CAPÍTULO III

REQUERIMIENTO

3.1. TERMINOS DE REFERENCIA

TERMINOS DE REFERENCIA PARA LA CONTRATACIÓN DEL SERVICIO DE

INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA PARA EL TECHO DEL
ESTACIONAMIENTO DE LOS OMNIBUS

1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN

SERVICIO DE INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA PARA EL TECHO DEL

ESTACIONAMIENTO DE LOS OMNIBUS

2. FINALIDAD PÚBLICA
El presente proceso tiene como finalidad contratar a una persona natural o jurídica para que
brinde el “servicio de instalación de estructura metálica para el techo del estacionamiento de los
ómnibus”.

3. ANTECEDENTES
La Entidad cuenta con una flota vehicular consistente en 35 unidades entre ómnibus de
transporte de personal, coaster, camionetas rurales, camionetas Pick Up, y automóviles.

En ese sentido con la finalidad de lograr dicho objetivo, es necesario contratar el “servicio de
fabricación e instalación de estructura metálica para el techo del estacionamiento de los
ómnibus”.

4. OBJETIVOS DE LA CONTRATACIÓN
Contratar a una persona natural o jurídica para que brinde el “servicio de instalación de estructura
metálica para el techo del estacionamiento de los ómnibus” a todo costo, que incluye el
suministro, fabricación, izaje, instalación y pruebas.

5. ESTÁNDARES Y CODIGOS

Para el presente servicio se deberá de tener en cuenta los estándares y códigos publicados, los
cuales deben ser de la última revisión y adendas vigentes a la fecha en que se emita esta
especificación para la construcción, a menos que Servicios Internos lo indique de otra manera.

Las publicaciones listadas abajo forman parte de la especificación. Todos los trabajos deberán
estar conformes con lo especificado en estas publicaciones excepto indicación específica en los
planos de diseño o aquí especificado:

ANSI/AISC 360 -10 Specification for Structural Steel Buildings (including Commentary)
ANSI/AISC 341 Seismic provisions for Structural Steel Buildings and Bridges
AISC 325  Steel Construction Manual
ASTM A36M  Standard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A307  Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI
TensileStrength.
ASTM A325M Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,
830MPa Minimum Tensile Strength (Metric)
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel

ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon,
Structural,High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with
Improved Formability, and Ultra-High Strength

RNE Reglamento Nacional -E020 Cargas.

de Edificaciones -E030 Normas de Diseño Sismo Resistente.
 -E090 Normas de Acero Estructural

Las abreviaciones que se listan a continuación significan lo siguiente:

AISC American Institute of Steel Construction

AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standard Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
SSPC Society for Protective Coating (Steel Structures Painting Council, antes de 1997)

6. ALCANCES Y DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

01 estructura metálica y cobertura parabólica con cubierta de planchas

de aluzinc, de dimensiones 25.10 m x 14 m, para el techo del
ITEM 01 estacionamiento de 06 ómnibus.
Se detallara las siguientes actividades a ser realizada por contratista:
5.1. Actividades o Servicio de confección y montaje a todo costo del techo tipo
parabólico para el estacionamiento de los ómnibus.
o Confección de estructuras metálicas
o Usar Tubos de acero estructural, espesor de 2.5mm.
o Planchas y perfiles angulares en ASTM A-36
o Pernos según norma ASTM A-307
o Uniones soldadas según AWS D1.1
o Estructuras diseñadas según AISC
o Confección de tijeral en ángulos estructurales con diagonales y
templadores de 26.5 mt de largo.
o Confección de viga de amarre longitudinal en tubería estructural
cuadrada con diagonales y templadores de 12.3 mt de largo
o Confección de placas de apoyo metálico tijeral columna
o Confección de perfil zeta atiesada prefabricada
o Confección de arriostres y rigidizadores en fierro redondo liso
o Pintado y recubrimiento de estructuras, incluye tratamiento superficial,
limpieza y desengrasado, pintado con anticorrosivo espesor 3 mils,
pintura epóxica 5 mils, y acabado de estructuras metálicas
o Montaje de estructuras metálicas prefabricadas
o Cobertura y canaletas
o Abastecimiento e instalación de cobertura aluminizada: Trabajos de
izaje, fijación y modulado de cobertura de techo parabólico con
Plancha TSW-4 Aluzinc 0.5 mm.
o Abastecimiento e instalación de cerramiento de tímpano posterior
aluminizada: Trabajos de izaje, fijación y modulado de cobertura de
techo parabólico con Plancha TSW-4 Aluzinc 0.5 mm.
o Abastecimiento e instalación de canaleta fluvial prefabricada en
plancha galvanizada de 0.6 mm
o Abastecimiento e instalación de elementos de fijación: pernería
autorroscante Nº 10 x 3/4” siliconeado de sellado y hermetización

5.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y EL MONTAJE

Se deberá cumplir con los requerimientos del código de prácticas estandarizadas AISC 303,
las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y las especificaciones listadas a continuación:

o Todos los materiales deberán ser completamente nuevos y de stocks vigentes. Salvo que
se indique diferente en los planos de diseño, los materiales deberán cumplir con las
especificaciones de las normas ASTM que se citan en la presente especificación. Se podrá
solicitar la aprobación Servicios Internos (SEIN) de materiales sustitutos, con propiedades
equivalentes.

o Los perfiles, planchas y barras de acero estructural deberán ser laminados en caliente y
deberán ajustarse a los requerimientos de ASTM A36 (Fy= 36Ksi).
o Los perfiles tubulares de acero estructural (HSS) deberán ajustarse a los requerimientos
de ASTM A-36 (Fy= 36Ksi). Recomendando alternativamente el uso A500, grado B (Fy=
42Ksi).

o Los elementos secundarios como correas serán de acero laminado en frío (“cold formed”)
ASTM 500 Grado 36.

o Los pernos de anclaje deberán cumplir con los requerimientos de ASTM F1554 grado 36,
alternativamente podrán ser fabricados de barras lisas circulares de acero ASTM A36 y
serán roscados en cumplimiento con los requerimientos de ANSI/ASME B18.2.6, con
rosca tipo UNC, clase 2a. En caso sea requerido por requerimiento de diseño podrán
emplearse pernos ASTM A-325M.

o Salvo que se especifique diferente en los planos de diseño, los tubos para los manguitos
de los pernos de anclaje, deberán ser sin-costura, fabricados de acero que conforme
ASTM A53, grado B.

o Los manguitos para los pernos de anclaje deberán ser galvanizados en conformidad con
los requerimientos de ASTM A123.

o Los pernos de alta resistencia deberán cumplir con los requerimientos de ASTM A325. No
se deberán utilizar pernos galvanizados excepto para las estructuras galvanizadas, en
cuyo caso se deberá proveer pre-ensamblados, los pernos y todos sus componentes:
perno, tuerca y arandela, para asegurar encaje.

o Las arandelas de acero endurecido que se utilicen con los pernos de alta resistencia
deberán cumplir con los requerimientos de ASTM F436.

o Las tuercas que se utilicen para todos los tipos de pernos deberán cumplir con los
requerimientos de ASTM A563, grado DH.

o Los pernos comunes deberán cumplir con los requerimientos de ASTM A307.

o Se podrán emplear pernos de anclaje químico ó mecánico del tipo “Hilti” o similar siempre
que se cumplan con las especificaciones técnicas del fabricante y cuenten con la
aprobación de Servicios Internos.

o Los electrodos de soldadura deberán ajustarse a los requisitos de la AWS D1.1 y serán
como se indica a continuación:

Arco de metal protegido (SMAW) AWS A5.1 E70XX

Arco sumergido (SAW) AWS A5.1 E70XX
Arco de metal de gas (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X
Arco de alma fundente (FCAW) AWS A5.20 E7XT-X

o Las planchas estriadas y las planchas anti-deslizantes deberán ser de acero de calidad
estructural, que satisfaga los requerimientos de ASTM A36.

o Las rejillas deberán tener cocada rectangular con juntas electro forjadas. El acero para las
rejillas deberá tener un esfuerzo mínimo de fluencia de 210 MPa (30 ksi).

o Las tolerancias en la forma y dimensiones de producción de los diversos materiales,

deberán satisfacer los límites establecidos en las normas según se listan en el ítem 5 de
la presente especificación.

o Los materiales para el montaje de las estructuras de acero, deberán ajustarse a lo indicado
a continuación:
 o El grout a ser utilizado en la instalación de las planchas bases, planchas de apoyo y
cualquier otro elemento que así lo requiera, deberá satisfacer los siguientes
requerimientos:

o El tipo de grout deberá ser aprobado por Servicios Internos.

o El grout para planchas base deberá tener como mínima resistencia a la compresión, el
doble de la resistencia a la compresión del concreto de la fundación de apoyo.

o Deberá ser del tipo sin-contracción, generalmente cementico, pudiendo utilizarse grout
premezclado de contracción compensada o grout mezclado en obra con un aditivo
expansivo. El grout se mezclará, colocará y curará siguiendo las instrucciones del
fabricante del grout premezclado o del aditivo expansivo, según sea el caso.

o En todos los casos, el grout no manchará y será el adecuado para el uso previsto.

5.2.1. DETALLES Y FABRICACIÓN

5.2.1.1. DETALLE

El detalle de las estructuras de acero, deberán cumplir con las prácticas estandarizadas
para la industria, descritas en AISC 303 y las especificaciones definidas en ANSI/AISC
360 y AISC 341. Adicionalmente, se deberán satisfacer los requerimientos listados a
continuación:

o Salvo que se indique diferente en los documentos del contrato, el Contratista es

responsable del detalle de las estructuras de acero. El detalle comprende la
elaboración de planos de taller de las diferentes partes de la estructura en la que se
distinga claramente las uniones hechas en taller y las que se realizaran con la
aprobación del supervisor de obra.

o Los planos de taller, también denominados planos de fabricación, deberán ser

preparados por el Contratista, en base a los planos de diseño adjuntos a los presentes
términos de referencia y que forman parte del mismo. Los títulos de los planos de
taller deberán corresponder con los títulos de los planos de diseño. En los planos de
taller deberá indicarse el número y la revisión del plano de diseño utilizado como
referencia.

o Antes de la fabricación, toda la estructura deberá dividirse en lotes por edificación

para facilitar y acelerar su fabricación, transporte y montaje. Los lotes deberán
agrupar elementos relacionados a la secuencia de montaje. Para tal efecto, se
asignarán marcas únicas a los elementos así integrados, y serán fabricados en el
taller lo más simultáneamente posible, formando lotes del mayor tamaño
recomendable para su transporte y montaje de manera simétrica. La programación
de la fabricación, transporte y montaje de los lotes, indicando su cantidad y tamaño,
estará sujeta a la aprobación Servicios Internos.

o Antes de la fabricación de las estructuras de acero, los planos de taller y los planos
de montaje, deberán ser aprobados por Servicios Internos. Sin embargo, la revisión
y/o aprobación de dichos planos, no relevará al Contratista de su responsabilidad
sobre la fabricación de las estructuras de acero. Deberán someterse a revisión los
siguientes aspectos:

 Detalle de todos los elementos con sus respectivas conexiones.

 Lista de materiales con los pesos respectivos, para todos los elementos
mostrados.
 Lista de pernos para todos los puntos de conexión.
 Planos de montaje, mostrando marcas, tamaño y ubicación de cada
elemento.
 Memorias de cálculo para todas las conexiones.
 Procedimientos escritos para Soldaduras (WPS)

o Todos los planos para taller y montaje, serán de propiedad de la entidad.

o Todas las conexiones deberán ser detalladas para ser soldadas en taller y
empernadas en obra, y de tal manera que su montaje sea posible y seguro. Se
deberán proveer por lo menos dos pernos por cada conexión empernada.

o Todos los puntos y los ejes de trabajo indicados en los planos de diseño, para cada
elemento, deberán ser respetados en el detalle de sus conexiones.

o Las planchas bases y planchas de apoyo deberán detallarse y fabricarse de acuerdo

con las recomendaciones de la sección 2 de AISC DG1.

o Conexiones de pernos de alta resistencia.

A. Todas las conexiones empernadas serán con pernos de alta resistencia A-325
Tipo apoyo (N) con rosca incluida en el plano de corte.

B. El re-uso de los pernos de alta resistencia estará sujeto a las siguientes

condiciones:
 No estará permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A490.

 No estará permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A325

negros (sin galvanizar) que hayan sido ajustados de acuerdo a la tabla
anterior. Como regla general solo se permitirá el re-uso de este tipo de
pernos cuando la tuerca pueda aflojarse fácilmente de manera manual.

 Estará permitido el re-uso de los pernos ASTM A325 galvanizados.

 No se considera re-uso de pernos, al re-ajuste adicional durante su primera

instalación y en su posición original, de aquellos pernos que hayan perdido
pre-tensión debido a la instalación de pernos adyacentes.

o Conexiones con Pernos Comunes: serán diseñadas por corte simple y se utilizarán
pernos que cumplan los requerimientos de las normas ASTM A307 y solo para
conexiones de elementos secundarios, tales como correas, barandas, peldaños, etc.
El re-uso de los pernos comunes estará sujeto a la aprobación de Servicios Internos.

o Conexiones soldadas: el diseño, la ejecución y la inspección de las conexiones

soldadas deberán cumplir con los requerimientos de AWS D1.1, con las siguientes
disposiciones:

- Se deberán evitar las conexiones que requieran soldadura en el Campo, salvo

donde fuese indicado en los planos de diseño y/o aprobado por Servicios
Internos.

- La soldadura por arco metálico con gas, en el modo de corto circuito, se limitará
a materiales ferríticos de hasta 6mm.

 Los tipos de soldaduras y sus tamaños (espesor y longitud) deberán

conformarse según lo indicado en planos. Siendo como mínimo 1/8”.
Adicionalmente se deberá proveer para las soldaduras, materiales metálicos
adecuados, procedimientos aprobados, mano de obra calificada con buena
técnica, las juntas a soldarse deberán estar limpias, libres de residuos y
deberán encajar de manera exacta al tipo de soldadura indicada.

 El Contratista deberá someter a la aprobación de Servicios Internos, los

procedimientos escritos para la soldadura (WPS) en taller, que como mínimo
deberán definir los siguientes aspectos:
- Nomenclatura de la conexión y su ubicación.
- Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparación de bordes.
- Proceso de soldadura, tipo y tamaño del electrodo.
- Tipo de metal (fundente).
- Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada.
 - Voltaje de la corriente.
- Tipo de inspección programada.

o El diseño de las planchas para pisos cumplirá con los requerimientos de AISI SG-673
y los procedimientos de soldadura serán los estipulados en AWS D1.3.

5.2.1.2 FABRICACIÓN

La fabricación de las estructuras de acero, deberá cumplir con las prácticas

estandarizadas para la industria, descritas en AISC 303, las especificaciones definidas
en ANSI/AISC 360 y AISC 341. Adicionalmente, se deberán satisfacer los requerimientos
listados a continuación:

Los elementos estarán fabricados en las formas y los tamaños mostrados en los planos
de taller. Los cortes y punzonados producirán líneas y superficies limpias y precisas. No
se cortará con sopletes en los trabajos expuestos a menos que la superficie haya sido
fresada o suavemente pulimentada.

o Enderezado de Material. El material antes de ser usado o trabajado deberá estar

derecho y su alineamiento deberá estar dentro de las tolerancias permitidas por la
normas descritas en el ítem 5. De ser requerido el material podrá ser enderezado por
medios mecánicos o por la aplicación localizada de cantidad limitada de calor a
temperaturas que no dañen las propiedades del material.

Los elementos, para los cuales se precisa mayor exactitud en el alineamiento, niveles,
dimensiones, luces libres verticales y horizontales, deberán ser pre-ensamblados en
el taller y se verificará que satisfacen los requisitos de diseño. Cualquier error o
discrepancia que se identifique se corregirá en el taller. Ejemplo de estos casos
podrían ser: los pasadizos de acceso, las escaleras, las plataformas, etc.

o Corte con oxígeno. El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes
cortados que estarán sujetos a esfuerzo o que recibirán soldadura deberán quedar
libres de imperfecciones. No se permitirán imperfecciones mayores a 4.5mm. Las
imperfecciones mayores de 4.5mm debidas al proceso de cortado deberán eliminarse
esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 38mm, estando libres de entalladuras.

o Preparación de los bordes. No se requiere preparación de los bordes de planchas

o perfiles cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifica en planos o
cuando se requiera una preparación de borde para soldar.

o Agujeros para pernos. Los huecos para pernos serán 1.59mm (1/16”) mayores que
el diámetro nominal del perno. Si el espesor del material no es mayor que el diámetro
nominal del perno más 3.18mm (1/8”), los huecos pueden ser perforados.

o Si el espesor del material es mayor que el diámetro nominal del perno, los huecos
deberán ser hechos con taladro o sub-punzonadas y escariados.

o La sustitución de cualquier sección de acero estructural y/o la modificación de los

detalles de diseño, deberán someterse a la aprobación de Servicios Internos, y se
harán efectivos solamente después de obtener su aprobación.

o Cuando sea posible, previa coordinación con Servicios Internos las unidades de la
cubierta de acero, tendrán una longitud suficiente como para extenderse por lo menos
3 tramos. Las juntas siempre se colocarán sobre las vigas de soporte, con una
longitud mínima de soporte de 75mm. Se suministrarán extremos porta matrices para
todas las juntas de traslape.

o Las tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras

de acero, deberán satisfacer los requerimientos definidos sobre las tolerancias a la
instalación definidos a continuación:

En la parte 1 del AISC 325, se presenta un sumario de los requerimientos para la

producción de los diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la
forma y dimensiones de producción siderúrgica deberán satisfacer los límites
 establecidos en AISC 303, ANSI/AISC 360, AWS D1.1 y las normas según se listan
a continuación:

- Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la sección 13 de ASTM A6.

- Para los perfiles HSS (Hollow Structural Sections), circulares, rectangulares y
cuadrados: la sección 10 de ASTM A500, sección 11 de ASTM A501, sección 8 de
ASTM A618 y la sección 10 de ASTM A847, según aplique.
- Para los tubos: la sección 12 de ASTM A53.

Las tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras

de acero, deberán satisfacer los requerimientos estipulados en la Sección M2 de
ANSI/AISC 360 y en la Sección 6.4 de AISC 303. Adicionalmente se deben
considerar los siguientes requerimientos que gobiernan la fabricación:

- Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresión deberán

encajar dentro de las tolerancias descritas en el ítem M4.4 de AISC 360.
- Los límites de rugosidad para superficies terminadas según la sección 6.2.2 de
AISC 303.
- El alineamiento de los materiales a conectarse deberá cumplir con los
requerimientos de la Sección 6.3.1 de AISC 303.
- Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados sección 5.23 de AWS
D1.1
- Los acabados para las uniones soldadas, según la sección 6.3.2 de AISC 303.
- Adicionalmente, se deberá tener especial consideración durante el detallaje, para
compensar por la acumulación de tolerancias permitidas para cada elemento por
producción, fabricación y montaje, y que sumadas podrían exceder las tolerancias
absolutas permisibles para toda la edificación en aspectos de alineamiento,
niveles y plomada. Este efecto acumulativo puede ser más crítico para
edificaciones con dimensiones horizontales mayores a 15m y/o verticales mayores
a dos pisos.

Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero deberán satisfacer los

requerimientos de la Sección M4 de ANSI/AISC 360 y de la Sección 7.13 de AISC 303 y
los siguientes aspectos:

- El cumplimento general de las tolerancias arriba definidas está condicionado a que los
procedimientos de montaje satisfagan los siguientes criterios:

o Los ejes y niveles referenciales (Bench Marks), según lo indicado en la Sección 7.4
de AISC 303.
o Los pernos de anclaje y embebidos, según lo indicado en la Sección 7.5 de AISC
303.
o Los sistemas de apoyo, tales como planchas base, planchas de apoyo, planchas,
tuercas y arandelas de nivelación, según lo indicado en la Sección 7.6 de AISC 303.
o Grouting, según lo indicado en la Sección 7.7 de AISC 303.

o El montaje de toda la estructura deberá realizarse en conformidad con lo especificado

en el capítulo 4. Soldadura. La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco
eléctrico en conformidad con lo especificado en la última edición del código de
soldadura en la construcción de edificios del AWS. Los electrodos a usarse serán de
la serie E70.

o Las superficies a soldarse deberán estar libres de costras de laminado, escorias,

oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña al material. Las superficies de
los bordes deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.

o La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la mínima
posible, en ningún caso esta separación excederá de 4.5mm. Si la separación es de
1.59mm mayor que el espesor del filete será incrementado en la dimensión de la
separación.
 o Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas. Los desalineamientos
mayores a 3.18mm (1/8”) deberán corregirse. Al efectuar la corrección de las partes
esta no deberá quedar con pendientes mayores a 38mm por metro.

o Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente, excepto

cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados del material de borde a escuadra de espesor no mayor a
8.0mm, con abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las
partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de
manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas
esmerilándolas, excepto indicación contraria por Servicios Internos.

5.2.1.3. MONTAJE

o Los procedimientos de montaje se someterán a la aprobación de Servicios Internos.

A menos que se especifique o muestre de forma diferente en los planos, el montaje
del acero estructural se hará en conformidad con AISC 303, AISC 360 y con los
siguientes requerimientos:

o Todo sistema de apoyo temporal; tales como los apuntalamientos, soportes y

tensores provisionales; se diseñarán e instalarán para soportar todas las condiciones
de carga a las que la estructura pueda estar sujeta durante el montaje. Se deberán
considerar cargas tales como el peso propio, peso de otros materiales, peso y
sobrecarga de los equipos, acción del viento, etc. El sistema de soporte temporal
permanecerá hasta que así se requiera por razones de seguridad.

o Todas las partes de la estructura deberán estar alineadas, antes de terminar la

instalación de las conexiones en obra.

o Todos los miembros de los pórticos terminados, deberán estar alineados y no estarán
curvados ni tendrán torceduras ni juntas abiertas.

o No se permitirá el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar

miembros y partes fabricadas incorrectamente, a su verdadera posición, para evitar
que se produzcan esfuerzos indebidos en las conexiones. Los mandriles de
ensanchar no serán colocados con fuerza tal, que se deforme el metal adyacente.

o No se permitirá el uso de empaquetaduras, lainas o cuñas para corregir trabajos

imperfectos, salvo con la aprobación previa del Área de servicios Internos.

o Los errores pequeños deberán poderse corregir, con pequeñas cantidades de pulido,
ensanche y/o rebaje. Todos los errores del taller deberán ser reportados, y las
medidas correctivas propuestas deberán someterse a la aprobación de Servicios
Internos.

o El aplomado del acero y el ajuste de los pernos deberán hacerse lo antes posible
durante el montaje. Se deberá reportar cualquier daño a la estructura de acero
ocasionado durante su manipulación y montaje. Las medidas correctivas propuestas
se someterán a la aprobación de Servicios Internos.

o Las conexiones empernadas deberán instalarse según se indique en los planos y

en conformidad con los siguientes requerimientos:
 A menos que se indique de otra forma, todas las conexiones empernadas en
campo deberán instalarse con pernos de alta resistencia ASTM A 325, en los
tamaños indicados en los planos de diseño y/o detalle.

 Las conexiones con pernos de alta resistencia se instalarán según la Sección 8

de RCSC/AISC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts.

 El Contratista deberá someter a la aprobación de Servicios Internos, su

Procedimiento para la Instalación de los pernos de alta resistencia.
  Los pernos del tipo de control por tensión (CT) se instalarán en sus respectivas
conexiones, con una arandela endurecida bajo la tuerca, que será ajustada
manualmente, a manera de pre-montaje, luego de inspeccionarse y aprobarse
la correcta ubicación de los elementos a conectarse, se enganchará una llave
de casquillo especial sobre la tuerca y lengüeta ranurada y se tensará la tuerca
hasta que se rompa el extremo de la lengüeta a la tensión requerida.

 Durante el montaje, todas las partes a unirse, especialmente las adyacentes a

las cabezas de los pernos, tuercas y arandelas, no contendrán rebabas, ni
suciedad ni material extraño, que no permita el ajuste exacto de las partes.

 No se permitirá el re-uso y/o reajuste de los pernos de alta resistencia. Bajo este
criterio, no se considera re-uso de pernos al reajuste adicional para desarrollar
la tensión indicada para aquellos pernos, instalados en su posición original, que
hayan perdido pre-tensión debido al montaje de pernos adyacentes.

o Las conexiones con soldadura en el campo deberán evitarse, salvo donde fuesen
indicadas en los planos de diseño y/o aprobadas por Servicios Internos, Cuando la
soldadura en el campo fuese permitida deberá satisfacer lo siguiente:

 Los procedimientos de soldadura en el campo cumplirán con AWS D1.1,

excepto que la soldadura de arco de metal de gas en el modo de corto circuito
se limitará a materiales ferríticos de 6 mm.

 Los procedimientos WPS de soldadura en el campo deberán someterse a la

aprobación por Servicios Internos. Deberán presentarse por escrito y como
mínimo deberán definir los siguientes aspectos:

 Nomenclatura de la conexión y su ubicación.

 Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparación de bordes.
 Proceso de soldadura, tipo y tamaño del electrodo.
 Tipo de metal (fundente).
 Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada.
 Voltaje de la corriente.
 Tipo y frecuencia de inspección programada.

o Las planchas base y planchas de apoyo deberán instalarse en la ubicación

indicada en los planos, según las recomendaciones de la sección 2 de AISC DG1 y
en conformidad con los siguientes requerimientos:

- Las planchas deberán alinearse y nivelarse en la ubicación indicada en los

planos de diseño.

- Cuando los documentos de contrato y/o los planos de diseño así lo requieran, el
Contratista deberá inyectar grout para la instalación de las planchas bases y las
planchas de apoyo correspondientes.

- Antes de la colocación del grout, se saturará con agua la superficie de concreto

durante por lo menos 6 horas. Justo antes de aplicar el grout, se limpiará toda el
agua de las superficies, ranuras y los manguitos que vayan a recibirlo. En clima
frío, se tomarán las medidas necesarias para garantizar que las superficies de
concreto permanezcan sin escarcha o hielo.

- La colocación del grout debajo de la plancha base, deberá hacerse solo después
de que el cumplimiento de todos los parámetros para su correcta ubicación haya
sido inspeccionado y aprobado. El grout se colocará debajo de toda la superficie
de la plancha evitando la posible formación de cangrejeras o vacíos mediante
suficiente compactación. La plancha deberá quedar completamente apoyada
sobre todo el área de soporte.

- Los procedimientos de soldadura se ajustarán a las indicaciones del AWS D1.3.

5.2.1.4. ACABADOS

o Pintura

 La preparación y pintura del acero estructural cumplirá con las instrucciones

vigentes del fabricante de la pintura, las recomendaciones del SSPC: Steel
Structures Painting Manual (Volumen I y II) y los siguientes requerimientos:

 Todas las estructuras de acero deberán ser pintadas, salvo cuando se indique lo
contrario en los planos y/o documentos de diseño.

 Los criterios básicos para seleccionar un sistema de pintura deberán considerar:

el uso e importancia de las estructuras, el grado de exposición al medio ambiente
(interior, exterior), el grado de agresividad del medio ambiente (seco, húmedo,
marino, agentes químicos) y un balance entre el costo inicial y el costo de
mantenimiento.

 Las superficies que deberán ser pintadas, se limpiarán de salpicaduras, escorias

y óxidos ocasionados por la soldadura, quedarán libres de suciedad, grasa,
aceite, partículas sueltas, etc.

 El sistema de pintura o protección a utilizarse deberá ser previamente aprobado

por Servicios Internos. El sistema deberá definir el tipo de preparación requerida,
el tipo y espesor de capa del imprimante, el tipo, espesor y número de capas, el
tipo y espesor de acabado.

o Preparación de Superficie: La preparación de superficie se hará como mínimo

mediante una limpieza con chorro de material abrasivo, para así obtener una
superficie completamente preparada, a un estándar industrial en cumplimiento de
los requerimientos SSPC-SP6 para 25-75 micrones (1-3 mils) “Blasted Profile”.

 Para las conexiones por deslizamiento crítico, las superficies de contacto entre
las planchas a conectarse, no deberán ser pintadas antes del montaje y ajuste
de todos los pernos. No están incluidas en esta restricción las superficies bajo la
cabeza del perno y la arandela.

 La capa de imprimado será del color especificado en los planos y se aplicará una
sola mano hasta alcanzar un grosor de capa seca de 75 micrones (3.0 Mills),
estrictamente en conformidad con las instrucciones del fabricante y el sistema
aprobado según el ítem 4.03.

 La capa de acabado consistirá de una pintura duradera de un grosor suficiente

para tapar la capa de imprimado generalmente 75 micrones (3mils),
estrictamente en conformidad con las instrucciones del fabricante.

 Se suministrará una cantidad suficiente de pintura, para reparar y/o retocar

cualquier pintura dañada por las actividades en obra.

o Marcas y Código de Color

 Previo al despacho de todas las piezas, cada pieza se marcará con un sello y
suficientes etiquetas, identificándose con precisión el grado de acero utilizado.
Las marcas en los elementos deberán referirse al plano de detalle del taller. En
los miembros largos, las marcas de las piezas aparecerán en ambos extremos y
también a intervalos de unos 6 metros.

 El código de color se utilizará según corresponda distinguir entre los elementos

estructurales de los diferentes edificios o estructuras. A menos que se apruebe
de forma diferente, el código de color deberá ser el indicado por Servicios
Internos.
o Pintura de retoques

 Una vez completada la instalación, las superficies que se hayan dejado sin pintar
para ser soldadas o empernadas en obra y todas las áreas ya pintadas pero
dañadas durante el proceso de montaje, se repararán, limpiarán, imprimarán y
 pintarán con pintura del mismo color que el indicado para superficies adyacentes
que ya hayan sido pintadas.

5.2.1.5. TOLERANCIAS DE INSTALACIÓN

o En la parte 1 del AISC 325, se presenta un sumario de los requerimientos para la

producción de los diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la
forma y dimensiones de producción siderúrgica deberán cumplir los límites
establecidos en AISC 303, ANSI/AISC 360, AWS D1.1 y las normas según se listan
a continuación:

- Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la sección 13 de ASTM A6.

- Para los perfiles HSS (Hollow Structural Sections), circulares, rectangulares y

cuadrados: la sección 10 de ASTM A500, sección 11 de ASTM A501, sección 8
de ASTM A618 y la sección 10 de ASTM A847, según aplique.

- Para los tubos: la sección 12 de ASTM A53.

o Las tolerancias en la fabricación en el taller, de los componentes de las estructuras

de acero, deberán satisfacer los requerimientos estipulados en la Sección M2 de
ANSI/AISC 360 y en la sección 6.4 de AISC 303. Adicionalmente se deben
considerar los siguientes requerimientos que gobiernan la fabricación:

- Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresión deberán

encajar dentro de las tolerancias descritas en el ítem M4.4 de AISC 360.

- Los límites de rugosidad para superficies terminadas según la sección 6.2.2 de

AISC 303.

- El alineamiento de los materiales a conectarse deberá cumplir con los

requerimientos de la Sección 6.3.1 de AISC 303.

- Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados sección 5.23 de

AWS D1.

- Los acabados para las uniones soldadas, según la sección 6.3.2 de AISC 303.

- Adicionalmente, se deberá tener especial consideración durante el detalle, para

compensar por la acumulación de tolerancias permitidas para cada elemento por
producción, fabricación y montaje, y que sumadas podrían exceder las
tolerancias absolutas permisibles para toda la edificación en aspectos de
alineamiento, niveles y plomada. Este efecto acumulativo puede ser más crítico
para edificaciones con dimensiones horizontales mayores a 15m y/o verticales
mayores a dos pisos.

o Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero deberán satisfacer los

requerimientos de la Sección M4 de ANSI/AISC 360 y de la Sección 7.13 de AISC
303 y los siguientes aspectos:

- El cumplimento general de las tolerancias arriba definidas está condicionado a

que los procedimientos de montaje satisfagan los siguientes criterios:

 Los ejes y niveles referenciales (Bench Marks), según lo indicado en la

Sección 7.4 de AISC 303.
 Los pernos de anclaje y embebidos, según lo indicado en la Sección 7.5
de AISC 303.
  Los sistemas de apoyo, tales como planchas base, planchas de apoyo,
planchas, tuercas y arandelas de nivelación, según lo indicado en la
Sección 7.6 de AISC 303.
 Grouting, según lo indicado en la Sección 7.7 de AISC 303.

5.2.1.6. CONTROL DE CALIDAD

El Contratista deberá someter a la aprobación de Servicios Internos, un Programa

de Control de Calidad, para asegurar que todos los trabajos son ejecutados bajo los
requerimientos de ANSI/AISC 360, AISC 303 y los procedimientos descritos en los
apéndices Q y W del AISC 341. Todo costo derivado del aseguramiento de calidad
deberá ser asumido por el Contratista. El plan, deberá considerar como mínimo
criterio de aceptación, los siguientes aspectos:

o Inspecciones: durante el suministro y la fabricación de las estructuras de acero, el

Contratista deberá mantener vigente su programa interno de inspecciones que
deberá incluir como requerimiento mínimo, los siguientes aspectos:

 Servicios Internos se reserva el derecho de inspeccionar todas las soldaduras

por medios no destructivos o por remoción de las soldaduras, sometiéndolas a
pruebas mecánicas, cuando a su criterio amerite. La inspección puede ser hecha
durante el proceso de soldadura o después que la misma ha sido terminada. El
costo de las pruebas mencionadas corre por cuenta del Contratista, así como el
suministro de las facilidades correspondientes para que el personal de Servicios
Internos efectúe el control pertinente.

o Cumplimiento de las tolerancias permisibles estipuladas en el ítem 4.02 de esta

Especificación.

 Para conexiones empernadas, con pernos de alta resistencia, las inspecciones

deberán cumplir con los procedimientos de la Sección 9 de RCSC/AISC:
“Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts”.

 Para las soldaduras en el taller, las inspecciones visuales deberán realizarse

para un 25% de cada tipo de soldadura, por un inspector certificado y de acuerdo
con los requerimientos de AWS D1.1, modificados según las excepciones
listadas en la Sección J2 de ANSI/AISC 360, de encontrarse defectos en las
soldaduras inspeccionadas se deberá inspeccionar adicionalmente otro 25% de
cada tipo de soldadura.

 Se deberá marcar el nombre del Inspector y del Soldador en las conexiones

inspeccionadas.

 Las soldaduras inspeccionadas visualmente deberán ser aceptadas si cumplen

con los siguientes requerimientos:

o Antes de soldar:

- Preparación de bordes y biseles: encaje, separación, alineamiento,

limpieza.
- Los metales y fundentes adecuados al tipo de soldadura.

o Después de soldar:

- Soldaduras sólidas, sin rajaduras en el fondo, cara o garganta para

toda la extensión.

- Garganta totalmente rellenada y de acuerdo con la sección

transversal indicada para la soldadura.

- Superficie lisa para la cara de la soldadura, fundida con el metal base,

al ras: rebaje no mayor de 1/32” (1mm) y refuerzo no mayor a 1/8”
(3mm).
 - Fondo sólido con fusión y penetración completa, el fondo cóncavo
está permitido si el espesor de la soldadura es por lo menos el del metal
base, máxima concavidad permitida 1/16” (1.6mm), fundido con el
metal base 1/8” (3mm) máximo.

o Durante el pintado de las estructuras de acero, el Contratista deberá

inspeccionar los siguientes aspectos:

- La preparación de la superficie de acuerdo al sistema aprobado.

- La aplicación de todas las capas del sistema: tipo y espesor.
- El tipo y color de acabado aprobado para el sistema.
- La reparación de cualquier pintura dañada.

- Adicionalmente al programa interno de inspecciones del Contratista,

cuando Servicios Internos, así lo requiera, los materiales, la mano de
obra y los procedimientos para la fabricación deberán someterse a su
inspección. El programa de inspecciones externas del Servicios
Interno, deberá ser coordinado con el Contratista para toda la
secuencia de la fabricación. El Contratista deberá facilitar el acceso a
la entidad y deberá notificar con anticipación cualquier variación al
programa de inspecciones acordado. Las inspecciones deberán
realizarse en el taller con la menor interferencia posible con los trabajos
en ejecución.

5.2.1.7. Inspección al recibir los pernos

Servicios Internos, inspeccionará la instalación y tensión de los pernos, de acuerdo

con los procedimientos indicados en AISC/RCSC: Specification for Structural Joints
Using ASTM A325 or A490 Bolts, Section 9, para verificar que los pernos hayan sido
bien tensados, y las lengüetas cortadas. Cuando Servicios Internos del IPEN lo
requiera, el Contratista facilitará los medios para comprobar la tensión en los pernos.

Cuando Servicios Internos así lo requiera, los materiales, la mano de obra y los
procedimientos para la fabricación, deberán someterse a su inspección. La
inspección deberá hacerse en el taller con la menor interferencia posible con los
trabajos en ejecución. El fabricante deberá cooperar con el inspector, permitiendo
el acceso a todos los lugares del taller donde se estén realizando los trabajos
relacionados.

5.2.1.8. Ensayos

o El Contratista será responsable de ejecutar y mantener documentado un record de

los ensayos para ser revisado y aprobado por Servicios Internos, de los siguientes
ensayos:

o Soldaduras: en el taller el 25% de las soldaduras de penetración total, deberá ser

ensayado en toda su extensión con pruebas ultrasónicas (UT) o radiográficas (RT).

o Para el resto de soldaduras no se requerirán ensayos no-destructivos además de

las inspecciones visuales, salvo que lo solicite el Area de Servicios Internos o así se
estipule en los documentos de diseño y/o detallaje, en cuyo caso, se deberá indicar
expresamente, las soldaduras seleccionadas para ensayos, el tipo de ensayo y su
respectivo alcance.

o Pernos de alta resistencia: deberán ser ensayados por el Fabricante que los
suministra y certificados según se indica en el ítem Certificaciones.

5.2.1.9. Certificaciones:

El Contratista será responsable de obtener y mantener record aprobado por Servicios

Internos, de las siguientes certificaciones:
 Acero: el fabricante de los materiales, deberá presentar por triplicado, copias
certificadas, de todos los informes de los ensayos realizados en la planta
siderúrgica, referentes a los análisis químicos y las propiedades físicas de los
diferentes tipos de acero utilizados en la obra, como se describe en las
especificaciones ASTM A6, Sección 14, y según se indique en la presente. La
mínima información requerida para certificar cada tipo de material deberá incluir, el
grado del acero, los tamaños nominales y los resultados de los ensayos de tensión.

Pernos de alta resistencia: el fabricante de los pernos, deberá presentar por

triplicado Copias certificadas de los Reportes de los ensayos realizados a los pernos
y sus componentes, certificando que los análisis químicos y las propiedades físicas
de los diferentes tipos de pernos suministrados, satisfacen los requerimientos de
sus respectivas especificaciones, listadas en el ítem 2.0 de este documento. El
número de referencia de la certificación deberá corresponder al indicado en el lote
de pernos, adicionalmente la marca del fabricante y el grado del acero deberá estar
indicado en la cabeza del perno y en la tuerca.

Soldadores: deberán ser calificados según los requerimientos de AWS D1.1 por un
laboratorio independiente, con licencia vigente para este tipo de certificaciones. Las
pruebas deberán cubrir los diferentes aspectos de la ejecución de soldaduras:
preparación, ejecución e inspección.

Servicios Internos usara como referencia, el programa CSE para certificación del
AISC, para evaluar el programa de control de calidad presentado por el contratista
responsable del montaje de las estructuras de acero en particular. Este programa
del AISC (Certified Steel Erector) garantiza que el contratista posee la experiencia,
el equipo, los procedimientos y la habilidad para ejecutar el montaje de las
estructuras de acero, con resultados cuyo nivel de calidad, es consistente con el de
la certificación.

5.2.1.10. Criterios de Aceptación

o La aceptación de Servicios Internos de los trabajos terminados, deberá estar de
acuerdo con los requerimientos de la presente especificación. Durante la ejecución
de los trabajos, Servicios Internos podrá rechazar cualquier material o mano de obra
cuya calidad no satisfaga los requerimientos de esta especificación.

o Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estará sometida:
estáticas, dinámicas, sísmicas; la intensidad de los esfuerzos actuantes: flexión
compresión, tensión, etc.) deberán tomarse en cuenta para evaluar la importancia
de cualquier desviación de los requerimientos estipulados en la presente
especificación.

o El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspección, deberá estar limitado
a que las deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor,
que no afecte la serviciabilidad de la estructura, no será razón para su rechazo, si
los trabajos de subsanación son implementados oportunamente.

o La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanación en particular, deberá

someterse a la aprobación de Servicios Internos el cual también definirá los plazos,
previa a su implementación.

5.2.1.11. PLANOS DE TALLER Y REPLANTEO

o Los planos de taller y de replanteo elaborados por el Contratista, proporcionarán

toda la información necesaria y completa para la fabricación de las estructuras
mencionadas, tanto el contratista de la fabricación como del montaje serán
responsables de realizar sus propias mediciones en campo para la elaboración de
los referidos planos. Durante el período de ejecución de los trabajos materia de esta
especificación, el Contratista empleará su metodología para el desmontaje y
montaje de estructuras, las mismas que serán previamente coordinadas y
aprobadas con Servicios Internos. El plazo de implementación será de tres días los
cuales estarán considerados dentro del plazo total del presente proceso (véase
numeral 9)
 5.2.1.12. LIMPIEZA DE OBRA

o A la finalización de todo trabajo y antes de que sea aceptado, el Contratista limpiará

y retirará todas las facilidades, equipos, material sobrante o desgastado, basura,
encofrados temporales y restaurará todo las estructuras que hayan sido dañadas o
maltratadas durante la ejecución del trabajo, dejando limpio toda la extensión de la
zona comprometida a conformidad Servicios Internos.

5.3. Requerimiento del

su personal Perfil del Personal
El contratista deberá contar en el campo con el siguiente personal:
 Un (01) Ingeniero civil, o Mecánico o Electromecánico, colegiado
y habilitado que estará a cargo del personal y del servicio a
ejecutar. Con experiencia de dos (02) años como residente
en los servicios materia del presente.
 Cantidad mínima de personas: El contratista deberá
proporcionar una cantidad mínima de “cuatro (04)” personas
calificadas en soldadura y con experiencia mínima de 06
meses en los servicios materia del presente.
5.4. Materiales, equipos La contratista proveerá de los equipos y herramientas que el
e instalaciones servicio requiera para su ejecución.
5.5. Plan de trabajo La contratista entregará:
Plan de trabajo y cronograma
5.6. Procedimiento Procedimientos de soldadura

5.7. Garantía Tres (03) años

5.8. Medidas de control  Área que brindará la conformidad: Unidad de Logística / Área de
Servicios Internos
 El área usuaria del servicio y/o área técnica: Área de Servicios
Internos
5.9. Seguros aplicables  El tipo de seguro: SCRT, Responsabilidad civil
 El plazo: hasta por la garantía del servicio

7. OTRAS CONSIDERACIONES
 Los trabajadores deben contar con todos los equipos de protección personal que se requieran
para la prestación del servicio (correas de seguridad, guantes, zapatos, casco, etc.), de
acuerdo a las normas de seguridad industrial.

 Todo el personal del contratista deberá estar correctamente vestido, con el logotipo de su
empresa, impreso en su ropa de trabajo y en su casco de seguridad, debiendo portar en todo
momento su fotocheck para su identificación.

 El contratista deberá presentar antes del inicio de las labores el Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo (SCTR) salud y pensión de todos los trabajadores.

 El contratista proveerá los equipos, material y herramientas que el servicio requiera para su
ejecución.

 El contratista deberá entregar un Plan de trabajo y cronograma propuesto dos días después
de ser notificado con la orden de servicio.

8. LUGAR DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO

Av. Jose Saco Km. 12.5 – Carabayllo – Lima.

9. PLAZO DE EJECUCIÓN
El plazo de ejecución del servicio será de treinta (20) días calendario, el mismo que será
contabilizado a partir del día siguiente de la notificación de la orden de servicio.

10. SISTEMA DE CONTRATACIÓN

 Suma alzada

11. PENALIDADES

En caso de retraso o incumplimiento en la ejecución contractual, se aplicara la penalidad al

CONTRATISTA en concordancia con el artículo 132º y 133º Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado.

Otras penalidades:

De conformidad con lo establecido en el artículo 134º del Reglamento de la Ley de

Contrataciones del Estado, se podrán aplicar las siguientes penalidades:

Nº INFRACCIÓN PENALIDAD

1 Por no emplear los implementos de seguridad en la actividades poniendo en 15% UIT

riesgo a su personal. La penalidad será cobrada por ocurrencia.
PLANO 4
PLANO 5
 B CAPACIDAD TÉCNICA Y PROFESIONAL
B.1 FORMACIÓN ACADÉMICA
Requisitos:

Requisitos:
Un (01) Ingeniero civil, o Mecánico o Electromecánico, colegiado y habilitado.
se refiere al Ingeniero solicitado 1 Se aceptara también la participación del Ingeniero Mecánico-
Eléctrico.2

Un (01) personal en soldadura con homologación 4G

Acreditación:

Se acreditará con:

- copia simple del título profesional.

- copia simple del certificado de habilitación
- certificado de homologación de soldadura.

B.4 EXPERIENCIA DEL PERSONAL CLAVE

Requisitos:

El Ing. Civil o mecánico o Electromecánico, deberá contar con dos (02) años de experiencia en
fabricación, instalación, mantenimiento de estructuras metálicas en general como responsable,
residente, jefe y/o supervisor. se refiere al Ingeniero solicitado3

El soldador con homologación 4G, deberá contar con seis (06) meses de experiencia en fabricación,
instalación, mantenimiento de estructuras metálicas en general como ayudante y/o operario.

Acreditación:

La experiencia del personal clave se acreditará con cualquiera de los siguientes documentos: (i) copia
simple de contratos y su respectiva conformidad o (ii) constancias o (iii) certificados o (iv) cualquier
otra documentación que, de manera fehaciente demuestre la experiencia del personal propuesto.

1 En respuesta a la Consulta N° 02 presentada por la empresa PROMINS REPSERVICE S.R.L

2 En respuesta a la Consulta N° 03 presentada por la empresa PROMINS REPSERVICE S.R.L.
3
En respuesta a la Consulta N° 02 presentada por la empresa PROMINS REPSERVICE S.R.L.