Distribución de las instalaciones

Como sabemos la distribución de instalaciones engloba un serie de decisiones previamente

analizados y seleccionados para darle a la organización una distribución funcional para el
proceso de producción y a su vez integrándolas de forma que se obtengan los mejores
resultados en productividad,seguridad y confort para quienes laboran y equilibrio en el medio
ambiente, contando con los siguientes aspectos :

o Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.

o Estimación de la demanda del producto o servicio.

o Numero de operaciones requeridas.

o Disponibilidad de espacio.

un problema importante en resolver por parte del ingeniero de producción es el de encontrar

la mejor disposición física de todos los elementos que compren una unida fabril o
instalacionncualquiera ,es común encontrar diferentes elementos cuya ubicación y
organización física debe obtenerse como base en un criterio de funcionalidad y flexibilidad
economica

Distribución de planta
Existe la distribución fisica de instalaciones , difinida como distribución de planta como la
ubicación de distintas maquinas,areas de servicios,pasillo,flujo d materiales y personas dentro
del edificio de la empresa, implica también la ordenación física de los elementos industriales
incluyendo:

o espacios necesarios para el movimiento de material.

o Almacenamiento.

o Trabajadores indirectos

ademas de actividades o servicios, equipos o áreas de apoyo, todo en busca de una forma
para que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Existen también unos
objetivos básicos , principios básicos los tipos clásicos y factores que influyen en la
distribución de planta.
  Objetivos básicos :

 Optimizar la capacidad productiva.

 Reducir los costos de materiales.

 Optimizar los espacios suficientes para los distintos productos.

 Incrementar el grado de fexibilidad

 Disminución del área ocupada.

 Facilidad de supervisión y control.

 Principios básicos:

A. Principio de integracion en conjunto .

B. Principio de circulación.

C. Principio de flexibilidad.

D. Principio de sastifaccion y seguridad.

 Tipos de distribución de planta:

Fundamentalmente existen solo 7 modos de relacionar en cuanto al movimiento 4 elementos

de producción

1. Movimiento de material.

2. Movimiento del hombre.

3. Movimiento de maquinaria.

4. Movimiento del material y de la maquinaria .

5. Movimientos de los hombres y la maquinaria.

6. Movimientos de la maquinaria,material y hombre.

A. Posición fija: producción por proyecto.

B. Orientados al proceso de produccion: producción por lotes.

 C. Híbridos: mezcla entre producción en serie y por lotes.

D. Orientados al producto: producción en serie.

 Tipos clásicos de producion.:

A. Cambio de forma(fabricación).

B. Tratado (tramiento).

C. Montado (montaje)

 Factores que influyen en la distribución de planta.

1. Factor material: la forma como se procese la materia prima define la secuencia de

la operaciones, Y la organización de los equipos.

2. Factor hombre: iluminación,ventilacion y seguridad.

3. Factor movimiento: deducir o eliminar el movimiento innecesario, debido que este

genera un costo pero no agrega valor al producto.

4. Factorservicio: instalación de servicio al material y áreas de servicio a la

maquinaria.

5. Factor edificio: adaptación y diseño.

6. Factor cambio:permite la realización de cambios,procesos,variedad y cantidad.

7. Factor ambiente: dentro de la empresa.

8. Factor espera: se debe justificar el diseño y ubicación de los puntos de espera

dependerá de la característica fisica -química del material , la cantidad del material
a almacenar y el método de almacenaje.

Distribución por producto.

Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable
de tal forma que garantiza la continuidad de un mismos producto o de unos pocos con
característica similares, una de las exigencias mas importantes para el funcionamiento óptimo
de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingenería de método a través
de análisis y simplificaciones de procesos y movimiento de búsquedas de una mejora
continua de productivida .

Una buena distribución no debe costar mas que una mala distribución.