UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

GENERADOR DE VAPOR

Curso: Laboratorio de Ingenieria Mecanica II

Sección: D

Docente: ING. Morales Taquiri

Integrantes:

alala
,aasm,s
fgfgfg
gfgfgggf
gfgfgfg

2016_II
 INTRODUCCION
Las Calderas o Generadores de vapor
son instalaciones industriales que,
aplicando el calor de un combustible
sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el
agua para aplicaciones en la industria.
Hasta principios del siglo XIX se usaron
calderas para teñir ropas, producir vapor
para limpieza, etc., hasta que Papin creó
una pequeña caldera llamada
"marmita". Se usó vapor para intentar
mover la primera máquina homónima, la
cual no funcionaba durante mucho
tiempo ya que utilizaba vapor húmedo
(de baja temperatura) y al calentarse
ésta dejaba de producir trabajo útil.
Luego de otras experiencias, James
Watt completó una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su
propia fábrica, ya que era un industrial
inglés muy conocido.
La máquina elemental de vapor fue
inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James
Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como
máquinas para accionar bombas de
agua, de cilindros verticales. Ella fue la
impulsora de la revolución industrial, la
cual comenzó en ese siglo y continúa en
el nuestro.
Máquinas de vapor alternativas de
variada construcción han sido usadas
durante muchos años como agente
motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las
turbinas. Entre sus desventajas
encontramos la baja velocidad y (como
consecuencia directa) el mayor peso por
kW de potencia, necesidad de un mayor
espacio para su instalación e
inadaptabilidad para usar vapor a alta
temperatura.
INTRODUCTION
The boilers or steam generators are
industrial facilities that, applying the heat
of a solid fuel, liquid or gaseous, vaporise
water for applications in the industry.
Until the early nineteenth century were
used to dye cloth boilers, produce steam
for cleaning, etc. until Papin created a
small boiler called "marmita". Steam was
used to try to move the first eponymous
machine, which did not work for a long
time as it used wet steam (low
temperature) and when heated it ceased
to produce useful work.
After other experiences, James Watt
completed a steam of continuous
operation, which he used in his own
factory, since it was a well-known English
industrial.
The basic machine of steam was
invented by Denis Papin in 1769 and
further developed by James Watt in
1776.
Initially they were employed as machines
to operate water pumps, vertical cylinder.
It was the driving force behind the
industrial revolution, which began in that
century and continuously in our.
Steam machines varied alternatives
construction have been used for many
years as an agent engine, but they have
been gradually losing ground compared
to the turbines. Among the
disadvantages are the low speed and (as
a direct result) the greater weight per kW
of power, need more space for your
installation and adjustment problems to
use steam at high temperature.
Dentro de los diferentes tipos de
calderas se han construido calderas para
tracción, utilizadas en locomotoras para
trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi-
humotubular con haz de tubos
amovibles, preparada para quemar
carbón o lignito. El humo, es decir los
gases de combustión caliente, pasan por
el interior de los tubos cediendo su calor
al agua que rodea a esos tubos.
Para medir la potencia de la caldera, y
como dato anecdótico, Watt recurrió a
medir la potencia promedio de muchos
caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-
pie/minuto o sea 550 libras-pie/seg.,
valor que denominó HORSE POWER,
potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema
métrico de unidades, daba algo más de
76 kgm/seg. Pero, la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas de
París, resolvió redondear ese valor a 75
más fácil de simplificar, llamándolo
"Caballo Vapor" en homenaje a Watt.
Las calderas, en sus vertientes de vapor
y agua caliente, están ampliamente
extendidas tanto para uso industrial
como no industrial, encontrándose en
cometidos tales como, generación de
electricidad, procesos químicos,
calefacción, agua caliente sanitaria, etc.
Within the different types of boilers
boilers have been built for traction, used
in locomotives for trains both cargo and
passengers. We see a multi-humotubular
boiler tube bundle with removable, ready
to burn coal or lignite. The smoke, i.e. the
hot combustion gases pass through the
inside of the tubes giving up its heat to
the water that surrounds these tubes.
To measure the power of the boiler, and
As anecdotic fact, Watt resorted to
measure the average power of many
horses, and obtained some 33,000 ft-
lbs/minute or is 550 lb-ft/sec, value that
called HORSE POWER, POWER OF A
HORSE.
Subsequently, when transferred to the
metric system units, gave anything more
than 76 kgm/sec. But, the International
Bureau of Weights and Measures of
Paris, decided to round up that value to
75 easier to simplify, calling him
"horsepower" in tribute to Watt.
The boilers in its forms of steam and hot
water, are widely extended for industrial
use as well as non industrial, while in
committed such as electricity generation,
chemical processes, heating, hot water,
etc.
 OBJETIVO
El presente laboratorio tiene como
objetivo principal realizar:
EL balance térmico del generador de
vapor.
Conocer los parámetros mas
importantes en le funcionamiento del un
generador.
Determinar la eficiencia térmica del
generador de vapor.
OBJECTIVE
This laboratory has as main objective to
perform:
The thermal balance of the steam
generator.
Know the most important parameters in
operation of a generator will.
Determining the thermal efficiency of the
steam generator.
 GENERALIDADES
Una caldera o generador de vapor es un
equipo que consta de diferentes ele-
mentos destinados a la producción de
vapor de agua o de cualquier otra clase
de vapor a partir de su fase líquida. Estos
elementos son el hogar o cámara de
combustión, la caldera, los
sobrecalentadores de vapor, el
economizador y el calentador de aire.
En el hogar, se produce la combustión de
un combustible. La caldera es un
intercambiador de calor en el que los
gases de la combustión calientan la fase
líquida hasta su transformación en vapor.
El sobrecalentador calienta el vapor
saturado por encima de su temperatura
de saturación y, opcionalmente, el
economizador precalienta el agua de
alimentación de la caldera. En ciertas
instalaciones de vapor, algunos
calentadores se encargan de recalentar
el vapor de extracción de las turbinas.
Finalmente, el calentador de aire calienta
el aire necesario para la combustión.
GENERAL INFORMATION
A boiler or steam generator is a device
consisting of different elements for the
production of steam or any other kind of
steam from its liquid phase. These
elements are home or combustor, boiler,
steam superheater, economizer and air
heater.
At home, the combustion of a fuel occurs.
The boiler is a heat exchanger in which
combustion gases heat the liquid phase to
its transformation into steam. The
saturated steam superheater heated
above its saturation temperature and,
optionally, the economizer preheats the
feed water of the boiler. In certain
installations steam, some heaters are
responsible for reheating extraction
steam turbines. Finally, the air heater
heats the air needed for combustion.
Las calderas de vapor, básicamente
constan de 2 partes principales:
1. Cámara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa
el agua en el interior de la caldera. El nivel
de agua se fija en su fabricación, de tal
manera que sobrepase en unos 15 cms.
por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde
una cierta capacidad de agua, lo cual
forma la cámara de agua.
Según la razón que existe entre la
capacidad de la cámara de agua y la
superficie de calefacción, se distinguen
calderas de gran volumen, mediano y
pequeño volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua
son las más sencillas y de construcción
antigua.
Se componen de uno a dos cilindros
unidos entre sí y tienen una capacidad
superior a 150 H de agua por cada m2 de
superficie de calefacción.
Las calderas de mediano volumen de
agua están provistas de varios tubos de
humo y también de algunos tubos de
agua, con lo cual aumenta la superficie de
calefacción, sin aumentar el volumen total
del agua.
Las calderas de pequeño volumen de
agua están formadas por numerosos
tubos de agua de pequeño diámetro, con
los cuales se aumenta
considerablemente la superficie de
calefacción.
The steam boilers, basically consist of 2
main parts:
1. Water chamber.
Receives this name the space it occupies
the water inside the boiler.
The water level is fixed in its manufacture,
in such a way that exceed in about 15
cms. at least the pipes or ducts higher
smoke. With this in any boiler
corresponds a certain capacity of water,
which form the water chamber.
According to the reason that there is
between the capacity of the water
chamber and the heating surface, are
distinguished boilers of great volume,
medium and small volume of water.
The boilers of great volume of water are
the most straightforward and old
construction.
They consist of one to two cylinders
States among themselves and have a
capacity of more than 150 h of water per
m2 of heating surface.
The boilers of medium volume of water
are provided of a number of tubes of
smoke and also some water pipes, with
which increases the heating surface,
without increasing the total volume of
water.
The boilers of small volume of water are
formed by numerous water pipes of small
diameter, with which it increases
considerably the heating surface.
Como características importantes
podemos considerar que las calderas de
gran volumen de agua tienen la cualidad
de mantener más o menos estable la
presión del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el
encendido, y debido a su reducida
superficie producen poco vapor. Son muy
peligrosas en caso de explosión y poco
económicas.
Por otro lado, la caldera de pequeño
volumen de agua, por su gran superficie
de calefacción, son muy rápidas en la
producción de vapor, tienen muy buen
rendimiento y producen grandes
cantidades de vapor. Debido a esto
requieren especial cuidado en la
alimentación del agua y regulación del
fuego, pues de faltarles alimentación,
pueden secarse y quemarse en breves
minutos.
2. Cámara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el
interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua que lleve una
suspensión. Cuanto más variable sea el
consumo de vapor, tanto mayor debe ser
el volumen de esta cámara, de manera
que aumente también la distancia entre el
nivel del agua y la toma de vapor.
As important features we can consider
that the boilers of great volume of water
have the quality of to keep more or less
stable the vapor pressure and the water
level, but have the defect of being too
slow in the ignition, and due to its small
area produce little steam. They are very
dangerous in the event of an explosion
and little economic.
On the other hand, the small boiler
volume of water, by its great surface of
heating, are very fast in the production of
steam, have very good performance and
produce large amounts of steam. Due to
this require special care in the supply of
water and regulation of fire, because of
lack of food, can be dried and burned in a
few minutes.
2. Steam Chamber.
Is the space occupied by the vapor in the
interior of the boiler, it should be
separated the water vapor that carry a
suspension. The more variable is the
consumption of steam, both the greater
must be the volume of this House so that
also increase the distance between the
level of the water and the taking of steam.
 PRINCIPALES TIPOS DE CALDERAS
Aunque existen numerosos diseños y
patentes de fabricación de calderas, cada
una de las cuales puede tener
características propias, las calderas se
pueden clasificar en dos grandes grupos;
calderas pirotubulares y acuatubulares,
algunas de cuyas características se
indican a continuación.
CALDERAS PIROTUBULARES
Se denominan pirotubulares por ser los
gases calientes procedentes de la
combustión de un combustible, los que
circulan por el interior de tubos cuyo
exterior esta bañado por el agua de la
caldera.
El combustible se quema en un hogar, en
donde tiene lugar la transmisión de calor
por radiación, y los gases resultantes, se
les hace circular a través de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y
donde tiene lugar el intercambio de calor
por conducción y convección. Según sea
una o varias las veces que los gases
pasan a través del haz tubular, se tienen
las calderas de uno o de varios pasos. En
el caso de calderas de varios pasos, en
cada uno de ellos, los humos solo
atraviesan un determinado numero de
tubos, cosa que se logra mediante las
denominadas cámaras de humos. Una
vez realizado el intercambio térmico, los
humos son expulsados al exterior a
través de la chimenea.
Ver figura 1
MAIN TYPES OF BOILERS
Although there are numerous designs and
patents of manufacture of boilers, each of
which can have its own characteristics,
the boilers can be classified in two large
groups; fire tube boilers and
acuatubulares, some of whose
characteristics are listed below.
FIRE TUBE BOILERS
Are called pirotubulares by be the hot
gases from the combustion of a fuel, that
circulate through the inside of pipes
whose exterior is bathed by the boiler
water.
The fuel is burned in a home, where takes
place the transmission of heat by
radiation, and the resulting gases are
made to circulate through the tubes that
constitute the tubular beam of the boiler,
and where it takes place the exchange of
heat by conduction and convection.
According to one or several times that the
gases pass through the tubular beam,
have the boilers of one or several steps.
In the case of boilers of several steps, in
each one of them, the fumes only through
a certain number of tubes, thing that is
achieved through the so-called smoke
chambers. Once made the thermal
exchange, the fumes are expelled to the
outside through the chimney.
See picture 1
Figura 1. Caldera de vapor pirotubular [1].Los gases pasan por el interior de tubos
sumergidos en el interior de una masa de agua, todo ello rodeado por un cuerpo o
carcasa exterior. Los gases al atravesar los tubos ceden su calor sensible al agua que
los rodea produciéndose la vaporización en las proximidades de los tubos. Los gases
puede recorrer varias veces la longitud de la caldera, tal como se muestra en las figuras
superior (2 pasos) e inferior (3 pasos). El diseño está limitado por la presión del vapor,
ya que las presiones superiores a 25 bar obligarían a usar fuertes espesores de virola.
La producción de vapor alcanza como máximo 35 t/h.

Figure 1. steam fire-tube boiler [1].The gases pass through the interior of submerged
within a body of water pipes, all surrounded by a body or outer casing. The gases passing
through the tubes give up their sensitive surrounding water vaporization occurring in the
vicinity of the heat pipes. The gases can travel several times the length of the boiler, as
shown in the above (2 steps) and lower (3 steps) figures. The design is limited by the
vapor pressure because the higher pressures to 25 bar using strong oblige thicknesses
ferrule. Steam production reaches a maximum of 35 t / h.
CALDERAS ACUOTUBULARES.
En estas calderas, al contrario de lo que
ocurre en las pirotubulares, es el agua el
que circula por el interior de tubos que
conforman un circuito cerrado a través del
calderín o calderines que constituye la
superficie de intercambio de calor de la
caldera. Adicionalmente, pueden estar
dotadas de otros elementos de
intercambio de calor, como pueden ser el
sobrecalentador, recalentador,
economizador, etc.
Estas calderas, constan de un hogar
configurado por tubos de agua, tubos y
refractario, o solamente refractario, en el
cual se produce la combustión del
combustible y constituyendo la zona de
radiación de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes
resultantes de la combustión son
conducidos a través del circuito de la
caldera, configurado este por paneles de
tubos y constituyendo la zona de
convección de la caldera. Finalmente, los
gases son enviados a la atmósfera a
través de la chimenea.
Según el tamaño de la caldera llevará uno
o dos quemadores, con sus
correspondientes rampas de combustible
y maniobra eléctrica independiente,
teniendo la maniobra de control de
potencia de llama , tipo cascada para
aprovechar al máximo las inercias
térmicas.
Estas calderas por su configuración y
diseño, nos permiten alcanzar presiones
altas, que de otro modo seria muy difícil
conseguir por la legislación vigente sobre
diseño de caldera, éstas pueden alcanzar
los 45 Kg/cm².
BOILERS ACUOTUBULARES.
In these boilers, contrary to what happens
in the pirotubulares, is the water that
circulates through the inside of the tubes
that make up a closed circuit through the
drum or calderines that constitutes the
heat exchange surface of the boiler. In
addition, can be equipped with other
elements of heat exchange, as can be the
sobrecalentador, heater, economizer, etc.
These boilers, consist of a home
configured by water pipes, tubes and
refractory, or only refractory, in which
occurs the combustion of fuel and
constitute the area of radiation of the
boiler.
From the home, the hot gases resulting
from the combustion are conducted
through the circuit of the boiler, configured
this by panels of pipes and constituting
the convection zone of the boiler. Finally,
the gases are sent to the atmosphere
through the chimney.
Depending on the size of the boiler shall
be one or two burners, with their
corresponding fuel ramps and
independent electric maneuver, taking the
maneuver of flame power control , type
cascade to maximize the thermal inertia.
These boilers for its configuration and
design, allow us to achieve high
pressures, which otherwise would be very
difficult to obtain by the existing legislation
on design of Caldera, they can reach 45
kg/cm².
Con objeto de obtener un mayor
rendimiento en la caldera, se las suele
dotar de elementos, como los ya citados,
economizadores y precalentadores, que
hacen que la temperatura de los gases a
su salida de la caldera, sea menor,
aprovechando así mejor el calor sensible
de dichos gases
Ver figura 2, 3
In order to obtain a greater performance
in the boiler, the often provide elements,
such as those cited, economisers and
heaters, which makes the temperature of
the gases at its boiler output is reduced,
thus taking advantage of better the heat
sensitive of these gases
See picture 2, 3

Figura 2. Esquema de una caldera acuotubular de vapor saturado y sobrecalentado

mostrando sus diferentes secciones. El agua líquida entra al economizador (1), donde
se calienta hasta una temperatura próxima a la de saturación (2), se introduce en el
calderín y desciende por los tubos de riego (3-3’) hasta el colector inferior,
distribuyéndose hacia los tubos vaporizadores, donde se forman las burbujas de vapor
(4-5) que a su vez se separan en el calderín (6). El vapor saturado (7) puede calentarse
por encima de su temperatura de saturación en el sobrecalentador (8). La circulación del
agua por los tubos de bajada (riegos) y de subida (vaporizadores) puede ser por
convección natural, debido a la diferencia de densidades (izquierda), o forzada mediante
una bomba (derecha).

Figure 2. Diagram of a water tube boiler saturated steam and superheated of showing its
different sections. Liquid water enters the economizer (1), where it is heated to a
temperature close to the saturation (2), is introduced into the reboiler and falls irrigation
tubes (3-3 ') to the lower manifold, distributing to vaporizers tubes where the steam
bubbles (4-5) which in turn are separated in the boiler (6) are formed. Saturated steam
(7) can be heated above its saturation temperature in the superheater (8). The circulation
of water through the downcomers (irrigation) and uplink (vaporizers) can be by natural
convection due to the density difference (left), or forced by a pump (right).
 CALDERÍN

SOBRECALENTADOR TUBOS DE RIEGO

TUBOS VAPORIZADORES

Figura 3. Interior de una caldera acuotubular con combustión central.

Interior of a water tube boiler with central combustión.
 CALDERAS DE VAPORIZACIÓN
INSTANTÁNEA
Existe una variedad de las anteriores
calderas, denominadas de vaporización
instantánea, cuya representación
esquemática podría ser la de un tubo
calentado por una llama, en el que el
agua entra por un extremo y sale en
forma de vapor por el otro. Dado que el
volumen posible de agua es
relativamente pequeño en relación a la
cantidad de calor que se inyecta, en un
corto tiempo la caldera esta preparada
para dar vapor en las condiciones
requeridas, de ahí la denominación de
calderas de vaporización instantánea.
Hay que destacar que en estas calderas
el caudal de agua inyectada es
prácticamente igual al caudal de vapor
producido, por lo que un desajuste entre
el calor aportado y el caudal de agua,
daría lugar a obtener agua caliente o
vapor sobrecalentado, según faltase calor
o este fuese superior al requerido.
STEAM BOILERS SNAPSHOT
There is a variety of the previous boilers,
called instant vaporization, whose
schematic representation could be that of
a heated tube by a flame, in which the
water enters through one end and exits in
the form of steam for the other. Given that
the possible volume of water is relatively
small in relation to the amount of heat that
is injected, in a short time the boiler is
prepared to give steam in the required
conditions, hence the designation of
boilers of vaporization snapshot.
It should be noted that in these boilers the
water flow injected is practically equal to
the flow of steam produced, so a
mismatch between
The heat produced and the flow of water,
would give rise to obtain hot water or
superheated steam, according to missing
heat or this was higher than the one
required.
Figura 4. Calderas de fluido térmico (FT) y agua sobrecalentada (ASC) . Este tipo de calderas
básicamente consisten en un circuito en forma de serpentín o haz de tubos por donde circula el
fluido. La llama se produce en la zona intermedia y la mayor cantidad de calor se cede al fluido
por radiación. Las calderas de FT permiten trabajar a baja presión y temperaturas hasta 350ºC;
utilizan aceites orgánicos que se descomponen a alta temperatura, desprendiendo sustancias
volátiles, por lo que deben evitarse recalentamientos locales en las superficies de intercambio. Las
calderas de ASC suelen trabajar entre 140 y 170ºC, lo que supone presiones de operación
superiores a 4 y 8 bar, respectivamente.

Figure 4. Thermal fluid boilers (FT) and superheated water (ASC) . This type of boiler
basically consist of a circuit in the form of coil or bundle of tubes through which the fluid. Flame
occurs in the intermediate area and the more heat is transferred by radiation to the fluid. FT boilers
allow to work at low pressure and temperatures up to 350 ° C; organic oils used which decompose
at high temperatures, giving off volatiles, so local overheating should be avoided in the exchange
surfaces. ASC boilers generally work between 140 and 170, representing operating pressures
higher than 4 and 8 bar, respectively.
 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE
CALIDAD DE AGUA REQUERIDOS
PARA ALIMENTAR UNA CALDERA:
La caldera de tubos de agua requiere de
un tratamiento de agua sumamente
preciso, que no puede fallar. Sus
requerimientos para una operación
confiable son mucho más altos y
requieren de un estricto control costoso.
La caldera de tubos de agua, requiere de
agua de areada a presión, con una
eliminación del 100% del oxígeno
disuelto, lo cual es totalmente innecesario
en una caldera de tubos de humo, que
con un sencillo de areador atmosférico, o
con un alto contenido de retorno de
condensados, elimina la necesidad del
mismo.
La caldera de tubos de agua, requiere de
un control exacto de sales, mediante
purgas de superficie, de preferencia
continuas, que bajan considerablemente
la eficiencia total de la caldera. La caldera
de tubos de humo, normalmente, no
requiere de las mismas, por lo que su
operación es más sencilla, confiable y
económica.
SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE
CALOR DE 5 PIES² POR CABALLO
CALDERA.
Los usuarios de calderas en
Norteamérica (calderas estampadas con
el sello ASME) desde principios del siglo
pasado, acostumbran exigir al fabricante
de calderas, el que tenga siempre como
mínimo una superficie de transferencia de
calor, en el cuerpo de presión de la
caldera, de 5 piés² por cada caballo
caldera vendido.
MINIMUM QUALITY REQUIREMENTS
OF WATER REQUIRED TO FEED A
BOILER:
The water-tube boiler requires treatment
of water highly accurate, that cannot fail.
Their requirements for reliable operation
are much higher and require a strict
control costly. The water-tube boiler,
requires water de areada to pressure,
with a 100% elimination of dissolved
oxygen, which is totally unnecessary in a
boiler of smoke pipes, that with a simple
atmospheric deareador, or with a high
content of return condensates, eliminates
the need for the same.
The water-tube boiler, requires an
accurate control of salts, through surface
purges, preferably continuous, that drop
significantly the total efficiency of the
boiler. The boiler of smoke pipes do not
normally requires the same, so that its
operation is more simple, reliable and
economical.
HEAT TRANSFER SURFACE OF 5 FT²
PER HORSE BOILER.
Users of boilers in North America (boilers
stamped with the seal ASME) since the
beginning of the last century, usually
require the manufacturer of boilers, which
always have at least one heat transfer
surface, in the body of pressure in the
boiler, 5 piés² by each horse boiler sold.
De esta forma aseguran, un mínimo de
área de transferencia de calor instalada,
que les brinde una larga vida útil,
seguridad y confiabilidad en su operación
a través de los años, en base a una
MENOR FATIGA en el material y con una
mayor LIBERACIÓN DE FLAMA.
A su vez, este requerimiento mínimo de
área de transferencia de calor, ayuda en
forma automática a una mejor
comparación y evaluación de calderas.
Obviamente, una caldera con una menor
área de transferencia de calor, tendrá un
costo menor, una fatiga de material
mayor, podrá ser eficiente, pero no tendrá
la misma larga vida útil y la confiabilidad
y seguridad. (Los fabricantes europeos,
asiáticos y algunos norteamericanos, con
una mano de obra sumamente alta y
costosa, no pueden competir en este
mercado, si instalan los 5 piés²/HP).
COEFICIENTE DE FATIGA DE CALOR
Y LIBERACIÓN DE FLAMA.
El Método de Evaluación:
Conociendo el área de transferencia de
calor (lado fuego) del hogar (en m²) y
conociendo el volumen del hogar de la
flama (en m³), podemos calcular el
coeficiente de fatiga por calor Kcal/hm²) y
el coeficiente de liberación de la flama en
el hogar (Kcal/hm³).
In this way ensure a minimum of heat
transfer area installed, that will give them
a long useful life, security and reliability in
its operation through the years, on the
basis of a less fatigue in the material and
with a wider release of flame.
In turn, this minimum requirement of area
of heat transfer, help in automatically to a
better comparison and evaluation of
boilers.
Obviously, a boiler with a smaller area of
heat transfer, will have a lower cost, a
material fatigue greater, may be efficient,
but will not have the same long life and
reliability and security. (manufacturers
European, Asian and some Americans,
with a workforce that is extremely high
and costly, cannot compete in this market,
if you installed the 5 piés²/HP).
COEFFICIENT OF HEAT FATIGUE
AND RELEASE OF FLAME.
The method of evaluation:
Knowing the area of heat transfer (side
fire) of the household (m²) and knowing
the volume of the home of the flame (m³),
we can calculate the coefficient of heat
stress Kcal/hm²) and the coefficient of
release of the flame in the home
(Kcal/hm³).
Entre menores sean éstos coeficientes,
menor será la fatiga del material en el
tiempo, mayor será el reparto de
absorción de calor o transferencia de
calor y por ende, mayor será la vida útil
de la caldera, mayor será su confiabilidad
de operación, mayor será su eficiencia
natural, y tendremos mayores
posibilidades de obtener emisiones
ecológicas a la atmósfera.
VIDA ÚTIL DE LA CALDERA.
Uno de los factores más relevantes en la
evaluación para poder seleccionar una
caldera, es sin duda y tal vez el más
importante, la vida útil esperada de dicha
caldera.
La vida útil de una caldera de tubos de
humo, diseñada y fabricada con estricto
apego al código ASME, de ser posible
estampada, con un área de transferencia
de calor de 5 piés²/C.C. y con coeficientes
aceptables de fatiga y liberación de flama,
sin la necesidad de un estricto y costoso
tratamiento de agua, llega a ser
fácilmente de hasta 20 años.
En lo que respecta a la caldera de tubos
de agua, se puede afirmar que una
caldera de tubos de agua, de dos domos
con circulación natural, que cuente con
un amplio hogar, fabricada con estricto
apego al código ASME, de ser posible
estampada, con un área de transferencia
de 5 piés²/C.C. y con aceptables
coeficientes de fatiga y liberación de
flama pero con la necesidad estricta, de
un muy buen tratamiento de aguas
costoso, llega a ser fácilmente de hasta
20 años.
Between minors are these coefficients,
lower the fatigue of the material in the
time, the greater will be the distribution of
heat absorption or transfer of heat and
therefore the greater the useful life of the
boiler, the greater its reliability of
operation, the greater will be its natural
efficiency, and we will have more chance
of ecological emissions to the
atmosphere.
USEFUL LIFE OF THE BOILER.
One of the most relevant factors in the
assessment to be able to select a boiler,
is without doubt and perhaps the most
important, the expected useful life of the
boiler.
The life of a boiler of smoke pipes,
designed and manufactured with strict
adherence to the ASME Code, if possible
stamped, with an area of heat transfer of
5 piés²/DC and with acceptable
coefficients of fatigue and release of
flame, without the need for a strict and
costly treatment of water, becomes easily
up to 20 years.
With regard to the water-tube boiler, it can
be stated that a water-tube boiler, two
domes with natural circulation, which
enjoys broad home, manufactured with
strict adherence to the ASME Code, if
possible stamped, with an area of transfer
of 5 piés²/DC and with acceptable
coefficients of fatigue and release of
flame but with the strict necessity, a very
good water treatment expensive,
becomes easily up to 20 years.
Obviamente calderas fabricadas con un
área menor a los 5 piés²/C.C., tienen una
vida útil esperada mucho menor.
Calderas de tubos de agua del tipo
serpentín, que no cuentan con área de 5
piés²/C.C., con un hogar restringido o
calderas de tubos de agua sin hogar de
flama, donde la flama choca directamente
contra los tubos para agua, aumentando
su fatiga de material en forma
exponencial, tienen una vida sumamente
limitada, que normalmente empieza a dar
problemas a partir del tercer año y
requieren de costosas reparaciones
como cambios de serpentín o cambios de
tubos expuestos directamente a la flama,
sumamente costosos a partir de su tercer
año de operación.
Obviously boilers manufactured with a
smaller area to the 5 piés²/C.C., have a
much lower expected useful life. Boilers of
water pipes of the type coil, which do not
have 5 piés² area/C.C., with a home
restricted or boilers of water pipes without
home of flame, where the flame directly
conflicts with the pipes for water,
increasing its material fatigue
exponentially, have a very limited life,
which usually begins to give problems
from the third year and require costly
repairs as serpentine changes or changes
of tubes are directly exposed to the flame,
extremely expensive from its third year of
operation.
PROCEDIMIENTO:

INTRUMENTOS
Cromometro
Wincha

Los puntos de control se muiestran en el esquema adjunto

Agua
Medidor de nivel
Termometro

GLP
Menometro
Placa orificio (tubería hacer 1” Diametro)

CALDERO
Manometro

VAPOR
Display indicador de propiedades del vapor

CHIMENEA
Termometro (gases de escape)
Placa orificio

1. Una vez encendido y calentado el caldero se procede a abrir la valvula de salida

de vapor (en cierto porcentaje).
2. Se espera y verifica el flujo de vapor atraves de la tubería de vapor.
3. Una vez activada la bomba de agua (por acción de indicadores de nivel de agua
dentro del caldero) Se cromometra el tiempo de encendido de la bomba que
suministra agua al caldero. Y la variavion del nivel del agua en el tanque (para
determinar el consumo de agua).
4. Durante el periodo de funcionamiento de la bonmba se registraran las lecturas
delos diferentes instrumentos en los puntos de control indicados anteriormente.
5. Se puede repetir el proceso varias veces variando la apertura de salida del vapor
en el caldero.
CALCULOS Y RESULTADOS

Cálculo del flujo de agua y combustible

Sabemos que:
m    Q ……………(1)
Donde:
 : densidad del fluido
Q : caudal del fluido
V
Q
t
Para el agua:

Calculamos el caudal:
Tomamos altura inicial 18cm
Tomamos altura final 16cm

A  0.070686 m 2

A  L
m  1000 
t

L 1 m
t  2' 41"
m a  0.2816 Kg / s

Para el combustible:

A  0.6 2 m 2
Considerando  comb  874 Kg / m 3
 A

h
t

 C  0.007866 Kg / s
m

Análisis de los gases de escape

Datos obtenidos en el ORSAT

Gases (%)
CO2 11.7
O2 0.4
CO 0
N 87.9

Considerando combustión incompleta

C X H Y  aO2  bN 2  cCO2  dCO  eO2  fN 2  gH 2 O

c=11.7
d=0
e=0.4
f=87.9

Considerando composición volumétrica del aire

Nitrógeno: 79%
Oxigeno: 20.99%

Por tanto:

b/a = 79/20.99 = 3.76

Efectuando el balance de la ecuación de combustión :

C: x=c+d
H: y=2g
O: 2a=2c+2e+d+g
X= 11.7
a=23.38
g=22.56
y=45.12

32.a  28 f
ra / c 
12. X  Y

Operando:

ra / c = 17.29 Lbs aire/Lbs combustible

Ecuación Teórica:

C 7 H 15  a(O2  3.76 N 2 )  bCO2  cN 2  dH 2 O

b=7
d=7.5
a=10.75

ra / c teorico  14.926

Porcentaje de exceso de aire:

 r 
% Excaire   a / c real  1  100
 ra / c teorico 

%Exc =16.04%

Calor útil (Q1)

m v
Q1  (hg  h1 )
m C
A la salida:
PV = 86 PSI =592.949 KPa
hg=2756.8 KJ/Kg (tabla)

Al ingreso T=30ºC:
h1=158.7 KJ/Kg

Q1  93011.06 KJ / Kg c

Calor perdido en los gases de escape (Q2):

 Q2  m g  Cp g  (Tg  TBS )

KJ
Cp  1.0035
Kg.K

Considerando los productos de la combustión:

%CO2 + %CO + %O2 + %H2O + %N2

Gases de dichos productos: mg

mg = 44(%CO2) + 28(%CO) + 28(%N2) + 32(%O2)

Asimismo la composición del combustible es:

C = 12(%CO2 + %CO)

C: 85%; H: 15%

4(%CO 2 )  (%O 2 )  700 Kg gases

mg  * 0.85
3(%CO 2  %CO) Kg comb

m g =18.177
Q2 =(18.177)(0.24)(260-18)
Q2 =1055.75KJ/Kg

Calor perdido por evaporación del agua (Q3):

Q3 = 9H [(212-TC) + 970.3 + 0.46(Tg -212) ] BTU/lb-comb

Donde:

H : % en peso de H (0.15)
212-Tc : elevación de la temperatura del agua hasta 212ºF(100ºC)
970.3 : calor latente de evaporación (hfg).
0.46(Tg-212) : elevación de la TH2O hasta Tgases.

Q3 = 9 x 0.15[(212- TC) + 970.3 + 0.46(Tg -212)]

Tg  260º C  500º F
TC  46º C  114º F

Q3  1621.053 BTU / lbcomb

Q3  3770.56 KJ / Kg comb

Calor perdido por evaporación de humedad superficial del

combustible (Q4):
 Q4 = W (212-Tc) + 970.3 + 0.46 (Tg -212)

W: cantidad humedad / lb de combustible

Q4 solo es significativo en combustible sólido

Q4  0

Calor perdido en combustión incompleta (Q5 ) :

Teniendo en cuenta las siguientes reacciones:

Calor de combustión
REACCIÓN
(BTU/lbs comb)
2C + O2  2CO 3960
C + O2  CO2 14150

%CO BTU
Q6  * (14150 - 3960) * 0.85
%CO2  %CO lbs comb

Como en nuestro analisis ORSAT el porcentaje de Co es 0, entonces

Q5  0

Calor perdido por carbón no consumido CENIZAS

Wa
Q 6  14150 * * Ca
mc
Wa = peso de ceniza por unidad de tiempo
mc = peso de combustible quemado por unidad de tiempo
Ca = Peso de combustible en cenizas asumido como carbono.

Q6 = 0

Calor perdido al calentamiento de la humedad del aire ambiental (Q7) :

Q7 = M. Cpv (Tg-TBS)

M  W  ra / c : (vapor agua ambiental presente / lbscomb)

M=0.02*17.29

Q7= 0.3458 * 0.46 * (500  64.4)

KJ
Q 7  162.45
Kg

Calor perdido por convección, radiación y otros (Q8):

 7
Q8  QT   Qi
i 1

KJ
Q 8  37012.4
Kg

Cálculo del HP de caldera (HPc ) :

Q1 m C
HPC  HP
21.65

HPC =33.79

Cálculo del factor de evaporación (fe) :

h2  h1 
fc 
4977.464

f c =0.5219

RESUMEN:

BALANCE TERMICO
QT Q1 Q2 Q3
KJ/Kg KJ/Kg % KJ/Kg % KJ/Kg %
135012.19 93011.06 68.89 1055.72 0.78 3770.56 2.79

Q5 Q7 Q8
KJ/Kg % KJ/Kg % KJ/Kg %
0 0 162.45 0.12 37012.4 27.41

Q absorvido por los gases ( 0.78%)

calor absorbido por
Q absorvido por agua en formación ( 2.79 %)
el generador de
vapor Q absorvido por comb. Imcompleta ( 0 %)
Q absorvido por ambiente ( 0.12 %)
(68.89 %)
Q perdido por radiación y otros ( 27.45%)
calor suministrado
por el combustible

(100 %)
Eficiencia del generador

Q1 39672.96
n   2.055
Pc 19300

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
 Debido a que no conocemos algunos datos sobre el combustible Residual 6, lo
consideramos con datos del Diesel 2
 Al usar el caldero, este se encontraba averiado, es por ello que algunos resultados
nos a salido fuera de lugar.
 De igual manera, al recibir los datos del analisis del ORSAT, no nos dieron
porcentaje de nitrógeno, es por eso que para que obtengamos algunos resultados
tuvimos que asumir un valor, pero no cualquier valor, sino unos que se aproxima
a un valor usualmente se obtiene en este tipo de análisis.
 El porcentaje de CO nos salio cero, algo muy inusual, ello nos hace pensar que el
analizador Orsay estaba defectuoso.
 Esperemos que para los siguientes experiencias los implementos del laboratorio
estén ya en buen uso, porque ello nos pone un limite para no poder alcanzar los
resultados óptimos.
 La eficiencia nos salio mas del 100%, pero ello viene de los datos obtenidos.
 El tanque donde se almacena le agua no se llena ni a la mitad de su capacidad,
algo debe estar defectuoso

CONCLUSIONES
 Se debe dar gran importancia a las perdidas por radiación y otros, ya que estas
son de magnitud considerable, alrededor del 27%

 Debemos tener en cuenta que parte del calor que entrega el caldero se utiliza para
el precalentamiento del combustible y el agua tratada

 Existe una resaltante entre la caldera pirotubular, usada en la experiencia, y la

caldera acuatubular, es que para usar esta ultima para utilizar el agua esta debe
ser cuidadosamente tratada, digamos utilizando carbon activado y otra serie de
fiultros para eliminar las sales disueltas.

ANEXOS
FALLAS EN LAS CALDERAS
En toda planta o industria que consuma vapor de agua, existe la presencia de un caldero,
ya sea un caldero pirotubular o acuotubular. Y al existir un caldero, siempre hay las
posibilidades de fallas, es por eso que relato algunas de las fallas típicas que ocurren en
ellos:

Fallas en el arranque.-

Características: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento eléctrico

en las calderas moduladas).

Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energía eléctrica, interruptor
manual defectuoso en posición off, control de operación o controles de carácter limite
defectuosos o descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos, control principal de
combustión apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera,
térmicos del motor del ventilador o del motor del compresor que saltan, contactos o
arrancadores eléctricos defectuosos, motores del compresor y/o ventilador defectuosos,
mecanismos de modulación de fuego alto y bajo no se encuentran en la posición
adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido eléctrico.

Fallas en el encendido.-

Características: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal

a) No hay ignición

Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, válvula solenoide
a gas defectuosa, interruptor bajo fuego abierto.

b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal

Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de detección de llama,

falla en el suministro principal de combustible, programador ineficaz.

c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.

Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presión inadecuadas de la bomba,

motor modutrol deficiente, Articulación suelta o pegada

d) Falla de llama principal durante el arranque

Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustión o

programador defectuoso.

e) Falla de llama durante la operación

Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito limite

abierto, interruptor automático no funciona correctamente, motores ocasionan
sobrecargas, control de combustión o programador defectuosos, calibración de
quemador incorrecta, dispositivos de interconexión defectuosos o ineficaces,
condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de energía eléctrica, proporción
aire combustible

f) No funciona el motor modutrol

Características: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que

regulan el damper.

Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posición inadecuada, sistema de

palancas pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque están
sucios o abiertos los contactos del control de combustión, modutrol no va a bajo fuego
porque los contactos no se abren, el motor es ineficaz (conexión eléctrica suelta,
transformador del motor esta defectuoso).

Fallas en los materiales.-

a) Por corrosión

Proceso de acción erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la acción
mecánica de materiales sólidos, abrasivos, transportados por el agua o los gases en
circulación. La corrosión también se presenta por oxidación.

CORROSIÓN EN CALDEROS

b) Por Sobrecalentamiento
Cuando los materiales de fabricación de la caldera son expuestos a altas temperaturas
se presentan fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas que la generan.

c) Soldadura y construcción

El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metálicas

significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con la sección
que se está uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el proceso de
soldadura.

d) Implosión y explosión

Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presión a la que esta operando la
caldera supera la presión para la cual fue diseñada. Generalmente esto ocurre cuando
algunos de los sistemas de alarma o control están descalibrados, dañados o no
funcionan.

Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada

para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo
y el colapso del material.