INTRODUCCIÓN

El objetivo del Pretratamiento en una estación de Tratamiento de Agua es eliminar,

reducir o modificar los componentes del agua bruta influente que pueden ocasionar
problemas operativos a procesos aguas abajo o incrementar el mantenimiento de
equipos aguas abajo. Los componentes para eliminar en el Pretratamiento
mayoritariamente consisten en sólidos de gran tamaño, textiles, sólidos inertes
abrasivos (arenas), botellas, palos, piedras, trapos, espumas flotantes y grasas, etc.
Estos materiales ocasionan problemas de diferente índole a las instalaciones de
depuración, pueden provocar la obstrucción de colectores, canales o tuberías,
dañar equipos de bombeo, bloquear mecanismos en movimiento o atascar las
purgas de las unidades, entre otros problemas. Si el problema se origina en una
conducción enterrada, mecanismo inaccesible o unidad crítica, las consecuencias
pueden ser muy graves para la planta depuradora.
 OBJETIVOS
GENERAL
Conocer los tratamiento que se le deben dar a las Aguas Residuales para que estas
no afecten el afluente donde son desechadas.

ESPECIFICOS
 Conocer el objetivo principal del pretratamiento en una estación de agua
residual.
 Conocer los tratamientos; primario, secundario y terciario para el manejo de
las agua residuales
 Conocer los diferentes tipos de programas que existen para el diseño de
alcantarillado
.
 PRETRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Engloba a aquellos procesos que se sitúan a la entrada de la planta depuradora
para eliminar residuos sólidos, arenas y grasas, que de no ser separados dañarían
mecánicamente los equipos de las siguientes fases de tratamiento y sedimentarían
en las tuberías y conductos de la instalación, obstruyéndolos o bien producirían
pérdida de eficacia (por ejemplo, grasas en el reactor biológico). En todos los
procesos se eliminan los contaminantes del agua residual por medios físicos.
Las operaciones de Pretratamiento que se incluyen en una EDAR dependen de la
calidad del agua bruta a tratar (presencia de mayor o menor cantidad de sólidos,
arenas, grasa, aceites, vertidos industriales, etc.), las variaciones tanto del caudal
como de su carga, del tipo de tratamiento primario y secundario adoptado, del
sistema de tratamiento de fangos empleado, de la importancia de la instalación, etc.
Como regla general, un pretratamiento incluye las siguientes etapas:
1. Obra de Llegada y Alivio de Caudal.
2. Pozo de gruesos. Predesbaste.
3. Bombeo de cabecera.
4. Desbaste
5. Desarenado
6. Desengrasado
7. Homogeneización y regulación de caudales.

OBRA DE LLEGADA Y ALIVIO DE CAUDAL.

Si a la depuradora llegan los colectores de agua bruta por gravedad, no existe un
control del caudal máximo de llegada. La única limitación viene derivada de la
capacidad hidráulica de las tuberías de llegada. Las depuradoras se diseñan para
un caudal máximo hidráulico (Qmax) que no puede superarse; el bombeo de
cabecera está diseñado para ese caudal máximo. Usualmente, Qmax= 5*Qmed.
A la entrada de la EDAR se instala un alivio de caudal, normalmente mediante
vertedero, diseñado para que no acceda a la EDAR más caudal que el que es capaz
de tratar. El exceso de caudal puede derivarse a un tanque de tormentas o
directamente by-passear la planta y verter a cauce. Además, la depuradora tiene
que poder ser aislada mediante elementos de cierre, que permitan sacarla de
operación.

Figura 1. Obra de Llegada.

PREDESBASTE, POZO DE GRUESOS.
Este proceso se emplea en las plantas depuradoras de aguas residuales urbanas,
aunque hay que indicar que su instalación no está generalizada.
En las redes de colectores de tipo unitario, en las que van conjuntamente aguas
sanitarias y aguas de lluvia, en las épocas secas hay una cierta acumulación de
arenas y sólidos de alta densidad, que con las primeras fracciones de lluvia son
arrastradas hacia la depuradora, llegando estos elementos en esos momentos en
cantidades muy importantes. Por otra parte debido a obras, entrada por bocas de
registro, sumideros, etc., es frecuente la llegada a las depuradoras de elementos de
volumen elevado y alta densidad, como piedras, ladrillos, escorias etc.
Los pozos de gruesos consisten en un pozo situado a la entrada del colector a la
depuradora, con fondo tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas con el
fin de concentrar los sólidos y arenas decantadas en una zona específica donde se
puedan retirar de forma eficaz.
Los pozos de gruesos se fundamentan en la elevada diferencia de densidad entre
el sólido a separar y el agua, lo que conlleva que caigan al fondo del mismo en un
tiempo mínimo. Los sólidos retenidos en el pozo de gruesos se retiran mediante una
cuchara bivalva hidráulica. Está cuchara pende de una viga con un polipasto
eléctrico o puente grúa.

Figura 2. Pozo de Gruesos. Figura 3. Predesbaste

BOMBEO DE AGUA BRUTA.

El objetivo es salvar la pérdida de carga generada por el tratamiento y permitir verter
por encima de un determinado nivel, dado por avenidas, situación invernal, etc. Se
puede instalar tanto en cabecera de la instalación, como en posiciones intermedias,
antes del primario o antes del secundario y previo a un tratamiento terciario. Incluso
puede que no esté en la instalación de depuración, si los caudales llegan ya
bombeados. El número de bombas depende del tamaño de la instalación, de su
criticidad, de las variaciones del caudal previstas, del origen del agua. Normalmente
no se ponen menos de tres unidades, una de ellas en reserva. La capacidad total
del bombeo, sin contar reservas, será el Qmax de la planta.

Figura 4. Bombas usadas para bombeo de aguas residuales.

DESBASTE.
El desbaste se puede usar para eliminar grandes objetos que pueden dañar bombas
o bloquear el flujo en canales y tuberías de la planta, o puede ser usado para retirar
pequeños objetos, como un cabello humano, protegiendo equipos sensibles aguas
abajo, como sistemas de membranas, filtros de telas o reactores biológicos con
lecho suspendido, como IFAS o MBBR.
El paso de trapos o escombros hacia procesos aguas abajo es una de las más
frecuentes causas de mantenimiento de los equipos y fallo, debido a impulsores
atascados, tuberías atascadas con fango y escoria, y equipos rotatorios no
equilibrados. La materia flotante en procesos aguas abajo es un problema estético
y un riesgo para la seguridad de los operadores, al eliminarla.

Figura 5. Rejas de Desbaste

CLASIFICACIÓN DE REJAS
Se clasifican las rejas en función de la separación entre los barrotes:
 Reja de gruesos. Luz de paso: mayor a 25 mm.
 Reja de medios. Luz de paso: 10 a 25 mm.
  Reja de finos. Luz de paso: 3 a 10 mm.
TAMICES.
Los tamices, al igual que las rejas, son equipos para la eliminación de sólidos en
suspensión de gran tamaño, consistentes en hacer pasar el agua a través de una
placa perforada con ranuras o perforaciones de 1,0 a 3 mm. o bien por una malla
de acero inoxidable, con luz entre 0,5 y 2 mm.
Estos equipos tienen una capacidad de eliminación de basuras mucho más elevado
que las rejas. Hay que tener en cuenta que en función del paso establecido se
pueden lograr los siguientes rendimientos:
 Retención de DBO 10 – 15%
 Retención de S.S. 15 – 25%
 Retención de arenas 10 – 80%
CANTIDAD DE RESIDUOS GENERADOS EN EL DESBASTE.
La cantidad de basura eliminada en el proceso de desbaste de una planta
depuradora urbana vendrá determinada entre otros por los siguientes factores:
 Tipo de red de colectores existente.
 Tipo de área servida.
 Luz de paso del agua a través del equipo utilizado, siendo la cantidad retirada
mayor, a medida que disminuye la luz de la unidad.
 Cuando la red de colectores es de tipo unitaria, la cantidad de residuos
aumenta considerablemente en los momentos de tormentas o fuertes
aguaceros, debido a los arrastres que estas ocasionan.
LOCALIZACIÓN DEL DESBASTE.
Según la instalación, la localización del desbaste varía en la línea de proceso de la
planta. En general las rejas pueden ser colocadas aguas arriba o aguas debajo del
bombeo de cabecera, porque la mayoría de las bombas de agua bruta son capaces
de bombear sólidos hasta un cierto tamaño. Las rejas se colocan aguas arriba del
desarenador.

DESARENADO.
El desarenado consiste en un proceso en el que se produce una separación por
decantación diferencial o selectiva, de todos aquellos sólidos en suspensión de
densidad elevada (compuestos inorgánicos), impidiendo la sedimentación de la
materia en suspensión de baja densidad (de naturaleza orgánica).
Las partículas de naturaleza inorgánica eliminadas en este proceso son conocidas
con el nombre genérico de arenas, incluyendo en dicha denominación otros
productos presentes en el agua residual, como pueden ser escorias, gravas,
cáscaras de huevo, objetos metálicos, etc.
La característica fundamental de estos elementos inorgánicos separados en este
proceso es que son totalmente estables, lo que conlleva que no se van a generar
descomposiciones posteriores de los mismos.
OBJETIVOS DEL DESARENADO.
Entre los fines más importantes encomendados al proceso de desarenado, se
encuentran los siguientes:
 Evitar problemas de abrasión en los equipos mecánicos, al tratarse las
arenas de compuestos de elevada dureza, aumentando con ello la vida de
los diferentes equipos de la planta y en consecuencia la vida útil de la
depuradora.
 Eliminar deposiciones en canales y tuberías.
 Evitar la presencia de sólidos inertes en la línea de tratamiento de fangos.
 Mayor facilidad de evacuación de la planta depuradora, al tratarse de sólidos
inertes, y poder ser su destino final los vertederos de inertes.
 Su no retirada en esta operación, supondría su eliminación con los fangos
primarios, depositándose en el fondo de los digestores, dando lugar a
operaciones de limpieza engorrosas además de ocupar volumen inútilmente.
UBICACIÓN.
En las plantas depuradoras de aguas residuales urbanas, el proceso de desarenado
se suele instalar a continuación del desbaste, con el fin de eliminar los sólidos en
suspensión de densidad elevada, por los graves problemas que estos
contaminantes pueden ocasionar a las instalaciones.
Parece obvia la colocación de desbaste y desarenado previo al bombeo de agua
bruta para proteger los equipos, sin embargo, dado el desarrollo de la resistencia
de las bombas, y razones de tipo operacional y económicas, normalmente se coloca
el desarenado aguas abajo del bombeo, sobre todo en los casos en los que los
colectores llegan por gravedad a gran profundidad.

Figura 6. Desarenador de A.R.

6. Desengrasado.
El desengrasado consiste en la separación de las grasas y aceites arrastrados por
el agua residual. Las grasas en las aguas residuales crean numerosos problemas
en el proceso de depuración, entre los que destacan:
 Adhesión a aparatos, conductos o depósitos, dificultando la depuración.
 Obstrucción de las rejillas finas,
 Formación de una capa, en la superficie de los decantadores, que dificulta la
sedimentación al atraer hacia arriba pequeñas partículas de materia
orgánica.
 Dificulta la correcta aireación en la depuración de fangos activos.

Figura 7. Desengrasado de Aguas Residuales

HOMOGENEIZACIÓN.
La situación más habitual es que la entrada de agua residual a la planta depuradora
sea variable en el tiempo, tanto en lo que respecta a caudal como a carga
contaminante. Estas variaciones, especialmente las descargas, dificultan el correcto
desarrollo de los tratamientos, ya sean de tipo físico-químico o biológico. Para
solventar tales problemas se puede recurrir a la igualación de caudales y/o a la
homogeneización de la concentración de contaminantes. Es decir, optimizar las
condiciones operativas de las fases siguientes.

TRATAMIENTO EN AGUAS RESIDUALES

TRATAMIENTO PRIMARIO
Los tratamientos primarios son aquellos que eliminan los sólidos en suspensión
presentes en el agua residual.
Sólidos sedimentables: son sólidos de mayor densidad por lo que precipitan en el
fondo del decantador por acción de la gravedad. Éstos, son evacuados
periódicamente y destinados a convertirse en abono para la agricultura.
Sólidos flotantes: los sólidos flotantes durante el tratamiento primario de las aguas
residuales presentan menor densidad, por lo que flotan de manera natural cuando
el agua residual está en reposo.
Sólidos coloidales: son muy estables y no se aprecian a simple vista ya que tienen
un tamaño entre 0,001 y 10 micras, son responsables de la turbidez del agua
residual.
Los principales procesos fisicoquímicos que pueden ser incluidos en el tratamiento
primario son los siguientes:
SEDIMENTACIÓN
Es un proceso físico de separación por gravedad que hace que una partícula más
densa que el agua tenga una trayectoria descendente, depositándose en el fondo
del sedimentador. Está en función de la densidad del líquido, del tamaño, del peso
específico y de la morfología de las partículas. Esta operación será más eficaz
cuanto mayor sea el tamaño y la densidad de las partículas a separar del agua.
El objetivo fundamental es doble: por un lado permite eliminar los sólidos en
suspensión (en un 60%, aproximadamente) presentes en la aguas residuales y la
materia orgánica (en un 30%, aproximadamente) y por otro lado, protegen los
procesos posteriores de oxidación biológica de la intrusión de fangos inertes de
densidad elevada.
FLOTACIÓN
Proceso físico fundamentado en la diferencia de densidades. La flotación permite
separar la materia sólida o líquida de menor densidad que la del fluido, por ascenso
de ésta hasta la superficie del fluido, ya que en este caso, las fuerzas que tiran hacia
arriba (rozamiento y empuje del líquido) superan a la fuerza de la gravedad. Se
generan pequeñas burbujas de gas (aire), que se asociarán a las partículas
presentes en el agua y serán elevadas hasta la superficie, donde son arrastradas y
sacadas del sistema.
COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN
En muchos casos parte de la materia en suspensión está formada por partículas de
muy pequeño tamaño, lo que conforma una suspensión coloidal. Estas
suspensiones coloidales suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido a
interacciones eléctricas entre las partículas. Por tanto, tienen una velocidad de
sedimentación extremadamente lenta, por lo que haría inviable un tratamiento
mecánico clásico.
Una forma de mejorar la eficacia de todos los sistemas de eliminación de materia
en suspensión es la adición de ciertos reactivos químicos que, en primer lugar,
desestabilicen la suspensión coloidal (coagulación) y a continuación favorezcan la
floculación de estas para obtener partículas fácilmente sedimentables.
FILTRACIÓN
La filtración es una operación en la que se hace pasar el agua a través de un medio
poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia en
suspensión. El medio poroso tradicionalmente utilizado es un lecho de arena, de
altura variable.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
El tratamiento secundario de depuración constituye una serie de importantes
procesos de naturaleza biológica de tratamiento de las aguas residuales que tienen
en común la utilización de microorganismos para llevar a cabo la eliminación de
materia orgánica biodegradable, tanto coloidal como disuelta, así como la
eliminación de compuestos que contienen elementos nutrientes.
El objetivo prioritario en un tratamiento secundario, o también llamado tratamiento
biológico, es la reducción de DBO5 y DQO. Gracias al desarrollo de ecosistemas de
diferentes tipos de bacterias se alcanzan rendimientos en este ámbito de hasta el
95%.
Podemos decir que el objetivo principal lo alcanza mediante tres pasos
fundamentales:
 Transformar y disolver componentes biodegradables en productos finales
aceptables.
 Capturar e incorporar sólidos coloidales no sedimentables a un floculo
biológico, también llamado biopelícula.
 Transformar o remover nutrientes como nitrógeno y fósforo.
LOS MICROORGANISMOS EN EL TRATAMIENTO SECUNDARIO DE LAS
AGUAS RESIDUALES.
El tratamiento biológico o secundario es una cadena alimenticia integrada por
materia orgánica, bacterias, protozoos y rotíferos.
se realiza mediante la acción de microorganismos que consumen la materia
orgánica y la transforman en nuevas células biodegradables o fáciles de retirar. Las
nuevas células forman flóculos más pesados que deben separarse del agua con el
fin de completar el tratamiento.
Los microorganismos principales que intervienen en los sistemas de tratamiento
son: las bacterias, los protozoos y los metazoos.
Las bacterias se encargan de la transformación de la materia orgánica, mientras
que los protozoos ayudan a mantener la población bacteriana y a darle densidad a
la biomasa.
La presencia de metazoos en el agua del tratamiento biológico es menor que la de
protozoos. Podemos encontrar de dos tipos: rotíferos y nematodos. La presencia
abundante de rotíferos es un indicador de un buen nivel de tratamiento del agua.
LOS PROCESOS EN EL TRATAMIENTO SECUNDARIO DE DEPURACIÓN
DE AGUAS RESIDUALES
El agua residual llega al tratamiento secundario tras completar el tratamiento
primario. Por lo que suponemos que ha cumplido con su reducción de sólidos en
suspensión y se han eliminado las arenas y las grasas disueltas en el agua bruta.
Una vez llegado a este punto, existen diversos procesos para realizar este
tratamiento. La elección de un proceso u otro depende de distintos factores como:
 El caudal de tratamiento
 La concentración de contaminantes
 El tipo de contaminantes
 La climatología del lugar donde se encuentra la EDAR
 La continuidad en el suministro de agua bruta
Algunos de los procesos más habituales son los siguientes:
 Fangos activados
 Biofiltro
 Estanques de oxidación
 Lagunas Facultativas, Aerobicas, Anaerobicas,

TRATAMIENTO TERCIARIO
La finalidad de los tratamientos terciarios es eliminar la carga orgánica residual y
aquellas otras sustancias contaminantes no eliminadas en los tratamientos
secundarios, como, por ejemplo, los nutrientes, fósforo y nitrógeno, a fin de prevenir
la contaminación de los cuerpos de agua receptores, o bien, obtener la calidad
adecuada para el reúso, factor de importancia en la planeación de recursos
hidráulicos donde el abastecimiento de agua potable es limitado
Estos procesos son de naturaleza biológica o físico química, siendo el proceso
unitario más empleado el tratamiento fisicoquímico. Este consta de una coagulación
– floculación y una decantación.

MÉTODOS DE TRATAMIENTO TERCIARIO:

Ósmosis inversa
Es una tecnología de membrana en la cual el solvente (agua) es transferido a través
de una membrana densa diseñada para retener sales y solutos de bajo peso
molecular. La membrana elimina prácticamente todas las sales y los solutos de bajo
peso molecular, Se considera una eliminación prácticamente total de las sales
disueltas y total de los sólidos en suspensión.
Electrodiálisis
La electrodiálisis separa las moléculas o iones en un campo eléctrico debido a la
diferencia de carga y de velocidad de transporte a través de la membrana, las
membranas tienen lugares cargados y poros bastante estrechos (1-2 nm). En la
célula de electrodiálisis se sitúa un cierto número de membranas de intercambio
catiónico y aniónico entre un ánodo y un cátodo de forma que cuando se aplica la
corriente eléctrica los iones con carga positiva migran a través de la membrana de
intercambio catiónico y viceversa.

Destilación
La destilación es la colección de vapor de agua, después de hervir las aguas
residuales. Con un retiro correctamente diseñado del sistema de contaminantes
orgánicos e inorgánicos y de impurezas biológicas puede ser obtenido, porque la
mayoría de los contaminantes no se vaporizan. El agua pasará al condensador y
los contaminantes permanecerán en la unidad de evaporación.
Oxidación Avanzada
Estos procesos tienen por objetivo la eliminación de compuestos solubles no
biodegradables, presentes en las aguas residuales.

El proceso consiste en una oxidación química en condiciones suaves de presión y

temperatura hasta la mineralización completa de contaminantes. El agente oxidante
es una especie radicalaria denominada hidroxilo (OH•) con una elevadísima
capacidad oxidante y con tiempos de reacción muy cortos.
Debido a la altísima reactividad de estas especies es posible eliminar tanto
compuestos orgánicos como inorgánicos logrando así una reducción de DQO, COT
y toxicidad en las aguas residuales tratadas. Además, la generación de radicales se
realiza a partir de oxígeno, agua oxigenada y catalizadores soportados, por lo que
los subproductos de reacción son únicamente agua y dióxido de carbono.

FOSA SEPTICA
Una Fosa Séptica es una cámara hermética hecha de concreto, fibra de vidrio, PVC
o plástico, para el almacenamiento y tratamiento de aguas negras y aguas grises.
Los procesos de sedimentación y anaeróbico reducen los sólidos y los materiales
orgánicos, pero el tratamiento sólo es moderado, son la opción más conveniente en
los casos en los que sea imposible conectarse a la red general de saneamiento,
bien porque no exista o bien porque su conexión sea inviable, algo que ocurre
frecuentemente en zonas alejadas de ambientes urbanos.

Una Fosa Séptica es apropiada donde hay una forma de dispersar o de transportar
el efluente. Como se debe desazolvar regularmente la Fosa Séptica, un camión de
vacío debe tener acceso a la ubicación. A menudo se instalan las Fosas Sépticas
en la vivienda, bajo la cocina o el baño lo que hace que el vaciado sea difícil.
Su misión es la de garantizar la evacuación de las aguas negras y de alguna forma
garantizar que las aguas fecales no contaminen el terreno. Pueden ser de muchos
materiales, tradicionalmente eran simples pozos excavados en la propia tierra
cubiertos de arena y grava, suficientemente alejados de la vivienda cómo para evitar
olores, pero cuyo funcionamiento se basaba en el filtrado del agua al terreno gracias
a una capa arenosa, Posteriormente las fosas sépticas se comenzaron a realizar de
ladrillo enfoscado y posteriormente de hormigón. Este tipo de fosa séptica siguen
estando vigentes y suelen dar buen resultado.
DISEÑO DE UNA FOSA SÉPTICA
Se puede definir como un estanque cubierto y hermético, construido de piedra,
ladrillo, concreto armado u otro material de albañilería, siempre y cuando este
material sea impermeable. Es generalmente de forma rectangular, proyectada y
diseñada para que las aguas negras se mantengan a una velocidad muy baja y por
un tiempo determinado, que oscilara entre 12 y 72 horas,
Normalmente, una Fosa Séptica debe tener por lo menos dos cámaras. Cando la
fosa séptica posea más de 2 cámaras, la primera debe tener por lo menos el 50%
del largo total y cuando sólo hay dos cámaras, debe tener 2/3 del largo total.
DÓNDE COLOCAR UNA FOSA SÉPTICA
Es muy importante instalar la fosa séptica en un lugar conveniente, ya que su
ubicación condiciona la salubridad de tu vivienda y cualquier fuga puede convertirse
en un problema de difícil solución.
El diseño de una Fosa Séptica depende del número de usuarios, la cantidad de
agua usada por individuo, la temperatura promedio anual, la frecuencia de bombeo
y las características de las aguas residuales. El tiempo de retención debe ser de 48
horas para alcanzar un tratamiento moderado
Criterios para encontrar una ubicación para la fosa séptica:
1. Examina bien el terreno donde vas a instalar la fosa séptica, confirma su
resistencia y asegúrate de que no presenta defectos que puedan causar
hundimientos.

2. Debe haber una distancia de más de 3 metros entre las fosas y los caminos
transitados por vehículos.

3. No coloques la fosa séptica cerca de cauces de ríos o arroyos.

4. Si es posible sitúa la fosa séptica en el lugar más bajo de la parcela.

5. Procura que exista un acceso para que un vehículo pesado pueda proceder
al limpiado de la fosa.

Las Fosas Sépticas pueden ser instaladas en todo tipo de clima, aunque la eficiencia
se reduce en climas más fríos. Aun cuando la Fosa Séptica es impermeable, no
debe ser construida en áreas de alto nivel freático o donde hay inundaciones
frecuentes.
En el siguiente cuadro se muestran las capacidades mínimas recomendadas en el
¨ Manual de Fosas sépticas ¨. En este cuadro la capacidad de la fosa séptica incluye
el uso de trituradores de basura, lavadoras de ropas, y otros accesorios.
 Capacidad mínima para la fosa Capacidad equivalente por dormitorio
No. de Dormitorios Litros Galones litros galones
2 o menos 2840 750 1420 375
3 3410 900 1135 300
4 3785 1000 950 250

nota: por cada dormitorio adicional se agregarán 950 litros

Capacidad
No. máximo de nominal Dimensiones recomendadas
personas servidas en litros Ancho Largo Profundidad liquida Profundidad total
4 1890 0.91 m 1.82 m 1.22 m 1.52 m
6 2270 0.91 m 2.13 m 1.22 m 1.52 m

8 2840 1.06 m 2.28 m 1.22 m 1.52 m

10 3400 1.06 m 2.59 m 1.38 m 1.68 m
12 4160 1.22 m 2.59 m 1.38 m 1.68 m
14 4920 1.22 m 3.05 m 1.38 m 1.68 m
16 5680 1.38 m 3.05 m 1.38 m 1.68 m
Capacidades requeridas para las fosas sépticas de las viviendas particulares.

CALCULO DE UNA FOSA SÉPTICA

El cálculo de una fosa séptica deberá efectuarse tomando en cuenta tanto las
condiciones del medio en donde se va a construir como el criterio de quien la diseña,
pudiéndose tomar en cuenta las recomendaciones siguientes:

A. La dimensión mínima en planta de una fosa séptica se recomienda que sea

mayor de 0.60 m.

B. La profundidad del líquido no debe ser inferior a 0.75 m. ni mayor a 1.50 m.

Según Evacuación de Excretas en las zonas rurales y en las pequeñas
comunidades la profundidad del líquido debe oscilar entre 1.20 m y 1.70 m.
 C. Para el volumen se debe recordar que:

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 𝐿𝑂𝑁𝐺𝐼𝑇𝑈𝐷 ∗ 𝐴𝑁𝐶𝐻𝑂 ∗ 𝑃𝑅𝑂𝐹𝑈𝑁𝐷𝐼𝐷𝐴𝐷.

Y que, en fosas sépticas, el volumen que se calcula es el volumen de

líquidos.

D. El periodo de retención puede tomarse entre 12 y 72 horas.

USO DE UNA FOSA SÉPTICA

La fosa séptica es una estructura diseñada y construida para recibir la descarga de
aguas negras de alguna edificación, y es donde se separan los sólidos de los
líquidos. El líquido fluye al tanque y las partículas pesadas se van al fondo
asentándose en la primera cámara, mientras que la espuma (aceites y grasas) flotan
hacia la superficie el separador entre las cámaras es para prevenir que la espuma
y los sólidos escapen con el afluente. Una tubería en forma de T reducirá aún más
la descarga de espuma y de sólidos. Digiere la materia orgánica y almacena los
sólidos digeridos durante un período de retención, Con el tiempo se degradan
anaeróbicamente los sólidos que se sedimentan en el fondo permitiendo que los
líquidos clarificados sean descargados por su eliminación final, en pozos o zanjas
de absorción, que son los sistemas más usados.
Sin embargo, la tasa de acumulación es mayor que la tasa de descomposición, y
los lodos acumulados se deben eliminar en un momento dado. Generalmente las
Fosas Sépticas se deben vaciar cada 2 a 5 años, aunque deben ser revisadas
anualmente para asegurar su buen funcionamiento. Aunque la eliminación de
patógenos no es alta, toda la fosa es subterránea, así que los usuarios no entran en
contacto con las aguas residuales.
Los usuarios deben tener cuidado al abrir la fosa porque se pueden liberar gases
nocivos e inflamables. Las Fosas Sépticas deben tener una ventila.

TIPOS DE FOSAS SÉPTICAS

Fosas de Compartimiento Individual: Son el caso más usual de una fosa séptica,
sobre todo en lo que a uso doméstico se refiere. Consta de una sola unidad
hermética, cuyas dimensiones varían de acuerdo con el número de personas
servida. Para efectos de funcionalidad específicamente, pueden ser accesorios de
tubería o con tabique difusores.
Fosas de Dos Compartimientos: este tipo de fosa séptica consta de dos unidades
dispuestas en serie, que bien podrían ser unidades separadas y convenientemente
enlazadas, ó secciones incluidas en una misma estructura con particiones,
formando así compartimientos. Se ha comprobado que una fosa séptica de dos
compartimientos, con el primero de ellos igual a un medio ó dos tercios del volumen
total, proporciona una eliminación más eficaz de los sólidos en suspensión, lo cual
puede ser importante para la protección del sistema de absorción.
Fosas de compartimientos Múltiples: las fosas con tres o más compartimientos
iguales rinden en forma semejante a las de un solo compartimiento de la misma
capacidad total. Sin embargo, se recomienda que ninguna instalación tenga más de
cuatro compartimientos, y que cada uno de ellos tenga en planta una dimensión
mínima de 0.6m, con una profundidad del líquido que oscile entre los 0.75 a 1.50m.

TANQUE IMHOFF.
El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción
de sólidos suspendidos.

Fuente: Google.com

Para comunidades de 5000 habitantes o menos, los tanques imhoff ofrecen ventajas
para el tratamiento de aguas residuales domésticas, ya que integran la
sedimentación del agua y la digestión de los lodos sedimentados en la misma
unidad, por ese motivo también se llama tanques de doble cámara.
Los tanques imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes
mecánicas, sin embargo, para su uso concreto es necesario que las aguas
residuales pasen por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y de
remoción de arenas.
El tanque Imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimientos:
1. Cámara de sedimentación.
2. Cámara de digestión de lodos.
3. Área de ventilación y acumulación de natas
Durante la operación, las aguas residuales fluyen a través de la cámara de
sedimentación, donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables, estos
resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación
pasando a la cámara de digestión a través de la ranura con traslape existente en el
fondo del sedimentador. El traslape tiene la función de impedir que los gases o
partículas suspendidas de sólidos, producto de la digestión, que inevitablemente se
producen en el proceso de digestión, son desviados hacia la cámara de natas o
área de ventilación.
Estas unidades no cuentan con unidades mecánicas que requieran mantenimiento
y la operación consiste en la remoción diaria de espuma, en su evacuación por el
orificio más cercano y en la inversión del flujo dos veces al mes para distribuir los
sólidos de manera uniforme en los dos extremos del digestor de acuerdo con el
diseño y retirarlos periódicamente al lecho de secado.

VENTAJAS.
• Contribuye a la digestión del lodo, mejor que un tanque séptico, produciendo
un líquido residual de mejores características.
• No descargan lodo en el líquido efluente.
• El lodo se seca y se evacua con más facilidad que el procedente de los
tanques sépticos, esto se debe a que contiene de 90 a 95% de humedad.
• Las aguas servidas que se introducen en los tanques imhoff, no necesitan
tratamiento preliminar, salvo el paso por una criba gruesa y la separación de
las arenas.
• El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las
lagunas.
• Tiene un bajo costo de construcción y operación.
• Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las
lagunas de estabilización.
• Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se
necesite una atención constante y cuidadosa, y el efluente satisfaga ciertos
requisitos para evitar la contaminación de las corrientes

DESVENTAJAS.
• Son estructuras profundas. (> 6m).
• Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse
precauciones cuando el nivel freático sea alto, para evitar que el tanque
pueda flotar o ser desplazado cuando este vacío.
• El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y microbiológica.
 • En ocasiones puede causar malos olores, aun cuando su funcionamiento sea
correcto
El tanque imhoff elimina del 40 al 50% de sólidos suspendidos y reduce el DBO en
un 25 a 35%. Los lodos acumulados en el digestor del tanque imhoff se extraen
periódicamente se conducen a lechos secados.

DISEÑO DE TANQUE IMHOFF.

Para el dimensionamiento de tanque imhoff se tomaría en consideración los criterios
de la Norma S090 “Planta Tratamiento de Agua Residuales” del Reglamento
Nacional de Construcción.
DISEÑO DEL SEDIMENTADOR.
El sedimentador se construirá de la misma forma que el digestor, la parte inferior
tendrá forma de V, con una pendiente con un ángulo de 50° a 60°, una abertura que
puede variar de .15 a .20 m y uno de los lados prolongados con una longitud de .15
a .20 m.
La parte exterior de la pared del sedimentador deberá distar mínimo 1m de la parte
interior de la pared de la cámara de almacenamiento.
Caudal de diseño (m3/hora)
𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐ó𝑛
𝑄𝑝 = ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜
1000
Dotación en litro/hab/día
Área del sedimentador. As (m2 )
𝑸𝒑
𝑨𝒔 =
𝑪𝒔
Donde: Cs: carga superficial, igual a 1m3/ (m2* hora)
Volumen del sedimentador. Vs (m3 )
𝑉𝑠 = 𝑄𝑝 ∗ 𝑅

R = Periodo de retención hidráulica, entre 1.5 a 2.5 horas (recomendable 2 horas).

• El fondo del tanque será de sección transversal en forma de V y la pendiente
de los lodos respecto a la horizontal tendrá de 50° a 60°.
• En la arista central se debe dejar una abertura para paso de sólidos
removidos hacia el digestor, esta abertura será de .15 a .20m.
• Uno de los lados deberá prolongarse de 15 a 20 cm, de modo que impida el
paso de gases y sólidos desprendidos del digestor hacia el sedimentador,
situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos en suspensión
de esta unidad de tratamiento
Longitud mínima del vertedero de salida. Lv (m).
𝑸𝒎𝒂𝒙
𝑳𝒗 =
𝑪𝒉𝒏

Donde:
Qmax: Caudal máximo diario de diseño, en m3 /día.
Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero, estará entre 125 a 500 m3 / (m*día)
(Recomendable 250).

DISEÑO DEL DIGESTOR.

VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO Y DIGESTIÓN. VD (M3)

Para el compartimiento de almacenamiento y digestión de lodos (cámara inferior)
se tendrá en cuenta lo siguiente.
Tabla 1.
Factor de Capacidad relativa.
Temperatura Factor de capacidad
°C relativa fcr
5 2.0
10 1.4
15 1.0
20 0.7
>25 0.5
70 ∗ 𝑃 ∗ 𝑓𝑐𝑟
𝑉𝑟 =
1000
Donde:
Fcr: factor de capacidad relativa
P: población
• El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide
invertida (tolva de lodos), para facilitar el retiro de los lodos digeridos.
• Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con
respecto a la horizontal.
• La altura máxima de los lodos deberá estar .50m por debajo del fondo del
sedimentador.
• Para quitar e impedir la acumulación de gases, se colocara un tubo de
hierro fundido de 200mm de diámetro, en posición aproximadamente
 vertical, con su extremo inferior abierto a unos 15cm por encima del fondo
del tanque.

LECHOS DE SECADO DE LODOS.

Los lechos de secado de lodos son generalmente el método más simple y
económico de deshidratar los lodos estabilizados (lodos digeridos), lo cual resulta
ideal para pequeñas comunidades.
Pueden ser construidos de mampostería, de concreto o de tierra (con diques), con
profundidad total útil de 50 a 60 cm. El ancho de los lechos de secado es
generalmente de 3 a 6m, pero para instalaciones grandes pueden sobrepasar los
10m.
El medio de drenaje es generalmente de 0.30m de espesor y deberá tener los
siguientes componentes:
• El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 0.15m
formada por ladrillos colocados sobre el medio filtrante, con una separación
de 0.02 a 0.03m llena de arena.
• La arena es el medio filtrante y deberá tener un tamaño efectivo de 0.3 a
1.3 mm
• Debajo de la arena se deberá colocar un estrato de grava graduada hasta
0.20m de espesor.
Carga de sólidos que ingresa al sedimentador C (kg de SS/día).
𝐶 = 𝑄 ∗ 𝑆𝑆 ∗ 0.0864
Donde:
SS: sólidos en suspensión en el agua residual cruda en mg/l.
Q: caudal promedio de aguas residuales.

SESDIMENTADOR
Un sedimentador es una tecnología que está diseñada para eliminar sólidos
suspendidos por sedimentación. También se le llama decantador, tanque de
asentamiento o tanque de sedimentación. La baja velocidad del flujo en un
sedimentador permite que las partículas sedimentables se hundan, mientras los
componentes que pesan menos que el agua flotan hacia la superficie.

VARIABLES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIÓN

a) Corrientes de densidad Son las corrientes que se producen dentro del tanque
por efecto de las diferencias de densidad en la masa de agua y son
 ocasionadas por un cambio de temperatura (térmica) y/o por diferencias en
la concentración de las partículas suspendidas en las distintas masas de
agua (de concentración).
b) Corrientes debidas al viento El viento puede producir corrientes de suficiente
intensidad como para inducir cambios en la dirección del flujo.
c) Corrientes cinéticas Pueden ser debido al diseño impropio de la zona de
entrada o de salida (velocidad de flujo excesiva, zonas muertas, turbulencias)
o por obstrucciones en la zona de sedimentación.

INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DISEÑO

La información básica para el diseño es la siguiente:
a) Caudal de Diseño las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas
para el caudal máximo diario.
b) Calidad fisicoquímico del agua Dependiendo de la calidad del agua cruda, se
seleccionarán los procesos de pretratamiento y acondicionamiento previo.
c) Características del clima Variaciones de temperatura y régimen de lluvias.

DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

COMPONENTES
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

1. Zona de entrada Estructura hidráulica de transición, que permite una

distribución uniforme del flujo dentro del sedimentador.
2. Zona de sedimentación Consta de un canal rectangular con volumen,
longitud y condiciones de flujo adecuados para que sedimenten las
 partículas. La dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la misma en
todos los puntos, flujo pistón.
3. Zona de salida Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con
perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la
sedimentación de las partículas depositadas.
4. Zona de recolección de lodos Constituida por una tolva con capacidad para
depositar los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su evacuación
periódica.

CRITERIOS DE DISEÑO
- El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de
8 a 16 años.
- El número de unidades mínimas en paralelo es de dos (2) para efectos de
mantenimiento.
- El periodo de operación es de 24 horas por día.
- El tiempo de retención será entre 2 - 6 horas.
- La carga superficial será entre los valores de 2 - 10 m3 /m2 /día.
- La profundidad del sedimentador será entre 1,5 – 2,5 m.
- La relación de las dimensiones de largo y ancho (L/B) será entre los valores
de 3 - 6.
- La relación de las dimensiones de largo y profundidad (L/H) será entre los
valores de 5 - 20.
- El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 5 a 10% para facilitar el
deslizamiento del sedimento.
- La velocidad en los orificios no debe ser mayor a 0,15 m/s para no crear
perturbaciones dentro de la zona de sedimentación.
- Se debe aboquillar los orificios en un ángulo de 15° en el sentido del flujo.
- La descarga de lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad, pues el
80% del volumen de los lodos se deposita en esa zona.
- Se debe efectuar experimentalmente la determinación del volumen máximo
que se va a producir.
- El caudal por metro lineal de recolección en la zona de salida debe ser igual o
inferior a 3 l/s.

DIMENSIONAMIENTO
- Determinar el área superficial de la unidad (As), que es el área superficial de la
zona de sedimentación, de acuerdo con la relación:
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉𝑠
Siendo:
- Vs : Velocidad de sedimentación (m/seg)
- Q : Caudal de diseño (m3 /seg)
 • Determinar las dimensiones de largo L (m), ancho B (m) y altura h (m) de
manera tal que se cumplan las relaciones o criterios mencionados
anteriormente. Considerando el espaciamiento entre la entrada y la cortina
o pared de distribución de flujo.
• Determinar la velocidad horizontal VH (m/seg) de la unidad mediante la
ecuación. El cual debe cumplir con las relaciones mencionadas
anteriormente.
100 ∗ 𝑄
𝑉ℎ =
𝐵∗𝐻

• Determinar el tiempo de retención To (horas), mediante la relación:

𝐴𝑠 ∗ 𝐻
𝑇=
3600 ∗ 𝑄
Determinar el número de orificios, cumpliendo con los criterios de diseño.
𝑄𝑜
𝐴𝑜 =
𝑉
Siendo:
Vo : Velocidad en los orificios (m/seg)
Q : Caudal de diseño (m3 /seg)
Ao : Área total de orifícios (m2 )
𝐴𝑜
𝑛=
𝑎𝑜
Siendo:
ao : Área de cada orificio (m2 )
n : número de orificios

FACTORES TÉCNICOS PARA CONSIDERAR EN BIODIGESTORES

Antes de introducir los residuos orgánicos dentro del reactor hay que realizar una
serie de operaciones de acondicionamiento. Dependiendo del tipo de reactor, el
grado de pretratamiento será diferente.
La finalidad de estas operaciones es introducir el residuo lo más homogéneo
posible, con las condiciones fisicoquímicas adecuadas al proceso al que va a ser
sometido y sin elementos que puedan dañar el digestor.
La forma de acondicionar los residuos de entrada puede ser por pretratamientos,
reducción del tamaño de partícula, espesamiento, calentamiento, control de pH,
eliminación de metales y eliminación de gérmenes patógenos.
Cuando se manejan ciertos sustratos, como los purines, es muy importante no
almacenar demasiado tiempo, ya que decae muy deprisa la productividad de biogás,
al producirse fermentaciones espontáneas.
Entre los factores importantes para el funcionamiento de los digestores figuran: la
temperatura, la concentración de sólidos, la concentración de ácidos volátiles, la
formación de espuma, la concentración de nutrientes esenciales, las substancias
tóxicas y el pH.

PROGRAMAS PARA DISEÑO DE ALCANTARILLADO

Muchas de las actividades realizadas para el campo de la Ingeniería Civil han sido
auxiliadas mediante el uso de software; los programas de Diseño Asistido por
Computadora (CAD) han evolucionado y de ser una herramienta para la elaboración
de planos, han surgido programas para las principales ramas de la Ingeniería Civil.
Las nuevas versiones de diferentes programas es una retroalimentación que parte
de las bases o principios fundamentales de las distintas ciencias que auxilian a la
ingeniería, desde un teorema fundamental de geometría hasta el más complejo
algoritmo, han ido aplicándose a los programas para mejorarlos, a su vez, la
experiencia de profesionales es el complemento continuo que genera un producto
que parte de las necesidades a un objetivo: realizar una tarea de forma sencilla y
en el menor tiempo.
Hay que recalcar que sin el conocimiento de las bases no servirían estas
herramientas, su objetivo es facilitar una tarea, no hacerla, bajo este principio se
sabe que el conocimiento humano es la más poderosa herramienta para el
desarrollo de una tarea.
Cuando se inicia con el diseño de un sistema de alcantarillado sanitario intervienen
muchos factores, estos conducen a una investigación para establecer condiciones
que se reflejan en estudios; entre los estudios más utilizados se pueden mencionar:
los estudios geológicos, geotécnicos, sanitarios, hidrológicos, obras existentes,
topográficos y otros estudios misceláneos.

TIPOS DE PROGRAMAS PARA EL DISEÑO DE ALCANTARILLADO

- Para cálculo de propiedades y capacidades físicas; Estos son programas o
aplicaciones pequeñas se centralizan más que todo en cálculos sobre
elementos específicos de un sistema. (se encuentran integrados como una
macro en los programas de diseño de sistemas)
- Para diseño de sistemas en un entorno específico; Estos son programas que
hacen una integración de información y calculo complejo para uno o varios
sistemas de elementos conjuntos.
INFORMACIÓN Y DATOS QUE USAN LOS PROGRAMAS DE
DISEÑO PARA ALCANTARILLADO
La naturaleza esencial de los programas de diseño es el manejo de la información
de una forma gráfica que ingresada correctamente nos devuelven una geometría
visual completa y exacta, adicionalmente nos genera una base de datos enriquecida
tanto en cálculos como en propiedades físicas y geométricas de los elementos o
sistemas en un entorno en específico.
- Todos lo programas para diseño de sistemas de alcantarillado tienen como
base o punto de inicio el manejo de la información topográfica del terreno o
área en donde vamos a realizar nuestro proyecto.
- Caudales requeridos (depende de estudio previo)
- Tipos y tamaños de tubería a utilizar (depende del criterio)
- Existen algunos programas que ya tienen implementado el poder agregar
información hidrológica.

EJEMPLOS DE PROGRAMAS.
AUTODESK CIVIL 3D®
El software de diseño de ingeniería civil Autodesk Civil 3D® es compatible con BIM
(modelado de información para la construcción) con características integradas para
mejorar el dibujo, el diseño y la documentación de construcción.
Acerca sobre el diseño sanitario el programa puede realizar los siguientes análisis
y operaciones

.
 Descripción de las redes de tuberías
 Configuración de red de tuberías
 Creación de una red de tuberías
 Edición de redes de tuberías
 Propiedades de la red de tuberías
 Visualización de redes de tuberías
 Interferencias de red de tuberías
 Catálogos de piezas de redes de tuberías
 Listas de piezas de redes de tuberías
 Reglas de piezas de red de tuberías
 Etiquetas de piezas de red de tuberías
 Hidráulica e hidrología de redes de tuberías
 Puntos de conexión de red de tuberías
 Lista de comandos de una red de tuberías
HIDRA SOFTWARE CLOACAS ®
El Software para el Diseño de Alcantarillados Sanitarios hace que el Cálculo
hidráulico y Dimensionamiento de Redes de Saneamiento Urbano sea rápido e
intuitivo, permitiéndote destacar como un Profesional competente en tu área.
La interfaz tipo CAD de nuestro programa de alcantarillado sanitario te permite tener
en todo momento la visualización del plano de planta de la Red de Saneamiento en
pantalla y, sobre él puedes realizar el análisis de los resultados del cálculo. Puedes
crear también la red a través de la importación de objetos contenidos en un archivo
de dibujo en formato DXF o DWG de AUTOCAD®
Múltiples métodos para la determinación de los Caudales de Aguas Residuales
La determinación de los Caudales de diseño de cada colector nunca fue tan fácil de
realizar. CLOACAS te ofrece la posibilidad de determinarlos en tu proyecto de
alcantarillado a través de cuatro opciones entre las que destacan la posibilidad de
realizar la asignación de demandas utilizando objetos similares a los que
incorporamos en otro de nuestros programas: El Localizador de Demandas.
OPCIONES POSIBLES:
Introduciendo directamente el Caudal de Diseño de Aguas Servidas para cada
tramo de la red.
Especificar un Caudal de Diseño Unitario de Aguas Servidas, introduciendo para
cada tramo de la red de Alcantarillado, el área tributaria respectiva.
Especificar el Caudal Medio de Agua Potable para cada tramo.
Utilizar Parcelas y Polígonos de Demanda a ser asignados a cada tramo, a través
de la Librería de Dotaciones Incorporadas en el Programa.
APYS®
APyS es una novedosa y potente herramienta para el profesional especializado en
el área sanitaria, que ofrece un eficiente sistema de cálculo de redes de
alcantarillado pluvial y/o sanitario, con empalme en las cámaras de inspección
mediante los métodos de cota batea o energía. Como criterio fundamental el
sistema busca obtener la menor excavación posible en la zona de proyecto,
cumpliendo con los requisitos mínimos de fuerza de arrastre de las partículas de
arena, velocidad, profundidad, ancho de la zanja adecuado para la construcción,
condiciones críticas de flujo y condiciones de empalme de los colectores iniciales
en las cámaras secundarias, ajustándose a la norma técnica vigente.
Su sencilla concepción, eficiente sistema de modelamiento de la red y técnica
avanzada de cálculo lo constituyen en una potente herramienta que incrementa
notablemente su productividad al habilitar el análisis seguro de diversas alternativas
de manera inmediata. El sistema permite variar los parámetros fundamentales del
alcantarillado con el propósito de obtener un diseño óptimo de acuerdo a las
condiciones del terreno y las exigencias particulares del calculista.

Las principales características, que se traducen en una gran flexibilidad y amplia

aplicabilidad del programa son:

- Cálculo inmediato utilizando métodos alternativos: cota batea o energía, en

ambos módulos, sanitario y pluvial.
 - Diversas modalidades de operación: cálculo total de la red (cotas y
diámetros), cálculo de cotas (diámetros fijos), cálculo de diámetros (cotas
fijas) o revisión de la red.
- Introducción gráfica de la red o digitando en tablas de cámaras y tramos.
- Amplia capacidad en el volumen y complejidad de la red (más de 60.000
cámaras y/o tramos).
- Adaptabilidad de la red a exigencias externas de cálculo o terreno
(profundidades forzadas, caudales adicionales).
- Biblioteca de curvas de lluvia extensible y modificable.
- Empalmes automáticos a diferentes niveles en cada cámara según
requerimiento.
- Generación automática de tabla de cantidades de obra, perfiles de cámaras
y de tramos.
- Asistente para el modelado semi-automático de la red, tablas emergentes
con parámetros generales y guías de cálculo.
- Amplia configurabilidad: colores, textos, tipos de letra, etc.
- Exportación de las tablas de cálculo y resultados a Excel.
- Impresión y exportación a AutoCAD del plano, los esquemas de cámaras y
de tramos, y los perfiles longitudinales compuestos.
Trabaje permanentemente con la seguridad y calidad en la información que le brinda
de forma implícita el software APyS: facilidad de modelamiento, precisión en los
cálculos y resultados, aplicación y chequeo automático de las normas, velocidad en
los procesos, integridad de la información y excelencia y variedad en los informes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN EL USO DE SOFTWARE DE DISEÑO
Ventajas:
- Reducción de tiempos de trabajo en gabinete
- Calculo más certero y exacto
- Documentación detallada del proceso de diseño
- Optimización de recursos y sistemas más eficiente
- Visualización grafica
Desventajas:
- Valor del software
- Requieren especialización independiente
- Si no se hace una revisión detalla de lo que el programa devuelve se
pueden tener errores graves si no se aplica el criterio adecuado.

CONCLUSIÓN
 Se observó que el objetivo del pretratamiento es eliminar, reducir o modificar
los componentes del agua bruta influente que pueden ocasionar problemas
operativos a procesos aguas abajo o incrementar el mantenimiento de
equipos aguas abajo.
 Cada uno de los pasos para el tratamiento de aguas residuales es de suma
importancia dado que cada uno le da mejores condiciones al agua residual
para que esta no contamine los afluentes en los que se descargan
 BIBLIOGRAFÍA

 Cyclus ID; (2011); Tratamiento Primario; recuperado de:

http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-
aguas/tratamiento-primario/
 Cyclus ID; (2011); Tratamiento Secundario; recuperado de:
http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-
aguas/tratamiento-secundario/
 D, Nuevo: (2018); Tratamientos secundarios en depuración de aguas
residuales; recuperado de: https://www.tecpa.es/edar-tratamiento-
secundario-depuracion-aguas/
 Cyclus ID; (2011); Tratamiento Terciario; recuperado de:
http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-
aguas/tratamiento-terciario/
 Civileels.com; Métodos para tratamiento terciario de Aguas Residuales;
recuperado de: https://civilgeeks.com/2010/09/29/metodos-para-tratamiento-
terciario-de-aguas-residuales/
 Sanz Sastre. (2017). Procesos y operaciones unitarias en depuración de
aguas residuales. Ciudad de México, México. EOI.