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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE FORMACION PROFESIONAL EN INGENIERIA AGRONOMA DE LA

FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE -


PROVINCIA DE SANTA-DEPARTAMENTO DE ANCASH”
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PROYECTO:

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE FORMACION


PROFESIONAL EN INGENIERIA AGRONOMA DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL SANTA, DISTRITO DE NUEVO
CHIMBOTE - PROVINCIA DE SANTA-DEPARTAMENTO
DE ANCASH”

ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ESPECIFICACIONES TECNICAS


__ ESTRUCTURAS
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE FORMACION PROFESIONAL EN INGENIERIA AGRONOMA DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE -
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01. ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 7.20 m. (Gigantografía).

DESCRIPCION
Será de 3.60 x 7.20 metros de gigantografía colocada con listones de 3” x 2” Parantes de madera
tornillo de 4” x 4”. H=5m. Las características del diseño de letras, colores, etc. Coordinar con la
Entidad Contratante.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será la unidad (und).

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por la unidad (und), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.

01.01.02 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA


DESCRIPCION
Se deberá realizar construcciones provisionales tales como una oficina de obra, oficina para
Supervisión, cuarto para el guardián y un pequeño almacén o depósito.
Al finalizar la obra serán retiradas las instalaciones provisionales para entregar el área
completamente limpia. La oficina se proveerá del equipo necesario.

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FORMA DE MEDICION

Este método de medición será en forma global (Glb).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por global (Glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.

01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


DESCRIPCION

El transporte de los Equipos y Herramientas a ser utilizados en la ejecución de los trabajos de obra,
deberá efectuarse en vehículos sobre llantas con la capacidad necesaria para transportar la
maquinaria pesada que por su naturaleza no pueda auto transportarse al lugar de la obra, bajo
ninguna circunstancia se permitirá que la maquinaria pesada que no use llantas se movilice sobre
pavimento asfáltico o tenga que efectuar recorridos largos de movilización durante la ejecución de
los trabajos.
FORMA DE MEDICION

La unidad de medida para la partida es Global;


FORMA DE PAGO

La forma de pago para la implementación de la movilización, así como la desmovilización de la


maquinaria, equipos y herramientas para la obra, se hará bajo la modalidad de suma alzada 50% al
inicio y 50 % en la última valorización.

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01.01.04 CERCO DE PROTECC. CON MALLA RASCHEL PROTECC. AL 95%.

DESCRIPCION
Se ha considerado esta partida, para proteger la obra durante su ejecución y evitar accidentes de
personas ajenas a la obra.
Los materiales a emplearse serán palos de eucalipto y malla raschell , previamente aprobados por la
supervisión.
El contratista, después de terminada la obra deberá retirar el cerco provisional y dejar el terreno
completamente limpio.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida será por metro lineal (m).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato por ml. entendiéndose que se trata
del cerco provisional habilitado y colocado por lo tanto en el precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra.
Materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta partida.

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES.

0.1.02.01 SERVICIO DE BAÑO PORTATILE


DESCRIPCION

INSTALACION DE SERVICIOS SANITARIOS, Tipo DISAL o similar


A. Inodoro. Inodoros químicos fijos o portátiles deberán ser proporcionados, donde sean necesarios,
para el uso de los empleados del Contratista y al personal del Inspector.
B. Desechos Sanitarios u Orgánicos. El Contratista deberá establecer un sistema regular diario de
recolección de desechos sanitarios y orgánicos. Todos los desechos y desperdicios de las

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instalaciones sanitarias proporcionadas por el Contratista o desechos de materiales orgánicos de
cualquier otra fuente relacionadas con las operaciones del Contratista, deberán ser transportadas
fuera de la zona de obra, a satisfacción del Inspector y de acuerdo con las leyes y regulaciones
respectivas.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida será global (glb).
FORMA DE PAGO

La cantidad determinada mensualmente (mes), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.

0.1.02.02 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

Esta partida corresponde al aprovisionamiento del agua durante la etapa de ejecución de


la obra.
La Supervisión verificara que el agua que se utilice sea limpia, fresca y bebible. Asimismo, el
contenido de cloruros estará normados según la norma ACI 318.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida será global (glb).
FORMA DE PAGO

La cantidad determinada mensualmente (mes), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.

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0.1.02.03 ENERGIA PARA LA CONSTRUCCION

DESCRIPCION
El Contratista gestionará la instalación de fluido eléctrico, el cual será llevado a un tablero general
para su posterior distribución y consumo para las Oficinas, equipos de obra.
El tablero instalado estará en función de la capacidad solicitada y ésta en función de los
requerimientos de la obra.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será global (glb).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada será global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.

01.03 SEGURIDAD Y SALUD


01.03.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO.

DESCRIPCION

Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y


administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar a
limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud
en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva
sus labores.
FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de la partida, será el global (glb).

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FORMA DE PAGO.

La cantidad determinada por Global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo leyes sociales.

01.03.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL.

DESCRIPCION

Esta partida se refiere al cuidado Individual que se debe tener por proteger la integridad física cada
trabajador de la obra (obrero) dotándoles de implementos de seguridad, en la ejecución de la obra.

Tales como:
CASCOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

Características:
Dimensiones: altura de 14 cm
Peso total del casco en suspensión no sea mayor de 450 gr.
Impacto: resistencia al impacto y capacidad de amortiguación es de 406 kg.
Inflamabilidad: la velocidad de propagación del fuego en el material del casco será inferior o igual a
75 mm/minuto.

GUANTES DE CUERO DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES)

Características:
Material: Cuero flexible
Material del puño: Cuero de descarne
Talla: 9 y 10
Resistente: Abrasión y cortes

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5. Refuerzo: Palma y pulg

CHALECOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

Características:

Son chalecos de Tela gruesa color naranja con cintas reflectivas

ARNES DE SEGURIDAD A LOS TRABAJADORES QUE REALIZAN TRABAJO EN ALTURA.

FORMA DE MEDICION

Se medirá esta partida de forma global (glb).

FORMA DE PAGO.

La cantidad global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa autorización del
Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo leyes sociales.

01.03.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.

DESCRIPCION

Esta partida se refiere al cuidado Colectivo que se debe tener por proteger la integridad física de
todos los trabajadores de la obra (obreros) dotándoles de la seguridad en las inmediaciones de la
obra.

FORMA DE MEDICION

Se medirá esta partida de forma global (glb).

FORMA DE PAGO.

La cantidad determinada por global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa

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autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo leyes sociales.

01.03.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD


DESCRIPCION

Esta partida se refiere a La señalización que debe colocar el contratista el tiempo que dure la
ejecución de la obra.
FORMA DE MEDICION

Se medirá esta partida de forma global (glb).


FORMA DE PAGO.

La cantidad global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa autorización del
Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo leyes sociales.

01.03.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD DURANTE


EL TRABAJO
DESCRIPCION
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y de equipamiente necesarios para atender un
accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos
ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo
para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas
ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición y la forma de pago será Global (Glb). Se debe cumplir lo requerido en el Expediente
Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados
en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

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01.03.06 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD


DESCRIPCION
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de
obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal
nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, etc.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición y la forma de pago será Global (Glb). Se debe cumplir lo requerido en el Expediente
Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados
en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

01.04. TRABAJOS PRELIMINARES


01.04.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DESCRIPCION
Esta partida, consiste en la limpieza de todo material orgánico y escombros, de toda el área de
trabajo.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será por metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

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01.04.02. TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR.


01.04.03. TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE OBRA

DESCRIPCION

El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y exacta,


tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción en ampliación así como sus límites, realizando
marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente unas, y otros auxiliares con carácter
temporal.
FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de la partida, será en metro cuadrado (m2).


FORMA DE PAGO

Las cantidades serán pagadas al precio unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas.

01.05 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.05.01 NIVELACIÓN Y APISONADO

DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final del terreno, previo a las
excavaciones.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

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01.05.02 EXCAVACIONES DE ZANJA EN TERRENO NORMAL (ARENOSO)


Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las estructuras de
acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por orden escrita
del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.

Clasificación del Terreno.


Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación será clasificada
según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que éste sea detectado durante la
realización de la obra y verificación por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su posición original y
usando el método del promedio de las áreas en las secciones extremas.

El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma delimitado por los
siguientes planos:

El Fondo de la Cimentación.

A. Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo de las
estructuras para construirse.

B. La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:

 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno


Según las secciones transversales.
 En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada
Según planos.

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En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:

 Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros sobre la Napa Freática.
 Excavación de sub zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa freática.

En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 1.50 m. no se encontró presencia de
Napa Freática.
Ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o
nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural
de base.
Las excavaciones para sub zapatas, zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo
permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos. Se
obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada
a juicio del Inspector. En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes,
pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero
Supervisor.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.

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01.05.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO


Comprende el relleno que necesiten las zonas con material de préstamo con equipo adecuado para
la obtener el grado de compactación esperada. Dichos trabajos serán verificados y aprobados por el
Supervisor.
Para la tarea se estima capas de como máximo de 20 cm.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por Metro Cúbico de
relleno, sin considerar el volumen de esponjamiento. El volumen de relleno se obtendrá
multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta sección
transversal así obtenida, por la longitud

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios por Metro cúbico (m³ ),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro

01.05.04 AFIRMADO COMPACTADO E=4” EN PISOS


DESCRIPCION
Este ítem consistirá de una capa de material granular, construida sobre una superficie preparada y
su conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los
planos
Materiales:

El material para la base consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y
un rellenador de arena u otro material partido en partículas finas. La porción de material que pase en
el tamiz № 04, será llamado agregado fino.

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Todo material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se obtiene el
material base para la capa de base de grava, será triturado, hasta obtener el tamaño requerido,
según elija el contratista. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben
tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa. Si es necesario para cumplir con
este requisito la grava será tamizada antes de ser triturada.

Características del Material de Base


Está formado por capa de 10 cm y el mejoramiento de 40 cm de espesor afirmado cuyas
características serán:

________________________________________________________________
TAMIZ PORCENTAJE DE AGREGADOS QUE PASAN
Tamiz # 40 50%
Tamiz # 200 5%
Tamaño máximo del agregado 1”
Índice plástico 0%
Límite liquido 25.
________________________________________________________________

Colocación y extendido
Todo Material de la capa de la base será colocado en una superficie debidamente preparada y
escarificada y será compactado en capas de espesor máximo de 5 cm. de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal
espesor suelto, que la capa tenga, después de ser Compactada, el espesor requerido. Se deberá
efectuar el extendido a mano o con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento,
equipado de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere.

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Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa
de este deberá compactarse en su ancho total por medio de planchas compactadoras de 4 a 8 HP,
si el Contratista lo requiere podrá utilizar adicionalmente rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo
de 2 toneladas previa aprobación de la supervisión.
Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad,
humedad de acuerdo con el método ASTM D- 1558, y si el mismo comprueba que la densidad
resulta inferior al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-
1557, el Contratista deberá completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para
determinar los ensayos en Obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan
obtenido los valores de densidad referidos, por el método ASTM D-1558.

El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipo de
los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos
producirá fehacientemente densidades de no menos de 100% arriba especificados. El permiso del
Ingeniero Supervisor para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y
hade indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.

Exigencias del Espesor


El espesor de la base determinada no deberá diferir de 1 cm. De lo indicado en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno o
más puntos en cada 20 m. lineales (o menos) de la misma, o en cada ambiente. Las mediciones
deberán hacerse por medio de las perforaciones de ensayos, u otros métodos aprobados.

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Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor en lugares tomados al
azar dentro de cada sección o ambiente y de tal manera que evite una distribución regular de los
mismos. A medida que la obra continué sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las
tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero
Supervisor. Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos, mayor
que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10 m.
hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier
zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o agregando material según sea
necesario conformando y compactando luego dicha zona en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado, con
materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del Contratista, bajo la
supervisión del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2) para la base y afirmado mientras
que para el mejoramiento del suelo de fundación la medida será en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.05.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE (DISTANCIA 30m)


01.05.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE 15M3 DM=10KM

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DESCRIPCION
Esta partida consiste en el traslado de todo el material de excavación y corte que esté contaminado
y que no se pueda utilizar como material de relleno. A una zona de fácil acceso de las unidades
móviles para su eliminación.
Este traslado de material se efectuará en forma manual con boggies y/o carretillas o cualquier otro
mecanismo autorizado por la Supervisión.
No se podrá utilizar maquinaria pesada tales como cargadores frontales o cualquier otro que ponga
en riesgo la zona de trabajo o las instalaciones mismas de la obra, o del propietario, cualquier daño
que se ocasione a las instalaciones existentes deberá tenerse en cuenta las Especificaciones
Técnicas Generales para aplicar las responsabilidades al Contratista.
Para efectos de metrado se deberá tener en cuenta el porcentaje de esponjamiento del tipo de
material a eliminar.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.06 CONCRETO SIMPLE


DESCRIPCION GENERAL
Materiales.
A. Cemento
Será Portland Tipo MS, que cumpla con las normas ASTM-C-150

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B. Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2”
como máximo.

C. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa dura,
resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y
que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

D. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

E. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca,
que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.

Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellas,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de acuerdo
a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el
cemento que presente endurecimiento ni grumos.

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ESPECIFICACIONES TECNICAS


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Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:10 (cemento –
hormigón 30% de piedra grande para los cimientos de 1:8 cemento hormigón) con 25% de piedra
mediana para sobrecimiento y deberá de cumplir las normas de ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.

Ensayo De Concreto Ciclópeo.


El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las normas
de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las normas
ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 ó menos de vaciado. Las probetas se
romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.

01.06.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA


DESCRIPCION
Llevarán Cimientos Corridos en los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno. Serán de
concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción 1:10 más 30% de piedra
grande de tamaño 8”.
El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga
Procedimientos De Construcción Para Cimiento Corrido.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado tanto las
paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el agua del concreto permitiendo perder por
lo menos una capa de espesor; pudiéndose agregar piedra con una dimensión máxima de 8” y una
proporción mayor de 30% del volumen del cimiento.

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La piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiendo existir ningún contacto entre las
piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural). En casos de
que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la
fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena calidad, libre
de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra grande de
río y/o cantera, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 8” de
diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados cuando el terreno lo
permita y no existan posibilidades de derrumbe, previa autorización del supervisor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus
extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).


FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

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01.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCION
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento,
idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el
cimiento corrido. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto y m2 de encofrado, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que las partidas se ejecuten
correctamente hasta su culminación.

01.06.03 SOLADOS PARA ZAPATAS E= 4", CON MEZCLA 1: 12

DESCRIPCION

Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará en la zona de zapatas, vigas de cimentación (el solado
en vigas de cimentación tendrá un espesor de 0.10m x 0.50m de ancho), y losa de fondo de cisterna,
previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de calidad FC=80 Kg/cm2 y tiene por
finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se
contamine durante el vaciado.
Materiales.
Las Especificaciones Técnicas del control de materiales y procedimiento constructivo, será similar a
la partida 03.00.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).

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FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.06.04 SOBRECIMIENTOS 1:8 C:H + 25% PM.

DESCRIPCION

Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30cm. como mínimo de alto y sobresaldrán del nivel del falso
piso, 0.15 m., pero en casos especiales, la altura será variable, según indiquen los planos a curva de
nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los
Veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de 120 Kg/cm2. En probetas normales
de 6” x 12”.

Para el caso de sobrecimientos de concreto armado, la resistencia a la compresión mínima


especificada será la indicada en los planos respectivos.

En sobrecimientos mayores de 15cm de ancho, podrá usarse hasta el 25% de piedra desplazadora
con un diámetro máximo de 7.5cm.
La dosificación usada será de 1:6 y 1:8 cemento: hormigón + 25% de piedra mediana con un ancho
de 0.15 mt. Y una altura entre 0.30 y 0.60 mt.

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FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.06.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS


DESCRIPCION

Se aplicará lo descrito en los encofrados de concreto armado.

FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.06.05 FALSOPISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=4"


DESCRIPCION

En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción 1:8 y espesor 10
cm. y/o el que está indicado en los metrados correspondientes o planos. Llevará falso piso todos los
ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno.

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La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se deberá colocar todas las
tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.07.01 ZAPATAS
01.07.01.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN ZAPATAS
01.07.01.02 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2. EN ZAPATAS
01.07.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA ZAPATAS
01.07.01.04 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA ZAPATAS

01.07.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN


01.07.02.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2. EN VIGA DE CIMENTACION
01.07.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN
01.07.02.03 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA VIGAS DE CIMENTACION

01.07.03 SOBRECIMIENTO REFORZADO


01.07.03.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. EN SOBRECIMIENTO REFORZADO
01.07.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO

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REFORZADO
01.07.03.03 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA SOBRECIMIENTO
REFORZADO

01.07.04 PLACAS.
01.07.04.01 CONCRETO F'C=350 KG/CM2. EN PLACAS
01.07.04.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2. EN PLACAS
01.07.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACAS
01.07.04.04 ACERO f 'y=4200 KG/CM2 EN PLACAS

01.07.05 COLUMNAS
01.07.05.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. EN COLUMNAS
01.07.05.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN COLUMNAS
01.07.05.03 CONCRETO F'C=280 KG/CM2. EN COLUMNAS
01.07.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
01.07.05.05 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS

01.07.06 VIGAS
01.07.06.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. EN VIGAS
01.07.06.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN VIGAS
01.07.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.
01.07.06.04 ACERO f 'y=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS

01.07.07 LOSA MACIZA


01.07.07.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2. EN LOSA MACIZA
01.07.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS MACIZA
01.07.07.03 ACERO f 'y=4200 KG/CM2 GRADO 60 LOSA MACIZA

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01.08.06 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO


01.08.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN LOSA COLABORANTE
01.08.06.02 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA COLABORANTE

CONCRETO ARMADO
DESCRIPCION

El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.

El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican en
los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación
del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de concreto, las que si
se consideran necesarios deben ser comprobadas.

Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos corridos,
sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos
tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del elemento
obtenido del curado y la protección de las armaduras. Las juntas de construcción y las pruebas de
los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard
ASTM (American Society For Testing Material).

Materiales Para El Concreto.


Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo MS, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las
estructuras que estén en contacto con el suelo, y también para la Súper Estructura será con
cemento Portland Tipo MS.

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El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el
cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de
transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se
pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,
que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se
permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del Tipo MS y su almacenamiento sea
el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.

Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de
carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha
agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en
las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como
agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.

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Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma de
suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.

Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del proveniente.

Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.

Agregado fino.

El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,

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material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

------------------------------------------------------------------------------

SUSTANCIA PESO %
---------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes
límites de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------

MALLA PORCENTAJE QUE PASA


---------------------------------------------------------------------------------------------

100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60

NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación
con otras materias o con otros tamaños de agregado.
Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro
de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.

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Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00
CARBÓN Y LIGNITO 1.00
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedras delgadas alargadas) 1.00
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.0

Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros,
de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.

Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la
segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un
ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometría
indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de que

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el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto,
en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero
Inspector para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en compresión,
de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha
alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluación:

El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 %
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado
de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la
aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.

Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la
que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.

Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.

Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de
agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del
tiempo total del mezclado.

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Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.

El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas
serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto
el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Supervisor.

Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo
tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.

El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto, para
este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma
ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no
causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una
tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de
bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima

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perdida de slump será limitada a 1/2”.

Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.

El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad
por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres
de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya
endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El
ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto
fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos
soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no esté plástico.

En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No se
depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales
antes de colocar la armadura, o construirse solados.

El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Supervisor,
en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán juntas
de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el
proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero Inspector.

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ESPECIFICACIONES TECNICAS


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Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de
las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente


u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible
por vibradores de inmersión.

Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de 7.00
vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima
de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos,
con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador
debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya este en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.

Curado.

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del frío,
golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o

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por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material
saturado de agua.

Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos durante
el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.

Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y tendrá
que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.


B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en un
período menor de un día.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección transversal
de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

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ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION

Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer además las
siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200 Kg/cm2,
obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.


 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%

Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre
perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.

Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder
las tolerancias señaladas más adelante.

Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre
de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido
y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

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Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.

Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida
en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
_______________________________________________________________

DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO


________________________________________________________________

3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros


3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros

Colocación del refuerzo.


La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos. Se colocará
y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, se
asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

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Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras
en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la distancia
libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y traslape
adyacentes o entre barras.

Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como una
unidad debe consistir de barras corrugadas con no
más de cuatro en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados
encierren el paquete.

Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros
de barras a menos que todas terminen en un apoyo.

Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de fabricación
y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:

 En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales “d" es 60 cm. O menor
=6mm.
 En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d” es mayor de 60 cm = 12mm.

 Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será reducido
al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.

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A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos para
tolerancia de fabricación:

Longitud de Corte : t/-2.5 cm.


Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
Dobleces : t/-1.2 cm.

B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.


Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cm.
Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.

C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otras varillas de refuerzo
de acero, conduit, o materiales empotrados.

Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.

El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36 diámetros
de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kg/cm2. Respectivamente, ni
menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210 kg/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el señalado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones.

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No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de estructuras.
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o Ingeniero supervisor.

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con
el presente cuadro:

EMPALMES DE ARMADURA
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros
de Contención y
Concepto Columnas zona zona zona zona tirantes
Confinamiento
1 2 3 4
de Albañilería
1. Longitud del
empalme 30 40 35 35 30 35 50
para ø 3/8 (en 40 55 45 45 30 45 60
cm) 50 70 55 55 40 55 75
ø½ 60 90 70 70 50 70 95
ø 5/8 75 160 120 120 90 120 175
ø 3/4
ø1
2. Ubicación del En cualquier sitio. La
En cualquier
empalme mitad de la altura es Ver esquema En cualquier sitio
sitio
recomendable
3. Máximo
número de
barras que se
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
pueden
empalmar en
una sección
4. Notas Reducir empalmes: 10% para
--- concreto f’c = 280 kg/cm2, --- ---
pero no menor de 30 cm.

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Pruebas.

El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los


especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se indique
las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI
– 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.

El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de acero de
cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO

El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo (KG),
según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro
de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
DESCRIPCION

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas ACI 347-68.

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Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias
del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y
zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.

El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la


luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida
seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados
deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y en
otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.

Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.

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El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del Ingeniero
Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas la
superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del
contratista, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán
picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del
concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva


responsabilidad del Ingeniero residente.

EJECUCIÓN

Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,
para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para

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asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con
el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada elemento
Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2), según lo
indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de
material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.

01.08 ESTRUCTURAS METÁLICAS

01.08.01 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO


PORCINO

01.08.01.01 TIJERAL PRINCIPAL DE 9.92x1.21x0.58m


01.08.01.02 ANCLAJE DE TECHO
01.08.01.03 ARRIOSTRE DELANTERO Y POSTERIOR

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01.08.01.04 CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2"x5"x2.0mm


01.08.01.05 COBERTURA TR4 e=0.8mm

01.08.02 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO


VACUNO

01.08.02.01 TIJERAL PRINCIPAL DE 9.00x1.21x0.64m


01.08.02.02 ANCLAJE DE TECHO
01.08.02.03 ARRIOSTRE DELANTERO Y POSTERIOR T1 y T2
01.08.02.04 CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2"x5"x2.0mm
01.08.02.05 COBERTURA TR4 e=0.8mm

01.08.03 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO CUY

01.08.03.01 TIJERAL PRINCIPAL DE 9.40x1.20x0.60m


01.08.03.02 ANCLAJE DE TECHO
01.08.03.03 ARRIOSTRE DELANTERO Y POSTERIOR T1 y T2
01.08.03.04 CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2"x5"x2.0mm
01.08.03.05 COBERTURA TR4 e=0.8mm

01.08.04 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO


INVERNADERO

01.08.04.01 TIJERAL PRINCIPAL T1 A T6


01.08.04.02 ANCLAJE DE TECHO
01.08.04.03 ARRIOSTRE DELANTERO Y POSTERIOR 1-11
01.08.04.04 CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2"x5"x2.0mm
01.08.04.05 COBERTURA TR4 e=0.8mm

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01.08.05 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO


INVERNADERO

01.08.05.01 TIJERAL PRINCIPAL T1 A T4


01.08.05.02 ANCLAJE DE TECHO
01.08.05.03 ARRIOSTRE DELANTERO Y POSTERIOR 1-7
01.08.05.04 CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2"x5"x2.0mm
01.08.05.05 COBERTURA TR4 e=0.8mm

DESCRIPCIÓN
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología a seguir en el Montaje de
Tijeral chico y grande en ejes A y B, - B y C para el Proyecto: Montaje de estructuras metálicas para
la nueva planta de mantenimiento de F.L. SMIDTH – Arequipa Cumpliendo así los parámetros de
control de Calidad que se realizará en obra para el respectivo montaje de las estructuras metálicas y
equipos.

RECURSOS REQUERIDOS PARA OBRA


Gestión de proyectos
Determinar y proporcionar los recursos necesarios para implementar, mantener y mejorar
continuamente el Sistema de Control, buscando aumentar los niveles de satisfacción del cliente

Recursos Humanos

 Supervisor de Montaje.
 Supervisor de Seguridad.
 Supervisor de Calidad.
 Operarios montajistas.
 Oficiales Montajistas

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 Operador de Grúa Telescópica.
 Rigger de Grúa telescópica.
 Topógrafo.
 Asistente de Topografía.

Equipos y herramientas

 Grúa telescópica de 80 TN
 Grilletes de ¾” (4 Tn ), ½” (6 Tn) , 1” (8 Tn), 1½” (20 Tn)
 Eslingas de 4” x 6 mt x 8 Tn, 2” x 4 mt x 6 Tn.
 Estrobos de 1” x 8 mt., 1” x 4 mt., ¾” x 4 mt.
 Andamios multidireccionales LAYHER
 Tirfor (3Tn).
 Tecles de cadena tipo rachet 1.5 Tn y 3 Tn.
 Sogas de ½”, 5/82 (Viento).
 Cable de acero de 3/8” ½” o sogas de ¾ para línea de vida.
 Herramientas menores (llaves mixtas, winchas, comba, tira línea, etc.).
 Arnés de seguridad y líneas de anclaje doble con absorbedor de impacto.
 Escalera lineal telescópica de 12 mt. y 6 mt
 Cintas de seguridad rojas y amarillas
 Malla reflectiva.
 Conos de señalización.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Aspectos Generales
Las estructuras metálicas a montarse del proyecto: Montaje de tijerales entre los ejes indicados en
los planos estructurales. Dichos trabajos se realizarán con la presencia estricta y aprobación previa
de la supervisión.

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Las estructuras a izar como los tijerales, tendrán las medidas y secciones que indiquen los planos
estructurales.

Consideraciones de montaje
Se coordinará con la supervisión de obra ara la asignación de áreas mínimas necesarias para el
montaje de las vigas. El montaje de las vigas se realizaría por los ejes asignados en los planos.

Actividades Preliminares.
Charla diaria de 5 minutos relacionado con el trabajo específico que se Charla de 5 minutos del
trabajo específico a realizar.
Revisión de todos los implementos de seguridad personal que participarán en el montaje.
Llenado de los formatos requeridos como ( ATS, permisos Altura, Izaje Chek List Requeridos )
Verificar que todos los equipos estén certificados y elementos de izaje estén en óptimas condiciones
y listos para el montaje.
Se delimitará y señalizará el área de trabajo, y en la parte de llegada de elementos metálicos en
obra
Reconocimiento de las vías de acceso.

Instalación de puntos de anclaje o líneas de vida.


En Las áreas de trabajo se contarán con personal de apoyo a seguridad (observadores de trabajo en
altura), además se contarán con uno o dos vigías en la parte baja para que no ingresen a dichas
áreas personal ajeno en los trabajos y la maniobra para evitar que sean impactados por objetos que
puedan caer o de lo contrario una estructura.
Para todos nuestros trabajos de izaje consideramos como medida de seguridad suspender dichas
actividades cuando el viento supera los 35 Km/h y cuando se suscite cambios climáticos como
(lluvia, y otros).
Secuencia del trabajo de montaje de columnas
A. Traslado y colocación de tijeral

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Se trasladará el tijeral con el apoyo del Grúa telescópica de una capacidad en función a la carga a
izar entre los ejes indicados.
Una vez posicionado el tijeral se colocará o calzará sobre tacos de madera para su respectivo izaje y
montaje.
En todo momento el personal involucrado en la tarea se encontrará concentrado y coordinando y
comunicando con el operador y personal de alrededores.
Estas piezas se tienen que ser inspeccionadas de acuerdo a las especificaciones de los planos de
montaje y detalle y tendrán que ser revisadas o supervisadas por el supervisor de obra.
B. Izaje y Montaje de tijeral
Se realizará identificación del área de trabajo y a la vez la señalización adecuada con cintas de rojas
y/o amarillas, mallas reflectivas, conos de seguridad
El tijeral estará calzada sobre tacos de madera a nivel del piso, para lo cual se procederá al
estrobamiento del tijeral, empleando 02 eslingas de acuerdo a la maniobra a realizar en cada
extremo, cuyas eslingas cumplirán la capacidad de carga para el izaje y montaje respectivo,
Luego de colocar las eslingas, en la grúa telescópica y/o tecles TN se posicionara lo más cerca
posible, verificando de acuerdo a su tabla de carga la distancia aceptable para
poder levantar estructura metálica, las eslingas de 4” x 6 mt se engancharan la estructura metálica al
elemento de izaje, colocaran vientos en cada extremo con soga de ½ o 5/8”.

Una vez enganchada la eslinga el Rigger dirigirá la maniobra de izaje, para lo cual retirará a todo el
personal que no esté involucrado en la maniobra.
Se izará lentamente la carga hasta el nivel de colocación, a la altura que requiera para el apoyo de
dicha estructura.
Una vez posicionado el tijeral en su ubicación Final los operarios montajistas manualmente le
colocaran los pernos de conexión en ambos extremos.
Todo momento los operarios y personal involucrado en la tarea se encontrará asegurado mediante
un sistema de equipo de protección contra caídas que consta de arnés de cuerpo entero con línea
de anclaje y un absorvedor de impacto,
Para los trabajos de izaje no se permitirá el ingreso de personas ajenas a la actividad, y el elemento

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de izaje realizando giros 180° en el interior de la obra, además se respetará una distancia de 30 mts.
Entre el tijeral y el cerco perimetral.
FORMA DE MEDICION
El metrado será en Kilogramo (Kg)
FORMA DE PAGO
El pago será en Unidad (Kg), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera
el pago por todo concepto.

ANCLAJE DE TECHO

DESCRIPCION:
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo es ejecutado cuando se encuentre fallas
y errores en las diferentes estructuras metálicas observadas por parte del Supervisor de calidad QC
ya sean para modificarlas y/o repáralas.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una
mano de pintura anticorrosiva.

Acero ASTM A36.


Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes,
torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas,
herrajes eléctricos y señalización.

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Composición química de la colada.

Carbono (C) 0,26% máx


Manganeso (Mn) No hay requisito
Fósforo (P) 0,04% máx
Azufre (S) 0,05% máx
Silicio (Si) 0,40% máx
* Cobre (Cu) 0,20% mínimo
*Cuando se especifique

Propiedades
Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36
en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg (203,2 mm) tiene un
límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las
planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220
MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.

Límite de fluencia mínimo Resistencia a la Tracción


Mpa Psi Psi Mpa
Min Máx Min Máx
250 36000 58000 80000 400 550

Formas
El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:
Planchas, Perfiles estructurales, Tubos, Láminas.
Métodos de unión
Las piezas hechas a partir de acero A36 son fácilmente unidas mediante casi todos los procesos de
soldadura. Los más comúnmente usados para el A36 son los menos costosos y rápidos como la
Soldadura por arco metálico protegido (SMAW, Shielded metal arc welding), Soldadura con arco

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metálico y gas (GMAW, Gas metal arc welding), y soldadura oxiacetilénica. El acero A36 es también
comúnmente atornillado y remachado en las aplicaciones estructurales: edificios, puentes, torres,
etc.

ARRIOSTRE DELANTERO Y POSTERIOR


CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2”X5”X2.0mm.

Acero ASTM A500.


Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura
por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Las secciones de
fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares.

Usos: Diversas estructuras livianas y pesadas, carrocerías, tijerales, postes, etc.

Normas Técnicas de Fabricación: Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la norma
ASTM A500 – A y B.

Presentación:
- Longitud Redondos: 6.40 m y 6m
Cuadrados y rectangulares: 6m.
Otras longitudes a pedido.

- Acabado de extremos Refrentado (plano), limpios de rebordes.


- Recubrimiento Negro
Galvanizado (mínimo de 120 gr/m2).

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MATERIA PRIMA:
Acero laminado en caliente calidad estructural.
TOLERANCIA DIMENSIONALES (Referidas a los valores nominales):
Espesor: +/- 10%
Longitud: +12.7 / -6.4mm.

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COBERTURA TR4
DESCRIPCION:
Gama de paneles metálicos para coberturas y fachadas, con 4 trapecios que
otorgan resistencia estructural, facilidad de instalación y superior acabado, ideal para edificaciones
comerciales, industriales y de servicio.
CARACTERISTICAS:
Material: Acero Zincalum ASTM A792, AZ 150
Espesor (e): 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, 0.75 y 0.80 mm.
Acabado Cara Superior:
Pintura: Poliester liquida de espesor de 25 micras, sobre primer uretano.
Colores: Blanco (RAL 9003), Azul (RAL 5007), Rojo (RAL 3020), Gris (RAL 7040) y verde
(RAL 6001).
Acabado Cara Inferior o Trascara:
Pintura: Base líquida 10 micras
Largo: A pedido, desde 1m hasta 12 m.

VENTAJAS:
- Excelente Acabado Arquitectónico.
- Completa línea de accesorios, sellos y fijaciones.
- Gran resistencia estructural.
- Ahorro en estructura portante.
- Fácil y rápido de instalar.

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COBERTURA TR4 (TRASLUCIDO):


DESCRIPCION:
Gama de paneles traslucidos en policarbonato para coberturas y fachadas. Está
conformado por 4 trapecios equidistantes entre sí perfectamente compatible con las Coberturas
Metálicas TR-4 o Coberturas Aislantes TCA PUR. Permite en el mismo techo cumplir tanto con los
requerimientos de cubierta como iluminación natural.
CARACTERISTICAS:
Material: Lámina de Policarbonato, según norma ASTM D-1003-61 y D-3029-84/FA
Peso Específico: 1200 kg/m3
Resistencia a la flexión: 890 kg/cm2
Módulo de Elasticidad: 23000 kg/cm2
Color: Transparente
Espesor: 1mm.
Largo estándar: 5.80m y 11.60m.

VENTAJAS:
- Excelente transmisión de luz.
- Reduce el consumo de energía eléctrica en el día.
- Protege de los rayos UV.
- Resistente a la intemperie.

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- Alta resistencia al impacto
- Compatible con Cobertura Metálica TR-4 y Coberturas Aislantes TCA PUR

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01.08.06 ESTRUCTURAS METALICAS INCLUIDO COBERTURA EN TECHO METALICO


ACADEMICO

01.08.06.01 VIGAS PRINCIPALES


01.08.06.02 VIGAS SECUNDARIAS
01.08.06.03 VIGAS DE ARRIOSTRE

DESCRIPCION

Se deberá fabricar cada elemento constituyendo una sola pieza de acuerdo a lo que se indica en las
plantas y detalles estructurales. Todas las tolerancias deberán estar de acuerdo con las
Especificaciones para el Diseño.

Las piezas fabricadas en el taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales, las juntas
deben quedar acabadas correctamente. Para miembros a la compresión, no se permitirán
desviaciones, con respecto a la línea recta que une sus extremos, mayores de un milímetro por
metro de la distancia entre puntos que estarán soportados lateralmente.

Además todos los metales y productos metálicos deben ser protegidos contra todo daño en los
talleres, en el tránsito y durante la erección hasta que se entreguen las obras.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE:

El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos; y se arriostrarán


provisionalmente, hasta donde fuese necesario, para mantenerlas en su posición correcta.

No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de montaje, hasta que
se haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las mismas. Si en cualquier momento de
la construcción, se comprobara que algún elemento de la estructura tuviese dimensiones (como

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espesor, diámetro, etc.) inferiores a las admitidas por las tolerancias establecidas por las normas
indicadas, dicho elemento podrá ser retirado para ser reemplazado por otro conforme a las normas
mismas.
FORMA DE MEDICION
El metrado será en Kilogramo (Kg)
FORMA DE PAGO
El pago será en Unidad (Kg), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera
el pago por todo concepto.

01.08.06.04 PLACA DE ANCLAJE A VIGA Y COLUMNA


01.08.06.05 PLACA COLABORANTE Y PERNOS DE CORTE

DESCRIPCIÓN:
Placa colaborante de acero estructural para entrepisos que requieran mayores cargas de servicio
con amplias distancias entre apoyos, reduciendo el uso de concreto y el peso de losa.

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FORMA DE MEDICION
El metrado será en Unidad (Und) para las placas de anclaje, mientras que la placa colaborante será
en metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO

El pago será en función a la forma de medición. Será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2) y por unidad (Und), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

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