CONTROL DE

CALIDAD DE
CONCRETO
FERNANDO GASTAÑADUÍ RUIZ. PACASMAYO. PERÚ
 CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO
Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite que el concreto
cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.

ESTADO FRESCO
APLICACIÓN
ESTADO ENDURECIDO
 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL
CONCRETO
 Objetivo: verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las
especificaciones técnicas y requerimientos normativos.

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

ASENTAMIENTO RESISTENCIA
TEMPERATURA COMPRESIÓN
FLEXIÓN
DENSIDAD (PESO
UNITARIO)
CONTENIDO DE AIRE OTROS (SI SE ESPECIFICA)
OTROS (SI SE ESPECIFICA)
 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL
CONCRETO

 No vamos a inventar métodos.  Los métodos se encuentran estandarizados.

 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL
CONCRETO

 Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la

estructura ya que existen variables que van mas allá del control del productor de concreto.
¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO
FRESCO?
 MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172
 OBJETIVO DEL MUESTREO

 Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan

ensayos para verificar el cumplimiento.
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

 MUESTRA  ASENTAMIENTO  ELABORACIÓN DE

 Mínimo 2 porciones PROBETAS PARA
 Máximo 15 min  TEMPERATURA
RESISTENCIA.
 Mínimo 28 L (resistencia)  CONTENIDO DE AIRE

0 mín. 5 mín. 10 mín. 15 mín.

Eliminar
residuos
y limpiar

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o contaminación, transportar y remezclar.
 DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLA DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C-1064
 OBJETIVO DE MEDIR LA
TEMPERATURA
 Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los
requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio
ambiente.
¿CÓMO MEDIR LA TEMPERATURA?

En un recipiente no 3”
absorbente, que debe
permitir un recubrimiento de
al menos:
 3 pulgadas (75 mm) en todas
direcciones.
 3 veces el TM del agregado.
 Elegir el mayor. 3”
NORMATIVA

Criterio de Aceptación ASTM C 94/C 94M – NTP 339.114

Descripción
Sección mm < 300 300 - 900 900 - 1800 > 1800

Temp. Mínima °C 13 10 7 5
Clima frío
Temp. Máxima °C 32

Clima cálido T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

 EFECTOS DE LA TEMPERATURA
ALTA EN EL CONCRETO

SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO SOBRE LA DEMANDA DE AGUA. SOBRE LA RESISTENCIA.

 ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C-143
 OBJETIVO DEL ENSAYO DE
ASENTAMIENTO
 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde 1/2” hasta 9”.
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones.
 EQUIPO PARA MEDIR EL
ASENTAMIENTO
 Cono de Abrams:
 Ø inferior 200 mm.
 Ø superior 100 mm.
 Altura 300 mm Tolerancias ± 3 mm.
 Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
 Barra compactadora:
 Barra de acero liso con punta semiesférica Ø 5/8”
(16 mm) x 24” (600 mm)
 Instrumento de medida
 Regla de metal rígido (Wincha)
 Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (6 mm)
 Herramientas pequeñas.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
ASENTAMIENTO
NORMATIVA
Tolerancias ASTM C 94/C
ESPECIFICACIONES 94M NTP 339.114

2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)

Asentamiento
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
nominal
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
En exceso 0” (0 mm)
Asentamiento 3” (75 mm ) o menos
“máximo” o En defecto 1 ½” (40 mm )
“no debe En exceso 0” (0 mm)
exceder” más que 3” (75 mm)
En defecto 2 ½” (65 mm)
Tiempo de conservación en estos rangos
30 min desde llegada a obra
(responsabilidad productor)

EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

 PESO UNITARIO
YRENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C-138
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO
UNITARIO
 Determinar el peso de 1m³ de concreto. El peso unitario normalmente está entre
2240kg/m³ a 2460kg/m³
 Determinar el rendimiento del concreto.
 Un cambio en P.U.C.F. puede indicar un cambio en uno o más requisitos del
desempeño del concreto.
 EQUIPO PARA MEDIR EL PESO
UNITARIO
 Balanza:
 Exactitud de 45 g o dentro de 3% de peso de
prueba.
 Barra compactadora:
 Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
 Recipiente cilíndrico.
 Capacidad de acuerdo al TM.
 Placa de Enrasado
 Espesor ≥ 1/4” (5 mm)
 Largo y ancho Ø recipiente + 2”
 Mazo de goma.
 Herramientas pequeñas.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
PESO UNITARIO

 Determinar el peso del recipiente vacío Llenar y compactar en tres capas de igual
(kg) y humedecido. volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente
 Se debe conocer el volumen.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
PESO UNITARIO

 Enrasar la superficie del concreto y dar  Limpiar completamente el exterior del

un acabado suave con la placa de recipiente y determinar el peso (kg) de
enrasado. recipiente lleno con concreto.
CÁLCULO – PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO
3 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑔 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝐶𝐹 𝑘𝑔/𝑚 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐾𝑔

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑘𝑔/𝑚3

Promedio de tres ensayo.

 CONTENIDO DE AIRE EN
EL CONCRETO FRESCO
MÉTODO DE PRESIÓN MÉTODO DE VOLUMÉTRICO
NTP 339.083 NTP 339.081
ASTM C-231 ASTM C-173
 CONTENIDO DE AIRE DEL
CONCRETO FRESCO
 Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

 Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y del
método de compactación.

 En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad.

 La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de

congelación y deshielo o a químicos descongelantes.
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
FRESCO POR MÉTODO DE PRESIÓN
 Es el mayor uso y sirve para
determinar el contenido de aire de
concretos con agregados densos y
relativamente densos.
 Se usa un medidor de aire tipo
Washington.
 ELABORACIÓN Y
CURADO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C-31
 OBJETIVO
 Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial
del concreto colocado en obra

 Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando

concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
 EQUIPO
 Moldes cilíndricos:
 Barra compactadora:
 Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x Long. 500 mm ±
100 mm y punta semiesférica.
 Mazo de goma.
 Peso 600 gr ± 200 gr.
 Herramientas pequeñas.
 Pala, plancha de albañil, regla para enrasar.
 Carretilla u otro recipiente para muestreo
y remezclado.
 PROCEDIMIENTO
 Colocar los moldes en
una superficie nivelada,
libre de vibraciones,
tránsito vehicular o
peatonal, y evitando la
exposición directa al sol.
MALA PRÁCTICA
 PROCEDIMIENTO
 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral
(desmoldante)
 Humedecer todas las herramientas.

Área de
contacto
 PROCEDIMIENTO
 Llenar y compactar simultáneamente en todos
los moldes en tres capas.
 Evitar segregación.
 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
 Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro
del molde
 PROCEDIMIENTO
 Llenar y compactar en tres capas iguales.
Llenar en exceso la última capa:

 25 golpes con la varilla.

 Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.

 10 a 15 golpes laterales con el mazo de

goma.
 PROCEDIMIENTO
 Enrasar la superficie.

 Identificar los especímenes.

 Proteger para evitar la evaporación

(curado inicial)

 Un mal acabado de la cara del cilindro

afecta la resistencia del concreto.
 CURADO INICIAL

Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)

 CURADO ESTANDAR
 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se
desmoldan antes de las 48 h después de
moldeadas.

 Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar

las probetas en una solución de agua de cal 3 g/L.

 El propósito del curado húmedo es para maximizar

la hidratación del cemento
 ¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA
POZA DE CURADO?
 Reducción de la alcalinidad.

 Pérdida de masa.

 Aceleración del proceso de deterioro.

Agua
 Reducción de la resistencia y rigidez. C° pH ≈ 7
pH > 12

 La adición de cal al agua busca subirle el

PH hasta un rango de 13 ó 14 para que no
le quite cal al concreto (evita lixiviación)
 ENVIO DE TESTIGOS AL
LABORATORIO DE ENSAYO
 Si se envía probetas a un laboratorio
lejano estas no deben ser transportadas por
más de 4 h.

 Los cilindros deben ser amortiguados

durante el transporte y manipulados con
cuidado en todo momento.

¡NO MALTRATAR LAS PROBETAS!

 ENVIO DE TESTIGOS AL
LABORATORIO DE ENSAYO
 Losrodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar mas
de un 7% de pérdida de resistencia.

¡NO MALTRATAR LAS PROBETAS!

CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 Es la medida mas común de desempeño

que usan los ingenieros para diseñar
cualquier estructura.

 Los resultados de pruebas de resistencia

a la compresión se usan fundamentalmente
para evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada
f’c.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la

resistencia de dos probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura,
ensayados a los 28 días.

f1 f2

150 mm
𝑓1 + 𝑓2
𝑅𝑒𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =
300 mm
2
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 El nuevo ACI 318 establece también que un ensayo de resistencia

corresponde al promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de
diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días.

f1 f2 f3

100 mm
𝑓1 + 𝑓2 + 𝑓3
𝑅𝑒𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =

200 mm
3

 El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el
TMN del agregado.
 ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
NTP 339.034
ASTM C-39
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES
DE REFRENTARLAS

Número

R358 – 1
del cilindro

27-05-18
Fecha
Código de
muestra
 TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA
REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA

TOLERANCIA DE TIEMPO
EDAD DE PERMISIBLE NTP 339.034
ENSAYO
HORAS %
24 h ± 0.5 ± 2.1
03 d ±2 ± 2.8
07 d ±6 ± 3.6
28 d ± 20 ± 3.0
90 d ± 48 ± 2.2
PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN
Dial o indicador digital.
Marco.

Plato superior móvil.

EL % DE EROR NO
EXCEDERA DE ± 1%
Bomba hidráulica.

Plato inferior fijo.

PREPARACIÓN Y ACONDECIMIENTO
DE LAS PROBETAS
 No debe permitir que los
cilindros se sequen antes de la
prueba.

 El diámetro de la probeta debe

determinarse con aproximación
de 0.1 mm promediando las
medidas de 2 diámetros
perpendiculares entre sí a una
altura media del espécimen.
PREPARACIÓN Y ACONDECIMIENTO
DE LAS PROBETAS
Para conseguir una distribución
uniforme de la carga:

 Se refrentan con mortero de

bentonita y azufre.

 Con tapas de almohadillas de

neopreno.
 COLOCACIÓN DE LA PROBETA

 Limpiar las superficies de los

bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta.

Centrar las probetas en la

máquina de ensayo.
 COLOCACIÓN DE LA PROBETA

 La carga hasta completar la rotura debe ser axial.

Rótula.
Plato superior móvil.

Plato inferior fijo.

 COLOCACIÓN DE LA PROBETA

 La carga hasta completar la rotura debe ser axial.

Rótula.
Plato superior móvil.

Plato inferior fijo.

 VELOCIDAD DE CARGA
 Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de
14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga.
 Se debe anotar el tipo de falla.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Relación Factor de
altura/diámetro correción
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87