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Datos Personales:
Educación Superior: Instituto Politécnico Nacional “Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica”.
Licenciatura: Ingeniería en Control y Automatización.
Especialidad: Manipuladores Industriales.
Conocimientos:
Manejo de señales Digitales y Analógicas.
Instalaciones Eléctricas.
Neumática, Electro-neumática e Hidráulica.
Programación de PLC con Software STEP7 (SIEMENS), RSlogix 500 y RSlogix 5000 (Allen
Bradley).
Dibujo Asistido por Computadora (Autocad).
Circuitos Eléctromecanicos.
Manipulación de Driver´s Power Flex de Allen Bradley, Yaskawa, ABB, Honeywell, etc.
Lenguaje de Programación en Escalera, Texto Estructurado, Diagrama de Bloques y Grafcet.
Experiencia Laboral:
(Actual)
MAGNA COSMA SAN LUIS POTOSI
Puesto: PLCista.
Conocimiento y aplicación del estándar automotriz.
Dar soporte a celdas robóticas de ensamble con proceso de soldadura Spot, soldadura Mig,
Aplicación de sello, aplicaciones con Studs Hemhart.
Mantenimiento y edición Online a programas PLC´s Allen bradley.
Solución de fallas en Robots Fanuc.
Modificación y Programación de HMI Panel View.
Mantenimiento y Solución de fallas en Pedestales Centerline.
Solución de fallas en sistemas de visión Teledyne, Cognex e IFM.
Manejo de protocolo Ethernet y DeviceNet.
Solución de fallas en Hornos Industriales.
Interpretación de diagramas eléctricos, neumáticos y DTI (instrumentación y tubería).
Dar de alta modulos I/O, cámaras, dispositivos de seguridad (cortinas, scanner).
ALPURA
Tengo el puesto de Ingeniero Mecatrónico y mis actividades consisten en estar a cargo de 8
mecánicos que se dividen para mantenimiento correctivo y preventivo a 20 máquinas empacadoras,
un paletizador que consta de 9 taros, dos emplayadoras y un alimentador de tarimas. Para las
empacadoras de marca PRASMATIC y CBP Tetra pack se le realizan ajustes mecánicos, instalación
de sensores y corrección de fallas en programación y comunicación Profibus y Device-net. En todos
los transportadores se cambian cadenas, motoreductores y corrección de fallas en inversores Power
flex y Yaskawa.
En el área de paletizador se corrigen fallas de comunicación en redes Profibus y ASI, corrección de
fallas y cambio de rectificadores Movimot, se modifican y se cargan programas en PLC´s Siemens
300. Corrección de fallas mecánicas en motoreductores, mecanismos de elevadores.
EMPAQUES MODERNOS SAN PABLO, DEPARTAMENTO PLANTA DE FUERZA.
2014-2017
Gestionar el área de mantenimiento eléctrico de planta de fuerza.
Sistema SCADA con LabView.
Elaboración y ejecución de programas de mantenimiento preventivo a motores eléctricos.
Realización de proyecto de instalación y puesta en marcha de transformador de 1500 KVA.
Elaboración y ejecución de programa de calibración a instrumentos de control.
Mantenimiento a motores verticales.
Mantenimiento a motores de 0.25 HP a 300 HP.
Instalación, puesta en marcha y corrección de fallas a inversores YASKAWA y Power Flex.
Calibración de transmisores de flujo, presión, Ph, Temperatura, nivel (Foxboro, ABB, Bailey; GF
SIGNET).
Modificación de programas y corrección de fallas en PLC SLC-500.
Modificación de programas y corrección de fallas en Panel View 1500.
Corrección de fallas de control de compresores.
Puesta en marcha y corrección de fallas en controladores MICROMOD para control de calderas
(control de aire, nivel, presión, combustión y recirculador de gases).
Instalación y corrección de fallas de graficadores ABB.
Instalación y puesta en marcha de tablero de distribución tipo Metal Clad a 2400 volts,
capacidad de 3000 amperes de 12 secciones con interruptores de potencia al vacío SIEMENS.
Calibración y pruebas de relevadores de protección Siemens y Westinghouse (alto/bajo
voltaje, sobre-corriente, corto circuito y falla a tierra).
Mantenimiento a Subestaciones a 2400/460 volts.
Mantenimiento a arrancadores de tipo autotransformador y delta-estrella.
Puesta en marcha de arrancadores electrónicos SMC y BENSHAW.
Mantenimiento a tableros de control de turbinas. (Configuración de control 505 woodward).
Corrección de fallas a sistema de excitación estático de generadores de 2400 volts 7.5
Megawatts, BASLER DECS 300 y 400.
Manejo de SAP.
Arranque y paro de unidades de cogeneración KAWASAKI con turbinas de gas modelo MIA-
13A.