Mi - 440 Final

SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
UNSCH
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA DE MINAS Y CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS

ASIGNATURA:
MI-442
DOCENTE:
ING. GUTIERREZ PALOMINO, Roberto Juan
PRESENTADO POR:
TAIPE HUÁMAN, Yon Felipe
AYACUCHO – PERÚ
2019
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DEDICATORIA:
A Dios: Por permitirme tener buena salud para concluir

mis metas y permitir contemplar la inmensidad de su
creación y las bendiciones eternas recibidas.
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Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 6
OBJETIVO ............................................................................................................................... 7
1. COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. UNIDAD HUACHOCOLPA–HUANCAVELICA
–2019.......................................................................................................................................... 8
1.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA UNIDAD MINERA
HUACHOKOLPA ................................................................................................................. 9
1.2. LA MEJORA CONTINUA ......................................................................................... 9
1.2.1 Apoyo en la gestión. .......................................................................................... 10
1.2.2 Acto y condición insegura ................................................................................. 11
1.2.3 Actos Subestándares: ......................................................................................... 11
1.2.4 Condiciones Subestándares:............................................................................... 11
1.2.5 Causas básicas y controles de los actos Subestándares ..................................... 12
1.2.6 Teoría tricondicional .......................................................................................... 12
1.2.7 La teoría tricondicional como una aproximación jerárquica a la prevención .... 13
1.2.8 Teoría Tricondicional: Las tres condiciones para el trabajo seguro, factores de
los que depende y grupos de medidas de acción preventiva implicadas. ......................... 13
1.2.9 Comportamiento Seguro (Resúmen General) .................................................... 14
1.2.10 Comparación de antes y después de la tricondicional ....................................... 14
2. UNIDAD MINERA CONDESTABLE - COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A
- CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO ........................................................................ 15
2.1. Geología del yacimiento............................................................................................ 15
2.1.1 Tipo .................................................................................................................... 15
2.1.2 Mineralización ................................................................................................... 15
2.1.3 Roca encajonante ............................................................................................... 15
2.1.4 Altura m.s.n.m.................................................................................................... 15
2.1.5 Reserva (probadas+pobables) ............................................................................ 15
2.1.6 Ley ..................................................................................................................... 15
2.2. Geometría del cuerpo mineralizado .......................................................................... 16
2.2.1 Potencia .............................................................................................................. 16
2.2.2 Extensión............................................................................................................ 16
2.2.3 Profundidad ........................................................................................................ 16
2.2.4 Buzamiento ........................................................................................................ 16
2.3. Características geo mecánicas ................................................................................... 16
2.3.1 Densidad del mineral ......................................................................................... 16
2.3.2 Densidad de la roca encajonante ........................................................................ 16
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2.3.3 Hidrogeología (caudal de agua m3/hora) ........................................................... 16

2.4. ESTRUCTURA DE LA MINA ................................................................................ 16
2.4.1 Producción ......................................................................................................... 16
2.5. Organización del trabajo ........................................................................................... 16
2.5.1 Número de guardias ........................................................................................... 16
2.5.2 Número de días por año ..................................................................................... 16
2.5.3 Número de labores de desarrollo ....................................................................... 17
2.5.4 Número de labor de preparación ........................................................................ 17
2.5.5 Transporte en los niveles (subterráneo) ............................................................. 17
2.5.6 Extracción del mineral hasta la superficie ......................................................... 17
2.5.7 Ventilación ......................................................................................................... 17
2.6. OPERACIONES UNITARIAS ................................................................................. 17
2.6.1 En labores de Desarrollo y preparación ............................................................. 17
2.6.2 En el tajeo .......................................................................................................... 18
2.7. Relleno ...................................................................................................................... 18
2.7.1 hidráulico ........................................................................................................... 18
2.7.2 En pasta .............................................................................................................. 18
2.8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN ........................ 18
2.8.1 MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL. .. 18
2.9. Labores de preparación necesarias para un bloque de explotación ........................... 20
2.10. Geometría del tajeo ................................................................................................ 20
2.11. Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso ............................................... 20
2.11.1 Sostenimiento natural......................................................................................... 20
2.11.2 sostenimiento artificial ....................................................................................... 20
2.12. Parámetro del método de explotación ................................................................... 20
2.12.1 Dilución % ......................................................................................................... 20
2.12.2 Recuperación de restos ...................................................................................... 20
2.13. COSTOS ................................................................................................................ 20
2.13.1 Costo operativo comparativo de una tonelada de explotación en el tajeo
incluyendo el costo de labores de Preparación $/t .......................................................... 20
CAPÍTULO III ......................................................................................................................... 21
CIA. MINERA MILPO S.A.A. - “UNIDAD MINERA CERRO LINDO” ........................... 21
3. GENERALIDADES: ........................................................................................................ 21
3.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILDAD. ......................................................................... 21
3.2. ANTECEDENTES DE LA MINA: .......................................................................... 21
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3.3. GEOLOGIA: ............................................................................................................. 21

3.3.1 Características Generales ................................................................................... 21
3.3.2 Afloramientos .................................................................................................... 21
3.3.3 Litología ............................................................................................................. 22
3.4. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ........................................................... 23
3.4.1 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO: ................................................................... 23
3.4.2 RESERVA (Prob.+Posib.) ................................................................................. 24
3.4.3 GEOMETRIA DEL CUERPO MINERALIZADO ........................................... 24
3.4.4 CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS ...................................................... 25
3.4.5 HIDROGEOLOGÍA (Caudal de agua (m3/h)) .................................................. 25
3.4.6 ESTRUCTURA DE LA MINA ......................................................................... 25
3.4.7 ACCESO AL YACIMIENTO Y LABORES DE DESARROLLO .................. 26
3.4.8 DATOS DEL TAJEO, LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN.. 26
3.4.9 TRANSPORTE EN LOS NIVELES (Subterráneo) .......................................... 26
3.4.10 EXTRACCIÓN DEL MINERAL HASTA LA SUPERFICIE .......................... 27
3.4.11 VENTILACIÓN ................................................................................................ 27
3.4.12 OPERACIONES UNITARIAS ......................................................................... 27
CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 29
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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consta principalmente de un informe técnico descriptivo de las unidades
mineras visitadas, detallando el ciclo de minado y operaciones unitarias con indicadores de
gestión adjuntando fotos actuales de dichas operaciones del viaje de estudio realizado el mes
de Diciembre en la cual visitamos tres unidades mineras que a continuación se detallará:
- COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. – Unidad Minera Huachocolpa
- GRUPO TRAFIGURA – Unidad Minera Condestable
- GRUPO MILPO – Unidad Minera Cerro Lindo
Este trabajo contiene informaciones brindadas por algunas unidades mineras visitadas, apuntes
hechas al momento de las explicaciones realizadas por los ingenieros y también informaciones
recopiladas de las tesis de las unidades mineras que no nos dieron ninguna información por
tener una política empresarial de no brindar ningún tipo de información a personas ajenas a su
empresa.
Es por tal razón que mediante el presente informe se pretende dar a conocer todo lo realizado
en las unidades mineras, especialmente en el método de explotación subterránea.
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OBJETIVO
El presente trabajo contiene información general, de las unidades económicas administrativas
del Perú, que cumplen con la segunda familia o también llamado sostenimiento artificial (corte
y relleno ascendente, corte y relleno descendente) recopiladas de las tesis delas unidades
mineras, como también datos obtenidos de los contactos de los ingenieros que actualmente
laboran en las unidades mineras.
El objetivo primordial de este trabajo es ya tener algunos conocimientos básicos de los métodos
de explotación con sus indicadores de Gestión en una mina subterránea que pertenecen a la
segunda familia, dentro de las unidades mineras, para así tener mejor entendimiento.
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CAPÍTULO I
1. COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. UNIDAD HUACHOCOLPA–

HUANCAVELICA –2019.
La Compañía Minera Kolpa S.A. es una empresa minera peruana dedicada a la exploración,
extracción, tratamiento y comercialización de minerales y concentrados. Formamos parte del
Grupo Raffo, grupo con más de 100 años de presencia en la economía nacional. Nuestra unidad
minera está ubicada en el distrito de Huachocolpa, en la provincia y departamento de
Huancavelica; a una altitud promedio de 4500 metros sobre el nivel del mar
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1.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA UNIDAD MINERA

HUACHOKOLPA
Compañía Minera Kolpa S.A. reconoce que la Seguridad y Salud Ocupacional es un valor
fundamental dentro de la Cultura Organizacional y uno de los pilares básicos para el
desarrollo de sus actividades. Por ello, la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional orienta
su gestión al desarrollo de una “Cultura de Seguridad” dentro de la organización y no sólo al
cumplimiento normativo.
En esa línea, la Compañía ha implementado el Sistema Integrado de Gestión KOLPA, el cual
tiene como principio fundamental la mejora continua y de esta forma contribuir al logro de
los objetivos y metas alineados a su Política Integrada de Gestión.
Mejora continua
Definiciones básicas del sistema integrado aplicado en kolpa para nuestro mayor
entendimiento
1.2. LA MEJORA CONTINUA

El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en todos los campos: las
capacidades del personal, la eficiencia en el uso de de los recursos, las relaciones con los
clientes y entre los miembros de la organización, y todo otro aspecto que pueda mejorarse en
una organización y que pueda traducirse como una mejora de la calidad del producto o
servicio ofrecido.
Tal proceso de Mejora Continua requiere que se cumplan determinadas condiciones que
favorezcan su desarrollo:
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1.2.1 Apoyo en la gestión.

Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso.
- Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
- Poder para el trabajador (Empowerment).
- Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
Así las cosas, alcanzar los mejores resultados no es labor de un día, sino que es un proceso
progresivo en el que no deberían haber retrocesos, siendo deseable mejorar un poco día a día
tomándolo como hábito y no dejar las cosas tal como están, teniendo altibajos.
Un rendimiento irregular no permite predecir los resultados de la organización porque los datos
no son fiables ni homogéneos.
Al momento de detectar un problema la respuesta y la solución han de ser inmediatas, evitando
demoras que podrían originar consecuencias desastrosas.
La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema como el aprendizaje continuo
de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa de todas
las personas.
Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible
en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema en particular.
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1.2.2 Acto y condición insegura

Inseguro y subestándar no son lo mismo, como su mismo nombre lo indica, lo subestándar es la
desviación con relación a los estándares establecidos y amaga en forma directa la seguridad del
sistema o proceso respectivo. En MINCONSIN se cuenta con 45 estándares aplicadas a todos los
proyectos.
Lo inseguro no brinda seguridad o supone puede causar un accidente y la empresa no ha
establecido un procedimiento. Según indica el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
minera (N° 024 – 2016 - EM).
1.2.3 Actos Subestándares:
Es toda acción o práctica que no se realiza con el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS) o estándar establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.
1.2.4 Condiciones Subestándares:

Toda condición existente en el entorno del trabajo y que se encuentre fuera del estándar y que
puede causar un incidente (ver Figura 1.1).
Algunos ejemplos de condiciones inseguras y/o subestándares son:
- Falta de orden y limpieza.
- Herramientas defectuosas.
- Equipos en mal estado.
- Materiales defectuosos.
- Material mal apilado.
- Señalizaciones insuficientes.
- Protecciones inadecuadas.
- Ruidos y vibraciones excesivas.
- Iluminación o ventilación inadecuada.
- Peligros de incendios o explosiones.
- Gases, polvos por sobre el Límite máximo permisible (LMP).
Algunos ejemplos de actos inseguros y/o Subestándares son:

- Operar sin autorización.
- Usar un equipo defectuoso.
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- Operar a una velocidad inadecuada.

- No usar equipo de protección personal.
- Levantar en forma incorrecta.
- Efectuar mantención con equipo en movimiento.
- Consumir drogas o beber alcohol.
- Hacer bromas.
- Adoptar una posición incorrecta.
- Desactivar dispositivos de seguridad.
1.2.5 Causas básicas y controles de los actos Subestándares
1.2.6 Teoría tricondicional

- Debe poder trabajar seguro
- Debe saber trabajar
- Debe querer trabajar seguro.
Las tres condiciones son necesarias y ninguna de ellas es condición suficiente. Lo interesante es
que estas tres condiciones dependen a su vez de tres grupos de factores diferentes y se convierte
también en un modelo diagnóstico (un modelo para evaluar riesgos) y en un modelo de
intervención (un modelo para planificar la acción preventiva en función de qué factores de cada
grupo estén fallando).
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1.2.7 La teoría tricondicional como una aproximación jerárquica a la prevención
Fuente: www.cálculo.mineria
1.2.8 Teoría Tricondicional: Las tres condiciones para el trabajo seguro, factores de
los que depende y grupos de medidas de acción preventiva implicadas.
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1.2.9 Comportamiento Seguro (Resúmen General)
1.2.10 Comparación de antes y después de la tricondicional
Estos comparaciones que se realiza un antes y un después de la aplicaciones gestiones de

seguridad.
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CAPÍTULO II
2. UNIDAD MINERA CONDESTABLE - COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE

S.A - CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO
2.1. Geología del yacimiento

Los depósitos minerales son de origen hidrotermal del tipo de vetas de relleno y de
reemplazamiento de fracturas en rocas volcánicas e intrusivas.
2.1.1 Tipo
- Vetas
- Cuerpos
- Brechas
2.1.2 Mineralización
- Minerales de mena: galena SPb, blenda S2Zn, argentita SAg2, proustita AsS3Ag3,
geocronita (SbAs)2S3Pb5, freibergita y la calcopirita SCu
- Minerales ganga: cuarzo SiO2, pirita S2Fe y la pirolusita MnO2
2.1.3 Roca encajonante

Las rocas encajonates de la mina condestable son rocas intrusivas volcánicas y rocas intrusivas
daciticas.
2.1.4 Altura m.s.n.m

- En la altitud a los 4,100 msnm
-
2.1.5 Reserva (probadas+pobables)

Condestable Mina de Cobre
Clasificación de Reservas Tonelaje (kt) Ley de Cobre (%)
Probado 6,722 1.26
Probable 3, 137 1.30
Total Probado + Probable 9,858 1.27
Stocks (probado) 262 0.8
Total para Plan de Minado 10,121 1.26
Fuente: Propia
2.1.6 Ley
- 0.895% de Cu
- 3.5 – 5 g /tn de Ag
- 0.25 – 0.3 g /tn de Au
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2.2. Geometría del cuerpo mineralizado
2.2.1 Potencia
- Potencias de 2 a 15m., en casos muy raros en vetas echadas
2.2.2 Extensión
- Considera extensiones aproximadamente de 100m
2.2.3 Profundidad
- 120 metros
2.2.4 Buzamiento
- De 80° a 90°para los mantos
- De 38° a 45°para las brechas
2.3. Características geo mecánicas
2.3.1 Densidad del mineral

- 2.8 TM/m³.
2.3.2 Densidad de la roca encajonante

- 2. 9 TM/m3
2.3.3 Hidrogeología (caudal de agua m3/hora)

(Caudal de agua (m3/h) no existe aguas subterráneas se utiliza agua de mar para sus
tratamientos.
2.4. ESTRUCTURA DE LA MINA
2.4.1 Producción
2.4.1.1 Producción/ día

- Produce en promedio 7000TM/día
2.4.1.2 Producción/ año

- Produce en promedio 84000TM/Año
2.5. Organización del trabajo
2.5.1 Número de guardias

- Guardias/ Dia
2.5.2 Número de días por año

- 365 Dias / Año
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2.5.3 Número de labores de desarrollo

- Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y estocadas
de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos o zanjas
recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del
caserón – modalidad preferida en la actualidad – se requiere el desarrollo previo de una
galería a partir de la cual se excava la zanja. Galerías o subniveles de perforación,
dispuestos en altura según diversas configuraciones conforme a la geometría del cuerpo
mineralizado. MI57E – Explotación de Minas 295 Una chimenea o una rampa de acceso
a los subniveles de perforación, emplazada en el límite posterior del caserón.
2.5.4 Número de labor de preparación

- La unidad de Condestable tiene acceso mediante rampas rectas con 12% dependiente
sus niveles de operación, tiene 2 zonas de explotación sus labores son de alto riesgo
con roca de Regular a mala la mina tiene sistema de vetas, cuerpos diseminados y
mantos a comparación con otras minas esta tiene muy buenas reservas con buena Iey;
las labores principales estén totalmente sostenidos con cimbras para mantener Ia
estabilidad de la roca
2.5.5 Transporte en los niveles (subterráneo)

- El transporte se realiza con camiones volquetes de 30 a 50TM de capacidad los cuales
producen menos contaminación
- También se usan equipos de bajo perfil Scoop de 4 a 6 yd3 Jarvis Clark JS1800
2.5.6 Extracción del mineral hasta la superficie

- Se usan los camiones de bajo perfil de 30 a 50 toneladas hasta las parillas que se
encuentran en la planta concentradora.
2.5.7 Ventilación
- Ventilación El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares
que flanquean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la
chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.
2.6. OPERACIONES UNITARIAS
2.6.1 En labores de Desarrollo y preparación
2.6.1.1 Equipo
2.6.1.1.1 Perforación
- Jumbos electrohidráulicos marca Atlas Copco modelo H-281
- Perforadoras manuales Jack leg, marca Atlas Copco, modelo BBC-16W
2.6.1.1.2 Voladura
- Emulsiones 5000 , carmex, mecha de seguridad
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2.6.1.1.3 Acarreo
- Equipo de bajo perfil Scoop de 4 y 6 yd3 Jarvis Clark JS 1800
2.6.2 En el tajeo
2.6.2.1 Equipos y Parámetro

- JUMBO electro hidráulico de 1 brazo SANDVICK Y ATLAS COPCO
- Barra de perforación: 14 pies
- Broca: 40 mm
- Longitud de avance =14 pies x 0.3048x 0.9
2.6.2.2 Parámetro
- Rendimiento 150m/día. D.M.88%
2.6.2.3 Perforación m/t

- factor de carga 0.80 kg/tn
2.6.2.4 Sostenimiento
Costos de Explotación
Descripción Costo U$$/TM
Sostenimiento 2.75
Fuente: Propia
2.7. Relleno
2.7.1 hidráulico
- El relleno hidráulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los tajos debido
a la disminución del consumo de madera y a la reducción del costo de minado por la
versatilidad que brinda.
2.7.2 En pasta
- Relleno en pasta o “Paste fill” corresponde a una unión entre relaves y mezclas de
cemento con otros agregados, a los cuales 34 se les añade agua para lograr una
consistencia similar al lodo. Debe existir una cantidad suficiente de finos (< 20 [µm])
en los relaves para que tenga un comportamiento de pasta.
2.8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
2.8.1 MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL.

Este método se ejecuta en las zonas profundas de la operación, posteriores a la “caída de los
mantos”, en donde 16 la explotación se realiza en vetas angostas con más de 30° grados de
buzamiento, para lo cual nos ceñimos al manual de minería, utilizando dos labores de corte,
una inferior y otra superior que definen la veta.
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Fuente: Propia
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2.9. Labores de preparación necesarias para un bloque de explotación

- Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del yacimiento (se corre la veta) en un
nivel principal con una sección de 2.40 x 2.40 m. respectivamente.
2.10. Geometría del tajeo

- Su geometría se asemeja al de una pirámide truncada en posición invertida.
2.11. Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso
2.11.1 Sostenimiento natural

- Natural
2.11.2 sostenimiento artificial

- Pernos
- Mallas electrosoldada
- Shotcrete
2.12. Parámetro del método de explotación
2.12.1 Dilución %
- Por la sobre rotura de rocas se produce 10% de dilución del mineral
2.12.2 Recuperación de restos

- Recuperación de reservas de 88- 93 %
2.13. COSTOS
2.13.1 Costo operativo comparativo de una tonelada de explotación en el tajeo

incluyendo el costo de labores de Preparación $/t
ITEM DESCRIPCIÓN UND. METRADO PU TOTAL
(S/) (S/.)
1.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRA
1.01.00 Traslado de material de depósito m3 24,000.00 6.88 165,177.07
hasta la bocamina
1.02.00 Acarreo de material en interior mina m3 24,000.00 2.94 70,556.16
con Cargador Frontal
2.00.00. OTROS
2.01.00 Barricada para cierre de cámara Glb 1.00 975.00 975.00
subterránea
COSTO DIRECTO 236,708.23
GASTOS GENERALES 10.00% 23,670.82
UTILIDAD 10.00% 23,670.82
SUBTOTAL EN SOLES 284,049.87
IGV 18.00% 51,128.98
COSTO TOTAL EN SOLES 335,178.85
Fuente : Propia
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CAPÍTULO III
CIA. MINERA MILPO S.A.A. - “UNIDAD MINERA CERRO LINDO”
3. GENERALIDADES:
3.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILDAD.

La Unidad Minera Cerro Lindo está ubicada a 174.5 Km. Al sur de Lima, Perú. Exactamente,
en el Departamento de Ica, Provincia de Chincha, Distrito de Chavín. Esta a una altura de 1825
m.s.n.m. Se accede por la panamericana Sur hasta Jahuay y después tomar la carretera hacia la
mina y con un Clima semi - árido y un área de 500 ha., se puede apreciar en la figura la
accesibilidad y la ubicación:
Figura A:
Fuente: Propia
3.2. ANTECEDENTES DE LA MINA:

En el 2007, se inicia las operaciones de la Unidad Minera Cerro Lindo. Es una mina
polimetálica con grandes volúmenes de producción. La ubicación del yacimiento minero se
caracteriza por ser una zona árida con apenas 40 días de lluvia al año. Colindo con el rio Topará.
Topará es la principal fuente de agua para la agricultura y ganadería de las comunidades
aledañas de nuestra operación, pero aun así es insuficiente.
3.3. GEOLOGIA:
3.3.1 Características Generales
3.3.2 Afloramientos
En la mina Cerro Lindo existen varios afloramientos los más importantes son:
- Quebrada Topará
- Campanario
- Patahuasi
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3.3.3 Litología
La secuencia volcánica de la Formación Huaranguillo en la zona tiene una edad de Cretáceo
Medio a superior, las rocas que afloran en la zona son:
- Riolita
- Roca Volcánica Andesita Moteada.
- Volcánico Andesítico
- Diques: Los diques que están aflorando son:
- Dique Andesita Porfirítica
- Dique Andesita Magnética
- Metavolcánico Andesítico
- Granodiorita
Figura A: Esquema Estratigráfico
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3.4. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO
3.4.1 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO:
3.4.1.1 Tipo
Los tipos de mineralización en la UM Cerro Lindo son:
- Sulfuros masivos baríticos bandeados ricos en zinc “Sulfuros masivos > 50% incluido
el Sulfato de Bario = Baritina” (SPB-Zn).
- Sulfuros masivos baríticos ricos en Cu “Sulfuros masivos > 50% incluido el Sulfato de
Bario = Baritina” (SPB-Cu).
- Pirita masiva homogénea “Sulfuros masivos > 50%” (SPP).
- Sulfuro de Pirita Primaria “Sulfuros masivos > 50%” (SPP-Cu).
- Sulfuros semi-masivos “20 < Sulfuros masivos < 50%” (SSM).
3.4.1.2 Mineralización
El depósito de sulfuro masivo de Cerro Lindo, mide 1100 m de largo, 450 m de ancho y 250
m en espesor, ocupa un graben de intracuenca alargado hacia el noroeste. La cantidad total de
sulfuros masivos depositados en el graben excede 150 millones de toneladas. El depósito
consiste de nueve cuerpos (OB9). Fallas de deformación NE prominentes son observadas en
Cerro Lindo y son interpretadas como estructuras sinvolcanicos trasversales. Diques pórfidos
tardíos fueron emplazados dentro de estas estructuras.
3.4.1.3 Roca Encajonante

En UM Cerro Lindo hay tres tipos de rocas.
- Los sulfuros donde está el mineral.
- Los volcánicos.
- Los diques (cortan transversalmente a los sulfuros y volcánicos)
Los volcánicos aparecen alrededor de los sulfuros formando la roca encajonante. Dentro de la
zona mineralizada aparecen enclaves de volcánicos que salen junto al mineral durante la
explotación del yacimiento.
3.4.1.4 ALTURA M.S.N.M.

El yacimiento de la UM Cerro Lindo y tanto como la bocamina se encuentran a 1820 m.s.n.m.;
el Botadero a 1870 m.s.n.m. y la Planta Concentradora Cerro Lindo 2100 m.s.n.m.
3.4.1.5 Exploración: A 1820 m.s.n.m
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3.4.2 RESERVA (Prob.+Posib.)

Las reservas entre probadas y probables en la UM Cerro Lindo son de 55.64 millones de
toneladas y sus recursos son:
Recurso de (Mt) Zn Pb Cu Ag Zn Pb Cu Ag
mineral (%) (%) (%) (g/t) (Kt) (Kt) (Kt) (Moz)
Medido 73.9 2.55 0.29 0.79 26.6 1888 216 584 63.0
Indicado 24.0 2.00 0.24 0.84 28.0 480 58 201 22.0
Medido+I 97.9 2.42 0.28 0.80 26.9 2368 274 785 85.0
ndicado
Inferido 7.3 2.05 0.31 0.46 25.2 150 23 33 6.0
TOTAL 105
Fuente: Propia
3.4.2.1 Toneladas
La UM Cerro Lindo cuenta con unos 55.64 millones de toneladas entre probable que son 10.7
y entre probadas 44.94 millones de toneladas.
3.4.2.2 Leyes
Reservas Zinc Plomo Cobre Plata
(%) (%) (%) (g/t)
Probadas 1.90 0.22 0.65 20.8
Probables 1.58 0.17 0.71 21.2
Total 1.81 0.21 0.67 20.9
Fuente: Propia
3.4.2.3 Duración Aproximada de la explotación

Duración aproximadamente del yacimiento bordea los 25 años.
3.4.3 GEOMETRIA DEL CUERPO MINERALIZADO

Se dan a conocer las siguientes características de la UM Cerro Lindo:
3.4.3.1 Potencia (m).

En la UM Cerro Lindo la potencia es de 250 m.
3.4.3.2 Extensión (m).

La extensión de la Formación Huaranguillo la zona de la mina a la altura de la quebrada Topara
varía de 1200m y se va ensanchando hacia el sur a más de 1500m. Como, por ejemplo: El
ancho de toda la zona mineralizada de los cuerpos conocidos es de 750m en el extremo norte
cerca a la quebrada Topará y 450m en el lado sur.
3.4.3.3 Profundidad (m).

En la UM Cerro Lindo la profundidad es de 1250 m de largo.
24
UNSCH
3.4.3.4 Buzamiento.
En la UM Cerro Lindo el yacimiento tiene una orientación NW y un buzamiento al SW con
una inclinación aproximadamente de 65 grados, y es similar a los afloramientos volcánicos y
al grupo Casma regionalmente.
3.4.4 CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS
3.4.4.1 Densidad del Mineral (t/m3):

- Sulfuros masivos baríticos (SPB): 3.63 t/m3
- Sulfuro de Pirita Primaria (SPP): 4.7 t/m3
- Sulfuros semi-masivos (SSM): 4.5 t/m3
3.4.4.2 Densidad de la Roca Encajonante (t/m3)

- Roca encajonante: 2.76 – 2.92 t/m3
3.4.4.3 Resistencia del Mineral y Roca

Tabla 1. Valores de RMR para UM Cerro Lindo
Litología RMR Tipo Calidad Masa
Rango Promedio Rocosa
Sulfuro Masivo 50 – 60 55 IIIA Regular A

Volcánico Riodacítico Caja 50 – 60 55 IIIA Regular A
Piso
Volcánico Riodacítico Caja 38 – 42 40 IVA Mala A
Techo
3.4.5 HIDROGEOLOGÍA (Caudal de agua (m3/h))

Toda el agua es captada del mar, pasa por una estación desalinizadora mediante la “Osmosis
Inversa” y es bombeada por 48 Km a 2100 metros de altura. Además, un estudio de
hidrogeología fue llevado a cabo para el proyecto cerro lindo con el objeto de evaluar fuentes
de agua subterránea para operación de la concentradora de la mina. Este estudio estimaba una
permeabilidad en masa de roca de 1.9*10 (-5) a 4.7*10(-6) cm/s, la cual es considerada a ser
muy baja. La cantidad de recarga es estimada a ser equivalente alrededor de 5% de la
precipitación anual (0.0155 m/año). Un flujo de 0.2 l/s, estuvo viniendo desde la galería
transversal 3205. Esta agua estuvo ingresando al túnel a través del agujero de un taladro
perforado y de filtraciones por las fracturas. Un segundo flujo de 0.34 l/s estuvo fluyendo desde
la galería transversal XC900N.
Se espera que la napa freática no vaya a influenciar significativamente la estabilidad del tajeo.
Si un apreciable flujo de napa freática es encontrado, a este deberá dársele tiempo para que se
desagüe.
Los requerimientos de bombeo para la mina deberán ser mínimos con la mayor parte de agua
derivada desde la perforación control de polvo y actividad de relleno.
3.4.6 ESTRUCTURA DE LA MINA
3.4.6.1.1 PRODUCCIÓN
25
UNSCH
- T/día: La producción en la UM Cerro Lindo es de 22000 Tn/día de marina en

noviembre 2018.
- T/año: La producción en la UM Cerro Lindo es de 309000 Tn/año de productos

finos
3.4.6.1.2 ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
3.4.6.1.2.1 N° de guardia/dia:
- El número de guardia en la UM Cerro Lindo son 2.
3.4.6.1.2.2 N° días/año:
- El número de días al año en la UM Cerro Lindo son 336 días.
3.4.6.1.3 Personal Subterránea:

- El personal de la UM Cerro Lindo está conformado de la siguiente manera:
Fuente: Propia
3.4.7 ACCESO AL YACIMIENTO Y LABORES DE DESARROLLO

- Uno de los accesos al yacimiento son las ventanas
3.4.8 DATOS DEL TAJEO, LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN
3.4.8.1 Número de Tajeos

Para el Blending del mineral a extraer hacia la planta de procesos, es necesario dispone de un
mínimo de 5 tajos en producción y de varios tajos en relleno respecto de las leyes de minera.
3.4.9 TRANSPORTE EN LOS NIVELES (Subterráneo)
3.4.9.1 Distribución de volquetes

En la UM Cerro Lindo existen 3 empresas especializadas para el transporte de material tanto
mineralizado como ganga. Entonces, por un lado, se tiene a la empresa América con 15
camiones de la marca Mercedes Benz los cuales están asignados para la extracción de mineral
26
UNSCH
de la zona baja. Por otra parte, se tiene 15 volquetes de la empresa Dinet con la marca Volvo
los cuales están asignados para la zona alta. Finalmente se tienen 15 camiones de la empresa
Etranserge con la marca Mercedes Benz asignados para transportar desmonte de las diversas
labores interior mina como se muestra en la Tabla 14.
Tabla 14. Distribución de Unidades por Empresa

Especializada en Transporte.
Empres Unidades Material Ubicación
América 15 Mineral Zona baja
Dinet 15 Mineral Zona alta
Etranserge 15 desmonte Zona
baja/alta
Fuente: Propia
3.4.10 EXTRACCIÓN DEL MINERAL HASTA LA SUPERFICIE

La extracción del mineral hasta la superficie en la UM Cerro Lindo se realiza mediante los
Scooptram hasta la tolva de gruesos luego es trasladado con una faja transportadora hasta la
chancadora primaria.
3.4.11 VENTILACIÓN
Tenemos el balance general de aire:
- Caudal de Ingreso de Aire: 1,819,408 CFM = 51,519 m3/Min.
- Caudal de Salida de Aire: 1,906,604 CFM = 53,989 m3/Min.
- Caudal Requerido: 1,588,963 CFM = 44,994 m3/Min.
- COBERTURA: 87.334%
3.4.12 OPERACIONES UNITARIAS
3.4.12.1 EN LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN
3.4.12.1.1 Equipo
- 1 Simba S7D ATLAS COPCO
- 2 Jumbo ROKET BOOMER 282
- 1 Jumbo BOLTEC 235 H
- 4 MIXKRET
- 2 Shocrete robot
- 3 Desatadores Scaler RMS8 (BTI)
- 10 camiones
- 1Scissor Grua HINO DUTRO 300
3.4.12.1.2 Perforación
La perforación en la UM Cerro Lindo dentro de las diversas actividades es aplicada para las
labores de exploración, desarrollo y explotación. Para las labores de explotación donde se
realizó la visita a interior mina tiene las siguientes descripciones:
27
UNSCH
3.4.12.1.3 Chimenea slot Raise Borrer (RB), chimenea slot

Figura C. Chimenea slot. Fuente Perforación y Voladura UM CL.
Fuente: U.M. Cerro Lindo
28
UNSCH
CONCLUSIONES:
- Estos métodos (segunda familia o sostenimiento artificial), en el Perú hay gran
cantidad de minas que aplican estos métodos, tal es el caso de la mina
Andaychagua que es la única mina que utiliza el CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE en todo el Perú.
- Estos métodos tienen un alto costo, debido a que se utilizan ciertos
sostenimientos en las labores.
- El método de corte y relleno posee fuerte buzamiento superior a 50, posee una
potencia moderada
- La recuperación en el corte y relleno ascendente es cercana al 100%.
- Este método de corte y relleno es bastante seguro.
- Puede alcanzar un alto grado de mecanización y se adecua a yacimientos con
propiedades físicos- mecánico incompetente.
- Entre lass desventajas tenemos: que el costo de explotación es elevado, bajo
rendimiento por la paralización c de la producción como consecuencia del
relleno, consumo elevado de materiales de fortificación.
29
UNSCH
ANEXOS:
30
UNSCH
31
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32
UNSCH
33
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34
UNSCH
35

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SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

INFORME DEL VIAJE DE ESTUDIOS

A Dios: Por permitirme tener buena salud para concluir

2.3.3 Hidrogeología (caudal de agua m3/hora) ........................................................... 16

3.3. GEOLOGIA: ............................................................................................................. 21

1. COMPAÑÍA MINERA KOLPA S.A. UNIDAD HUACHOCOLPA–

1.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA UNIDAD MINERA

1.2. LA MEJORA CONTINUA

1.2.1 Apoyo en la gestión.

1.2.2 Acto y condición insegura

1.2.4 Condiciones Subestándares:

Algunos ejemplos de actos inseguros y/o Subestándares son:

- Operar a una velocidad inadecuada.

1.2.5 Causas básicas y controles de los actos Subestándares

1.2.6 Teoría tricondicional

1.2.7 La teoría tricondicional como una aproximación jerárquica a la prevención

1.2.9 Comportamiento Seguro (Resúmen General)

1.2.10 Comparación de antes y después de la tricondicional

Estos comparaciones que se realiza un antes y un después de la aplicaciones gestiones de

2. UNIDAD MINERA CONDESTABLE - COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE

2.1. Geología del yacimiento

2.1.3 Roca encajonante

2.1.4 Altura m.s.n.m

2.1.5 Reserva (probadas+pobables)

2.2. Geometría del cuerpo mineralizado

2.3. Características geo mecánicas

2.3.1 Densidad del mineral

2.3.2 Densidad de la roca encajonante

2.3.3 Hidrogeología (caudal de agua m3/hora)

2.4. ESTRUCTURA DE LA MINA

2.4.1.1 Producción/ día

2.4.1.2 Producción/ año

2.5. Organización del trabajo

2.5.1 Número de guardias

2.5.2 Número de días por año

2.5.3 Número de labores de desarrollo

2.5.4 Número de labor de preparación

2.5.5 Transporte en los niveles (subterráneo)

2.5.6 Extracción del mineral hasta la superficie

2.6. OPERACIONES UNITARIAS

2.6.1 En labores de Desarrollo y preparación

2.6.2.1 Equipos y Parámetro

2.6.2.3 Perforación m/t

2.8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

2.8.1 MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL.

2.9. Labores de preparación necesarias para un bloque de explotación

2.10. Geometría del tajeo

2.11. Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso

2.11.1 Sostenimiento natural

2.11.2 sostenimiento artificial

2.12. Parámetro del método de explotación

2.12.2 Recuperación de restos

2.13.1 Costo operativo comparativo de una tonelada de explotación en el tajeo

CIA. MINERA MILPO S.A.A. - “UNIDAD MINERA CERRO LINDO”

3.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILDAD.

3.2. ANTECEDENTES DE LA MINA:

3.3.1 Características Generales

3.4. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

3.4.1 GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO:

3.4.1.3 Roca Encajonante

3.4.1.4 ALTURA M.S.N.M.

3.4.1.5 Exploración: A 1820 m.s.n.m