NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3870

PLÁSTICOS. TUBOS DE FIBRA DE VIDRIO (RESINA TERMOESTABLE REFORZADA CON

FIBRA DE VIDRIO) PARA USO EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADO.

1. ALCANCE

1.1 Esta norma se refiere a tuberías de fibra de vidrio hechas a máquina, desde 200 mm (8 pulgadas) hasta 3
700 mm (144 pulgadas), usadas en sistemas de flujo por gravedad para transportar aguas lluvias, y diversos
desechos industriales. Tanto la tubería de resina termoestable reforzada con fibra de vidrio (RTRP) como la
tubería de mortero plástico reforzada con fibra de vidrio (RPMP) se consideran tuberías de fibra de vidrio.

1.2 Aunque esta norma está destinada principalmente para tuberías que serán instaladas en aplicaciones
subterráneas, su uso se puede extender, pero no limitar, a otras instalaciones para revestir y rehabilitar líneas
de tuberías existentes.

Nota 1. No existe una norma ISO equivalente,

1.3 Los valores presentados en unidades del sistema internacional se deben considerar como norma. Los
valores indicados entre paréntesis tienen carácter informativo.

1.4 La siguiente advertencia solo se refiere a la sección de métodos de ensayo numeral 8. Esta norma no
intenta presentar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su utilización.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM

C 33, Specifications for Concrete Aggregates.

D 638, Test Method for Tensile Properties of Plastics.

D 695, Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.

D 790, Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating
Materials.

D 883, Definitions of Terms Relating to Plastics.

D 1600, Abbreviations of Terms Relating to Plastics.

D 2412, Test Method for Determination of External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate
Loading.

D 2584, Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins.

D 2992, Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings.

D3567, Practice for Determining Dimensions of Reinforced Thermosetting Resin Pipe (RTRP) and Fittings.

D 3681, Test Method for Chemical Resistance of Reinforced Thermosetting Resin Pipe in a Deflected
Condition.

D 3892, Practice for Packaging/Packing of Plasties.

D 4161, Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe Joints Using Flexible
Elastomeric Seals.

F 412, Definitions of Terms Relating to Plastic Piping Systems.

F 477, Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe.

2.2 NORMA AWWA

AWWA C-950, Glass-Fiber Reinforced Thermosetting Resin Pipe.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES

3.1.1 Generalidades. Las definiciones concuerdan con la norma de definiciones de la norma ASTM D 883 o la
ASTM F 412 y las abreviaturas con la norma de terminología ASTM D 1600, a menos que se indique lo
contrario.

3.2 DESCRIPCIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS DE ESTA NORMA

3.2.1 Tubería de fibra de vidrio

Producto tubular que contiene refuerzos de fibra de vidrio incrustados en, o rodeados de, resina termoestable
curada. La estructura compuesta puede contener relleno aglomerado, granulados o rellenos en forma laminar,
agentes tixotrópicos, pigmentos o colorantes. Se pueden incluir películas o revestimientos termoplásticos o
termoestables.

3.2.2 Revestimiento

Capa de resina, con o sin relleno o refuerzo, o ambos, que forma la superficie interna de la tubería.

3.2.3 Ensayo de calificación

Uno o más ensayos para probar el diseño de un producto. No es un ensayo rutinario de control de calidad.

3.2.4 Tubería de mortero de plástico reforzado (RPMP)

Tubería de fibra de vidrio con relleno aglomerado.

3.2.5 Tubería de resina termoestable reforzada (RTRP)

Tubería de fibra de vidrio sin relleno aglomerado.

3.2.6 Capa superficial

Capa de resina, con o sin relleno o refuerzo, o ambos, aplicada sobre la superficie externa de la pared
estructural de una tubería.

4. CLASIFICACIÓN

4.1 GENERALIDADES

Esta norma comprende tuberías de fibra de vidrio para alcantarillado, definidas según las materias primas en
la pared estructural (tipo) y el revestimiento, el material de la capa superficial (grado), y la rigidez de la tubería.
En la Tabla 1 se presentan tipos, revestimientos, grados y rigidez comprendidos.

Nota 2. Es factible que no se encuentre en el comercio todas las posibles combinaciones de tipos, revestimientos,
grados, y rigidez. Se puede agregar tipos adicionales, revestimientos, grados y rigidez a medida que comienzan a ser
comercialmente disponibles. El comprador debe determinar por sí mismo o consultar con el fabricante la clase, tipo,
revestimiento, grado y rigidez adecuados de la tubería que se va a usar, bajo las condiciones de instalación y operación
que existirán en el proyecto en donde se utilizará

4.2 REQUISITOS DE DESIGNACIÓN

El código de designación de los materiales de la tubería estará conformado por la designación de esta norma,
seguida por el tipo, revestimiento y grado en números arábigos y la rigidez de la tubería con una letra
mayúscula. La Tabla 1 presenta un resumen de los requisitos de designación. Por tanto, un código de material
completo estará compuesto por: NTC 3870, tres números, y una letra mayúscula.

Notas

3. Algunos ejemplos de los códigos de designación son los siguientes:

1) NTC 3870 para una tubería de mortero de resina de poliéster y relleno aglomerado, reforzada con fibra
de vidrio con un revestimiento termoestable y una resina de poliéster sin refuerzo, además de una capa
de superficie que contiene arena, con una rigidez mínima de 62 kPa (9 psi).

2) NTC 3870 para una tubería de resina epóxica reforzada con fibra de vidrio con un revestimiento
termoestable sin refuerzo y sin capa superficial, con una rigidez mínima de 248 kPa (36 psi).

4. Aunque el manual de “Forma y Estilo para Normas ASTM" pide que la clasificación de tipos sea en números
 romanos, se reconoce que pocas empresas tienen equipos para este estilo de letras, y por tanto es aceptable
marcar el tipo de producto en números arábigos.

5. MATERIALES Y FABRICACIÓN

5.1 GENERALIDADES

Las resinas, refuerzos, colorantes, rellenos y otros materiales, al combinarse como una estructura compuesta,
deberán producir una tubería que cumpla los requisitos de desempeño de esta norma.

5.2 COMPOSICIÓN DE LA PARED

La composición estructural básica de la pared debe ser: una resina termoestable, refuerzo de fibra de vidrio y,
de usarse, un relleno aglomerado.

5.2.1 Resina

Una resina termoestable epóxica o de poliéster, con o sin relleno.

5.2.2 Refuerzo

Fibra de vidrio de grado comercial, con un tratamiento superficial compatible con la resina usada.

5.2.3 Agregado

Arena de sílice que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C 33, excepto que no se aplican los
requisitos de gradación por tamaño de partícula.

5.3 REVESTIMIENTO Y CAPAS DE LA SUPERFICIE

Un revestimiento o capa superficial o ambas que, al ser incorporadas dentro de la tubería o sobre ella,
deberán cumplir los requisitos estructurales de esta norma.

Tabla 1. Requisitos de designación generales para tuberías de presión de fibra de vidrio

Designación Propiedad Límites de celda (A)

1 Tipo 1 2 3 4

Mortero con resina de Resina de poliéster Mortero con Resina

poliésterB termoestabletermoestable reforzada resina resina epóxica
reforzada con fibra de con fibra de vidrio epóxica termoestable
vidrio (poliéster RPMP)B
(Poliéster RTRP)B termoestable reforzada
reforzada con fibra de
con fibra de vidrio
vidrio (Epoxi
(Epoxi RTRP)
RPMP)
2 Revesti - 1 2 3 4
miento Revestimiento Revestimiento Revestímiento Sin
termoestable reforza termoestable sin termoplástico revestimiento
do refuerzo

3 Grado 1 2 3 4 5 6
Capa Capa Resina de Capa Capa Sin capa
superficial superficial poliéster superficial superficial superficial
de resina de resina y capa de resina de resina
poliéster poliéster superficial epóxica epóxica sin
reforzadaB y capa con arena reforzada refuerzo
superficial sin
sin refuerzo
refuerzoB
4 Rigidez de A B C D
la tubería 62(9) 124 (18) 248 (36) 496 (72)
kPa (psi)

A) El formato tipo celda suministra el medio de identificación y especificación de los materiales de tuberías.
Sin embargo, es posible aplicar de forma equivocada este formato, ya que se pueden seleccionar combinaciones
de propiedades no obtenibles si el usuario no está familiarizado con los productos comercialmente disponibles.
Se recomienda consultar al fabricante.

B) Para propósitos de esta norma, el poliéster incluye resina de vinilo éster.

5.4 JUNTAS

La tubería deberá tener un sistema de juntas que evite la fuga del fluido para la condición de servicio prevista.

5.4.1 No restringidas

Juntas de tuberías capaces de aguantar la presión interna pero no las fuerzas longitudinales.

5.4. 1.1 Juntas de acople o juntas de empaquetaduras, tipo espigo-campana

Con una ranura bien sea sobre el espigo o dentro de la campana, para retener un empaque elastomérico que
será el único elemento de la junta que suministre hermeticidad. En la Figura 1 se pueden observar mayores
detalles sobre juntas típicas.

Figura 1. Juntas típicas

5.4.1.2 Acoples mecánicos

5.4.2 Restringidos

Juntas de tuberías capaces de soportar presiones internas y fuerzas longitudinales.

5.4.2.1 Juntas similares a las del numeral 5.4.1.1. con elementos de sujeción suplementarios.

5.4.2.2 Junta a tope, con laminado superpuesto.

5.4.2.3 Campana y espigo, con laminado superpuesto.

5.4.2.4 Campana y espigo, unidos con adhesivos.

5.4.2.5 Embridado.

5.4.2.6 Mecánico.

Nota 5, Otros tipos de juntas pueden ser adicionados a medida que se vuelvan comercialmente disponibles

5.5 EMPAQUETADURAS

Cuando se utilizan empaquetaduras elastoméricas, deberán cumplir los requisitos de la norma ASTM F 477,
excepto que la composición del elastómero se deberá acordar entre el comprador y el proveedor para la
exposición en particular a ambientes aceitosos o químicamente agresivos.

6. REQUISITOS

6.1 MANO DE OBRA

Todos los tubos deberán estar libres de cualquier defecto, incluyendo hendiduras, descascaramiento,
burbujas, agujeros, ranuras, huecos, ampollas, inclusiones de materiales extraños y áreas pobres de resina,
que debido a su naturaleza, grado o extensión, afecten nocivamente la resistencia y capacidad de servicio de
la tubería. La tubería deberá ser uniforme según sea práctico comercialmente, en cuanto a color, opacidad,
densidad y otras propiedades físicas.

6.1.1 La superficie interna de cada tubo deberá estar libre de protuberancias, acanalados, impactos u otros
defectos que den como resultado una variación del diámetro interno mayor de 3,2 mm (1/8 pulgada) de
aquella obtenida en porciones adyacentes no-afectadas de la superficie. Ningún refuerzo de fibra de vidrio
deberá penetrar la superficie interna de la pared de la tubería.

6.1.2 Las superficies de sellado de las juntas deberán estar libres de hendiduras, ranuras u otras
irregularidades que afecten la integridad de las juntas.
6.2 DIMENSIONES

6.2.1 Diámetros de la tubería

La tubería se deberá suministrar en los diámetros nominales presentados en las Tablas 2 6 3. Las tolerancias
de diámetros de las tuberías se presentan en las Tablas 2 ó 3 cuando se miden de acuerdo con el numeral
8.1.1.

6.2.2 Longitudes

La tubería se deberá suministrar en longitudes nominales de 3 m, 6 m, 9 m, 12 m y 18 m (10, 20, 30, 40 y 60

pies). El tramo de instalación real deberá ser la longitud nominal ± 50 mm (2 pulgadas), al medirla de acuerdo
con el numeral 8.1.2. Por lo menos el 90% de la longitud total en milímetros de cualquier tamaño y clase,
excepto las longitudes de pedidos especiales, se deberá suministrar en las longitudes nominales
especificadas por el comprador. Si se suministran longitudes aleatorias, no deberán variar de las longitudes
nominales en más de 1,50 m (5 pies), ó 25%, la que sea menor.

Tabla 2. Diámetros Internos (ID) Nominales y tolerancias dentro del diámetro de la tubería de
control

Sistema libra-pulgada Unidades del Si

Diámetro Tolerancias, Diámetro Intervalo DIB, mm ToleranciaB

nominalA pulgadas métricosB sobre el DI
pulgadas nominal mínimo máximo declarado,
mm mm
8 ±0,25 200 196 204 ±1,5
10 ±0,25 250 246 255 ±1,5
12 ±0,25 300 296 306 ±1,8
14 ±0,25 400 396 408 ±2,4
15 ±0,25 500 496 510 ±3,0
16 ±0,25 600 595 612 ±3,6
18 ±0,25 700 695 714 ±4,2
20 ±0,25 800 795 816 ±4,2
21 ±0,25 900 895 918 ±4,2
24 ±0,25 1000 995 1020 ±5,0
27 ±0,27 1200 1195 1220 ±5,0
30 ±0,30 1400 1395 1420 ±5,0
33 ±0,33 1600 1595 1620 ±5,0
36 ±0,36 1800 1795 1820 ±5,0
39 ±0,39 2000 1995 2020 ±5,0
42 ±0,42 (2200) 2195 2220 ±6,0
45 ±0,45 2400 2395 2420 ±6,0
48 ±0,48 (2600) 2595 2620 ±6,0
51 ±0,51 2800 2795 2820 ±6,0
54 ±0,54 (3000) 2995 3020 ±6,0
60 ±0,60 3200 3195 3220 ±7,0
66 ±0,66 (3400) 3395 3420 ±7,0
72 ±0,72 3600 3595 3620 ±7,0
78 ±0,78 (3800) 3795 3820 ±7,0
84 ±0,84 4000 3995 4020 ±7,0
90 ±0,90 ... ... ... ...
96 ±0,96 ... ... ... ...
102 ±1,00 ... ... ... ...
108 ±1,00 ... ... ... ...
114 ±1,00 ... ... ... ...
120 ±1,00 ... ... ... ...
132 ±1,00 ... ... ... ...
144 ±1,00 ... ... ... ...

A Los diámetros internos diferentes a aquellos mostrados se permitirán por acuerdo entre comprador y proveedor.
B Los valores se tomaron de los documentos de ISO. Las cifras entre paréntesis indican diámetros no-preferidos.
 Tabla 3. Diámetros exteriores nominales (DE) y tolerancias

Tamaño Equivalente Tolerancia, Equivalente de Tolerancia, pulgadas

nominal del en tubería de pulgadas hierro fundido, del
tubo, acero (IPS) DE pulgadas
pulgadas del DE,
pulgadas
8 8,625 +0,086 9,05
-0,040
10 10,750 +0,108 11,10
-0,048 0,06
12 12,750 +0,128 13,20
-0,056
14 14,000 +0,140 15,30
-0,062
16 16,000 +0,160 17,40
-0.070 +0,05

18... ... ... 19,50 -0,08

20 ... ... 21,60
24... ... ... 25,80
30... ... ... 32,00
36 ... ... 38,30
42... ... ... 44,50 +0,08
48... ... ... 50,80 -0,06
54... ... ... 57,10
60... ... ... 63,40

Tamaño Tubería D.I. Tolerancia, DE Int., Tolerancia

tubería, equivalente, mm mm mm
sistema mm
métrico
mm
200 222 -3,0 +2,0
250 274 -3,1 +2,1
300 326 -3,3 +2,3
350 378 -3,4 +2,4
400 429 -3,5 +2,5
500 532 -3,8 +2,8
600 635 -4,0 +3,0
700 738 -4,3 +3,3
800 842 -4,5 + 1,0 1,02 +3,5 -2,0
900 945 -4,8 X +3,8
1 000 1 048 -5,0 nomi - +4,0
1 100 1 152 -5,3 nal +4,3
1 200 1 255 -5,5 más +4,5
1 400 1 462 -6,0 4 +5,0
1 600 1 668 -7,4 +5,5
1 800 1 875 -8,2
+6,0
2 000 2 082 -9,0
+6,5
2 200 to 4 000 ... ... Incre
mento
(+)
tol.* 0,5
cada
200 mm

6.2.3 Espesor de la pared

El promedio del espesor de la pared del tubo no será menor que el espesor nominal de la pared especificado
por el fabricante en el momento de la compra, y el espesor mínimo de la pared en cualquier punto no será
menor del 87,5% del espesor nominal de la pared, cuando se mide de acuerdo con el numeral 8.1.3.

6.2.4 Perpendicularidad de los extremos de la tubería

Todos los puntos alrededor de los extremos de cada unidad deberán estar dentro de ± 6,4 mm (1/4 pulgada) 6
±0,5% del diámetro nominal del tubo, el que sea mayor, a un plano perpendicular del eje longitudinal del tubo,
cuando se mide de acuerdo con el numeral 8.1.4.

6.3 REQUISITOS QUÍMICOS

6.3.1 Largo plazo

Los especímenes de tubos, al ser ensayados de acuerdo con el numeral 8.2.1, debe ser capaces de ser
deflectados sin sufrir fallas al nivel de deformación de 50 años presentado en la Tabla 4, al aplicarle 1,0 N de
ácido sulfúrico.

Nota 6. Ver el Apéndice XI sobre derivación de los requisitos químicos mínimos para el alcantarillado sanitario presentada
en la Tabla 4.

6.3.2 Requisitos de control

Los especímenes de tuberías se deben ensayar periódicamente de acuerdo con el numeral 8.2.2, siguiendo el
procedimiento del numeral 8.2.2.1, o como alternativa, el del numeral 8.2.2.2.

6.3.2.1 Cuando se utiliza el procedimiento del numeral 8.2.2.1, se deben cumplir los siguientes tres criterios:
a) El tiempo promedio de falla en cada nivel de deformación debe estar en el límite de confianza del 95% de la
línea de regresión determinada originalmente; b) Ningún tiempo de falla de los especímenes puede ser más
corto que el límite de predicción mínimo del 95% de la línea de regresión originalmente determinada; y c) Una
tercera parte o más de los tiempos de falla de los especímenes debe estar en la línea de regresión
originalmente determinada, o sobre ella.

Nota 7. El límite de confianza inferior del 95% y el límite de predicción inferior del 95%, se determina de
acuerdo con el Anexo A1.

6.3.2.2 Cuando se utiliza el método alternativo del numeral 8.2.2.2, no debe de presentarse fallas en ningún
espécimen.

Tabla 4. Requisitos químicos mínimos de tubería para alcantarillado sanitario

Rigidez de Deformación máxima

la tubería,
kPa (Psi) 6 min 10 h 100 h 1 000 h 10 000 h 50 años
62(9) 0,97 (t/d) 0,84 (t/d) 0,78 (t/d) 0,73 (t/d) 0,68 (t7D) 0,60 (t/d)
124(18) 0,85 (t/d) 0,72 (t/d) 0,66 (t/d) 0,61 (t/d) 0,56 (t/d) 0,49 (t/d)
248(36) 0,71 (t/d) 0,60 (t/d) 0,55 (t/d) 0,51 (t/d) 0,47 (t/d) 0,41 (t/d)
496(72) 0,56 (t/d) 0,48 (t/d) 0,44 (t/d) 0,41 (t/d) 0,38 (t/d) 0,34 (t/d)

En donde: t y d son el espesor nominal total de la pared y el diámetro promedio (diámetro interno más t) según
lo determinado de acuerdo con el numeral 8.1.

6.4 RIGIDEZ

Cada tramo de tubería deberá tener suficiente resistencia para exhibir la rigidez mínima (F/y) especificada
en la Tabla 5, al ensayarlos de acuerdo con el numeral 8.3. Al nivel de aplastamiento A en la Tabla 6, el
espécimen no deberá presentar daño visible evidenciado por grietas en la superficie. En el nivel de
aplastamiento B de la Tabla 6, no deberá haber indicación alguna de daño estructural evidenciado por
separación entre láminas, separación del revestimiento o de la capa superficial (si la hay) de la pared
estructura, fallas de tensión del refuerzo de fibra de vidrio, o deformación de la pared de la tubería.

Nota 8. Esta es una observación visual (hecha a simple vista) solamente para propósitos de control de
calidad, y no debe considerarse como un ensayo de servicio simulado. En su uso real, este producto no se
recomienda para flexiones mayores del 5% . Como los valores de rigidez de la tubería (F/y) que aparecen en
la Tabla 5 varían, el porcentaje de flexión de la tubería en un conjunto dado de condiciones de instalación no
será constante para todos los tubos, Para evitar posibles malas aplicaciones, es necesario analizar todas las
condiciones que podrían afectar el desempeño de la tubería instalada.

6.5 HERMETICIDAD DE LA JUNTA

6.5.1 Las juntas de los tubos deberán cumplir los requisitos de desempeño de la sección de la norma ASTM D
4161. Las juntas rígidas fijas (numerales 5.4.2.2, 5.4.2.3, 5.4.2.4 y 5.4.2.5) estarán exentos de los requisitos
de flexiones angulares.

6.6 RESISTENCIA LONGITUDINAL

Las tuberías con tamaños de hasta 686 mm (27 pulgadas), deben de soportar, sin fallas, las cargas
transversales especificadas en la Tabla 7, al ensayarlas de acuerdo con el numeral 8.4. Las tuberías mayores
de 686 mm (27 pulgadas) y alternativamente para tamaños más pequeños, la tensión diagonal se demuestra
con ensayos de tensión y de compresión realizados de acuerdo con el numeral 8.4.1. para los especímenes
de la pared de la tubería orientados en dirección longitudinal, usando las resistencias mínimas de tensión y
compresión especificadas en la Tabla 7.

Tabla 5. Rigidez mínima a 5% de deflexión

Rigidez del tubo, kPa (psi)

Diámetro Designación
nominal,
pulgadas A B C D

8 ... ... 248(36) 496(72)

10 ... 124(18) 248(36) 496(72)
12 y más 62(9) 124(18) 248(36) 496(72)

Tabla 6. Flexión del anillo sin daño ni fallas estructurales

Rigidez nominal del tubo, kpa (psi)

62 (9) 124 (18) 248 (36) 496 (72)

Nivel A 18% 15% 12% 9%

Nivel B 30% 25% 20% 15%

7. MUESTREO

7.1 LOTE

A menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el proveedor, un lote constará de 100 tramos de
cada tipo, grado y tamaño de tubería producida.

7.2 ENSAYOS DE PRODUCCIÓN

Se selecciona un tubo al azar de cada lote y se toma un espécimen del cuerpo del tubo para determinar el
ajuste del material con los requisitos de mano de obra y los requisitos de los numerales 6.1, 6.2 y 6.4,
respectivamente.

7.3 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN

No se requiere muestreo para los ensayos de calificación (ver numeral 3.5) a menos que se acuerde otra cosa
entre el comprador y el proveedor. Los ensayos de calificación, para los cuales se entregará un informe de
certificación y ensayo cuando el comprador lo solicite, incluye los siguientes temas:

7.3.1 Ensayo químico a largo plazo

7.3.2 Ensayo de hermeticidad de las juntas (Ver numeral 6.5).

7.3.3 Ensayo de resistencia longitudinal.

7.4 CONTROL DE ENSAYO QUÍMICO

El muestreo y el ensayo para los requisitos de control se deben llevar a cabo mínimo una vez al año, a menos
que se acuerde otra cosa entre el comprador y el proveedor.

7.5 Para pedidos individuales, sólo se realizan aquellos ensayos adicionales y el número de
ensayos específicamente acordados entre el comprador y el proveedor.

8. MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 DIMENSIONES

8.1.1.1 Diámetro Interno. Se hacen las mediciones del diámetro interno en un punto aproximadamente a 152
mm (6 pulgadas) del extremo de la tubería, usando una cinta de acero o un micrómetro con graduaciones de 1
mm (1/16 pulgadas) o menos. Se hacen dos mediciones opuesta de 900 en cada punto de medición y se
promedian las lecturas.
 Tabla 7. Cargas de ensayo para tensión diagonal

Diámetro Carga diagonal, P Resistencia a la tensión Resistencia a la compresión

nominal, longitudinal mínima, por longitudinal por unidad de
pulgada unidad de circunferencia circunferencia

lbf kN Ibf/pulgada (kN/m) lbf/pulgada kN/m

8 800 3.6 580 102 580 102
10 1 200 5.3 580 102 580 102
12 1 600 7.1 580 102 580 102
14 2200 9.8 580 102 580 102
15 2600 11.6 580 102 580 102
16 3000 13.3 580 102 580 102
18 4000 17.8 580 102 580 102
20 4400 19.6 580 102 580 102
21 5000 22.2 580 102 580 102
24 6400 28.5 580 102 580 102
27 8000 35.6 580 102 580 102
30 580 102 580 102
33 ... ... 640 111 640 111
36 ... ... 700 122 700 122
39 ... ... 780 137 780 137
42 ... ... 800 140 800 140
45 ... ... 860 150 860 150
48 ... ... 920 161 920 161
51 ... ... 980 171 980 171
54 ... ... 1 040 182 1 040 182
60 ... ... 1 140 200 1 140 200
66 ... ... 1 260 220 1 260 220
72 ... ... 1 360 238 1 360 238
78 ... ... 1 480 260 1 480 260
84 ... ... 1 600 280 1 600 280
90 ... 1 720 301 1 720 301
96 ... ... 1 840 322 1 840 322
102 ... 1 940 340 1 940 340
108 ... ... 2 060 360 2060 360
114 ... 2 180 382 2 180 382
120 ... ... 2280 400 2280 400
132 ... ... 2 520 440 2 520 440
144 2740 480 2740 480

8.1.1.2 Diámetro externo. Se determinan de acuerdo con la norma ASTM D 3567.

8.1.2 Longitud

Se mide con una cinta de acero o regla con graduaciones de 1 mm (1/16 pulgadas) o menos. Se coloca la
cinta o regla sobre la tubería o dentro de ella y se mide el tramo total de instalación de la tubería.

8.1.3 Espesor de la pared

El espesor se determina de acuerdo con la norma ASTM D 3567.

8.1.4 Perpendicularidad de los extremos de la tubería

Se gira el tubo sobre un mandril o muñón y se mide el descentramiento de los extremos con un indicador de
cuadrante. La lectura total indicada es igual al doble de la distancia desde un plano perpendicular al eje
longitudinal de la tubería. Alternativamente, cuando la perpendicularidad de los extremos de la tubería se ha
logrado rígidamente con herramientas, éstas deben ser verificadas y reinspeccionadas a intervalos lo
suficientemente frecuentes para asegurar que la perpendicularidad de los extremos de la tubería se mantiene
dentro de la tolerancia.

8.2 ENSAYOS QUÍMICOS

La tubería se ensaya de acuerdo con la norma ASTM D 3681.

8.2.1 Largo plazo

Para saber si la tubería cumple con los requisitos de¡ numeral 6.3.1, se determinan por lo menos 18 puntos de
falla de acuerdo con la norma ATSM D 3681.

Figura 2. Montaje del ensayo de tensión utilizando zapatas

8.2.1.1 Procedimiento de calificación alternativo. Se ensayan cuatro especímenes, cada uno a los esfuerzos
mínimos de 10 y 10 000 horas presentados en la Tabla 4. Se considera que el producto está calificado si todos
los 18 especímenes se ensayan sin falla al menos durante los tiempos prescritos en la Tabla 4 (es decir 10,
100, 1000 ó 10 000 horas, respectivamente).

8.2.2 Requisitos de control

Se ensayan por lo menos seis especímenes, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos y se
registran los resultados:

8.2.2.1 Se ensayan mínimo 3 especímenes en cada uno de los niveles de esfuerzo correspondientes a
tiempos de fallas de 100 y 1000 horas desde la línea de regresión del producto establecida en el numeral
8.2.1.

8.2.2.2 Cuando se usa el método alternativo descrito en el numeral 8.2.1.1 para calificar el producto, se
ensayan mínimo tres muestras, cada una a esfuerzos mínimos a 100 y 1000 horas dadas en la Tabla 4 por lo
menos 100 y 1000 horas respectivamente.

8.2.2.3 Los procedimientos de ensayo de control de¡ numeral 8.2.2.2 pueden ser usados como una alternativa
del procedimientos de reconfirmación descrito en la norma ASTM D 3681 para aquellos productos evaluados
por el procedimiento alternativo descrito en el numeral 8.2.1.1.

8.3 RIGIDEZ

La rigidez de la tubería (F/y) al 5% de aplastamiento para el espécimen, se determina usando el aparato y

procedimiento de la norma ASTM D 2412, con las siguientes excepciones permitidas:

8.3.1 El espesor de la pared se mide con aproximación de 0,25 mm (0,01 pulgada).

8.3.2 El espécimen se carga hasta una flexión del 5% y se registra la carga. Luego se carga el espécimen
hasta flexión nivel A de la Tabla 6 y se examina para ver si hay daños visibles evidenciados por grietas en la
superficie. Posteriormente se carga el espécimen hasta flexión nivel B en concordancia con la Tabla 6 y se
examina para ver se hay evidencia de daño estructural, especialmente separación interlaminar, separación del
revestimiento o de la capa superficial (si la hay) de la pared estructura¡, falla de tensión del refuerzo de fibra
de vidrio, fisuras o pandeo en la pared de la tubería. Se calcula la rigidez de la tubería a 5% de aplastamiento.

8.3.3 Para ensayos de producción, solo es necesario ensayar un espécimen para determinar la rigidez de la
tubería.

8.3.4 La máxima longitud del espécimen puede ser 300 mm (12 pulgadas) o la longitud necesaria para incluir
nervios de refuerzo, si se usan, la que sea mayor.

Nota 9. Como una alternativa para determinar la rigidez de la tubería usando el aparato y procedimiento de la norma
ASTM D 2412, el proveedor puede presentar al comprador un método de ensayo y evaluación basados en la norma
ASTM D 790, que reporte la sustitución de los especímenes de ensayos deflectados y la medición de la rigidez al 5% de
aplastamiento.

8.4 RESISTENCIA LONGITUDINAL

Se coloca un tramo nominal de 6,0 m (20 pies) de tubería en soportes en cada extremo. Se sostienen los
extremos de la tubería durante el ensayo y se aplica la carga transversal para el diámetro de la tubería
presentado en la Tabla 7 simultáneamente a la tubería (ver Figura 2). Se mantienen las cargas mínimo 10
minutos sin que haya evidencia de fallas. El aparato de ensayo deberá estar diseñado para minimizar las
concentraciones de esfuerzos en los puntos de carga.

8.4.1 Alternativamente al numeral 8.4, la resistencia longitudinal se puede mostrar determinando la resistencia
tensil de acuerdo con la norma ASTM D 638 y la resistencia longitudinal de compresión de acuerdo con la
norma ASTM D 695, en los especímenes de la pared de tubo orientados en dirección longitudinal.
9. EMPAQUE, ROTULADO Y DESPACHO

9.1 Cada tramo del tubo, o parte de él, que cumpla con esta norma al menos una vez, se deberá marcar con
letras de mínimo 12 mm (1/2 pulgada) de altura y en negrilla, en un tipo y color que permanezcan legibles en
procedimientos de manipulación normal e instalación. Se incluye en el marcado el tamaño nominal, el nombre
del fabricante o marca registrada, el número de esta norma, el tipo, revestimiento, grado, clase y rigidez de
acuerdo con el código de designación del numeral 4.2.

9.2 La tubería para despacho comercial se debe empacar de una manera tal, que sea aceptable por
transportadores comunes u otros.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR STANDARDSAND MATERIALS. Standard Specification for "Fiberglass"

(Glass-Fiber-Reinforced-Resin) Sewer Pipe. Philadelphia. ASTM, 1991. 8p. (ASTM 3262-93)

Anexos
(información Obligatoria)

A.1. CÁLCULOS DE LOS LIMITES DE CONFIANZA (LCL) Y BAJA PREDICCIÓN (LPL)

A.1.1 Las siguientes ecuaciones se utilizan:

_________
hLCL (a +bf0) - ts (f0- F)2 + 1
N
__________
hLPL = (a +bf0)-ts(f0 +F-)2 + 1
u N

En donde todos los símbolos son como se definieron en los Anexos A1 y A3 de la norma D 2992, excepto:

fo = Log de nivel de esfuerzo (deformación) de interés

Nota A.2. 1. De las fallas esperadas bajo esfuerzo (deformación) fo, un 97.5% ocurrirá después de hLPL. El tiempo
promedio de falla por esfuerzo (deformación) fo ocurrirá después de hLCL un 97.5% del tiempo.

Apéndice (informativo)

XA REQUISITOS DE DESEMPEÑO PARA CORROSIÓN POR ESFUERZO

X.1.1 De Molin y Leonhart, la expresión para esfuerzo de flexión se da como:

b = Df(t/d)(v/d) (X 1. 1)

Suponiendo que estos tubos deben estar en capacidad de resistir una flexión a largo plazo del 5%, el esfuerzo
de flexión máximo instalado se puede expresar como:

b = (0.05)(Df)(tld) (X1.2)

Utilizando el factor de flexión de seguridad a largo plazo de 1,50, de la norma AWWA C 950, el desempeño
mínimo frente a la corrosión por deformación, extrapolado a 50 años, debe ser:

scv  (0.075)(Df)(tId) (X1.3)

X.1.2 El factor de forma, Df, depende de la rigidez e instalación del tubo (por ejemplo, material de relleno,
densidad del relleno, método de compactación, "haunching", configuración de sanjas, características del suelo
nativo y carga vertical). Haciendo una suposición conservadora, para las instalaciones hechas con
compactación por apisonamiento con "haunching" inconsistente que limitará las flexiones a largo plazo al 5%,
se han seleccionado los valores siguientes de Df para que sean realistas, representativos y limitantes Al
sustituir estos valores en la ecuación superior por scv da los desempeños mínimos para corrosión por
deformación que se presentan en seguida y en la Tabla 4.

Rigidez del tubo (psi) Df Desempeño mínimo

scv
9 8,00 0.60 (t/d)
18 6,50 0.49 (t/d)
36 5,50 0.41 (t/d)
72 4,50 0. 34 (t/d)
Nota X.1 Los productos pueden tener limites usados de una flexión a largo plazo diferente del 5%. En tales casos, los
requisitos se deben ajustar proporcionalmente. Por ejemplo, una flexión con límite a largo plazo del 4% daría como
resultado un requisito a 50 años del 80% de la Tabla 4, mientras que una flexión límite del 6% daría el requisito del 120%
de la Tabla 4.

X.1.3 REQUISITOS PARA EL ENSAYO ALTERNATIVO DE CORROSIÓN POR DEFORMACIÓN

X.1.3.1 A 0,1 horas (6 minutos), el desempeño requerido para corrosión por deformación se basa en las
flexiones del nivel B de la Tabla 6, como sigue:

ensayoDf [ t [V

d + V/2 d+V /2

ensayoDf ( t ) (V) ( 1 )2
d d 1 + V/2d

Df para la carga de placa paralela es 4,28. Al hacer las otras sustituciones resulta:

Rigidez del tubo Nivel B V/d (%) Ensayo mínimo

9 30 0,97 (t/d)
18 25 0,85 (t/d)
36 20 0,71 (t/d)
72 15 0,56 (t/d)

X.1.3.2 Los valores mínimos de deformación a 10, 100, 1000 y 10 000 horas presentados en la Tabla 4 se
definen por una línea recta que conecta los puntos a 6 minutos y 50 años en una representación log-log.

X.2 INSTALACIÓN

X.2.1 Esta norma se refiere a desempeño de material y compras solamente. No incluye requisitos para diseño
de ingeniería, aumento de presión, capas, rellenos, o la relación entre la carga de tierra y la resistencia del
tubo. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeño exitoso de este producto depende del
tipo apropiado de asiento y rellenos, las características y cuidado del trabajo en campo. Se advierte al
comprador de la tubería para flujo por gravedad de fibra de vidrio especificada aquí, que debe correlacionar
apropiadamente los requisitos en campo con los requisitos del tubo y brindar inspección adecuada al área de
trabajo.

X.3 MÉTODOS RECOMENDADOS PARA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VIDRIO

X.3.1 El contenido de vidrio se determina así:

X.3.1 .1 Por análisis de pérdida por ingnición, de acuerdo con la norma ATSM D 2584 ó ISO 1172.

X.3.1.2 Como control de proceso, por el peso del refuerzo de fibra de vidrio aplicado por la máquina en la
estructura del tubo.