Segunda Entregra Practica Aplicada Completo

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL PRACTICA APLICADA Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
DESARROLLO DE METODOLOGÍAS LOGÍSTICAS PARA EL ÁREA DE

INVENTARIOS DE LA EMPRESA SUNSHINE BOUQUET
EN SU CENTRO DE OPERACIÓN KIMBAYA
GAMBOA OBANDO BRAINER ANDRES CÓDIGO: 1511021316

MAHECHA CASTRO LUIS GABRIEL CÓDIGO: 1411026097
MUNEVAR ESPINEL JULIAN CAMILO CÓDIGO: 1521020813
TRUJILLO CARDONA YEISON ALFREDO CÓDIGO: 1521022584
PROYECTO DE PRÁCTICA APLICADA A PROCESOS DE LOGÍSTICA
BERNAL LÓPEZ ANDRÉS FELIPE

TUTOR VIRTUAL - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2018
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BÁSICAS
Tabla de contenido
Área De Conocimiento ...........................................................................................................3
Definición De La Problemática .............................................................................................. 4
Justificación ............................................................................................................................ 8
Marco Teórico ......................................................................................................................... 9
Objetivo General Y Específico..............................................................................................13

Bibliografía ........................................................................................................................... 18
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BÁSICAS
Área De Conocimiento
Este proyecto se lleva a cabo mediante la visita al centro de operaciones kimbaya buscando
evidenciar y recopilar información necesaria, realizando acompañamiento a toda la operación y
así poder conocer y entender los procesos. Una vez evidenciada la situación actual del centro de
operación y recopilada la información necesaria se realiza un análisis mediante un diagrama de
causa y efecto seleccionando las operaciones logísticas más representativas. Tal diagrama nos
permite identificar una serie de hallazgos para cada una de las operaciones seleccionadas dándonos
como resultado una problemática principal que sería la causa de las demás falencias.
Una vez identificada la problemática se procede a buscar herramientas que nos ayuden a
diagnosticar una propuesta de solución, dichas herramientas están basadas en las mejores prácticas
implementadas en el sector y las mejores teorías que existan sobre logística. Abarcamos
ampliamente metodologías relacionadas con la investigación de operaciones, la gerencia
estratégica, la organización y métodos, aprovisionamientos, la gestión de inventarios y
almacenamiento. Entre estas metodologías destacamos la proyección de estrategias, la medición
del trabajo, el estudio de tiempos y movimientos, la medición de productividad y los sistemas de
almacenamiento y reabastecimiento de inventarios.
Todo el proceso contara con el acompañamiento del director del área de inventarios del centro de
operación kimbaya, esto nos garantizara la certeza en la recopilación de información necesaria y
que la solución que se plantee tenga el visto bueno para que pueda ser aplicable en la realidad.
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BÁSICAS
Definición De La Problemática
Se tiene en cuenta que en el área de inventarios se evidencia un enorme problema acerca de los
tiempos de entrega de material al área de producción. Se hace una verificación minuciosamente de
parte de los estudiantes en práctica.
Los hallazgos encontrados son los siguientes:
1. En el área de Inventarios del centro de operaciones Kimbaya no se está cumpliendo con los
tiempos de entrega de materiales a producción para la elaboración y despacho de órdenes. El
estimado que se tiene actualmente, es de 1.5 horas máximo para el alistamiento y entrega física
del material al área de producción, esto afecta pues debido a los contratiempos se ven reflejados
tiempos muertos y de más. Por lo tanto, vamos a intervenir minuciosamente en el área de
inventarios realizando un estudio de tiempos y movimientos, al igual que al sistema de inventarios
que se maneja actualmente con su programa creado por la compañía (sisflor wed) con el fin de
encontrar posibles mejoras para optimizar tiempos y de esta manera cumplir con las 1.5 horas
actuales o en el mejor de los casos poder reducir y que se pueda cumplir con eficiencia el objetivo
a lograr.
2. Se identifica que la distribución de los productos no está ubicado de la manera más practica (por
fechas de rotación) el personal se ve muy confuso puesto que se no optimiza la estantería para
organizar por fechas y por inventario distribuido los productos (una falencia que causa el retraso,
si logramos organizar de una manera práctica separando productos, identificando y de más, nos
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BÁSICAS
ayuda a facilitar y agilizar el alistamiento sin contratiempos) si logramos que el personal encuentre
la flor organizada por fechas y tipo de inventarios es más práctico y ágil el alistamiento.
3. Se sabe que tienen como mínimo 1.5 para el alistamiento del consumo (flor que se le entrega a
producción para elaborar los diferentes órdenes)
3.1 En el momento del alistamiento con el que inventarios cuenta de 1.5 teniendo por
cumplido el tiempo estimado de alistamiento, el área de producción solicita a los jefes de
esta área que les ayuden agilizando para la entrega, donde por respuesta se hace una entrega
parcializada de diferentes productos, algunas ordenes se pueden empezar a elaborar
mientras otras no esto afecta el proceso en contratiempos.
4. Se evidencia que hay personal nuevo el cual no cuenta con capacitaciones de alistamiento y
verificación de la flor por rotación, adicional a esto hay personal antiguo que no cuentan con
capacitación actualizada. Cabe decir que no queda de más volver a retomar el tema, por medio de
capacitaciones teóricas y prácticas.
A continuación veremos una muestra tabulada y graficada de la primera quincena del mes de
septiembre de 2018 del cumplimiento en tiempos de entrega de material de parte de inventarios a
producción a partir de la hora recepción de la orden de consumos.

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BÁSICAS
HORA ENTREGA DE HORA ENTREGA DE NO

FECHA CUMPLE
CONSUMO A INVENTARIOS MATERIAL A PRODUCCION CUMPLE
1-sep-18 10:00 12:00 NO
1-sep-18 13:00 14:30 SI
1-sep-18 15:00 17:00 NO
2-sep-18 9:00 11:30 NO
2-sep-18 12:00 13:30 SI
2-sep-18 14:00 16:00 NO
3-sep-18 8:00 10:00 NO
3-sep-18 11:00 12:00 SI
3-sep-18 13:00 14:15 SI
4-sep-18 9:00 10:30 SI
4-sep-18 11:00 13:00 NO
4-sep-18 13:15 15:00 NO
5-sep-18 8:00 10:00 NO
5-sep-18 12:00 13:30 SI
5-sep-18 14:00 16:00 NO
6-sep-18 9:00 12:00 NO
6-sep-18 12:30 14:30 NO
6-sep-18 15:00 17:00 NO
7-sep-18 9:00 12:00 NO
7-sep-18 12:30 14:00 SI
7-sep-18 14:30 16:30 NO
8-sep-18 9:00 11:30 NO
8-sep-18 10:00 12:30 NO
8-sep-18 8:00 9:30 SI
9-sep-18 7:00 10:00 NO
9-sep-18 11.00 13:00 NO
9-sep-18 14:00 15:30 SI
10-sep-18 8:00 9:30 SI
10-sep-18 10:00 12:00 NO
10-sep-18 12:30 14:30 NO
11-sep-18 8:00 10:00 NO
11-sep-18 11:00 12:30 SI
11-sep-18 13:00 15:00 NO
12-sep-18 8:00 9:30 SI
12-sep-18 10:00 12:00 NO
12-sep-18 13:00 15:00 NO
13-sep-18 9:00 11:00 NO
13-sep-18 11:30 13:30 NO
13-sep-18 14:00 16:00 NO
14-sep-18 8:00 10:00 NO
14-sep-18 11:00 12:00 SI
14-sep-18 13:00 15:00 NO
15-sep-18 8:00 10:00 NO
15-sep-18 11:00 13:00 NO
15-sep-18 14:00 15:30 SI
Tabla 1. Cumplimientos En Tiempos De Entrega De Material Septiembre De 2018
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BÁSICAS
Grafica de cumplimiento en entrega de inventarios a producción.
CUMPLIMIENTO DE TIEMPOS DEL 1 AL 15 DE

SEPTIEMBRE
cumple no cumple
Grafica 1. Cumplimientos En Tiempos De Entrega De Material Septiembre De 2018
Diagrama de causa y efecto para identificar la problemática.
Entrega de materiales Operarios
Entrega manual Operarios nuevos
Entregas parciales Falta de capacitación
Material con fecha de Operarios antiguos

Incumplimiento en
Rotación cumplida Desactualizados
tiempos de entrega de
Señalización insuficiente Tiempos muertos materiales a producción.
Ubicación no definida Retrasos en órdenes
Fecha de rotación Reprogramación de órdenes
Almacenamiento Planeación
Figura 1.Diagrama Espina de Pescado Para Identificar los Problemas y sus Causas
8

BÁSICAS
Justificación
La presente investigación está dedicada a la empresa C.I. Sunshine Bouquet, una de las empresas
líderes en producir y exportar flores en nuestro país, se enfoca en el análisis de los diferentes
procesos relacionados con el inventariado y provisión; lo que nos permite buscar fortalezas y
debilidades en el proceso.
Identificando el origen de la problemática que se ha venido presentando, con el almacenamiento,
distribución y suministro. Buscamos conocer y plantear las diferentes alternativas de mejora al
problema presentado con la distribución de la empresa; involucrando las áreas que dependen del
proceso logístico los cuales presentan retrasos y hacen que su distribución se vea afectada por las
falencias que este genera.
De esta manera, esta investigación se centra en el uso de las herramientas logísticas, para proyectar
diferentes soluciones, y el análisis de los resultados de las diferentes estrategias planteadas,
generando una optimización de los procesos, y facilitar las políticas de satisfacción y tener una
continua mejora.
Siendo C.I. Sunshine Bouquet, una de las empresas con mayor trayectoria en el país, reconocida
por el desarrollo de sus productos, los cuales superan las expectativas de los consumidores, y la
organización en todas sus áreas, nos lleva a concluir que la realización de este proyecto
investigativo se convierte en un reto bastante exigente, lo que nos permitirá desarrollar mediante
la implementación de las herramientas y estrategias logísticas todos los conocimientos adquiridos
durante el desarrollo del plan de estudios.

9

BÁSICAS
Marco Teórico
Logística
La Logística a través de los últimos años ha sido un factor determinante a la hora del
funcionamiento de cualquier organización, la logística tiene cabida en diferentes áreas de la
organización pues es aplicable a cualquier proceso interno. Al respecto, Sahid C (1998) define la
logística como “Una disciplina que tiene como misión diseñar, perfeccionar y gestionar un sistema
capaz de integrar y cohesionar todos los procesos internos y externos de una organización,
mediante la provisión y gestión de los flujos de energía, materia e información, para hacerla viable
y más competitiva, y en últimas satisfacer las necesidades del consumidor final”.
Análisis Logístico
Para realizar cualquier tipo de análisis se deben utilizar distintas técnicas ya planteadas, las cuales
servirán como herramienta para realizar con objetividad el estudio y las cuales fueron aplicada a
lo largo de este trabajo, allí los distintos "síntomas" que se presenten en la organización serán
expuestos y estarán sujetos a las mejoras que se consideren necesarias a implementar a fin de
minimizar su impacto en la empresa.
Identificación de sistemas y procesos
Dentro del análisis logístico que corresponde analizar en el área logística y operativa de la empresa,
se hace necesario tener clara la definición de sistema, la cual corresponde al conjunto de acciones
u operaciones coordinadas y gestionadas para un determinado fin, además cabe resaltar que a su
10

BÁSICAS
vez este sistema se divide en subsistemas los cuales se encargan de áreas más específicas en pro
del objetivo general.
Entre los sistemas a resaltar para el diagnóstico logístico se encuentra el sistema de
aprovisionamiento, el cual es esencial para que se pueda iniciar una cadena productiva dentro de
la organización y por lo tanto la empresa inicialmente debe contar con un sistema de gestión
logística eficiente el cual garantice la materia prima.
Diagnóstico Logístico
Para la elaboración de un diagnostico logístico es necesario que se establezcan relaciones entre los
distintos procesos internos de la empresa, logrando de esta manera tener una visión más amplia de
la situación real de la empresa, y detectando también aquellos aspectos críticos que afectan las
operaciones de la empresa ya que estos repercuten directamente en la calidad de la prestación del
servicio. En su desarrollo se deben identificar los factores tanto internos como externos que afectan
actualmente a la empresa, para de esta manera lograr focalizar la situación real que se presenta en
esta, además se podrán tener indicios de las causas que producen estas anomalías dentro de la
organización, lo cual es importante para el desarrollo de las respectivas mejoras a implementar,
contribuyendo ya sea en los tiempos de ejecución de las tareas o los métodos de desarrollo de las
mismas.
11

BÁSICAS
Sistemas Operativos De Gestión Logística
Los sistemas operativos de gestión logística tienen gran importancia en la logística integral de
cualquier empresa, pues estos sistemas son los mismos procedimientos internos lo cuales están
sujetos a mejoras, por ello resulta pertinente realizar un análisis de estos sistemas para orientar y
conocer si son coherentes entre sí para el desarrollo de las actividades.
Inventarios
Richard B Chase (2006). Afirma que el inventario "Son las existencias de una pieza o recurso
utilizado en una organización. Un sistema de inventario es el conjunto de política y controles que
vigilan los niveles de inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en el que es
necesario reabastecerlo y que tan grandes deben ser los pedidos. Por lo regular se refiere a los
bienes tangibles a vender y los suministros necesarios para administrar el servicio”.
Distribución Física
Para una adecuada distribución física dentro del cualquier almacén, es necesario implementar un
sistema de mejora que permita garantizar la máxima utilización y optimización del espacio que
permita a la organización mejorar sus procesos internos, igualmente el flujo de información interna
y los tiempos de respuesta a los clientes.

12

BÁSICAS
Almacenamiento
Actualmente es necesario realizar una gestión adecuada de los inventarios con los que cuenta una
empresa, lo cual debe ser una prioridad para el desarrollo óptimo tanto de los procesos y el flujo
de materiales, por lo tanto, se debe optimizar al máximo un área en específico a través de la gestión
del almacén más adecuada a seguir, logrando mejorar la organización y la disposición de las
existencias con las que se cuenten. Los almacenamientos tradicionales, cuyos sistemas están muy
difundidos y accesibles por sus costos de adquisición, están siendo desplazados por los
automatizados, en vista de la mayor rapidez que ofrecen. La creciente necesidad de contar con el
espacio físico, que se hace inaccesible en el sistema tradicional, obliga a los empresarios a optar
por los sistemas de almacenamiento en donde el espacio físico aéreo es bien aprovechado
Tipos De Almacenamiento.
Los almacenamientos más comunes usados para distintas partes del proceso productivo son los
siguientes:
 Almacenamiento por materias primas
 Almacenamiento por producto terminado
 Almacenamiento por producto intermedio
 Almacenamiento por materia auxiliar
13

BÁSICAS
Objetivo General
Desarrollar y ejecutar metodologías y sistemas logísticos aplicables al área de inventarios de la
empresa Sunshine bouquet en su centro de operaciones Kimbaya. Esto con el fin de lograr la
reducción en tiempos de operación, garantizando así el cumplimiento y la exactitud en la entrega
de materiales de consumo al área de producción para evitar tiempos muertos y demás efectos que
esto produzca.
Objetivos Específicos
1. Identificar la situación actual del centro de operaciones kimbaya de la compañía mediante la
recopilación de información, análisis y medición de la misma.
2. Proponer metodologías que ayuden a disminuir los tiempos de operación en el área de
inventarios de la empresa Sunshine Bouquet.
3. Desarrollar indicadores que nos permitan medir la eficiencia de las metodologías propuestas
para el área de inventarios.
4. Crear planes de mejoramiento a partir de los resultados obtenidos durante la ejecución de las
metodologías.
5. Mejorar los estándares de cumplimento Satisfacer las expectativas operativas mediante la
reducción del tiempo de entrega optimizando el servicio del área de

14

BÁSICAS
Metodología
Como sabemos el método es un proceso estructurado que se acompaña para implantar lo
característico y todos los fenómenos que se presentan en una situación determinada, en nuestra
indagación aplicaremos el método no experimental conocida como Expost-facto, la cual es una
expresión latina que quiere decir simplemente, experimento que se realiza después de los hechos.
Por su método no se trata de un verdadero experimento, pues en él los investigadores no controlan
ni regulan las condiciones de la prueba, pero si se puede considerárselo como tal, consiste en tomar
como experimento experimentales situaciones reales que se hayan producido espontáneamente,
trabajando sobre ellas como si efectivamente se hubieran dado bajo nuestro control.
LA IMPORTANCIA de esta radica en que no se construye ninguna situación y es más natural y
cercana a lo habitual, a través del método Expost-facto nuestra investigación incursiona en el dia
a día y en el desempeño constante del cumplimiento con los tiempos de entrega, almacenamiento
y distribución, aunque esta circunstancia de la falla en cada uno de los procesos logísticos ya está
dada, nuestro objetivo es analizar las causas de deficiencia da cada una de estas áreas utilizadas
por SUNSHINE BOUQUET, en el área de Inventarios del centro de operaciones Kimbaya ubicado
en el Rosal Cundinamrca nos permitirá observar por medio de seguimientos cada una de las zonas
afectadas siendo estas las más significativas para el desarrollo de la compañía, analizar el porqué
de sus rendimientos midiendo los resultados de los procesos indagados para proponer y analizar
las soluciones implantadas llevando un control y evaluando los resultados.

15

BÁSICAS
A continuación, enunciaremos la metodología base del proyecto.
1. Analizar información para detectar la problemática
2. Proponer metodologías que nos ayuden a la reducción de tiempos de operación en el área de
inventarios.
3. Evaluar las metodologías propuestas para destacar las más eficientes.
4. Impactar las metodologías que se destacaron en la evaluación de eficiencia.
5. Realizar corrección de errores de las metodologías implantadas reduciendo el problema y
aumentado la eficiencia operativa
Actividades A Desarrollar
EJECUCION DEL PROYECTO

ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
Visitar, identificar el proceso logístico a medir de la
X
empresa SUNSHINE BOUQUET.
Conceptuar cada paso del proceso y tomar acciones
X X
sobre los problemas operativos.
Recolectar información inherente al proceso para
X X
identificar las falencias en los procesos logísticos.
Realizar seguimiento de los procesos y medir el grado
X X X X
de competitividad de la empresa.
Realizar la observación del ciclo del canal de
X X X X
distribución para detectar fallas.
Analizar los resultados obtenidos en las
X X X X
observaciones.
Plantear soluciones a los problemas detectados. X X
Corrección de errores reduciendo gastos y
X X
aumentando la eficiencia operativa.
16

BÁSICAS
EJECUCION DEL PROYECTO

ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR
Observar elementos tecnológicos utilizados por los
empleados en sus operaciones y mejorar el uso de los X
recursos y activos asignados.
Informar el plan e implementar nuevos
X
procedimientos.
Satisfacer las expectativas operativas mediante la
reducción del tiempo de entrega y la optimización de X
los servicios
Retroalimentación. X
Cronograma
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PROYECTO DE INVESTIGACION SUNSHINE BOUQUET

ACTIVIDADES / MES ASIGNADO
DIAS HORAS DIAS HORAS DIAS HORAS DIAS HORAS
Visitar, identificar el proceso logístico a medir de
1 4 32
la empresa SUNSHINE BOUQUET.
Conceptuar cada paso del proceso y tomar
2 2 16 2 8
acciones sobre los problemas operativos.
Recolectar información inherente al proceso
3 para identificar las falencias en los procesos 2 6 2 6
logísticos.
Realizar seguimiento de los procesos y medir el
4 1 8 1 8 1 8 1 8
grado de competitividad de la empresa.
Realizar la observación del ciclo del canal de
5 1 5 1 3 1 4 1 2
distribución para detectar fallas.
Analizar los resultados obtenidos en las
6 1 2 1 2 1 2 1 2
observaciones.
7 Plantear soluciones a los problemas detectados. 1 8 1 4
17

BÁSICAS
Corrección de errores reduciendo gastos y

8 1 6 1 4
aumentando la eficiencia operativa.
Observar elementos tecnológicos utilizados por
9 los empleados en sus operaciones y mejorar el 1 6
uso de los recursos y activos asignados.
Informar el plan e implementar nuevos
10 1 4
procedimientos.
Satisfacer las expectativas operativas mediante
11 la reducción del tiempo de entrega y la 1 6
optimización de los servicios
12 Retroalimentación. 1 4
Costos De Trabajo Y Financiación
VALOR
CONCEPTO (actividades del CANTIDAD VALOR VALOR
CATEGORIA POR
cronograma) POR MES UNITARIO TOTAL
MES
Desplazamiento a la empresa a
Transportes 16 $9.700 $19.400 $310.400
investigar
Papelería y Copias e impresiones para el
50 $100 $5.000 $10.000
Suministros desarrollo del proyecto
plan de datos de mensual para el
Internet 1 $ 90.000 $90.000 $360.000
celular
Pago de hora trabajada por integrante
Horas de trabajo 32 $ 3.255 $104.160 $416.640
del grupo
Se usará el 10 % del salario mínimo
Imprevistos 1 $78.150 $78.150 $312.600
legal vigente
TOTAL $1.409.640
18

BÁSICAS
Bibliografía
 Villamil Iván. (26 de noviembre de 2015). Logística De Producción. Scribd. Recuperado
El 25 De septiembre De 2018 De: http://www.scribd.com/document/291273922/Logistica-
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 Alejandra Otero. (2012). Propuesta De Abastecimiento E Inventarios Para Un Astillero En
Colombia. Universidad nacional de Colombia. Recuperado el 25 de septiembre de 2018
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 Salas-Navarro, Katherinne, Maiguel-Mejía, Henry, & Acevedo-Chedid, Jaime. (2017).
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Colaboración En Una Cadena De Suministro. Ingeniare. Revista Chilena De
Ingeniería. Recuperado El 26 De Septiembre De 2018 De:
http://scielo.conicyt.cl/pdf/ingeniare/v25n2/0718-3305-ingeniare-25-01-00326.pdf.
 Lean Manufacturin 10. (2010). Análisis De Métodos Y Tiempos. Recuperado El 26 De
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 Ingeniería Industrial Online. (2016). Herramientas Para El Ingeniero Industrial/ Estudio De
Tiempos. Recuperado El 28 De Septiembre De 2018 De:
Http://Www.Ingenieriaindustrialonline.Com/Herramientas-Para-El-Ingeniero-
Industrial/Estudio-De-Tiempos/.
19

BÁSICAS
 Coronel De Renolfi, M., Cardona, G., Ewens, M., & Ibarra De Gómez, E.. (2013).
Productividad Y Requerimientos De Mano De Obra En La Producción Comercial De
Plantines De Algarrobo Blanco (Prosopis Alba). El Caso Del Vivero Forestal De La
Estación Experimental Fernández, Santiago Del Estero. Quebracho (Santiago Del Estero),
21(1), 26-38. Recuperado El 30 De Septiembre De 2018, De
Http://Www.Scielo.Org.Ar/Scielo.Php?Script=Sci_Arttext&Pid=S1851-
30262013000100004&Lng=Es&Tlng=Pt.
 Chase R, (2006), Administración De Operaciones, McGraw Hill Interamericana Editores.
México. Pg. 547.
 Cárdenas Aguirre, D., & Urquiaga Rodríguez, A. (2007). Logística De Operaciones:
Integrando Las Decisiones Estratégicas Para La Competitividad. Ingeniería Industrial,
XXVIII (1), 37-41.

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Área De Conocimiento ...........................................................................................................3

Definición De La Problemática .............................................................................................. 4

Marco Teórico ......................................................................................................................... 9

Objetivo General Y Específico..............................................................................................13

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evidenciar y recopilar información necesaria, realizando acompañamiento a toda la operación y

operación y recopilada la información necesaria se realiza un análisis mediante un diagrama de

ampliamente metodologías relacionadas con la investigación de operaciones, la gerencia

estratégica, la organización y métodos, aprovisionamientos, la gestión de inventarios y

almacenamiento. Entre estas metodologías destacamos la proyección de estrategias, la medición

del trabajo, el estudio de tiempos y movimientos, la medición de productividad y los sistemas de

almacenamiento y reabastecimiento de inventarios.

operación kimbaya, esto nos garantizara la certeza en la recopilación de información necesaria y

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tiempos de entrega de material al área de producción. Se hace una verificación minuciosamente de

parte de los estudiantes en práctica.

Los hallazgos encontrados son los siguientes:

tiempos de entrega de materiales a producción para la elaboración y despacho de órdenes. El

tiempos muertos y de más. Por lo tanto, vamos a intervenir minuciosamente en el área de

inventarios realizando un estudio de tiempos y movimientos, al igual que al sistema de inventarios

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producción para elaborar los diferentes órdenes)

cumplido el tiempo estimado de alistamiento, el área de producción solicita a los jefes de

parcializada de diferentes productos, algunas ordenes se pueden empezar a elaborar

mientras otras no esto afecta el proceso en contratiempos.

capacitaciones teóricas y prácticas.

septiembre de 2018 del cumplimiento en tiempos de entrega de material de parte de inventarios a

producción a partir de la hora recepción de la orden de consumos.

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HORA ENTREGA DE HORA ENTREGA DE NO

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Grafica de cumplimiento en entrega de inventarios a producción.

CUMPLIMIENTO DE TIEMPOS DEL 1 AL 15 DE

Grafica 1. Cumplimientos En Tiempos De Entrega De Material Septiembre De 2018

Diagrama de causa y efecto para identificar la problemática.

Entrega de materiales Operarios

Entrega manual Operarios nuevos

Entregas parciales Falta de capacitación

Material con fecha de Operarios antiguos

Ubicación no definida Retrasos en órdenes

Fecha de rotación Reprogramación de órdenes

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Identificando el origen de la problemática que se ha venido presentando, con el almacenamiento,

distribución y suministro. Buscamos conocer y plantear las diferentes alternativas de mejora al

falencias que este genera.

diferentes soluciones, y el análisis de los resultados de las diferentes estrategias planteadas,

la implementación de las herramientas y estrategias logísticas todos los conocimientos adquiridos

durante el desarrollo del plan de estudios.