Manual de Operación y Mantenimiento Ptar

Elaboración del Expediente Técnico del Saldo de la Obra: “Mejoramiento Y Ampliación del M&O de la PTAR
Sistema de Agua Potable Y Alcantarillado en la Localidad de Huancané, Distrito de Huancané,

Provincia de Huancané, Puno”
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
1
Contenido
1. INTRODUCCIÓN 5
1.1. GENERALIDADES 5
1.2. LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO 6
1.3. CONTENIDO DEL MANUAL 7
1.4. CALIFICACIÓN DEL OPERADOR 7
1.4.1 EXPERIENCIA 7
1.4.2 RESPONSABILIDADES 8
1.4.3 RECONOCIMIENTO 8
2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL 9
2.1. ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES 9

2.2. RECOLECCIÓN 10
2.3. COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES 10
2.4. EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL 12
2.5. ASPECTOS LEGALES RELACIONADOS CON EL AGUA RESIDUAL 14
2.5.1 CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS 14
2.5.2 ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) 15
2.5.3 CALIFICACIÓN DE LOS CURSOS Y CUERPOS DE AGUA 16
2.5.4 CALIDAD DE DESCARGAS A SISTEMAS DE ALCANTARILLADO. 16
2.6. TRATAMIENTO AEROBIO DE LAS AGUAS RESIDUALES POR MEDIO DE FLUJO ASCENDENTE 18
2.7. FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLÓGICOS AEROBIOS 20
2.7.1. LOS PROCESOS DE OXIDACIÓN BIOLÓGICA 20
2.7.2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA OXIDACIÓN BIOLÓGICA 21
2.7.3. PROCESOS DE NITRIFICACIÓN-DESNITRIFICACIÓN 22
3. BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 23
3.1. POBLACIÓN 23
3.2. CANTIDAD DE AGUAS RESIDUALES CRUDAS 24
3.3. CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES CRUDAS 24
3.4. CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL TRATADA 25
3.5. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LOS EFLUENTES DE PTAR 26
4. DESCRIPCIÓN DE LA DE LA PTAR 26
4.1. ÁREA DE DRENAJE 26

4.2. ÁREA RESERVADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 26
4.3. CAUDAL DE TRATAMIENTO 26
4.4. CONDICIONES PARA EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE LA PTAR HUANCANÉ 27
2
5. PERSONAL, RESPONSABILIDADES Y EQUIPAMIENTO ADMINISTRATIVO 27
5.1. GESTIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 27

5.2. PERSONAL NECESARIO 29
5.3. PERSONAL DE APOYO A LA PLANTA DE TRATAMIENTO 32
5.4. DESCRIPCIÓN DE RESPONSABILIDADES 34
5.4.1. JEFE DE PLANTA 34
5.4.2. ASISTENTE DE LABORATORIO 36
5.4.3. ELECTROMECÁNICO 36
5.4.4. ASISTENTE DE ELECTROMECÁNICO 37
5.4.5. OPERADOR I 37
5.4.6. ASISTENTE DE OPERADOR 38
5.4.7. OBRERO 38
5.5. REQUERIMIENTOS ADMINISTRATIVOS 39
5.6. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA POR EL JEFE DE PLANTA 40
5.7. EQUIPO DE TRABAJO 40
5.8. INSUMOS NECESARIOS 41
5.9. OTROS 43
6. SEGURIDAD 44
6.1. EQUIPO DE SEGURIDAD 44

6.2. PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 45
6.2.1. SALUD 45
6.2.2. SEGURIDAD 46
6.2.3. INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD 47
7. PUESTA EN MARCHA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO 48
7.1. GENERALIDADES 48
7.2. ASPECTOS PREVIOS 48
7.3. ARRANQUE DEL REACTOR 49
8. OPERACIÓN NORMAL Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO 49
8.1. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS PARA LA OPERACIÓN DE LA PLANTA 49

8.2. IMPULSIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES CRUDAS A LA PLANTA DE TRATAMIENTO 50
8.3. OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO PRELIMINAR 50
8.3.1. PROBLEMAS Y SOLUCIONES A MAL FUNCIONAMIENTO DE PROCESOS DE TRATAMIENTO PRELIMINAR 53
8.4. REACTORES ANAEROBIOS 55
8.4.1. PROGRAMA BÁSICO 55
8.4.2. MUESTREO Y DESCARGA DE LODOS 56
8.5. SEDIMENTADORES 56
8.6. LECHO DE SECADO DE LODOS 59
3
8.6.1. REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA 59

8.6.2. CALIDAD DEL LODO DIGERIDO 60
8.7. FILTRO PERCOLADOR 60
8.7.1. ADECUACIÓN 61
9. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA PLANTA 61
9.1. INTRODUCCIÓN 61
9.1.1 MATERIA ORGÁNICA 62
9.1.2 SÓLIDOS SUSPENDIDOS 62
9.1.3 ORGANISMOS PATÓGENOS 62
9.2. DISEÑO DE PROGRAMAS DE MUESTRO Y MEDICIÓN 63
9.2.1 CONTROL DE PROCESOS 63
9.2.2 ASPECTOS ECONÓMICOS 64
9.2.3 CRITERIOS DE DISEÑO 64
9.3. LUGARES DE MUESTREO 64
9.4. PARÁMETROS DE CONTROL 65
9.5. PARÁMETROS Y FRECUENCIA DE MUESTREO 66
9.6. FORMULARIOS 70
9.7. REGISTROS 70
9.8. IMPORTANCIA DE LOS REGISTROS 71
9.8.1. REGISTROS DE OPERACIÓN O FUNCIONAMIENTO 71
9.8.2. REGISTROS DE MANTENIMIENTO 72
9.8.3. REGISTROS DE PERSONAL 72
9.8.4. ARCHIVO DE LOS DATOS 72
10. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN E INFORMES 76
10.1. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 76

10.2. INFORME PERIÓDICOS 77
4
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Generalidades
Durante los últimos años, el mundo ha venido observando con inquietud, analizando y tratando de resolver
con mayor dedicación una serie de problemas relacionados con el tratamiento y disposición final de los
residuos líquidos provenientes del uso doméstico, comercial e industrial. Las masas receptoras de estas
aguas que están conformadas por ríos, corrientes subterráneas, lagos, estuarios y mar, se han visto
afectadas en un gran número de ocasiones por la contaminación, sin poder asimilar y neutralizar las cargas
contaminantes conllevando a que las masas receptoras pierdan sus condiciones naturales de apariencia
física, química y biológica y por ende su capacidad de sustentar el equilibrio ecológico que de ellas se
espera.
Por ello, resulta importante que para combatir la contaminación de los cursos y cuerpos de agua se realice
un adecuado tratamiento de los desechos líquidos, haciéndose imprescindible ejecutar una buena
operación y mantenimiento de cada uno de los procesos que conforman la planta de tratamiento de aguas
residuales. El logro de este objetivo, solo será posible en la medida en que se cuente con personal
capacitado, un adecuado manual de operación y mantenimiento, equipamiento, herramientas y repuestos
mínimo indispensable y una adecuada remuneración.
El manejo y el mantenimiento de la planta de tratamiento debe estar basada en manuales de operación y

mantenimiento en donde se identifiquen los procesos que hagan posible el funcionamiento óptimo,
eficiente y efectivo de la planta, sin que se produzcan interrupciones debidas a fallas de cualquiera de los
elementos, procesos u operaciones ocasionado por una deficiente operación o mantenimiento.
Cuando se prepara un manual de operación y mantenimiento, debe tenerse en cuenta el nivel de

preparación de la persona hacia quien está dirigido. Es muy común encontrar manuales escritos con un
lenguaje técnico elevado a nivel de ingeniero, cuando son empleados por obreros o técnicos, lo que
conduce a ser caso omiso de las instrucciones recomendadas en el manual, por el lenguaje ininteligible en
que fue redactado.
Así mismo, durante la elaboración del manual es necesario analizar el ambiente económico, social, técnico
y físico en que se encuentra la planta de tratamiento para identificar aquellos procesos operacionales y de
mantenimiento que puedan llevarse a cabo sin problemas y de acuerdo a las condiciones locales.
En ningún momento el manual de mantenimiento debe ser absoluto, periódicamente debe ser sometido a
revisiones para actualizarlo a las necesidades existentes en cada momento. En estas revisiones se debe
incluir instrucciones básicas para cualquier nuevo procedimiento, equipos o instalación que se haya
ejecutado, como consecuencia de mejoras o ampliaciones de la planta de tratamiento.
5
Una planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta de una serie de procesos, operaciones e
instalaciones que pueden ser sencillas o muy complejas que amerita ejecutar programas sofisticados de
operación y mantenimiento. En la elaboración del manual de operación y mantenimiento deben agruparse
los procesos, operaciones, estructuras y equipos estableciéndose los procedimientos comunes que
puedan aplicarse a ellos, consiguiendo de esta forma simplificar su operación o mantenimiento, cuando se
dispone de equipos y procesos variados.
Aunque un manual de operación y mantenimiento no puede ser exhaustivo, es recomendable que contenga
los fundamentos teóricos necesarios como para que la o las personas encargadas de estas labores,
puedan ellas mismas establecer las medidas necesarias mientras se consulta con el superior o se reciben
instrucciones más precisas.
Finalmente, es necesario establecer un sistema de control adecuado que permita en cualquier instante
reconocer que procesos de operación o mantenimiento se están ejecutando, si se está llevando a cabo en
forma adecuada o cuales deben ser modificadas, suprimirse o añadirse, para alcanzar el objetivo final de
la operación y el mantenimiento.
1.2. La operación y el mantenimiento

La experiencia demuestra que, en los países en vías de desarrollo, uno de los mayores problemas es la
capacidad de las personas encargadas de la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento. A
veces, se encuentra que la tecnología resulta adecuada, pero que fracasa por una inadecuada operación
o mantenimiento, la misma que se ve agravada por la ausencia o insuficiencia de registros, procedimientos
inadecuados de manejo de datos, ausencia de informes periódicos o falta de equipamiento de laboratorio
La operación es la forma de realizar o llevar a cabo una labor con el fin que los equipos, procesos u
operaciones se realicen de manera correcta para lograr el máximo rendimiento de los mismos. A su vez, el
mantenimiento es la labor de reparar o restaurar un equipo, una estructura, un proceso o una operación de
tal forma que el rendimiento proyectado o esperado del mismo sea efectivo, seguro y realizado con
economía para el bien de la comunidad a la cual se atiende.
El mantenimiento puede ser de tres tipos básicos:
 Correctivo: Son intervenciones no programadas dirigidas a devolver al equipo, estructura, proceso u

operación averiada a su estado operacional que tenía antes que el defecto fuera descubierto.
 Preventivo: Son las intervenciones periódicas de cuidado e inspección programadas para prever la falla
y prolongar el funcionamiento adecuado de las obras.
6
 Predictivo: Es la sustitución de piezas cuando es posible predecir su falla por antigüedad o condiciones
de trabajo.
1.3. Contenido del manual

Los manuales de operación y mantenimiento tienen como objetivo general proporcionar los mecanismos
necesarios de solución a la problemática arriba mencionado, otorgando a los operadores de los sistemas
una herramienta de trabajo bajo la forma de instructivos.
Al efecto, la documentación que conforma el manual pasa a ser una especificación o norma válida para la
instalación para la cual fue desarrollada y está conformada por una serie de reglas a las cuales deben
ajustarse los responsables de las actividades de operación y mantenimiento para un apropiado
funcionamiento de la planta de tratamiento y optimización del funcionamiento.
1.4. Calificación del operador
1.4.1 Experiencia
En general, el público cada vez tiene mayor conciencia acerca de la contaminación del agua y del peligro
que ella significa a la salud. Asimismo, reconocen que la lucha contra la contaminación tiene un costo y que
ella debe ser pagada a través de la tarifa del servicio que se presta a la comunidad y que, en el presente
caso, está representado por el servicio de alcantarillado y tratamiento de aguas residuales. Desde que el
dinero para solventar la operación y el mantenimiento del sistema de alcantarillado y de la planta de
tratamiento es obtenido por el pago del servicio, el usuario tiene el derecho a exigir por la satisfacción de
sus exigencias. Satisfacer las exigencias de los usuarios demandará a los responsables por la prestación
del servicio, el máximo rendimiento y eficiencia del personal encargado de las labores de operación y
mantenimiento.
El personal responsable por la operación y el mantenimiento del servicio de alcantarillado y tratamiento de

las aguas residuales requiere tener conocimiento sobre diversos temas vinculados con su trabajo para
cumplir con las responsabilidades que ella demanda. Estas responsabilidades son:
 Estar completamente familiarizado con la planta de tratamiento de aguas residuales, para lo cual
debe conocer:
o La función de cada una de los procesos que conforma la planta de tratamiento.
o La capacidad de tratamiento de cada proceso operacional.
o La forma de evaluar la operación de cada proceso y de la planta de tratamiento, y
o El vínculo entre los diferentes procesos que conforman la planta de tratamiento.
7
 Estar familiarizado con:
o La teoría y la práctica de los procesos operacionales de la planta de tratamiento.
o Las características de las aguas residuales a ser tratadas incluyendo las variaciones del
caudal, cargas orgánicas, sólidos, etc.
o Con los procesos de mantenimiento, teniendo presente que es imposible realizar una
buena operación, sino existe un buen mantenimiento.
o La importancia de su trabajo en la conservación del medio ambiente y de la salud de la

población en general; y
o Con los dispositivos legales.
1.4.2 Responsabilidades
Es obvio que, si el operador tiene todo el conocimiento indicado anteriormente, estará capacitado en lograr
una buena operación. Por ello, el operador competente es responsable por la aplicación de sus
conocimientos en la obtención de la máxima eficiencia de cada uno de los procesos de tratamiento que
conforma la planta y al efecto debe:
 Obtener información acerca de las características del agua residual a ser tratada;
 Variar la operación de la planta de tratamiento para atender los cambios de caudal o condiciones de
carga, teniendo en cuenta la capacidad de cada proceso de tratamiento de la planta en su conjunto;
 Mantener un registro completo y exacto de todos los acontecimientos relacionados con la operación
y el mantenimiento;
 Supervisar y capacitar al personal subordinado en la teoría y práctica de operación, mantenimiento,

seguridad, registro, etc.;
 Preparar informes basados en los registros de operación y mantenimiento;
 Ser capaz de comunicarse con un lenguaje adecuado con sus subordinados y jefes sobre los
diferentes temas vinculados con el tratamiento de aguas residuales.
1.4.3 Reconocimiento
Existen numerosas razones por lo que el operador pueda estar interesado en contribuir al control de la
contaminación del agua. Entre las principales razones se tiene:
 Reconocido como persona competente;
8
 Reconocido como líder de su comunidad por su lucha contra la contaminación
 Sensación de satisfacción y orgullo de la comunidad y del operador en mantener los ríos libres
de contaminación
 Ser seleccionada la planta de tratamiento de aguas residuales como lugar de reunión para la
comunidad
 Un desafío constante en donde el trabajo nunca se vuelve aburrido y monótono por la

complejidad de los problemas que se presentan diariamente
 Muchos de los desarrollos en plantas de tratamiento de aguas residuales han sido logrado por
operadores de plantas. Las oportunidades en este sentido son ilimitadas.
 No existe estación ideal, el control de la contaminación. son los siete días de la semana y las 52
semanas del año.
 Aunque el problema de la contaminación del agua es tan antiguo como la civilización, el control
de ella es una nueva ciencia, por lo que existe una continua y creciente demanda por personal
técnico competente.
2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

2.1. Origen de las aguas residuales
Las aguas residuales, tienen su origen en la actividad diaria del hombre y procede de las viviendas, oficinas,
instituciones, comercio, industrias, etc. El agua residual de origen doméstico está conformada por los
desechos líquidos procedentes de la cocina, lavandería, baño, etc. y se le conoce popularmente como
desagüe doméstico. Si la descarga de la vivienda al sistema de alcantarillado no contiene la descarga del
inodoro, se le conoce como "agua gris".
De otra parte, las aguas residuales procedentes de oficinas, instituciones y comercio pueden tener
características similares al doméstico, siempre que no exista actividad comercial o industrial que altere la
calidad de las aguas residuales procedentes de las viviendas. Ver figura 2.1. Finalmente, las descargas de
origen industrial, normalmente está compuesta por desechos líquidos procedentes de los procesos y
operaciones industriales, siendo la parte doméstica mínima en comparación con la industrial y confiriéndole
al agua residual características particulares y que pueden afectar el funcionamiento hidráulico del sistema
de alcantarillado o la tratabilidad de las aguas residuales.
9
2.2. Recolección
Las aguas residuales producidas por la actividad diaria del hombre, son recolectadas por el sistema de
alcantarillado que lo conduce a la planta de tratamiento de aguas residuales o al punto de disposición final.
El caudal de agua residual no siempre tiene un régimen regular durante el día. En el caso de sistemas
separativos de alcantarillado, el caudal de agua residual desciende significativamente durante la noche y
dependiendo del tamaño de la población servida, el caudal máximo puede alcanzar hasta tres veces el
caudal medio diario. Ver figura 2.1.
Así mismo, cuando el sistema de alcantarillado se diseña para recolectar conjuntamente aguas residuales
y aguas de lluvia, se le conoce como combinado. En estos casos el aporte del agua de lluvia puede
sobrepasar con amplitud el caudal promedio de agua residual conduciendo a un alto grado de disolución
de esta agua residual y las consiguientes dificultades de tratamiento. En el caso de la localidad de
Huancané, por estar ubicado en una zona de escasas precipitaciones pluviales, el diseño del sistema de
alcantarillado es del tipo separativo.
2.3. Composición de las aguas residuales

Las aguas residuales, estén o no diluidas con aguas de lluvia, contienen elementos contaminantes que al
ser descargados al curso receptor pueden causar impacto ambiental y poner en riesgo la salud del hombre.
Los principales contaminantes que contiene el agua residual y que pueden estar disueltos o suspendidos,
se agrupan en:
 Materia orgánica con grado variable de biodegradabilidad
 Compuestos nitrogenados de origen orgánico o mineral
 Compuestos fosforados de origen mineral
 Microorganismos conformada por organismos saprofitos y patógenos tales como helmintos, protozoos,
bacterias y virus
En los cuadros 2.1 y 2.2 se indica la composición típica de las aguas residuales y el aporte per cápita de
diferentes constituyentes.
CUADRO 2.1.- Composición típica de tres clases de aguas residuales domésticas
Concentración mg/l
Constituyente
Alto Medio Bajo
10
Sólidos totales 1200 700 350

Disuelto 850 500 250
Fijos 525 300 145
Volátiles 325 200 105
En suspensión 350 200 100
Fijos 75 50 30
Volátiles 275 150 70
Sólidos sedimentables ml/l-h 20 10 5
DBO (5 días, 20°C) 300 200 100
DQO 570 380 190
Nitrógeno total (como N) 85 40 20
Orgánico (como N) 35 15 8
Amoniacal (como N) 50 25 12
Fósforo total (como P) 20 10 6
Cloruros (Cl) 100 50 30
Alcalinidad (como CaCO3) 200 100 50
Grasas 150 100 50
Calcio (como Ca) 110 50 10
Magnesio (como Mg) 10 9 8
Sodio (como Na) 100 50 23
CUADRO 2.2.- Aporte per cápita de diferentes constituyentes (g/hab.día)
ESTADO DBO
CONSTITUYENTE
Mineral Orgánico Total
Sólidos suspendidos 25 65 90 42
Sedimentables 15 39 54 19
No sedimentables 10 26 36 23
Sólidos disueltos 80 80 160 12
Sólidos totales 105 145 250 54
Nitrógeno amoniacal 3.0 a 10.0
Nitrógeno total 6.5 a 8.0
Fósforo total 4.0 a 8.0
Detergente 7.0 a 12.0
Cloruros 5.0 a 10.0
Coliformes fecales 1E+11 a 4E+11*
*Gérmenes por persona
11
2.4. Evaluación de la calidad del agua residual

El diseño y manejo de las plantas de tratamiento de aguas residuales requiere de una evaluación de la
calidad de las aguas residuales. Los principales parámetros a ser evaluados a este respecto son:
 Sólidos Suspendidos Totales (SST).- Son partículas orgánicas o inorgánicas fácilmente separables del
líquido por sedimentación, flotación, filtración o centrifugación.
 Demanda Química de Oxígeno (DQO).- Es la cantidad de oxígeno necesario para la oxidación o

destrucción química de la materia orgánica. Esta prueba proporciona un medio indirecto de la
concentración de materia orgánica total en el agua residual.
 Demanda Bioquímica de Oxígeno en cinco días (DBO5).- Es la cantidad de materia orgánica fácilmente
biodegradable durante 5 días y a 20°C y corresponde a la cantidad de oxígeno necesario para oxidar
biológicamente 1a materia orgánica. La relación DQO/DBO5 proporciona una indicación de la
biodegradabilidad de las aguas residuales.
 Contenido de nutrientes (nitrógeno [N] y fósforo [P]).- Estos compuestos, conjuntamente con la materia
carbonácea o DBO5 indican si las aguas residuales tienen la adecuada proporción de nutrientes como
para facilitar la degradación de la materia orgánica presente en las aguas residuales.
 Contenido de gérmenes.- Está conformado por virus, bacterias, protozoarios y helmintos como los
Estreptococos, Coliforme fecal, Salmonellas, Ascaris, Trichuris, Amebas, etc. Su presencia permite
evaluar el peligro a la salud debido a la contaminación biológica. En el cuadro 2.3 se ilustra la cantidad
de organismos excretados en las heces y la dosis infectiva para causar una enfermedad.
 Metales pesados.- La presencia de metales pesados en las aguas residuales tales como plomo,
cadmio, selenio, cromo, cobre, etc., pueden ser contraproducentes para su adecuado tratamiento al
afectar a la biomasa encargada de la estabilización de la materia orgánica. Por este motivo su
contenido debe ser controlado en la fuente. En el cuadro 2.4 se indica las concentraciones de metales
pesados que afectan la tratabilidad de las aguas residuales.
CUADRO 2.3.- Excreción de microorganismos patógenos y dosis infectiva
Organismos N°/gramo de Supervivencia Dosis infectiva

heces
Campylobacter spp 10E+7 1 semana
Giardia lambia 10E+5 1 semana 1 – 10E+6
Entamoeba histolítica 10E+5 3 semana
Shigella spp 10E+7 1 mes 1 – 10E+4
12
Vibrio cholerae 10E+7 1 mes 10E+2 – 10E+6

Salmonella typhi 10E+8 2 meses 10E+2 – 10E+6
Salmonella spp 10E+8 3 meses 10E+4 – 10E+6
Escherichia coli (pat) 10E+8 3 meses 10E+3 – 10E+8
Enterovirus 10E+7 3 meses 1 – 10E+3
Hepatitis 10E+6 3 meses 1 – 10E+3
Ancylostoma duodenale 10E+2 3 meses 1 – 10
Trichuris trichura 10E+3 9 meses 1 – 10
Taenia sagínata 10E+4 9 meses
Ascaris lumbricoides 10E+4 12 meses 1 – 10
CUADRO 2.4.- Concentraciones de metales pesados que afectan la tratabilidad de las

aguas residuales
Metal Expresión Concentración
Cobre mg/L Cu 1–3
Cromo (3+) mg/L Cr 10 – 20
Cromo (6+) mg/L Cr 3 – 10
Cadmio mg/L Cd 3 – 10
Zinc mg/L Zn 3 – 20
Níquel mg/L Ni 2 – 10
Cobalto mg/L Co 2 – 15
Cianuro mg/L CN- 0.3 – 2
Sulfuro de hidrógeno mg/L S2+ 5 - 30
13
Figura 2.1.- Fuentes de generación de aguas residuales
2.5. Aspectos legales relacionados con el agua residual
2.5.1 Calidad de las aguas residuales tratadas

El Decreto Supremo 003-2010-MINAM del 17 de marzo de 2010, establece los Límites Máximos
Permisibles (LMP) para efluentes de Plantas de Tratamiento de Agua Residuales Domésticas o Municipales
(PTAR). El Límite Máximo Permisible (LMP) es la medida de la concentración o del grado de elementos,
sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a una emisión, que al ser excedida
14
causa o puede causar daños a la salud, al bienestar humano y al ambiente. Su cumplimiento es exigible
legalmente por el MINAM y por los organismos que conforman el Sistema de Gestión Ambiental. En el
cuadro 2.5 se presentan los valores máximos permisibles para los efluentes de PTAR.
CUADRO 2.5.- Límites máximos permisibles (LMP) para los efluentes de PTAR
LMP de efluentes para

Parámetro Unidad vertidos a cuerpos de
aguas
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes Termotolerantes NMP/100 mL 10,000
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/L 100
Demanda Química de Oxigeno mg/L 200
pH unidad 6.5-8.5
Sólidos Totales en Suspensión mg/L 150
Temperatura °C <35
2.5.2 Estándares de Calidad Ambiental (ECA)

El Decreto Supremo 002-2008-MINAM del 31 de julio de 2008, aprueba los Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para el Agua. Este dispositivo tiene la finalidad de establecer niveles de concentración
o grados de elementos, sustancias o parámetros físicos químicos y biológicos presentes en el agua en su
condición de cuerpo receptor y componente básico de los ecosistemas acuáticos que no representan riesgo
significativo a la salud de las personas ni para el ambiente.
El dispositivo legal presenta las siguientes calificaciones:
Categoría 1.- Poblacional y recreacional
 Sub categoría A-1.- Aguas que pueden ser potabilizadas con desinfección
 Sub categoría A-2.- Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento convencional
 Sub categoría A-3.- Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento avanzado
 Sub categoría B-1.- Contacto primario
15
 Sub categoría B-2.- Contacto secundario
Categoría 2.- Actividades Marino Costeras
 Sub categoría C-1.- Extracción y cultivo de mariscos bivalvos
 Sub categoría C-2.- Extracción y cultivo de otras especies hidrobiológicas
 Sub categoría C-3.- Otras actividades
Categoría 3.- Riego de vegetales y bebida de animales
 Sub categoría D-1.- Riego de vegetales tallo bajo
 Sub categoría D-2.- Riego de vegetales tallo alto
 Sub categoría D-3.- Bebida de animales
Categoría 4.- Conservación del ambiente acuático
 Sub categoría E- 1.- Lagos y lagunas
 Sub categoría E- 2.- Ríos de costa y sierra
 Sub categoría E- 3.- Ríos de selva
 Sub categoría E- 4.- Ecosistemas marinos costeros - Estuarios
 Sub categoría E- 5.- Ecosistemas marinos costeros - Marinos
2.5.3 Calificación de los cursos y cuerpos de agua

La Resolución Jefatural Nº 202-2010-ANA de la Autoridad Nacional del Agua publicado el 22 de marzo de
2010, califica los cuerpos de agua superficiales y marino costeros del Perú, es decir a los cursos y cuerpos
de aguas continentales.
Esta clasificación está basada en los Estándares de Calidad de Agua (ECA) indicados anteriormente, y al
efecto para cada curso o cuerpo de agua se ha establecido una determinada calificación teniendo en cuenta
las categorías normadas en el Decreto Supremo 002-2008-MINAM del 31 de julio de 2008 que aprueba los
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para el Agua
2.5.4 Calidad de descargas a sistemas de alcantarillado.

El Decreto Supremo Nº 021-2009-VIVIENDA del 20 de noviembre de 2009 establece los Valores Máximos
Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado
sanitario, el cual regula mediante Valores Máximos Admisibles (VMA), las descargas de aguas residuales
16
no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario con el fin de evitar el deterioro de las instalaciones,
infraestructura sanitaria, maquinarias y equipos, para asegurar su adecuado funcionamiento, garantizando
de este modo, la sostenibilidad de los sistemas de alcantarillado y tratamiento de aguas residuales.
Los Valores Máximos Admisibles (VMA) son aplicables en el ámbito nacional y son de cumplimiento
obligatorio para todos los usuarios que efectúen descargas de aguas residuales no domésticas en los
sistemas de alcantarillado sanitario. Su cumplimiento es exigible por las entidades prestadoras de servicios
de saneamiento - EPS, o las entidades que hagan sus veces.
De esta manera, si algún usuario, cuya descarga sobrepase los valores contenidos en el Cuadro 2.6, deberá
pagar la tarifa establecida por el ente competente, la cual es complementaria al reglamento de la presente
norma, pudiéndose llegar en los casos que se establezca en el reglamento, la suspensión del servicio de
alcantarillado sanitario. Los parámetros contenidos en el Cuadro 2.7 no pueden ser sobrepasados. En caso
se sobrepase dichos parámetros, el usuario estará sujeto a suspensión del servicio.
CUADRO 2.6.- Valores Máximos Admisibles (VMA) para descargas al sistema de

alcantarillado
PARAMETRO UNIDAD EXPRESIÓN VALOR
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) mg/L DBO5 500
Demanda Química de Oxigeno(DQO) mg/L DQO 1000
Sólidos Suspendidos Totales mg/L S.S.T. 500
Aceites y grasas mg/L AyG 100
CUADRO 2.7.- Valores Máximos Admisibles(1) (VMA) para descargas al sistema de

alcantarillado
PARAMETRO UNIDAD EXPRESIÓN VALOR
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
Cianuro mg/L CN- 1
Cobre mg/L Cu 3
17
Cromo hexavalente mg/L Cr+6 0.5
Cromo total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Níquel mg/L Ni 4
Plomo mg/L Pb 0.5
Sulfatos mg/L SO4-2 500
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
Nitrógeno Amoniacal mg/L NH4- 80
pH (2) unidad pH 6-9
Sólidos Sedimentables(2) Ml/L/h S.S. 8.5
Temperatura(2) ºC T <35
(1) La aplicación de estos parámetros a cada actividad económica por procesos productivos, será
precisada en el reglamento de la presente norma tomando como referencia el código CIIU. Aquellas
actividades que no estén incluidas en este código, deberán cumplir con los parámetros indicados en el
presente Anexo.
(2) Estos parámetros, serán tomadas en muestras puntuales. El valor de los demás parámetros, serán
determinados a partir del análisis de una muestra compuesta
2.6. Tratamiento aerobio de las aguas residuales por medio de flujo ascendente
Es una práctica común emplear en el tratamiento de medianas y grandes localidades procesos de
tratamiento de flujo ascendente. Estos tipos de plantas requieren atención especializada para lograr una
adecuada remoción de la carga contaminante y además proporcionan una alta remoción y nitrificación de
la materia orgánica sin producir malos olores, ni ningún tipo de impacto negativo hacia el medio ambiente,
así como de la estabilización de los lodos resultantes del tratamiento.
Teóricamente, el tratamiento biológico de las aguas residuales es un proceso en el cual los

microorganismos consumen la materia orgánica presente en ella para convertirlo en nuevos
microorganismos. Estos sistemas de tratamiento consisten de las siguientes partes básicas:
 Pretratamiento;
 Reactor anaeróbico de flujo ascendente;
18
 Tanque de preaireación;
 Filtro percolador;
 Sedimentador secundario;
 Sistema de desinfección; y
 Cámara de bombeo de lodos
Por su concepción, estos tipos de plantas requieren de un pretratamiento para remover gran parte de la
materia orgánica sedimentable. En el tanque de aeración el agua residual cruda es mezclada con los
microorganismos. Luego, el agua residual resultante, libre de material sedimentable y aproximadamente
con un tercio menos de su carga orgánica es aerado por un determinado tiempo produciéndose la
descomposición y estabilización de la materia orgánica en presencia de una alta concentración de
microorganismos. A fin de mantener las condiciones aeróbicas dentro del proceso de tratamiento, en forma
continua se insufla aire por medio de difusores o mediante sopladores, ventiladores o aeradores mecánicos
superficiales. La mezcla “lodo - agua residual” (licor mixto) fluye hacia el sedimentador secundario para la
precipitación de los sólidos orgánicos y microorganismos los cuales son retornados al tanque de aeración
y mezclados con el agua residual cruda sedimentada que ingresa al reactor, repitiéndose el ciclo de
tratamiento en forma continua. El agua clarificada que fluye del sedimentador secundario es conducida
hacia el tanque de contacto de cloro en donde es desinfectado previo a su disposición final. Los excesos
de lodo son periódicamente tanto del sedimentador secundario son removidos periódicamente y conducidos
al digestor o espesador según sea el caso. Una de las principales ventajas de este proceso de tratamiento
es el poco consumo de energía eléctrica, pero en cambio debe manejarse los lodos hasta lograr su
estabilización por medio de digestores anaerobios.
El proceso de flujo ascendente cuando está apropiadamente diseñada, construida y operada, es un sistema
adecuado y económico de tratamiento de las aguas residuales que no afecta al medio ambiente, ni
producen problemas a la comunidad, teniendo una alta capacidad de remoción de la carga orgánica y
biológica. Los procesos de flujos ascendentes bien operadas y mantenidas pueden funcionar
satisfactoriamente y sin problemas durante muchos años. Sin embargo, el potencial de máxima utilidad del
proceso de lodo activado es obtenido solamente a través de una adecuada operación y mantenimiento y
realizado por operadores debidamente capacitados.
Una buena operación se justifica de muchas formas, acredita al operador y subordinados ante la
comunidad, presenta una imagen positiva de la empresa prestadora de servicios y provee tratamiento a un
mínimo costo y por largos períodos de tiempo sin gravar la tarifa del servicio de alcantarillado. Por otro lado,
una planta mal operada puede llenarse de maleza, cubrirse de natas y desarrollar malos olores
19
conjuntamente con la proliferación de vectores tales como roedores y mosquitos, suscitando la protesta de
la población.
2.7. Fundamentos de los procesos biológicos aerobios
2.7.1. Los procesos de oxidación biológica

La oxidación biológica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos degradan la materia orgánica
contaminante del agua residual. De esta forma, estos microorganismos se alimentan de dicha materia
orgánica en presencia de oxígeno y nutrientes, de acuerdo con la siguiente reacción:
Materia orgánica + Microorganismos + Nutrientes + O2=>>>
>>>Productos Finales + Nuevos microorganismos + Energía
Para que lo anteriormente indicado se produzca, son necesarias dos tipos de reacciones fundamentales
totalmente acopladas: a) síntesis o asimilación y b) respiración endógena u oxidación.
a) Reacciones de síntesis o asimilación
Consisten en la incorporación del alimento (materia orgánica y nutriente) al interior de los microorganismos.
Estos microorganismos al obtener suficiente alimento no engordan, sino que forman nuevos
microorganismos reproduciéndose rápidamente. Parte de este alimento es utilizado como fuente de
Energía para su subsistencia y otra para su reproducción. La reacción que ocurre es la siguiente:
CHNO (materia orgánica) + O2 + Bacterias + Energía =>>>>
>>>C5H7NO2 (sustancias del interior bacteriano)
b) Reacciones de oxidación y respiración endógena
Los microorganismos al igual que el ser humano, necesitan de energía para poder realizar sus funciones
vitales (moverse, comer etc.). Dicha energía la obtienen de la materia orgánica asimilada y aquella
acumulada en forma de sustancias de reserva transformándola en gases, agua y nuevos productos de
acuerdo con la siguiente reacción:
C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energía
Como se puede observar, después de un tiempo de contacto suficiente entre la materia orgánica del agua
residual y los microorganismos (bacterias), la materia orgánica del medio disminuye considerablemente
transformándose en nuevas células, gases y otros productos. Este nuevo cultivo microbiano seguirá
actuando sobre el agua residual para degradar la materia orgánica.
20
A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidación biológica, porque los microorganismos
necesitan de oxígeno para realizarlas.
Los microorganismos se ven obligados a la respiración endógena y a metabolizar el material del citoplasma
de sus "colegas" y sus propias reservas (lisis) de esta forma aumentan la tasa de formación del Floc
biológico.
2.7.2. Factores que intervienen en la oxidación biológica

Los factores principales que debe tenerse en cuenta para que se produzcan las reacciones biológicas y por
tanto, la depuración del agua residual son:
a) Características del sustrato
Las características físico-químicas del agua residual, determinan la mejor forma de desarrollo de los
microorganismos en el sistema de tratamiento, existiendo compuestos contaminantes que son degradables
biológicamente de forma muy rápida, rápida, lenta, muy lenta y otros que no son degradados y conocidos
como refractarios.
Nutrientes. - El interior celular, aparte de C, H y O, elementos característicos de la materia orgánica,

contiene otros elementos como son el N, P, S, Ca, Mg etc., denominados nutrientes y que a pesar de que
muchos de ellos se encuentran en el organismo sólo en pequeñas cantidades, son fundamentales para el
desarrollo de la síntesis biológica.
Se ha determinado a nivel medio que los microorganismos para sobrevivir necesitan por cada 1000 g. de
Carbono, 43 de Nitrógeno y 6 de Fósforo, y que en las aguas residuales urbanas existen por cada 1000 g.
de Carbono, 200 g. de Nitrógeno y 16 g. de Fósforo.
Si se compara lo que necesitan los microorganismos para sobrevivir, con las cantidades existentes de
dichos elementos en el agua residual, se puede concluir que a título general dichos microorganismos
pueden desarrollarse en el agua residual perfectamente y sin ningún inconveniente.
En el caso de determinadas aguas con presencia de descargas industriales, las proporciones de dichos
elementos no están equilibradas, siendo necesario a veces dosificar Nitrógeno y Fósforo en el agua, para
que pueda darse el desarrollo bacteriano y exista depuración biológica.
b) Suministro de Oxígeno
Para el desarrollo de las reacciones biológicas es necesario un medio aerobio, es decir, con oxígeno
suficiente que permita el desarrollo y la respiración de los microorganismos aerobios.
c) Temperatura
21
A medida que aumenta la Temperatura, aumenta la velocidad con que los microorganismos degradan la
materia orgánica, pero a partir de los 37°C, dichos organismos mueren. En conclusión, las temperaturas
normalmente encontradas en las aguas residuales municipales son ideales para el desarrollo óptimo de los
procesos de depuración biológica.
d) Salinidad
El contenido en sales disueltas no suele ser problemático para el desarrollo bacteriano en el proceso de
hasta concentraciones de 3,000 a 4,000 mg/L. En los procesos de cultivos fijos o adheridos (filtros
percoladores), la influencia es aún menor, no afectando el proceso de tratamiento concentraciones por
debajo de los 15,000 mg/L. Sin embargo, existen multitud de grupos bacterianos capaces de vivir en aguas
saladas, de forma que, si a un sistema de tratamiento se le da el tiempo suficiente de adaptación, pueden
desarrollarse bastante bien dichos grupos microbianos a altas concentraciones salinas.
e) Tóxicos o inhibidores
Existen una serie de sustancias orgánicas e inorgánicas que, a ciertas concentraciones, inhiben o impiden
los procesos biológicos. Este tipo de sustancias, entre las que se encuentran los metales pesados, ejercen
un efecto perjudicial sobre los microorganismos encargados de depurar el agua y por tanto, no deben estar
presentes en las aguas residuales que van a ser tratadas, o si ingresan, deben de hacerlo en
concentraciones muy bajas.
Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben de ser controlados si se quiere obtener
un rendimiento eficaz en el tratamiento por parte de los microorganismos encargados de degradar la
materia orgánica del agua residual.
2.7.3. Procesos de Nitrificación-Desnitrificación

Son procesos llevados a cabo por determinados grupos de microorganismos bacterianos que se utilizan en
aquellas plantas de tratamiento de aguas residuales, donde aparte de la eliminación de la materia orgánica
se persigue la eliminación de nitrógeno. La degradación de la materia nitrogenada es necesaria cuando el
efluente de la PTAR se descarga a embalses o masas de agua utilizadas para el suministro de aguas
potables.
a) El proceso de Nitrificación
La nitrificación es el proceso en el que el nitrógeno orgánico y amoniacal se oxida, transformándose primero

en nitrito y posteriormente en nitrato. Estas reacciones las llevan a cabo bacterias muy especializadas,
diferentes de aquellas que se encargan de degradar la materia orgánica del medio.
22
Este tipo de bacterias, se reproduce más lentamente y son muy sensibles a los cambios de su medio
habitual. A su vez, necesitan de un aporte de Oxígeno suplementario para que sean capaces de desarrollar
las reacciones anteriormente mencionadas, de esta forma en los tanques de aeración necesitan de un nivel
de oxígeno de al menos 2 mg/L.
b) Proceso de desnitrificación
La desnitrificación consiste en el paso de los nitratos a nitrógeno atmosférico, por la acción de un grupo de
bacterias llamadas desnitrificantes. Dicha forma de nitrógeno tenderá a salir del agua hacia la atmósfera,
consiguiéndose así, la eliminación de nitrógeno en el agua.
Para que las bacterias desnitrificantes actúen, es necesario que el agua tenga bastante carga de materia
orgánica, una fuente de nitratos elevada, muy poco oxígeno libre y un pH situado entre 7 y 8. El oxígeno
asociado a los nitratos es la única fuente de oxígeno necesaria para llevar a cabo sus funciones vitales. De
esta forma los niveles de oxígeno libre en el medio donde actúan deben de ser inferiores a los 0,2 mg/L, es
decir deben prevalecer condiciones anóxicas.
3. BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES
3.1. Población
La ciudad de Huancané, provincia de Huancané, Departamento de Puno, para conocer la dinámica de la
población local, primeramente, se presenta la situación demográfica de las áreas urbana y rural del ámbito
de distrital y provincial, esta información nos dará el marco de referencia para el estudio y la proyección de
la población de la localidad.
CUADRO N° 3.1
POBLACIÓN TOTAL PROYECTADA
HORIZONTE
DEL AÑO POBLACIÓN
PROYECTO
0 2,019 7,779
1 2,020 7,812
2 2,021 7,845
3 2,022 7,878
4 2,023 7,911
5 2,024 7,945
6 2,025 7,978
7 2,026 8,012
8 2,027 8,046
9 2,028 8,080
23
10 2,029 8,114
11 2,030 8,149
12 2,031 8,183
13 2,032 8,218
14 2,033 8,253
15 2,034 8,287
16 2,035 8,322
17 2,036 8,358
18 2,037 8,393
19 2,038 8,429
20 2,039 8,464
Fuente: Elaboración propia
3.2. Cantidad de aguas residuales crudas

Debido a los diferentes usos de agua que existe por los diferentes establecimientos comerciales,
instituciones de salud, educación, entre otros, es que se ha efectuado un análisis con las dotaciones
establecidas en el RNE. Para el estudio se ha considerado una dotación de 120 L/hah/d.
CUADRO N° 3.2
DEMANDA DE CAUDALES DE AGUAS RESIDUALES A LO LARGO DEL PERIODO DE DISEÑO
DE LA PTAR DE HUANCANÉ
Población
Caudal Promedio Caudal Máximo
Año Servida
Hab L/s m3/d L/s m3/d
0 2,019 7,779.00 9.76 843.63 17.58 1,518.54
1 2,020 7,812.00 10.83 935.56 19.49 1,684.00
5 2,024 7,945.00 11.01 951.56 19.82 1,712.81
10 2,029 8,114.00 11.25 972.00 20.25 1,749.59
15 2,034 8,287.00 11.49 992.54 20.68 1,786.58
20 2,039 8,464.00 11.73 1,013.86 21.12 1,824.96
3.3. Calidad de las aguas residuales crudas

Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas residuales para la localidad de Huancané, se ha tenido
en cuenta la Norma Técnica OS.090 –Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales- del Reglamento
Nacional de Edificaciones que establece que para comunidades sin sistema de alcantarillado o que cuyas
aguas no han sido caracterizados, debe efectuarse el cálculo a partir del siguiente aporte per cápita para
aguas residuales domésticas, teniendo en cuenta los siguientes valores:
DBO 5 días, 20°C, g/hab-día 50
24
Sólidos en suspensión g/hab-día 90
Nitrógeno kjedhal total g/hab-día 12
Coliformes fecales N° de bacterias/hab-día 2xE11
CUADRO N° 3.3
RESULTADO DE MONITOREO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA LOCALIDAD DE HUANCANÉ
Parámetros Resultado Resultado Resultado Resultado Resultado
Unidades de
de la de la de la de la de la
Parámetros Físico - Químicos Medida
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Solidos Sedimentables mg/L 0.2 1.3 0.2 2 1
Solidos Totales Suspendidos mg/L 76.5 130 120 229 108
Solidos Totales mg/L 1114 1144 1062 935 873
Sólidos Suspendidos Volátiles mg/L 54 45 40 39 37
Resultado Resultado Resultado Resultado Resultado
Parámetros Inorgánicos no Unidades de
de la de la de la de la de la
Metálicos Medida
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
Nitrógeno Amoniacal mg/L 89 66.7 59.8 74.5 57.3
Unidades de
Parámetros Orgánicos de la de la de la de la de la
Medida
Aceites y Grasas mg AyG/L 26.9 26.3 21.9 22.9 13.9
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/L 316 409 441 361 260
Demanda Química de Oxigeno mg/L 561.9 695 508.9 670.6 466.8
Sulfatos mg/L 100 12.7 14.1 11.9 18.4
Nitrógeno Orgánico Kjeldahl mg/L 46.9 27.5 36.2 33.3 30.5
Unidades de
Parámetros Microbiológicos de la de la de la de la de la
Medida
0.24 x
Coliformes Termotolerantes NMP/100 mL 0.35 x 10˄8 1.7 x 10˄8 2.4 x 10˄8 0.7 x 10˄8
10˄8
0.35 x 0.24 x
Coliformes Totales NMP/100 mL 1.7 x 10˄8 2.4 x 10˄8 1.7 x 10˄8
10˄8 10˄8
3.4. Calidad del agua residual tratada

Teniendo en cuenta lo tratado en el capítulo anterior con respecto al aprovechamiento del agua residual
tratada con fines de riego de cultivos de cereales industriales y forrajeros, praderas y árboles frutales, se
ha establecido para el presente proyecto, que la calidad promedio del agua residual tratada sea:
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) 30 mg/L (promedio mensual)
Límite máximo menor a 45 mg/L
Sólidos suspendidos (SS) 30 mg/L (promedio mensual)
Límite máximo menor a 45 mg/L
Nematodos intestinales Menor a 1 huevo por litro
Coliformes termotolerantes 10,000 como NMP/100 ml.
Sin embargo, es posible mejorar la calidad del agua residual tratada mediante la aplicación de procesos de
tratamiento complementarios como es la filtración y destinados a la remoción de sólidos suspendidos y
25
entre ellos los nematodos intestinales predisponiéndolo a una mayor efectividad del proceso de
desinfección.
3.5. Límites máximos permisibles para los efluentes de PTAR

En el cuadro 3.4 se presenta el resumen general de las bases de diseño para el pre-diseño de las
estructuras hidráulicas y de los procesos para el tratamiento de aguas residuales municipales en el área
del proyecto.
CUADRO 3.4: LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LOS EFLUENTES DE PTAR
LMP DE EFLUENTES PARA

PARAMETRO UNIDAD VERTIDOS A CUERPOS DE
AGUA
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes termotolerantes NMP/100 mL 10000
Demanda bioquímica de oxigeno mg/L 100
Demanda química de oxigeno mg/L 200
pH mg/L 6.6 a 8.5
Sólidos totales en suspensión mg/L 150
Temperatura ºC ˂35
Fuente: D.S. N° 003-2010-MINAN
4. DESCRIPCIÓN DE LA DE LA PTAR
4.1. Área de drenaje
La planta de tratamiento de aguas residuales de la localidad de Huancané estará dirigida a tratar los
desechos líquidos del total del área atendida por el sistema de alcantarillado proyectado para esta localidad.
4.2. Área reservada para la construcción de la planta de tratamiento

El área a disponer para la planta de tratamiento de aguas residuales es de 10,770.58m2, en el cual se
instalará todas las estructuras que compones la PTAR.
4.3. Caudal de tratamiento

Por la poca diferencia de caudal entre los años 10 y 20 del proyecto y la geomorfología natural del terreno
reservado para la construcción del sistema de tratamiento de aguas residuales, se ha considerado que el
diseño y construcción de los reactores anaerobios de flujo ascendente, filtros percoladores y
26
sedimentadores secundarios, debe ejecutarse para el horizonte del proyecto, definido para el año 2037
para lo cual se ha estimado un caudal promedio de 28,82 L/s para la planta de tratamiento de Huancané.
Con respecto al diseño de los procesos de pre-tratamiento, así como de los conductos de alimentación los
procesos de tratamiento complementarios, el diseño se ha ejecutado para el caudal máximo del año 20
para ambas plantas de tratamiento.
4.4. Condiciones para el adecuado funcionamiento de la PTAR HUANCANÉ

El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto estará en condiciones de cumplir con las bases
de diseño siempre cumpla con las siguientes premisas:
 Implementar el programa de micromedición para regular el consumo de agua y la cantidad de aguas

residuales a ser tratadas
 Controlar el control de ingreso de aguas superficiales o de cualquier tipo de agua diferente a las aguas
residuales como son las aguas de manantial, quebradas o riego.
 Cambiar los tramos de colectores que facilitan la infiltración de aguas subterráneas
 Controlar las descargas comerciales o industriales con alto contenido de carga orgánica, sedimentos,
grasas, o altas o bajas concentraciones de iones hidronio (pH), de acuerdo a lo establecido en el
Decreto Supremo 021-2009-Vivienda del 20 de noviembre de 2009 referido a los Valores Máximos
Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado
sanitario.
 Capacitar al personal encargado de la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas

residuales, debe modo que pueda manejar convenientemente los diferentes procesos de tratamiento.
5. PERSONAL, RESPONSABILIDADES Y EQUIPAMIENTO

ADMINISTRATIVO
5.1. Gestión de la Planta de Tratamiento
La gestión de una gran planta de tratamiento de aguas residuales, como es el caso de la planta de la
localidad de Huancané, debe ser vista como una actividad compleja, que requiere una estructura
administrativa de apoyo que incluya varios niveles y tipos de actuación directa e indirectamente
involucrados con la planta. La operación de la planta es apenas la parte más visible de la estructura. La
operación requiere de un soporte permanente y eficiente para que las condiciones necesarias para la
operación sean disponibles todo el tiempo. Una planta de tratamiento trabaja las 24 horas del día y los 365
27
días del año y garantiza que los resultados operacionales se encuentren dentro de los límites deseados
durante todo este tiempo es la tarea de la estructura gestión de la planta de tratamiento.
En el diseño de la estructura de gestión de una planta de tratamiento de aguas residuales, es necesario

tener en cuenta todas las actividades involucradas y necesarias para el adecuado funcionamiento de la
unidad. Estas actividades se dividen entre las que están directamente ubicadas en la planta y las que actúan
en la administración de la empresa, proporcionando el soporte para las actividades en la planta. Las
principales actividades realizadas directamente en la planta son:
 Operación. Responsable por implementar los procedimientos necesarios para la operación de los
procesos de tratamiento de la planta, través de la operación adecuada de los equipos e
instalaciones existentes, acompañando permanentemente los resultados obtenidos y tomando las
medidas correctivas necesarias;
 Laboratorio. Responsable por hacer los análisis rutinarios de laboratorio de seguimiento y control
de la operación y del desempeño del proceso de tratamiento;
 Mantenimiento. Responsable por implementar los procedimientos necesarios para mantener los
equipos e instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento, planeando el mantenimiento
y tomado todas medidas predictivas, preventivas y correctivas necesarias para alcanzar el
objetivo;
 Conservación y limpieza. Responsable por mantener el área y instalaciones de la planta de

tratamiento en condiciones adecuadas de conservación y limpieza;
 Vigilancia. Responsable por garantizar, 24 horas por día, la seguridad en las instalaciones
protegiendo al personal y al patrimonio existente en la planta;
 Seguridad del trabajo. Responsable por garantizar que todos los trabajos realizados y todos los
equipos e instalaciones en la planta de tratamiento tengan condiciones adecuadas de seguridad
en el trabajo, de modo a no representaren una amenaza a la salud y seguridad del personal en la
planta y sus vecinos.
Además de las actividades directamente relacionadas con la planta de tratamiento, la estructura

administrativa de soporte debe permitir que los insumos necesarios se dispongan en cantidad y calidad
adecuada. Las principales actividades de apoyo a la planta son:
 Planeamiento de la operación. Responsable por planear, inducir y controlar las actividades de

la planta, cuidando que todo el personal, insumos y estructura de apoyo está presente en cantidad
y calidad siempre que se haga necesario;
28
 Planeamiento presupuestario. Responsable por el planeamiento y ejecución del presupuesto

necesario para el desarrollo de las actividades de la planta, especialmente para la adquisición
permanente de los insumos necesarios;
 Licitaciones y compras. Responsable por la ejecución de las compras de los insumos necesarios
para las actividades de la planta;
 Almacenero. Responsable por mantener y controlar la cantidad de materiales, insumos y equipos

necesarios para las actividades de la planta;
 Transporte. Responsable por la conducción de personal y materiales a los lugares pertinentes,

principalmente los relacionados con el destino final de los residuos como arena, material cribado,
grasas y lodos;
5.2. Personal Necesario

Para cada actividad prevista para el funcionamiento de la planta de tratamiento, es necesario tener un
número y perfil adecuado de profesionales, que estén capacitados para desempeñar las tareas indicadas,
tomando en cuenta la complejidad y responsabilidad involucrada en el servicio. Los principales tipos de
profesionales involucrados con la planta de tratamiento son:
 Operación. Los profesionales involucrados en la operación de la planta de tratamiento son

de cuatro categorías:
El Jefe de Planta o Gerente de Operación, es responsable por la gestión de la operación, estableciendo

procedimientos operacionales, acompañando su implementación, verificando resultados y tomando las
medidas pertinentes para la corrección de problemas u optimización del proceso. Debe ser un técnico de
nivel superior, con experiencia en la operación de plantas de tratamiento de capacidad y modalidad
semejante a la planta en Huancané. El jefe planifica las actividades de operación, siendo responsable por
presentar las demandas de insumos para la efectiva operación en condiciones normales de funcionamiento.
El Operador I o Supervisor de Operación, que es la persona de enlace entre el gerente de operación y los
operadores. Es responsable por implementar las directrices establecidas por el gerente, acompañando los
resultados, tomando decisiones que estén a su alcance y comunicando problemas que no pueda resolver.
Normalmente debe tener una formación de técnico en saneamiento, con una cierta experiencia en la
operación de plantas de tratamiento similar al de Huancané.
El Operador II, es responsable por la implementación directa de las instrucciones suministradas por el
supervisor. Maneja y controla los equipos e instalaciones, verificando permanentemente el resultado de sus
29
actividades, toma las decisiones para cada situación operacional previamente evaluada. Debe tener una
formación de nivel medio y recibir entrenamiento específico para la función.
Finalmente, el personal de operación debe tener los obreros o Ayudantes de Operación, que ejecutan las
tareas manuales, en conjunto con las actividades normales del operador. No necesita tener una formación
específica, debiendo tener un entrenamiento previo al inicio de su actividad.
El número de profesionales involucrado con la operación de la planta será una función del régimen de
trabajo para cubrir las 24 horas de operación y de la cantidad de actividades previstas en la planta.
 Laboratorio. Los profesionales involucrados en las actividades del laboratorio de la planta de

tratamiento son principalmente de tres categorías.
El Jefe de Laboratorio, es responsable por la gestión del laboratorio, estableciendo procedimientos y rutinas
para los análisis, acompañando su implementación, verificando resultados y tomando las medidas para la
corrección de problemas u optimización de los procedimientos. El jefe planea las actividades del laboratorio,
siendo responsable por presentar las demandas de insumos para su perfecto y continuo funcionamiento.
Debe ser un técnico de nivel superior, con experiencia en la gestión de laboratorios y análisis y
procedimientos relacionados al control operacional de la planta de tratamiento de aguas residuales.
El Laboratorista, es responsable por la implementación directa de los análisis de acuerdo con las rutinas y
procedimientos dictados por el jefe del laboratorio. Debe tener una formación de nivel medio y recibir
entrenamiento específico para la función. En el presente caso se ha considerado que el laboratorista ejerza
el cargo de Jefe de laboratorio.
Finalmente, el personal de laboratorio debe tener el Ayudante de Laboratorio, que ejecuta tareas manuales,
como preparación de reactivos, en conjunto con las actividades normales del laboratorista y también es
responsable por la toma de las muestras de acompañamiento y control operacional.
 Mantenimiento. El mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales involucra

varias actividades y demanda profesionales de formación específica para cada área de actuación.
El mantenimiento se hace sobre las instalaciones civiles, que siempre requieren atención e
intervención constante, a causa de la calidad de las aguas que se presenta en estos tipos de
instalaciones, sobre los equipos mecánicos existentes, que es común en plantas de tratamiento
de esta naturaleza, sobre las instalaciones eléctricas, que pueden involucrar equipos de media y
baja tensión, sobre los equipos de automatización, que involucran la micro electrónica y el
conocimiento de conceptos de software y programación, y finalmente sobre la instrumentación de
control de proceso, que se caracteriza por la presencia de equipos sensibles de alta tecnología.
30
Por estas características, el mantenimiento debe ser conducido través de personal propio y por
terceros.
En una localidad como Huancané, que probablemente no posee una estructura para proporcionar servicios
especializados de mantenimiento, será necesario tener un equipo de mantenimiento mínimo, que sea capaz
de atender la gran mayoría de las demandas de la planta de tratamiento.
La gestión del servicio de mantenimiento se hace a través del Gerente de Mantenimiento, que es
responsable por la gestión del mantenimiento, estableciendo procedimientos, acompañando su
implementación, verificando resultados y tomando las medidas pertinentes para la corrección de los
problemas o mediante la optimización de los procesos. Debe estar conformado por un técnico de nivel
superior, con experiencia en el mantenimiento de plantas de tratamiento de tamaño y tipo a la planta de
Huancané. El gerente planea las actividades de mantenimiento, siendo responsable por presentar las
demandas de insumos para su efectiva continuidad de manera de mantener la planta en condiciones
adecuadas de funcionamiento. El personal involucrado en el mantenimiento de la planta de tratamiento se
divide en cuatro grupos principales: a) grupo de mantenimiento civil, b) grupo de mantenimiento mecánico,
c) grupo de mantenimiento eléctrico y d) grupo de mantenimiento de la automatización y instrumentación
de la planta.
Para cada grupo es común tener un Supervisor de Mantenimiento, que es la persona de enlace entre el
Gerente de Mantenimiento y los Técnicos de Mantenimiento. Es responsable por implementar las directrices
establecidas por el gerente, acompañando los resultados, tomando decisiones a su alcance y comunicando
problemas que no pueda resolver. Normalmente debe tener una formación de técnico en mantenimiento
específico al área de actuación, sea civil, mecánico, eléctrico o automatización, con una cierta experiencia
práctica en plantas de tratamiento. Esta función debe ser desempeñada por el Jefe de la Planta o Gerente
de Operación en el caso de la PTAR de Huancané.
El Técnico de Mantenimiento, es responsable por la implementación directa de las instrucciones indicadas

por el supervisor en su área de actuación. Ejecuta la mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de
los equipos e instalaciones, verificando permanentemente el resultado de sus actividades, tomando las
decisiones establecidas para cada situación previamente evaluada. Debe tener una formación de nivel
medio y recibir entrenamiento específico para la función.
31
El Ayudante de Mantenimiento para cada actividad prevista, el mismo que ejecuta tareas manuales, en
conjunto con las actividades normales del Técnico. No necesita tener una formación específica, debiendo
tener un entrenamiento previo al inicio de su actividad.
Finalmente, el personal de mantenimiento debe tener un equipo de planeamiento del mantenimiento. Este
equipo hace el planeamiento de las intervenciones, manteniendo actualizado el catastro de todos equipos
e instalaciones, con informaciones de su tipo, características principales, procedimientos rutinarios de
mantenimiento, histórico y planes de intervención, control de intervención determinación de repuestos
necesarios, control de insumos, etc. El equipo de planeamiento del mantenimiento debe contar con
profesional de nivel superior que tengan formación específica en el área de mantenimiento y alguna
experiencia previa en plantas de tratamiento. Esta función será ejercida por el técnico electromecánico
acompañado de operador II y obreros de la PTAR
 Conservación y limpieza. Es el personal responsable por mantener el área y instalaciones de la

planta de tratamiento en condiciones adecuadas de conservación y limpieza no necesita una
formación específica, debiendo tener por lo menos el primero grado completo, y recibir
entrenamiento específico para la función, principalmente en el sentido de respetar las normas de
seguridad y no afectar las rutinas de operación de las instalaciones. Normalmente está constituido
por un Supervisor y por sus Auxiliares de Conservación y Limpieza;
 Vigilancia. Es el personal responsable por mantener la vigilancia de las instalaciones de la planta

de tratamiento y necesita una formación específica en este tipo de actividad, principalmente la
vigilancia necesita estar armada. Debe tener por lo menos el primer grado completo. También
necesita un entrenamiento específico en la planta, principalmente en el sentido de respetar las
normas de seguridad y no afectar las rutinas de operación de las instalaciones. Normalmente está
constituida por un Supervisor y por sus Vigilantes. Por la necesidad de promover la seguridad las
24 horas al día, el servicio debe ser programado en turnos de trabajo que cubran todo el día.
 Seguridad del trabajo. Es un servicio que puede ser ejecutado por un técnico o equipo con
formación específica en la seguridad del trabajo, que normalmente está disponible en la empresa
prestadora del servicio responsable por la planta. Probablemente es necesario un entrenamiento
específico para las condiciones especiales en una planta de tratamiento de aguas residuales.
5.3. Personal de apoyo a la Planta de Tratamiento

Para cada una de las actividades de apoyo al funcionamiento de la planta de tratamiento, es necesario
tener un cuadro de profesionales en cantidad y formación adecuada para el desempeño de sus funciones.
Normalmente en la estructura administrativa del responsable por la planta. Es importante que la nueva
32
unidad se integre con el resto de la estructura organizacional, con el objetivo de que la planta de tratamiento
no sufra discontinuidad en su función de tratamiento de las aguas residuales de la localidad. Una breve
explicación sobre el personal necesario para el apoyo a la planta es:
 Planeamiento de la Operación. Debe estar compuesto por un técnico de nivel superior, con perfil
de administrador, especialista en organización y métodos, que promueva la identificación y
organización de todas las demandas que se presentan para el perfecto funcionamiento de la planta
de tratamiento, identificando, programando, promoviendo y controlando los procesos
administrativos y financieros necesarios para suministrar, en cantidad, calidad y tempo adecuados,
los insumos necesarios al funcionamiento de la planta.
 Planeamiento presupuestario, licitaciones, compras y almacén. Son áreas que normalmente

ya hacen parte de la estructura de la empresa, debiendo ser accionadas, siempre que sea
necesario, por el equipo planeamiento de la operación. Deberá ser evaluado cuanto sea necesario
el aumento de personal al inicio de operación de la planta de tratamiento.
 Transportes. El equipo de transportes, que también normalmente hace parte de la estructura de

la empresa, debe estar equipada para promover el transporte de los residuos del tratamiento
preliminar, de los lodos producidos en la planta, y del personal administrativo que necesita
desplazarse hacia planta y a la administración central de la empresa.
La estructura organizativa, así como el personal que se recomienda a continuación ha sido definida para el
manejo exclusivo de la planta de tratamiento de aguas residuales de Huancané y ella será de carácter
administrativo, operativo y mantenimiento. Al efecto, en la determinación del personal se ha tenido en
cuenta el tamaño de la instalación, procesos de tratamiento y tipo de desechos a ser tratados. Todo esto
con la única finalidad que la planta de tratamiento de aguas residuales opere de modo adecuado y que
además presenten las mejores condiciones técnicas, estéticas y operacionales.
Al efecto, en el cuadro 5.1 se resume los requerimientos básicos para las actividades de operación y
mantenimiento de la Planta. Sin embargo, no se descarta la posibilidad de la necesidad de contratar
personal adicional para labores complementarias y/o especiales a fin de mantenerla en condiciones óptimas
de operación.
33
CUADRO 5.1.- Personal requerido para la gestión de las plantas de tratamiento
Nº %
%
Personal* Mantenimi
2015 -2024 2024 - 2034 Operación
ento
 Jefe de Planta
1 1 35 15
 Laboratorista
1 1 100 00
 Técnico de laboratorio
1 2 100 00
 Técnico electromecánico
1 1 35 00
 Asistente de
1 2 35 65
electromecánico
1 2 80 20
 Operador I
1 2 80 20
 Asistente de operador
2 4 80 20
 Obreros
2 2 -- --
 Vigilancia
* Se considera que el personal encargado de la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento

de aguas residuales trabajará en turnos de 12 horas.
5.4. Descripción de responsabilidades

El conjunto de actividades a desarrollar por el personal durante la operación de la planta de tratamiento de
aguas residuales está dirigido fundamentalmente a asegurar que los procesos de tratamiento proyectados
cumplan con la finalidad prevista y además que la misma planta esté en las mejores condiciones físicas y
estéticas. Para tal efecto, se presenta una breve descripción de las labores que deberán ser ejecutadas al
interior de la planta de tratamiento por el personal encargado de la operación y mantenimiento de la misma.
5.4.1. Jefe de Planta

Las labores del Jefe de Planta se orientarán a la verificación que los procesos biológicos de tratamiento de
las aguas residuales se realicen a plenitud, así como a la coordinación de las actividades que deberán
llevar adelante el grupo de operadores y obreros. Las funciones que debe desempeñar son las siguientes:
 En el desempeño de sus funciones, dependerá directamente de la Gerencia de Operaciones;
 Administrar y dirigir las acciones de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas

residuales, y como tal, ejercita autoridad directa sobre todo el personal bajo su responsabilidad;
34
 Coordinar con el profesional encargado del laboratorio en los aspectos relativos al control de la calidad
de las aguas residuales crudas y tratadas;
 Coordinar con el departamento de Alcantarillado de la Empresa en los aspectos relativos a la descarga

de efluentes industriales y comerciales que puedan afectar la tratabilidad de las aguas residuales y por
lo tanto el buen funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales;
 Informar periódicamente al nivel directivo de la Empresa, a través de la Gerencia de Operaciones sobre

la administración, operación, mantenimiento y calidad de los efluentes de la planta de tratamiento de
aguas residuales;
 Coordinar con la Gerencia de Operaciones, la consecución de los recursos necesarios para una
adecuada operación y mantenimiento, en lo relativo a:
o Requerimientos de personal;
o Suministro oportuno de los equipos necesarios para el mantenimiento preventivo de

las unidades en general;
o Suministro oportuno de materiales para la operación y mantenimiento de la planta de

tratamiento de aguas residuales en general; y
o Vehículos y transporte.
 Planificar los programas de monitoreo, evaluación e investigación en la planta de tratamiento de aguas

residuales;
 Procesar los registros operacionales para el control de los procesos de tratamiento de la planta;
 Elaborar periódicamente los informes relativos a la administración, operación y mantenimiento de la

planta de tratamiento;
 Supervisar el cumplimiento del programa de operación, mantenimiento y seguridad al interior de la

planta de tratamiento de aguas residuales;
 Supervisar la buena presentación de la planta de tratamiento de aguas residuales, principalmente en

lo que respecta al manteniendo de los jardines, orden de los equipos y sobre todo, la pulcritud integral
de la instalación de modo que de crear una buena impresión a los visitantes;
 Capacitar al personal que laborará en la planta de tratamiento en lo referente a labores de operación,

mantenimiento y seguridad, así como de sus responsabilidades;
35
 Mantener la buena imagen de la institución y colaborar con el Departamento de Relaciones Públicas

de la Empresa, así como atender y guiar a las personas que visitan las instalaciones de la planta de
tratamiento; y
 Otros que la Gerencia de Operaciones determine.
5.4.2. Asistente de Laboratorio

Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de laboratorio se encuentra el de asistir al
laboratorista en todas las actividades indicadas anteriormente:
5.4.3. Electromecánico
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el electromecánico se encuentra:
 Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos de la planta de tratamiento

manteniendo un registro de incidencias en lo relativo a:
o Equipos de rejas;
o Bombas portátiles de aguas residuales
o Equipos electromecánicos de las estaciones de bombeo en general
o Molinete hidráulico del filtro percolador
o Bombas y equipos del sistema de desinfección
o Bombas y equipos del sistema de agua presurizada
o Equipo electrógeno;
o Muestreadores automáticos;
o Mecanismos de control de todos los equipos anteriormente mencionados;
 En lo posible, realizar el mantenimiento correctivo de todos los equipos electromecánicos de la planta

de tratamiento, siempre que sea viable realizarlo con los recursos existentes, o en caso contrario,
colaborar con el equipo encargado de su ejecución;
 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las redes de alimentación y distribución de energía

eléctrica al interior de la planta de tratamiento de aguas residuales;
36
 Mantener en buenas condiciones operativas las redes de iluminación al interior de la planta de

tratamiento de aguas residuales, así como de las instalaciones auxiliares y de oficinas;
 Mantener informado al Jefe de Planta sobre la disponibilidad y requerimientos de piezas de recambio

y materiales básicos requeridos para el adecuado mantenimiento de la planta de tratamiento, a fin de
garantizar la continuidad en el funcionamiento de los equipos electromecánicos;
 Realizar el inventario inicial de todos los equipos eléctricos y electromecánicos de la planta de

tratamiento, así como actualizarlo periódicamente;
 Otros que el Jefe de Planta determine.
5.4.4. Asistente de Electromecánico

Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de electromecánico se encuentra el de asistir
al técnico electromecánico en todas las actividades indicadas anteriormente:
5.4.5. Operador I
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los operadores se encuentra:
 Coordinar las actividades de su responsabilidad con el Jefe de Planta;
 Cumplir y supervisar el cumplimiento de todas las labores de operación y mantenimiento especificadas

para la planta de tratamiento, y como tal, ejercita autoridad directa sobre todos los obreros;
 Registrar adecuadamente en los respectivos formularios, los datos operacionales de la planta de

tratamiento en lo referente a caudal, temperatura, pH, oxígeno disuelto, etc. en los puntos
determinados en el programa de monitoreo, así como las observaciones visuales;
 Registrar los volúmenes de sólidos retenidos en las rejas y en los reactores con la finalidad de optimizar
los tiempos de almacenamiento y evacuación de los mismos;
 Colaborar en la toma de muestras de aguas residuales en los lugares de muestreo determinados en el

programa de monitoreo;
 Mantener en condiciones operativas el medidor de caudal y sistema de repartición de caudales, así

como los equipos de toma de muestra;
37
 Manipular o supervisar la manipulación de las compuertas de ingreso a la planta de pre-tratamiento y

de los dispositivos de distribución de las aguas residuales a las diferentes reactores anaeróbicos de
flujo ascendente.
 Supervisar la limpieza de las cribas en las horas de mayor o menor volumen de sólidos retenidos.
 Informar al Jefe de Planta sobre los problemas que se susciten en los diferentes procesos de
tratamiento con la finalidad de tomar las medidas correctivas del caso.
 Colaborar con el personal responsable en las labores de evaluación e investigación emprendidas en

la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Garantizará la seguridad de equipos y herramientas para lo cual será el encargado de abrir y cerrar el
almacén.
 Supervisar las labores realizadas por los obreros y asesorar a los mismos;
 Otros que el Jefe de Planta determine.
5.4.6. Asistente de operador

Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de operador se encuentra el de asistir al
operador en todas las actividades indicadas anteriormente:
5.4.7. Obrero
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los obreros se tiene:
 Participar activamente en todas las labores de mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas

residuales en lo que respecta a:
o Mantener limpias todas las estructuras de llegada de aguas residuales incluyendo la

cámara de rejas y medidores de caudal;
o Mantener limpias la superficie de los reactores, vías de acceso y vías interiores a la

planta de tratamiento;
o Realizar la limpieza y mantenimiento de los jardines ornamentales ubicados al

ingreso de la planta de tratamiento y de los que rodean a las oficinas;
o Limpiar los alrededores de las edificaciones de la planta de tratamiento de aguas

residuales;
38
o Retirar las natas de la superficie de agua de los sedimentadores de los reactores

anaeróbicos y de los sedimentadores secundarios.
o Retirar el material u objetos de las pantallas de los repartidores que interfieren en la

distribución de las aguas residuales crudas o tratadas;
o Apoyar en la toma y transporte de muestras de aguas residuales; y
o Apoyar en el transporte de materiales y herramientas de trabajo.
 Una vez concluida las actividades diarias, limpiar y guardar cuidadosa y correctamente el equipo de
trabajo.
 Comunicar al Operador de turno cualquier problema que pudiera presentarse en las estructuras de pre-
tratamiento y en cualquier otro lugar de la planta de tratamiento, de modo que se tomen oportunamente
las medidas correctivas necesarias;
 Comunicar al Operador de turno sobre cualquier cambio en el aspecto de los diferentes procesos de
tratamiento, así como del color de las mismas, para que se tomen las medidas correctivas necesarias;
y
 Mantener en estado de pulcritud todas las instalaciones que conforman la planta de tratamiento de
aguas residuales.
 Otros que el Operador determine.
5.5. Requerimientos Administrativos

Para el desarrollo de las funciones administrativas, la planta de tratamiento deberá contar con el siguiente
equipamiento:
 Oficina del Jefe de Planta
o Un escritorio con su respectivo sillón;
o Computadora e impresora con su respectivo mueble;
o Teléfono;
o Radio transmisor (walkie talkie)
o Muebles diversos (archivadores, estantes, etc.).
 Oficina del Jefe de Laboratorio
39
o Un escritorio con su respectivo sillón;
o Computadora e impresora con su respectivo mueble;
o Teléfono;
o Muebles diversos (archivadores, estantes, etc.).
 Comedor de personal obrero
o Mesa de comedor
o Banca
o Repostero
o Horno de microondas
o Refrigeradora
5.6. Documentación requerida por el Jefe de Planta

La documentación con que debe contar la jefatura de la planta estará conformada por:
 Memoria técnica del proyecto.
 Un juego completo de planos de construcción.
 Especificaciones técnicas constructivas
 Especificaciones de los equipos en general
 Material bibliográfico relacionado con los procesos de tratamiento con que cuenta la planta de
tratamiento de aguas residuales
5.7. Equipo de Trabajo

En los cuadros 5.2 y 5.3 se presenta un listado de las herramientas básicas para los obreros y operadores
encargados de la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales.
CUADRO 5.2.- Herramientas para personal obrero
Herramientas Cantidad
 Carretilla de Mano  1/cada 4 obreros

 Pala  1/obrero
40
 Pico  1/obrero
 Podadora  1/obrero
 Rastrillo 1/obrero
 Desnatador de 12” de diámetro (malla metálica de 3 mm de  1/cada 2 obreros

abertura) con asa metálica de 2 m de largo
CUADRO 5.3.- Equipos requeridos por operadores *
Herramientas Cantidad
 Walkie talkie 2 unid
5.8. Insumos necesarios

Como insumos de uso directo se entiende todos aquellos que son utilizados directamente en el proceso de
tratamiento, sin los cuales el proceso de tratamiento puede ser perjudicado.
 Energía Eléctrica. Insumo fundamental en cualquier planta de tratamiento. Perjudica

inmediatamente el proceso en el caso de interrupción del suministro. Debe ser contratada
en condiciones especiales con el distribuidor, incluyendo líneas de alimentación
alternativas y penalización para los casos de interrupción. Fluctuaciones de tensión
también deben ser monitoreadas toda vez que puede afectar los equipos y perjudicar el
proceso de tratamiento.
 Productos químicos. La planta de tratamiento demanda una serie de insumos que directa
o indirectamente afectan el proceso de tratamiento, debiendo ser suministrados
adecuadamente en cantidad, calidad y tiempo, de manera de no perjudicar su
funcionamiento y la calidad de los servicios prestados. En el planeamiento del
funcionamiento de la planta, todos estos insumos deben ser considerados dentro de una
programación que incluya las características de los insumos necesarios, la fecha que se
hacen necesarios en la planta, los costos de su adquisición, la previsión de los costos en
el presupuesto de la empresa, el tiempo necesario para la realización de todos
procedimientos administrativos para su compra y también el tiempo necesario para su
entrega en Huancané. Por todos los pasos necesarios para el suministro de los insumos,
será necesario también mantener reservas mínimas de cada insumo, de acuerdo con su
importancia en el proceso y dificultad de suministro.
41
Los productos que más se empleará en el tratamiento de las aguas residuales son el cloro gas, polímeros
catiónicos, cal viva y/o cemento. Estos productos servirán para controlar la presencia de microorganismos
patógenos en las aguas residuales tratadas, facilitar la deshidratación de lodos, controlar los malos olores
que pudieran generarse como consecuencia del almacenamiento de los residuos sólidos procedentes de
la cámara de rejas, estructuras de reparto y superficie de los reactores abiertos, así como hacer más
manejable a los residuos grasos.
 Aceites y lubricantes. La planta debe mantener una cantidad de aceites y lubricantes en cantidad
adecuada para el consumo previsto por el equipo de planificación del mantenimiento. Los aceites
de uso continuo en la planta no pueden faltar sin perjudicar los equipos de tratamiento. Su compra
debe ser planificada con gran anticipación. Se debe mantener cantidades de reservas en la planta
para cubrir eventuales fallas de suministro. El tiempo de almacenamiento debe cubrir por lo menos
el tiempo de abastecimiento y transporte desde el fabricante o proveedor, principalmente para
aceites y lubrificantes especiales no disponibles en Huancané
 Repuestos. La planta debe mantener un lote de piezas de reposición en cantidades adecuadas

para el consumo previsto por el equipo de planeamiento del mantenimiento. Los lotes de repuestos
deben incluir las substituciones de rutina previstas para los equipos y también para los principales
componentes que presentan mayores riesgos de fallas.
 Combustibles. La planta debe mantener un lote de combustibles en cantidad adecuada para el

consumo previsto por el equipo de planeamiento del mantenimiento, principalmente para el caso
de generadores de emergencia.
 Reactivos de laboratorio. La planta debe mantener un lote de reactivos de laboratorio en

cantidad adecuada para el consumo previsto por el equipo del laboratorio.
 Materiales para la seguridad del trabajo. Los materiales y equipos para la

seguridad del trabajo, incluyendo equipos mínimos de atención de accidentes de
trabajo, deben ser mantenidos actualizados, para su uso inmediato en casos de
emergencia.
 Vestuario del personal. Los trabajadores de una planta de tratamiento, por

tratarse de ambiente insalubre, deben tener un vestuario adecuado, incluyendo
botas, ropas, guantes, protectores para ojos y orejas, y casco. Este material se
desgasta constantemente y debe ser rutinariamente remplazado por ítems
nuevos. La planta debe mantener un lote adecuado a la cantidad de personas
involucradas con el servicio. En una planta del tamaño de la unidad de Huancané,
42
es usual tener una lavandería para la higienización del vestuario del personal, toda
vez que no es recomendable que este material sea llevado a la vivienda del
funcionario.
 Material de limpieza. Por tratarse de un ambiente insalubre, la planta de

tratamiento requiere un consumo permanente de materiales y productos de
limpieza, necesarios para preservar la salud de los trabajadores.
5.9. Otros
Complementariamente, es necesario tener en cuenta que la PTAR necesita contar con:
 Abastecimiento de agua potable. Es importante considerar el suministro de agua potable

para la atención de los servicios higiénicos de la oficina de la planta de tratamiento. Al efecto,
el suministro deberá efectuarse a través de camión cisterna.
 Residuos sólidos. Todo el material retenido en las estructuras de pre-tratamiento y el

material flotante de procedente de los demás procesos de tratamiento como natas,
espumas y otros, deberán ser depositados en los contenedores previstos para la PTAR.
En función de la capacidad y número de contenedores de residuos sólidos, tasa de
descomposición de materia orgánica y nivel de producción de olores, se definirá el ciclo
de recolección y disposición final de estos residuos sólidos. La frecuencia de recolección
de los residuos deberá coordinarse con el servicio municipal de recolección de residuos
sólidos.
Si por alguna eventualidad, se presentará problemas de malos olores y moscas entre ciclos de recolección
de los residuos sólidos, se deberá proceder a cubrir dichos residuos con una capa de cal viva. En el caso
de los residuos provenientes de los concentradores de grasas, podrá ser estabilizado mediante la adición
de cemento, el cual los deshidratará y hará manejable para su disposición final.
Adicionalmente se podrá disponer de un contenedor para depositar los residuos, que debido a sus
características y una vez almacenados, no presentan problemas de olores, tales como: residuos
provenientes del mantenimiento de espacios verdes, desechos de oficina, limpieza de vías de acceso y
diques, etc.
43
6. SEGURIDAD
6.1. Equipo de seguridad
Con la finalidad que el personal cumpla con sus funciones y proteja su integridad física, así como su salud,
es necesario que cuente con los equipos y las herramientas apropiadas para la realización de su trabajo,
así como con elementos para su seguridad.
El equipo de protección individual recomendable para el personal de la planta de tratamiento de aguas

residuales es el siguiente:
 Cascos de seguridad
 Botas de jebe
 Guantes de cuero
 Mascarillas anti-gas para trabajos en zonas de riesgo
 Mamelucos
Equipo personal de seguridad para la operación y mantenimiento de rutina
44
6.2. Programa de salud y seguridad personal

El Jefe de Planta y los Operadores de Turno son las personas responsables por la correcta aplicación del
programa de salud y seguridad en el trabajo.
6.2.1. Salud
Es responsabilidad de la Empresa la protección y conservación de la buena salud del personal que trabaja
en la planta de tratamiento de aguas residuales, así como de sus familiares, en razón que los trabajadores
se convierten en portadores potenciales hacia sus hogares de diferentes tipos de enfermedades, cuyos
agentes están contenidas en las aguas residuales. Dentro de este contexto, las siguientes medidas deben
ser observadas por todo el personal de la planta de tratamiento:
 No ingerir alimentos o fumar en la jornada de trabajo;
 Ingerir los alimentos solamente en el comedor existente para el efecto;
 Lavarse las manos con agua y jabón desinfectante antes de la ingestión de los alimentos;
 Lavar al final de la jornada de trabajo y previo a su almacenamiento, todo el material y equipo

utilizado en el cumplimiento de sus funciones;
 Mantener en estado de pulcritud los servicios higiénicos;
 Los operadores y obreros al ingreso a la planta de tratamiento y previo a las labores de

trabajo deberán cambiarse su ropa de vestir por prendas adecuadas y exclusivas para este
fin;
 Durante la manipulación de las compuertas, remoción de material flotante, natas, etc., los
operadores y obreros deberán utilizar guantes de cuero para prevenir posibles cortes;
 En la extracción de muestras de agua residual, se deberá utilizar guantes descartables, para

evitar contacto directo con las mismas;
 Todos los trabajadores de la planta de tratamiento, periódicamente deberán ser

inmunizados contra enfermedades tales como fiebre tifoidea, hepatitis y tétanos;
 Periódicamente, todo el personal encargado de la operación y mantenimiento de los

procesos de tratamiento deberá ser sometido a análisis parasitológico;
 Al finalizar la jornada de trabajo, los operadores y obreros deberán tomar baño o asearse
profusamente las principales partes del cuerpo; y
 Los trabajadores no podrán llevar sus indumentarias de trabajo a sus casas.
45
Adicionalmente, la planta de tratamiento de aguas residuales deberá contar con un botiquín de primeros
auxilios equipado con un mínimo de implementos y medicamentos contra cortaduras y heridas, así como
con servicio de lavado de la ropa.
6.2.2. Seguridad
Con relación a las medidas de seguridad, es necesario tener en cuenta los aspectos siguientes:
 Colocar letreros y señales para la prevención de accidentes en las diferentes vías al interior
de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Definir la ruta a ser seguida por los visitantes
 Colocar cercas de protección en toda la ruta de visita
 Mantener libre de obstáculos las rutas de visita
 Mantener en buen estado de conservación las barandas que circundan las compuertas,
cámara de rejas, medidores de caudal, etc.
 Mantener limpias las diversas estructuras hidráulicas de la planta de tratamiento de aguas

residuales, así como los contenedores de residuos sólidos para evitar posibles
proliferaciones de insectos y roedores. Para tal efecto, se debe eliminar el material
recolectado una vez que los recipientes que los contienen estén llenos y a continuación ser
lavados con abundante agua.
 Mantener limpias las vías de acceso y demás espacios verdes.
 Prever la instalación de extintores contra incendios en la oficina;
A su vez, los operadores y obreros de la planta de tratamiento de aguas residuales, deberán usar el equipo
de seguridad brindado por la empresa. En los trabajos relacionados con la limpieza de los diferentes
procesos de tratamiento, los trabajadores deberán laborar en parejas, de modo que uno esté listo a prestar
auxilio al otro en caso de accidente. Al efecto es conveniente que la persona que esté efectuando la limpieza
de la superficie de los reactores y sedimentadores, deberá tener su arnés conectado a la baranda de
seguridad de la PTAR o sujetado por su compañero de trabajo;
Finalmente, los visitantes a la planta de tratamiento de aguas residuales, antes de la visita, deberán ser
equipados con casco y anteojos de seguridad y ser guiados por un funcionario de alto nivel, el mismo que
deberá respetar la ruta definida para estos tipos de visita.
46
6.2.3. Instrucciones sobre seguridad

Medidas de Seguridad Generales
A continuación se mencionan algunas de las instrucciones sobre seguridad agrupadas según campos
de acción.
 Cada trabajador es responsable por su propia seguridad; por lo tanto, debe conocer y cumplir las
normas y evitar los riesgos.
 Observe por dónde camina y asegúrese de estar en un lugar firme y seguro. No pise los extremos
laterales de las tablas sueltas.
 Cuando esté dentro de la planta de tratamiento de aguas residuales, no corra. Baje y suba las
escaleras lentamente y apóyese en la baranda.
 El personal que labora en la planta debe portar vestimenta y calzado adecuado.
 No permita que el personal transite por los bordes de los decantadores, floculadores y
canales (Aunque sepa nadar), excepto cuando los bordes de dichas instalaciones o estructuras
estén protegidos con barandas.
 Para evitar que alguna persona caiga en decantadores, floculadores, etc., es recomendable
colocar estribos en los bordes de los pasadizos.
 Mantenga la planta de tratamiento de aguas residuales siempre limpia y ordenada. No arroje
papeles, cáscaras de frutas, residuos, colillas de cigarro, fósforos, etcétera, en el suelo.
 Debe saber utilizar los equipos de seguridad.
 Los equipos de seguridad deben guardarse en un lugar adecuado, de donde se puedan retirar
fácilmente cuando se los necesite.
 Mantenga los equipos de seguridad en orden y haga una revisión permanente; sustituya y repare
las piezas malogradas.
 Cualquier accidente, por mínimo que sea, debe ser comunicado inmediatamente. Un rasguño
insignificante puede ocasionar una fuerte infección.
 No ingiera bebidas alcohólicas ni antes ni durante el servicio.
 Ayude e instruya al colega nuevo, y recuerde que usted también fue novato.
 Toda práctica peligrosa, así como cualquier anormalidad o cualquier defecto en los equipos,
máquinas, etcétera, debe ser comunicada.
 No se distraiga durante el servicio,
 Preste atención a las instrucciones y órdenes. La interpretación incorrecta de una orden
perjudica el servicio y ocasiona accidentes.
 No transite o se detenga debajo de cargas suspendidas por una máquina o por sogas.
 Debe presentarse atención especial a estanqueidad de conducciones de gas.
47
 Asegúrese que se cuenta con equipamiento para primeros auxilios y que este se encuentra en
buenas condiciones.
 No use objetos como medallas, correas y brazaletes en el trabajo.
 Si levanta objetos pesados, doble las piernas correctamente y no la espalda.
7. PUESTA EN MARCHA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO

7.1. Generalidades
El inicio de la operación de una planta de tratamiento de aguas residuales del tipo biológico es preferible
ejecutarse en época de verano en donde las temperaturas y las tasas de reacción bioquímica son las más
elevadas. Esta época del año facilita el rápido desarrollo de la biomasa y la estabilización de la materia
orgánica en el reactor biológico. En el presente caso, por no haber u reactor de similares características en
los alrededores, el llenado de la planta de tratamiento deberá efectuarse empleando agua residual cruda.
7.2. Aspectos previos

Antes de iniciar el llenado de los reactores y sedimentadores primarios y secundarios, es necesario verificar
que no existan fisuras al interior de los reactores, así como en el tanque de contacto de cloro por donde
podría perderse el agua residual. Así mismo, no deberá haber ningún tipo de vegetación en los alrededores
de los procesos de tratamiento ya que podrían afectar la hermeticidad de los mismos; y que todas las
compuertas y distribuidores de caudal se encuentren en las posiciones correctas y que los vertederos de
salida y los canales de conducción estén libres de obstáculos.
Después de cumplido el proceso de llenado de la planta de tratamiento, una serie de operaciones

complementarias deberán ser ejecutadas a fin de garantizar el buen funcionamiento de la misma. La
principal y más importante operación es la verificación de la carga de agua sobre los vertederos situados
en las estructuras de salida de los reactores en general y sedimentadores primarios y secundarios, las que
deben mantenerse uniforme en todo su ancho. En caso contrario, será necesario nivelarlos empleando los
dispositivos con que están dotados los vertederos. Fallas en la nivelación del vertedero conduce a la
presencia de cortos circuitos y a una pobre eficiencia en el funcionamiento de los procesos de tratamiento.
Como todo sistema de tratamiento biológico de aguas residuales, el funcionamiento de la PTAR está
basado en una acción biológica similar a la que se presenta en forma natural en los cuerpos de agua. Los
organismos necesarios para la estabilización de la materia orgánica, normalmente no se encuentran
presentes en grandes cantidades en las aguas residuales crudas como para consumir o degradar la materia
orgánica presente en ellas. En una planta de tratamiento de aguas residuales deben existir las condiciones
48
ambientales necesarias como para que estas bacterias puedan crecer en suficiente cantidad y estén en
condiciones de degradar rápidamente la materia orgánica presente en el agua residual cruda.
Cuando se pone en marcha una planta de tratamiento, será necesario semanas y en algunos casos hasta
meses el cual depende de la calidad del agua residual cruda, la temperatura y la presencia de compuestos
químicos inhibidores, antes que la planta alcance su máxima eficiencia. Al efecto, el arranque debe
efectuarse con un caudal menor al de diseño para favorecer la formación de la biomasa activa en suficiente
concentración y de esta manera minimizar el impacto negativo de una súbdita puesta en marcha
7.3. Arranque del reactor

En sistemas aeróbicos, la población bacteriana no es tan sensible como lo en el caso de los procesos
anaerobios, pero si es sensible a la falta de oxígeno. La selección, adaptación y mantenimiento de los
microorganismos necesarios para el metabolismo del substrato, es una etapa muy crítica que se presenta
con mayor énfasis en el arranque o puesta en marcha de un reactor anaerobio.
La puesta en marcha del reactor de flujo ascendente es ciertamente delicada, aparte del tiempo que
demanda el proceso que puede durar varias semanas. Esta puesta en marcha está definida como el período
de tiempo desde el comienzo del proceso de llenado del reactor, hasta que el reactor comience a trabajar
en las condiciones óptimas de diseño.
El primer paso del arranque es el más importante y lo que se intenta es desarrollar la biomasa, que
generalmente se encuentran en pequeña proporción en las aguas residuales, por lo que el arranque se
puede ejecutar alimentando con bajos caudales de aguas residuales y un proceso de aeración normal para
fomentar el desarrollo de la biomasa el cual se irá incrementado gradualmente, para lo cual se debe
recircular el total del lodo de los sedimentadores secundarios hacia el reactor. Una vez alcanzado la
concentración de sólidos suspendidos totales en el reactor, se podrá iniciar el descarte del excedente de
lodos. Alcanzar las condiciones de diseño demanda puede demandar entre uno a dos meses.
8. OPERACIÓN NORMAL Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE

FUNCIONAMIENTO
8.1. Procedimientos básicos para la operación de la planta
La planta de tratamiento de aguas residuales de Huancané ha sido diseñada para posibilitar una operación
simple y segura, que no necesitará una intervención frecuente del equipo de operación para su
funcionamiento. La mayoría de los procesos de tratamiento deberá ser realizada de forma semi-automática,
debiendo demandar de solamente personal de operación para verificar las condiciones iniciales de arranque
y el seguimiento del mismo.
49
Todo el personal de operación y mantenimiento deberá recibir un entrenamiento específico antes de la

entrada en operación de la planta de tratamiento. El entrenamiento deberá considerar las características
generales de los procesos de tratamiento empleados en la planta, las características de los equipos y su
funcionamiento, como también los procedimientos operacionales y de mantenimiento necesarios para
poner la planta en marcha de forma segura y sustentable. Especial atención deberá ser considerada para
disponer oportunamente los insumos y repuestos necesarios para el tratamiento.
El contratista responsable por la construcción de la planta deberá ser también responsable por el desarrollo
definitivo del Manual de Operación y Mantenimiento de la planta de tratamiento, en la cual deberá
considerar todos los equipos y soluciones empleados en su construcción y equipamiento. Una guía general
sobre los procedimientos mínimos para la operación y mantenimiento de la planta se analiza a continuación
y que describe los principales conceptos a ser observados en la preparación de la versión definitiva del
manual.
8.2. Impulsión de las aguas residuales crudas a la planta de tratamiento

El total del caudal afluente a la planta de tratamiento proviene de la principal estación de bombeo de aguas
residuales de la localidad de Huancané, por lo que es necesaria que la operación de estas unidades sea
realizada de forma integrada. En este sentido, el caudal máximo de bombeo deberá ser limitado al caudal
máximo aceptable en la planta de tratamiento para lo cual estas bombas. La condición de operación de las
bombas deberá estar configurada de forma de evitar cambios bruscos en el caudal afluente, sea por medio
de la instalación de un mayor número de bombas o bien sea por el uso de inversores de frecuencia o
variadores de velocidad. La planta de bombeo deberá también estar dotada de rejas gruesas, para retener
sólidos con diámetros mayores a los cinco centímetros, de forma a proteger las bombas, la línea de presión
y los equipos e instalaciones de la planta de tratamiento. La operación de la planta de bombeo deberá estar
coordinada con la planta de tratamiento que podrá comandar el paro del bombeo en caso de problemas en
sus equipos o instalaciones.
8.3. Operación del tratamiento preliminar

El tratamiento preliminar es una unidad que opera solamente por procesos físicos y que, desde el punto de
vista operacional, necesita solamente de un acompañamiento para garantizar al correcto funcionamiento
de los equipos involucrados. La primera decisión operacional relacionada con el tratamiento preliminar es
definir el número de equipos a mantener en marcha como una función del caudal afluente. Como la planta
de Huancané recibe el caudal procedente de la planta de bombeo, es necesario arreglar el esquema
operacional del tratamiento preliminar de acuerdo con el régimen de funcionamiento de las bombas. El
número de canales en operación debe ser proporcional al caudal máximo esperado en la planta. Si el caudal
máximo es menor al caudal del proyecto, se puede proceder a mantener un canal fuera de operación. Una
50
vez que el personal de operación decida el número de unidades que debe funcionar, se procede a operar
las compuertas que determinan los canales en operación. Es recomendable que el funcionamiento del
tratamiento preliminar sea totalmente automatizado, a partir de un comando ubicado en sala de comando.
Una descripción operacional básica de para los equipos de tratamiento preliminar son:
 Tanque desarenador. El tanque desarenador, una vez puesto en marcha debe operar de forma
continua las 24 horas del día, e incluye el accionamiento conjunto de los siguientes equipos:
o Tornillo transportador. Opera de forma intermitente con comando automatizado según el

tablero de mando ubicado a los extremos de cada canal desarenador. El tornillo transportador
debe ser monitoreado por un sistema de limitación del torque del motor, que determina la
paralización del equipo en caso de sobrecarga, accionando la alarma de aviso al operador
para que el accione el canal de reserva o proceda a determinar el problema.
o Contenedor de residuos. Recibe y acumula los residuos retirados del desarenador, debiendo
ser monitoreado por el operador, que debe proceder su cambio siempre que se encuentre
lleno de residuos. El material debe ser dispuesto a un relleno sanitario autorizado.
 Rejas. El número de rejas a ser colocado en marcha por el personal de operación será una función
del caudal afluente esperado y en función de número de unidades de desarenacion en operación.
El sistema debe operar de forma continua y automática por las 24 horas al día, el cual incluye el
accionamiento de los siguientes equipos:
o Criba fina. Operan de forma continua con comando automático según la programación del
nivel, por medio de un sistema de ultra sonido instalado aguas arriba de la reja y sobre el
canal de llegada de la reja en operación. La llave de nivel comanda la operación del tamiz,
colocando el equipo en marcha toda vez que el nivel aguas arriba llega al punto de nivel
máximo establecido por la operación. El tamiz también puede ser accionado por el sistema de
medición de caudal, que puede determinar el funcionamiento del sistema toda vez que el
caudal afluente sobre pase el 90% del caudal máximo de la planta. El tamiz debe
desconectarse automáticamente cuando el nivel de agua descienda por debajo del mínimo
establecido por la operación/fabricante. El cribado debe prever un sistema de alarma que debe
ser accionado en las siguientes situaciones: por un sistema limitador de torque en el motor de
accionamiento o por el medidor de nivel de agua situado aguas arriba o aguas abajo del tamiz
en el momento en que el nivel máximo de agua es sobrepasado.
51
o Compactador. Opera de forma automática y coordinada con el funcionamiento de los

tamices, al igual que el tornillo transportador. El compactador cuenta con un sistema de alarma
accionado por el limitador de torque en el motor de accionamiento.
 Medidor de Caudal. El medidor de caudal afluente se ubica en el canal de recolección del efluente
de las cribas y debe funcionar de forma permanente incluyendo el sensor del tirante de agua del
tipo ultra-sonido. Opera de forma permanente debiendo medir y registrar en forma continua, y
acumular el valor del caudal afluente en forma diaria, enviando los datos a la central de comando
de la planta. El medidor de caudal debe accionar una alarma en caso del caudal afluente
sobrepase el caudal máximo de proyecto de la planta.
 Automatización. Todos los equipos del tratamiento preliminar deberán ser monitoreados y
comandados por medio de un sistema de automatización del tipo SCADA, que permita al operador
acompañar y accionar los equipos a partir de la central de comando. Localmente deberán
disponerse botoneras de emergencia para la paralización de los equipos. La central deberá prever
las condiciones de lógica de operación, accionando y desconectando los equipos involucrados con
la operación unitaria, al mismo tiempo que decide por las acciones que mantengan la condición
de seguridad del sistema de tratamiento.
El control del resultado de la operación del tratamiento preliminar deberá constituirse básicamente través
de informes que indican la producción de residuos y determinado, por medio del volumen diario producido,
bajo la forma de arenas, grasas y residuos del proceso de tamizado.
Las principales actividades operacionales involucradas en el tratamiento preliminar de acuerdo con las
características generales del sistema expuesto se presentan en el cuadro 8.1.
CUADRO 8.1.-Programa básico en el Tratamiento Preliminar
Modo Operacional: Modo continuo, con accionamiento manual y funcionamiento automático a partir del
centro de control.
Actividades de Rutina: Definir el número de canales en operación en función del caudal afluente
esperado. Operar manualmente las compuertas de distribución en la entrada del tratamiento preliminar.
Acompañar el funcionamiento de los equipos en funcionamiento. Verificar el estado de los contenedores
de residuos programando su cambio una vez llenos. Mantener el sistema limpio y bien conservado.
Análisis de desempeño: Evaluar cuantidades de residuos producidos diariamente bajo la forma de
arenas, residuos de cribas y grasas. Evaluar visualmente el desempeño de los equipos y del efluente
producido.
Metas: Lograr la remoción de arena con diámetro superior a 0,1mm, la remoción de sólidos con
dimensiones superiores a los 3 mm y remover el 95% de las grasas afluentes.
52
Informes operacionales: Elaborar un informe semanal con la relación a los procesos en operación,
caudales tratados, cargas orgánicas afluentes, carga de sólidos, volumen de residuos producido y
dispuestos en el relleno sanitario.
Actividades de mantenimiento:
Diaria: Inspección general del funcionamiento de los equipos, verificando su temperatura, vibración, ruido
de funcionamiento, niveles de aceites y grasas, etc.
Semanal: Complementación de los niveles regulares de aceites y grasas.
Anual. Paralización de cada uno de los equipos para mantenimiento general, con cambio de piezas que
presenten desgaste.
La rutina de mantenimiento debe ser complementada con las actividades previstas en el manual de
mantenimiento de los fabricantes de los equipos empleados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Elaboración de un informe semanal describiendo el estado general de los
equipos, relación de ocurrencias verificadas, servicios realizados y necesidades para el funcionamiento
normal de los equipos.
 Caja de distribución del caudal efluente. El efluente del tratamiento preliminar descarga en una
caja de distribución del caudal, que alimenta a un número determinado de sedimentadores
primarios. La selección de los sedimentadores es efectuada por medio del accionamiento manual
de las compuertas de distribución, que pueden ser mantenidas cerradas en el caso de que se
retire de funcionamiento alguno de los sedimentadores. Como la eficiencia del proceso de
tratamiento es una función del tiempo de retención, es aconsejable mantener siempre el mayor
número de reactores en operación, solamente se debe retirar un reactor de funcionamiento en el
caso de necesidad o de mantenimiento.
8.3.1. Problemas y soluciones a mal funcionamiento de procesos de tratamiento

preliminar
CUADRO 8.2.-Caudal y características del afluente
Observación Causa probable Verifique Solución

Caudal siempre más bajo Contribución per cápita Dispositivo de medición Aumente la población
que lo esperado más baja que el valor de de caudal servida
diseño
Caudal inesperadamente Obstrucciones en el Rebose en el área de Desatore las alcantarillas
más bajo que lo esperado sistema de alcantarillado contribución
Caudal siempre más alto Contribución per cápita Dispositivo de medición Aumente la capacidad de
que lo esperado más alta que el valor del de caudal tratamiento
diseño
53
Picos diarios más alto que Homogenización más Dispositivo de medición Considere el uso de
lo esperado baja que lo previsto de caudal tanque de la igualación
Picos inesperadamente Sistema combinado o Coincidencia con lluvias Desconecte conexiones
irregulares conexión cruzada con ilegales
alcantarillado pluvial
Caudal a veces más alto Gran infiltración de agua Coincidencia con lluvias Identifique los puntos de
que lo previsto subterránea infiltración
pH más alto o más bajo Aguas residuales Existente de fuentes Identifique y actúe en la
que lo normal industriales ilegal de aguas residuales fuente para corregir el
problema
Temperatura más alta o Desechos industriales Existente de fuentes Identifique y actúe en la
baja que lo normal ilegal de aguas residuales fuente para corregir el
problema
Sólidos Sedimentables Descarga ilegal de Naturaleza de los sólidos Identifique y actúe en la
más alto que lo normal basuras domésticas o sedimentables fuente para corregir el
industriales en el sistema problema
de alcantarillado
Fuente: Chernicharo y otros. (1999)
54
CUADRO 8.3.-Tratamiento preliminar
Observación Causa probable Verifique Solución

Olor o insectos en las Largo intervalo de tiempo Intervalo de limpieza Aumentar la frecuencia
rejas entre limpiezas de limpieza
Aumento repentino en la Descargar ilegal de Existencia de Encuentre y actúe en las
masa de sólidos gruesos residuos sólidos fuentes para corregir el
retenidos fuentes ilegales problema
Disminución repentina de Falta de retención en las Condición de las rejas Repare la reja
la masa de sólidos rejas
gruesos retenidos
Aumento repentino en la Descarga de aguas de Caudal de las aguas Desconectar las
masa de arena retenida lluvia en el sistema de residuales conexiones ilegales
alcantarillado
Disminución repentina de Arrastre de arena en el Velocidad de flujo Reduzca la velocidad o
la masa de arena retenida desarenador excesiva aeración
(trazador)
Olor putrefacto a huevo Sedimentación de Velocidad de flujo Aumentar la velocidad del
en el desarenador agua y la aeración
materia orgánica (trazador)
Arena retenida es de Sedimentación de Velocidad de flujo Aumentar la velocidad del
color gris, tiene un mal agua y la aeración
olor y contiene grasa materia orgánica (trazador)
Corrosión del metal y Ventilación insuficiente Ventilación Mejorar la ventilación

concreto en las unidades
preliminares de
tratamiento
Fuente: Chernicharo y otros. (1999)
8.4. Reactores anaerobios
8.4.1. Programa básico

La digestión anaerobia es un proceso microbiológico complejo que se realiza en ausencia de oxígeno,
donde la materia orgánica se transforma a biomasa y compuestos orgánicos, la mayoría de ellos volátiles.
Aunque es un proceso natural, sólo en los últimos veinticinco años ha llegado a ser una tecnología
competitiva en comparación con otras alternativas. Esto ha sido posible gracias a la implementación de
sistemas que separan el tiempo de retención hidráulico ( TRH ), del tiempo de retención celular ( TRC ) los
cuales han sido denominados reactores de alta tasa. Durante este proceso también se obtiene un gas
combustible (Biogás) y lodos con propiedades adecuadas para ser usados como bioabonos. (Bermúdez,et.
al.,2011).
55
El desarrollo de los procesos anaerobios se dio a partir de 1950 cuando recibieron un gran impulso, lo cual
aumentó los conocimientos de ellos y cambió sus fundamentos de diseño, que dieron lugar a nuevos
sistemas: filtro anaerobio de flujo ascendente (1960), manto de lodo de flujo ascendente o conocidos
también como RAFAS en español o UASB en inglés, (1978), reactor de biopelícula inmovilizada (1985),
reactor de lecho fluidizado (1985) (Van Der Berg. L.) También se incluyen lagunas anaerobias y procesos
anaerobios de separación por membrana.
Inicialmente solo se empleaban para el tratamiento de aguas residuales industriales debido a su alto
contenido de materia orgánica, pero su uso se ha extendido a las aguas residuales municipales, ya que
según Cakir y Stenstrom (2005), existe una concentración entre los 300 a 700 mg/L de Demanda
Bioquímica de Oxígeno ultima carbonácea (DBOUC), en la cual los tratamiento aerobios ya no son tan
efectivos y un agua residual doméstica de 300 mg/L ya se considera de carga fuerte. Sin embargo, no
pueden emplearse como único medio de tratamiento, deben combinarse con procesos aerobios para
alcanzar la calidad requerida para su descarga (Chan, et. al., 2009)(Ver figura 2); algunas opciones de post
tratamiento están incluso diferenciadas como post tratamiento primario para remover compuestos
orgánicos e inorgánicos y material suspendido, post tratamiento secundario para eliminar colides y
nutrientes y tratamientos de pulimento para eliminar patógenos (Khan, et. al., 2011).
8.4.2. Muestreo y descarga de lodos

El diseño de un reactor deberá comprender un grupo de válvulas y tuberías que permitan el muestreo y
descarga de los sólidos presentes en el reactor. El sistema de muestreo y descarga de lodos consiste en
una serie de válvulas instaladas a lo largo de la altura del compartimento de digestión, para permitir el
monitoreo del crecimiento y calidad de la biomasa en el reactor.
El efluente del reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA) puede contener materia orgánica soluble,
patógenos, sólidos suspendidos, nitrógeno y fósforo. La eliminación de nitrógeno y fósforo en un reactor
anaerobio de flujo ascendente es particularmente de cero con la transformación de nitrógeno orgánico en
nitrógeno amoniacal; si se requiere eliminarlos se puede aplicar un proceso de desnitrificación al efluente.
Como pos tratamiento de efluentes se han utilizado: lagunas aireadas, lagunas facultativas, lagunas de
maduración, lodos activados, filtros percoladores, filtros anaerobios, entre otros.
La eliminación de patógenos en la mayoría de esos pos tratamientos no es eficiente, por lo que es necesario
aplicar sistemas de desinfección, ultravioleta, ozonización, filtros de arena, entre otros.
8.5. Sedimentadores
Las causas más frecuentes de un mal funcionamiento de los sedimentadores son:
 Flotación de Lodo
56
 Lodo de color negro y fétido
 Excesiva sedimentación en los canales de entrada
 Excesivo material flotante en la superficie y vertederos con presencia de sólidos en los efluentes
 Flujo intermitente de aguas residuales
 Lodo muy denso como para ser retirado de la tolva
La flotación de lodo se debe a la descomposición del mismo dentro del sedimentador lo que conduce a la
producción de gases y a la flotación en la superficie. En estos casos se debe de remover la mayor cantidad
de lodos y con mayor frecuencia, teniendo el cuidado que cuando el lodo se adhiera en las superficies
inclinadas, deberá ser removido mediante raspado o por medio de chorro de agua.
El lodo de color negro y fétido se debe a la presencia de aguas residuales en proceso de descomposición
anaerobia, aguas sépticas o de sobrenadante cargado de materia orgánica procedente de reactores
anaerobios. En el caso de aguas residuales sépticas se debe proceder a desconectar los tanques sépticos
que descargan al sistema de recolección; reducir o eliminar el ingreso de aguas residuales orgánicas, tales
como desechos de conserveras, lecherías, cervecerías, curtiembres, textiles, camales, etc. En algunos
casos se puede aplicar cloro antes del ingreso al sedimentador para retrasar o eliminar la descomposición
de las aguas residuales. Esto es particularmente útil cuando la temperatura de las aguas residuales es alta
y cuando algunos tipos de aguas residuales industriales están presentes.
Cuando se trata de sobrenadantes cargados de materia orgánica procedente de digestores anaerobios, se

debe mejorar la digestión de los lodos o reducir la tasa de drenaje de sobrenadante hacia el tanque de
sedimentación;
La excesiva sedimentación en los canales de entrada se debe a la muy baja velocidad en el área de la
sección transversal del canal para el caudal de operación. Al efecto, se debe corregir la tasa de bombeo.
El excesivo material flotante en la superficie y vertederos con sólidos de las aguas residuales o tipos de
crecimientos debe controlarse mediante la limpieza más frecuente y de manera exhaustiva de todas las
superficies en contacto con las aguas residuales; y ejecutar la pre desinfección con cloro de las paredes
una vez concluida su limpieza.
El flujo Intermitente de aguas residuales es causado por la presencia de tasas intermitente de bombeo y
ello debe conducir al ajuste de los controles para un bombeo secuencial y lo más continuo posible, para lo
cual se debe de ajustar los niveles de arranque y parada de las bombas para mantener la tasa de bombeo
cerca a la tasa de diseño o en su defecto a través el ajuste del variador de velocidad.
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El lodo muy duro o denso que evita el drenaje de las tolvas se debe a la presencia de alto contenido de
arena, arcilla, u otro material pesado o fácilmente compactable. El control del mismo debe conducir a la
reducción del contenido de la arena y arcilla mediante el ajuste de la tasa de aeración al interior del
desarenador, o la reducción del contenido de arcilla en las aguas residuales mediante la eliminación de la
fuente. De lo contrario se puede proceder a aflojar el material compactado por medio de chorros de agua o
aire a presión, el lavado de las tuberías atoradas; bombeo más frecuentemente del lodo; y al desatoro de
la tubería de drenaje de lodos. Las principales actividades operacionales involucradas con el sistema de
desinfección, de acuerdo con las características generales del sistema se presentan en el cuadro 8.5.
CUADRO 8.5.- Programa básico en sedimentadores
Modo Operacional: Modo continuo, de accionamiento manual a partir de la caja de distribución de caudal
afluente a los sedimentadores. Equipos de accionamiento manual y funcionamiento automático a partir
del centro de control.
Actividades de Rutina: Establecer el número de sedimentadores que deben operar en función del caudal
afluente esperado, por medio de la operación de las compuertas de distribución hacia los
sedimentadores. Mantener limpio el sistema de distribución del afluente, con distribución equilibrada del
caudal. Promover y programar el descarte de lodos de cada sedimentador.
Análisis de desempeño: Evaluar la calidad del efluente de los sedimentadores con respecto a la
presencia del material sedimentable y suspendido. Evaluar masa y la relación SSV/SST del lodo
drenado. Evaluar visualmente el desempeño de los equipos y la calidad del efluente.
Metas: Alcanzar la remoción de la materia sedimentable superior al 90%.
Informes: Informe semanal indicando las unidades en funcionamiento, caudales de tratamiento,
eficiencia verificada en términos de sólidos sedimentables y en suspensión, seguimiento del pH del
efluente, volúmenes y masa de lodos descartados y de la relación SSV/SST determinada en el lodo
descartado..
Actividades de mantenimiento:
Diaria: Inspección general del funcionamiento de los sedimentadores.
Diaria: Inspección general del funcionamiento de las unidades de sedimentación.
Semanal: Verificación de la presencia de lodo en los colectores periféricos.
Semestral. Paralización de cada uno de las líneas de tratamiento, para limpieza y mantenimiento
general, con cambio de las piezas que presenten desgaste.
La rutina de mantenimiento debe ser complementada con las actividades previstas en el manual de
mantenimiento de los fabricantes de los equipos utilizados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Producción de informe semanal con la descripción del estado general de los
equipos, relación de sucesos presentados y verificados, intervenciones realizadas y necesidades para
el funcionamiento normal de los reactores y sus equipos.
58
8.6. Lecho de secado de lodos

Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a descargarse lodo
del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
a. Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de deshidratación que permita
su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de humedad no más del 70% es quebradizo, de
apariencia esponjosa y fácilmente hincable con tridente.
b. Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.
c. Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d. Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la adición de
lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de arena mejorando la capacidad de filtración.
Fig. 8.6.1 Preparación del lecho de secado de lodos
8.6.1. REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA

Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor original. Una parte de
la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el
espesor original debe ser de la misma característica que la especificada en su construcción.
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8.6.2. CALIDAD DEL LODO DIGERIDO

El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido. Lodos
pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el proceso de secado es
sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor tiempo del necesario
también tiene un proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestión o un
tiempo de digestión mayor al necesario son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no deben ser descargados
a los lechos de secado. Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para
determinar si las características son las más adecuadas.
Entre ellas se tiene:
- Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color, textura y olor. Estos son
excelentes indicadores del estado de digestión de los lodos.
- Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para determinar la
capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y volátiles removidos del sistema. El
volumen removido puede ser calculado rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado por
el lodo en el lecho de secado.
- Sólidos totales.- La concentración de sólidos como medida del contenido de sólidos totales, indica la
capacidad de retención de agua por parte del lodo y el grado de compactación.
- Porcentaje de materia volátil. - Esta prueba indica el grado el nivel de degradación de la materia orgánica
- Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras que lodos con valores de
pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de digestión y que no está listo para ser secado.
8.7. Filtro percolador

Un Filtro Percolador es un filtro biológico de lecho fijo que opera bajo condiciones (principalmente)
aeróbicas. Se "deja caer" o rocía agua de desecho decantada sobre el filtro. Al migrar el agua por los poros
del filtro, la materia orgánica se degrada por la biomasa que cubre el material del filtro.
El Filtro Percolador se llena con material de alta superficie específica, tales como piedras, grava, botellas
de PVC trituradas, o material filtrante preformado especialmente. Preferiblemente debe ser un material con
una superficie específica de entre 30 y 900 m2/m3. Para prevenir obstrucciones y asegurar un tratamiento
eficiente es esencial un pretratamiento. El agua residual pretratada se "deja caer" sobre la superficie del
filtro. Los organismos que se desarrollan en una delgada capa en la superficie del material oxidan la carga
orgánica produciendo dióxido de carbono y agua, generando nueva biomasa.
El agua residual entrante es rociada sobre el filtro con el uso de un rociador rotatorio. De esta manera, el
material del filtro pasa por ciclos de saturación y de exposición al aire. Sin embargo, el oxígeno se reduce
60
en la biomasa y las capas más internas pueden ser anóxicas o anaeróbicas. El filtro normalmente tiene de
1 a 3 m de profundidad, pero los filtros hechos con material plástico más ligero pueden ser de hasta 12 m
de profundidad.
El material ideal para el filtro tiene una elevada relación superficie/volumen, es ligero, duradero y permite
que el aire circule. Siempre que estén disponibles, las piedras trituradas o la grava son la opción más
económica. Las partículas deben ser uniformes de manera que el 95% de las partículas tengan un diámetro
entre 7 y 10 cm.
Ambos extremos del filtro están ventilados para permitir que el oxígeno pase a lo largo de su superficie.
Una losa perforada sostiene el fondo del filtro y permite que el efluente y el exceso de lodo se recolecten.
Con el tiempo la biomasa engrosará y la capa sujeta se quedará sin oxígeno; entrará en un estado
endógeno, perderá su habilidad de mantenerse sujeta y se liberará. Las condiciones de alta carga
provocarán también la separación. El efluente recolectado debe ser clarificado en un tanque de
sedimentación para eliminar cualquier biomasa que se haya desprendido del filtro. El índice de carga
hidráulica y de nutrientes (la cantidad de agua residual que se surte al filtro) está determinada por las
características del agua residual, el tipo del material del filtro, la temperatura ambiental y las necesidades
de descarga.
8.7.1. Adecuación
Sólo se puede usar esta tecnología después de una clarificación ya que una alta carga de sólidos puede
provocar que el filtro se tape.
Se requiere un operador capacitado para monitorear y reparar el filtro y la bomba en caso de problemas.
Se puede diseñar un sistema de rociado de baja energía (por gravedad), pero en general se requiere una
fuente continua de energía y de aguas residuales.
Comparada con otras tecnologías (p.ej. WSP), los filtros de escurrimiento son compactos, aunque aún son
los más adecuados para asentamientos periurbanos o rurales grandes.
Se pueden construir los Filtros de Escurrimiento en casi cualquier condición ambiental, aunque se requieren
adaptaciones especiales para climas fríos.
9. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA PLANTA

9.1. Introducción
Para efectuar el control de la eficiencia de la operación de la planta de tratamiento de aguas residuales de
la localidad de Huancané, será necesario efectuar una serie de análisis de laboratorio relativas a los
61
diversos parámetros que miden el grado de contaminación de los afluentes crudos y efluentes tratados, de
manera a evaluar la eficiencia de la planta en el cumplimento de los objetivos del tratamiento.
La planta de Huancané ha sido diseñada con el objetivo de remoción de tres indicadores principales de
contaminación: materia orgánica, sólidos en suspensión y microorganismos patógenos.
9.1.1 Materia orgánica

Es el principal parámetro de control de la PTAR. La descarga de materia orgánica resulta en la depleción
del nivel de oxígeno en las aguas receptoras (río). En la planta de tratamiento, el contenido de la materia
orgánica en el efluente tratado debe ser reducido a un nivel que no provoque un consumo excesivo de
oxígeno en las aguas receptoras, preservando la concentración necesaria para posibilitar el mantenimiento
de vida aerobia. Para controlar la eficiencia de remoción de materia orgánica en la planta de depuración es
necesario medir su contenido en el agua residual cruda y en el efluente tratado. El contenido de materia
orgánica es medido través de la determinación de la Demanda Bioquímica de Oxigeno - DBO5 y Demanda
Química de Oxigeno - DQO del agua residual, según los procedimientos recomendados por la guía de los
“Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater” editado por la Asociación Americana de
Salud Pública. Para la planta de Huancané se espera una remoción de la materia orgánica superior a 90%.
9.1.2 Sólidos suspendidos

El segundo parámetro es la remoción de los sólidos suspendidos de las aguas residuales. Los sólidos
contienen materia orgánica y se acumulan en el lecho de curso receptor causando depleción del oxígeno.
Los sólidos también afectan directamente el funcionamiento de la planta de depuración, siendo muy
importante su control en la operación de la unidad. El volumen de lodo producido por la planta de tratamiento
está directamente relacionado al contenido de sólidos en el afluente. Para controlar la eficiencia de la planta
de depuración, es necesario medir su contenido en el agua residual cruda y en el efluente tratado. El
contenido de materia orgánica es medido través de la determinación del contenido de Sólidos Suspendidos
Totales - SST y Sólidos Suspendidos Volátiles – SSV en el agua residual, según los procedimientos
recomendados por la guía de los “Standard Methods” ya citada. Para la planta de Huancané se espera una
remoción de los sólidos en suspensión superior al 95%.
9.1.3 Organismos patógenos

El tercer parámetro indicador de contaminación es el contenido de organismos patógenos en el agua
residual. Los organismos patógenos representan la presencia de organismos que pueden transmitir
enfermedades a los humanos y animales. La planta de tratamiento debe ser capaz de reducir el contenido
de patógenos a niveles que no representen un riesgo a los que utilicen del agua que recibió el efluente de
la planta. El contenido de patógenos es medido través de la determinación del contenido de Coliformes
62
Fecales - CF o Coliformes Termotolerantes CT del agua residual, según los procedimientos recomendados
por la guía “Standard Methods”. Para controlar la eficiencia de la planta de depuración en la remoción de
los coliformes fecales o termo tolerantes es necesario medir su contenido en el agua residual crudo y en el
efluente tratado. Para la planta de Huancané se espera una remoción de los coliformes fecales o termo
tolerantes superior a 99,999%.
El diseño de la planta de Huancané no consideró la remoción de nutrientes, toda vez que las características
de las aguas receptoras corresponden al río con elevada capacidad de dilución, por lo que no requiere
mayor consideración en el proceso de tratamiento. Por esto, no será necesario monitorear estos parámetros
de contaminación, siendo suficiente el control de los tres parámetros presentados. La evaluación del
contenido de fósforo, nitrógeno, metales pesados, o de otros contaminantes en el efluente solamente
deberá ser realizada por demanda y que se encuentra especificada en la legislación o a demanda de la
autoridad ambiental, no siendo necesaria para el control operacional de la planta.
9.2. Diseño de programas de muestro y medición

El programa de muestreo y medición a ser aplicado en el sistema de tratamiento de aguas residuales está
dirigido a obtener información sobre tres campos:
 Control de procesos
 Aspectos económicos
 Criterio de diseño
El plan que se propone en el presente documento, es muy amplio de modo que puede ser adaptado a los
requerimientos o intereses de la Institución o del Jefe de Planta.
9.2.1 Control de procesos

El control de los procesos, es la vigilancia del conjunto de componentes o procesos que conforman el
sistema de tratamiento de aguas residuales y que en el presente caso, es la atención prestada al
comportamiento de los procesos de pre-tratamiento, tratamiento, post tratamiento, manejo de lodos, manejo
de gases, disposición final y todo lo relativo a manejo y disposición de residuos en general.
El control de los procesos reviste gran importancia durante la puesta en funcionamiento y la fase rutinaria
de operación del sistema de tratamiento. Básicamente, el procedimiento está conformados por un conjunto
de mediciones físicas como: caudal (balance hidráulico, distribución de agua, etc.), temperatura, etc.;
determinaciones químicas tales como: oxígeno disuelto, demanda bioquímica de oxígeno, demanda
química de oxígeno, pH y de otros parámetros complementarios y interés para el funcionamiento de la
planta de tratamiento, en virtud que son importantes en la explicación de los fenómenos que inciden en el
63
comportamiento de las reactores de tratamiento. Todos los resultados de este conjunto de mediciones,
permiten un acertado manejo de la planta de tratamiento cuando son comparados con los criterios de diseño
establecidos en la base del proyecto.
9.2.2 Aspectos económicos

En ingeniería se conjuga la ciencia y la técnica con la finalidad de ejecutar obras que puedan funcionar
satisfactoria y económicamente para el beneficio de la comunidad. Para esto, el ingeniero aprovecha todo
conocimiento, bien sea científico o práctico por imperfecto que este último sea.
La experimentación y ensayos fundamentalmente lógicos conducen al desarrollo y a la formulación de

modelos matemáticos que explican con mayor o menor precisión el comportamiento de los fenómenos en
estudio, que favorecen la elaboración de diseños y proyectos económicos y de alta eficiencia, traduciéndose
en la maximización de los beneficios que recibe la comunidad, a través de la obra de ingeniería y en la
minimización de las inversiones. Precisamente, el análisis y evaluación exhaustiva de los datos de campo
pueden conducir al desarrollo de modelos matemáticos o ecuaciones empíricas que permitan diseñar
futuras instalaciones dentro del concepto de beneficio costo o a la operación económica, como en el caso
de la presente instalación.
9.2.3 Criterios de diseño

Este aspecto está íntimamente correlacionado con los dos temas anteriormente tratados. Si la información
obtenida ha sido adecuada para el control de los proceso de los diferentes componentes del sistema de
tratamiento de aguas residuales, también será de utilidad en el diseño de futuras ampliaciones, siempre
que se encuentre bajo condiciones climáticas similares.
9.3. Lugares de muestreo

En la determinación de los lugares de muestreo se ha tenido en cuenta la importancia del punto de muestreo
con respecto a la evaluación de la eficiencia de funcionamiento de los procesos de tratamiento. Los puntos
de muestreo seleccionados son:
a. Afluente a la planta de tratamiento. - salida del medidor de caudal
b. Efluente de cada sedimentador secundario
c. Efluente de tanque de contacto de cloro
d. En el curso receptor a 100 m alrededor de la descarga
64
9.4. Parámetros de control

Existen una serie de variables que es necesario controlar para asegurar que el proceso de funcione
bien. Entre estas variables se tiene:
Calidad exigida del efluente.- La calidad que las autoridades exijan al agua de salida, va a
determinar tanto el funcionamiento del proceso como el control del mismo. Si se requiere un alto
grado de tratamiento, el proceso deberá estar muy controlado y probablemente se requiera de un
tratamiento adicional. Dicha calidad deberá ser determinada a través de pruebas analíticas
realizadas por el laboratorio.
Características del agua residual a tratar.- Los caudales y características del afluente, se
encuentran fuera del campo de actuación del operador, siendo competencia del laboratorio y de
las autoridades que controlan los residuos que se vierten en el sistema de alcantarillado, evitando
que determinadas industrias viertan residuos tóxicos para los microorganismos que trabajan en el
reactor biológico.
Cantidad de microorganismos activos que se necesitan en el tratamiento.- La proporción entre la

cantidad de microorganismos activos y el alimento disponible, es un parámetro decisivo en el
control del proceso. Si esta proporción no es equilibrada, aparecerán serios problemas en la PTAR.
El número de organismos aumenta también al aumentar la carga de materia orgánica (alimento) y
el tiempo de permanencia en el reactor biológico (edad del lodo). El operador deberá eliminar el
exceso de microorganismos (lodos en exceso o purga de lodos) para mantener el número óptimo
de microorganismos para el eficaz tratamiento de las aguas.
Por otra parte, es fundamental proceder a una recirculación de lodos desde el sedimentador hasta
el reactor biológico, para mantener una suficiente concentración de organismos, ya que de lo
contrario, la concentración iría disminuyendo hasta perder la capacidad de tratamiento del reactor
por falta de biomasa.
El lodo del sedimentador debe extraerse tan pronto como se forme el manto de lodos, ya que de
permanecer en él, pueden darse fenómenos que hagan que el lodo flote. El sistema de bombeo
de lodos, por tanto, debe encontrarse en condiciones óptimas para actuar cuando sea necesario.
Para conocer la concentración de microorganismos del licor mixto y de los lodos de recirculación,
se determinará el nivel de sólidos volátiles en ambos tipos de lodos.
Nivel de Oxígeno disuelto.- El oxígeno que se aporte al reactor biológico debe de ser suficiente
para que, los microorganismos puedan respirar y puedan oxidar la materia orgánica.
La relación cantidad de oxígeno/cantidad de alimento debe estar regulada y mantenerse estable.

Una descompensación en un sentido o en otro, puede dar lugar a una aparición de organismos
filamentosos que tienden a flotar en el sedimentador secundario, alterando totalmente la
separación sólido-líquido y tendiendo a ser lavados con el efluente.
El nivel de oxígeno disuelto suele medirse con sensores que dan información inmediata de las
cantidades de oxígeno en el reactor biológico, a partir de esta información los sistemas de aeración
65
se ponen en marcha o se paran. La agitación debe de estar bien controlada, para que el oxígeno
y el alimento se distribuyan homogéneamente por toda el área del reactor biológico.
Tiempo de retención.- Para que se pueda dar el proceso de oxidación biológica, es necesario que
los microorganismos permanezcan un tiempo de contacto suficiente con las aguas residuales. Este
tiempo de retención es uno de los parámetros que hay que tener en cuenta durante la operación
y relacionado con la edad del lodo.
Índice volumétrico de lodos.- Se define como el volumen en mililitros ocupado por un gramo de
sólidos en suspensión del licor de mezcla, tras una sedimentación de 30 minutos en una probeta
de 1000 ml.
IVF = mL sólidos sedimentables * 1000 / ppm de SSLM
Este valor indica el comportamiento de los lodos en el sedimentador. Si el valor es menor de 100
implica lodos con desarrollo de organismos que sedimentan bien y por tanto buena separación
sólido-líquido. Si el valor es superior, se han desarrollado organismos filamentosos con mala
sedimentación, lo que nos lleva a una descompensación en el funcionamiento del sistema.
9.5. Parámetros y frecuencia de muestreo

Para obtener datos sobre el desempeño de cada una de las etapas de tratamiento, y la aplicación de las
medidas operacionales pertinentes para alcanzar la eficiencia requerida por la planta de tratamiento de
aguas residuales, es necesario medir la concentración de los parámetros más representativos en cada
etapa del proceso de tratamiento. Esto se hace a través de la toma de muestras del agua residual/lodo
afluente y efluente de cada una de las etapas de tratamiento, de manera de realizar los análisis destinados
a determinar el contenido de los parámetros de control operacional.
La determinación del grado de contaminación de cada uno de los parámetros de control en el efluente, para
la verificación de la eficiencia operacional de la planta, se hace por medio de la toma de muestras del agua
residual y realización de los análisis en laboratorio según los métodos indicados anteriormente.
En los cuadros 9.1 y 9.2 se indican los parámetros operacionales y de monitoreo a ser evaluados así como
las frecuencias de muestreos para determinar las características generales de las aguas residuales crudas,
pre-tratadas, tratadas, lodos y desinfectadas.
Las muestras de agua correspondiente al afluente crudo deberán ser tomada cada hora, idealmente
extraídas con la ayuda de un muestreador automático. Paralelamente, mientras se estén tomando las
muestras de agua, deberá registrarse el caudal en el medidor de caudal para preparar la muestra
compuesta.
66
Para el caso de los efluentes de los sedimentadores primarios, reactores y sedimentadores secundarios,
es recomendable tomar muestras y analizar la D.B.O. y el contenido de coliformes en una muestra puntual
extraída entre las 10 y 12 horas del día. Este tipo de prueba permitirá definir la calidad final de las aguas
residuales tratadas. En el caso de la disposición final, es recomendable tomar muestras compuestas
durante 24 horas.
Las muestras tomadas cada hora o cada dos horas deberán ser compuestas en forma proporcional al
caudal afluente. El volumen de muestra preparada deberá ser por lo menos de dos litros.
Cuadro 9.1.- Parámetros a evaluar en el proceso de reactor anaerobio
 Sólidos en suspensión totales y volátiles en:

o Efluente primario
o Licor mixto
o Recirculación de lodos
o Efluente de salida
 DBO y DQO en:
o Efluente primario
o Efluente de salida
 Oxígeno disuelto (sensores en reactores biológicos).
 Sólidos sedimentables en:
o Licor mixto
o Agua de salida
 Temperatura (sensores en reactores biológicos).
 pH (sensores en reactores biológicos).
 Coliformes en:
o Entrada a la PTAR
o Salida de la PTAR
 Nitrógeno y Fósforo total en:
o Entrada a la PTAR
o Salida de la PTAR
Complementariamente, también será necesario registrar los siguientes datos:
 Caudal de entrada
67
 Kilogramos de sólidos volátiles en reactor biológico
 Kilogramos de D.D.O. y D.Q.O. en la entrada a la PTAR
 Kilogramos de lodos en exceso evacuados
 Caudal de recirculación de lodos
 Caudal de purga
 Kilogramos de sólidos de lodos evacuados al digestor
 Costo de consumo de energía
El control de la instalación no solo consiste en la revisión constante y diaria de las condiciones de proceso,
sino que también es preciso realizar un mantenimiento efectivo de los equipos, para que estos estén
siempre en óptimas condiciones de operatividad.
Además de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos suficientes como para
reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la solución más eficaz.
CUADRO 9.2- Parámetros operacionales y frecuencias de muestreo
Parámetro Unidad Frecuencia

 Caudal
o Entrada a la PTAR L/s continuo
o Salida de la PTAR L/s continuo
 Sólidos en suspensión totales y volátiles
o Entrada a la PTAR
o Efluente primario mg/L diario
o Licor mixto mg/L diario
o Recirculación de lodos mg/L diario
o Efluente de salida mg/L diario
 DBO y DQO
o Entrada a la PTAR
o Efluente primario mg/L diario
o Salida de la PTAR mg/L diario
 Oxígeno disuelto en reactores mg/L continuo
68
 Sólidos sedimentables
o Entrada a la PTAR IVL diario
o Licor mixto
o Agua de salida de sedimentador L/s diario
 Temperatura en reactores °C diario
 pH en reactores diario
 Coliformes totales y termotolerantes
o Entrada a la PTAR NMP/100 ml 2/semana
o Salida de la PTAR NMP/100 ml 2/semana
 Nitrógeno y Fósforo total
o Entrada a la PTAR mg/L semanal
o Salida de la PTAR mg/L semanal
 Purga de lodos diario
 Caudal de recirculación L/s diario
 Caudal de lodos descargados del sedimentador L/s diario
primario
 Caudal de lodos descargados del sedimentador L/s diario
secundario
 Caudal de lodos descargados del digestor L/s diario
 Cantidad de lodos descargados del deshidratador Kg/d diario
 Consumo de polímeros Kg/d diario
 Consumo de cloro Kg/d diario
 Consumo de energía eléctrica kW-h diario
El programa de análisis presentado corresponde a lo mínimo necesario para una buena evaluación del
funcionamiento de la planta. El programa definitivo a ser implementado por el operador, deberá cumplir con
las mejores prácticas de Operación y Monitoreo de plantas de tratamiento de aguas residuales.
La evaluación de los resultados del programa de análisis para el control y verificación del desempeño de la
operación deberá ser ejecutada de acuerdo con las orientaciones presentadas en las guías para la
operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de Huancané.
69
9.6. Formularios
Las fichas de registro y control están dirigidas a mantener los datos de los parámetros operacionales, bien
sean del tipo organoléptico o analítico, así como del funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales, a fin de identificar oportunamente los primeros signos de mal funcionamiento y proceder a tomar
las medidas correctivas respectivas.
En los cuadros N° 9.3 y 9.4, se presentan los modelos de formularios o fichas para el registro de los
parámetros operacionales aplicables a los diferentes procesos que componen el sistema de tratamiento
para la localidad de Huancané y que para el llenado no requiere de personas calificadas.
El cuadro 9.3 ha sido elaborado para registrar la variación horaria del caudal o nivel de las aguas en la
estructura de medición situadas a la entrada y salida de la PTAR. La información debidamente procesada
del cuadro 9.3 ayuda a establecer con buena aproximación la hora o intervalo de tiempo en que se presenta
el caudal promedio, la misma que puede adoptarse como indicativo para elaborar un programa de toma de
datos del caudal promedio diario. La mayor fluctuación de los registros de caudal acontece en el crudo y es
en donde debe ponerse mayor cuidado para la determinación de la hora de toma de información.
El Cuadro 9.4 es un formulario destinado a registrar los resultados de las pruebas analíticas realizados en
el laboratorio de la planta de tratamiento de aguas residuales o en el laboratorio de control de calidad
Finalmente, es necesario que el Jefe de Planta lleve un cuaderno de incidencias para registrar las
anomalías operacionales o de mantenimiento, conjuntamente con las medidas correctivas implementadas
y dirigidas a superar los problemas, así como cualquier otra ocurrencia que amerite ser registrada.
9.7. Registros
La información obtenida directamente por el operador y archivada sin procesarla carece de valor. Por ello
debe ser adecuadamente resumida y divulgada de manera oportuna, de modo que facilite su comprensión
a la mayor parte de personas relacionadas con las labores de operación y mantenimiento de los procesos
de tratamiento, así como para la toma de decisiones relacionadas con el manejo de la planta de tratamiento
por parte de los niveles directivos.
El programa de operación y mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas residuales, ha sido

diseñado a partir del supuesto de que existirá una conveniente política de registro periódico de los
parámetros operacionales que en este documento se recomiendan.
En la selección de los parámetros, se ha tenido en cuenta el uso que se pudiera dar a la información
recolectada, principalmente en lo relacionado con el aspecto de control y evaluación de los procesos de
70
tratamiento. Cada parámetro seleccionado ha sido cuestionado con el objeto de optar únicamente por
aquellos considerados estrictamente como indispensables.
Por sí solo, los datos de las observaciones de campo, meteorológicas u otros, carecen de valor si no se
dispone de un adecuado sistema de recuperación, procesamiento y difusión, por lo que se estima
conveniente que el Jefe de Planta asuma esta responsabilidad.
9.8. Importancia de los registros

Los registros en general son de mucha importancia y necesidad en las labores de operación y
mantenimiento de las plantas de tratamiento por que permiten obtener información acerca de los aspectos
siguientes:
 Eficiencia de los procesos de tratamiento;
 Efectividad del tipo y frecuencia de mantenimiento de los diferentes procesos con que cuenta
la planta de tratamiento;
 Consideraciones para la modificación del plan de operación o mantenimiento;
 Evaluación del desempeño presente, así como de la información necesaria para el diseño de
similares plantas de tratamiento;
 Justificación para la asignación presupuestaria de personal, requerimientos adicionales o

equipamientos.
 Suministro de la información necesaria para la preparación de los reportes mensuales o

anuales.
Generalmente, se acostumbra a clasificar los registros en cuatro grupos:
 Registros de operación o funcionamiento.
 Registros de mantenimiento
 Registros de determinación de costos
 Registros de personal
En el presenta caso, se analiza y recomiendan los procedimientos necesarios para el manejo de planta de
tratamiento propiamente dicho para cada uno de estos cuatro grupos.
9.8.1. Registros de operación o funcionamiento

Los registros de operación o funcionamiento están compuestos por:
71
 Caudal que entra y salida de la planta de tratamiento.
 Características físico-químicas y biológicas de afluentes y efluentes.
9.8.2. Registros de mantenimiento

Los registros de mantenimiento están conformados por:
 Mantenimiento de planta
a) Registros de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y procesos
b) Mantenimiento de la edificación
c) Mantenimiento de equipos, procesos, canales y diques
 Medición de medidores de caudal
d) Mantenimiento de estructuras de medición
e) Mantenimiento de sensores
9.8.3. Registros de personal

Los registros de personal están conformados por:
 Personal empleado
 Horas de trabajo por tareas
 Funciones
 Categorización
 Programas de adiestramiento
9.8.4. Archivo de los datos

Los registros deben ser permanentes, completos y exactos y ser llenados con bolígrafo y nunca con lápiz
de carboncillo, ya que pueden dar lugar a alteraciones o borrones resultando registros falsos que en muchos
casos son de mayor peligro que aquellos datos no registrados. Además, las ocurrencias y operaciones
realizadas durante el día, el operador debe anotarlos en el “libro de ocurrencias” en el momento oportuno,
y por ningún motivo al final de la jornada.
Así mismo, el operador deberá mantener una copia de sus informes operacionales, incluso de control de la
eficiencia de la planta y de control operacional de todas las etapas del tratamiento, incluyendo los registros
operacionales de la planta de tratamiento. Todos los datos de laboratorio, conjuntamente con los puntos de
72
toma de muestras, los parámetros de control y la frecuencia de los análisis, deberán estar registrados y
consolidados en los informes, y guardados en un lugar seguro durante por lo menos 5 años.
CUADRO 9.3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE HUANCANÉ

CAUDALES
Fecha: _____ de _____________ de 20___
CRUDO SISTEMAS EFLUENTE

HORA
Q (L/s) 1 2 3 Q (L/s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
73
CUADRO 9.4
DETERMINACIONES ANÁLITICAS
Fecha: _____ de ______________ de 20___

SALIDA SEDIMENTADOR
EFLUEN
PARAMETRO CRUDO SECUNDARIO
TE
1 2 3
Parámetros Hidráulicos
Caudal promedio afluente
Caudal promedio efluente
Temperatura del aire
Parámetros Físico-Químico
Afluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Suspendidos
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Nitrógeno amoniacal
Nitrógeno orgánico
Coliformes totales
Coliformes termotolerantes
Efluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Coliformes totales
Coliformes termotolerantes
Lodo - licor mixto
Sólidos totales
74
Sólidos volátiles
Concentración
Sedimentabilidad
IVL
Sedimentadores (retorno)
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Otros
Purga de lodos
Caudal de recirculación
Caudal de lodos descargados del
sedimentador primario
sedimentador secundario
digestor
Cantidad de lodos descargados del
deshidratador
Consumo de polímeros
Consumo de cloro
Consumo de energía eléctrica
75
10. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN E INFORMES

10.1. Procesamiento de la información
Los primeros signos que el programa de operación o mantenimiento aplicado en las diferentes operaciones
y procesos de tratamiento, no están dando los resultados esperados, se presentan en el área de
sistematización de información. Esto debe conducir a reajustar las frecuencias y puntos de muestreo,
determinaciones, procedimientos de muestreo, preservación de muestras, métodos de análisis de
laboratorio o de campo, o procesamiento de información (ver cuadro 10.1).
Los registros no serán de utilidad a menos que sean procesados y utilizados como indicadores del
comportamiento de cada uno de los procesos de tratamiento y demostrar el verdadero estado de
funcionamiento del sistema de tratamiento y dependiendo del nivel de control implementado, la eficiencia
de cada reactor.
El procesamiento de la información deberá ser efectuado por una persona que tenga las habilidades
pertinentes para procesar, condensar y distribuir la información resumida y que muestre la relación de los
diferentes parámetros entre sí, para facilitar su visión en conjunto.
En la interpretación de los datos obtenidos, la persona encargada del procesamiento debe identificar los
valores máximos y mínimos predominantes para cada uno de los parámetros estudiados y descartar
aquellos que presentan una desviación muy notoria y que puedan influir sustancialmente en los resultados
promedios.
En lo que respecta a los cuidados durante el proceso de asimilación de los resultados, en el caso de los
valores numéricos, el promedio semanal es igual a la media aritmética o geométrica de dichos valores,
mientras que en el caso de las apreciaciones subjetivas, bien sea del estado de los reactores o de las
condiciones meteorológicas, el promedio se determina a partir del valor predominante de los resultados en
un determinado lapso de tiempo, para lo cual el procesador de la información, debe poseer un amplio criterio
de análisis.
Terminada la asimilación de los datos, se procede al archivo de los mismos descartándose periódicamente
aquellos de poco valor y que han sido procesado convenientemente, mientras que aquellos valiosos, como
son los análisis de laboratorio de la calidad del agua residual, así como el caudal afluente y efluente de
cada uno de los procesos de tratamiento, deben archivarse y almacenarse indefinidamente para trabajos
de investigación. Como se indicó líneas arriba, la información obtenida durante el proceso de monitoreo es
difícil y laboriosa de asimilar por lo que debe existir una persona encargada de procesar y sintetizar los
resultados para su más fácil comprensión por parte de los interesados. El formulario del cuadro 10.2 se
propone para sintetizar la información correspondiente únicamente a los promedios semanales de cada
76
uno de los parámetros observados o analizados, permitiendo objetivizar rápidamente el comportamiento de

cada uno de los procesos del tratamiento de las aguas residuales y además, establecer una adecuada
comparación entre los diferentes componentes del sistema de tratamiento.
Cuando se disponga de suficientes datos, los resultados pueden volver a resumir de acuerdo a sus ciclos
de comportamiento, y que en el caso de las procesos biológicos, depende de las condiciones climáticas de
la región, por lo que en el año, pueden presentarse hasta un máximo de cuatro respuestas. Al efecto se
sugiere emplear el cuadro 10.3.
Para una adecuada interpretación de la información por parte de los interesados, se recomienda que
después de completar los formularios correspondientes a un año (cuadro 10.2) y a los años acumulados
(cuadro 10.3) no se inicie la confección de uno nuevo por el primer recuadro, ya que conduce a perder, en
ese mismo instante, la visión histórica del comportamiento de los procesos de tratamiento. Más bien, la
información debe ser desplazada a la izquierda de modo que a partir de ese momento se ofrezca la
información del período que cubre el total del formulario.
En el caso de la información de las pruebas analíticas de laboratorio acumulados en el formato del cuadro
10.4, puede resumirse por medio del formulario mostrado en el cuadro 10.4, el mismo que da a conocer el
número de datos tomados para el parámetro de interés, el promedio aritmético, la desviación normal y los
valores máximos y mínimos obtenidos durante todo el tiempo en que las estructuras de tratamiento han
estado sometidas a vigilancia.
10.2. Informe periódicos

A fin de cada mes o bimensualmente, debe elaborarse informes simples, semejantes a los realizados por
el servicio de meteorología y distribuirse directamente a aquellos profesionales relacionados con la
operación, supervisión y gerencia. Además, este tipo de información debe estar a disposición de los
profesionales dedicados al estudio o investigación del funcionamiento de estos tipos de instalaciones. Los
informes mensuales o bimensuales pueden estar conformados, básicamente, por los formularios
presentados en los cuadros 10.2, 10.3 y 10.4, acompañados de un breve comentario sobre los resultados,
con especial énfasis en los que respecta a la justificación de determinadas anomalías operativas. De esta
manera, la información estará en circulación muy rápidamente.
En el caso del informe anual, la presentación debe ser más elaborada y en lo posible estará compuesta de
dos partes. La primera relacionada con los datos obtenidos durante el último año y la segunda parte con la
información total recolectada desde el momento en que se dispuso de la información procesada.
No existe una norma para redactar un informe, pero es conveniente tener en cuenta algunos principios
fundamentales para su preparación tales como:
77
 Conocimiento del propósito y objetivos del reporte
 Redacción para el nivel de las personas objetivo
 Conocimiento del material recopilado
 Estructuración del contenido siguiendo un orden lógico
 Utilización de gráficos
 Redacción exacta y breve tanto como sea posible
Además es importante recordar que, al escribir el reporte, el material no necesariamente tiene que
organizarse y presentarse en el mismo orden en que la información fue recolectada, sino de un modo
racional. Algunos autores recomiendan el siguiente contenido para la elaboración del informe anual:
 Resumen
 Conclusiones y recomendaciones
 Cuerpo del reporte
o Antecedentes técnicos y administrativos
o Detalle de los trabajos
Operación
Mantenimiento
o Análisis de la información y sustentación de las conclusiones y recomendaciones
 Apéndice (incluye detalles de datos y tablas utilizadas en el cuerpo del reporte)
78
CUADRO 10.1.- Diseño del programa de muestreo
1. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE

MUESTREO Y MEDICION
2. DETERMINACIONES
R
3. LUGARES DE MUESTREO
E
T
R
O 5. MUESTREO
A Toma de muestras
L Preservación de muestras
I
M 6. METODOS DE ANALISIS
E Campo
N Laboratorio
T
A
C 7. PROCESAMIENTO DE DATOS
I
O
N 8. ASIMILACION DE LA
INFORMACION
9. INFORMES Y DIVULGACION
79
CUADRO 10.2
RESUMEN DE PARAMETROS OPERACIONALES
Reactor _____ Información existente desde el ____de ______________de 20___ Procesado por _________
Parámetros ____________________
AÑO
MES
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
ESCALA
80
CUADRO 10.2 (Continuación)

RESUMEN DE PARAMETROS OPERACIONALES
Parámetros _________________
AÑO
MES
SEMANA 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
ESCALA
81
CUADRO 10.3
RESUMEN DE PARÁMETROS OPERACIONALES
Parámetros ____________________
AÑO
PERIODO
ESCALA
82
CUADRO 10.4
RESUMEN DE DETERMINACIONES ANALITICAS
Fecha: _____ de __________________ de 20___ Reactor_______

PARAMETRO N° de Promedio Máximo Mínimo Observaciones
datos
Parámetros Hidráulicos
Caudal promedio
afluente
Caudal promedio
efluente
Temperatura del aire
Parámetros Físico-
Químico
Afluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Coliformes totales
Coliformes termotol
Efluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Coliformes totales
Coliformes termoto
Lodo - licor mixto
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Sedimentabilidad
83
IVL
Sedimentadores
(retorno)
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Otros
Purga de lodos
Caudal de
recirculación
Caudal de lodos
descargados del
sedimentador
primario
Caudal de lodos
descargados del
sedimentador
secundario
Caudal de lodos
descargados del
digestor
Cantidad de lodos
descargados del
deshidratador
Consumo de
polímeros
Consumo de cloro
Consumo de energía
eléctrica
84

Manual de Operación y Mantenimiento Ptar

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Elaboración del Expediente Técnico del Saldo de la Obra: “Mejoramiento Y Ampliación del M&O de la PTAR

Sistema de Agua Potable Y Alcantarillado en la Localidad de Huancané, Distrito de Huancané,

2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL 9

2.1. ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES 9

3. BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 23

4.1. ÁREA DE DRENAJE 26

5. PERSONAL, RESPONSABILIDADES Y EQUIPAMIENTO ADMINISTRATIVO 27

5.1. GESTIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 27

6.1. EQUIPO DE SEGURIDAD 44

7. PUESTA EN MARCHA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO 48

8. OPERACIÓN NORMAL Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO 49

8.1. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS PARA LA OPERACIÓN DE LA PLANTA 49

8.6.1. REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA 59

9. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA PLANTA 61

10. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN E INFORMES 76

10.1. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 76

El manejo y el mantenimiento de la planta de tratamiento debe estar basada en manuales de operación y

Cuando se prepara un manual de operación y mantenimiento, debe tenerse en cuenta el nivel de

1.2. La operación y el mantenimiento

El mantenimiento puede ser de tres tipos básicos:

 Correctivo: Son intervenciones no programadas dirigidas a devolver al equipo, estructura, proceso u

1.3. Contenido del manual

1.4. Calificación del operador

El personal responsable por la operación y el mantenimiento del servicio de alcantarillado y tratamiento de

o La función de cada una de los procesos que conforma la planta de tratamiento.

o La capacidad de tratamiento de cada proceso operacional.

o La forma de evaluar la operación de cada proceso y de la planta de tratamiento, y

o El vínculo entre los diferentes procesos que conforman la planta de tratamiento.

 Estar familiarizado con:

o La teoría y la práctica de los procesos operacionales de la planta de tratamiento.

o La importancia de su trabajo en la conservación del medio ambiente y de la salud de la

o Con los dispositivos legales.

 Supervisar y capacitar al personal subordinado en la teoría y práctica de operación, mantenimiento,

 Preparar informes basados en los registros de operación y mantenimiento;

 Reconocido como persona competente;

 Reconocido como líder de su comunidad por su lucha contra la contaminación

 Un desafío constante en donde el trabajo nunca se vuelve aburrido y monótono por la

2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

2.3. Composición de las aguas residuales

 Materia orgánica con grado variable de biodegradabilidad

 Compuestos nitrogenados de origen orgánico o mineral

 Compuestos fosforados de origen mineral

CUADRO 2.1.- Composición típica de tres clases de aguas residuales domésticas

Sólidos totales 1200 700 350

CUADRO 2.2.- Aporte per cápita de diferentes constituyentes (g/hab.día)

2.4. Evaluación de la calidad del agua residual

 Demanda Química de Oxígeno (DQO).- Es la cantidad de oxígeno necesario para la oxidación o

CUADRO 2.3.- Excreción de microorganismos patógenos y dosis infectiva

Organismos N°/gramo de Supervivencia Dosis infectiva

Vibrio cholerae 10E+7 1 mes 10E+2 – 10E+6

CUADRO 2.4.- Concentraciones de metales pesados que afectan la tratabilidad de las

Metal Expresión Concentración

Cobre mg/L Cu 1–3

Cromo (3+) mg/L Cr 10 – 20

Cromo (6+) mg/L Cr 3 – 10

Cianuro mg/L CN- 0.3 – 2

Sulfuro de hidrógeno mg/L S2+ 5 - 30

Figura 2.1.- Fuentes de generación de aguas residuales

2.5. Aspectos legales relacionados con el agua residual

2.5.1 Calidad de las aguas residuales tratadas

LMP de efluentes para

Aceites y grasas mg/L 20

Coliformes Termotolerantes NMP/100 mL 10,000