“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ”

“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA”

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA DEL GAS

NATURAL Y ENERGÍA

CÁTEDRA:

PETROQUIMICA BASICA

COMPLEJO DE REFINERÍA EL PALITO-VEENEZUELA

CATEDRÁTICO: Ing. Dr. Sc ABRAHAM PALACIOS VELASQUEZ

ALUMNO:
 MARAVI GAVINO Jhonny R.

Huancayo 2018
 CONTENIDO

COMPLEJO DE REFINERÍA EL PALITO-VEENEZUELA ............................................. 1

COMPLEJO DE REFINERÍA EL PALITO ..................................................................... 3

HISTORIA..................................................................................................................... 3

COMPOSICIÓN Y CONSTITUYENTES ....................................................................... 4

Producción.................................................................................................................... 5

ACTUALIDAD ............................................................................................................... 5

Refinería El Palito aumentó producción de derivados. .............................................. 5

UNIDADES DE PROCESO QUE CUENTA LA REFINERÍA. ........................................ 7

Destilación atmosférica ............................................................................................. 7

Reformación catalítica ............................................................................................... 7

Planta de solventes ................................................................................................... 8

Destilación al vacío ................................................................................................... 8

Desintegración catalítica ........................................................................................... 9

Alquilación ............................................................................................................... 10

Unidades de tratamiento de productos y recuperación de azufre ............................ 11

Fuente de suministro de crudo y otros insumos ...................................................... 11

destilación ............................................................................................................... 11

OBTENCIÓN INDUSTRIAL DEL BENCENO, TOLUENO. .......................................... 13

 COMPLEJO DE REFINERÍA EL PALITO

La Refinería El Palito es uno de los complejos para la refinación del petróleo de mayor
envergadura en Venezuela. Está ubicada en el municipio Puerto Cabello, cercana a la
población de El Palito, en las costas del Estado Carabobo, en Venezuela. Actualmente
tiene una capacidad de procesamiento máxima de 140.000 barriles diarios de crudo.1
Este complejo, controlado por la empresa Petróleos de Venezuela (PDVSA), suministra
combustible y derivados al centro occidente del país a través de un sistema de
poliductos que surten a las plantas de distribución "El Palito", "Yagua" y "Barquisimeto".
El Palito fue el primer complejo refinador en Venezuela con autogestión eléctrica e
interconexión sincrónica con el sistema eléctrico nacional. Asimismo, es donde se inició
por primera vez la producción de gasolina sin plomo y oxigenada y donde por primera
vez se incorporó el Reformado catalítico y se instalaron tanto la planta
de benceno, tolueno y orto-xileno (BTX) como el precipitador electrostático.

HISTORIA

Comenzó a ser construida en 1954 por la Socony-Vacuum Oil (hoy en día ExxonMobil)
iniciando operaciones el 23 de juniode 1960 con una capacidad de refinación de 55.000
barriles diarios.3 Al extinguirse el régimen de concesiones en virtud de la ley de
Nacionalización petrolera, la Refinería El Palito pasó a ser controlada por la nueva
operadora Llanoven (filial de PDVSA) a partir del 1 de enero de 1976. Conforme avanza
un proceso de racionalización de la industria petrolera venezolana, en 1977 PDVSA
formula programas para el cambio en el patrón de refinación y de esta manera optimizar
su circuito de refinerías en Venezuela.
En noviembre de 1978, Llanoven y todos sus activos -junto con los pertenecientes a
la Corporación Venezolana del Petróleo(CVP)- pasan a constituirse en la nueva
operadora Corpoven. Esta nueva empresa continuará operando la refinería El
Palito hasta 1997. A finales de 1981 se concluyó el proyecto de cambio del patrón de
refinación, permitiendo desde entonces el procesamiento de una mayor proporción de
petróleos crudos pesados, disminuyendo el volumen de los productos residuales para
así obtener más gasolinas y destilados livianos
COMPOSICIÓN Y CONSTITUYENTES

La composición del petróleo varía mucho en función de dónde se encuentre su

yacimiento. Aun así, la composición del petróleo es muy variada, tanto en los elementos
presentes como en los compuestos químicos que lo forman. Los elementos
predominantes son el carbono (83,0% a 87,0% en peso) y el hidrógeno (10,0% a
14,0%p), apareciendo también azufre (desde trazas hasta un 6%p), nitrógeno (hasta un
2,0%p), oxígeno (hasta 1,5%p) y menor cantidad de metales y otros no metales. La
presencia de níquel y de vanadio es característica, pudiendo sobrepasar en conjunto las
1000ppm. Estos elementos están combinados formando una compleja mezcla de
componentes orgánicos, cuyo peso molecular varía desde 16, para el metano, hasta
varios miles. Cuanto mayor es la masa molecular, mayor resulta, generalmente, la
relación carbono/hidrógeno y mayores los contenidos en otros elementos. Cuanto mayor
sea dicha relación, mayor será la cantidad de productos pesados en el crudo.
Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos
que integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y
determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes. Las
cadenas lineales de carbono asociadas a hidrógeno constituyen las parafinas; cuando
las cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles uniones
entre los átomos de carbono se forman los alquenos; las moléculas en las que se forman
ciclos de carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles uniones
alternas (anillo bencénico) se tiene la familia de los aromáticos.
Los constituyentes más abundantes en las fracciones ligeras que destila un crudo son
hidrocarburos saturados, de cadena abierta (parafinas) y ciclos (cicloalcanos o
naftalenos). Las olefinas (alquenos) y los alquinos sólo están presentes
excepcionalmente en los crudos, pero aparecen en sus fracciones, como consecuencia
de los tratamientos térmicos o catalíticos a que se les somete en las refinerías;
concretamente son resultado del craqueo de otros compuestos saturados de mayor
peso molecular.
Además hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrógeno y oxígeno formando
familias bien caracterizadas, y un contenido menor de otros elementos. Al aumentar el
peso molecular de los hidrocarburos las estructuras se hacen verdaderamente
complejas y difíciles de identificar químicamente con precisión. Un ejemplo son los
asfaltenos que forman parte del residuo de la destilación al vacío; estos compuestos
además están presentes como coloides en una suspensión estable que se genera por
el agrupamiento envolvente de las moléculas grandes por otras cada vez menores para
constituir un todo semicontinuo. Las parafinas de cadena recta (n-parafinas) tienen un
efecto importante sobre la viscosidad, especialmente las de alto peso molecular.
Cristalizan con facilidad, incluso a temperaturas superiores a las del medio ambiente,
formando suspensiones que fluyen con dificultad. Se les denomina habitualmente ceras.
Las isoparafinas del mismo número de átomos de carbono tienen un punto de
solidificación inferior.

Producción

Destilados 38%
Fuel Oil 31%
Gasolina 28%
Otros 2%

ACTUALIDAD

Refinería El Palito aumentó producción de derivados.

Pdvsa destaca a la colectividad que desde

la Refiniería El Palito se busca incrementar
aun más la producción de derivados del
petróleo, para atender el mercado interno e
internacional.

Con una capacidad para procesar 140 mil

barriles diarios de petróleo, y como parte del Circuito de Refinación Nacional de Pdvsa,
la empresa estatal dio a conocer que desde El Palito se inició el proceso de arranque
de las unidades de PTR_(Reformación catalítica) y el complejo BTX(benceno, tolueno y
xileno), tras haberse cumplido el mantenimiento preventivo.

Pdvsa destaca a la colectividad que desde la Refiniería El Palito se busca incrementar

aun más la producción de derivados del petróleo, para atender el mercado interno e
internacional.

Cabe mencionar que el Benceno, Tolueno y Xileno constituyen la materia prima

fundamental de la industria petroquímica para la obtención de aislantes térmicos y
eléctricos, neumáticos, calzados, alfombras, adhesivos, pinturas, detergentes, cuerdas,
insecticidas, resinas, lacas y agentes plastificantes, entre otros.

La empresa dio a conocer que adicionalmente, el Xileno y Copesol, producidos en BTX,

son solventes utilizados para el mantenimiento y estimulación de los pozos petroleros.

Pdvsa dio a conocer que el mantenimiento en las unidades clave y especializadas de

PTR y BTX se realizó bajo las normas de seguridad, según los procedimientos
establecidos para este tipo de casos y enmarcado en el Golpe de Timón, con la
participación protagónica de los trabajadores de las Gerencias de Operaciones y
Mantenimiento, personal profesional y altamente calificado de la Refinería El Palito
integrante del Circuito de Refinación Nacional de Pdvsa con capacidad de
procesamiento de 140 mil b/d.
UNIDADES DE PROCESO QUE CUENTA LA REFINERÍA.

Destilación atmosférica
Tiene una capacidad de 140.000 barriles diarios y tiene la flexibilidad de procesar crudos
en el rango de 22 a 30º API, siendo la dieta óptima de 26 a 28ºAPI. Ésta unidad está
integrada con una planta de fraccionamiento de livianos de dónde se obtienen los
siguientes productos.
• Gases, que se envían a la planta de gases de la unidad de desintegración catalítica
para recuperar el butano y propano.
• Nafta liviana y nafta de rango completo que se usan como componente de gasolina
. • Nafta pesada que se envía a la unidad de reformación y/o mezcla de gasolina.
• Kerosén qué se puede usar como combustible de aviación y cómo residual de alto
azufre.
• Gasóleos atmosféricos liviano y pesado que se envía a mezcla de diesel.
• Residuo atmosférico que constituye la alimentación de la planta de destilación al vacío.

Reformación catalítica
Tiene una capacidad de procesamiento 9.500 barriles diarios de nafta y su objetivo es
aumentar el octanaje de esta nafta. Los productos obtenidos son nafta reformada que
se envía la planta de solventes y/o a mezcla de gasolina.
Planta de solventes
Cuya capacidad es 7.500 barriles diarios separa la nafta reformada en solventes con
diferentes concentraciones de aromáticos mediante destilación primaria y secundaria.
Las corrientes obtenidas están ya en especificación de productos terminados refinado
BTX, tolueno, benceno y mezcla de xileno que se comercializan como solventes.

Destilación al vacío
Esta unidad cuenta con una capacidad de procesamiento de 87.500 barriles diarios de
residuo atmosférico y su objetivo principal es producir alimentación a la unidad de
desintegración catalítica. Los productos obtenidos son gasóleos de vacío, liviano y
pesado qué se envían a desintegración catalítica pudiendo una parte de liviano ser
enviada directamente a diesel y el residuo de vacío se usa como componente principal
de residual de alto sufre.
Desintegración catalítica
Esta unidad con regeneración de alta eficiencia y reacción en el tubo elevador tiene una
capacidad de procesamiento de 62.000 barriles diarios presenta una conversión 85%
en volumen los productos, obtenidos en esta unidad son.
• Gases no condensables que se envía al sistema de gas combustible.
• Olefinas que se envían a tratamiento con aminas y Merox antes de ir alquilación.
• Nafta catalítica qué va a mezcla de gasolina vía tratamiento Merox.
• Aceite cíclico liviano y aceite lodoso que se utilizan como componente residual de alto
azufre. El aceite lodoso también puede utilizarse para la producción de alquitrán
aromático.
Alquilación
La unidad de alquilación con ácido fluorhídrico, tiene capacidad de 14.700 barriles
diarios y utiliza como alimentación olefinas provenientes de desintegración catalítica e
isobutano, los productos obtenidos son, alquilato y butano que se usan como
componente de gasolina y el propano se comercializa cómo GLP.
Unidades de tratamiento de productos y recuperación de azufre
• Tratamiento con aminas, esta unidad remueve el sulfuro de hidrógeno de los gases y
olefina producidos en la unidad de desintegración catalítica.
• Unidad Merox para olefinas, en esta unidad los mercaptanos son removidos de la
corriente antes de su procesamiento en la unidad de alquilación.
• Aguas agrias, con una capacidad de 4.700 barriles diarios trata el agua de desecho de
las unidades de desintegración catalítica, la cual se reutiliza en los desaladores o
descarga al sistema de agua de drenaje de la refinería.

Fuente de suministro de crudo y otros insumos

Los crudos que se procesan en la refinería provienen de Barinas a través de un
oleoducto de 340 kilómetro de longitud y 50 centímetros de diámetro cuya capacidad es
de 100 mil barriles diarios, también recibe por tanqueros del terminal de puerto la cruz,
crudos livianos y medianos. Adicionalmente la operación de la refinería requiere de
isobutano como insumo para la planta que alquilación y de gasolina natural para las
mezclas de gasolina los cuales se despacha a tanqueros desde las plantas de gas
licuado de Úle y Bajo Grande ubicados el Lago Maracaibo y del Complejo Criogénico de
Oriente ubicado en José. La base para las plantas envasadoras de lubricante proviene
la refinería de Amuay y Cardón y son recibidos por tanqueros y/o cisternas. (Núnez
China, 20013, págs. 38-49)

destilación
Se define destilación como el proceso que tiene como finalidad separar una mezcla de
fluidos (líquidos o gases) mediante evaporación y condensación. La destilación
aprovecha la diferencia de temperaturas de ebullición de los distintos componentes de
una mezcla para realizar la evaporación.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias es
grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación. En
ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre sí, por lo que no es posible obtener la separación completa
en una sola operación de destilación. En estas ocasiones se suelen realizar dos o más
destilaciones. Como ejemplo de ello se puede citar al alcohol etílico y el agua. El primero
tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y el agua de 100 °C por lo que al hervir esta
mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias, aunque diferentes
concentraciones: más ricos en alcohol.
En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, el punto de ebullición de cada uno
es perturbado por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una
mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de
las sustancias puras. Esta sencilla relación fue anunciada por vez primera por el químico
francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. En otras palabras,
la ley de Raoult establece que la presión de vapor de cada componente en una solución
ideal es dependiente de la presión de vapor de cada componente individual y de la
fracción molar de cada componente en la solución.
ΔP = xi · Pp
Donde,
ΔP = incremento de presión de vapor
xi= concentración del componente en la disolución
Pp = presión parcial
Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química,
como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias
desviaciones de esta ley. Si un componente sólo es ligeramente soluble en el otro, su
volatilidad aumenta anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en
disolución acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En
disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación
de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el
alcohol no puede ser concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un
número infinito de destilaciones.
El proceso de destilación suele representarse gráficamente mediante un diagrama de
fases. En este diagrama se representa, en ordenadas la temperatura y en abscisas la
fracción molar del líquido o vapor.
Figura: diagrama de fase de la disolución benceno-tolueno.
En la figura se representa un diagrama de fase de una disolución bencenotolueno. El
eje de abscisas muestra la fracción molar (de 0 a 1) y el eje de ordenadas representa la
temperatura (K). En dicho diagrama están representadas dos curvas. La curva ADC
corresponde a la línea de vapor y la curva ABC corresponde a la línea de líquido. Estas
líneas son diferentes para cada mezcla. Si 36 se tiene una mezcla con una
concentración de xi y se calienta hasta la temperatura de ebullición, correspondiente a
T1, la fracción molar del vapor será de yi.
Debe anotarse que la representación gráfica de esta destilación en el diagrama de fase
es a presión constante y para una mezcla binaria. El caso del crudo, que es la mezcla
de fluidos que interesa para este proyecto, es algo diferente, pues no es una mezcla
binaria, sino multicomponente y la mayoría de estos componentes no pueden ser
obtenidos a partir de una destilación simple al 100% de concentración. Durante el
proceso de refino del crudo, se llevan a cabo distintos tipos de destilación con el fin de
poder obtener las fracciones o cortes deseados a la concentración deseada. Los tipos
de destilaciones que se llevan a cabo en las refinerías se enumeran a continuación:
destilación simple, destilación fraccionada, destilación a vacío, destilación flash y
destilación de arrastrado con vapor. Seguidamente se explican brevemente (Cortes del
Pino, 2014, págs. 34-35).

OBTENCIÓN INDUSTRIAL DEL BENCENO, TOLUENO.

Hidrocarburos aromáticos
Se obtienen del: Procesos térmicos y catalíticos de refinerias y coquerias
GASOLINA REFORMADA
Es decir que ya paso por un proceso de destilación fraccionada.
GASOLINA DE PIRÓLISIS
Compuesta aproximadamente por un 50 % de aromáticos (tolueno y xilenos) y un 50
% de olefinas (isobuteno, hexenos).
ALQUITRÁN DE HULLA
Líquido marrón o negro de elevada viscosidad
COQUIZACIÓN DE LA HULLA
Cuando la hulla se calienta desprende gases quedando el carbón de coque. El
alquitrán de la hulla contiene: BTX (Benceno, Tolueno, Xileno).
Fenoles
Naftaleno
Antraceno
Etcétera
Y se separa por destilación
SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS AROMÁTICOS
PASO 1:
Se hidrogena la gasolina de pirolisis o el benzol bruto de coquería para eliminar lefinas
polimerizables. La gasolina reformada se procesa directamente.
PASO 2:
Se lleva a cabo la destilación fraccionada teniendo en cuenta los puntos de ebullición.
T (ºC)
Benceno 80
Tolueno 110 .
Bibliografía

Cortes del Pino, A. (2014). proceso de refino del petroleo para la obtencion de
combustibles marinos. barceloma.
Núnez China, J. B. (20013). desarrollo de una erramienta computacional para visualizar
y evaluar escenarios de envio de crudo desde las divisiones operacionales de
produccion hacia el sistema de refinacion nacional, especificamente refenerias
de Pureto la Cruz y el Palito. Universidad Central de Venezuela, Venezuela.