Norma Técnica

NTC-058

VÁLVULA GAVETA DE FERRO FUNDIDO NODULAR DE CUNHA

EMBORRACHADA
Especificação

Sumário
1. APRESENTAÇÃO…………………………………………………………………………………………………... 2
2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS…………………………………………………………………………………….2
3. DEFINIÇÕES..………………………………………………………………………………………………………..2
4. GENERALIDADE……………………………………………………………………………………………………..3
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS…………………………………………………………………………………..3
6. PINTURA………………………………………………………………………………………………………………5
7. QUALIFICAÇÃO TÉCNICA………………………………………………………………………………………….6
8. INSPEÇÃO…………………………………………………………………………………………………………….7
9. GARANTIA E ASSISTÊNCIA……………………………………………………………………………………….8
10. EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM……………………………………………………………..8
11. RECEBIMENTO………………………………………………………………………………………………………9
12. REVISÕES…………………………………………………………………………………………………………...10

COMPESA – Companhia Pernambucana de Saneamento

DGC – Diretoria de Gestão Corporativa

GLD – Gerência de Logística e Controle de Qualidade

Avenida da Recuperação, s/n Dois Irmãos
Recife – PE | CEP 52171-340
Email: gld@compesa.com.br

Este documento, como qualquer outro, é um documento dinâmico, podendo ser revisado sempre que for necessário. Sugestões e
comentários devem ser enviados à GLD.
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1. APRESENTAÇÃO

1.1. A Companhia Pernambucana de Saneamento – COMPESA, ao publicar esta “Norma Técnica” visa
padronizar os requisitos básicos necessários e demais condições a serem adotadas e exigidas pela
COMPESA para a aquisição de válvula gaveta de ferro fundido nodular com cunha emborrachada.
1.2. A Gerência de Logística e Controle de Qualidade - GLD, subordinada à Diretoria de Gestão
Corporativa, é a autoridade funcional na COMPESA responsável pela elaboração deste documento.

2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

2.1. As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescrições para esta norma. Nos casos de omissão, devem ser utilizadas as especificações presentes
nas últimas revisões das normas das principais organizações de normatização nacional e internacional.
2.2. As seguintes normas mencionadas devem ser adotadas em sua última revisão publicada:
2.2.1. ABNT NBR 14968 – Versão Corrigida – Válvula-gaveta de ferro fundido nodular com cunha
emborrachada – Requisitos;
2.2.2. ABNT NBR 7675 – Tubos e conexões de ferro dúctil e acessórios para sistemas de adução e
distribuição de água – Requisitos;
2.2.3. ABNT NBR 6916 – Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal –
Especificação;
2.2.4. ISO 1083 – Spheroidal graphite cast iron – Classification;
2.2.5. ISO 5752 – Metal valves for use in flanged pipe systems - face-to-face and center-to-face
dimensions;
2.2.6. ABNT NBR 13747 – Junta elástica para tubos e conexões de ferro fundido dúctil - Tipo JE2GS
– Especificação;
3. DEFINIÇÕES

3.1. Produto
3.1.1. Todo material, equipamento ou produto químico adquirido pela COMPESA nos processos
diversos processos de aquisição.
3.2. Descrição Longa
3.2.1. É a descrição de produto presente em todas as planilhas de cotação, estimativa de preço,
Ordens de Compra, Notas Fiscais de Remessa e outros. É gerada pelo ERP - Resource
Planning (sistema integrado de gestão empresarial) da COMPESA, chamado de ALPHA.
3.3. Válvula Gaveta com Cunha Emborrachada
3.3.1. Válvula gaveta para instalações hidráulicas de saneamento, destinada à utilização somente na
posição totalmente aberta ou totalmente fechada. Constitui-se de um corpo no interior do qual
uma cunha, ou gaveta, revestida com elastômero se desloca, acionada por uma haste não
ascendente, para fechar ou abrir totalmente a passagem da válvula.
3.4. Cunha Emborrachada
3.4.1. Tipo de cunha feita de uma peça maciça com um revestimento de elastômero.
4. GENERALIDADE

4.1. O produto deve ser fabricado conforme especificado neste documento.

4.2. O Fabricante é responsável único pela adequada seleção de materiais de construção do produto. Caso
este documento indique o material para uma determinada peça, deve ser entendido como preferencial
e de padrão mínimo aceitável pela COMPESA. É obrigatório ao fabricante indicar materiais
equivalentes ou superiores aos aqui listados.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

5.1. Identificação do produto

5.1.1. O produto deve possuir uma placa de identificação de material não oxidável fixada ao corpo da
válvula, de forma segura, com as seguintes informações gravadas de forma indelével (no
mínimo as seguintes informações):
5.1.1.1. Fabricante;
5.1.1.2. Modelo;
5.1.1.3. Número de série de fabricação;

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5.1.1.4. Data de fabricação;

5.1.1.5. Diâmetro nominal;
5.1.1.6. Pressão nominal;
5.1.2. O produto deve trazer no corpo, em relevo, as seguintes marcações:
5.1.2.1. Fabricante;
5.1.2.2. Identificação da Fundição;
5.1.2.3. Identificação padronizada do ferro fundido nodular – SG ou GGG40 ou GJS ou FE
42012;
5.1.2.4. Ano de fabricação (dois últimos algarismos);
5.1.2.5. Diâmetro nominal;
5.1.2.6. Pressão nominal – PN10 ou PN16;
5.1.2.7. Indicação sentido de fluxo;
5.1.2.8. Série métrica à qual pertence, chata (MC) ou oval (MO).
5.1.3. Intercambiabilidade: As peças componentes das válvulas deverão ser intercambiáveis para um
mesmo fabricante e um mesmo diâmetro. A intercambiabilidade deverá persistir ao longo do
tempo.

5.2. Características Gerais

5.2.1. A Descrição Longa, sendo:
5.2.1.1. Exemplo: VALVULA (REGISTRO) TIPO GAVETA CORPO [de acordo com descrição]
FERRO FUNDIDO NODULAR PARA TUBO [de acordo com descrição] PN [de
acordo com descrição] DN [de acordo com descrição] ACIONAMENTO [de acordo
com descrição] (CONFORME NTC-058).
5.2.1.2. Características gerais são apresentadas na Descrição Longa do Equipamento.
5.2.1.2.1. Tipo de válvula: Gaveta
5.2.1.2.2. Pressão máxima de trabalho, a 60ºC: 1,6 MPa;
5.2.1.2.3. Distância e tolerâncias entre faces (válvulas flangeadas): Conforme tabela 1
na NBR 14968;
5.2.1.2.4. Tipo de Montagem
5.2.1.2.4.1. Com Flanges;
5.2.1.2.4.2. Com Bolsa de junta elástica para tubulações de ferro fundido;
5.2.1.2.4.3. Com Bolsa para tubulações de PVC com junta elástica.
5.2.1.2.5. Tipo
5.2.1.2.5.1. Corpo curto (série 14 da ISO 5752);
5.2.1.2.5.2. Corpo longo (série 15 da ISO 5752);
5.2.1.2.6. Tolerâncias de desvio de paralelismo entre faces de flanges: Conforme
tabela 2 na NBR 14968;
5.2.1.2.7. Tipo de acionamento
5.2.1.2.7.1. Volante ou cabeçote podendo ou não ter mecanismo de
redução;
5.2.1.2.7.2. Eletromecânico, hidráulico ou pneumático.
5.2.1.2.8. Tipo de Fluido: Pode ser Água tratada, Água Bruta ou esgoto;

5.3. Características do Fluido

5.3.1. pH: 6 até 10;
5.3.2. Teor de Cloro: Máximo de 10 ppm;
5.3.3. Temperatura de trabalho: 10°C até 60°C;
5.3.4. Faixa de velocidade: 0,3 m/s até 5 m/s.

5.4. Características Específicas

5.4.1. Corpo e tampa
5.4.1.1. Espessura: de forma a suportar pressão hidrostática de 3,2 Mpa;
5.4.1.2. Manutenção com a rede em carga: de modo a permitir a substituição dos elementos
de vedação entre a bucha e a haste, estando totalmente abertas e sujeitas à pressão
durante as operações de manutenção;
5.4.1.3. Fixação da tampa ao corpo: por meio de parafusos do tipo Allen, sem porcas e
embutidos na tampa e no corpo, ou fixação sem parafuso por meio de efeito
autoclave;
5.4.2. Haste e porca de manobra
5.4.2.1. Altura da porca de manobra: no mínimo uma vez o diâmetro da haste;

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5.4.2.2. Haste
5.4.2.2.1. Tipo: não ascendente, de forma a suportar o torque de resistência,
conforme tabela 6 da NBR 14968;
5.4.2.2.2. Dimensões: conforme tabela 4 da NBR 14968;
5.4.3. Volante e cabeçote
5.4.3.1. Altura da porca de manobra: no mínimo uma vez o diâmetro da haste;
5.4.3.2. Haste
5.4.3.2.1. Tipo: não ascendente, de forma a suportar o torque de resistência,
conforme tabela 6 da NBR 14968;
5.4.4. Tipo de Montagem
5.4.4.1. Flangeada: Conforme NBR 7675 podendo ter as furações correspondentes às
pressões PN10 e PN16 e com ressalto;
5.4.4.2. Bolsa
5.4.4.2.1. Conforme NBR 13747, para tubulações de ferro fundido;
5.4.4.2.2. Conforme NBR 7663 ou 7675 (aplicação em tubulações de PVC12
DEFOFO conforme NBR 7665);
5.4.4.2.3. Conforme NBR 5647 – 7 e NBR 5647 – 2, para tubulações de PVC com
junta elástica;
5.4.5. Fechamento: deve se dar quando a haste for girada no sentido horário;
5.4.6. Passagem: a válvula deve garantir a passagem plena do fluido quando totalmente aberta;
5.4.7. Estanqueidade entre a bucha e a haste: deve ser assegurada por no mínimo dois anéis
toroidais;
5.4.8. Torque máximo de manobra (sem redutor, estando a válvula fechada e sob pressão diferencial
igual à pressão máxima de trabalho): conforme tabela 5 da NBR 14968;
5.4.9. Torque de resistência: conforme tabela 6 da NBR 14968;
5.4.10. Tipo e Condições da Instalação:
5.4.10.1. Abrigada com possibilidade de inundação;

5.5. Material de Fabricação

5.5.1. Tampa, corpo, suporte e porca de fixação: Ferro Fundido Nodular, tipo FE 42012, de acordo
com a NBR 6916 ou 400 – 15(GGG40) ou 450 – 10 de acordo com a ISO 1083;
5.5.2. Cunha: Ferro fundido nodular, tipo FE 42012, conforme NBR 6916 ou 400-15(GGG40) ou 450-
10 conforme ISO 1083;
5.5.3. Revestimento da cunha: Elastômero sintético atóxico EPDM ou NBR;
5.5.4. Haste: Aço inoxidável conforme ABNT 410 OU ABNT 420, conforme NBR 5601 devendo ser
fabricada em peça única, sem soldas ou emendas;
5.5.5. Bucha da haste: Bronze, com um teor máximo de 5% de chumbo;
5.5.6. Porca de manobra: Bronze, com um teor máximo de 5% de chumbo;
5.5.7. Elementos de vedação entre bucha e haste: Elastômero;
5.5.8. Elementos de Fixação: Aço inoxidável AISI A-304.

6. PINTURA

6.1. Para Material de Ferro Fundido:

6.1.1. A CONTRATADA deverá realizar, no mínimo, o seguinte preparo de superfície:
6.1.1.1. Realizar limpeza da superfície metálica, utilizando pano e solvente aromático não-
oleoso;
6.1.1.2. Preparar a superfície conforme a norma ISO 8501-1, jateamento Sa 2 ½” e St3 para
pequenas áreas;
6.1.1.3. Realizar limpeza da superfície jateada com ar comprimido limpo e seco;
6.1.2. A CONTRATADA deverá adotar um dos esquemas de pintura abaixo:
6.1.2.1. REVESTIMENTO INTERNO:
6.1.2.1.1. ESQUEMA DE PINTURA 01:
6.1.2.1.1.1. Aplicar as demãos de tinta de fundo e acabamento de epóxi
cura com poliamida de alta espessura (bi componente) isenta
de alcatrão, a espessura final de película seca deve ser no
mínimo de 200 µm;
6.1.2.1.2. ESQUEMA DE PINTURA 02:

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6.1.2.1.2.1. Poliéster curado ao forno (pintura eletrostática). Espessura

mínima de 150µm;
6.1.2.2. REVESTIMENTO EXTERNO:
6.1.2.2.1. ESQUEMA DE PINTURA 01:
6.1.2.2.1.1. Aplicar as demãos de tinta de fundo de epóxi cura com
poliamida de alta espessura (bi componente) isenta de
alcatrão, a espessura final de película seca deve ser no
mínimo de 150 µm;
6.1.2.2.1.2. Aplicar as demãos de tinta de acabamento de poliuretano
acrílico alifático (protetor UV) de alta espessura isenta de
alcatrão, a espessura final de película seca deve ser no
mínimo de 50 µm;
6.1.2.2.2. ESQUEMA DE PINTURA 02:
6.1.2.2.2.1. Poliéster curado ao forno (pintura eletrostática). Espessura
mínima de 150 µm;
6.1.2.2.3. Cor externa: azul RAL 5005.

7. QUALIFICAÇÃO TÉCNICA
7.1. O PROPONENTE deverá apresentar na etapa de HABILITAÇÃO – QUALIFICAÇÃO TÉCNICA os
seguintes documentos oficiais, autenticados e com os devidos responsáveis pela emissão, para cada
modelo ofertado:
7.1.1. Atestado de fornecimento do produto: O FORNECEDOR deverá comprovar, por meio de
atestado(s) fornecido(s) por pessoa jurídica de direito público ou privado, que forneceu o objeto
satisfatoriamente na avaliação sobre a qualidade na aplicação do material e prazo de entrega
da demanda estimada para o período que será contratado;
7.1.2. Atestado de capacidade produtiva: O FABRICANTE deverá comprovar a sua capacidade
produtiva mensal para o(s) produto(s) que solicita qualificação;
7.1.3. Folha de dados (ou ficha técnica) emitida pelo fabricante: O FABRICANTE deverá apresentar
um documento que conste as especificações técnicas para serem comparadas as descritas
neste documento;
7.1.4. Plano de inspeção e teste (PIT): O FABRICANTE deve apresentar documento com
informações das inspeções, ensaios e testes a serem realizados para o controle de processo
na matéria-prima, durante a fabricação e no envio do produto acabado, entre outras exigências
pertinentes a qualidade, conforme normas nacionais ou internacionais;
7.1.5. Laboratório de controle de qualidade: O FABRICANTE deverá possuir nas suas instalações
laboratório de qualidade e atestar por meio de documento;
7.1.6. Termo de Garantia: O FABRICANTE deverá apresentar o termo de garantia, informando as
condições mínimas de garantia, prazo e recomendações;
7.1.7. Termo de Assistência Técnica no Brasil: O FABRICANTE deverá apresentar o termo de
assistência técnica, indicando o nome, endereço, telefone e e-mail para contato;
7.1.8. Termo de existência de representação no estado de Pernambuco: O FABRICANTE deverá
apresentar documento que informe o endereço, telefone, e-mail e nome do responsável;
7.1.9. Plano de pintura interna e externa: O FABRICANTE deverá apresentar esquema de pintura
proposto com as informações de tinta, número de demãos, preparação de superfície,
espessura da tinta, ensaios de verificação, ficha técnica das tintas, entre outros;
7.1.10. Desenho da Válvula Completa: O FABRICANTE deverá apresentar o desenho preliminar do
produto com as dimensões básicas externas, massas aproximadas dos principais
componentes;
7.1.11. Desenho de Corte do Produto: O FABRICANTE deverá apresentar o desenho de corte típico,
com as vistas frontal, lateral, superior e corte indicando os componentes internos e externos,
seus materiais de construção e as dimensões críticas para verificação de áreas seccionais:
7.1.11.1. Indicar os olhais de içamento no desenho em corte, detalhando seus aspectos
construtivos.
7.1.12. Curva Característica da Válvula: O FABRICANTE deverá informar a relação entre pressão,
vazão e torque.
7.2. Quando qualquer documento for apresentado em outro idioma que não o português, somente serão
considerados válidos quando acompanhados da versão em português, firmada por tradutor
juramentado.
7.3. Caso a COMPESA julgue necessário, o fornecedor deverá disponibilizar:

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7.3.1. Diligência: O acesso aos colaboradores da COMPESA às instalações do Fabricante para cada
item ofertado para verificação das condições de fabricação, testes e ensaios e adequação às
normas técnicas, mediante prévia programação, para complemento da etapa de qualificação
técnica.
7.3.1.1. O PROPONENTE será responsável pelo custo dos exames, testes e ensaios exigidos
que não possam ser executados no laboratório do Fabricante.
7.3.2. Amostras: Amostra(s) do(s) item (ns) ofertado(s).
7.3.3. Normas Técnicas: A(s) norma(s) técnica(s) apresentada(s) na descrição do(s) item(s)
ofertado(s).
8. INSPEÇÃO E ENSAIOS

8.1. Requisitos Gerais

8.1.1. O produto passará por: inspeção no recebimento (IR) e deve atender a NTC-003.
8.1.2. As inspeções não isentam o Fabricante da total responsabilidade pelo fornecimento.

8.2. Inspeção durante a Fabricação

8.2.1. O equipamento deve ser inspecionado em cada fase do processo de fabricação, pela
COMPESA ou por Inspetor devidamente credenciado por ela. Esta inspeção não isenta o
Fabricante da total responsabilidade pelo fornecimento.
8.2.2. A IF será do tipo inspeção de produto acabado no fornecedor (IPAD) conforme NTC-003 e
deve abranger ao menos:
8.2.2.1. A IPAD deve abranger ao menos (Para o primeiro pedido):
8.2.2.2. Análise do ferro fundido
8.2.2.2.1. Amostragem: 01 (um) corpo de prova por corrida (lote) de válvula.
8.2.2.2.1.1. Corpo de prova: Deve ser um corpo apenso à válvula e
retirado na presença do(s) inspetor(es).
8.2.2.2.2. Método da análise: O corpo de prova deve ser submetido:
8.2.2.2.2.1. Análise química;
8.2.2.2.2.2. Ensaio de metalografia;
8.2.2.2.2.3. Ensaio de dureza;
8.2.2.2.2.4. Ensaio de tração;
8.2.2.2.2.5. Outros, caso seja julgado pertinente pelo(s) inspetor(es).
8.2.2.2.3. Rastreabilidade: Todos os ensaios devem permitir rastreabilidade;
8.2.2.2.4. Local: Laboratório de controle de qualidade da fábrica;
8.2.2.3. Ensaios hidrostáticos
8.2.2.3.1. Amostragem: 100% das válvulas.
8.2.2.3.2. Método da análise:
8.2.2.3.3. Ensaio de estanqueidade do corpo (conforme NBR 14968);
8.2.2.3.4. Ensaio de estanqueidade da sede (conforme NBR 14968);
8.2.2.4. Ensaios de qualidade
8.2.2.4.1. Amostragem: 100% das válvulas.
8.2.2.4.2. Método da análise:
8.2.2.4.3. Ensaio de resistência do corpo e da tampa (conforme NBR
14968);
8.2.2.4.4. Ensaio de resistência ao uso (conforme NBR 14968);
8.2.2.4.5. Ensaio hidrodinâmico (conforme NBR 14968);
8.2.2.4.6. Rastreabilidade: A válvula deve ser fabricada com acompanhamento do(s)
inspetor(es) indicado(s) pela COMPESA;
8.2.2.4.7. Local: Laboratório de controle de qualidade da fábrica;
8.2.2.5. Inspeção visual e dimensional
8.2.2.5.1. Amostragem: 100% das válvulas.
8.2.2.5.2. Método da análise:
8.2.2.5.2.1. Inspeção visual: Todas as válvulas devem ser inspecionadas
e verificadas de acordo com os requisitos da NBR 14968 e
este documento.
8.2.2.5.2.2. Inspeção dimensional: Todas as válvulas devem ser medidas
e atender ao dimensional conforme NBR 14968 e este
documento.
8.2.2.5.3. Rastreabilidade: Todos os ensaios devem ser acompanhados pelo(s)
inspetor(es) indicado pela COMPESA.

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8.2.2.5.4. Local: Fábrica.

8.2.2.6. Análise de Revestimento do Corpo
8.2.2.6.1. Amostragem: Conforme NBR 14968;
8.2.2.6.2. Método da análise:
8.2.2.6.2.1. Ensaio de Espessura da camada (conforme NBR 14968);
8.2.2.6.2.2. Ensaio de Polimerização (conforme NBR 14968);
8.2.2.6.2.3. Ensaio de Resistência ao impacto (conforme NBR 14968);
8.2.2.6.3. Rastreabilidade: Todas as verificações devem ser acompanhados pelo(s)
inspetor(es) indicado(s) pela COMPESA.;
8.2.2.6.4. Local: Laboratório de controle de qualidade da fábrica.

8.3. Inspeção no recebimento

8.3.1. A inspeção no recebimento de acordo com NTC-003 e deve abranger ao menos:
8.3.1.1. Exame visual (100% das peças);
8.3.1.2. Exame dimensional (100%das peças).
8.3.2. O FORNECEDOR deverá entregar junto com o produto os seguintes documentos:
8.3.2.1. Certificados de análise química e propriedades mecânicas da matéria-prima;
8.3.2.2. Cópia de relatório de todas as inspeções e ensaios: deve conter todos os relatórios
das inspeções realizadas conforme o item 8.2.1;
8.3.2.3. Termo de garantia do produto, indicando o prazo e o objeto da garantia do produto
conforme item 9 deste documento;
8.3.2.4. Manual de instalação e manutenção deste produto na língua portuguesa e impresso,
ou com tradução em anexo de tradutor oficial;
8.3.2.5. Desenhos técnicos.
8.3.3. O FORNECEDOR deve manter em disponibilidade, para eventuais solicitações da COMPESA,
o seguinte:
8.3.3.1. Relatórios de não conformidade emitidos durante a fabricação.

9. GARANTIA E ASSISTÊNCIA TÉCNICA

9.1. O FORNECEDOR deve atender ao documento “NTC-004 – Garantia e Assistência Técnica de

Produto”;
9.2. FORNECEDOR deve possuir Assistência Técnica, permanente ou por meio de seus representantes, no
Brasil, com oficina própria para atender a reparos ou orientar sobre aplicações de seus produtos.

10. EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

10.1. O produto deve ser embalado individualmente, de forma a evitar danos durante o transporte e
armazenagem;
10.2. As partes usinadas devem ser protegidas por produtos anticorrosivos atóxicos facilmente removíveis e
resistentes ao tempo por 45 dias no mínimo após entrega;
10.3. As cunhas devem estar em posição aberta e as extremidades das válvulas devem estar protegidas
contra choques e entradas de corpos estranhos por um dispositivo de fácil remoção.
11. RECEBIMENTO FINAL

11.1. O FORNECEDOR deve apresentar no ato da entrega do produto os documentos listados no item 8.3;
11.2. Caracteriza-se pela comprovação do atendimento ao especificado;
11.3. Prestar assessoria e suporte técnico, todas as vezes que se faça necessária sua intervenção.

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12. REVISÕES

Objetivo da
Nº Data Nome Setor Assinatura
Revisão
Cláudio Henrique Milfont de
01 13/01/2017 Emissão inicial. GLD
Magalhães
Revisão e Ana Flávia Rodrigues GLD
02 20/03/2018
atualização de texto José Carlos de Oliveira GLD

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Anexo I: Check-List para Diligência

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