UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DE LOS ALIMENTOS

ALUMNOS: CARRANZA CARRASCO ADRIANA ISABEL

GARAY ROJAS LESLIE SOLANGE
CUBAS CASTILLO LUIS DAVID

DOCENTE: ING. JULIO HUMBERTO TIRADO VASQUEZ

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS ALIMENTOS

PRACTICA: RECONOCIMIENTO Y EVALUACIÓN DE ENVASES Y

EMBALAJES EN ALIMENTOS

ESCUELA: ING. QUIMICA

SEMESTRE: 2019-II
 PRÁCTICA N° 3

RECONOCIMIENTO Y EVALUACIÓN DE ENVASES Y EMBALAJES EN

ALIMENTOS
I. INTRODUCCION

La identificación de materiales de envasado, es importante debido al rol que juega el envase y

embalaje en los alimentos; tanto para su conservación como para su protección. Es imprescindible
saber identificar las principales características y propiedades de los materiales usados en el envase y
embalaje, sus aplicaciones ventajas y desventajas y el reciclado de los materiales. Cada material de
empaque tiene sus propias características debido a su propia naturaleza como resistencia térmica,
resistencia mecánica, conductividad, calor especifico, densidad, difusividad, ductibilidad,
flexibilidad, hermeticidad, permeabilidad a gases, a las cuales debe determinarse para seleccionar el
empaque adecuado para determinar alimento.

Los alimentos han sido envasados o empacados en muy diversas maneras desde hace miles de años.
Sin duda lo primero que el hombre aprendió a envasar fue el agua, y lentamente esta práctica se
extendió a otros productos porque los mantenían limpios, secos, no se contaminaban con otros
elementos, se hacía fácil el transporte e impedían que los insectos u otros animales los consumieran.
La experiencia también enseño que el envasado ayudaba a preservar los alimentos al protegerlos de
agentes ambientales como el agua, el aire o la luz.

Debida la importancia que tiene el envase para la conservación y protección de un producto

alimenticio, es de suma importancia que el ingeniero agroindustrial conozca las principales
características y propiedades de los materiales más utilizados, para el diseño y selección de envases.

II. OBJETIVOS
 Reconocer los diferentes tipos de empaques, existentes en el mercado, destinados a
productos agroindustriales.
 Reconocer las diferentes características y propiedades de los mismos para preservar los
productos agroindustriales a alargar la vida de almacenamiento.

1
III. REVISION LITERARIA
3.1. Conceptos generales
3.1.1. Envase

Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener mercancías para su
empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir
unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales distintos
simultáneamente.

Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de las mercancías que facilita
su distribución, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que
el “envase protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el “vendedor
silencioso”, por lo tanto, el envase es un mensaje directo que el producto envía al consumidor.

A. Clasificación General

2
 B. Características del envase:
 Permitir la protección e identificación del producto.
 Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía,
calidad, etc.
 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
 Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto, tanto manual y
automático.
 Que cumpla con las legislaciones vigentes.
 Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.
 Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.

3.1.2. Embalaje

Es cualquier medio material que sirve para proteger una mercancía para su despacho o conservación
en almacenamiento. Esta conservado por materiales manufacturados a raves de métodos aplicados,
generalmente con medios mecánicos, que tienden a lograr la protección en la distribución de
mercancías a largas distancias protegiéndolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de los
cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en genera e incluso contra el hurto, asimismo evita
mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no solo al vendedor y al comprador,
sino también al asegurador y transportista. Una de las principales funciones del envase es conservar
el producto. En ese sentido, las características de un buen envase son las siguientes:

 Posibilidad de contener el producto.

 Permitir su identificación
 Capacidad de proteger el producto.
 Que sea adecuado a las necesidades al consumidor en términos de tamaño, ergonomía,
calidad, etc.
 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
 Que se adopte a las líneas de fabricación y envasado del producto.
 Que cumpla con las legislaciones vigentes.
 Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.

3
  Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.

3.2. Materiales para envase y embalaje

Este manual brinda datos generales en materia de envase y embalaje, los cuales son aplicables a
todos los mercados. Pero es necesario indicar que existen algunas diferencias que generalmente
provienen de hábitos alimenticios, métodos en la comercialización, condiciones de transporte,
niveles de calidad, etc., la cual hará que el envase y/o embalaje que mejor conviene a un país o a una
región no será el más adecuado para otro.

Los tipos de materiales usados para envase y embalaje son:

 Aluminio.
 Cartón corrugado.
 Hojalata.
 Madera.
 Papel.
 Plástico.
 Vidrio.

3.2.1. CARTÓN

El cartón es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de embalajes para productos

diversos. Como: frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas industriales, así mismo es
utilizado, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón
también resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y aéreo.

Esta gran amplitud de utilización se debe, en gran medida, a la posibilidad de combinar distintos
tipos de papel como materias primas, lo que permite adaptar una calidad determinada a cada
exigencia del sistema de distribución. El cartón se puede dividir en cartón corrugado, plano y
plegadizo.

a. Cartón corrugado, plano y plegadizo

4
La principal fuente de celulosa para la fabricación de la pasta de papel utilizada en el cartón es la
madera que constituye, con gran ventaja, la principal materia prima utilizada. También se emplean
papeles usados, desechos de desperdicios textiles, diversos vegetales y, en especial, paja de cereales,
bambú y caña de azúcar.
Las más utilizadas son las maderas blandas (abeto, abeto blanco, pino, álamo, alerce, abedul, álamo
temblón, castaño, eucalipto, sauce y algunas maderas duras como la haya y el roble). Estas diversas
variedades de madera se escogen según la longitud de las fibras celulósicas, su resistencia y también
su composición química. Todos los cartones para embalaje deben poseer ciertas propiedades y, en
particular, una gran resistencia a la ruptura, al rasgado, al arrugamiento y la comprensión.
Las mejores cualidades de cartón para embalaje son las que se fabrican mediante pasta al sulfato,
con des lignificación incompleta y cuyas fibras sean resistentes, obteniendo así el verdadero papel
de “Kraft”. Las caras de las cubiertas interiores y exteriores del cartón corrugado suelen prepararse
mediante fibras largas extraídas de madera de coníferas que tienen las propiedades de resistencia
convenientes.
b. Cartón corrugado cara simple o sencilla. Está compuesto por un papel “liner” adherido a la
flauta. Este material se utiliza únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales
separadores. No se utiliza para la fabricación de cajas.
c. Cartón corrugado doble cara o pared sencilla. Presenta como caras exteriores dos papeles
“liner” que encierran la flauta. Más del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican en esta
forma.
d. Cartón corrugado de cara doble – doble. Presenta dos caras exteriores con papales “liner”
entre los que hay dos ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco
papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular los de
exportación.
e. Cartón corrugado de triple: Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos
ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy
especiales como: productos básicos, granos a granel, etc.

5
 3.2.2. HOJALATA

La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierto de estaño.
El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposición.
Existen otros componentes, como la aleación de hierro estaño ubicado en forma adyacente al acero
base, y sobre la capa de estaño películas de óxido e hidróxido y las sales de estaño. Por último se
encuentra el aceite lubricante de protección. Los espesores de las capas citadas son de
aproximadamente 200 a 300 u para el acero base, 0,5 a 2 u para la capa de estaño y 0,5 a 1u para la
aleación.
La hojalata convencional o de “reducción simple” es la más utilizada. El espesor del acero base es
reducido en frío a espesor deseado, en un tren de laminación y con recocido posterior. La hojalata
“doble reducida” es la que se somete a una segunda reducción después de recocida.

a. Clasificación de las hojalatas

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:
- La cobertura: es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por una
unidad de superficie (gramos de estaño por metro cuadrado). La cantidad de estaño puede ser la
misma en ambas caras del acero o bien puede ser diferente. En este último caso la hojalata se
denomina diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura.
- El temple: Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como facilidad para
ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalúan a través de la dureza del material. Las
unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases
es de 55-60º R., la de un fondo de aerosol es de 65-66ºR. Los diferentes tipos de materiales han sido
estandarizados en grupos aceptados mundialmente.

6
- El espesor: El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36 mm. En
los últimos años se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado de doble reducción. La
tendencia es clara hacia la utilización de materiales de menor espesor.

b. Usos de envases de hojalata

Alimentos:
- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
- Aceites comestibles.

3.2.3. PAPEL

En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se reserva por lo general a los
materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2. Los que tienen un
gramaje superior a 225 g/m2 se denominan cartones. Sin embargo, la diferencia entre el papel y el
cartón se funda principalmente, en las características del material y su utilización. Los cartones
presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.

El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categorías: los papeles para producir cartón corrugado, los
papeles para envase y embalaje, y papeles para escritura e impresión.

a. Diferentes tipos de papel

El papel para envase y embalaje es llamado, frecuentemente papel para envoltura. Existen siete
tipos, los cuales son utilizados principalmente para:

 Sacos o bolsas de gran contenido.

 Sacos medianos y bolsas de papel.
 Sacos postales y sobres.
 Envolturas en contacto directo con los alimentos.
 Envolturas exteriores y envasado.

b. Papel para envase y envoltura

Los embalajes de papel comprenden las bolsas, envolturas y sacos.

7
  Bolsas: Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre. Pueden estar
formadas de papel kfrat blanqueado, papel calandrado o papel delgado, según las
aplicaciones.
 Envolturas: El papel envoltura es una forma de envase que consiste en una o más capas de
papel, envuelto alrededor del producto, para su distribución (aplicado por el detallista, al
tiempo de venta), el embalaje industrial (efectuado en la planta de empacado sobre máquinas
automáticas), o bien en envolturas o cargas enfardadas y agrupadas.
 Sacos: El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel Kraft de
distintas clases, según su aplicación. Los sacos se diferencian por su capacidad. Se
distinguen habitualmente los de pequeñas dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3) y los de
grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3).

3.2.4. PLÁSTICO

Los plásticos son productos sintéticos hechos a partir del petróleo, carbón o gas natural. Gracias a su
flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de manejo, los plásticos continuarán
expandiéndose en el mercado, representan en la actualidad unos de los principales materiales para
envase y embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas
(bebidas gasificadas, aceites comestibles, yogurt, quesos, embutidos, artículos de limpieza, artículos
de belleza, alimentos balanceados, arroz, entre otros). Los plásticos tienen también otras
aplicaciones en materia de envase y embalaje de transporte.

a. Denominación de los plásticos

Con la finalidad de facilitar el entendimiento de todos los plásticos, se han desarrollado abreviaturas
estandarizadas, las más comunes son las siguientes:

 PE: Polietileno.  PS: Poliestireno.

 PEBD: Polietileno de baja densidad.
 PEMD: Polietileno de densidad media.
 PEAD: Polietileno de alta densidad.
 PET: Poliéster.
 PP: Polipropileno.
 PPO: Polipropileno orientado.
 PSO: Poliestireno orientado.
 PSE: Poliestireno expandido.
 SAN: Copolímero estireno acrilonitrilo.
 ABS: Copolímero acronitrilo butadeno
estireno.

8
  PVAL: Poli alcohol vinílico.
 CMC: Carboxi metal celulosa.
 PA: Poliamida.  CA: Acetato de celulosa.
 PVC: Policloruro de vinilo.  EVA: Acetato de etileno y vinilo.
 PVDC: Policloruro de vinilideno  TPX: Poli penteno.
(“Saran”).  CAB: Butinato de celulosa y acetato.
 PVA: Poli acetato de vinilo (también  EC: Celulosa etílica.
denominado PVAC).
3.2.5. VIDRIO

El vidrio para envase comprende botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicación
son diversos y abarcan una amplia gama de productos comestibles: líquidos, conservas, etc. En
muchos sectores la competencia de otros materiales, en especial los papeles y los plásticos, resulta
evidente.

a. Materias primas

El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por consiguiente, tiene propiedades muy variadas. Para
el envase, los fabricantes de vidrio han buscado fórmulas que permitan:

 Reducir al mínimo el costo del material de fusión, empleando materias primas naturales
provenientes, en lo posible, de canteras situadas cerca de las vidrierías.
 Mejorar al máximo las propiedades de fusión y de aptitud para la elaboración en máquinas de
gran rendimiento.
 Conservar y mejorar las propiedades físicas y químicas del vidrio para el empacado de líquidos
alimenticios (estabilidad química, transparencia, características de dilatación, coloración, etc.).
 En términos generales, los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo sodio cálcico, (alcali-
cal), con los siguientes componentes: Sílice (Si02), extraído de la arena, que es la materia
vitrificadora; Óxido de sodio (Na20), extraído del carbonato de sodio, que actúa como el agente
fundente, con una parte muy pequeña de sulfato de sodio como afinante y Óxidos de calcio,
magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al203), aportados respectivamente por la roca calcárea, la
dolomita y la nefelina, que actúan como agentes estabilizantes.

b. Calidades intrínsecas del envase de vidrio

9
La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada por un conjunto de
propiedades que lo caracterizan, las más importantes de las cuales se enumeran a continuación:

 Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional como material de
protección y barrera.
 Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos alimenticios y no plantea
problemas de compatibilidad. Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es inodoro,
no transmite los gustos ni los altera.
 Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y hacerlo visible para el
consumidor.
 Es un material rígido que puede adoptar formas variadas para resaltar los productos. Puede
colorearse, lo que constituye una protección contra los rayos ultravioleta que podrían deteriorar
el producto que contiene el envase.
 Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos: Cerveza, sidra,
bebidas gaseosas, etc.
 Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los golpes en las cadenas de empacado
que trabajan a ritmos elevados, así como importantes apilamientos verticales durante el
almacenamiento.
 Es un material económico que se produce en grandes cantidades y cuyo perfeccionamiento no
cesa, en especial por la reducción de su peso, conservando una resistencia mecánica igual, e
incluso superior.
 Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos problemas de
acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) están perfectamente estudiados y resueltos.
 Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en hornos clásicos o de
microondas, es indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.

Los envases de vidrio se someten, en la práctica, a diferentes esfuerzos: la presión interna en las
bebidas gaseosas, los golpes mecánicos laterales en las cadenas de empacado, la presión vertical de
aplastamiento durante la colocación de las tapas y las alteraciones térmicas durante las operaciones
de pasteurización. Frente a estas exigencias, la calidad de la superficie, como ya se ha explicado,
representa el parámetro fundamental.

10
 3.2.6. ENVASES LAMINADOS

Los envases laminados son una de las opciones más seguras que existen en cuanto a los tipos de
envases que se basan en un mecanismo de capas para poder proteger el producto que almacenan.

Por lo general lo que caracteriza los envases laminados es la superposición de las distintas láminas
de cartón para poder crear un envase netamente hermético que a su vez con una tapa pueda
dosificarse y como si fuera poco tenga la capacidad de ser térmico o que al menos pueda transferir
tanto el frío como el calor para poder manipular a nuestra conveniencia la temperatura del producto
que estamos consumiendo. Lo que puede caracterizar y permitir identificar a los envases laminados
son los certificados que indican que es un sellado y diseño especial de los envases en los que estén
presentes ya que suelen dar una idea de protección superior a causa de este mecanismo que permite
marcar tendencia y superioridad en cuanto a lo que nos quieren presentar como imagen de una
marca.

Las capas y las distintas laminas que contengan los envases laminados por lo general ronda entre las
5 y hasta 6 láminas de cartón superpuestas cada uno desempeñando funciones similares, pero a la
vez que permiten diferenciar su propósito de aprovechar cada una de estas laminas para crear de
esas capas un envase confiable y duradero sin filtraciones en el cual confiar para depositar su
producto como por lo general suelen ser bebidas alcohólicas fermentadas como el vino o bebidas sin
alcohol como los jugos de frutas o hasta lácteos como la leche.

IV. MATERIALES Y METODOS:

4.1. MATERIALES:
 Envases y Embalajes diversos
 Cámara
 Regla
 Libreta de anotaciones

4.2. METODOLOGIA:

1ero. Seleccionar envases y embalajes para el análisis

11
2do. Tomar medidas de cada envase y embalaje

3ero. capacidad(volumen)

4to. Calcular el peso específico (si es un sólido el contenido) o densidad (si es un líquido)

5to. Evaluar la presentación (gama de colores, información, legislación, etc.)

6to. Calcular el gramaje

𝑚
𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐽𝐸 = (𝑔𝑟/𝑚2 )
𝐴

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
5.1. RESULTADOS:

TABLA 01

Identificación de materiales de embalaje

Materiales Producto Marca Empresa Identificación

Snack Doritos

BLANCA Envase de
ALICORP S.A.A
FLOR Papel

Embalaje
PLASTICO Galleta soda GN
CORPORACION
FLEXIBLE Envase de
CIEZA CAJAMARCA
Papel
S.A

12
 Galleta Chomp

TRUJILLO LA ESPAÑOLA Envase de

S.E.LTDA. Papel

TABLA 02

Identificación de materiales de envasado

Materiales Producto Marca Empresa Identificación

Leche Evaporada
Envase de Hojalata
GLORIA GLORIA S.A Barnizado con
Estaño.

HOJALATA

Café

CORPORACION
ALTOMAYO Envase de Hojalata
LINDLEY S.A

13
 Néctar
Coca cola
FRUGOS Company S.A Envase Laminado

LAMINADO
- Tetra Pack
Y
CARTON

Lentejitas

Nestle

Análisis de embalajes:

1. Envoltura de doritos:
 Peso neto: 23gr
 Legislación: N851281ONNASAAE
 Gama de colores: 4
 Fecha de vencimiento: 05/01/20
 Área: 25cm*17cm
 Gramaje:
1.8
𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐽𝐸 = 25×17 × 1002 (𝑔𝑟/𝑚2 )

= 42.35 𝑔𝑟/𝑚2

2. Envoltura de galleta soda:

 Peso neto: 26gr
 Legislación: H630011ONLAPNSN
 Gama de colores: 5
 Fecha de vencimiento: 23/05/20

14
  Área: 15.6cm*17.8cm
 Gramaje:
0.9
𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐽𝐸 = 15.6×17.8 × 1002 (𝑔𝑟/𝑚2 )

= 39.5 𝑔𝑟/𝑚2

3. Envoltura de galleta chomp:

 Peso neto: 38gr
 Legislación: N851281ONNASAAE
 Gama de colores: 4
 Fecha de vencimiento: 05/07/20
 Área: 20cm*13cm
 Gramaje:
0.8
𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐽𝐸 = 20×13 × 1002 (𝑔𝑟/𝑚2 )

= 30.76 𝑔𝑟/𝑚2

Análisis de envases:

1. Leche chocolatada
 Peso neto: 200 lt
 Legislación: N851281ONNASAAE
 Gama de colores: 4
 Fecha de vencimiento: 05/01/20
 Área: 11.8cm*4.7cm*3.5cm
 Densidad:
200
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 = 11.8×4.7×3.5 (𝑚𝑙/𝑐𝑚3 )

= 1.03 𝑚𝑙/𝑐𝑚3

15
2. Lentejitas
 Peso neto: 30gr
 Legislación: RSG9280216NNANSPR
 Gama de colores: 7
 Fecha de vencimiento: 08/01/20
 Área: 9.5cm*11.2cm
 Gramaje:
3.0
𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐽𝐸 = × 1002 (𝑔𝑟/𝑚2 )
9.5×11.2

= 281.95 𝑔𝑟/𝑚2

3. Leche evaporada

4. Café altomayo

5.2. DISCUSION:
 Según el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), 2012. Sin envases y
embalajes sería imposible que la mayoría de los productos comercializados fuesen
distribuidos en un mercado cada vez más amplio, por eso resulta interesante hacer un
recorrido sobre la importancia que ambos presentan y la utilización que les podemos otorgar;
existe un principio en el desarrollo de los envases y embalajes, y es que no hay envases
buenos o malos sino que uno será más apropiado que otro como se pudo identificar y
analizar los envases y embalajes (características y propiedades) en el mercado y las
diferentes tiendas comerciales visitadas, pues se encontró envases de polímeros diversos,
vidrio, hojalata, metalizados; etc. El cual cada uno cumple su respectiva función de acuerdo
al producto que contiene.
 Según el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (2009), los envases, empaques y
embalajes son de gran importancia para que las mercancías lleguen en perfectas condiciones
a su destino final para su uso o consumos, el cual estamos de acuerdo y corroboramos en la

16
 visita e identificación de envases y embalajes en el mercado y las diferentes tiendas
comerciales de productos procesados.
 En nuestra opinión, el vidrio el mejor material para utilizar como envase ya que es el más
inocuo e inherente del mercado; al ser el líquido más viscoso no se deteriora tan fácil con
el tiempo, es decir, es el envase de mayor durabilidad. Con esto no queremos decir que otros
envase sean menos aceptables ya que también tienen beneficios; bajo costo, resistentes,
flexibles, etc. Solos se quiere resaltar en sus principales características como son la baja
toxicidad y desnaturalización con el alimento que contiene; ya que muchas veces al probar
algún producto decimos que el alimento tiene un sabor metálico o plástico; esto quiere decir
que su envase le modifica el sabor.
 Los embalajes protegen a los envases que contiene el producto, es decir brinda una
protección colectiva, como se pudo observar en la visita al mercado y algunos centros
comerciales donde se expenden productos procesados, mínimamente procesados y no
procesados, cada producto tiene distintos embalajes con sus respectivas características y
propiedades tales como polímeros, cartulina, cartón, madera, el cual cada uno es apropiado
para cada producto y además cumplen la función de protección de los mismos.
 En su gran mayoría, en los embalajes de cartón cuentan con ciertos pictogramas las cuales
indican un mensaje acerca de la realización de un adecuado manipuleo y transporte con el fin
que no pierdan sus propiedades como embalaje (protección, facilitar el almacenamiento,
comunicar, entre otras).

VI. CONCLUSIONES:

 Se logró reconocer los distintos tipos de envases y embalajes existentes en el mercado

 Se logró reconocer los distintos materiales, características y propiedades más importantes de
los envases y embalajes

VII. BIBLIOGRAFIA:

1. D.G. Daniel Castelo. Envases y Embalajes

17
2. Envases y Embalajes para la Exportación Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. JUNIO,
2009
3. Guía de Envases y Embalajes. Junio 2009. Ministerio de comercio exterior y turismo. San
Isidro, Lima - Perú.
Disponible en:
www.mincetur.gob.pe,fileFenvases%20y%20embalajesenvases%20y%20embalajes.pdf
4. INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (2012). Envases y embalajes.
Cuadernillo para unidades de producción, Buenos Aires – Argentina, 2012.
5. MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR Y TURISMO (2009). Guía de envases y
embalajes. Lima, Perú – 2009.
6. Norma Rojas. Envases y Embalajes para la Agroindustria. Enero 4, 2016 1337. Disponible en:
http://agronegociosperu.org/envases-y-embalajes-para-la-agroindustria/
7. Romina Ávila. Tipo de envases para alimentos.
Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos66/envases-alimentos/envases alimentos2.shtml#ixzz45F
J5A7DN

18
VIII. ANEXOS:

Tablas 01. Toxicidad en los envases

Materiales tóxicos usados en la

Materiales Causas y efectos
fabricación de envases

Uno de los compuestos con los que se

En estos es posible la migración de los
compuestos que intervienen en su
elaboración como, por ejemplo;
plastificantes, lubricantes, pigmentos y
monómeros por lo que deben
mantenerse en los niveles más bajos
Plástico
fabrica el plástico es la melamina, el cual
puede lograr adulterar el producto. Otro
compuesto es la archilamida, sustancia
que provoca cambios en el sistema
nervioso central, cuando la exposición es
en altas dosis mientras que la exposición

prologada da como resultado neuropatía

periférica.

Se utiliza un lubricante para facilitar el

deslizamiento entre el contenido y el
envase, el cual las cantidades utilizadas La mala formación en la corona de los
deben ser bien controladas. Los envases permite el intercambio de gases,
Vidrio

lubricantes son: mezclas de alquilfenoxi, lo que ocasiona puntos negros en el

polientoxi-etanol, estearato de butilo, alimento afectan el sabor y aroma del
mono estearato de polietilenglicol, acido producto.
esteárico, hidróxido de potasio,
detilenglicol.

Algunos envases de metal contienen una

El lubricante que se usa debe ser de
fina capa de estaño, la cual, si llega a
grado atoxico.
quebrarse por algún golpe o caída, el
El estaño le confiere a la hojalata
producto contenido queda en contacto
resistencia a la corrosión, pero puede
Metal

directo con el metal y de esta forma se

contraer impurezas toxicas como: Ed,
desnaturaliza el producto.
Pb, Zn, Fe, etc.
Saturnismo: es la intoxicación con
El barniz utilizado debe ser compatible
plomo, causada por alimentos
con el alimento.
conservados en hojalata

19
20