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PROYECTO:
ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES
DESCRIPCION
Será de 3.60 x 7.20 metros de gigantografía colocada con listones de 3” x 2” Parantes de madera
tornillo de 4” x 4”. H=5m. Las características del diseño de letras, colores, etc. Coordinar con la
Entidad Contratante.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por la unidad (und), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por global (Glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.
El transporte de los Equipos y Herramientas a ser utilizados en la ejecución de los trabajos de obra,
deberá efectuarse en vehículos sobre llantas con la capacidad necesaria para transportar la
maquinaria pesada que por su naturaleza no pueda auto transportarse al lugar de la obra, bajo
ninguna circunstancia se permitirá que la maquinaria pesada que no use llantas se movilice sobre
pavimento asfáltico o tenga que efectuar recorridos largos de movilización durante la ejecución de
los trabajos.
FORMA DE MEDICION
DESCRIPCION
Se ha considerado esta partida, para proteger la obra durante su ejecución y evitar accidentes de
personas ajenas a la obra.
Los materiales a emplearse serán palos de eucalipto y malla raschell , previamente aprobados por la
supervisión.
El contratista, después de terminada la obra deberá retirar el cerco provisional y dejar el terreno
completamente limpio.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato por ml. entendiéndose que se trata
del cerco provisional habilitado y colocado por lo tanto en el precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra.
Materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta partida.
La cantidad determinada mensualmente (mes), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.
La cantidad determinada mensualmente (mes), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.
DESCRIPCION
El Contratista gestionará la instalación de fluido eléctrico, el cual será llevado a un tablero general
para su posterior distribución y consumo para las Oficinas, equipos de obra.
El tablero instalado estará en función de la capacidad solicitada y ésta en función de los
requerimientos de la obra.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será global (glb).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada será global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.
DESCRIPCION
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada por Global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo leyes sociales.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al cuidado Individual que se debe tener por proteger la integridad física cada
trabajador de la obra (obrero) dotándoles de implementos de seguridad, en la ejecución de la obra.
Tales como:
CASCOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)
Características:
Dimensiones: altura de 14 cm
Peso total del casco en suspensión no sea mayor de 450 gr.
Impacto: resistencia al impacto y capacidad de amortiguación es de 406 kg.
Inflamabilidad: la velocidad de propagación del fuego en el material del casco será inferior o igual a
75 mm/minuto.
Características:
Material: Cuero flexible
Material del puño: Cuero de descarne
Talla: 9 y 10
Resistente: Abrasión y cortes
Características:
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO.
La cantidad global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa autorización del
Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo leyes sociales.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al cuidado Colectivo que se debe tener por proteger la integridad física de
todos los trabajadores de la obra (obreros) dotándoles de la seguridad en las inmediaciones de la
obra.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada por global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo leyes sociales.
Esta partida se refiere a La señalización que debe colocar el contratista el tiempo que dure la
ejecución de la obra.
FORMA DE MEDICION
La cantidad global (glb), será pagada al precio unitario del contrato y previa autorización del
Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo leyes sociales.
DESCRIPCION
Esta partida, consiste en la limpieza de todo material orgánico y escombros, de toda el área de
trabajo.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
DESCRIPCION
Las cantidades serán pagadas al precio unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final del terreno, previo a las
excavaciones.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma delimitado por los
siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
A. Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo de las
estructuras para construirse.
Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros sobre la Napa Freática.
Excavación de sub zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa freática.
En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 1.50 m. no se encontró presencia de
Napa Freática.
Ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o
nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural
de base.
Las excavaciones para sub zapatas, zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo
permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos. Se
obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada
a juicio del Inspector. En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes,
pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de la partida, será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por Metro Cúbico de
relleno, sin considerar el volumen de esponjamiento. El volumen de relleno se obtendrá
multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta sección
transversal así obtenida, por la longitud
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios por Metro cúbico (m³ ),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
El material para la base consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y
un rellenador de arena u otro material partido en partículas finas. La porción de material que pase en
el tamiz № 04, será llamado agregado fino.
________________________________________________________________
TAMIZ PORCENTAJE DE AGREGADOS QUE PASAN
Tamiz # 40 50%
Tamiz # 200 5%
Tamaño máximo del agregado 1”
Índice plástico 0%
Límite liquido 25.
________________________________________________________________
Colocación y extendido
Todo Material de la capa de la base será colocado en una superficie debidamente preparada y
escarificada y será compactado en capas de espesor máximo de 5 cm. de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal
espesor suelto, que la capa tenga, después de ser Compactada, el espesor requerido. Se deberá
efectuar el extendido a mano o con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento,
equipado de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa
de este deberá compactarse en su ancho total por medio de planchas compactadoras de 4 a 8 HP,
si el Contratista lo requiere podrá utilizar adicionalmente rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo
de 2 toneladas previa aprobación de la supervisión.
Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad,
humedad de acuerdo con el método ASTM D- 1558, y si el mismo comprueba que la densidad
resulta inferior al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-
1557, el Contratista deberá completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para
determinar los ensayos en Obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan
obtenido los valores de densidad referidos, por el método ASTM D-1558.
El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipo de
los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos
producirá fehacientemente densidades de no menos de 100% arriba especificados. El permiso del
Ingeniero Supervisor para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y
hade indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2) para la base y afirmado mientras
que para el mejoramiento del suelo de fundación la medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el traslado de todo el material de excavación y corte que esté contaminado
y que no se pueda utilizar como material de relleno. A una zona de fácil acceso de las unidades
móviles para su eliminación.
Este traslado de material se efectuará en forma manual con boggies y/o carretillas o cualquier otro
mecanismo autorizado por la Supervisión.
No se podrá utilizar maquinaria pesada tales como cargadores frontales o cualquier otro que ponga
en riesgo la zona de trabajo o las instalaciones mismas de la obra, o del propietario, cualquier daño
que se ocasione a las instalaciones existentes deberá tenerse en cuenta las Especificaciones
Técnicas Generales para aplicar las responsabilidades al Contratista.
Para efectos de metrado se deberá tener en cuenta el porcentaje de esponjamiento del tipo de
material a eliminar.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
B. Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2”
como máximo.
C. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa dura,
resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y
que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
D. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
E. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca,
que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellas,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de acuerdo
a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el
cemento que presente endurecimiento ni grumos.
La piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiendo existir ningún contacto entre las
piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural). En casos de
que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la
fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena calidad, libre
de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra grande de
río y/o cantera, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 8” de
diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados cuando el terreno lo
permita y no existan posibilidades de derrumbe, previa autorización del supervisor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus
extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172.
FORMA DE MEDICION
DESCRIPCION
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento,
idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el
cimiento corrido. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
DESCRIPCION
Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará en la zona de zapatas, vigas de cimentación (el solado
en vigas de cimentación tendrá un espesor de 0.10m x 0.50m de ancho), y losa de fondo de cisterna,
previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de calidad FC=80 Kg/cm2 y tiene por
finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se
contamine durante el vaciado.
Materiales.
Las Especificaciones Técnicas del control de materiales y procedimiento constructivo, será similar a
la partida 03.00.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
DESCRIPCION
Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30cm. como mínimo de alto y sobresaldrán del nivel del falso
piso, 0.15 m., pero en casos especiales, la altura será variable, según indiquen los planos a curva de
nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los
Veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de 120 Kg/cm2. En probetas normales
de 6” x 12”.
En sobrecimientos mayores de 15cm de ancho, podrá usarse hasta el 25% de piedra desplazadora
con un diámetro máximo de 7.5cm.
La dosificación usada será de 1:6 y 1:8 cemento: hormigón + 25% de piedra mediana con un ancho
de 0.15 mt. Y una altura entre 0.30 y 0.60 mt.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción 1:8 y espesor 10
cm. y/o el que está indicado en los metrados correspondientes o planos. Llevará falso piso todos los
ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno.
La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se deberá colocar todas las
tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
01.07.01 ZAPATAS
01.07.01.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN ZAPATAS
01.07.01.02 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2. EN ZAPATAS
01.07.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA ZAPATAS
01.07.01.04 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA ZAPATAS
01.07.04 PLACAS.
01.07.04.01 CONCRETO F'C=350 KG/CM2. EN PLACAS
01.07.04.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2. EN PLACAS
01.07.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACAS
01.07.04.04 ACERO f 'y=4200 KG/CM2 EN PLACAS
01.07.05 COLUMNAS
01.07.05.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. EN COLUMNAS
01.07.05.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN COLUMNAS
01.07.05.03 CONCRETO F'C=280 KG/CM2. EN COLUMNAS
01.07.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
01.07.05.05 ACERO f´y=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS
01.07.06 VIGAS
01.07.06.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. EN VIGAS
01.07.06.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN VIGAS
01.07.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.
01.07.06.04 ACERO f 'y=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS
CONCRETO ARMADO
DESCRIPCION
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican en
los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación
del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de concreto, las que si
se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos corridos,
sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos
tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del elemento
obtenido del curado y la protección de las armaduras. Las juntas de construcción y las pruebas de
los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard
ASTM (American Society For Testing Material).
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el
cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de
transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se
pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,
que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se
permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del Tipo MS y su almacenamiento sea
el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de
carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha
agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en
las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como
agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma de
suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
---------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes
límites de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación
con otras materias o con otros tamaños de agregado.
Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro
de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00
CARBÓN Y LIGNITO 1.00
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedras delgadas alargadas) 1.00
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.0
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros,
de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la
segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un
ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometría
indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de que
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 %
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado
de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la
aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la
que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de
agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del
tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas
serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto
el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo
tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto, para
este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma
ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no
causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una
tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de
bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad
por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres
de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya
endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El
ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto
fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos
soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no esté plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No se
depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales
antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Supervisor,
en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán juntas
de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el
proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero Inspector.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de 7.00
vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima
de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos,
con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador
debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya este en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del frío,
golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos durante
el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y tendrá
que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección transversal
de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION
Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer además las
siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200 Kg/cm2,
obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre
perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder
las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre
de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido
y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida
en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
_______________________________________________________________
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras
en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la distancia
libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y traslape
adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como una
unidad debe consistir de barras corrugadas con no
más de cuatro en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados
encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros
de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de fabricación
y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales “d" es 60 cm. O menor
=6mm.
En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d” es mayor de 60 cm = 12mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será reducido
al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos para
tolerancia de fabricación:
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otras varillas de refuerzo
de acero, conduit, o materiales empotrados.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36 diámetros
de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kg/cm2. Respectivamente, ni
menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210 kg/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el señalado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de estructuras.
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o Ingeniero supervisor.
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con
el presente cuadro:
EMPALMES DE ARMADURA
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros
de Contención y
Concepto Columnas zona zona zona zona tirantes
Confinamiento
1 2 3 4
de Albañilería
1. Longitud del
empalme 30 40 35 35 30 35 50
para ø 3/8 (en 40 55 45 45 30 45 60
cm) 50 70 55 55 40 55 75
ø½ 60 90 70 70 50 70 95
ø 5/8 75 160 120 120 90 120 175
ø 3/4
ø1
2. Ubicación del En cualquier sitio. La
En cualquier
empalme mitad de la altura es Ver esquema En cualquier sitio
sitio
recomendable
3. Máximo
número de
barras que se
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
pueden
empalmar en
una sección
4. Notas Reducir empalmes: 10% para
--- concreto f’c = 280 kg/cm2, --- ---
pero no menor de 30 cm.
Pruebas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de acero de
cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo (KG),
según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro
de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
DESCRIPCION
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias
del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y
zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida
seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados
deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y en
otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del
contratista, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán
picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del
concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,
para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada elemento
Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2), según lo
indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de
material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
DESCRIPCIÓN
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología a seguir en el Montaje de
Tijeral chico y grande en ejes A y B, - B y C para el Proyecto: Montaje de estructuras metálicas para
la nueva planta de mantenimiento de F.L. SMIDTH – Arequipa Cumpliendo así los parámetros de
control de Calidad que se realizará en obra para el respectivo montaje de las estructuras metálicas y
equipos.
Recursos Humanos
Supervisor de Montaje.
Supervisor de Seguridad.
Supervisor de Calidad.
Operarios montajistas.
Oficiales Montajistas
Equipos y herramientas
Grúa telescópica de 80 TN
Grilletes de ¾” (4 Tn ), ½” (6 Tn) , 1” (8 Tn), 1½” (20 Tn)
Eslingas de 4” x 6 mt x 8 Tn, 2” x 4 mt x 6 Tn.
Estrobos de 1” x 8 mt., 1” x 4 mt., ¾” x 4 mt.
Andamios multidireccionales LAYHER
Tirfor (3Tn).
Tecles de cadena tipo rachet 1.5 Tn y 3 Tn.
Sogas de ½”, 5/82 (Viento).
Cable de acero de 3/8” ½” o sogas de ¾ para línea de vida.
Herramientas menores (llaves mixtas, winchas, comba, tira línea, etc.).
Arnés de seguridad y líneas de anclaje doble con absorbedor de impacto.
Escalera lineal telescópica de 12 mt. y 6 mt
Cintas de seguridad rojas y amarillas
Malla reflectiva.
Conos de señalización.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Aspectos Generales
Las estructuras metálicas a montarse del proyecto: Montaje de tijerales entre los ejes indicados en
los planos estructurales. Dichos trabajos se realizarán con la presencia estricta y aprobación previa
de la supervisión.
Las estructuras a izar como los tijerales, tendrán las medidas y secciones que indiquen los planos
estructurales.
Consideraciones de montaje
Se coordinará con la supervisión de obra ara la asignación de áreas mínimas necesarias para el
montaje de las vigas. El montaje de las vigas se realizaría por los ejes asignados en los planos.
Actividades Preliminares.
Charla diaria de 5 minutos relacionado con el trabajo específico que se Charla de 5 minutos del
trabajo específico a realizar.
Revisión de todos los implementos de seguridad personal que participarán en el montaje.
Llenado de los formatos requeridos como ( ATS, permisos Altura, Izaje Chek List Requeridos )
Verificar que todos los equipos estén certificados y elementos de izaje estén en óptimas condiciones
y listos para el montaje.
Se delimitará y señalizará el área de trabajo, y en la parte de llegada de elementos metálicos en
obra
Reconocimiento de las vías de acceso.
Una vez enganchada la eslinga el Rigger dirigirá la maniobra de izaje, para lo cual retirará a todo el
personal que no esté involucrado en la maniobra.
Se izará lentamente la carga hasta el nivel de colocación, a la altura que requiera para el apoyo de
dicha estructura.
Una vez posicionado el tijeral en su ubicación Final los operarios montajistas manualmente le
colocaran los pernos de conexión en ambos extremos.
Todo momento los operarios y personal involucrado en la tarea se encontrará asegurado mediante
un sistema de equipo de protección contra caídas que consta de arnés de cuerpo entero con línea
de anclaje y un absorvedor de impacto,
Para los trabajos de izaje no se permitirá el ingreso de personas ajenas a la actividad, y el elemento
ANCLAJE DE TECHO
DESCRIPCION:
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo es ejecutado cuando se encuentre fallas
y errores en las diferentes estructuras metálicas observadas por parte del Supervisor de calidad QC
ya sean para modificarlas y/o repáralas.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una
mano de pintura anticorrosiva.
Propiedades
Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36
en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg (203,2 mm) tiene un
límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las
planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220
MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.
Formas
El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:
Planchas, Perfiles estructurales, Tubos, Láminas.
Métodos de unión
Las piezas hechas a partir de acero A36 son fácilmente unidas mediante casi todos los procesos de
soldadura. Los más comúnmente usados para el A36 son los menos costosos y rápidos como la
Soldadura por arco metálico protegido (SMAW, Shielded metal arc welding), Soldadura con arco
Normas Técnicas de Fabricación: Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la norma
ASTM A500 – A y B.
Presentación:
- Longitud Redondos: 6.40 m y 6m
Cuadrados y rectangulares: 6m.
Otras longitudes a pedido.
MATERIA PRIMA:
Acero laminado en caliente calidad estructural.
TOLERANCIA DIMENSIONALES (Referidas a los valores nominales):
Espesor: +/- 10%
Longitud: +12.7 / -6.4mm.
COBERTURA TR4
DESCRIPCION:
Gama de paneles metálicos para coberturas y fachadas, con 4 trapecios que
otorgan resistencia estructural, facilidad de instalación y superior acabado, ideal para edificaciones
comerciales, industriales y de servicio.
CARACTERISTICAS:
Material: Acero Zincalum ASTM A792, AZ 150
Espesor (e): 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, 0.75 y 0.80 mm.
Acabado Cara Superior:
Pintura: Poliester liquida de espesor de 25 micras, sobre primer uretano.
Colores: Blanco (RAL 9003), Azul (RAL 5007), Rojo (RAL 3020), Gris (RAL 7040) y verde
(RAL 6001).
Acabado Cara Inferior o Trascara:
Pintura: Base líquida 10 micras
Largo: A pedido, desde 1m hasta 12 m.
VENTAJAS:
- Excelente Acabado Arquitectónico.
- Completa línea de accesorios, sellos y fijaciones.
- Gran resistencia estructural.
- Ahorro en estructura portante.
- Fácil y rápido de instalar.
VENTAJAS:
- Excelente transmisión de luz.
- Reduce el consumo de energía eléctrica en el día.
- Protege de los rayos UV.
- Resistente a la intemperie.
DESCRIPCION
Se deberá fabricar cada elemento constituyendo una sola pieza de acuerdo a lo que se indica en las
plantas y detalles estructurales. Todas las tolerancias deberán estar de acuerdo con las
Especificaciones para el Diseño.
Las piezas fabricadas en el taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales, las juntas
deben quedar acabadas correctamente. Para miembros a la compresión, no se permitirán
desviaciones, con respecto a la línea recta que une sus extremos, mayores de un milímetro por
metro de la distancia entre puntos que estarán soportados lateralmente.
Además todos los metales y productos metálicos deben ser protegidos contra todo daño en los
talleres, en el tránsito y durante la erección hasta que se entreguen las obras.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE:
No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de montaje, hasta que
se haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las mismas. Si en cualquier momento de
la construcción, se comprobara que algún elemento de la estructura tuviese dimensiones (como
DESCRIPCIÓN:
Placa colaborante de acero estructural para entrepisos que requieran mayores cargas de servicio
con amplias distancias entre apoyos, reduciendo el uso de concreto y el peso de losa.
FORMA DE MEDICION
El metrado será en Unidad (Und) para las placas de anclaje, mientras que la placa colaborante será
en metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago será en función a la forma de medición. Será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2) y por unidad (Und), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar esta partida.