Capítulo 4

Instalaciones y Equipamiento Mina – Planta

Diseñada la mina y conociendo el plan de producción se debe analizar la localización de las

instalaciones principales para llevar a cabo todo el proceso de extracción del material
deseado, para eso se describe el proceso del material desde que esta en el cerro hasta llegar a
la comercialización, además de describir los espacios necesarios para las distintas
operaciones que aseguran la correcta operación, la definición del numero de equipos igual se
debe llevar a cabo en esta etapa, tanto equipo principal como de apoyo y todo lo necesario
para garantizar el trabajo continuo durante los años de vida útil del proyecto.

3.1 Proceso de producción

Se describe los principales procesos que componen el modo en como extraer el material útil
y todo el necesario para llegar a él, además de las etapas que debe pasar para llegar al
producto final. Se puede separar en dos macro etapas en primer lugar:

A) Proceso de extracción: Se realiza la extracción del mineral desde la mina hacia la planta,
se llevará a cabo mediante extracción a Rajo Abierto, además dentro del proceso, se debe
realizar él envió de material a botaderos para el caso de lastre o estéril. Si se analiza esta
etapa a través de subprocesos se tiene:

-Perforación y tronadura de la roca

-Carguío y transporte de material a destino deseado

B) Procesamiento en Planta y Refinación: En esta etapa se realiza la reducción de tamaño

por métodos físicos para liberar partículas, para luego aumentar la concentración del metal
por método físico-químico. Finalizando con la purificación del producto. Se utiliza la técnica
Heap Leaching para tratar el oro.
 Imagen 3.1: Esquema proceso productivo del proyecto el Dorador.

3.2 Instalaciones mina – planta

Se describe las instalaciones que se construirán, para esto se definen las capacidades mínimas
que debe cumplir guiándose por los cálculos propuestos de O´hara, esto ya se realizo en la
etapa de definición de la tasa de producción, por lo que se puede consultar en los anexos.
Se describe cada instalación a ubicar y sus principales características. Para tener en cuenta la
ubicación final de las instalaciones se define mediante las precauciones que se debe tener
según el reglamento de seguridad minera en los siguientes artículos, articulo 259: Se aplicara
en las instalaciones de servicio en una mina a rajo abierto, las disposiciones legales, en lo
relativo a requisitos de construcción y montaje, saneamiento básico, normas de control de
incendio, almacenamiento y manejo de sustancias y productos peligrosos. Se considera como
aspecto de seguridad los siguientes factores: Ubicación con respecto a los factores climáticos
y ambientales, incidencia de factores geomorfológicos, exigencias y compromisos
ambientales y la ubicación con respecto a zonas de subsidencia y expansión de la misma
mina.
Sector Infraestructura Gral

El área donde se concentrará la infraestructura se emplaza al sector noroeste, en una

superficie cerrada de aproximadamente 186 hectáreas, se encontrarán instalaciones de
prestación de servicios de mantención, como taller de camiones, equipos de lubricación y
lavado de equipos, patio de neumáticos y bodegas de insumos. Dentro de este mismo
complejo se hallarán las instalaciones de administración e ingeniería, bodegas e instalaciones
para contratistas, atención de personal y una estación de combustibles de baja capacidad.

Sector Planta

El procesamiento de minerales se realizará en una planta ubicada al sector noreste igual del
yacimiento, mas cercano al propio yacimiento si es que se compara con la instalación de las
infraestructuras nombradas anteriormente. La planta cuenta con el proceso de electro
refinación dentro de sus infraestructuras y además posee un patio de acopio de pilas de
lixiviación.

Sector Barrio Cívico

La compañía dispondrá de un sector con altas estándares de calidad en cuando a brindar un

espacio cómodo para el descanso y esparcimiento de los trabajadores. Este barrio estará
alejado de las instalaciones de mina, ubicado al costado oeste del botadero sur, solo cuenta
con acceso vehicular por camino que lleva a la infraestructura general, esto esta pensado para
que no existan rutas cercanas con camiones de transporte de material y prevenir el exceso de
polución en el área cívica. Un punto a señalar es que se considera el artículo 393 del
reglamento minero en el cual se señala que se prohíbe la instalación de barrios cívicos en
proximidad a causes de agua, afluentes o áreas que puedan ser potencialmente afectada por
derrumbes.
Estación Combustible

La faena dispondrá de un tanque de distribución pequeño ubicado en las instalaciones

generales como ya se menciono para la carga de combustibles principalmente para
camionetas y equipos menores. La mayor capacidad de distribución de combustibles estará
ubicada en el sector sur del botadero sur, esta estación es manejada por la compañía COPEC
S.A, la cual es la encargada de proporcionar el recurso combustible, se tiene contrato por
toda la vida útil de la mina para asegurar el flujo constante de este recurso.

Subestación Eléctrica

Se cuenta con instalaciones eléctricas de alto voltaje proveniente del Sistema Interconectado
Nacional, se encuentra dentro del área sur del botadero sur, cercano a la estación de
combustible. Pese a su cercanía en la instalación de ambas infraestructuras se debe lograr
todas las medidas de prevención en la misma construcción, usando elementos aislantes que
no permitan la conducción de electricidad sin estar controlado su flujo. Los equipos cuentan
con bloqueo de tarjetas y existen políticas internas y reglamentos de la empresa señalando
las características de las personas que está habilitado para operar esta estructura. AES Gener
S.A Se encarga de las mantenciones programadas mayores cada 2 años, tiene una potencia
instalada de 4.500 KW. Además, señalar que por reglamento seguridad minera articulo 411,
el recinto de instalación eléctrica y las estructuras de transmisión se deben construir de tal
manera que se estén protegidas contra los riesgos propios de las operaciones mineras,
cuidando de proyección de rocas, tronadura, impactos, aguas acidas, polvo, humedad u otro
tipo de agente deteriorante. Además, debe estar protegido contra riesgos extra operacionales
como aludes, aluviones, movimiento de terreno, subsidencia, etc. La ubicación definida
cumple con estos factores.
Polvorín

Esta área se determinó su ubicación con la precaución necesaria que se debe tener al hablar
de sustancias explosivas y sus accesorios, La ubicación estará al costado este del rajo, una
estructura de 600 m2. La zona elegida esta lejana de las demás infraestructuras, para en caso
de emergencia no tener peligro de evacuación masiva de personal, está a 1000 metros del
límite de la última fase, por lo que las vibraciones de la tronadura no deberían afectar a la
infraestructura del polvorín. En el interior de la estructura existe el espacio suficiente para
almacenar en forma separada y con las medidas de aislamiento correspondiente tanto los
accesorios de explosivos, como también la carga explosiva. Solo personal previamente
autorizado puede acceder al interior del polvorín.

3.3 Diseño de botaderos

Ya definido el diseño del pit final con sus respectivas fases, es importante elegir la ubicación
y capacidad de los botaderos, analizando de igual forma las pistas para el acarreo de estéril
que usaran los equipos de transporte.

Lo primero al analizar el lugar disponible para instalar los botaderos, se tiene espacios con
poca pendiente a los costados de las operaciones, se analiza el sector noreste y suroeste
considerando una distancia mínima entre esos terrenos y el limite del ultimo pit.
Al tener como una variable de decisión el limite del ultimo pit nos cercioramos de que el área
carece de importancia económica en el presente y también en el futuro, siempre y cuando no
se encuentre una nueva reserva en un futuro.

Al contar con un terremo plano para la disposición del material estéril, se determina que la
disposición se hará en tortas, con la consiguiente precaución de diseñar las entradas a esta.

Para determinar las dimensiones del botadero se necesita tener identificado la cantidad de
material estéril que se extrae cada periodo, además se considera la construcción de dos
botaderos para llegar al almacenamiento de la cantidad total de material.
 Tabla 4.1: Resumen de los destinos de material estéril por periodo y por PB

El botadero destino se determino a partir de la salida que utiliza, si es una salida que llega a
la superficie en el costado norte se va a botadero norte, mientras que para las salidas que
llegan al sector sur del yacimiento se depositaran en el botadero del mismo sector.

Estéril
BOTADERO NORTE 366.190.068 [Ton]
BOTADERO SUR 195.220.428 [Ton]
Total: 561.410.496 [Ton]

Tabla 4.3: Tonelaje movido a botaderos

Los parámetros para el diseño de los botaderos serán los siguientes:

Angulo cara banco 38°

Pendiente rampa acceso 10%
Altura banco 40 m
Ancho rampa 30 m
Ancho berma 35 m
Densidad estéril 2,3 ton/m3
factor esponjamiento 49,00%
Densidad compactada 2,2 ton/m3

Tabla 4.3: Parámetros diseño Botadero

Señalar que el ángulo de cara de banco es el ángulo de reposo de un material fragmentado,

la altura de banco por un limite de seguridad será de 40 metros, las bermas en este caso son
de mayor área porque habrá equipos auxiliares en ella trabajando. Las densidades son
importantes ya que se tiene una densidad in situ de estéril de 2.3 ton/m3, luego al momento
de efectuarse la tronadura se ve la densidad disminuida por el esponjamiento sufrido (1.75
ton/m3). Luego en la etapa de compactación que sufrirá en el botadero se recupera en un gran
porcentaje la densidad in situ. En el presente caso se logrará recuperar en un 95.65%,
logrando una densidad del estéril en botadero de 2.2 ton/m3. [1]

[1] Comportamiento observado en grafica de densidades aparentes de material de estudios de la catedra de

servicios mineros “Motoniveladora”.
Imagen 4.3: Botadero Norte, vista 3D para observar volumen del cuerpo (Volumen Wireframe: 164.822.235,9
m3)

Imagen 4.4: Botadero Sur, vista 3D para observar volumen del cuerpo (Volumen Wireframe: 92.101.056,1
m3)
 Una vez diseñado los botaderos, podemos ver como se comportarán a medida que se va avanzando
en los periodos, esto se realizó mediante el análisis de la producción de estéril desde cada fase por
cada año y como aportaban con el llenado del botadero destino en cada caso. Se tabula tabla resumen,

Banco Botadero N Capacidad lleno Banco Botadero S Capacidad llenado

Año 1 1 er banco 22,50% vacio
Año 2 1er banco 56,03% vacio
Año 3 1er banco 72,69% 1 er banco 35,83%
Año 4 1er banco 108,55% sin descargas
Año 5 2do banco 44,93% sin descargas
Año 6 2do banco 48,73% 1er banco 90,59%
Año 7 2do banco 67,28% 1er banco 118,55%
Año 8 2do banco 99,49% 2do banco 19,41%
Año 9 2do banco 100% 2do banco 66,51%
Año 10 lleno 2do banco 97,84%
Año 11 lleno 2do banco 100%

Tabla resumen de llenado de botaderos por cada periodo.

4.5 Layout entre las diferentes instalaciones

Las instalaciones ubicadas anteriormente se conectan a través de pistas que buscan tener el
mínimo de longitud para evitar los costos de transporte elevados, respetando el diseño de
pistas doble vías entre todas las instalaciones, en las intersecciones se deberá prever de
sistemas de alerta y amplia visión periférica en esos sectores.

A continuación, se acompaña de imagen con la distribución de las distintas infraestructuras

e instalaciones y los caminos entre ellas las cuales fueron explicadas a lo largo de estos ítems.
 Imagen 4.3: Vista Planta diseño Infraestructuras y caminos proyecto “El Dorador”.

Se puede observar los Botaderos Norte y Sur, la Planta, e instalaciones con números, estos números representan:

1- Infraestructura General Principal (se concentra la mayor cantidad de oficinas, bodegas, talleres, etc,
descrito ya en el ítem correspondiente a este)

2- Barrio Cívico

3- Estación Eléctrica

4- Estación Combustibles

5- Polvorín
4.5 Equipamiento mayor y de apoyo mina

En esta sección, nos dedicaremos a entregar los detalles técnicos y operativos de cada equipo
que se utiliza al interior de la mina. Los cálculos anuales de los equipamientos que se
requieren serán mostrados en la sección Anexos.

4.5.1 Equipos de Perforación

- Para Mineral y Estéril

Perforadora DM- M3 Unidades

Proveedor Atlas Copco
Potencia del motor 376 [HP]
7 1
Diámetro de Perforación 9 ⁄8 − 12 ⁄4 [Pulgadas]
Peso sobre el Bit 400 [kN]
Velocidad de Rotación 200 RPM
Profundidad Single Pass 11,3 [m]
Peso estimado 104 [tons]
Capacidad de combustible 2460 [L]
Altura [con torre arriba] 20,4 [m]
Largo [con torre abajo 20,3 [m]
Ancho 5,8 [m]

Tabla 10.4 Aspectos técnicos de la perforadora principal DM-M3

Perforadora DM- M3 Unidades

Disponibilidad 85 %
Utilización 73 %
Velocidad de Perforación
(mineral) 30 [m/Hr]
Velocidad de Perforación
(estéril) 35 [m/Hr]
Factor por tipo de roca 0.8
Vida útil del equipo 47.000 [Hrs]
Tabla 11.4 Aspectos operativos de la perforadora principal DM-M3
 Imagen 3.4 Perforadora DM-M3

Perforadora MD5150 Unidades

Proveedor Caterpillar
Potencia del motor 385 [HP]
-Para Pre-corte 1⁄
Diámetro de Perforación 3 2−6 [Pulgadas]
Presión Perforadora HPR5128 28 [kW]
Profundidad Single Pass 5,63 [m]
Peso estimado 408 [Kg]
Capacidad de combustible 598 [L]
Altura [al tope del feed] 9,2 [m]
Largo [operando] 7,62 [m]
Tabla 10.4 Aspectos técnicos de la perforadora de pre-corte MD5150

Perforadora DM- M3 Unidades

Disponibilidad 85 %
Utilización 73 %
Angulo del pozo 70 [°]
Espaciamiento 1,5 [m]
Longitud de Carga 7 [m]
Taco 3 [m]
Vida útil del equipo 42.000 [Hrs]
Tabla 11.4 Aspectos operativos de la perforadora de pre-corte MD5150

Imagen 3.4 Perforadora MD5150

4.5.2 Equipo de Carguío

Tabla 10.4 Aspectos técnicos del cargador frontal 994 K

Cargador Frontal 994 K Unidades

Disponibilidad 85 %
Utilización 73 %
Factor Operativo 83 %
Fill Factor 95 %
Tiempo para pase 0,75 [m]
Tiempo para maniobra de pase 0,5 [m]
Vida útil del equipo 47.000 [Hrs]
Tabla 11.4 Aspectos operativos del cargador frontal 994 K

Cargador Frontal 994 K Unidades

Proveedor Caterpillar
Capacidad Nominal 30 [yd3]
Potencia del Motor 1.739 [HP]
Imagen 3.4 Peso estimado 240.017 [Kg] Cargador frontal
994 K Altura de Pase Máximo 9,647 [m]
Capacidad de combustible 3.445 [L]
Longitud máxima 17,86 [m]

4.5.3 Camiones
 Tabla 10.4 Aspectos técnicos del camión CAT 793 D

Camión CAT 793 D Unidades

Disponibilidad 85 %
Utilización 86.5 %
Fill Factor 92% [m/Hr]
Tiempo Carga + Descarga 8 aprox. [min]
Vida útil del equipo 56.000 [Hrs]

Tabla 11.4 Aspectos operativos de la perforadora principal DM-M3

Camión CAT 793 D Unidades

Proveedor Caterpillar
Potencia del motor 2.415 [HP]
Capacidad Nominal de la tolva 218 [Ton]
Peso estimado (sin carga) 150 [Ton]
Capacidad de Combustible 4.354 [L]
Altura de Carga 5,87 [m]
Altura Total (descargando) 13,11 [m]
Ancho total 7.6 [m]
 Imagen 4.4 Camión de Transporte de material 793 D

4.5.4 Equipos de apoyo Mina

Wheeldozer Bulldozer Camión Aljibe Motoniveladora Tire Handler

Equipo de Apoyo
824 K D275AX-5 Lander 3262 12M3 AWD H32XM-12
Proveedor Caterpillar Komatsu JAC Motors Caterpillar Tito Lift Trucks
Weight [lb] 74965 109900 36332 44612 36000
Potencia del Motor [HP] 435 452 400 179 260
Motor Diésel Diésel Diésel Diésel Diésel
Capacidad de Combustible [L] 782 840 400 394
10,13 (Desde Ripper
Largo [m] 8,422 9,26 7,78
hasta Contrapeso)
Capacidad de la hoja [m3] 7,7 (Universal) 16,6 (En U)
Capacidad de tolva [m3] 15
Ancho de la hoja [m] 3,7
Capacidad de levantamiento [Kg] 16330
Tabla 10.4 Aspectos técnicos de cada uno de los equipos de apoyo en mina

Wheeldozer Bulldozer Camión Aljibe Motoniveladora Tire handler

Equipo de Apoyo
824 K D275AX-5 Lander 3262 12M3 AWD H32XM-12
Vida útil [Hrs] 34.000 34.000 36.000 36.000 23.000
Disponibilidad 83% 83% 83% 83% 83%
Utilización 60% 60% 65% 65% 40%
Tabla 11.4 Aspectos operativos de cada uno de los equipo de apoyo en mina
 Imagen 3.4 Wheeldozer 824 K

Imagen 3.4 Bulldozer D275AX-5

Imagen 3.4 Camión Aljibe Lander 3262

Imagen 3.4 Motoniveladora 12M3 AWD

Imagen 3.4 Tire Handler H32XM-12

6.4 Calendarios de adquisiciones y venta/baja de equipos

La adquisición de equipos y la posterior venta/baja de los mismos se han fijado según las
necesidades operativas, o más bien dicho, según el programa de producción. Es así como se
han diseñado las siguientes tablas que nos muestran período a período cuantos equipos se
requieren incorporar a la flota ya existente:

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Perforadora Principal
Compra 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2 2
Perforadora Pre-corte
Compra 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
Tabla 13.4 Calendario de adquisición y venta/baja de equipos de perforación

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Cargador Frontal
Compra 5 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3
Tabla 13.4 Calendario de adquisición y venta/baja de equipos de carguío

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Camión
Compra 21 8 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 2 0 1 6 6 9 16
Tabla 13.4 Calendario de adquisición y venta/baja de equipos de transporte
 Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Camión Aljibe
Compra 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
Tire Handler
Compra 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Motoniveladora
Compra 3 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 2 2
Bulldozer
Compra 4 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 2 3
Wheeldozer
Compra 4 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Venta/Baja 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 2 3
Tabla 13.4 Calendario de adquisición y venta/baja de equipos de apoyo mina

Las siguientes tablas indican detalladamente en qué período se compra, se vende, se da de

baja, y se someten a una reparación mayor cada uno de los equipos en mina. Los equipos
están enumerados según el orden en que fueron adquiridos. La simbología es la siguiente:

Compra: O

Baja sin posibilidad de venta: X

Venta: $

Overhaul: ↑

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Perforadora Princip 1 O $
Perforadora Princip 2 O ↑ $
Perforadora Princip 3 O ↑ $
Perforadora Princip 4 O X
Perforadora Princip 5 O X
Perforadora Pre-co 1 O X
Perforadora Pre-co 2 O ↑ $
Tabla 16.4 Calendario Resumen de los equipos de perforación.

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Camión 1 O $
Camión 2 O $
Camión 3 O $
Camión 4 O $
Camión 5 O $
Camión 6 O $
Camión 7 O $
Camión 8 O $
Camión 9 O $
Camión 10 O X
Camión 11 O X
Camión 12 O X
Camión 13 O X
Camión 14 O X
Camión 15 O X
Camión 16 O ↑ $
Camión 17 O ↑ $
Camión 18 O ↑ $
Camión 19 O ↑ $
Camión 20 O ↑ $
Camión 21 O ↑ $
Camión 22 O X
Camión 23 O X
Camión 24 O X
Camión 25 O X
Camión 26 O X
Camión 27 O X
Camión 28 O X
Camión 29 O X
Camión 30 O $
Camión 31 O X
Camión 32 O X
Camión 33 O X
Camión 34 O X
Camión 35 O $
Camión 36 O $
Camión 37 O $
Camión 38 O $
Camión 39 O $
Camión 40 O $
Tabla 15.4 Calendario Resumen de los equipos de transporte

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Cargador 1 O $
Cargador 2 O X
Cargador 3 O ↑ $
Cargador 4 O ↑ $
Cargador 5 O ↑ $
Cargador 6 O ↑ $
Tabla 14.4 Calendario Resumen de los equipos de carguío

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Bulldozer 1 O $
Bulldozer 2 O $
Bulldozer 3 O X
Bulldozer 4 O ↑ $
Bulldozer 5 O ↑ $
Bulldozer 6 O ↑ $
Bulldozer 7 O ↑ $
Bulldozer 8 O X
Tabla 16.4 Calendario Resumen de los Bulldozers.

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Wheeldozer 1 O $
Wheeldozer 2 O $
Wheeldozer 3 O X
Wheeldozer 4 O ↑ $
Wheeldozer 5 O ↑ $
Wheeldozer 6 O ↑ $
Wheeldozer 7 O ↑ $
Wheeldozer 8 O X
Tabla 16.4 Calendario Resumen de los Wheeldozers.
Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Camión Aljibe 1 O ↑ $
Camión Aljibe 2 O ↑ $
Camión Aljibe 3 O X
Tabla 16.4 Calendario Resumen de los camiones aljibe.

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Tire Handler 1 O ↑ $
Tabla 16.4 Calendario Resumen del Tire Handler.

Período Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11
Motoniveladora 1 O $
Motoniveladora 2 O X
Motoniveladora 3 O ↑ $
Motoniveladora 4 O X
Motoniveladora 5 O ↑ $
Motoniveladora 6 O $
Tabla 16.4 Calendario Resumen de las motoniveladoras.