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SECCIONES
I Reglas para la construcción de calderas de vapor
II Materiales
Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno
Parte D – Propiedades (de costumbre)
Parte D - Propiedades (Métrica)
III Reglas para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares
Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2
División 1
Subsección NB – Componentes Clase 1
Subsección NC - Componentes Clase 2
Subsección ND - Componentes Clase 3
Subsección NE - Componentes Clase MC
Subsección NF - Soportes
Subsección NG - Estructuras de soportes de Núcleo
Subsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios
Apéndices
División 2 – Código para Contenedores de Concreto
División 3 – Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto
Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo
IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento
V Examinación No Destructiva
VI Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento
VII Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
División 2 – Reglas Alternativas
División 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presión
IX Calificaciones de Soldaduras, Uniones Fuertes y de Fusión
X Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado.
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía Nuclear
XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.
Página.
Parte QW Soldadura…………………………………………………………………………………………………..34
Artículo I Requerimientos Generales de Soldadura…………………………………………………….34
QW-100 Alcance………………………………………………………………………………………………………..34
QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………………………35
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………………………….35
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes………………………………………….36
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes………………………………………………….37
QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………………………..38
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………………………40
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………………………42
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………...........................43
QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………………………46
Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………………………….48
QW-200 General……………………………………………………………………………………………………….59
QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos……………………………………………………..65
QW -220 Soldadura GMAW – Laser Híbrido……………………………………………………………….68
QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………………………….69
QW-290 Soldadura de Deposición Controlada……………………………………....................106
QW-300 General……………………………………………………………………………………………………113
QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos…………………………………………………………118
QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones……………………………..119
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores………………………………………………..122
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura…………………………..126
QW-380 Procesos Especiales…………………………………………………………………………………128
QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión…………………………………………………….131
QW-400 Variables…………………………………………………………………………………………………132
QW-410 Técnicas………………………………………………………………………………………………….156
QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………........................165
QW-430 Números F………………………………………………………………………………………………169
QG-100 ALCANCE
(a) Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores,
operadores de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de
máquinas de fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se usan durante
la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de
componentes bajo las reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los
Códigos ASME B.31 para tuberías a presión, y otros Códigos, Estándares, y
Especificaciones que hacen referencia a esta sección. Esta Sección esta dividida en
cuatro partes.
(1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de
unión de materiales.
(2) La Parte QW contiene los requerimientos de soldadura.
(3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos.
(b) Siempre que el Código, estándar, o especificación imponga los diferentes
requerimientos de aquellos dados en esta sección, los requerimientos del Código de
referencia, estándar, ó especificación tomarán prioridad sobre los requerimientos de
esta sección.
(c) Algunos de los términos más comunes que relacionan a los procesos de unión son
definidos en QG-109. Siempre que la palabra “Tubo” sea usado, “cañería” también será
aplicable.
Sin embargo, las otras Secciones del Código establecen las reglas bajo el cual los
requerimientos de la Sección IX son obligatorios, totalmente ó en parte y pueden dar
requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en
consideración cuando use esta Sección.
QG – 105 VARIABLES
(f)) Las personas que son calificadas de manera exitosa le deberán ser asignados un
número de identificación, letra, ó símbolo por la organización, el cuál deberá ser usado
para identificar sus trabajos.
(g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ó más
compañías de nombres diferentes que existe bajo el mismo dueño de la corporación,
las compañías involucradas deberán describir en su Programa de Sistema de Control de
Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de
habilidades. En este caso, no se requiere la recalificación de las personas que trabajan
dentro de las compañías de tal organización, con tal que todos los otros requerimientos
de esta sección sean cumplidos.
(b) Por otra parte, las organizaciones participantes deberán acordar el uso de una
especificación de procedimiento simple, para el cual cada organización participante
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tiene un PQR de soporte ó tiene responsabilidad aceptada para el uso de una
especificación de procedimiento estándar en concordancia con la Parte aplicable para el
método de unión, cuyo rango aceptable de variables es consistente con aquellos a ser
seguidos durante la calificación de habilidades. Cuando una especificación de
procedimiento simple va a ser seguida, cada organización participante revisará y
aceptará esa especificación de procedimiento.
(a) El nuevo dueño(s) toma la responsabilidad para los registros de las especificaciones
de procedimientos, WPS y los de calificaciones de habilidades, WPQ.
QG-109 DEFINICIONES
QG-109.1 GENERAL
Las definiciones de los términos más comunes se relacionan con los procesos de unión de
materiales que son definidos en QG-109.2. Existen términos listados que son específicos a
la Sección IX del Código ASME y no están actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas
definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS así como para definir mejor
el contexto/propósito como es usado en la Sección IX del Código ASME.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada
por un proceso de soldadura por arco.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, ó un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): Es el metal ó aleación que es soldado, Brazed, ó cortado.
Bead-up Cycle (Ciclo Bead-up): Es la parte del proceso de fusión a tope para asegurar
contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del tubo. El ciclo
bead-up empieza cuando el contacto inicial de los extremos del tubo con el calentador
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se realiza a presión de fusión a tope hasta que una indicación de fusión sea observada
alrededor de la circunferencia del tubo.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío
Térmico): Es la sección transversal de la interfase entre un deposito de braze ó rocío
térmico y el substrato.
Brazer ( ¿?????): Es la persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual ó
semiautomática.
Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unión fuerte automático o semiautomático.
Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): Es la unión fuerte con equipo el cual
ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de
unión fuerte. El equipo puede ó no desarrollar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Es un proceso de unión fuerte que usa
calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto ó raramente
usado.
Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Es un proceso de unión fuerte en el
cual el calor requerido es proporcionado por un químico fundido ó baño metálico.
Cuando un baño químico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente;
cuando se usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.
Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Es un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica.
Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Es una unión fuerte con equipo el cual
desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un
operador de unión fuerte. El equipo puede ó no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver también: Unión fuerte Automático y unión
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unión fuerte
que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual
las piezas son parte.
Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unión fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano.
Complete Fusión (Fusión Completa): Es la fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Control Specimen (Muestra de Control): Es una sección del material base ensayado para
determinar su resistencia a la tensión para el propósito de compara a la resistencia a la
tensión de la junta a tope fundida.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a
la temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de
microestructura precisa, específicamente martensita ó bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables ó meta estables.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por
ambos lados.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito
de soldadura a través del cual fluye una corriente eléctrica.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de
soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una guía consumible también puede
ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.
Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleación que va a ser agregado para
realizar una junta soldada, unión fuerte, ó unión blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): Es el metal ó aleación usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima
de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Es un material usado
para disolver, prevenir, ó facilitar le remoción de óxidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede ó no producir gas de protección mediante descomposición.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un baño metálico de unión fuerte y blanda por
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depósito de metal de soldadura.
Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C2H2), Gas natural, Propano
(C3H8), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente
usados con Oxígeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico):
Es un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Es una superficie del metal base que será fundida
durante la soldadura.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a través
del arco en forma de gotas grandes.
Heat Soak Cycle [Ciclo de absorción térmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento
en donde es permitida la absorción dentro de los tubos ó accesorios después que el
ciclo bead-up se complete. El ciclo de absorción térmico empieza mediante la reducción
de la presión a la requerida para mantener sin fuerza el contacto con las superficies del
calentador. Los extremos del tubo continúan calentándose hasta que el tiempo de
absorción térmico mínimo se complete para la pared del tubo que esta siendo unido y
el tamaño mínimo del cordón es alcanzado por el procedimiento estándar.
Heat Soak Time (Tiempo de Absorción Térmico): Es el tiempo requerido para completar
el ciclo Absorción Térmico.
Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porción del
metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro-
estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura ó corte.
Joint (Junta): Es la unión de miembros ó los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos ó han sido unidos.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Es una técnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente ó completamente a través de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la
penetración al reverso.
Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Lap or Overlap (Solape ó Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Melt Bead Size (Tamaño del Cordón Fundido): Es el ancho de un cordón formado en la
interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de
calentamiento.
Metal Transfer Mode (Gas Metal Arc Welding) [(Modo de Transferencia de Metal)
(Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas)]: Es la forma en la cuál
el metal fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la
pieza. Ver también transferencia por corto circuito (Soldadura por Arco con Electrodo
desnudo y Protección de gas); La soldadura por energía pulsada; transferencia globular
(soldadura por arco); Soldadura por rocío pulsado; y transferencia por rocío (soldadura
por arco).
Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Plug Weld (Soldadura de Tapón): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape ó T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden ó no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente ó completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete ó soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definición).
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrógeno Post Soldadura): Es mantener una
soldadura terminada, parcialmente ó completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energía bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro
apropiado, dentro de una ranura, canal, ó que descansa en el borde de un segundo
miembro. El diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1
(c), y QW-463.2 (a).
Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseñada principalmente para proveer
un grado específico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura continua hecha entre ó sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unión, ó puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordón de soldadura simple ó una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver también soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Es la
transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por
rocío.
Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre ó sobre miembros que
se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir ó
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray – Fuse (Fusión por Rocío): Es una técnica de rocío térmico en la cuál el depósito es
recalentado hasta fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Test Coupon (Cupón de Ensayo): Es un ensamble de soldadura ó para unión fuerte para
ensayo de procedimiento ó calificación de habilidades. El cupón puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, etc. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, etc.
Test Coupon, Fusing (Fusión del Cupón de Ensayo): Es una junta de ensayo plástico
fundida a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusión a tope u
operador.
Theoretical Fusing Pressure (Presión de Fusión Teórica): Es el área del tubo multiplicada
por la presión interfacial y dividida por el área efectiva del pistón de la máquina de
fusión a tope.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia más corta desde la
raíz de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mínima distancia desde
la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del triangulo recto
isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete.
Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Es una soldadura de fusión hecha sin metal
de relleno.
Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, ó parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con ó sin protección de gas ó fundente, con ó sin protección parcial de un porta
electrodo de grafito ó cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión
después que las superficies a unión son calentadas suficientemente.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de
Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con ó sin protección de adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicación de presión.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Es un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas
que rotan ó se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plásticamente el material de las superficies a unir.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso
continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de
soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el
calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre
superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa
toda la energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria.
La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico ó hidráulico.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Es una variación
del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas
en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
también transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia
de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presión y el metal de relleno pueden ó no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variación del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Es la soldadura con equipos que tienen
controles que son manualmente ajustados por el operador ó ajustados bajo la dirección
del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Es
un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco
de soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del
revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del
electrodo.
QW-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por
máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el
grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina
permitidos en otras Secciones.
QW-101
Una WPS usada por una organización que tendrá el control operacional responsable de la
producción de la soldadura deberá ser una WPS que ha sido calificada por esa organización
en concordancia Artículo II, ó deberá ser una Especificación de Procedimiento de Soldadura
Estándar (SWPS) listada en el Apéndice Obligatorio E y adoptado por esa organización en
concordancia con el Artículo V.
Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera)
bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que
son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el
precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc.
Cuando una WPS va a ser preparada por la organización, debe direccionar, como mínimo, las
variables específicas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artículo II
para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. Además, cuando las otras
Secciones del Código requieren calificación de ensayo de impacto de la WPS, las variables
esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.
QW-102
En la calificación de habilidades, el criterio básico establecido para la calificación del
soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de
soldadura sano. El propósito del ensayo de calificación de habilidades para el operador
de soldadura es para determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para
operar el equipo de soldadura.
QW-103 RESPONSABILIDAD
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración(c).
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refiérase a la Figura QW-
461.4 Ilustración (a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no deberá ser rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura
QW 461.4, Ilustración (b).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4
Ilustración (d).
QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5,
Ilustración(a).
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c).
QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración (d).
QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la
soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (d).
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la
Figura QW-461.6, Ilustración (e).
QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de
soldadura de ranura.
El exámen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.
QW-151 MUESTRAS
Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.
(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excederán de 5/8” desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción
Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la
muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:
QW-161 MUESTRAS
Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones
transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los
requerimientos de QW-163.
QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a).
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de
doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más
ancho que el ancho de la muestra.
QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deberán realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deberán estar de acuerdo con
los requisitos de la especificación E 208.
Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-
462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una
definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-191.1.2.1 Terminología
QW-191.2.1 Método.
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador
y operador de soldadura evaluados mediante END volumétrico deben ser registrados de
acuerdo con QW-301.4.
Cada espárrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura
QW-466.4.
Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la
calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-195.2.1 Terminología
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular ó elíptica con una
longitud igual ó menor que tres veces su ancho.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por
la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificación.
QW-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de
sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista deberá preparar las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deberá describir todas la variables
esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias
para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en
listadas en QW-250 hasta QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La
WPS deberá referenciar el soporte de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR)
descrito(s) en QW-200.2. La organización puede incluir cualquier otra información en la WPS
que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado según el Código.
(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS
para adaptarse a los requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales
cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y,
cuando se requiera, las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requieran esenciales
suplementarias para cada proceso. Esto se puede por enmienda de la WPS o mediante el
uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales
suplementarias (cuando se requieran) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos ó
adicionales para soportar el cambio en las variables esenciales ó en las variables esenciales
suplementarias).
(d) Formato de WPS. La información requerida que debe estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada organización,
mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las variables esenciales
suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referenciada.
El Formato QW-482 (ver Apéndice B No obligatorio) se ha suministrado como una guía para
la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y
GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos,
También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (por ejemplo.,
poniendo en lista el gas de protección el cual no se requiere para SAW). La guía no se presta
así misma fácilmente para la especificación de procedimiento con procesos múltiples (por.
ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW).
(b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante el cupón de ensayo de la soldadura . Las variables
no esenciales ú otras variables usadas durante la soldadura del cupón de ensayo pueden ser
registradas según la opción de la organización. Todas las variables, si se registran, deberán
ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupón de
ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deberán ser
registradas. No se desea que el rango completo ó el extremo de un rango dado de las
variables que se van a usar en producción se usen durante la calificación, a menos que sea
requerido debido a una variable esencial específica ó, cuando se requiera, de una variable
esencial suplementaria.
El PQR deberá ser certificado de manera exacta por la organización. La organización no puede
subcontratar la función de la certificación. Esta certificación esta destinada que sea la
verificación de la organización que la información en el PQR es un registro verdadero de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de ensayo y que los resultados de
ensayos (como sea requerido) de tensión, de doblez, ó de macro) están en conformidad con
la Sección IX.
Uno ó mas combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables
Pueden ser usadas cuando se suelda un cupón de ensayo. El espesor aproximado del metal de
soldadura depositado deberá ser registrado para cada conjunto de variables esenciales y,
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado
que usa cada conjunto de variables deberá ser incluido en las muestras de ensayos de tensión,
doblez, de impacto y otros ensayos mecánicos que son requeridos.
(d) El formato del PQR. El formato QW – 483 (Ver Apéndice B No obligatorio) ha sido
suministrado como una guía para el PQR. La información requerida que va a estar en el PQR
puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organización,
siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial
suplementaria, requerida por QW – 250 hasta QW – 280. También los tipos de ensayos,
números de ensayos, y los resultados de los ensayos que deberán ser listados en el PQR.
El formato QW – 483 no se presta fácilmente así mismo para cubrir las combinaciones de los
procesos de soldaduras ó más de un número F de metal de relleno en un cupón de ensayo.
Adicionalmente los esquemas ó la información puede ser adjuntadas ó referenciadas al
registro de las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar las WPSs deberán estar
disponibles, a su solicitud, para la revisión por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no
necesita estar disponible para el soldador ó el operador de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR/ PQRs Múltiple PQRs con una WPS. Varias WPSs pueden
ser preparadas de los datos de un solo PQR (por ejemplo., un PQR para plancha en
posición 1G puede soportar las WPSs en las posiciones F, V, H y O en plancha ó tubo dentro
de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios conjuntos de
rangos de variables esenciales mientras exista un PQR que soporte cada variable esencial y,
cuando se requiera, la variable esencial suplementaria [por ejemplo., una sola WPS puede
cubrir un rango de espesores desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs
para ambos rangos de espesores, tanto de 1/16” (1.5 mm.) hasta 3/16 “(5mm.) y 3/16”
(5mm.) hasta 1-1/4” (32mm.)].
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
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metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.
Donde más de una WPS que especifiquen diferentes procesos, metales de relleno, u otras
variables esenciales ó suplementarias sean usadas en una junta, se deberá usar QW- 451
para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor máximo de metal de
soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno ó conjunto de variables,
y aquellos limites que deberán ser observados. Por otra parte, la calificación de las WPSs
para depósitos de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con (b). Al realizar una WPS que
tenga más de un proceso de soldadura, metal de relleno, ó conjunto de variables, cada
proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente ó en
combinaciones diferentes siempre que:
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, ó para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre un cupón de ensayo que fué de al
menos ½” (13 mm) de espesor puede ser combinado con uno ó más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldadura y cualquier metal base de mayor espesor. En este caso,
el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar las capas de raíz
usando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de modo de
transferencia de metal por corto circuito en GMAW, vea QW- 404.32) de espesor de metal
base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la
WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial ó
esencial suplementaria puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con cambios
apropiados a las variables que se determinó que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo
ensayo aprueba, se deberán documentar las variables esenciales y esenciales suplementarias
en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ó más factores relacionados
con la soldadura diferentes a las variables esenciales ó esenciales suplementarias, puede ser
soldado un nuevo cupón de ensayo con los cambios apropiados de los factores relacionados
con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del
ensayo previo deberán ser direccionados por la organización para asegurar que las
propiedades requeridas se alcanzaron en la producción del elemento soldado.
Donde la calificación es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son dados en
QW – 202.2(c); y donde la calificación es solamente para soldaduras de espárragos, los
requerimientos son dados en QW – 202.5.
(b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras de ranura
de penetración parcial deberán ser calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-
451 tanto para el espesor del metal base como el del metal de soldadura depositado,
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete se
puede hacer en cupones de ensayos de soldaduras de ranura usando muestras de ensayos
especificados en (a) ó (b).
Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para soldar
todos los espesores de metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos
los diámetros de tubos ó caños de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deberán ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deberán estar de acuerdo con
la tabla QW-451.3.
(a) No existe limitaciones en el espesor de metal base ó del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras de filete diferentes, el rango de espesor para el metal base y para el
metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura deberá estar en
concordancia con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor
de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2”
(38 mm.) ó más.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso deberá estar dentro
del rango permitido por QW-451, excepto que no se requiere limitación sobre el espesor
máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido
hecha sobre metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) ó mayores. Más de una
calificación de procedimiento puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de
espesores diferentes.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldadura aplicable.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplique.
QW-216.3. Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para
metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en
producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del
conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-
453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según
QW-251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la
corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén
dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base ó del espesor de metal de soldadura. Se harán
ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión
ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición
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ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la
demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
QW- 221.3 Variables Para Plasma – GMAW. La tabla QW-269 lista las variables
esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican cuando se requiere la
calificación Plasma GMAW híbrida para soldaduras de ranuras y filetes. La tabla QW-
269.1 lista las variables esenciales y no esenciales para los procesos especiales
asociados con la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión
(CRO).
QW-251 GENERAL
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252
hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado
en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del
Artículo IV.
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT ( T y Rango de T) X
.4 Limites de T X
QW409 .1 > Entrada de calor X
Caracteristi- .4 φ en la Corriente y polaridad X X
cas Electricas .8 φ en el Rango de I y V X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio
.1 φ en el recto/ondulado X
.3 φ en el orificio,copa, o tamaño X
de boquilla
.5 φ en el método de limpieza X
.26 ± Martillado X
.1 φ de Recto/ondulado X
.3 φ de orificio,copa, o tamaño X
de boquilla
.5 φ en el método de limpieza X
.6 φ en el método de ranurado X
atras
.7 φ en la oscilación X
QW-410 .9 φ Pase/lado simple a X X
Técnicas multiple
.10 φ de electrodo de multiple a X X
simple
.11 φ de cámara cerrada a X
camara abierta
.12 Fundido en el Keyhole X
.15 φ en la separación del X
electrodo
.26 ± Martillado X
.64 Uso de procesos térmicos X
.7 φ en la oscilación
.26 ± martillado
QW-410
Técnica
.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple
.1 φ en el PWHT X
QW-407
PWHT
.2 φ en el PWHT (Rango y T) X
.4 Límites de T X
QW-409 .5 φ en el rango de I y E de ± 15% X
Caracterís
ticas
eléctricas
.5 φ en el método de limpieza X
.7 φ en la oscilación X
QW-410 .10 φ en los electrodos de simple a X
Técnica múltiples
.15 φ en la separación de los X
electrodos
.26 ± Martillado X
.64 Uso de procesos térmicos X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
QW-407 .6 ф de PWHT
PWHT .9 ф de PWHT
QW-408 .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
Gas .3 φ en la velocidad de flujo
QW-409 .4 φ de corriente o polaridad φ de corriente o polaridad
Caracteris-ticas .26 1ra. capa entrada de calor > del 1ra. capa entrada de calor > del
electricas 10% 10%
QW-410 .5 φ en el método de limpieza
Tecnicas .7 φ en la oscilación (Solo
CRO)
.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple
.40 - Dispositivo suplementario - Dispositivo suplementario
.50 φ en el Nº de electrodos φ en el Nº de electrodos
NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y
protección de gas, GMAW automatizada.
QW-262
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTÍNUO E INERCIAL (FRW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO
SUPLEMENTARIAS ESENCIALES
QW-402 .12 φ en ± 10º X
Juntas φ en la sección transversal > del 10% X
φ en el O.D. > ± 10º X
φ de sólido a tubular X
QW-403 .19 φ en el metal base X
Metales base
QW-406 .1 Disminuir > 100ºF (55ºC) X
Precalentamiento
QW-407 PWHT .1 φ en el PWHT X
QW-408 Gas .6 φ de ambiente X
.27 φ en el Spp. > ± del 10% X
.28 φ en la carga > ± del 10% X
QW-410 Técnica .29 φ en la energía > ± del 10% X
.30 φ en el recalcado(Upset) > ± del 10% X
.64 Uso de procesos térmicos X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
Tabla QW – 267
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCIÓN STIR (FSW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.27 ф Respaldo fijo X
QW-402 Juntas .28 ф Diseño de junta X
.30 ф Separación de la junta > del 10% X
QW- 403 .19 ф Tipo/grado X
Metales Base .30 ф T calificado > del 20% X
QW-407 PWHT .1 ф PWHT X
Qw-408 Gas .26 φ en el gas de protección X
.21 Soldadura lado 1 vs lado 2 X
.73 ф Restricción de la junta X
QW-410 .74 ф Método de control X
Técnicas .75 ф Diseño de herramienta X
.76 ф Operación de la herramienta X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
Cada máquina de soldadura por resistencia deberá ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina
deberá ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva
ubicación que requiere un cambio en el suministro de energía, cuando se cambia la
fuente de alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo.
Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyección o por puntos
consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que
incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán
examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se
permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden
variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los
valores anteriores se cambia.
(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos,
un aumento ó una disminución del 10% de la espesor de pared especificado. Para tubos
de espesor de pared especificado superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un
ensayo de calificación.
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del
diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50
mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(i) Un cambio en el P-No. del material lámina–tubo ó tubo (Si el material de la lamina-
tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. ó A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), ó un cambio en un material no asignado a un P-No. ó a un A-No.
(b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección ó una mezcla de gases
de protección.
(d) Para los procesos GTAW ó PAW, la adición ó supresión de metal de relleno.
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado ó diámetro para
todos los diámetros y espesores de pared.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para la
soldadura de deposición controlada (temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW-
290.6.
(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada
para la remoción de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo
deberá ser de al menos de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La
profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura
sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición
controlada (temper bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para
remover las muestras de ensayos requeridas.
(-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medición en cada: Los cordones de soldaduras contra el metal base,
los cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras
de deposición controlada de la segunda capa
(-c) Un mínimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones
pueden ser tomadas en una línea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la
separación entre las impresiones no permita las tres mediciones que se toman en una
línea simple transversal a la HAZ.
(2) Las mediciones adicionales deberán ser tomadas a lo largo de una línea
aproximadamente de 0.04” (1 mm.) por debajo de la superficie del metal base. A lo
largo de esta línea deberá existir:
(-c) Una medición ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordón de
soldadura y al menos una medición en cada lado de esa impresión.
Para las muestras de la HAZ, la muestra deberá estar orientada de manera que incluya
la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de
impacto deberán estar en conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor
tamaño que pueda ser removida del cupón de ensayo con el corte de la entalla
aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo.
Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto deberán ser removidas y
ensayadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el
calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puedan ser incluidas en un
conjunto simple de muestras de ensayo.
(b) Las superficies que van a ser reparadas deberán ser preparadas mediante remoción
mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomático, deberá ser preparada una WPS basada en los PQRs desarrollados
para la soldadura de deposición controlada(temper bead) usando procesos GTAW ó
PAW a máquina ó automático, respectivamente. Esta WPS deberá mostrar el tamaño
de los cordones que serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance
que serán usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura
de deposición controlada (temper bead), y las capas de cordones de relleno y
superficiales que corresponden en los lugares donde la soldadura de reparación se va
a realizar. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la
máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas dadas en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser calificado para utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por
QW-300. Además, cada soldador deberá completar una demostración de competencia.
Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de
soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del
cupón de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón
de soldadura requerido. La longitud del pase mínima deberá ser de 4” (100 mm). La
entrada de calor utilizada por el soldador deberá ser medida en cada pase, y el
tamaño de cada cordón de soldadura deberá ser medido en cada pase, y deberán ser
como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales deberán ser aplicadas
para esta demostración:
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para las calificaciones de las habilidades del
soldador y operador de soldadura. La calificación del soldador esta limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables están
listadas en QW-350 y están definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. La
calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas
en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico
de un cupón de ensayo ó su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupón se ensayo.
QW-301 ENSAYOS
QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede estar especificado para procesos
especiales en (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecánicos estarán en concordancia con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-
463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán
removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-
462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecánicos deberán presentar los requerimientos prescritos en QW-160 ó
QW-180, como sea aplicable.
QW-302.4 Inspección Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las áreas designadas “descartar “ ) deberán ser examinadas visualmente según QW-194
QW-304 SOLDADORES.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Código deberán haber pasado las examinaciones mecánicas y visuales
prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Por otra parte, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico por
QW-191. Cuando se realiza una soldadura de ranura que usa procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S
para examinación radiográfica) o una combinación de estos procesos, excepto para
metales P-Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-
No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados por NDT
volumétrico por QW-191. La Examinación no Destructiva Volumétrica (NDE) debe estar
de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una
WPS calificada esta calificado también para soldar en concordancia con otras WPSs
calificadas, usando EL mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las
variables esenciales de QW-350.
Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde un solo lado con respaldo
ó un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde ambos lados debe ser
considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetración parcial y
soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.
Un soldador deberá ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más
de las variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Donde se requiera una combinación de procesos de soldadura para hacer una junta
soldada, cada soldador deberá ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerirá para usar en la soldadura de producción. Un soldador
puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con
una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.
Los limites de espesores del metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, exclusivo de cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
deberá ser considerado, del espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
QW-405 .1 + Posición
Posiciones
.3 φ Soldadura Vertical
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
.1 + Posición
QW-405 Posiciones
.3 φ de Soldadura Vertical
QW-361 Generalidades
Un operador de soldadura deberá ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de
las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deberán ser como se especificó en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
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(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura.
(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, deberá aplicar para los
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya
límites sobre el máximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura
que pueda ser aplicado en producción. Cuando se especifique como variables
esenciales, las limitaciones de la posición y el diámetro calificado para
soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas
excepto las limitaciones en el diámetro calificado deberá aplicar solo a
soldaduras depositadas en dirección circunferencial.
(d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificación SFA,
califica para todas las demás clasificaciones AWS en aquella especificación SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, deberá requerir recalificación del
soldador y operador de soldadura.
(b) Como una alternativa para (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden
ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupón de ensayo
deberá ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tales que una
soldadura de ranura pueda ser hecha para unir los materiales base y que la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada
a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado deberán
ser removidas del cupón de ensayo terminado y ensayadas.
La porción de soldadura de ranura y la porción de la capa superpuesta de metal
de soldadura resistente a la corrosión del cupón de ensayo deberán ser
evaluadas usando el criterio respectivo según QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
son calificados para unir materiales base como se suministra en QW-301, y son
calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a
la corrosión como se suministra en QW-381.
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando es
referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables esenciales
para la calificación de habilidades son referenciadas en QW-350 para cada proceso de
soldar específico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es
una variable esencial y requiere recalificación.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno ó más PQRs y las variables
esenciales suplementarias son calificadas por otros PQRs, los rangos de las variables
esenciales establecidos por los PQRs anteriores son solo afectados por el más reciente a
la extensión especificada en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la
variable esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado.
Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solamente el
espesor mínimo calificado, no el máximo).
QW-402 JUNTAS
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor, la
adición de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la
soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor
con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califica el espesores del metal
base igual ó mayor que el espesor del cupón de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24 La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el
lado de la raíz de una soldadura de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado
califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores
del cupón de ensayo en la raíz ó ½” (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW- 420.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use).
Un cambio en el diseño del yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento de
la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a enfriado con agua, y viceversa). Esta
variable no es aplicable a tubo a tubo - lámina – ó soldaduras de laterales doble con zonas
de fusión solapadas, ó soldaduras terminadas que usan pernos auto reaccionantes.
QW-403.3 Para soldaduras de penetración completa soldadas desde un solo lado sin
respaldo, donde la medición de la penetración puede ser hecha por medios visuales ó
mecánicos, se requiere la recalificación cuando los espesores del metal base es más del 20%
mas grueso que aquel calificado cuando los espesores del cupón de ensayo es de 1” (25 mm)
y menores, y más del 10% mas gruesos cuando los espesores del cupón de ensayo esta sobre
1” (25 mm). Donde las mediciones de la penetración no pueden hacerse, es requerida la
recalificación cuando el espesor del metal base es más grueso del 10% que aquel calificado
cuando el espesor del cupón de ensayo es de 1” (25 mm) y menores, y más del 5% más
grueso cuando el espesor del cupón de ensayo esta sobre 1” (25 mm).
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-
451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de
1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación.
QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito del proceso de soldadura
por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S), cuando el
espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un aumento en el
espesor más allá de 1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación. Para espesores de
½” (13 mm) y mayores, usar la tabla QW-451.1 ó la tabla QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) ó QW-
382(c).
NOTA: El metal del espárrago deberá ser clasificado por la composición química nominal y se le puede asignar
un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno de los metales de los Números P.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (tipo o grado son materiales
del mismo análisis químico nominal y rango de las propiedades mecánicas, aún cuando de
forma de producto diferente), o para cualquier otro tipo ó grado de material base. Cuando
las juntas son hechas entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer
una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales, aun cuando
los ensayos de calificación de procedimientos se hayan hecho para cada uno de los dos
materiales base soldado a sí mismo.
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable aún cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
QW-403.31
(a) Las soldaduras de ranuras de penetración completa hechas sin respaldo, el espesor
del metal base calificado es ± 10% de ese cupón de ensayo cuando el espesor del cupón
de ensayo es menor de ó igual a 1” (25 mm) y ± 5% cuando el espesor del cupón de
ensayo es mayor de 1” (25 mm).
(b) Para las soldaduras de ranuras de penetración completa hechas con respaldo, las
soldaduras de ranuras de penetración parcial, y las soldaduras de filetes, el espesor
mínimo de metal base calificado deberá ser igual a aquel usado para el cupón de ensayo
del PQR y el espesor máximo es no limitado.
QW-404.1 Un incremento mayor del 10% en el área de sección transversal del metal de
relleno agregado (excluyendo el mantequillado) ó en la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) mas allá del calificado.
(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura tomado del cupón de ensayo de la calificación de procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de
aporte, ó a partir de la composición química como se reporta ya sea en la
especificación del metal de relleno ó en el certificado de conformidad del fabricante
o proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte ó el
certificado de conformidad del fabricante ó del proveedor cuando el gas de
protección usado fue el mismo que se usó para soldar el cupón de ensayo de
calificación de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante ó proveedor cuando el fundente usado fué el mismo
usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo hasta más de ¼” (6 mm). Esta
variable no se aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico es recocido en
solución después de la soldadura.
Cuando un metal de relleno se ajusta con una clasificación de metal de relleno dentro
de una especificación SFA, excepto para la clasificación del sufijo “G”, la recalificación no es
requerida si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:
QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del
calificado en concordancia con QW-451 para la calificación de procedimiento ó QW- 452
para calificación de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-
303.2. Cuando un soldador es calificado usando examinación volumétrica, el espesor
máximo establecido aplica la Tabla QW-452.1 (b).
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal de arco por corto circuito de
bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y
protección de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menor
de ½“(13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1
veces del espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para
espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1, tabla
QW-451.2, ó las tabla QW- 452.1(a) y QW – 452.1 (b), cuando sea aplicable.
QW-404.36 Cuando se usa un fundente de escoria remolida, cada lote ó mezcla, como
se define en SFA-5.01, deberá ser ensayado en concordancia con la Sección II, Parte C, ya
sea por el fabricante ó usuario, ó será calificado como un fundente no clasificado en
concordancia con QW-404.9.
QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa
del depósito.
QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro-
escoria (ESW), un cambio en la composición nominal ó tipo de fundente usado. No se
requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de relleno y/o tamaño
de partícula del metal en polvo.
QW-405 POSICIONES
QW-406 PRECALENTAMIENTO
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, hasta P-No. 6, y de P-No. 9, hasta P-No. 15F, se aplican las
condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura:
(1) Ningún PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura de transformación inferior;
(3) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior (p. ej., normalizado);
(4) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior seguida por un
tratamiento térmico por debajo de la temperatura transformación inferior (p. ej.,
normalizado ó templado seguido por un revenido);
(5) PWHT entre temperaturas de transformación superior e inferior.
(b) Para todos los materiales, Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones
de tratamiento térmico a la soldadura aplican:
(1) Ningún PWHT
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando
un cupón de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico
posterior a la soldadura que excede a la temperatura de transformación superior ó una
solución con tratamiento térmico para materiales P- No. 10H, el máximo espesor de metal
base calificado, T, no deberá exceder 1.1 veces el espesor del cupón de ensayo.
QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Ningún de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de la operación de soldadura.
QW-408 GAS
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c) un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de gas de
protección.
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composición del gas de protección.
QW-408.9 Para soldaduras de ranura en metales P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las
soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-
No.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo ó un cambio en la composición
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
QW-408.12 Una disminución de más del 10% en la velocidad de flujo de uno ó más de lo
siguiente: Gas de protección, gas de protección de rastreo, gas de respaldo, y gas de
remoción del plasma.
QW-408.13 (SUPRIMIDO)
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno ó gas combustible más allá del rango
calificado.
QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas
del arco de plasma, gas de protección, ó gas de alimentación de metal en polvo registrada en
el PQR.
Entrada de Calor [J/ Pulgs, (J/mm)] = H = Energía (j/s o w) X tiempo de arco (s)
Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más de ±2%,
en velocidad de la soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%,
en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, ó un cambio en la longitud ó ancho
de la oscilación de más de ±20% de aquella previamente calificada.
QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquiera de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duración del tiempo de la corriente de precalentamiento.
(4) La presión de electrodo.
(5) La corriente de la soldadura.
(6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b) Un cambio de AC a DC ó viceversa.
(c) La adición ó eliminación de la fuente de corriente pulsada a una fuente de energía
de CD.
(d) Cuando se usa corriente directa (DC) pulsada, un cambio de más del 5% en la
amplitud del pulso, frecuencia, ó numero de pulsos por ciclo de aquella calificada.
(e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de
calentamiento posterior de aquella calificada.
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en vatios del alambre de relleno
registrado en el PQR. La potencia en vatios es una función del voltaje de la corriente, y de la
dimensión de la extensión del electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente ó voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
QW-409.28. Un cambio en el tiempo de la corriente de recalcado (upset) por más del 10%.
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
Donde:
I = es la intensidad de corriente,
V = es el voltaje,
Af = es el área de la sección transversal del alambre de metal de relleno,
TS = es la velocidad de avance de la soldadura y
WFS = es la velocidad de alimentación del alambre de metal de relleno.
2) Para los procesos automáticos ó a máquina diferentes a GTAW ó PAW, la
entrada de calor deberá ser determinada mediante el método de QW-409.1
QW-410 TÉCNICA
QW-410.7 Para procesos de soldadura por máquina ó automática un cambio de más del
±10% en el ancho, en la frecuencia, ó tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.
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QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.
QW-410.9 Un cambio de pases múltiples por lado a pase simple por lado. Esta
limitación no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P- Nº. 10H
es recocido en solución después de soldar.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más
allá del calificado.
QW-410.32 Un cambio de más del 10% en la presión retenida (forja) antes ó después de
soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de
duración del electrodo.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha ó pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% ó un
cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón
revenido, el rango del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo, a,
como se muestra en la figura QW-462.13, deberá ser especificado en la WPS. El solape entre
el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un solape mayor del 75% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón
de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado deberá ser el máximo
solape permitido y el mínimo solape deberá ser del 50%.
(b) El solape menor del 25% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado deberá ser el mínimo solape
permitido y el máximo solape deberá ser del 50%.
QW-410.65 La adición o eliminación del esmerilado más allá del requerido para limpiar
la superficie ó remover fallas superficiales menores (es decir., el uso ó no uso de las técnicas
de medio cordón ó técnicas similares).
QW-410.66 Un cambio mayor de ±10% en la velocidad de avance, en la relación del
diámetro del haz a la longitud focal, ó los lentes a la distancia de la pieza.
QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra,
disco, diodo) del calificado) del calificado.
Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 ó QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB - 422 con valores
mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación de procedimientos
excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB - 422, ese metal base también es asignado a ese Número P ó
Número P más el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificación
Los materiales listados en la tabla QW/QB - 422 sin un valor de tensión mínima especificada
no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de ranura.
El material producido bajo una especificación ASTM deberá tener el mismo Número - P ó el
Número - P más el Número de Grupo y un valor mínimo de resistencia a la tensión
especificada como aquella que corresponde a la especificación ASME listada en
QW/QB - 422 con el prefijo A/SA- ó B/SB -(ejemplo., listado bajo A/SA-240, Tipo 304 SA-240
es asignado P-No. 8, Grupo No 1); y tipo 304 A240 es también P-No. 8, Grupo No 1).
En el año 2009, los Números - S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME B31
para tuberías a presión, ó seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Código de
Calderas y Recipientes a Presión ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente
a los Números - S fueron reasignados al Números - P correspondientes ó a los Números - P
más los Números de grupos.
QW-423.1 El metal base usado para la calificación del soldador puede ser sustituido
por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un
metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación del
soldador, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales
base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de
composición química similar para estos metales.
QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones ó Estándares Nacionales e Internacionales pueden ser considerados que
tengan el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal base
y Números P correspondientes deberán ser registrados en el registro de calificación.
QW-424.1 Los metales base son asignados con Números - P en la tabla QW/QB - 422;
los metales que no aparecen en la tabla QW/QB - 422 son considerados a ser metales no
asignados excepto como se define de otra manera para los metales base que tienen los
mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS
y sobre el PQR por la especificación, tipo y grado, ó por las propiedades mecánicas y
análisis químico. La resistencia mínima a la tracción deberá ser definida por la
organización que especificó el metal no asignado si la resistencia a la tensión de aquel
metal que no está definido por la especificación del material.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
QW- 424.2 Para soldaduras que unen a los metales base para soldar capas
superpuestas de metal de soldadura de recargue (buildup) ó de resistencia a la corrosión,
el recargue (buildup) ó porción de capa superpuesta de la junta puede ser sustituida en el
cupón de ensayo por un material base de Número-P que nominalmente coincida con el
análisis químico del recargue (buildup) ó de la capa superpuesta de metal de soldadura.
QW-431 GENERAL
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-
432 esta basada esencialmente en su característica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho.
La agrupación no implica que el metal base ó metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecánicas.
3 SFA-5.1 EXX10 …
3 SFA-5.1 EXX11 …
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X …
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X …
4 SFA-5.1 EXX15 …
4 SFA-5.1 EXX16 …
4 SFA-5.1 EXX18 …
4 SFA-5.1 EXX18M …
4 SFA-5.1 EXX48 …
4 SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex EXXX(X)-15 …
4 SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex EXXX(X)-16 …
4 SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex EXXX(X)-17 …
4 SFA-5-5 E(X)XX15-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 …
4 SFA-5.5 E(X)XX45 …
5 SFA-5.4 Austenítico y dúplex EXX(X)15 ...
5 SFA-5.4 Austenítico y dúplex EXX(X)16 …
5 SFA-5.4 Austenítico y dúplex EXX(X)17 …
6 SFA-5.2 …
6 SFA-5.9 …
6 SFA-5.17 …
6 SFA-5.18 …
6 SFA-5.20 …
6 SFA-5-22 Todas las …
6 SFA-5.23 clasificaciones …
6 SFA-5.25 …
6 SFA-5.26 …
6 SFA-5.28 …
6 SFA-5.29 …
6 SFA-5.30 INMs-X …
6 SFA-5.30 IN5XX …
6 SFA-5.30 IN3XX(X) …
F-No.1 F-No.1 F-No.2 F-No.2 F-No.3 F-No.3 F-No.4 F-No.4 F-No.5 F-No.5
Calificado con
con sin con sin con sin con sin con sin
Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo
Calificado
para
F-No.1 con
Respaldo
x x x x x x x x x x
F-No.1 sin
Respaldo
x
F-No.2 con
Respaldo
x x x x x x
F-No.2 sin
Respaldo
x
F-No.3 con
Respaldo
x x x x
F-No.3 sin
Respaldo
x
F-No.4 con
Respaldo
x x
F-No.4 sin
Respaldo
x
F-No.5 con
Respaldo
x x
F-No.5 sin
Respaldo
x
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero - F como fue usado
durante el ensayo de calificación
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depósito de metal de soldadura usando una varilla
desnuda no cubierta por una especificación SFA pero la cual esta de acuerdo con el análisis listado en QW- 442.
QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de Procedimientos
No. A Tipos de depósitos de Análisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]
soldadura C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00
2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00
3 Cr(0.4% a 2%)-Mo 0.15 0.40-2.00 0.40-0.65 ------------ 1.60 1.00
4 Cr (2% a 6%)- Mo 0.15 2.00-6.00 0.40-1.50 ------------ 1.60 2.00
5 Cr(6% a 10.5%)-Mo 0.15 6.00-10.5 0.40-1.50 ------------ 1.20 2.00
(2) Solamente los elementos listados son usados para determinar los Números -A
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también
QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo demás para la nota (1)
o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples cuando los espesores
del cupón están sobre 1” (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raíz
requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor.
(6) Para cupones de ensayos mayores de 6” (150 mm), de grueso, el espesor completo del cupón de
ensayo deberá ser soldado.
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también
QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los límites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta Espesor del Cupón de Ensayo. Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos
(Soldadura) Como fue soldado, pulg. Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-
462.4 (d)
Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de 5
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diámetros
Filete Para QW-462.4 (d) 4
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1.
Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de
soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de
ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no
debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro
mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no
menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada.
La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de
producción.
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
de Soldadura,
Examinación Doblez de Lado Doblez de Cara QW-462.3(a) Doblez de Raíz
Pulgs. ( mm)
Visual Por QW-462.2 ó QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) QW-462.3(a) ó
QW-302.4 (Nota 1) QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menores de 3/8”
(10 ) x ---------------- 1 1
3/8” hasta
menores de x 2 (Nota 3) (Nota 3) (Nota 3)
¾” (19 )
¾” (19) y x 2
mayores -------- --------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos
los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de
doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupón de ensayo, son requeridas
un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el
espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de
soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno.
El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie
convexa de la muestra doblada apropiada.
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lado
(1) Cuando mas de un soldador y/o más de un proceso y más de un numero F de metal de
relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupón, el espesor, t, del metal de
soldadura en el cupón depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de
metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser
determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura
en el Cupón” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura
pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel
espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño
para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar
una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un
proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupón Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm) Mínimo Máximo
Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado
1” (25.4) hasta 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado
Mayores de 2-7/8” 2-7/8” (73) Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO
Diámetro Exterior del Cupón Diámetro Exterior Mínimo Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm) Calificado, pulg, (mm)
Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Todos
1” (25.4) hasta 2-7/8” (73) 1” (25.4) Todos
QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta Espesor de cupón de ensayo Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos
Como fue soldado, pulgs. (mm) Requeridos
Cualquier Todos los Espesores Todos los espesores de Las soldaduras de filetes son
ranura material base, tamaños calificadas cuando un
de filete, y diámetros soldador/operador de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura
Ensayo de Calificación
de Habilidades
T Menores de 1” T Calificado a
(25.4) T Calificado a
Ilimitado Ilimitado
Nota: (6) Notas: (8) y (10)
T igual a 1” (25.4) y 1” (25.4) a
mayores 1” (25.4) a
Ilimitado Ilimitado
Notas:
(1) La calificación del cupón de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150
mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mínimo de 1-1/2” (38 mm) de
ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente. Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe
ser de 6” (150 mm) mínimo, y un diámetro mínimo para permitir el número requerido de muestras de
ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de
ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de soldadura de
ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un mínimo de tres
cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupón de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6”
(150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mínimo de 1-1/2” (38 mm) de
ancho X 6” (150 mm) de largo. El mínimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la
Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada
sobre un cupón de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la
calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un diámetro mínimo para
permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser
continua alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones
superficiales antes de la examinación por líquidos penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptación como se especifica en QW-195.
QW-460 GRAFICOS
QW-461 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE, ROTACION DE LA CARA,
DIAGRAMA GRADOS GRADOS
PLANA A 0º a 15º 150º a 210º
HORIZONTAL B 0º a 15º 80º a 150º
210º a 280º
SOBRE CABEZA C 0º a 80º 0º a 80º
280º a 360º
VERTICAL D 15º a 80º 80º a 280º
E 80º a 90º 0º a 360º
(d) 4F (e) 5F
(d) 4F (e) 5F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no
exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies
aproximadamente paralelas.
(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.
W, pulg. ( mm)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida
nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico, maquinado o esmerilado. Se
permite el enderezado en frio antes de la remoción del refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de la muestra de
dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de dimensiones
aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupón.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en
QW-466.1.
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina ó anillo de respaldo, debe ser removido al ras de la
superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la muestra puede ser maquinada
a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo, a excepción que en
tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente. No cortar
con llama materiales no ferrosos.
(b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra
de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diámetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El
ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diámetros de tubos menores que NPS 2 (DN
50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual ó
menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con
maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos
esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retención,
esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la
retención para remover la pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la
que aparece especificada anteriormente.
T1 T2
1/8” (3 mm) y menores T1
1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo-tubo como se muestra en la figura.
NOTAS GENERALES:
Cada tubo a plancha ó tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(a) El ensayo macro-ataque:
(1) El filete deberá mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá
de la raíz.
(2) El metal de soldadura y la zona afectada por el calor deberán estar libres de grietas.
NOTAS:
(1) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia
de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mínimo espesor de
capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis químico puede ser ejecutado directamente
sobre la superficie soldada ó en las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido después que el material ha sido
removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie
preparada debe ser el mínimo espesor de la capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser
hecho directamente sobre la superficie preparada ó de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de análisis químico es conducido sobre material removido por una muestra
taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la
cavidad taladrada debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta calificada. El análisis químico puede
ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5 (b) Muestras para Análisis Químico, Dureza para Capa Superpuesta de
Metal de Soldadura de Superficie Dura y Ubicaciones para el Ensayo Macrográfico para
Capas Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión y de Superficie
dura.
(1) La ubicación de la remoción de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW-
462.5(a) para análisis químico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor
mínimo calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de
calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la
progresión vertical ascendente total) para el análisis químico, dureza, y ensayo de macro ataque
requerido en QW-453. La remoción es requerida para un cambio de progresión vertical
descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la
posición angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática ó por
maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida
sobre los pases alternos, solo un análisis químico ó muestra de dureza es requerido para
representar la porción vertical. La calificación es entonces restringida en la producción que
requiera revertir pases alternos del método de dirección de rotación.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del
tubo.
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de
procedimientos (QW-453).
(2) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de
habilidad (QW-453).
QW-462.5 (e) Macro Ataque en Plancha y Muestras para Análisis Químico – Capas
Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura y Resistentes a la Corrosión.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para la remoción requerida (QW-453). Una requerida para cada posición. Referida a
QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores
mínimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa
NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupón D-1 el
otro extremo D-2. Cortar el cupón de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en
piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.
(1) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón designado
D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se detalla
abajo en (b) (2) (a) para la examinación, las caras adyacentes en el corte no deben ser
usada.
(2) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón designado
D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente
1/3” del ancho de la soldadura desde la línea central a través de la longitud de cada
muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que
contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras
restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser
preparada como se detalla en (a) abajo para la examinación.
(-1) Las muestras deberán alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para
dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras ó más.
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que
resultara en la ubicación como se muestra.
(b) La soldadura de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la superficie de la
soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser
removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura de deposición
controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposición
controlada y cordones de refuerzos de deposición controlada superficiales.
Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
próximo cordón sea depositado
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Descartar
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben
ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en
QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material Espesor de la A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)
Muestra, Pulgs
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Para la configuración de la matríz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4
(c) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura
transversal, deberá estar completamente dentro de la porción de doblez de la muestra después
del ensayo.
(d) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deberá usar una muestra de macro- ataque
en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. El criterio de aceptación
deberá ser de acuerdo con QW-183 (a).
(1) Las dimensiones de la matriz de ensayo deberá ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de
doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el
alargamiento mínimo mas bajo como se especifica en la especificación del material base.
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres
de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar
la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de
que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posición baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de
ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y
desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor
dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en dirección
horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para resguardarse de
deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados
los rodillos con respecto al macho.
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La consideración esencial
es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la
operación de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido
180º del punto de comienzo.
QW-471 GENERAL
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deberán ser alisadas mediante
limado, maquinado, esmeriladas ó pulidas para delinear las macro-características de
la soldadura en la muestra y la zona afectada por el calor después del ataque con ácido.
Con las diferentes aleaciones y temples, el periodo de ataque con ácido variará de unos
cuantos segundos a varios minutos, y debería continuarse hasta que el contraste
deseado sea obtenido. Como el proceso durante el ataque químico con ácido libera
humos el trabajo deberá hacerse bajo la protección de una cubierta de campana.
Después del ataque químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y
secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de
laca transparente conservará la apariencia de la superficie. (Referencia E340 ASTM,
Método de ensayo Estándar para el Macroataque de Metales y Aleaciones, ú otros
estándares aceptados en la industrial).
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo el polvo (forma solida),
dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La
solución debería ser usada a temperatura ambiente, y aplicar la solución con brocha
sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara
definición ó contorno de la soldadura.
QW-472.4 Acido Nítrico. Una parte de ácido nítrico y tres partes de agua por
volumen.
Los siguientes reactivos para ataque químico y las instrucciones para su uso son
sugeridas para revelar la macro-estructura.
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones a Base de Cobre: ácido nítrico concentrado frío.
El ataque químico se lleva a cabo ya sea inundando ó sumergiendo la muestra por
varios segundos bajo una cubierta de campana. Después de enjuagarse con agua, el
proceso es repetido con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y agua.
MATERIAL FÓRMULA
Níquel Acido Nítrico ó ataque de Lepito
Níquel y bajo carbono Acido Nítrico ó ataque de Lepito
Níquel - cobre (Monel) (400) Acido Nítrico ó ataque de Lepito
Níquel-Cromo- Hierro Agua Regia ó ataque de Lepito
(600 y 800)
Tabla QW-473.3-1
Composición de Fórmulas para Agua Regia y Ataque Químico de Lepito
Solución Agua Regia Ataque Químico de Lepito
[Nota(1)],[Nota (2)] [Nota (2)], [Nota (3)]
Notas:
(1) Calentar las partes para una acción más rápida
(2) El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando ó sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solución como sigue:
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apéndice Obligatorio E son aceptables para construcción en el
cual los requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME
son especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Código de Construcción.
Solamente las SWPSs (que incluyen la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice
Obligatorio E dentro de la Edición 1998 ó cualquier Edición anterior de la Sección IX
pueden ser usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs
(incluyendo la Edición) deberá estar en concordancia con la Edición actualizada (Ver
Prefacio) y adenda de la sección IX.
QW-530 FORMATOS
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apéndice No
Obligatorio B.