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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS


Escuela Académico Profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias

PROYECTO DE TESIS

“TITULO DEL PROYECTO”

Presentado por

Estudiante:……………………………

Asesor:

………………………………………….

CAJAMARCA – PERÚ

201..
I. DATOS GENERALES
1.1. Titulo

 Elaboración de una maquinaria para limpieza de tripas para embutidos

II. Introducción

Todos los mataderos tendrán, por obligación, instalaciones para clasificar y limpiar a los
subproductos antes de someterlos a su tratamiento principal en los locales o de que sean
recogidos por otras personas para procesarlos en otro lugar. Resulta económico procesar los
subproductos comestibles en el matadero, como los intestinos y las tripas pero en cambio las
tripas y los intestinos se deben enviar, a menos que se trate de una producción importante,
diariamente a los elaboradores especializados. Las salidas para los subproductos principales
que se pueden recuperar o procesar económicamente en un matadero de tamaño intermedio
se pueden agrupar como sigue, según un orden aproximado del valor del producto por
tonelada:

1. Alimentos (mondongos, grasas de bovinos comestibles, tripas, grasas de


vísceras y sangre comestible).
2. Productos farmacéuticos (glándulas).
3. Productos industriales generales (pieles y cueros, sebo).
4. Productos para la agricultura (carne/sangre/harina de hueso, y
fertilizantes).

III. EL PROBLEMA

3.1. Planteamiento del Problema

3.2. Formulación del Problema (pregunta de investigación)

IV. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN


4.1. Objetivo General

 Diseñar una maquina inyectora para limpiar intestinos y una embutidora


de carne y establecer los parámetros técnicos para el diseño.

4.2. Objetivos Específicos

 Escoger y conocer la tecnología más adecuada para la construcción y


funcionamiento de este tipo de máquina.
 Construir la maquina inyectora para limpiar intestinos y una embutidora
de carne.
 Establecer las cuantificaciones técnicas del funcionamiento de la
máquina.
 Establecer una producción continua, que satisfaga la demanda del mercado.

V. Bases teóricas

5.1. Matadero

El matadero es un establecimiento o local destinado al sacrificio y faenado de animales de abasto,


en los cuales han sido considerados todos los requisitos básicos de higiene, tanto en la construcción
como en su funcionamiento, con el objeto de garantizar un perfecto y continuo control sanitario de
las carnes para el aprovechamiento de sus productos, desde que el animal llega vivo, hasta el
momento en que sus carnes y subproductos salgan para el consumo público. (Sanz, 1967, p. 62)

Un matadero es una instalación industrial estatal o privada en la cual se sacrifican animales de


granja para su posterior procesamiento (despostado), almacenamiento y comercialización como
carne u otra clase de productos de origen animal.

La localización, operación y los procesos utilizados varían de acuerdo a una serie de factores tales
como la proximidad del productor, la logística, la salud pública, la demanda del cliente. Los
problemas de contaminación por desechos también deben ser evitados a través de un correcto
planeamiento y equipamientos. (Asdrúbal, 1969, p. 24)

En nuestro país la definición de matadero está establecida en el Anexo Número 1 del Reglamento
Sanitario del Faenado de Animales de Abasto – Decreto Supremo N° 015 – 2012 – AG, “matadero
es un establecimiento autorizado para realizar actividades de faenado de animales de abasto”

5.1.1. Finalidad de los mataderos

La finalidad de un matadero es producir carne preparada de manera higiénica mediante la


manipulación humana de los animales, en los 51 que respecta al empleo de técnicas higiénicas para
el sacrificio y la preparación de canales mediante una división estricta de operaciones “limpias” y
“sucias”. Y al mismo tiempo facilitar la inspección adecuada de la carne y el manejo apropiado de
los desechos resultantes, para eliminar todo peligro potencial de que carne infestada pueda llegar
al público o contaminar el medio ambiente. (Calvin, 1968, p. 36)

5.1.2. Localización de los mataderos

El matadero debe estar aislado de construcciones vecinas y en zonas donde no haya polución. Se
deben respetar las áreas definidas como industriales y zonas de protección sanitaria. Se ubicarán
en zonas donde los vientos no soplen hacia la ciudad.

El terreno debe estar alejado de acequias, barrancos y zonas pantanosas; si el nivel freático es muy
superficial, indica cambios en el planteamiento estructural (pilotes o placa flotante, columnas y
vigas en concreto), lo cual incrementa los costos del proyecto.
El área seleccionada para el matadero, debe contar con fácil accesibilidad, servicios suficientes de
agua, luz y con facilidades para la evacuación de agua residuales.

No se debe permitir la localización del matadero sobre terrenos de relleno sanitario o de desechos
contaminantes.

No deberán existir dentro del cerco perimetral otras construcciones, industrias, instalaciones o
viviendas.

La extensión debe ser suficiente para las instalaciones y un 100% como reserva para crecimiento y
protección sanitaria.

Preferiblemente la topografía debe ser ondulada, con drenajes naturales que permitan la
evacuación de aguas lluvias sin bombeo y aguas residuales por gravedad hacia las fuentes
receptoras (FAO, 1994, Documento 120, p.2)

5.2. faenado de animales de abasto

La finalidad principal de los mataderos es de cumplir a cabalidad con el faenado del ganado, es decir
cumplir con el proceso de faenado, definido a continuación. “Por proceso de faenado básicamente
se entiende un conjunto secuencial de operaciones unitarias aplicadas al sacrificio de los animales
hasta la obtención de productos listos para su expedición, es decir es el conjunto de equipos que
realicen todas las operaciones sanitarias necesarias para conseguir dicha transformación. (Lopez,
Rafael, Tecnología de Mataderos, P. 241).

La definición de faenado de animales de abasto está establecida en el Anexo Número 1 del


Reglamento Sanitario del Faenado de Animales de Abasto – Decreto Supremo N° 015 – 2012 – AG
y dice que faenado, “es el procedimiento que se inicia desde la inspección post morten de la carcasa
por el médico veterinario, obtenidas aptas para el consumo humano”, animales de abasto son “los
animales procedentes de la producción pecuaria destinados para consumo humano, compréndase
las siguientes especies: bovino (alpacas, y llamas), équidos, aviar, cobayos y lagomorfos. En este
proceso de faenado se deben de dar una serie de condiciones y actividades:

 Buenas prácticas de higiene. El médico veterinario debe verificar antes de iniciarse el


faenado de los animales, que las instalaciones, el personal, los equipos, maquinarias,
mobiliario, utensilios, vestimenta y todo material que utilice en el proceso de faenado,
cumple con las Buenas Prácticas de Higiene establecidas por el Codex Alimentarius.
 Faenado de diferentes especies. El matadero donde se faene diferentes especies debe
contar con zonas de faena separadas para cada especie o procedimientos específicos
autorizados por la autoridad competente sobre horarios, higiene y sanidad cuando se
utilice un área común. Contará con zonas de faenado permitiendo un flujo continuo de
separación zona limpia y sucia.
 Proceso de faenado
1. Secuencia operacional de ganado bovino
a) Recepción del ganado
b) Encierro
c) Inspección
d) Aturdimiento
e) Sangrado
f) Corte de cuernos y patas delanteras
g) Corte de recto
h) Pre-desollado
i) Desollado
j) Extracción de cabezas
k) Extracción de vísceras blancas
l) Extracción de vísceras rojas
m) Rapado y desgrase
n) Sellado de inspección
o) Pesaje
p) Duchado
q) Oreado
r) Refrigeración

2. Secuencia operacional de ganado ovino


a) Recepción del ganado
b) Encierro
c) Inspección
d) Aturdimiento
e) Sangrado
f) Separación de patas
g) Pre-desollado
h) Desollado
i) Corte de externón ligazón
j) Extracción de vísceras blancas
k) Extracción de vísceras rojas
l) Limpieza final
m) Inspección sanitaria
n) Pesaje
o) Oreo
p) Refrigeración
3. Secuencia operacional de ganado porcino
a) Recepción del ganado
b) Encierro
c) Inspección
d) Aturdimiento
e) Sangrado
f) Escalde
g) Depilado
h) Chamuscado
i) Duchado
j) Corte de recto
k) Apertura de la canal
l) Extracción de vísceras rojas
m) Extracción de vísceras blancas
n) Desnucado de la canal
o) Duchado
p) Inspección
q) Pesaje
r) Oreo
s) Refrigeración
3.3. Evaluación ante-mortem

La evaluación ante-mortem de los animales es la actividad realizada por el médico


veterinario, para lo cual el establecimiento debe brindarle las facilidades y
proporcionarle las condiciones necesarias para el desarrollo de su labor, tiene como
propósito:
 Identificar que los animales que están descansados para que después del faenado
puedan proporcionar carne y menudencias aptas para el consumo humano.
 Identificar y aislar los animales sospechosos para su examen detallado.
 Impedir la contaminación de las áreas de faena.
 Impedir la contaminación de los equipos y del personal, por causa de animales
afectados de enfermedades transmisibles; y obtener la información que pueda ser
necesaria o útil para la evaluación post-mortem.
3.4. Rendering.
Proceso de tratamiento de despojos producto del faenado y de las canales de los
animales, no destinados al consumo humano.

5.3. La carne
carne, es un término que se aplica a las partes comestibles de mamíferos domésticos como
el ganado vacuno, los corderos, las ovejas, las cabras y los cerdos. El término carne se aplica
también a las partes comestibles de las aves de corral (carne blanca.
http://www.monografias.com (2005)

La carne está formada por músculo esquelético, con cantidades variables de grasa y tejido
conectivo, pero también se consumen órganos internos llamados casquería, vísceras o
menudencias como el hígado, los riñones, el cerebro o sesos, el corazón y el estómago.

Tripas Naturales

proceden de los intestinos de los animales de raza ovina y caprina, vacuna, porcina, e incluso,
equina. Su uso como envase para embutidos frescos, curados o cocidos requiere medidas
específicas de manipulación y controles de higiene muy pautados para evitar que se
conviertan en vehículo de contaminación de microbios. Según la Asociación Internacional
de Tripas Naturales para Embutidos (INSCA), la tripa natural tiene numerosas ventajas:
excelente elasticidad, resistencia, no aporta sabores indeseados, mejora y complementa los
jugos naturales y la calidad de la carne, tiene la capacidad de mantenerse tierna, mejora el
sabor y aspecto del producto final y es comestible.
Este tipo de tripa tiene además capacidad endotérmica, es decir, mantiene el embutido a la
temperatura más apropiada de conservación, de manera que se facilita la obtención de un
producto de calidad y seguro. El intestino delgado que se utiliza es de tejido de colágeno,
con una característica muy particular: permeabilidad variable. En los procesos de secado y
ahumado, la tripa natural tiende a endurecerse y a hacerse menos permeable, de ahí que la
humedad y el calor las hagan más porosas y suaves y que procesos como el ahumado tengan
que controlarse de forma minuciosa.

funciones que desempeñan las tripas naturales en los embutidos:

 Puedan permitir la permeabilidad del vapor de agua y los gases, para que se pueda secar de
una manera progresiva. Tienen que poder llegar a adaptarse y tomar la forma del producto
que envuelve y ser resistente a la presión del embutido.
 Se utilizan para conservar el embutido en la temperatura adecuada, para que se conserve en
perfectas condiciones, esto da lugar a una mejor calidad y seguridad a la hora de consumirlas.
 Al ser elásticas, consiguen que nuestros embutidos tomen una forma más artesanal y ayudan
a que, sin tener que forzarlas, se adapten a su posición.
 Además, dado los numerosos calibres que encontramos en ellas, podemos hacer nuestro
producto con una determinada forma u otra

ALTERACIONES DE LAS TRIPAS

La putrefacción es la alteración de la tripa salada que provocan diversos géneros y cuya


consecuencia es la modificación del color, que pasa a verdoso o negruzco
el enranciamiento ocurre sobre todo en las tripas de cerdo, debido a su riqueza en tejido
graso. Provoca mal sabor y olor en el embutido. En la mayoría de los casos, las tripas
naturales se comercializan saladas y se someten a controles de calidad para verificar que
están en óptimas condiciones

Limpieza de tripas

Básico en la elaboración de embutidos, requiere de un alto nivel de experiencia, maquinaria


moderna y unas condiciones de higiene y salubridad muy precisas. Los intensos controles
de calidad lo convierten en un proceso clave que llevan a cabo tanto grandes corporaciones
como pequeños mataderos.
Las tripas naturales utilizadas en la elaboración de embutidos proceden de los intestinos de
los animales de raza ovina y caprina, vacuna, porcina y, en ocasiones, equina..

Según la Asociación Internacional de Tripas Naturales para Embutidos (INSCA), la tripa


natural tiene ventajas muy destacadas: gran elasticidad, capacidad endotérmica, no aporta
sabores indeseados, tiene una excelente resistencia y permeabilidad, mejora y complementa
los jugos naturales y la calidad de la carne, se mantiene tierna, mejora el sabor y aspecto del
producto final y es comestible.
El valor de la materia prima de la tripa implica que cada una de sus partes deba ser tratada
de forma muy cuidadosa y exigente. Sacar las vísceras del animal, separar las partes y
tratarlas correctamente son las fases que conforman una producción estándar. La separación
de las partes es fundamental para dar lugar a una gran variedad de productos, desde
embutidos hasta componentes de uso farmacéutico.

Proceso de Limpieza de tripas

“Hay varios procedimientos de limpieza de las tripas, uno de ellos el realizado por la línea
de limpieza Stridhs. Destaca por su doble desengrasado y su doble deslimado con rodillos
de aletas de acero inoxidable”, explica Pere Font, de la oficina técnica de Mecánicas
Garrotxa.
“El proceso consiste en pasar por una serie de máquinas –entre 3 y 4–, dependiendo de la
calidad de la tripa y de la producción deseada. La primera máquina vacía las tripas de
materia estercolaria y quita la grasa. Las tripas caen en un tanque de remojo con agua caliente
a unos 45 °C para facilitar el siguiente proceso a realizar en la segunda máquina, la cual
quita el estiércol permanente y desengrasa por segunda vez”.

Pere Font, de Mecánicas Garrotxa, destaca la línea de limpieza de tripas Stridhs.

Aunque existe gran variedad de equipamiento para la limpieza de las tripas, todos buscan
unos objetivos similares: el máximo rendimiento del producto y su calidad. Por ello, el
desengrasado es un paso fundamental: “Este procedimiento de doble desengrasado permite
unas tripas limpias y libres de grasas. En este punto las tripas caen en un tanque donde
manualmente se da la vuelta a la tripa para poder limpiar el interior. Esta tripa volteada pasa
a la tercera máquina donde se quita el limo. Dependiendo de la calidad de la misma puede
pasar por una cuarta máquina para un segundo deslimado”.
La finalidad de este proceso es eliminar todo rastro de estiércol, mucosa, grasa o cualquier
otro fluido del animal. A pesar de los avances tecnológicos, el proceso manual sigue siendo
el de mayor precisión y control.
“Al final del proceso las tripas caen en un tanque completamente limpias, libres de grasa y
de limo. Estas tripas se colocan en un ambiente saturado de sal, a punto de ser clasificadas
por grados y diámetros. El proceso de automatización permite un mayor control de la
estandarización del producto, de la velocidad de producción, el desengrasado y la calidad
del producto”, sentencia Pere Font.
Una vez clasificadas, las tripas se transportan hacia la fábrica de embutidos mediante
distintos métodos: envasadas en sal, envasadas al vacío, prelavadas o pre-enturbadas, entre
otros. El frío juega un papel clave en el mantenimiento y transporte de las tripas, que deben
conservarse a una temperatura media entre 4 y 10 °C.
5.4. Embutido
Son derivados cárnicos caracterizados por la preparación de una masa que puede tener
como base carne, grasa de cerdo, vísceras, despojos y condimentos. La masa cárnica es
embutida en envolturas (tripas) naturales o artificiales para proporcionar forma,
aumentar la consistencia y para que se pueda someter el embutido a tratamientos
posteriores. (Murillo, 2014)
5.4.1. Antecedentes del embutido
La industria de la carne, a diferencia de la mayoría de las grandes industrias modernas,
asienta sus raíces en los tiempos prehistóricos. Aparecen ya en la más antigua literatura
referencias tan casuales que parece probable que ciertas prácticas de conservación de
la carne eran ya de conocimiento común. Los aborígenes de América disecaban la
carne; las técnicas de ahumando y salazón eran conocidas antes del tiempo de Homero,
la elaboración y especiado de algunos tipos de embutidos era común en Europa y en la
zona mediterránea mucho antes del tiempo de los césares.

La elaboración de embutidos comenzó con el simple proceso de salado y secado de la


carne. Esto se hacía para conservar la carne fresca que no podía consumirse
inmediatamente. Nuestros antepasados pronto descubrieron que estos productos
mejoraban con la adición de especias y otros condimentos, así también los productos
era más manejable dentro de envases construidos con el tracto intestinal de animales.

La producción industrial de estos productos no fue rentable hasta que la ciencia, en


especial la microbiología, la bioquímica y las investigaciones sobre las proteínas
aclararon muchos de los procesos que tienen lugar en las distintas fases de la
elaboración de los embutidos.

Hoy en día los productos cárnicos fermentados se pueden definir como una mezcla de
carne picada, grasa, sal, agentes del curado, azúcar, especias y otros aditivos, que es
introducida en las tripas naturales o artificiales y sometida a un proceso de fermentación
llevado a cabo por microorganismos, seguida de una fase de secado. El producto final
se almacena normalmente sin refrigeración y se consume sin tratamieno térmico1.
5.4.2. Componentes del embutido
a. Carne
El ingrediente principal de los embutidos es la carne que suele ser de cerdo o vacuno,
aunque realmente se puede utilizar cualquier tipo de carne animal. También es bastante
frecuente la utilización carne de pollo.
En determinados países debido a las restricciones religiosas determinan en gran medida
el tipo de carne utilizada en la fabricación de embutidos, de manera que suele ser de
vaca mezclada con grasa de oveja. Los requisitos exigibles a la carne utilizada en la
elaboración de embutidos son mucho más reducidos que para otro tipo de elaborados
cárnicos como el jamón y otras salazones similares.
La carne se lo categoriza de la siguiente manera de acuerdo al tipo de carne:
 S I (Carne porcina).- Material de relleno, exento de grasa y tendones visibles, para
embutidos semi-cocidos (salchichón jamón cervecero) así como embutidos crudos con
destacadas características de calidad.

 S II (Carne porcina).- Material de relleno y/o material básico para fiambres y


embutidos cocidos. Trozos de carne magra exenta de tendones. Porción máxima de

grasa visible: el 5 %

 S III (Carne porcina).- Material para masa fina. Carne magra para cúter con una alta
porción de tendones. Porción máx. de grasa visible: el 6 %
 S IV (Carne porcina).- Material de relleno. Trozos de falda magra, ante- pecho,
recortes de tocino de paletilla y de jamón. Porción máx. de grasa visible: el 30%.

 S V (Carne porcina).- Material de relleno. Substanciosa falda de cerdo. Porción máx.


de grasa visible: el 60 %

 S VI (Carne porcina).- Material de relleno para embutidos cocidos y/O material básico
para masa finade embutidos semicocidos. Cara grasa de cerdo sin pellejos ni glándulas.

 S VII (Carne porcina).- Material para masa fina y/o relleno. Tocino de morrillo y
tocino de espalda delgado, no mantecoso.
 S VIII (Carne porcina).- Material para relleno y/o masa fina. Tocino de espalda gordo
y maciz

 S IX (Carne porcina).- Material para masa fina. Trozos de grasa con una pequeña
porción de pellejos y una ínfima porción de carne magra.

 S X (Carne porcina).- Material básico para embutidos crudos y de hígado untables.


Papada semigrasa sin pellejos ni glándulas.
 R I (Carne bovina).- Material para relleno y material básico para especialidades de
carne bovina y para carne cruda picada.

 R II (Carne bovina).- Material básico para embutidos semicocidos y crudos. Trozos


de carne magra,limpiada gruesamente de tendones. Porción máxima de sebo visible:15
%

 R III (Carne bovina).- Material para masa fina para embutidos semicocidos y crudos
Trozos de carne magra, limpiada gruesamente de tendones. Porción máxima de sebo
visible: el 10%.

 R IV (Carne bovina).- Material para masa fina de variedades sencillas de embutidos


semico-cidos y crudos.Material con contenido de sebo y tendones, carne de cabeza y
descarne de huesos.Porción máxima de sebo visible: el 15 %.
 R V (Carne bovina).- Material básico para embutidos crudos untables y cortables y
para embutidos semicocidos de res. Trozos de carne exenta de tendones, con alto
contenido de sebo. Porción mínima de sebo visible: el 30 %.2

5.5. Tipos de Embutidos.


5.5.1. Embutidos Crudos

Los embutidos crudos se elaboran a base de trocitos de carne cruda de cerdo, vaca u
oreja y tejido graso desmenuzado. A esta masa se le añaden especias y otros
ingredientes y e deja curar durante un tiempo determinado. Durante este tiempo el
producto crea su consistencia y aroma típicos.

La carne troceada su suele introducir en tripas (embutición) de muy diferentes tamaños


y materiales. Los embutidos así preparados se pueden someter a un ahumando en frío,
pero no es imprescindible para que maduren.
La elaboración del embutido crudo exige gran experiencia. La complicación se halla
durante el proceso de elaboración hay que tener en cuenta diferentes factores:

- La calidad de la carne y la grasa, así como de la sal y las especias.


- La composición bacteriana de las materias iniciales y el posterior desarrollo de los
gérmenes.
- Las influencias medioambientales, sobre todo del macro-clima (verano e invierno) y
del micro-clima (temperatura, humada, luz, etc.).

De ello deducimos, que incluso cuando se trabaja a nivel industrial, es decir, bajo
condiciones constantes, es prácticamente imposible conseguir que todas las partidas de
embutidos presenten una calidad uniforme.
Gráf. 1 las salchichas frescas.

5.5.2. Embutidos Cocidos.

Se denominan embutidos cocidos todos aquellos que se elaboran con materias primas
cocidas y que, una vez al calor, dependiendo del tipo de embutidos se agregan
determinadas materias primas en crudo como, por ejemplo, hígado o sangre.
Al contrario que los embutidos escaldados, los embutidos cocidos sólo presentan
consistencia firme en frío. Si se calientan se separan en sus distintas fracciones. Algunos
tipos son:

- Embutidos de hígado (pathe).


- Embutidos en gelatina (gelatinas o pasta de chicharrón).
- Embutidos de sangre (morcilla).

Gráf. 2 Mortadela.

5.5.3. Embutidos Escaldados.


Los embutidos escaldados se elaboran a base de carne troceada de vaca, cerdo o ternera,
grasa, agua y otros condimentos. Este tipo de embutidos se someten a un proceso de
cocción y algunas variedades se ahuman en caliente. A diferencia de los embutidos
cocidos no se altera su estructura natural por recalentamiento (mortadela, salchichas,
salami cocido, pasteles de carne, jamón a la cerveza).

5.6. Inyector para limpiar tripas

El material para su fabricación es de acero inoxidables, gira para poder limpiar los intestinos.

Tiene una producción de 50 tripas por hora.

5.7. EMBUTIDORAS.

5.7.1. MAQUINAS EMBUTIDORAS.

Las máquinas embutidoras se utilizan para introducir la masa cruda de los embutidos
crudos, cocidos y escaldados en sus recipientes (tripas naturales o artificiales, latas y
frascos), de tal forma que se puedan realizar los tratamientos (calentamiento, ahumado,
secado, etc.) que se requieren para que estos productos sean aptos para el consumo. Las
máquinas embutidoras pueden estar equipadas con sistemas continuos o discontinuos de
avance.

El avance discontinuo obliga a interrumpir el proceso de llenado cada vez que hay que
rellenar el depósito de alimentación. Por este sistema trabajan las embutidoras de émbolo. Las
máquinas de avance continuo poseen un sistema de elementos de avance que permite realizar
el aporte de producto sin interrupción del proceso de llenado.

5.7.2. Embutidoras de funcionamiento discontinuos.

Estas máquinas se empezaron a utilizar a principios de la década de los 80 del siglo pasado.
Eran aparatos de mesa formados por un cilindro de chapa gruesa colocado
horizontalmente cuya función era alojar la masa. La salida de la masa a través de la
boquilla de embutición se conseguía accionando manualmente una manivela, la cual a través
de unos engranajes dentados movía un émbolo plano. Esta primera generación de
embutidoras de émbolo requería mucho esfuerzo, por lo que pronto fueron sustituidas
por máquinas de transmisión simple o doble por ruedas dentadas.
El siguiente paso fue el de construir máquinas de disposición vertical, que a principios
de los años 20 fueron equipadas con mecanismos hidráulicos o neumáticos.

Actualmente, casi todas las embutidoras de émbolo funcionan por presión hidráulica, y la
caja, el cilindro y el émbolo son de acero fino. Sin embargo, no ha variado el principio de
embutición. El contenido del cilindro oscila entre 15 y 100 litros. Las embutidoras que
funcionan por presión hidraúlica alcanzan una presión de aproximadamente 20 bar y pueden
obtener un rendimiento de un litro por segundo.