Unión de Piezas

con soldadura

INFORME TÉCNICO

Mesa de metal con granito

Integrantes:

 Garay Haro Aldayr Iván

 Rojas Rojas Kevin
 Ramos Holguín Diego Marvin
 INTRODUCCIÓN
Es curioso saber que un objeto tan simple tenga un procedimiento tan complicado. Cuando uno
piensa en una mesa, inmediatamente pensamos que en la realización de dicha pieza es tan simple
que cualquiera podría hacerlo, pero esa es la cuestión cualquiera podría hacerlo, pero como se
había hablado en las clases anteriores, eso no significa que se realice un trabajo ‘confiable’. La
verdad de esta pieza ‘simple’ es que no deja de tener una ejecución que requiere un mínimo de
conocimientos en lo que respecta en la soldadura.
 JUSTIFICACIÓN
Cuando se eligió hacer este tipo proyecto nos proyectamos a hacer un trabajo le cual
consideráramos algo que no se pudiera ver de forma simple pero que común para el ojo
de los demás. La mesa de metal con grafito fue la respuesta, así que cuando, nosotros los
miembros de este proyecto discutieron, elegimos al unísono que este sería una buena
representación de lo complejo que puede llegar a hacer una soldadura aun si es o más
insignificante. Básicamente lo que se quiere ver en este informe es la utilización de las
herramientas para realizar el soldado y así hacer la pieza, que en este caso sería la mesa
de metal y madera.
 OBJETIVOS
 Hacer un procedimiento correcto en lo que respecta a la soldadura

 Visualizar si este podría tener defectos, si es así resolverlos de manera adecuada.

 Tener en cuenta los procedimientos antes de la soldadura, ejemplo el

precalentamiento, si la pieza a soldar requiere de ese procedimiento

 Recurrir a los procesos de prueba si es que no estamos seguros de la realización

de soldadura.
NOMBRE DE LA APLIACION:

Realización de un montaje
de mesa con soldadura
I.- RECONOCIMIENTO DE MATERIALES
 Nombre de la Pieza: Mesa de acero y grafito

 Metal base: melanina

 Piezas que conforman:

 Tubo cuadrado 5cmx2,5cmx0.30mim

 Tubo cuadrado 3,33cmx3,33cmx0.30mim
 Metal Works TE 160

 Electrodo: AWS 6013

II.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y MATERIAL DE APORTE
Proceso de Soldadura - SMAW
El proceso de electrodo revestido
(Manual), identificado por la AWS
como SMAW (Shield Metal Arc
Welding), es un proceso de soldadura
por arco eléctrico entre un electrodo
revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura
aproximadamente de 3500°C en la
punta del electrodo, superior a la
necesaria para fundir la mayoría de
los metales. El calor funde el metal
base y el electrodo revestido, de esta
manera se genera una pileta líquida o
baño de fusión, que va solidificando a
medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

Ventajas:

Bajo nivel de inversión

Proceso simple, flexible y portable
Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
Uso en exteriores, al aire libre
Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo

revestido son menores que aquéllas obtenidas el proceso de
soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el
alambre macizo del proceso Mig-Mag (95%)
Electrodo AWS E-6013
Los electrodos USA6013 revestido de un alto contenido de dióxido de titanio o
Titania producen depósitos de soldadura mucho más uniforme s y pianos que los
que los del US A 6012. Este electrodo se diseñó principalmente para brindar una
buena humedad y un a penetración superficial par a las aplicaciones con hojas
delgadas de metal (utilizando electrodos de un diámetro menor) , aunque con
suficiente penetración para soldar el acero de un grosor mediano . Por
consiguiente , el US A 601 3 e s u n electrodo par a todo propósito que brinda un
arco suave y uniforme que se regenera fácilmente , u n control fácil de la escoria
cuando la soldadura se hace verticalmente y hacia abajo , y una bella apariencia
del cordón de la soldadura . Los electrodo s US A 601 3 pueden utilizarse en
cualquier posición con corriente alterna o directa (polaridad directa o invertida).
APLICACIONES TÍPICAS
El US A 601 3 s e utiliza comúnmente par a carrocerías automotrices, marco s y
carrocerías de camiones. Ornamentos de hierros, muebles de metal, implementos
agrícolas, tanque s de almacenaje, o dondequiera que la apariencia se a
importante o deseable.
QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DE SOLDADURA (%)
C 0.070 Si 0.320 S 0.008
Mn 0.450 P 0.014

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA

(SEGÚN LA SOLDADURA)
Limite elástico (psi) _______________________ 63,000
Resistencia a la tensión (psi) _________________70,000
Alargamiento a 2 " (%) _____________________29. 7
Prueba Charpy con muesca en V, a 32° F (pies por ib.)______ 58

Reducción de are a (%) _____________________58

TAMAÑOS DISPONIBLES Y CORRIENTES RECOMENDADAS (AC O DC+)

Diam. (Pulg.) 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Longitud (pulg.) 10 12 14 14 14 14 14
Amps: F 25-50 35-60 50-100 80-130 140-180 180-230 260-320
V&O 25-50 35-60 50-90 60-110 120-160

III.- OTROS PROCESOS ALTERNATIVOS:

IV.- PROCEDIMINETO
1. Limpieza.- se quitó la grasa y aceite con un solvente.
2. Preparación.
3. Plantilla.- se sujetó la pieza en un tornillo de banco para realizar el trabajo.
4. Fundente.- se aplicó una mano de fundente sobre el área maquinada y la
superficie adyacente para evitar la formación de óxidos.
5. Precalentamiento.- se aplicó calor alrededor del área oreconstruirse con soplete
de oxi-acetileno, flama neutra, manteniéndolo en movimiento.
6. Aplicación.- se aplicó el soplete (flama neutra) a una esquina de la sección a
soldar. Al licuarse el fundente (indicación de que el metal base había alcanzado la
temperatura de unión), se colocó inmediatamente el EutecRod 185 fc sobre el cono
de la flama. Cuando la aleación de relleno empezó a derretirse y a ligarse al metal
base, se empleó la técnica de vaivén a la flama del soplete para depositar la aleación
de relleno.
7. Calentamiento posterior.- no fue necesario.
8. Enfriamiento.- Se dejó enfriar la pieza. No fue necesario protegerla contra las
corrientes de aire.

V.- CONTROL DE CALIDAD APLICACIÓN DE END

 Inspección visual: Se ha inspeccionado con ayuda de lentes de aumentos
que solo existió una sobre espesor del electrodo en ciertas partes de la pieza.
Prosiguiendo con la inspección no se encontró algún otro tipo de anomalía
que se pueda haber detectado con la inspección visual.

 Inspección mediante tintes

penetrantes: Se ha inspeccionado
mediante tintes penetrantes
siguiendo los métodos
recomendados. Se encontraron
pequeños poros que son
mínimamente perceptibles, si se pudo
concretar de buena manera la
soldadura.

 Como solucionar la presencia de

defectos en la unión soldada.
 Pulir la superficie que se a soldado (Como en nuestro caso)

 Realizar algún cordón de seguridad encima de las partes defectuosas

como pequeñas rajaduras.
 Verificar el precalentamiento del material base.
  Verificar las temperaturas entre pasadas.
 Verificar el orden de deposición del resto de las pasadas.
 Verificar la limpieza entre pasadas.
 Verificar la forma de los cordones.
 Verificar la velocidad de avance de la soldadura.
 Verificar la adecuada protección del baño de fusión.

VI. PRESUPUESTO

En la mano de obra incluye los gastos de la luz la hora de trabajo y las herramientas

MATERIALES COSTOS
TUBO CUADRADO 15 /s
5cmX2,5cmX0.30mim
TUBO CUADRADO 3,33cmX3.33cmX0.30mim 12 /s
PLANCHA DE ALUMINIO 75cm X 45cm 10 /S
ELECTRODO AWS 6013 5 /S
METAL WORKS TEC160 10 /S
MANO DE OBRA 20 /S
TOTAL 72 /S
que se utilizaron en el trabajo que se realizo
Conclusiones
 Comprobación de la unión de dos materiales iguales gracias al proceso
llamado soldadura
 Concluir que aunque se trate de una pieza con aun soldadura simple este
requiere un procedimiento estándar controlada y verificado
 Aun incluso la pieza más simple de soldadura tiene defectos en su soldadura

Recomendaciones
 Seleccionar el material de aporte adecuado (electrodo), antes de realizar un
proceso, como también hacer el montaje de equipos a utilizar.(antes del
proceso de soldadura)
 Seleccionar la temperatura adecuada con la cual se trabajara, la velocidad
de avance y de aportación.(durante la soldadura)
 Por ultimo realizar ensayos no destructivos para verificar la calidad del
producto final. (después de la soldadura)

ANEXOS
 Todos los documentos necesarios para efectuar el diseño estructural se
presentan al final de este informe
 El documento WPS de soldadura se encuentra también al final del informe

BIBLIOGRAFÍA
 Jeffus, L (2009). SOLDADURA Principios y Aplicaciones. España, Editorial
Nobel.