CONTENIDO

1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES ........................................ 5

1.1 Generalidades ............................................................................................... 5
1.1.1 Alcance .................................................................................................. 5
1.1.2 Normas ................................................................................................... 5
1.1.2.1 Cemento .............................................................................................. 5
1.1.2.2 Áridos .................................................................................................. 6
1.1.2.3 Hormigón ............................................................................................ 6
1.1.2.4 Acero de Refuerzo ............................................................................... 7
1.1.2.5 Acero Estructural ................................................................................. 7
1.1.2.6 Electrodos y Elementos de Fijación .................................................... 7
1.1.2.7 Otras .................................................................................................... 8
1.1.3 Seguridad en obra .................................................................................. 8
1.1.4 Condiciones generales de ejecucion y montaje ..................................... 9
1.1.5 Profesionales .......................................................................................... 9
1.1.6 Empresa constructora ............................................................................. 9
1.1.7 Documentos en obra ............................................................................ 10
1.1.7.1 Reglamentación ................................................................................. 10
1.1.7.2 Archivos ............................................................................................ 11
1.2 INSTALACIÓN DE FAENA .................................................................... 11
1.2.1 Cierre provisorio .................................................................................. 12
1.2.2 Bodegas y oficinas ............................................................................... 12
1.2.3 Otros servicios ..................................................................................... 12
1.2.4 Limpieza y despeje del terreno ............................................................ 13
1.2.5 Eliminación de escombros ................................................................... 13
1.3 TRAZADO, NIVELES Y REPLANTEO ................................................ 14
1.3.1 Profesionales ........................................................................................ 14
1.3.2 Control ................................................................................................. 14
1.3.3 Tolerancias ........................................................................................... 14
1.3.4 Demarcación ........................................................................................ 14
1.3.5 Replanteo ............................................................................................. 15
1.4 EXCAVACIONES, ENTIBACIONES Y SOCALZADO ...................... 15
1.4.1 Cuidados .............................................................................................. 16
1.4.2 Retiro capa vegental ............................................................................. 16
1.4.3 Agotamientos de agua .......................................................................... 16
1.4.4 Estabilización de suelos y taludes ........................................................ 17
1.4.5 Obras provisorias ................................................................................. 17
1.4.6 Entibaciones ......................................................................................... 17
1.4.7 Socalzado ............................................................................................. 18
1.5 FUNDACIONES ........................................................................................ 18
1.5.1 Excavaciones y sobre-excavaciones .................................................... 18
1.5.2 Sellos y recepción de sellos ................................................................. 19
1.5.3 Mejoramientos de suelo ....................................................................... 19
1.5.4 Emplantillados ..................................................................................... 20
1.5.5 Radieres................................................................................................ 20
1.5.6 Rellenos................................................................................................ 20
1.5.7 Hormigón y armaduras para fundaciones ............................................ 21
1.6 HORMIGONES ......................................................................................... 22
1.6.1 Generalidades ....................................................................................... 22
1.6.2 Materiales ............................................................................................. 22
1.6.2.1 Cemento ............................................................................................ 22
1.6.2.2 Áridos ................................................................................................ 22
1.6.2.3 Agua .................................................................................................. 23
1.6.2.4 Aditivos ............................................................................................. 23
1.6.2.5 Aire Incorporado ............................................................................... 23
1.6.3 Calidades, dosificaciones y resistencias mecánicas ............................. 23
1.6.3.1 Emplantillados ................................................................................... 23
1.6.3.2 Radieres ............................................................................................. 24
1.6.3.3 Fundaciones y Sobrecimientos .......................................................... 24
1.6.3.4 Vigas, Cadenas, Pilares, Muros y Losas ........................................... 24
1.6.4 Moldajes y desencofrados, andamios y alzaprimas ............................. 24
1.6.5 Colocación de hormigoneS .................................................................. 25
1.6.5.1 Trabajos Preparatorios ....................................................................... 25
1.6.5.2 Mezcla y Transporte .......................................................................... 25
1.6.5.3 Docilidad ........................................................................................... 26
1.6.5.4 Muestras ............................................................................................ 26
1.6.5.5 Colocación ......................................................................................... 27
1.6.6 Compactación y consolidación ............................................................ 28
1.6.7 Curado y protección ............................................................................. 28
1.6.8 Tolerancias ........................................................................................... 29
1.6.9 Juntas de construcción ......................................................................... 29
1.6.10 Pasadas ................................................................................................. 32
1.6.11 Reparaciones ........................................................................................ 32
1.6.11.1 Generalidades .................................................................................. 32
1.6.11.2 Excavación....................................................................................... 33
1.6.11.3 Preparación Superficie ..................................................................... 33
1.6.11.4 Inyección en Grietas o Fisuras......................................................... 34
1.6.12 INSPECCIÓN ...................................................................................... 34
1.7 ACERO DE REFUERZO ......................................................................... 34
1.7.1 Tipos, calidades y resistencias mecánicas ........................................... 34
1.7.1.1 Fundaciones, Sobrecimiento y Losas ................................................ 34
 1.7.1.2 Vigas, Cadenas, Pilares y Muros ....................................................... 34
1.7.2 Empalmes y anclajes ............................................................................ 35
1.7.3 Ganchos................................................................................................ 35
1.7.4 Recubrimientos mecánicos .................................................................. 36
1.7.5 Limpieza y cuidados ............................................................................ 36
1.7.6 Colocación ........................................................................................... 37
1.8 ACERO ESTRUCTURAL ........................................................................ 38
1.8.1 Tipos, calidades y resistencias mecánicas ........................................... 38
1.8.1.1 Techumbre ......................................................................................... 38
1.8.1.2 Planchas ............................................................................................. 38
1.8.1.3 Pernos, Tuercas y Golillas ................................................................. 39
1.8.1.4 Electrodos .......................................................................................... 39
1.8.2 Procesos de fabricación y armado en taller.......................................... 39
1.8.2.1 Orientación de las Planchas............................................................... 39
1.8.2.2 Enderezado del Material .................................................................... 39
1.8.2.3 Perforaciones ..................................................................................... 39
1.8.2.4 Electrodos .......................................................................................... 40
1.8.2.5 Perfiles Soldados y Doblados ............................................................ 40
1.8.3 Montaje ................................................................................................ 40
1.8.3.1 Corrección de las Estructuras ............................................................ 40
1.8.3.2 Placa Base y de Apoyo ...................................................................... 40
1.8.3.3 Secuencia de Armado ........................................................................ 40
1.8.3.4 Montaje de Elementos Metálicos ...................................................... 41
1.8.3.5 Aseguramiento de Conexiones .......................................................... 41
1.8.4 Uniones ................................................................................................ 41
1.8.4.1 Apernadas .......................................................................................... 41
1.8.4.2 Soldadas ............................................................................................ 41
1.8.5 Tolerancias ........................................................................................... 42
1.8.6 Certificaciones ..................................................................................... 42
1.8.7 Protección anticorrosiva y cuidados .................................................... 43
1.8.7.1 Galvanizado ....................................................................................... 43
1.8.7.2 Esmalte .............................................................................................. 43
1.8.7.3 Pintura Intumescente ......................................................................... 43
1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

1.1 ASPECTOS GENERALES

1.1.1 ALCANCE

Las presentes especificaciones técnicas especiales se refieren a las disposiciones constructivas y

de ejecución de la obra gruesa del proyecto “Departamentos habitacionales” ubicado en la ciudad de
Valdivia, Región de los Ríos.
Esta edificación posee un sistema de estructuración en base a losas, muros, vigas y columnas de
hormigón armado en sus 4 niveles mientras que la techumbre cuenta con una estructura metálica de tipo
cercha. Por ello, estas bases indican los requisitos constructivos y calidades y/o condiciones establecidos
de materiales, equipos y elementos a utilizar en la ejecución de la obra, así como aspectos relativos a
requerimientos singulares de ejecución y montaje de la obra.
Las actividades y faenas consideran la absoluta terminación en cada una de las partidas
proyectadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo con la legislación y normativa vigente, las especificaciones
técnicas, las memorias explicativas y los planos de arquitectura e ingeniería, siendo éstas instrucciones
complementarias a dichos documentos y considerando no alterar la calidad y características de los
materiales empleados, así como de la mano de obra.
Todos los materiales, deberán cumplir con las exigencias mínimas indicadas por lo estipulado
anteriormente y las normas provistas para cada uno de ellos según especificaciones de los fabricantes.
Estos deben ser nuevos, de calidad conforme a lo proyectado y conocidos.

1.1.2 NORMATIVAS

El control de las solicitaciones sobre las estructuras tanto estáticas como sísmicas, depende
directamente del carácter monolítico de los elementos estructurales. Es decir, es fundamental realizar de
buena forma las funciones constructivas que se realicen durante la obra. En especial se tendrá cuidado
en el control de las faenas de hormigonado, la correcta ubicación e instalación de anclajes, moldajes,
uniones soldadas de estructuras metálicas, ubicación de tensores y arriostramiento, entre otros
elementos. Es por ello que para cumplir con dichos requerimientos y buenas practicas, es importante
considerar las indicaciones dadas en el I.N.N. que se mencionan a continuación, además de las leyes
norteamericanas, así como el resto de las especificaciones de proyecto y sus planos respectivos.

1.1.2.1 Cemento

 NCh148.Of68: “Cemento – Terminología, clasificación y especificaciones generales”.

 NCh152.Of70: “Cemento – Método de determinación del tiempo de fragüado”.
  NCh158.Of78: “Cemento – Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento”.
 NCh160.Of69: “Cemento – Agregado tipo A para uso en cementos – Especificaciones”.
 NCh161.EOf69: “Cemento – Puzolana para uso en cementos – Especificaciones”.
 NCh162.Of77: “Cemento – Extracción de muestras”.

1.1.2.2 Áridos

 NCh163.Of79: “Áridos para morteros y hormigones – Requisitos generales”.

 NCh164.EOf76: “Áridos para morteros y hormigones – Extracción y preparación de
muestras”.
 NCh165.Of77: “Áridos para morteros y hormigones – Tamizado y determinación de la
granulometría”.
 NCh1116.Of77: “Áridos – Determinación de la densidad aparente”.
 NCh1117.Of77: “Áridos – Determinación de las densidades real y neta y la absorción de
agua de las gravas”.
 NCh1239.Of77: “Áridos – Determinación de las densidades real y neta y la absorción de
agua de las arenas”.
 NCh1369.Of78: “Áridos – Determinación del desgaste de las gravas – Método de la
máquina de Los Ángeles”.

1.1.2.3 Hormigón

 NCh170.Of85: “Hormigón – Requisitos generales”.

 NCh171.Of75: “Hormigón – Extracción de muestras del hormigón”.
 NCh172.Of75: “Hormigón – Mezcla, colocación en obra y curado del hormigón”.
 NCh430.Of2009: “Hormigón armado – Requisitos de diseño y cálculo”.
 NCh1017.Of75: “Hormigón – Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción”.
 NCh1019.Of74: “Hormigón – Determinación de la docilidad – Método del asentamiento
del cono de Abrams”.
 NCh1037.Of77: “Hormigón – Ensayo de compresión en probetas cúbicas y cilíndricas”.
 NCh1498.Of82: “Hormigón – Agua de amasado – Requisitos”.
 NCh1998.Of89: “Hormigón – Evaluación estadística de la resistencia mecánica”.
 NCh2183.Of92: “Hormigón y Mortero – Método de ensayo – Determinación del tiempo de
fragüado”.
 ACI 318-14 “Building code requeriments for structural concrete and commentary”.
 ACI 546R-14 “Guide to concrete repair”
 ACI 224R-01: “Control of cracking in concrete structures”
 ACI 503R-93: “Use of epoxy compunds with concrete”.
1.1.2.4 Acero de Refuerzo

 NCh204.Of2006: “Acero – Barras laminadas en caliente para hormigón armado”.

 NCh205.Of69: “Acero – Barras reviradas para hormigón armado”.
 NCh211.Of70: “Barras con resaltes en obras de hormigón armado”.
 NCh218.Of77: “Acero – Malla de acero de alta resistencia – Condiciones de uso en
hormigón armado”.
 NCh434.Of70: “Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado”.

1.1.2.5 Acero Estructural

 NCh203.Of2006: “Acero para uso estructural – Requisitos”.

 NCh217.Of68: “Acero – Planchas delgadas para usos estructurales”.
 NCh428.Of57: “Ejecución de construcciones de acero”.
 NCh698.Of74: “Acero – Barras y perfiles livianos – Requisitos generales”.
 NCh730.Of71: “Acero – Perfiles estructurales soldados al arco sumergido”.
 NCh1159.Of77: “Acero estructural de alta resistencia y baja aleación para construcción”.
 AWS D.1-1: “Structural welding code – steel”.
 ANSI/ASCI 360-05: “Specifications for structural steel buildings”.
 ASTM A123/A123M-97: “Standard specification for zinc (hot – dip galvanized) coatings on
iron and steel products”.
 ASTM A153/A153M-95: “Stantdard specification for zinc (hot – dip galvanized) coatings on
iron and steel hardware”.
 SSRC-SA6: “Specification of steel structures painting council”.

1.1.2.6 Electrodos y Elementos de Fijación

 NCh301.Of63: “Pernos de acero con cabeza y tuercas hexagonales”.

 Nch302.Of63: “Pernos de acero con cabeza redonda, con cuello cuadrado y tuerca
cuadrara”.
 NCh304.Of69: “Electrodos para soldar al arco manual – Terminología y clasificación”.
 NCh305.Of69: “Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja
aleación – Código de designación e identificación”.
 NCh306.Of69: “Electrodos revestidos para soldar al arco al carbono y aceros de baja
aleación – Prescripciones”.
 NCh308.Of62: “Examen de soldaduras que trabajan con arco eléctrico”.
 NCh776.Of70: “Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido – Aceros al carbono y
acero de baja aleación – Especificaciones”.
 NCh1186.Of97: “Elemento de fijación – Pernos y tuercas – Terminología y designación de
dimensiones”.
 NCh1420.Of97: “Elementos de fijación – Pernos – Longitud nominal y longitud roscada de
pernos para uso general”.
  AWS A.5-1: “Specification for covered carbon steel arc welding electrodes”.
 AWS A.5-5: “Specification for low alloy steel covered arc welding electrodes”.
 AWS A.5-17: “Specification for covered carbon steel arc welding electrodes”.

1.1.2.7 Otras

 NCh348.Of1999: “Cierros provisionales – Requisitos generales de seguridad”.

 NCh349.Of1999: “Construcción – Disposiciones de seguridad en excavación”.
 NCh436.Of2000: “Prevención de accidentes del trabajo – Disposiciones generales”.
 NCh461.Of77: “Protección personal – Cascos de seguridad industrial – Requisitos y
ensayos”.
 NCh998.Of1999: “Andamios – Requisitos generales de seguridad”.
 NCh1508.Of2008: “Geotecnia – Estudio de mecánica de suelos”.
 NCh3206.Of2010: “Geotecnia – Excavaciones, entibaciones y socalzados. Requisitos”.

1.1.3 SEGURIDAD EN OBRA

La empresa contratista deberá contar con todas las medidas necesarias de seguridad según lo
estipulado en las normas. Para ello, el personal de trabajo deberá contar con todos los accesorios y
equipos de seguridad necesarios para cada una de las funciones bajo las disposiciones que determinen
las leyes y normas de seguridad vigentes. Es por ello que es obligatorio que la empresa pertenezca a una
mutual de seguridad y cuenten con un monitoreo constante de observación y supervisión de seguridad en
obra.
Al momento de proyectar una actividad, se deberá tener presente las restricciones que se imponen
por efectos de la seguridad y las precauciones para que no ocurran accidentes. Para evitar todo tipo de
accidentes es necesario proveer de iluminación, maquinaria en mantención, de un acceso seguro y fácil a
los lugares de la ejecución, la instalación de escaleras, andamios, barandas y EPP (equipos de protección
personal).
Cualquier trabajo, corte o intervención en las matrices de agua potable, colectores de
alcantarillado, red de energía eléctrica o de comunicaciones, deberá ser coordinada oportunamente con
el mandante o la oficina técnica correspondiente, y se procederá una vez que se hayan otorgado los
permisos específicos.
El contratista deberá considerar el costo de los equipos y elementos necesarios para la correcta
ejecución y término de la obra. Todos los equipos deberán contar con las protecciones correspondientes
y encontrarse en buen estado mecánico.
La seguridad en la obra es un aspecto que se debe tener constante consideración y monitoreo en
todas las actividades y faenas que se realizarán durante el proyecto.
1.1.4 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE

Todas las EE.TT mencionadas en este documento se deben complementar con las EE.TT.
generales de arquitectura y para efectos de la ejecución y montaje de los elementos y accesorios de las
instalaciones, el respectivo contratista deberá ceñirse estrictamente a las indicaciones que se estipulan en
los planos, ya que en la construcción del proyecto la información de dichos planos primará sobre lo
indicado en las especificaciones técnicas particulares y estas últimas sobre las especificaciones técnicas
generales.
En caso de omisión en dichos planos, podrá consultarse al Arquitecto del proyecto antes de
proceder. Por otro lado, si existe divergencia o contradicción se podrá consultar al Ingeniero Calculista,
el cual dejará la respectiva anotación en el libro de obra. Sin perjuicio de lo anterior cualquier
discrepancia entre los planos, normas o documentos mencionados deberá ser informada a la Inspección
Técnica en Obra (I.T.O.), previo a la ejecución de las obras, la cual resolverá.
Además, la totalidad de los materiales especificados utilizados será de primera calidad y, su
provisión y almacenamiento deberá ajustarse estrictamente a las instrucciones y especificaciones de los
fabricantes. Su procedencia será corroborada por el certificado de calidad respectivo, el cual deberá ser
presentado al propietario, a su representante o a quién él designe como I.T.O. Ante cualquier solicitud de
sustitución de material o de especificación que, eventualmente, estimaran formular la empresa
contratista al Arquitecto deberá enviarse por escrito debidamente fundamentada.
Previo a la construcción del edificio, se deberá realizar una revisión detallada de todos los planos,
memoria de cálculo y especificaciones técnicas especiales, así como una verificación en terreno de todas
las medidas referente a los planos.

1.1.5 PROFESIONALES

La participación del Ingeniero calculista, geotécnico y Arquitecto, es fundamental en la obra, asi

como el de otros proyectistas de especialidad. La cantidad de estos dependerá en cierto grado, del tipo
de obra y de los requerimientos del mandante.
Además, se deberá contar con un Jefe de Obra, profesional en el área y con permanencia a jornada
completa en el recinto. De forma complementaria, es indispensable la participación de a lo menos un
representante del mandante y la I.T.O., los que deberán agendar y realizar con anticipación de 3 días
reuniones semanales, resguardando todo por escrito la información proporcionada en cada reunión.

1.1.6 EMPRESA CONSTRUCTORA

La empresa contratista se coordinará con el mandante a fin de cumplir con toda la reglamentación
existente y vigente, siendo de su cargo la responsabilidad de restituir cualquier obra que resulte dañada o
si se requiere, construir algún sistema adicional para dejar todo en correcto funcionamiento.
 Serán de entera responsabilidad de la empresa constructora todas las reparaciones por daños a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras en ejecución. Además, será
responsabilidad de la empresa contratista mantener en funcionamiento las vías internas de tránsito que
sean afectadas por la ejecución de las obras. El almacenamiento de materiales, no afectará la normal y
libre circulación del tránsito del personal de la constructora, permitiendo un flujo de trabajo
ininterrumpido.
Los subcontratistas de especialidades que, de acuerdo con las disposiciones reglamentarias
vigentes, deben realizar las obras de instalaciones, deberán estar inscritos en el registro respectivo en la
categoría correspondiente al tipo de obra. Su designación será sometida en todo caso, a la calificación
del propietario, el cual determinará a la vista los antecedentes del postulante.
El contratista deberá hacerse cargo de la extracción de basuras y de escombros, y del cuidado de
los materiales, los que deberán mantenerse en buenas condiciones de aseo y orden. Deberá mantener
aseada la instalación de faenas y las oficinas. Una vez terminada la construcción, se procederá a retirar
las instalaciones de faenas y a una limpieza total de la obra, veredas y calles.
Las excavaciones deberán realizarse con el cuidado necesario para evitar accidentes y tomando las
precauciones necesarias para no dañar instalaciones existentes, y permitir la circulación de automóviles
y peatones por las zonas aledañas al emplazamiento de la faena.
Las excavaciones deberán realizarse con el cuidado necesario para evitar accidentes y tomando las
precauciones necesarias para no dañar instalaciones existentes, y permitir la circulación de automóviles
y peatones por las zonas aledañas al emplazamiento de la faena.

1.1.7 DOCUMENTOS EN OBRA

Durante el desarrollo de la obra, se ejecutará en conformidad a las leyes, ordenanzas, normas y

decretos vigentes. Si alguno de estos documentos, estuviese sujeto a permisos, aprobaciones, derechos,
impuestos, inspecciones fiscales o municipales, se deben gestionar con anterioridad.
En el lugar, se deberá mantener en forma permanente y actualizado, el libro de obra, en el que se
tome nota de las observaciones e instrucciones diarias de la construcción y desarrollo de la obra, con las
correspondientes firmas del proyectista, constructor y la I.T.O.

1.1.7.1 Reglamentación

La empresa contratista que ejecute esta obra, debe tener en conocimiento, cumplir y hacer respetar
la siguiente reglamentación vigente que se detalla:
 Ley general de urbanismo y construcción, y su respectiva modificación vigente.
 Ordenanza general, especial y local de urbanismo y construcción, y sus respectivas
modificaciones vigentes.
 Leyes, decretos, reglamentos y resoluciones relativas a permisos, aprobaciones, derechos,
impuestos, inspecciones y recepciones fiscales y/o municipales.
  Normas I.N.N. para obras de hormigón armado, estructura metálica y otros.
 Normas, instrucciones y reglamentos para instalación y construcción de servicios sanitarios
regional.
 Normas, instrucciones y reglamentos para instalación y construcción de servicios de agua
potable regional.
 Normas, instrucciones y reglamentos para la instalación y construcción de servicios eléctricos y
combustibles.
 Normas de seguridad y accidentes del trabajo.
 Ley de bases generales sobre medio ambiente.
 Reglamento del sistema de evaluación de impacto ambiental.

1.1.7.2 Archivos de obra

El profesional encargado y residente de la obra mantendrá bajo su custodia y responsabilidad, en

la oficina de la obra los siguientes archivos indispensables:
 Libro de obra.
 Rol general de planos.
 Leyes, reglamentos, ordenanzas y normas descritas en el punto anterior.
 Contrato de especialidades.
Planimetría:
 Planos de topografía.
 Planos de emplazamiento.
 Planos de arquitectura.
 Planos de ingeniería estructural.
 Planos de ingeniería de especialidad.
Además, se deben considerar y anexar los siguientes documentos:
 Especificaciones técnicas especiales y generales.
 Informe de mecánica de suelos.
 Memoria de cálculo estructural y otras especialidades.
 Certificado de ensayos de hormigón, áridos y otros indicados por el Arquitecto, la I.T.O. o el
mandante.

1.2 INSTALACIÓN DE FAENA

Son todas aquellas instalaciones provisorias que se requiere para la construcción del proyecto y de
las faenas del proceso constructivo. Dentro de ellas se encuentran las siguientes:
 Caseta de cuidador
  Cierre perimetral
 Bodegas
 Oficinas
 Baños
 Otros
Estas instalaciones se deben mantener en buen estado y cuidado durante todo el tiempo que se
realice la construcción. La ubicación es estas en la obra la definen en conjunto con el mandante de modo
que se pueda aprovechar algunos servicios que existieran con anterioridad.

1.2.1 CIERRE PROVISORIO

Se deberá cerrar el terreno donde se realizará la obra, este cierre debe cumplir con las exigencias
de las ordenanzas municipales, las cuales exigen condiciones de seguridad a la construcción tanto al
interior como al exterior de esta. Se ejecutará con materiales adecuados los cuales deben ser aceptados
por la I.T.O., la especificación de estos materiales se debe detallar y son de responsabilidad del
contratista, además, se debe considerar los portones de accesos los cuales deben ser aptos para uso del
personal como para la maquinaria.

1.2.2 BODEGAS Y OFICINAS

Se construirán o instalarán los recintos necesarios para resguardar materiales del clima, aquellos
materiales que por su tamaño no puedan ser guardados bajo techo y que requieran protección de la
lluvia, deberán ser cubiertos con una pelicula de polietileno debidamente afianzado de tal manera que
resista la acción del viento.

1.2.3 OTROS SERVICIOS

El contratista habilitará un lugar en la obra para instalar baños químicos. Separadamente se

construirá o instalará un vestidor/comedor para el personal cuyo tamaño depende directamente de la
cantidad de trabajadores que le utilicen.
El contratista será el responsable de proveer los servicios de energía eléctrica y agua para el
normal desarrollo de la faena. Esto es, obtener a su costo, los permisos y ejecutar los empalmes y redes
provisorias correspondientes. Así como también serán de su cargo y responsabilidad los consumos
correspondientes.
1.2.4 LIMPIEZA Y DESPEJE DEL TERRENO

La responsabilidad de esta partida es del contratista, tanto la limpieza, el despeje como la

demolición o desmontaje de las instalaciones existentes en la propiedad. La limpieza del terreno se debe
realizar antes de que se efectué el trazado del terreno, por lo cual el desbroce debe ser aceptable.
En esta partida se debe considerar el corte de los árboles, arbustos presentes en el terreno, la
eliminación de las raíces sólo se debe realizar en la zona donde se va a realizar el trazado, los demás
árboles y arbustos que existan sólo se deben retirar de ser solicitado por el Arquitecto o la empresa
contratista, en el caso de que queden árboles en el área se debe tener cuidado y protegerlos
adecuadamente durante el tiempo de la construcción con el fin de cuidar el posible impacto ambiental.

1.2.5 ELIMINACIÓN DE ESCOMBROS

En el momento de iniciar la obra se debe realizar un retiro de escombros, hay que considerar de
forma periódica mantener las faenas de forma limpia y ordenada. Sólo la administración tiene la facultad
de indicar las vías de evacuación por las cuales se deben retirar los escombros.
1.3 TRAZADO, NIVELES Y REPLANTEO

Son todos aquellos trabajos necesarios para realizar la edificación, que comprende el replanteo y
trazado topográfico de los ejes, alineamiento y nivelación necesaria para la localización de la obra de
acuerdo a los planos o a las indicaciones del Supervisor de Obra.

1.3.1 PROFESIONALES

Los trabajos topográficos, de trazado, niveles y replanteo estarán a cargo del profesional (es)
representante (s) de la empresa constructora, quién (es) deberá (n) ceñirse estrictamente a las
prescripciones de los planos respectivos y a los puntos de referencia indicados en ellos. A los
responsables de la empresa contratista les corresponderá la vigilancia de la absoluta y total exactitud de
estos trabajos, los que deberán ser sometidos a la aprobación en conformidad de la I.T.O., debiendo
dejarse constancia expresa en el libro de obra, de la recepción de esta faena antes de proceder a las
excavaciones.

1.3.2 CONTROL

En cualquier etapa de la construcción deben hacerse verificaciones que aseguren el correcto

emplazamiento de los distintos elementos de la obra. Si existen variaciones en el trazo general de la
edificación con relación a lo indicado en los planos, durante el proceso de verificación que ejecutará el
Supervisor de Obra, se deberá replantear nuevamente el proyecto en función a los planos originales. En
caso contrario, si las modificaciones son técnicamente sustentadas y necesarias para la mejora del
proyecto se deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.

1.3.3 TOLERANCIAS

La empresa constructora deberá contar en obra con un instrumento de precisión (taquímetro y/o
nivel). En cualquier etapa de la construcción deben hacerse verificaciones que aseguren el correcto
emplazamiento de los distintos elementos de la obra.

1.3.4 DEMARCACIÓN

Se ejecutará mediante estacas, las cuales deberán estar fuera del límite de la construcción y
quedarán como testigos para la supervisión permanente durante la primera etapa de construcción. Los
puntos determinados de ejes y cotas se marcarán con clavos y su representación (letras, números de ejes
o cotas), se indicarán con pintura resistente a la intemperie y caracteres claros. Los clavos se fijarán de
manera que sean capaces de resistir la tensión de los trazados y la numeración de los ejes debe ser
idéntica a los planos.
 Para el replanteo de las excavaciones, se tomará como base los ejes trazados de acuerdo a lo ya
indicado, y se trazarán en el terreno los contornos de las excavaciones. El trazado se realizará con cal o
tiza molida, sobre el terreno que estará previamente raspado a pala. El replanteo de las fundaciones se
ejecutará en el fondo de las excavaciones, sobre emplantillado de hormigón, se marcarán con lienza a
tensión lienzas entre caballetes adecuadamente nivelados y tiza los ejes proyectados desde el plano
superior, determinados en los ejes del trazado.

1.3.5 REPLANTEO

Se hará de acuerdo con los planos de planta de arquitectura y en general se deberá tomar como
referencia las construcciones existentes. Este se ejecutará sobre un cerco perimetral de madera con
estacas firmes y estables de madera bruta 3” x 3” distanciadas a 1,0 [m] de las futuras excavaciones,
para no interferir las faenas se clavará una tabla cepillada de 1” x 4” debiendo quedar nivelada y firme.
Sobre ella se marcarán los ejes con clavos de 4” con pintura indeleble y los ejes se materializarán con
lienzo. El trabajo deberá ser recibido por el Arquitecto o la I.T.O.
Para el replanteo se ejecutará un estacado y el cerco de madera a nivel, su canto superior estará a
no más de 1 [m] de alto sobre el terreno siguiendo el contorno del edificio, paralelo a él y separado de
éste lo necesario para que no interfiera con los trabajos. Los cercos se construirán con tablas
horizontales de pino o álamo de 1”x 5” con el canto superior cepillado. Se montarán a nivel sobre pie
derechos de 4”x 4”, a 1,5 m entre ejes a plomo. Los ejes serán marcados sobre el cerco por medio de
pintura indeleble u otro medio adecuado que asegure su correcta fijación y evite cualquier
desplazamiento o confusión posterior. Además, se usará alambre Nº 18.
Todas las alturas que se marquen en el trazado se referirán a la cota del N.P.T. del piso del edificio
que se construya y ésta a la del punto de referencia (P.R.) del plano topográfico. No se aceptará
tolerancia alguna en las alturas indicadas en los planos de planta y cortes, por lo que se deberá contar
con el visto bueno de la I.T.O. por escrito, tanto para estos niveles como para los trazados en general. El
trazado se realizará de acuerdo a lo expresado en planos de arquitectura correspondiente; de
emplazamiento y de pavimentos para efecto de los niveles. En cualquier etapa de construcción se
deberán realizar verificaciones que aseguren el emplazamiento correcto de los diferentes elementos de la
obra.

1.4 EXCAVACIONES, ENTIBACIONES Y SOCALZADO

Para poder lograr la adecuada construcción de las cimentaciones, se ejecutará la excavación del
suelo o roca que yace bajo la superficie y por encima del nivel de dicha cimentación. Se hará de
acuerdo con los planos de fundaciones, ateniéndose estrictamente al perfil diseñado. Las profundidades
mínimas serán las indicadas en ellos y en el estudio de mecánica de suelos. También se considera las
excavaciones para los proyectos de instalaciones, drenajes, niveles definitivos de terrenos de calzadas y
otros elementos que aparezcan en los planos.
1.4.1 CUIDADOS

Durante la ejecución deberá tomarse las debidas precauciones para evitar desmoronamientos por
lluvias o tránsito. Así mismo, en los costados de la excavación deberán tomarse las precauciones
necesarias (socalzado o lo que indique el proyecto de cálculo), para evitar cualquier daño a las
estructuras de los muros medianeros y/o de los edificios colindantes.
Como antecedentes previos se debe contar en lo posible con los planos de instalaciones y
construcciones anteriores en la propiedad donde se debe realizar la faena, esto como un procedimiento
previo a cualquier excavación para tener conocimiento y tener mayor cuidado con posibles tendidos
subterráneos de electricidad y gas, que pudieran existir sin dañarlas. Además, permitir la circulación de
automóviles y peatones por las zonas aledañas al emplazamiento de la faena, de esta forma evitar
accidentes. Las excavaciones se deben regir mediante la NCh349.Of1999 y aplicar las instrucciones de
los planos correspondientes.

1.4.2 RETIRO CAPA VEGENTAL

Previo a la ejecución de las excavaciones, se rebajará toda la capa vegetal que quede dentro del
trazado de los edificios, hasta nivel de terreno apto para realizar las fundaciones, extrayendo todo el
material vegetal o contaminado que esté presente.
El material extraído se almacenará en parte para ser ocupada en relleno de jardineras o confección
de jardines, no se permitirá la utilización de éste material para relleno bajo radieres o laterales de
fundaciones.

1.4.3 AGOTAMIENTOS DE AGUA

Los trabajos de hormigonado deberán ejecutarse cuando el fondo de la excavación se encuentre

libre de agua, y cuando corresponda, deberá procederse con operaciones de agotamiento.
La constructora es la responsable de evitar desbordamiento por lluvias o tránsito, por lo tanto,
debe tomar las medidas necesarias para evitar este tipo de problemas, para las excavaciones profundas se
debe pedir la aprobación a la I.T.O., para tomar todas las medidas de seguridad necesaria.
No se iniciarán faenas de relleno, emplantillado ni hormigonado sin el visto bueno emitido por el
profesional responsable, por lo tanto, se deben hacer las pruebas prácticas de resistencia del terreno en el
fondo de las excavaciones, las cuales se deben comparar con los planos y la memoria de cálculo.
1.4.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS Y TALUDES

El límite de estabilidad de un terreno, viene dado por el ángulo del talud natural de eso terreno.
Este ángulo, es de máxima pendiente (ángulo con la horizontal), que el plano de una pared excavada de
cualquier altura puede mantener indefinidamente, sin que el material tienda a deslizarse o desmoronarse.
Si se contempla un mejoramiento de terrenos, este debe ser de acuerdo a lo solicitado por la
mecánica de suelos. La compactación del sello se deberá ejecutar según las indicaciones del informe
entregado por el especialista en el tema.
Una de más maneras de realizar un mejoramiento de suelos es a través de rellenos confinados,
compactados en capas para llegar a las cotas y niveles indicados en los planos. Este mejoramiento se
deberá ejecutar de acuerdo a las indicaciones del informe de mecánica de suelos.
El proceso de compactación deberá ser controlado por un laboratorio oficial de mecánica de
suelos, que cuente con los implementos adecuados, de modo de controlar todas las etapas que
conforman el relleno. En el caso de un mejoramiento de suelo que implique agregar capas, se debe
considerar que cada 20 [cm] de capa de relleno se debe compactar seguido de una capa de agua para
tener una compactación mejor.
En caso de lluvias, antes de continuar con los rellenos y compactación se deberá remover de la
superficie todo el lodo superficial, producto del arrastre natural de partículas como consecuencia del
escurrimiento superficial.

1.4.5 OBRAS PROVISORIAS

Queda al criterio del contratista o mandante el requerimiento de instalación de obras provisorias,

ya sea para cierres provisorios en el sector de movimientos de tierras, señalización adecuada o cualquier
otra requerida por el personal que ejecuta la faena.

1.4.6 ENTIBACIONES

Cuando ocurren circunstancias de terreno reducido, por ejemplo, en huecos entre edificaciones o
en alineaciones de calles, o en zanjas de gran profundidad donde, a causa de su volumen, los trabajos de
excavación y posterior rellenado suponen gastos desproporcionado por lo que es preciso entibar total o
parcialmente las paredes de la excavación. La entibación, por tanto, es un conjunto de maderas u otros
materiales dispuestos convenientemente, que constituyen el apuntalamiento de las excavaciones de
pozos, minas, galerías subterráneas, zanjas, etc.
La necesidad de entibar, surge por la problemática de asegurar la estabilidad de las excavaciones.
A esta exigencia, se añade en zona urbana, la falta de espacio en muchos casos, al no poder dar a la
excavación el talud natural del terreno, o condicionantes económicas en excavaciones de tipo zanja o
pozo. Por lo dicho anteriormente, el uso más frecuente de las entibaciones es en excavaciones
provisionales de tipo zanja o pozo, aunque de forma más inusual, se emplean en vaciados o
excavaciones de un solo frente.
El tipo de entibación a emplear será determinado directamente por las propiedades del terreno en
cuestión, dependiendo si existen o no solicitaciones y a la profundidad del corte realizado.

1.4.7 SOCALZADO

En las entibaciones o socalzados cuya profundidad de excavación (He) sea mayor o igual a la
profundidad de monitoreo (Hm), se debe verificar a través de un sistema de monitoreo que las
deformaciones del sistema de entibación y/o de las edificaciones contenidas y/o socalzadas se
mantengan dentro del rango establecido en el proyecto. La profundidad de monitoreo se puede ver en la
siguiente tabla:
Tipo de suelo Profundidad de monitoreo (He) [m]
Gravas 15
Arenas 6
Limos y arcillas 10

1.5 FUNDACIONES

Las fundaciones son la base de soporte de estructuras y constituyen la interfaz a través de la cual
se transmiten las cargas al suelo subyacente. El sistema de fundación a construir está especificado y
detallado en los planos de ingeniería y deberá realizarse de acuerdo a lo indicado por la mecánica de
suelo.

1.5.1 EXCAVACIONES Y SOBRE-EXCAVACIONES

Se deberá excavar hasta el nivel del terreno apto para fundar, extrayendo para éste efecto todo
material vegetal o contaminado. Dicho nivel será determinado por el Ingeniero Geotécnico del proyecto
y estará indicado en los planos relativos a la obra. Se procederá a replantear los ejes principales de los
muros nuevos según lo indicado en los planos del proyecto. Las losas de fundaciones se apoyarán sobre
suelo firme que llevara un emplantillado de hormigón pobre tipo H-5.
En caso de que bajo el sello se encuentre material de relleno no estructural deberá procederse a
sustituirlo por hormigón pobre H-10 o por una capa de material estabilizado compactado a una densidad
no inferior al 80% de la D.M.C.S. obtenida del ensayo Proctor modificado. El sello de apoyo de
fundaciones deberá estar libre de material suelto, de lo contrario, deberá procederse a la eliminación de
dicho material y a reemplazar la sobre-excavación, por hormigón de la misma calidad del emplantillado,
hormigón de 170 [Kg/cemento/m3].
 Se considera excavación en terreno a los trabajos comprendidos en la ejecución de todas las
excavaciones necesarias para conformar las fundaciones del edificio de acuerdo a los planos de
fundaciones del proyecto. Tendrán las dimensiones necesarias para dar cabida a las fundaciones, se
harán de acuerdo a las cotas, dimensiones, geometría y emplazamiento, que se indiquen en los planos
del proyecto. El fondo de la excavación será horizontal y sin alteraciones de la constitución natural del
terreno. No se aceptarán rellenos por errores de cota o nivel. Todos los excesos de excavación no
autorizados deberán ser repuestos con material de relleno estructural según corresponda, siguiendo las
instrucciones de la I.T.O.
Respecto a la estabilidad de las excavaciones si el terreno lo permite de acuerdo al emplazamiento
de las obras y a edificaciones contiguas, se podrá usar un talud de 1: 2 H: V, sin necesidad de realizar
estructuras de contención de tierras.
Durante la obra se deberá considerar la extracción permanente de los escombros generados, los
cuales deberán retirarse del interior y exterior de la obra, trasladándolos a un botadero autorizado, éstos
no podrán ser acumulados, salvo para su uso aceptado por la I.T.O. Este acopio será en un lugar que no
dificulte la construcción ni su carga.

1.5.2 SELLOS Y RECEPCIÓN DE SELLOS

El sello de fundación se ubicará de acuerdo a lo indicado en el informe de mecánica de suelos y

deberá ser revisado por el Ingeniero Geotécnico que realizó dicho informe. La cota de sello de fundación
será aquella, que una vez compactada, entregue los niveles indicados en los planos para realizar los
emplantillados de fundación.
Los sellos de fundación deben ser recibidos por el Ingeniero Calculista y posteriormente
aprobados por el Ingeniero Geotécnico, de lo cual debe quedar constancia expresa en el libro de obra.
Por lo anterior, no se autorizará el hormigonado de las fundaciones hasta que no se hayan recibido los
sellos y se haya inspeccionado visualmente las zonas de colocación de zapatas y cimientos. Cualquier
modificación en las excavaciones previstas, mejoramiento del suelo o toda sobre excavación deberá ser
consultada por el mismo.

1.5.3 MEJORAMIENTOS DE SUELO

Previo a los trabajos de emplantillado y construcción de muros y alas de hormigón, el contratista

llevará a cabo el mejoramiento y compactación del terreno natural de hasta 25 [cm] de profundidad con
material estabilizado, realizando todos los trabajos necesarios para evitar la deformación durante la
ejecución de los trabajos.
Los rellenos de penetración, laterales y mejoramiento estructurales del suelo, en el caso de
requerirse, deberán considerarse en conformidad a lo estipulado en el informe de mecánica de suelos.
1.5.4 EMPLANTILLADOS

Se deberá colocar emplantillado por sobre la superficie de fundación y previa recepción de sellos,
todo estará estipulado en los planos del proyecto. Su superficie será plana y horizontal. El hormigón
utilizado será de calidad H-5 con 80% de confianza, en general se considera un emplantillado de 5 [cm]
de espesor, a menos que los planos indiquen lo contrario.

1.5.5 RADIERES

Los radieres corresponden a pavimentos de hormigón tipo H-20 que se utilizan para soportar las
superficies de terminación a utilizar, tales como cerámicas, baldosas, etc. Los radieres se instalarán
sobre una camada de ripio de 15 [cm] compactado y cubierto por lámina de polietileno espesor 0,2
[mm]. En todos los radieres se deberá contemplar malla Acma C-188. El afinado de los radieres se
efectuará en fresco a grano perdido, eliminando agregados posteriores de cemento o mortero. La
separación de las juntas de contracción no podrá ser mayor a 4 [m] y las superficies de los paños de
radier no podrá exceder a los 16 [m2].
El radier definitivo consistirá en una capa de concreto de 8 [cm] de espesor y dosificación de 255
[kg/cemento/m³]. Luego del hormigonado los radieres se deben recubrir rápidamente en toda su
superficie incluso los costados para evitar el contacto con el aire.

1.5.6 RELLENOS

Los rellenos se refieren a los trabajos de mejoramiento de suelos, haciendo un compactado en

capas para llegar a las cotas y niveles indicados en planos. Se debe ejecutar mediante el informe de
mecánica de suelos.

Antes de iniciar las labores de relleno debe haberse aprobado por parte de la I.T.O. los sellos de
fundación o los niveles de la excavación u otros elementos que vayan a quedar cubiertos por el material
del relleno. También debe considerarse que el material a emplear en el relleno haya sido aprobado
previamente. Antes de proceder al relleno de excavaciones el constructor debe disponer de los métodos
y equipos de compactación, programar la cantidad y oportunidad de los ensayos de laboratorio y la toma
de muestras necesarias, así como todo lo relacionado con el sistema de control para no interrumpir el
avance de la faena.
La compactación debe ser de buena calidad para así asegurar el terreno de posibles
asentamientos. Este proceso debe ser controlado por el laboratorio de mecánica de suelos, donde se
controlan todas las etapas que controlan el relleno. Los equipos a utilizar en la compactación deben ser
rodillos y placas vibradoras. Se debe considera el peso y la frecuencia de vibración adecuada, la
frecuencia de vibración si no es controlada se pueden generar problemas de licuefacción. Cuando hay
apreciaciones improvistas de napas subterráneas se debe extraer el agua y tratar de mantener la
superficie sin rastros de esta durante el proceso de relleno.
 El material deberá ser esparcido en capas horizontales de espesor uniforme y se deberá
humedecer hasta la humedad óptima obtenida del ensayo Proctor modificado ±2%, para luego
compactar hasta alcanzar un grado de compactación no inferior al 95% de la D.M.C.S. del ensayo
Proctor modificado o al 80% de la densidad relativa. El espesor de las capas será tal que pueda lograrse
la densidad especificada en todo su espesor con el equipo de compactación, en todo caso no podrá ser
superior a 25 [cm]. El avance será parejo de tal forma que no se produzcan desniveles de más de 0,5 [m]
entre sectores contiguos. Se recomienda el uso de rodillo neumático de al menos 1000 [Kg]. de peso
estático. Cada capa no podrá ser recubierta antes de que la I.T.O. de por aceptada la densidad. Los
controles de densidades se deberán efectuar al menos cada 300 [m2], por un laboratorio especializado de
reconocida calidad, que cuente con la aprobación de la I.T.O.

El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones y previa limpieza, los cuales no
deben poseer restos orgánicos en su composición, el material que se utilizará debe ser el mismo o similar
al existente en el lugar y deberá contar con el visto bueno del profesional de la obra. Cuando se debe
agregar capas estas deben poseer un espesor de 20 [cm] de relleno así se obtiene una densidad superior
al 90%. Para su realización se utilizará personal idóneo y compactadoras de rodillo.

1.5.7 HORMIGÓN Y ARMADURAS PARA FUNDACIONES

El hormigonado de fundaciones sólo se ejecutará con la autorización expresa de la I.T.O., previa

recepción conforme de las excavaciones, moldajes, enfierradura, anclajes, elementos insertos o pasados,
de lo que se dejará expresa constancia en el libro de obra.
El hormigón a utilizar para las fundaciones será de grado H-25 (90% nivel de confianza) cuyas
armaduras de refuerzo serán fierros redondos marca CAP con resaltes de calidad A44-28H. El fierro
cumplirá con la NCh211.Of70, no se aceptará la existencia en el fierro de grasa, barro, moho, óxido en
escamas, etc. Los dobleces se realizarán todas en frío y de acuerdo a las normas vigentes. Las marcas en
las barras se harán, exclusivamente, con tiza y no con cincel o fierro. El arquitecto o constructor podrá
rechazar las partidas que no cumplan con las normas oficiales para la provisión de acero o para
construcciones.
Las fundaciones ejecutadas no podrán picarse. Los elementos de hormigón, o parte de ellos,
construidos defectuosamente u observados con falta de la resistencia mínima prescrita y comprobada por
los ensayes respectivos, se demolerán y serán reconstruidos por cuenta del contratista, siendo de su
exclusiva responsabilidad los riesgos y pérdidas a que diera lugar. La empresa constructora deberá
revisar permanentemente la correspondencia de estas con los planos de arquitectura y de instalaciones
correspondientes, y podrá rechazar las partidas que no cumplan con las normas oficiales.
1.6 HORMIGONES

1.6.1 GENERALIDADES

La construcción debe efectuarse de acuerdo a las normas NCh430.Of2008 y NCh170.Of85 y a las

disposiciones de la Ley de Ordenanza General de Construcciones.
Dentro de los requisitos anteriores el contratista tiene la libertad para especificar los materiales y
forma de preparación y colocación del hormigón. Sin perjuicio de lo anterior el contratista deberá
solicitar la aprobación de la I.T.O. para cada fase de hormigonado, como limpieza previa del lugar de
hormigonado, control de la consistencia y tratamiento de juntas.
Todo hormigón será provisto por empresas externas de hormigón premezclado, no permitiéndose
fabricar hormigón en obra, salvo en casos debidamente autorizados por la I.T.O. Sólo para estos efectos,
se deberá contar en la obra con una betonera revisada y aprobada por la I.T.O., la mezcladora estará
equipada con tolva de carga, tanque de almacenamiento de agua (tambor), dispositivo para medir agua
en volumen (balde graduado), y deberá ser capaz de mezclar totalmente los agregados, revolviendo la
mezcla por lo menos 1,5 minutos para cargas de 1,5 [m3] o menos, aumentándose en 20 segundos por
cada [m3] o fracción adicional.
La empresa constructora deberá requerir la revisión y aprobación del proyectista, registrada en el
Libro de Obra, a lo menos en las siguientes etapas:
 Una vez alcanzada la profundidad de fundaciones indicada en los planos de estructuras.
 Una vez terminada la enfierradura, antes de iniciar el hormigonado.

1.6.2 MATERIALES

1.6.2.1 Cemento

Se utilizará cemento Portland corriente de fabricación normal en el país, el que deberá cumplir con
las prescripciones de las normas NCh148.Of68, NCh160.Of69 y NCh161.EOf69.

1.6.2.2 Áridos

Los áridos para hormigones deberán cumplir con los requerimientos de la norma NCh163.Of79.
Cuando cambien las procedencias o propiedades de los áridos que se estén usando, se deberá hacer un
nuevo estudio de dosificación. El tamaño máximo del árido más grueso se determinará de acuerdo a las
características de dimensiones y armadura de los elementos a hormigonar y será igual o inferior al
menor de los siguientes valores:
 1/5 de la menor distancia entre paredes de moldajes.
 1/3 del espesor de losas o elementos laminares.
  3/4 de la menor distancia libre entre barras de armaduras.
 40 [mm].

1.6.2.3 Agua

El agua que se utilice en la confección de hormigones deberá ser de condición potable y cumplir
los requerimientos de la norma NCh1498.Of82.

1.6.2.4 Aditivos

El uso de aditivos plastificadores o de otra naturaleza deberán ser aprobados por la I.T.O. El
control de estos deberá ser realizado en un laboratorio especializado y autorizado.
Aceleradores y retardadores de fraguado, anticongelantes y otros aditivos, se usarán solamente de
acuerdo a indicación en planos de estructura y/o indicaciones que oportunamente se indiquen en el Libro
de Obras en cuanto a tipo, dosificación, procedimiento de aplicación y controles por parte de la I.T.O.
El impermeabilizante a usar en muros, fundaciones y losas de hormigón armado que estén en
directo contacto con el terreno, deberá ser de origen cementicio y poseer características elásticas, de tal
manera que sea capaz de absorber eventuales fisuras y deformaciones del hormigón sin fisurarse.

1.6.2.5 Aire Incorporado

El contenido de aire incorporado del hormigón compactado, no será superior que 1,5% en
volumen para tamaño máximo nominal de 11/2”, o 2,5% para tamaño máximo nominal de 3/4”. El
control del contenido de aire se efectuará mediante aerómetro de presión con una frecuencia de a lo
menos una vez por día de hormigonado, o cada vez que se cambie de dosificación o de materiales, o
cuando lo solicite la I.T.O.

1.6.3 CALIDADES, DOSIFICACIONES Y RESISTENCIAS MECÁNICAS

Se emplearán hormigones considerando las siguientes calidades y dosificaciones:

1.6.3.1 Emplantillados

Será de grado H-5 (80% nivel de confianza) con una dosificación mínima de 170 [Kg/cemento/m³]
de hormigón. En general, tendrá un espesor de 5 [cm] colocado según se indica en los planos de detalles
correspondientes y para toda la fundación que tenga enfierradura en su cara inferior y esté en contacto
directo con el suelo.
1.6.3.2 Radieres

Será de grado H-20 (80% nivel de confianza) con una dosificación de 255 [Kg/cemento/m³] de
hormigón. El radier deberá ser afinado en fresco y sus imperfecciones se corregirán con mortero en
razón cemento/arena = 1/3.
Para el radier se debe considerar las siguientes condiciones:
 Relleno natural compactado.
 Capa de ripio de 10 [cm] de espesor.
 Capa de hormigón de 10 [cm] de espesor.
 Los paños serán de aproximadamente 15 [m²] con corte mediante galleta.

1.6.3.3 Fundaciones y Sobrecimientos

Se consultan fundaciones de tipo cimiento corrido y vigas de amarre de amarre de acuerdo a

planos de 80 [cm] de profundidad, lo que está en concordancia con lo especificado en el estudio de
mecánica de suelos.
Se consultan sobrecimientos armados con dimensiones mínimas indicada en planos, dependiendo
del terreno.
Ambas partidas serán de grado H-25 (90% nivel de confianza) con una dosificación mínima de
255 [Kg/cemento/m³].

1.6.3.4 Vigas, Cadenas, Pilares, Muros y Losas

Se consideran vigas, cadenas, pilares, muros y losas con dimensiones y enfierraduras de acuerdo a
planos, será de H-30 (95% nivel de confianza) con una dosificación mínima de 297,5 [Kg/cemento/m³].

1.6.4 MOLDAJES Y DESENCOFRADOS, ANDAMIOS Y ALZAPRIMAS

Los moldajes serán de madera o metálicos, sus características y estructura deberá estar
previamente aprobada por la I.T.O.
El diseño y estabilidad de los moldajes son de exclusiva responsabilidad del contratista. Los
moldajes serán de madera o metálicos, y se construirán y colocarán de acuerdo a los ejes, niveles y
dimensiones que aparecen en los planos. Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e
indeformabilidad a las solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado, y serán
estancos para impedir pérdidas de la lechada del hormigón. En la colocación del moldaje se dejarán
aberturas en las esquinas inferiores de los moldes para permitir la limpieza de astillas de madera, polvo,
clavos, etc. Estas aberturas no serán cerradas sino hasta el momento en que el hormigón vaya a ser
colocado. El hormigón que quede a la vista, tendrá las aristas achaflanadas o curvas, según lo indiquen
los planos de arquitectura. Debe considerarse ventanillas de registro en el caso de moldajes de muros a
fin de permitir la limpieza posterior a su colocación.
Antes de colocar el hormigón, se deberá aplicar desmoldante en las superficies interiores de los
moldajes, a excepción de aquellas partes que serán en el futuro juntas de hormigonado. Los moldes no
tratados se mojarán convenientemente antes de la colocación del hormigón.
El descimbre de los moldajes será una vez que el hormigón haya fraguado lo suficiente. En ningún
caso podrá retirarse el moldaje antes de 4 días. No se utilizarán métodos de descimbre que puedan
producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones entre los elementos afectados. Las
estructuras que se cargan antes de los 28 días se mantendrán con los apoyos necesarios para que no
sufran deformaciones que alteren sus características. Los moldajes en elementos de hormigón serán
retirados de acuerdo al siguiente cuadro:
Encofrado Retiro [días]
Pilares no soportantes 4
Pilares soportantes 8
Lados de vigas 4
Bases de vigas menor a 6 [m] de luz 12
Bases de vigas mayor a 6 [m] de luz 21
Losas 21
Muros 4

Los andamios y alzaprimas podrán ser de madera o metálicos y deberán cumplir con lo estipulado
en la norma NCh998.Of1999.

1.6.5 COLOCACIÓN DE HORMIGONES

1.6.5.1 Trabajos Preparatorios

El equipo de transporte del hormigón, así como todo el equipo en contacto con el hormigón y
todos los moldajes y áreas que deban recibirlo, deberán estar limpios habiéndose quitado todos los
escombros y desechos de hormigón endurecido, así como materias extrañas.

1.6.5.2 Mezcla y Transporte

Para las obras de hormigón se deberán proveer los medios que garanticen que el hormigón no
presente segregación y su recorrido sea seguro y expedito a través de las carreteras.
El hormigón se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de s u posición
definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón este podrá ser paleado pero no movido por
vibración.
 No se aceptará ningún procedimiento de traslación que exija para su funcionamiento el agregado
de agua adicional, o que produzca segregación parcial o total del mortero y áridos.

1.6.5.3 Docilidad

La docilidad del hormigón en el momento de su colocación, medida por el asentamiento del cono
de Abrams se hará de acuerdo con la NCh1019.Of74. En todos los casos, la obra dispondrá de un cono
de Abrams con el que se harán pruebas frecuentes de compacidad y trabajabilidad del hormigón. Se
debe elegir de acuerdo con la siguiente tabla:
Tipo de estructura Asentamiento de cono [cm]
Hormigón armado 4 a 10
Hormigón sin armar 2a8
Pavimentos Inferior a 5

1.6.5.4 Muestras

Se debe considerar lo siguiente:

 La muestra debe tomarse al azar, según NCh1998.Of89.
 Si se efectúa de la descarga de hormigoneras o camiones mixer, debe realizarse entre el 10 y el
90% de la descarga, pasando un recipiente a través de todo el flujo de hormigón sin restringirlo.
 Se recomienda no extraer el hormigón desde canoas o cintas transportadoras
 Se recomienda que la extracción sea encomendada a personal calificado y experimentado.
 La muestra debe ser representativa y uniforme
 El tamaño debe ser superior a 1 1/2 veces el volumen necesario para efectuar los ensayos, y en
ningún caso inferior a 30 [L].
 Si en un mismo grado hay algún cambio significativo del hormigón, como el tamaño máximo,
cemento, incorporación de aditivos, docilidad (trabajabilidad), temperatura del hormigón
(invierno - verano), entre otros, las muestras correspondientes deben separarse en sublotes.
Para los efectos de control se tomará una muestra cada 50 [m3] pero no menos de:
 3 para las fundaciones.
 1 de vigas por nivel.
 1 de cada nivel de losas.
 1 de cada día de hormigonado.
 1 de cada piso en muros y columnas.
Cada muestra constará de tres probetas, una para ensayo a los 7 días y dos a los 28 días las que se
ensayarán en un laboratorio autorizado por la inspección. Se aceptará hasta un 5% de resistencia bajo las
mínimas (fracción defectuosa del 5%), previa consulta al ingeniero calculista.
 No se aceptará ningún valor por debajo del 85% del valor especificado. En caso de que se
produzca algún valor bajo ese límite, la I.T.O. determinará si procede extracción de testigos o
demolición de la zona o del elemento comprometido, u otro tipo de solución.

1.6.5.5 Colocación

La faena de hormigonado deberá cumplir con la norma NCh170.Of85. Para evitar la segregación
del hormigón, este se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final, evitando someterlos a
cualquier operación que sea causa de segregación.
No se aceptarán sistemas de transporte que consulten la circulación del hormigón dentro de los
encofrados a través de espacios superiores a un metro. La altura máxima de caída libre del hormigón
será de 1,5 [m] a menos que se dispongan los medios adecuados para evitar la segregación del hormigón
como por ejemplo el empleo de mangas, hormigón bombeado, etc.
El hormigón será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la siguiente. Si
por cualquiera razón esto no fuera posible, deberá disponerse a mano del equipo de emergencia
necesario para completar la faena de hormigonado hasta una junta de construcción intermedia. El
hormigón se deberá colocar en capas horizontales de no más de 30 [cm] de espesor, salvo autorización
expresa por parte de la Inspección Técnica. Cada capa deberá ser colocada y compactada antes de que la
anterior haya iniciado su fraguado, para evitar daños al hormigón fresco y evitar aparición de juntas
frías. La temperatura de colocación mínima del hormigón será de 8°C, con temperaturas inferiores
deberán tomarse las precauciones para hormigonado en tiempo frío. Debe existir un termómetro en obra
para su control.
No se permitirá la colocación del hormigón en los siguientes casos:
 Cuando la temperatura ambiente sea igual o menor a 5°C.
 En superficies directamente expuestas al sol, cuando la temperatura ambiente sea superior a los
30°C.
 El hormigón acuse un principio de fraguado, o haya sido contaminado con sustancias extrañas.
Después de 12 horas de hormigonado de elementos verticales, se procederá a hormigonar los
elementos que se apoyan sobre ellos. En vigas, el hormigón empezará a colocarse en el centro de los
paños, siguiendo luego hacia los extremos. La colocación del hormigón en sitios en pendiente se
efectuará empezando desde el punto más bajo, avanzando hacia el más alto.
El hormigón terminado, especialmente en radieres o losas, se protegerá de daños que pudieren ser
causados por agua o agentes mecánicos. No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos
24 horas después de vaciado. Los refuerzos o insertos que sobresalgan, también serán protegidos de
cualquier disturbio hasta que el hormigón haya endurecido suficientemente.
En todos los casos en que se requieran hormigones impermeables, la dosificación respectiva
deberá ser aprobada por la I.T.O. En esta dosificación se contemplará el empleo de aditivo fluidificante,
tipo Sikament o similar, utilizando como reductor de agua.
1.6.6 COMPACTACIÓN Y CONSOLIDACIÓN

La compactación será mediante vibrador de inmersión mecánico, introducido verticalmente en la

masa, el que debe ser retirado lentamente al aflorar lechada, debiendo atravesar la capa colocada y
penetrar 1/3 en la anterior para asegurar de esta manera la perfecta unión de estas. Se deberá realizar
sobre todo en aquellas zonas con alta densidad de armaduras, de forma de impedir la generación de
nidos de piedras, los que se traducen como pérdidas de resistencia y que pueden llegar a ser letales para
la estabilidad estructural. La velocidad mínima de funcionamiento de estos vibradores será de 7.000
[rpm] al estar sumergido en el hormigón.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible y se deberá tener
aprobación de la I.T.O. para usar otro medio de compactación. El tiempo de la vibración dependerá de la
consistencia del hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador.
Todo el hormigón debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado en forma continua bajo la
supervisión de personal experimentado, de modo que el hormigón escurra completamente alrededor de
las armaduras, de elementos embebidos y esquinas de los encofrados. Sólo se aceptará como método de
consolidación del hormigón, la vibración mediante vibradores mecánicos de inmersión, quedando
excluido el empleo de pisones y el procedimiento de golpear los moldajes. El vibrador no deberá ser
amarrado ni puesto en contacto con el moldaje ni las armaduras. La introducción y retiro del vibrador en
la masa de hormigón se efectuará suavemente y en forma vertical.

1.6.7 CURADO Y PROTECCIÓN

El proceso de curado y protección del hormigón deberá cumplir con la norma NCh170.Of74, entre
los cuales están los siguientes requisitos:
 Conservación del contenido de agua adecuado.
 Mantener la temperatura de hormigón tan constante y uniforme como sea posible sobre los 5°C.
 Proteger la estructura especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de golpes o
vibraciones, fatigas u otras perturbaciones.
Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la acción de los rayos del sol, y de
las altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos mediante la colocación de arpilleras
mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas para las superficies sin moldajes. Podrá
reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.
También se podrán usar compuestos especiales de sellado. En este caso los plazos los determinará
las muestras de control. En los paramentos verticales se continuará por 14 días el curado mediante
arpilleras o sellándolos con compuestos adecuados. Se mantendrán mojados los moldes durante todo el
tiempo que permanezcan colocados y una vez retirados, todas las superficies de hormigón.
1.6.8 TOLERANCIAS

Para aceptar la docilidad del hormigón fresco este debe estar dentro de las tolerancias que indica la
siguiente tabla:
Asentamiento de cono [cm] Tolerancia [cm]
≤2 ±1
3a9 ±2
≥ 10 ±3

Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes límites de tolerancia dimensional:
Desviaciones Tolerancia [cm]
Verticalidad por cada metro 0,2 [cm]
Alineación horizontal por cada metro 0,2 [cm]
Nivel 1,0 [cm]
Variación de sección de un elemento Hacia adentro: 0,6 [cm]
Hacia fuera: 1,2 [cm]

Mientras que durante la ejecución de la obra los elementos e hormigón deberán respetarse las
siguientes tolerancias máximas en obra gruesa de desviaciones y desplazamientos:
Para el hormigón recién terminado
Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical 6 [mm] / 3 [m]
Desviaciones de nivel 6 [mm] / 3 [m]
Desplazamientos de ejes en planta 12 [mm] / 6 [m]
Variaciones de dimensiones
Vanos y aberturas ± 6 [mm]
Espesores - 6 [mm]
Durante la colocación
Recubrimientos de armaduras - 6 [mm] con máx. de 1/3 del
recubrimiento especificado
Posición de armaduras ± 5 % de su distanciamiento
teórico

1.6.9 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas de construcción se localizarán en los lugares recomendados por la norma

NCh170.Of85, deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia
extraña, quedando estrictamente prohibida la limpieza con ácidos o productos corrosivos para el
hormigón o para el acero de las armaduras, el empleo de lechadas de cemento como capa de base sobre
la junta y el empleo de cementos de distinto origen y/o calidad.
 Son juntas de construcción las superficies de contacto entre dos concretos de diferente edad, tal
que, debiendo trabajar juntos no sea posible incorporar el nuevo al antiguo sin tomar precauciones
especiales.
Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el hormigonado.
 Condición indispensable en las juntas es la limpieza absoluta del hormigón más viejo y la
humedad que se imprimirá a este previamente, por lo menos durante 8 horas antes de continuar
con el hormigonado (24 horas si el hormigón viejo está seco). Unas 5 horas después de haber
hormigonado se eliminará la lechada de cemento mediante chorro de agua a presión dejando a la
vista el agregado grueso.
 Antes de continuar con el hormigonado se limpiarán las basuras con un lavado enérgico. Luego
con chorros de aire exento de aceite se eliminarán las pozas de agua que queden. Al reiniciar el
hormigonado se colocará una capa de 1 a 2 [cm] de mortero de igual composición que el mortero
del hormigón en cuestión, cuidando de que cubra la superficie en forma uniforme. Como
alternativa se permitirá colocar una capa de hormigón d el mismo que se está colocando,
quitándole el 50% de la grava. Esta capa debe ser entre 5 y 10 [cm] de espesor, esparcida
uniformemente. En la continuación del hormigonado se deberá cuidar especialmente que no se
produzca segregación.
Todas las juntas deberán reforzarse con armaduras adicionales, las cuales serán colocadas en el
hormigón fresco una vez colocado éste a nivel de junta. Puede considerarse el uso de adherentes
epóxicos en algunas ocasiones, basados en las instrucciones del fabricante y aprobados por la I.T.O. De
acuerdo al elemento estructural se deberá considerar lo siguiente:
 En losas y vigas, las juntas de hormigonado deben ubicarse aproximadamente a una distancia de
un cuarto de la luz, pasado el apoyo, y su dirección inclinada en 45°.
 En muros y pilares, la junta de trabajo debe ser horizontal, y ubicarse a 20 ó 30 [cm] más abajo
del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados en que éstos se apoyan.
 En vanos de muros, la junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mínimo 10 [cm] más
abajo del nivel superior del vano.
 En cruces y encuentro de vigas la junta debe ubicarse en la viga que se hormigonará
posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se está hormigonando.
 El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser
realizado teniendo en cuenta lo siguiente:
 El hormigón debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible.
 La compactación debe realizarse hasta el extremo final.
 La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los excesos de lechada y
mortero en los casos de juntas de corte horizontal.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en

cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción, previamente
fijadas. La secuencia debe ser propuesta por el contratista y aprobada por la I.T.O.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos se efectuarán solo con la aprobación del
ingeniero a cargo de la construcción o su representante en la obra.
1.6.10 PASADAS

El contratista será responsable de dejar perfectamente ubicadas y con las medidas precisas, todas
las pasadas de ductos, cañerías, etc., que deben cruzar o quedar embutidas en fundaciones, muros y
elementos de hormigón ya revisadas y autorizadas por el calculista. Las pasadas de ductos por las
fundaciones sólo se podrán realizar de forma perpendicular a éstas, en ningún caso se harán de forma
diferente, aun cuando se indique en planos. Por lo anterior, los trabajos que demande el picado de estos
elementos como consecuencia de no prever o ubicar mal las pasadas de futuros ductos de ventilación o
extracción de aire, descarga de alcantarillado, cañerías de agua, energía eléctrica, teléfonos, etc., serán
de cuenta del contratista, corriendo el riesgo de tener que demoler, de su propio costo, el área afectada.
En general ninguna instalación deberá quedar embutida o pasar por un elemento de hormigón, si
no se indica expresamente en los planos de la instalación correspondiente y previo visto bueno de la
I.T.O. El mismo criterio se empleará para anclajes y otros elementos que deban ir pre-embutidos en el
hormigón.
Se dejarán cubos de poliestireno expandido de alta densidad o de tuberías de PVC del tamaño de
las pasadas, embutidos en los sitios correspondientes, además de cualquier elemento de fijación
posterior. Específicamente, se deberán cumplir los siguientes requisitos:
 Los ductos y tuberías, junto con sus conexiones, embebidas en una columna, no deben ocupar
más del 4% del área de la sección transversal.
 No deben alterar significativamente la resistencia del elemento.
 No deben estar espaciados a menos de 3 veces su diámetro o ancho medido de centro a centro.
 No deben tener dimensiones exteriores mayores que 1/3 del espesor total de la losa, del muro o
de la viga, donde estén embebidos.
 Deben tener un diámetro interior nominal no superior a 50 [mm].
 Deben ser de acero o hierro sin recubrimiento o galvanizado, de espesor no menor que el del
tubo de acero estándar número 40.
 El recubrimiento de hormigón para las tuberías y sus conexiones no debe ser menor de 40 [mm]
en superficies de hormigón expuestas al aire libre o en contacto con el terreno, ni menos de 20
[mm] en aquellas que no estén expuestas directamente al terreno o al aire libre.

1.6.11 REPARACIONES

1.6.11.1 Generalidades

En general los hormigones defectuosos, cuyo defecto no afecte la estabilidad estructural, se

repararán con mortero lanzado (Gunite), siempre que al eliminar el hormigón defectuoso la profundidad
alcanzada no sobrepase los 15 [cm]. En el caso de profundidades mayores a 15 [cm], la reparación se
hará con hormigón comercial de las mismas características y proporciones que el de la estructura,
excepto su consistencia, que será la mínima necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de
reparación. Se deberá usar además un aditivo expansivo. Cuando el hormigón defectuoso afecte
estructuralmente la estabilidad del sistema, será necesario que el Ingeniero Calculista evalúe
directamente los daños y establezca el modo de reparación.

1.6.11.2 Excavación

Dentro de las 24 horas después de retirados los moldes se inspeccionarán todas las superficies del
hormigón y en caso de defectos se procederá de inmediato a su reparación.
La excavación de la zona defectuosa debe eliminar todas las partículas sueltas, mal adheridas, o
insuficientemente rodeadas de mortero o pasta de cemento. El borde superior de la excavación debe ser
recto con inclinación de 1:3. En caso de quedar armaduras a la vista, la excavación debe aumentarse
hasta dejar la armadura libre, de modo de permitir que el material de reparación la rodee.
En general es preferible excavar en exceso que, en defecto, para asegurarse de eliminar todo el
hormigón defectuoso. En reparaciones de verticalidad de muros el espesor excavado debe alcanzar un
mínimo de 2 [cm] de profundidad con respecto al paramento teórico. Es muy importante efectuar las
excavaciones sin demora para evitar el peligro de figuraciones interiores provocadas por los golpes.

1.6.11.3 Preparación Superficie

La superficie del hormigón base debe quedar áspera, rugosa y exenta de lechada. En todas las
reparaciones en que se empleará cemento hidráulico, la superficie del hormigón viejo deberá estar en
condición saturado con superficie seca, para lo cual es necesario mantenerlo bajo humedad al menos 24
horas antes de reparar. En el momento de efectuar la reparación la superficie debe estar totalmente
limpia de polvo, partículas sueltas, manchas de aceite u otras que afecten la adherencia entre el nuevo
hormigón y el antiguo con las armaduras.
Para reparaciones con productos epóxicos u otro material sintético, las condiciones de humedad
dependerán del producto específico. La temperatura debe ser un mínimo de 18 °C durante las primeras 4
horas después de efectuada la reparación. En caso necesario para alcanzar esta condición se debe
precalentar el hormigón con calefactores de aire caliente u otros medios. En este precalentamiento la
superficie no debe sobrepasar los 90°C y al momento de aplicar la resina no debe sobrepasar los 40°C.
El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación. Para espesores de 5 [cm] o
menos se podrá emplear estucos de mortero de cemento aplicado en capas de 2,5 [cm] como máximo. El
mortero utilizado deberá ser de calidad similar a la del hormigón que reemplaza. Este mortero deberá
llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika o similar. En áreas pequeñas se pueden
emplear morteros expansivos preparados. Para espesores de más de 5 [cm] se empleará hormigón de
tamaño máximo de conformidad a las disposiciones de la NCh170.Of85.
El hormigón de reparación deberá cumplir además con otras condiciones:
 Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 ± 1 [cm].
 Incorporación de aditivo expansor del tipo Sika Intraplast o similar.
  El nivel del hormigón de reemplazo en muros debe ser mínimo de 5 a 10 [cm] superior al de la
excavación con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa mediante un buzón
de vaciado.

1.6.11.4 Inyección en Grietas o Fisuras

Para efectuar la inyección se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire comprimido,
exento de aceite removiendo el polvo y partículas sueltas mal adheridas. La inyección se puede efectuar
por gravedad o presión. La inyección por gravedad es aplicable a grietas horizontales de más de 0,5
[mm] de abertura y se efectuará formando diques a ambos costados de la grieta, con cemento o algún
tipo de masilla, y luego se vacía la resina, dejando que fluya dentro de la grieta por gravedad. Es
necesario dejar zonas libres para la salida del aire. En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura
inferior a 0.5 mm se aplica la resina por inyección a presión.

1.6.12 INSPECCIÓN

No es labor del Ingeniero Calculista la inspección técnica, pero si la vigilancia a fin de que se
ajuste la obra a lo proyectado y para resolver dudas en cuanto a interpretación y correcciones del
proyecto. Todas las faenas cubiertas por las presentes especificaciones, están sujetas a inspección por
parte de la I.T.O. que se designe.

1.7 ACERO DE REFUERZO

1.7.1 TIPOS, CALIDADES Y RESISTENCIAS MECÁNICAS

1.7.1.1 Fundaciones, Sobrecimiento y Losas

Para la infraestructura, la cual considera las fundaciones en general, y las losas, se usará un acero
de refuerzo calidad A63-42H con resaltes con tensión de fluencia igual a σy=4.200 [Kg/cm2], debiendo
cumplir con las prescripciones de NCh204.Of2006 y NCh211.Of70.
Para el radier se utilizará una malla AT56-50H electrosoldada según NCh219.Of77 y regirse a las
condiciones de uso dispuestas en NCh1174.Of77.

1.7.1.2 Vigas, Cadenas, Pilares y Muros

Para la superestructura; vigas, cadenas, pilares y muros, se utilizará exclusivamente acero de

refuerzo calidad A44-28H con resaltes, con una tensión de fluencia igual a σy=2.800 [Kg/cm2]. Además,
deberán cumplir con las prescripciones de las normas NCh204.Of2006 y NCh211.Of70.
1.7.2 EMPALMES Y ANCLAJES

Los empalmes o traslapos, y anclajes de armaduras se regirán según recomendaciones de CAP.

Para los empalmes de armaduras se deberá considerar lo siguiente:
 El traslape y anclaje mínimo de las armaduras será de 50 veces el diámetro de la barra.
 En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del 1/3 central de la luz de la
viga, mientras que, en las armaduras inferiores de vigas, los empalmes se harán dentro del 1/5 de
la luz de la viga, medido desde los apoyos.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En una misma sección del elemento estructural sólo podrá haber más de un 50% de las barras
empalmadas.
 Los extremos de las barras se colocarán en forma vertical de tal forma de facilitar la faena de
hormigonado, y por ende obtener una buena compactación.
 En el caso de llegada de fierros horizontales de sobrecimientos o vigas a una esquina, estos se
deberán doblar 50 [cm] de tal forma de obtener un buen anclaje en el elemento contraído.
 Las armaduras que queden parcialmente embebidas en un hormigonado, se afirmen rígidamente
para que se mantengan sin movimientos ni vibraciones durante el hormigonado y hasta por lo
menos 4 días de terminada ésta.
 Las longitudes de anclajes se indican en los planos de enfierradura, en ningún caso serán
menores a 30 [cm].
 Todas las uniones de barras serán mediante simple traslapo y se ejecutarán de acuerdo a la
siguiente tabla:
Longitud de traslapo
Diámetro barra [mm] 8 10 12 16 18 22 25 28
Barras verticales [cm] 40 50 60 75 85 100 120 140
Barras horizontales [cm] 40 50 70 80 105 120 140 165

1.7.3 GANCHOS

Los ganchos de terminación para anclajes de vigas, pilares y muros tendrán una longitud mínima
de 12 veces el diámetro de la barra. Todos los estribos de pilares, vigas y bordes de muros, llevarán
gancho en sus extremos doblados en 135°, según se muestra en la siguiente tabla:
Ganchos estribos 45°
Diámetro barra [mm] 8 10 12 16 18
Largo [mm] 75 75 75 100 110
Radio [mm] 24 30 36 48 54

Todas las barras no detalladas llevarán en sus extremos ganchos de acuerdo a la tabla:
Ganchos extremos 90°
 Diámetro barra [mm] 10 12 16 18 22 25
Largo [mm] 150 150 200 220 270 300
Radio [mm] 30 35 48 54 66 75

1.7.4 RECUBRIMIENTOS MECÁNICOS

El refuerzo deberá ser fijado dentro del moldaje de tal manera que no se mueva durante el
hormigonado, las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes, en las intersecciones de barras y
empalmes. A fin de respetar estrictamente los recubrimientos se colocarán soportes para armaduras cada
1,5 [m]. Los recubrimientos mínimos de las armaduras medidos en la superficie del concreto y la barra
de refuerzo más próxima serán los siguientes:
 Fundaciones sin emplantillado: 7,5 [cm]
 Fundaciones sobre emplantillado: 5 [cm]
 Muros y vigas expuestos a la humedad: 4 [cm]
 Cadenas de fundaciones: 3 [cm]
 Muros y vigas no expuestas a la humedad: 2 [cm]
 Pilares, losas y cadenas: 2 [cm]

1.7.5 LIMPIEZA Y CUIDADOS

En general deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la norma NCh430.Of2008

inclusive y las siguientes disposiciones especiales:
 Queda estrictamente prohibido el uso de aceros de refuerzo de distinta calidad en un mismo
elemento.
 El acero de refuerzo deberá entregarse limpio, libre de escamas de óxido, barro, polvo, grasas,
pinturas u otros materiales que reduzcan o perjudiquen la adherencia al hormigón.
 Las armaduras que estuvieran cubiertas con mortero o pasta de cemento, se limpiarán hasta
eliminar todo resto en contacto con las barras.
 Las barras deberán ser aseguradas por separadores y protegidas para evitar que sufran
deformaciones producidas por el tránsito de personas o equipos y elementos al colocar el
hormigón.
 Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores (calugas) o material plástico,
también podrá utilizarse mortero que permitan cuidar los recubrimientos especificados en el
punto anterior. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras, ni trozos de madera
 Las armaduras que estuvieran cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón endurecido
se limpiarán hasta eliminar todo el resto en contacto con las barras.
 Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.
 Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán volver a doblarse en
una misma zona.
  La tendencia a la rectificación de las barras con curvaturas dispuestas en la zona de tracción será
evitada mediante estribos convenientemente dispuestos.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos.
 Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse en las
posiciones indicadas en planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas, para esto
se deberán disponer los elementos adecuados.
 Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135° tal como
se indica en planos.
 Las barras puente se doblarán en un radio igual o mayor a 10 diámetros.
 Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ±6 [mm] salvo en losas donde se
aceptará ±3 [mm].

1.7.6 COLOCACIÓN

Las dimensiones de las barras de refuerzo, así como la forma y doblado de éstas, deben cumplir
estrictamente con lo indicado en los planos de detalle correspondiente. Los muros de hormigón armado
llevaran amarras (trabas) de fierro de 8 [mm] de diámetro en una cantidad mínima de 6 por [m2].
Para la limpieza de las barras de acero podrá utilizarse escobilla de acero. De modo de respetar
estrictamente los recubrimientos indicados en los planos, se colocarán separadores entre las armaduras y
el moldaje al menos cada 1 [m]. Estos separadores serán cubos de mortero de proporción 1:3
(cemento/arena), de 4 [cm] por el espesor del recubrimiento y llevarán embebido un alambre que
permita amarrarlos a las armaduras La colocación y disposición de las armaduras se ejecutarán en
estricto acuerdo con los planos de cálculo y la memoria de cálculo en cuanto a forma, dimensiones,
ubicación, tipo y calidad.
Las amarras de armaduras se realizarán con alambre negro recocido que deberá cumplir las
prescripciones de la norma NCh 227. Deberá ser al menos calibre #18 para barras de 12 mm o menores
y calibre #14 para barras de diámetro mayor.
1.8 ACERO ESTRUCTURAL

La fabricación y montaje de la estructura metálica deben hacerse de acuerdo con la norma

NCh428.Of57 y NCh730.Of71, y las prescripciones Técnicas Generales para la Construcción de
estructuras de acero del Instituto Chileno del Acero (ICHA). En las materias no cubiertas por estos
documentos se aplicarán las prescripciones del American Institute of Steel Construction (AISC).
Para los pernos conectores se aplicará la norma AWS D.1-1. Los soldadores deben ser
estructurales, calificados según AWS D.1-1 o su equivalente nacional NCh308.Of62, al igual que los
procedimientos de soldadura de la estructura. La fabricación debe ejecutarse de acuerdo a los planos de
taller. Las uniones se diseñarán para los esfuerzos indicados en los planos de diseño, pero no menos del
50% de la capacidad nominal del elemento.
Los planos de taller deben ser aprobados por el Ingenieros Calculista desde el punto de vista de la
resistencia de las uniones. Las dimensiones son de responsabilidad del fabricante. Los elementos que se
envíen a terreno deben llevar la marca de taller indicada en el plano de fabricación escrita con pintura y
en letras grandes y legibles.
Si es necesario colocar conectores o insertos para el posterior anclaje de elementos adicionales
como tuberías, rejas, marcos, etc., deben estar colocados y afirmados a la enfierradura previamente al
vaciado del hormigón, si están considerados en el proyecto.

1.8.1 TIPOS, CALIDADES Y RESISTENCIAS MECÁNICAS

1.8.1.1 Techumbre

El acero estructural empleado en perfiles de techumbre será de calidad A42-27ES con tensión de
fluencia igual a σy=2.700 [Kg/cm2].
En caso de emplearse aceros importados, estos deberán ser de calidad ASTM-A36, salvo
indicación contraria en los planos; compatible con las exigencias de la norma NCh203.Of2006.

1.8.1.2 Planchas

Estas dependerán del espesor de la plancha a utilizar:

 e > 6 [mm]: Calidad A44-27ES, con tensión de fluencia σy=2.700 [Kg/cm2].
 e ≤ 6 [mm]: Calidad A37-24ES, con tensión de fluencia σy=2.400 [Kg/cm2].
Las planchas delgadas de acero que se empleen deberán satisfacer la norma NCh217.Of68.
1.8.1.3 Pernos, Tuercas y Golillas

Se utilizarán pernos corrientes, tuercas y golillas de acero calidad A42-23 con tensión de fluencia
igual a σy=4.200 [Kg/cm2], salvo indicación contraria señalada en los planos y deberán cumplir con las
normas NCh301.Of63 y NCh302.Of63.
Los pernos de anclaje serán de calidad ASTM A307 y los pernos de uniones de alta resistencia
serán de acero calidad ASTM A325 sin hilo en los planos de corte.

1.8.1.4 Electrodos

Los electrodos empleados para soldaduras de acuerdo con la norma AWS A.5-1 serán:
 Hechas en taller: Proceso MIG, electrodo de la serie E70S6.
 Hechas en terreno: Proceso arco manual, electrodo de la serie E70XX.

1.8.2 PROCESOS DE FABRICACIÓN Y ARMADO EN TALLER

1.8.2.1 Orientación de las Planchas

Los elementos estructurales deberán fabricarse a partir de planchas de acero cortadas y orientadas
de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la tensión principal del elemento.

1.8.2.2 Enderezado del Material

Todo material deformado deberá enderezarse por métodos que no produzcan daño, antes de ser
trabajados en el taller. Pequeños arrugamientos y dobladuras serán motivo de rechazo del material. El
enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén doblados, se hará de modo de no producir su
fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá calentarse a menos que lo autorice la Inspección
Técnica, en cuyo caso no deberá hacerse a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo
oscuro.

1.8.2.3 Perforaciones

Los agujeros deberán ser ubicados en forma precisa y tendrán el tamaño señalado en los planos.
Las perforaciones serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal. No
podrán ser hechas, ni agrandadas mediante sopletes, u otro proceso que incluya el uso de calor. Las
perforaciones serán de 1/16” más grandes que el diámetro normal del perno, salvo indicación contraria
en los planos. Se harán limpiamente, sin bordes desgarrados del taladro, escoriado de perforaciones o
rebabas, los que serán eliminados con herramientas adecuadas. Las perforaciones de placas de apoyo o
placas bases serán taladradas más grandes que el diámetro nominal del perno, de acuerdo con la
siguiente tabla:
Diámetro perno [plg] Diámetro perforación [plg]
 3/4” a 7/8” D + 5/16”
1” a 2” D + 1/2”
Sobre 2” D + 1”

1.8.2.4 Electrodos

Los electrodos deberán tener las características apropiadas para el tipo de máquina soldadora,
intensidad de corriente, posición en que se soldará y tipo de unión, además de otras condiciones
especiales que pueden indicarse. Los electrodos empleados para soldadura deberán satisfacer las normas
NCh305.Of69 y NCh306.Of69.

1.8.2.5 Perfiles Soldados y Doblados

Los cortes de perfiles y planchas de acero, así como la fabricación de perfiles soldados deberán
cumplir con la norma NCh428.Of57 y NCh730.Of71. Los cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarán
con exactitud y cuidado.

1.8.3 MONTAJE

1.8.3.1 Corrección de las Estructuras

Los errores de fabricación y las deformaciones producidas por la manipulación o el transporte que
dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, deberán ser informadas al Arquitecto e Ingeniero
para aprobar el procedimiento de rectificación, reparación reemplazo que corresponda.

1.8.3.2 Placa Base y de Apoyo

Serán colocadas y niveladas de acuerdo a los planos y deberán tener un apoyo completo y
uniforme. Para ello se usará morteros de nivelación de cemento premezclados, de fabricante conocido,
debiendo ser de endurecimiento rápido, tener gran fluidez, no presentar retracción y estar exentos de
componentes metálicos, cloruros u otras sales dañinas. Su aplicación se ceñirá estrictamente a las
instrucciones del fabricante del mortero. Se colocarán de forma de dar perfecto apoyo a las bases de la
estructura superior, con una resistencia mínima de 400 [Kg/cm²].

1.8.3.3 Secuencia de Armado

El montaje de los elementos se ejecutará de acuerdo a los planos y adecuadamente respecto a las
obras de hormigón y resto de la propia estructura. Las placas bases de apoyo serán colocadas y niveladas
de acuerdo a los planos y deberán tener un apoyo uniforme y completo. Después de presentadas en su
sitio las diferentes piezas que forman parte de una estructura, deberán ser alineadas y ajustadas antes de
ser conectadas definitivamente. Las superficies de apoyo y aquellas que estarán en contacto permanente,
deberán estar limpias de óxido, polvo, grasa y otros elementos extraños antes de proceder al montaje.
Podrá usarse elementos metálicos de montaje para conectar las partes de una conexión, solo de madera
que no deformen o dañen el metal.

1.8.3.4 Montaje de Elementos Metálicos

El montaje de todos los elementos metálicos se ejecutará como se indica en los planos, siguiendo
cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y una secuencia adecuada con respecto a las obras de
hormigón y a la estructura misma.

1.8.3.5 Aseguramiento de Conexiones

A medida que progrese el montaje, deberán irse asegurando definitivamente las conexiones de
manera que puedan absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. Con este objeto, deberán
proveerse contrataciones temporales cuando sea necesario, las que deberán permanecer colocadas por el
tiempo que las condiciones de seguridad así lo exijan.
Podrán usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexión, sólo de manera que
no deformen o dañen el metal.

1.8.4 UNIONES

Las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno serán apernadas salvo indicación contraria
indicada en los planos. Los largos de los pernos deberán ser tales que después del apriete se tenga tuerca
llena. Los largos de los vástagos deberán asegurar que los pernos no trabajen sobre el hilo. Todas las
soldaduras deberán ser realizadas por el procedimiento de soldadura por fusión manual al arco eléctrico.
En el caso de soldaduras de tope, la penetración será completa.

1.8.4.1 Apernadas

Se utilizarán pernos de alta resistencia. La unión será tipo aplastamiento, con el hilo excluido del
plano de cizalle en las conexiones principales. Los pernos de alta resistencia deberán llevar una golilla
plana endurecida por el lado de la tuerca. Las conexiones de costaneras y elementos secundarios de las
estructuras serán ejecutadas con pernos corrientes con golilla plana. Los largos de los pernos en general
deberán ser tales que después del apriete se tenga tuerca llena.

1.8.4.2 Soldadas

Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales llevarán cordones resistentes sólo en el sentido
paralelo al esfuerzo. En el sentido transversal llevarán sólo un cordón de sello para prevenir la oxidación
de las superficies de contacto. Salvo indicación contraria en los planos las dimensiones mínimas de los
filetes de soldadura serán de 3 [mm] en las soldaduras de taller y de 4 [mm] en las soldaduras de terreno.
El cateto de soldadura será como máximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil más delgado
que se suelde. En caso de uniones mediante soldaduras de tope, la penetración será completa.
 Los tamaños mínimos de los filetes de soldadura se harán de acuerdo a esta tabla:
Espesor más grueso a unir [mm] Dimensión mínima filete [mm]
3≤t<4 3
4≤t<6 4
6 ≤ t < 12 5
12 ≤ t < 19 6
19 < t 8

Los tamaños máximos de los filetes de soldadura se regirán de acuerdo a la siguiente tabla:
Espesor más grueso a unir [mm] Dimensión máxima filete [mm]
t<6 t
6≤t t-2

1.8.5 TOLERANCIAS

Las tolerancias de fabricación de perfiles serán las contenidas en las normas NCh428.Of57 y
NCh730.Of71. En todo caso deberá evitarse el efecto acumulativo de ellas. Las tolerancias de
fabricación en taller en cualquier dimensión no podrán exceder de aquellas que perjudiquen el correcto
montaje y la correcta coincidencia de las piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservación y
validez de la geometría teórica que ha sido calculada con 1 [mm] de precisión. Por tanto, todas aquellas
piezas que tengan dimensiones que determinen la geometría final de la estructura, no podrán tener
mayor tolerancia que la holgura de los pernos en su agujero. Salvo los casos anteriores, se considera
aceptable una tolerancia de ±0,1% respecto de las teóricas, es decir no se captan tolerancias mayores que
1/1000 de la longitud del elemento en cualquier dirección. Para piezas de largo menor de 1 [m], la
tolerancia aceptable será de ±1 [mm].
Los pernos de anclaje deberán ubicarse de acuerdo a los planos de fundaciones y no deberán variar
su posición teórica en ±3 [mm]. Mientas que las placas bases deberán ser niveladas a ±1,5 [mm] de su
elevación indicada en planos.

1.8.6 CERTIFICACIONES

Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. La maestranza y/o el contratista deberán
verificar que se certifique la calidad y composición de todos los materiales, la I.T.O. no deberá aceptar
ninguno cuya composición sea cuestionada, o no este claramente certificada. El acero estructural será
utilizado exclusivamente en estructuras de techumbre, con un espesor mínimo de los perfiles de 3 [mm].
Los soldadores deberán ser aprobados mediante un examen para el proceso específico en que
deban intervenir, antes de ser autorizados para ejecutarlo. El examen se hará de acuerdo a la norma
correspondiente y a cargo de la maestranza. Dicho examen deberá incluir, sin perjuicio de otros
requerimientos, el control de penetración, porosidad, terminación superficial y propiedades mecánicas
de la soldadura, basados en probetas dispuestas en las posiciones que se efectuarán los trabajos. La
I.T.O. deberá autorizar la institución que entregará estos certificados

1.8.7 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y CUIDADOS

La protección superficial del acero se hará de acuerdo a las exigencias del propietario, pero al
menos debe contar con dos manos de anticorrosivo utilizando en cada mano diferente color.
Posteriormente se darán a lo menos dos manos de pintura de terminación según color a prescribir por el
propietario. En terreno se limpiarán las zonas dañadas y posteriormente se repasarán con antióxido y
esmalte.

1.8.7.1 Galvanizado

Toda estructura metálica se entregará con una protección anticorrosiva consistente en un decapado
y limpieza mecánica para aplicar y posteriormente un galvanizado en caliente, proceso que se realizará
según norma ASTM A123/M-97 y A153/M-95. No se admitirá soldadura en obra.

1.8.7.2 Esmalte

Se aplicará solo si lo requiere arquitectura. En este caso se aplicarán dos manos de Esmalte
Alquidico. La primera se dará el día siguiente de la última mano de anticorrosivo y tendrá un espesor de
película seca no inferior a 1 [mm] (25 micrones), siendo de color a determinar por el Arquitecto de la
obra. La segunda mano, de terminación, se aplicará del mismo modo, al día siguiente de la anterior. El
espesor total de película seca del esmalte deberá ser como mínimo de 2 [mm] (50 micrones). Para cada
caso, deberá usarse la cantidad mínima necesaria de diluyente que especifique el fabricante de pintura.
El tiempo de aplicación entre cada una de las manos no podrá ser inferior al que requiere la evaporación
de los solventes.

1.8.7.3 Pintura Intumescente

En los casos que se requiera pintura antifuego, deberá comprobarse que el esquema de base sea
compatible con la pintura intumescente. El espesor de esta última depende de la resistencia al fuego
requerida y será especificado en el proyecto respectivo. Sobre la pintura antifuego se colocará pintura de
terminación según la especificación de arquitectura.