captación de aguas subterráneas. En este sistema de
perforación el martillo se sitúa en el fondo del sondeo y es accionado mediante el empleo
de aire comprimido. Análogamente al sistema de rotación, en la rotopercusión se emplean
dos modalidades, la rotopercusión directa y la rotopercusión inversa con gran diámetro,
cuyas denominaciones se basan en criterios coincidentes con los correspondientes a los
de la rotación en cuanto al sentido de circulación del fluido de perforación, el aire en
rotopercusión, por el interior del varillaje. A diferencia de la rotación, ambas modalidades
se pueden emplear para la perforación de captaciones de agua subterránea. El sistema que
se emplea habitualmente es la rotopercusión directa. El método de rotopercusión consiste
básicamente en que el aire suministrado por un compresor circula por dentro del varillaje
de la sarta de perforación y acciona el martillo neumático situado en el fondo del sondeo
y ese mismo aire es utilizado para la extracción del detritus, mientras la sarta de
perforación gira lentamente mediante la aplicación en superficie de un movimiento de
rotación y un empuje.
Es aplicable a la técnica de perforación en rotopercusión el mismo esquema conceptúa,
en cuanto a la circulación del aire en un sentido u otro. Para trasponer este esquema hay
que considerar también que el útil de perforación en rotopercusión es un martillo y el
fluido de circulación es aire. Tanto en circulación directa como en circulación inversa
para mejorar la capacidad del aire como vehículo de arrastre de detritus se le inyecta un
espumante con lo que se consigue operar con velocidades menores. En la práctica la
rotopercusión a circulación directa está muy limitada en el tamaño del diámetro de
perforación, pues el ascenso de los recortes por el anular entre el varillaje y la pared del
sondeo limita las posibilidades de los compresores empleados. La rotopercusión a
circulación inversa con gran diámetro permite obtener mayores diámetros de perforación
que en circulación directa con otras ventajas añadidas, que ya se han comentado para el
caso de la rotación, como son: - Obtener muestras del terreno y del agua más
representativas, evitando desfases y contaminaciones con la pared del sondeo. - Las
paredes del sondeo sufren una menor erosión. - Menor coste energético, al ser la potencia
a emplear inferior. El equipo básico de una sonda de rotopercusión neumática con martillo
en fondo, tanto a circulación directa como a circulación inversa debe contar con los
siguientes elementos (ver figura nº 6): - La cabeza de rotación que está movida por un
circuito hidráulico. - La torre o mástil de la máquina de perforación abatible y elevable. -
El conjunto del motor Diesel, refrigerado por aire, con el compresor de alta presión y alto
caudal de aire. - Un sistema de empuje y extracción regulables hasta las máximas
capacidades. - El carrusel que es un conjunto portador de varillaje que se utiliza para
colocar nuevas varillas en la sarta, conforme se va profundizando el sondeo.
- Un cabrestante auxiliar para recoger las varillas y las tuberías de revestimiento. - Una
bomba para introducir el espumante dentro del circuito de aire a presión. La sarta de
perforación de un equipo de rotopercusión está formada por los siguientes elementos: -
Un martillo con adaptador roscado. La boca o tallante del martillo es de botones de
carburo de tungsteno. - En el caso de la circulación inversa es necesario el empleo de un
inversor de flujo y de un estabilizador. - Adaptador o conexión roscada a la cabeza
giratoria. - Las varillas que están conectadas a la cabeza de rotación. En el caso de la
circulación directa el varillaje es liso y en el caso de la circulación inversa es de doble
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pared. Las funciones del aire en la perforación a rotopercusión son las de accionar el
martillo en fondo, enfriar y limpiar la boca de perforación y conducir el “detritus” al
exterior. Del total de la potencia dada por el compresor al menos un 20 % se emplea en
el accionamiento del martillo en fondo. A diferencia del sistema de perforación a rotación,
las limitaciones en cuanto a la profundidad de perforación de un equipo de perforación a
rotopercusión no vienen determinadas por la potencia de extracción del equipo, sino que
está condicionada fundamentalmente por las capacidades del compresor utilizado. Estas
capacidades vienen definidas en primer lugar por su presión nominal, en cuanto a
profundidad y por su caudal de trabajo en cuanto al diámetro de la perforación a realizar.
Si se dispone de un compresor de “P” Kp/cm2 y se considera que las pérdidas de carga
en el circuito y la caída de presión por accionamiento del martillo suponen un total de un
30 % (en circulación inversa pueden ser superiores), la profundidad máxima que se puede
perforar con ese compresor, por debajo de un nivel de agua estable, es de (0.7*P*10)
metros.
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Diámetros de perforación
TUBERIA NORMADO
PARA EL
REVESTIMIENTO DE
POZO
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Cementación
Es la unión de la tubería de revestimiento con la pared del pozo, con una pasta de
cemento y arena. Los objetivos principales son evitar la entrada de aguas superficiales
posiblemente contaminadas hacia el interior del pozo y aislar acuíferos superficiales
contaminados.
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Desarrollo
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Ensayo de bombeo
El ensayo de bombeo es una prueba que se realiza luego de finalizada la obra. Per-mite
determinar los parámetros hidráulicos de los acuíferos (permeabilidad, transmisividad,
coeficiente de almacenamiento) y es imprescindible para conocer el nivel de trabajo y el
caudal de explotación del pozo. Estos últimos datos son necesarios para dimensionar la
bomba que será instalada en el pozo.
Existen diversos tipos de ensayos de bombeos (a caudal constante y a caudal variable),
pero solo nos referiremos aquí al ensayo de bombeo a caudal constante.
Desde el punto de vista práctico, antes de comenzar con el ensayo se debe determinar
la profundidad a la que se encuentra el nivel del agua o nivel estático (NE) en el pozo.
Luego de realizada esta medida se dará comienzo a la prueba, encendiendo la bomba y
midiendo cada cierto tiempo el nivel de agua que comienza a descender como
consecuencia del bombeo a caudal constante (Q). Inicialmente las medidas se deben
realizar a cada minuto y luego se van espaciando cada 5, 10, 15, 30 y 60 minutos, estos
tiempos se establecen previos a la prueba.
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Transcurrido un cierto tiempo el nivel del agua se estabilizará o variará tan poco, que
puede considerarse estabilizado. Cuando se detiene el bombeo, dicho nivel comienza a
ascender hasta alcanzar el nivel de agua inicial antes del bombeo; estamos frente a la
recuperación del pozo. Todos los descensos y ascensos del agua en función del tiempo
deberán registrarse, en planillas adecuadas, para luego proceder a la interpretación de los
datos.
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TOMA DE MUESTRA
PROGRAMADA EB FUNCION
DEL AVANCE
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ABANDONO DE POZOS
Cuando un pozo se abandona cualquiera que sea el motivo, se debe proceder al sellado
del mismo.
El objetivo del sellado es principalmente prevenir la contaminación del acuífero
debido a la entrada directa de aguas posiblemente contaminadas y animales pequeños que
puedan contaminar el agua subterránea. Con el sellado se evitan también posibles
accidentes físicos como caídas dentro del pozo, torceduras, etc. Fig. 35.
Los pozos deberán sellarse con material impermeable de arena y cemento en relación
2:1 con agregado de agua al solo efecto de alcanzar una mezcla homogénea. En todos los
casos es recomendable la extracción de la parte superior del entubado, de forma que el
sello quede en contacto directo con la formación geológica (Artículo 54 del Decreto
86/2004. Norma Técnica de Construcción de Pozos Perforados para captación de Aguas
Subterráneas).
POZO ABANDONADO
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CONTROL DE POZO
Luego de un cierto tiempo de ejecutada la obra y ya en funcionamiento, es aconsejable
realizar un seguimiento sistemático del nivel de agua, del caudal de explotación, realizar
análisis químicos y prestar atención a posibles variaciones energéticas; esto permitirá
detectar problemas en el pozo o en la bomba.
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CONCLUCIONES:
o Se conoció la ley 29388 de los recursos hídricos, velados por la Autoridad Nacional del
Agua (ANA) y los artículos 108 – 113 que norman el recurso hidrogeológico.
o Se aprendió los Métodos de captación de las aguas subterráneas tales como el rotativo, el de
percusión y el roto percutivo, los cuales se van a utilizar dependiendo de la litología del
terreno.
o Determinamos que según los parámetros físicos, químico y radiológicos los cuales me
determinara la calidad del agua. Podremos sabes el uso de adecuado del recurso para el
abastecimiento humano, riego, abrevadero de ganado e industria.
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BIBLIOGRAFIA
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https://es.slideshare.net/JhoanUrdaneta/registros-electricos
https://slideplayer.es/slide/3073742/
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