LABORATORIO No.

2 -Ensayo de compresión
Luis Javier López Espitia (luijlopezesp@unal.edu.co)
Juan Felipe Lamus Peña (jflamusp@unal.edu.co)
Cristhian Camilo Castro León (crccastrole@unal.edu.co)

Contenido

1. A partir del diagrama fuerza-elongación obtener y dibujar el diagrama esfuerzo-

deformación.
2. ¿Puedo determinar el límite elástico? ¿Según cuáles criterios (o normas) puedo yo
predecir un límite elástico para el material? ¿Cuáles serían algunas de esas predicciones
para las probetas ensayadas?
3. Determinar el módulo de elasticidad (en unidades del sistema internacional y del
sistema inglés).
4. Determinar el porcentaje de alargamiento.
5. Determinar el porcentaje de reducción de área o estricción
6. Determinar la relación de Poisson.
7. Calcular la energía total y la energía por unidad de volumen absorbida por la probeta
(en unidades del sistema internacional y del sistema inglés).
8. Determinar (aproximadamente) el material de la probeta

Desarrollo
1. A partir del diagrama fuerza-elongación obtener y dibujar el diagrama
esfuerzo-deformación.
Tabla 1 - Fuerza vs Elongación. Ciclo1

Tabla 2 - Fuerza vs Elongación. Ciclo2

 Tabla 3 - Esfuerzo vs Deformación unitaria. Ciclo1

Tabla 4 - Esfuerzo vs Deformación unitaria. Ciclo2

2. ¿Puedo determinar el límite elástico? ¿Según cuáles criterios (o normas)

puedo yo predecir un límite elástico para el material? ¿Cuáles serían
algunas de esas predicciones para las probetas ensayadas?

Según la norma NTC-4025 del ICONTEC, el método de ensayo para determinar el

módulo de elasticidad y la relación de Poisson en el concreto a compresión lo
obtenemos como la cantidad de deformación que tiene un material al aplicar fuerzas de
compresión por debajo de su límite elástico, las cargas deben ser del 40% de la carga
 máxima de resistencia del concreto, el cual aproximadamente es el 10% de la carga
máxima soportada por el concreto antes de la falla.

Al analizar la gráfica de esfuerzo contra deformación podemos determinar el límite

elástico en el punto en que la gráfica pierde su comportamiento lineal pero en el caso
del concreto, el límite elástico no se puede determinar, ya que este es la tensión máxima
que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes y
en el caso del concreto, este es mucho menos resistente cuando se encuentra a tensión
que a compresión, con una relación de tan solo un 10 % de la resistencia de compresión,
por esta razón se combina el concreto con varillas, formando concreto reforzado el cual
tiene más capacidad para soportar las cargas a tensión.

3. Determinar el módulo de elasticidad (en unidades del sistema

internacional y del sistema inglés).

El Módulo de elasticidad(E) también llamado módulo de Young, es un parámetro

característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre los incrementos de compresión aplicados (ds) en el ensayo
de tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos. El
módulo de elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un material
mayor es su módulo de elasticidad.

dσ
𝐸=
dε
Dicha fórmula puede ser reescrita de la siguiente manera:

σ2 − σ1
𝐸=
ε2 − 0.00005
 𝐸 = módulo de elasticidad.
 σ2 = esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga última.
 σ1 = esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal de ε1
 ε2 = deformación longitudinal correspondiente al 40% del esfuerzo σ2

Para hallar algunos de los valores es necesario interpolar, sin embargo, una vez realizado este
proceso la formula queda de la siguiente manera:

5346058.574 Pa − 2637953.426 Pa
𝐸=
0,000101403 − 0.00005

𝐸 = 52683795650 𝑃𝑎

 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙: 𝐸 = 52683.795650 𝑀𝑃𝑎

 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠: 𝐸 = 7641138,536 𝑃𝑠𝑖
4. Determinar el porcentaje de alargamiento.

El porcentaje de acortamiento lo encontramos con la altura inicial y final (al momento

que finaliza el proceso de compresión) del cilindro de concreto, tenemos estos datos en
pulgadas, para pasarlos a milímetro lo multiplicamos por 25,4.
12 pulgadas * 25,4 = 304,8 mm

% de acortamiento para el ciclo 1:

% acortamiento =(( L. final - L.inicial)/ L.inicial )*100

% acortamiento =(( 304,711-304,8) / 304,8)*100

% acortamiento =0,029%

% de acortamiento para el ciclo 2:

% acortamiento = (( L. final - L.inicial)/ L.inicial) *100

% acortamiento = (( 304,702-304,8) / 304,8)*100

% acortamiento =0,032%

5. Determinar el porcentaje de cambio de área (ensanchamiento).

El porcentaje de cambio de área lo encontramos utilizando los datos de área transversal
iniciales y finales (después del proceso de compresión), el dato inicial está en pulgadas
para pasarlos a milímetro lo multiplicamos por 25,4.
6 pulgadas * 25,4 = 152,4

% de ensanchamiento para el ciclo 1:

% ensanchamiento =(( L.inicial - L.final) / L.inicial) *100

% ensanchamiento =((152,417-152,4) / 152,4)*100

% ensanchamiento = 0,0111%
 % de ensanchamiento para el ciclo 2:

% ensanchamiento =(( L.inicial - L.final) / L.inicial) *100

% ensanchamiento =(152,419-152,4) / 152,4*100

% ensanchamiento = 0,0124%

6. Determinar la relación de Poisson.

εt2 − εt1
µ=
ε2 − 0,000050


µ= Relación de Poisson.

εt2= Deformación transversal en la altura media del espécimen producida por

el esfuerzo S2

εt1= Deformación transversal en la altura media del espécimen producida por el

esfuerzo S1.

ε2= Deformación longitudinal en la altura media del espécimen

0,0045 − 0,001
µ=
0,1014 − 0,000050

µ= 0,03452493

7. Calcular la energía total y la energía por unidad de volumen absorbida por la

probeta

Para el regimen elástico:

𝐹∗𝑑
𝑈=
2
U= Energía.

F= Fuerza correspondiente al 40% de la carga última.

D= Desplazamiento correspondiente al 40% de la carga última.

 97648 ∗ 30,9𝑥10^ − 6
𝑈=
2
U= 1,5087 N*m U=13,3531 lbf*in

Trabajo por unidad de volumen:

σf ∗ εf
𝑈=
2
U= Energía.

σf = Esfuerzo de fluencia.

εf = Deformación de fluencia
669133,1 ∗ 1,014𝑥10^ − 4
𝑈=
2
U= 33, 93 N*m U= 300,30 lbf*in

8. Determinar (aproximadamente) el material de la probeta

Los materiales tienen diferentes módulos de elasticidad que los diferencian de los
demás, unos son más dúctiles, otros más frágiles, pero cada uno tiene su propio Módulo
de Young. Estos módulos nos representan la rigidez de algún material frente a una carga
impuesta sobre el misma. También indican que entre más altos sean, más rígido es el
material.
Para el caso de nuestro cilindro, el material de la probeta probablemente haya sido una
aleación de magnesio de moldeo AM100A o una aleación de magnesio AZ31B. Esto
debido a que para este material nuestro módulo de Young tiene un valor aproximado.
 Imagen 1 – Tabla de modulos de elacticidad de diferentes aleaciones. Tomada de
introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros Edicion 6 James F. Shackelford

Conclusiones
A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresión, por otro lado se pudo ver que lo aprendido
teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones
aprendidas se pudo calcular los esfuerzos, el módulo de elasticidad y el coeficiente de
Poisson.
Por otro lado al momento de reducir el valor de la carga al 40% del valor del esfuerzo
de carga última se busca trabajar el material en su límite elástico para así realizar los
dos ciclos que se plantearon, sin embargo experimentalmente no se refleja en su
totalidad la teoría puesto que entre un ciclo y el otro no se recupera totalmente el
cilindro a su estado original pero la diferencia son valores extremadamente pequeños
que resultan despreciables.
Por último en el caso del concreto se comprueba que es un material que funciona muy
bien a compresión ya que tiene resistencias muy altas pero que a tensión resulta muy
deficiente, se pudo concluir que la resistencia del material es un valor que depende
únicamente del mismo y así mismo para distintos materiales se obtendrán resultados
diferentes.