Inspeccion Visual

5.
LA INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN

LA GUÍA AWS B1.11 [GTC 110]
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JUNIO DE 2009 INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 1
OBJETIVOS DEL
CONTROL
EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR:
SI HAY CARACTERISTICAS DE LAS EVALUAR LAS

DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES
DETECTADAS
UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

ACEPTADO OK
CRITERIO DE NO
ACEPTACION ES POSIBLE
RECHAZADO REPARAR SE
SI
REPARA
EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, ETC.
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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O
CONFIGURACION DE UN PRODUCTO
CLASIFICACIÓN
INHERENTE PROCESO SERVICIO
introducidas durante la causadas por procesos posteriores al Surgen en el uso del producto final
producción inicial del estado de estado de fundición, incluyendo forja, debido al medio ambiente,
fundición tales como, desgarres, laminación, trefilado, extrusión, temperatura, carga o combinación
inclusiones, rechupes, etc. soldadura. de estas.
QUE ES UN DEFECTO?
Aplicado a cualquier discontinuidad que por su tamaño , forma, orientación y localización, refleja que el
elemento donde es encontrado es inútil para el uso o servicio.
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1. GENERALIDADES
1.1. CAMPO DE APLICACIÓN
Los conceptos aplican a funciones y
responsabilidades asociadas al trabajo del
inspector visual de construcciones soldadas
que son de utilidad para verificar la correcta
aplicación de las especificaciones
correspondientes.
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1. GENERALIDADES
1.1. CAMPO DE APLICACIÓN
Antes de comenzar el proceso de soldadura se
deben entender claramente los estándares
de aceptación de las piezas tanto por parte
del fabricante como por parte del comprador.
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1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
Incluye un bosquejo de los requisitos fundamentales
que debe satisfacer el personal dedicado a la
inspección visual de las soldaduras:
Limitaciones físicas o capacidades
Conocimiento técnico
Entrenamiento
Experiencia
Criterios y
Presentación de certificados
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1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
La Inspección Visual se puede dividir en tres
categorías:
ANTES;
DURANTE; Y,
DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN
SOLDADA
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1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
Se presenta un amplio estudio acerca de las
condiciones de la superficie soldada, el cual
incluye una alusión a la terminología de uso
frecuente, relacionado con las condiciones
“preferidas” y las condiciones que “no son
aconsejables”
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1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
La Inspección visual puede ser realizada por
diferentes personas u organizaciones:
Soldadores
Operarios
Supervisores de soldadura
Inspector de soldadura del contratista
El representante del comprador
Inspector general
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1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
Presenta un resumen de los instrumentos
utilizados en forma rutinaria, asi como
recomendaciones sobre dispositivos de
iluminación y medidores.
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2. REQUISITOS PREVIOS
2.2. AGUDEZA VISUAL
Uno de los prerrequisitos más evidente es que el
inspector debe tener suficiente agudeza visual para
realizar adecuadamente su trabajo
Especialmente su visión de cerca y su visión de
lejos, natural o corregida
Se considera buena práctica, el chequeo periódico
del estado de la visión
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2.3. EQUIPO
El empleo de instrumentos o equipo especial depende
de la aplicación particular y del grado de exactitud
requerido en la inspección.
Algunos pueden requerir una calificación previa a su
uso: CALIBRACIÓN
Como regla general, se deben emplear instrumentos
que cumplan con una especificación particular y cuyo
grado de exactitud esté de acuerdo con el criterio de
aceptación o que estén en condiciones de satisfacer
las necesidades de inspección.
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2.4. EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO
Otro prerrequisito evidente es que el inspector visual debe
tener un grado de conocimiento y habilidad tal, que le permitan
realizar examenes exitosos y significativos.
El conocimiento y las habilidades pueden obtenerse a través del
proceso educativo o de entrenamiento. Presencial o en el sitio
de trabajo.
Se debe dar tiempo suficiente a los diferentes individuos para
que afiancen apropiadamente, los aspectos importantes
relacionados con: Preparación de la junta, precalentamiento,
temperatura entre pases, distorsión, metales de aporte y
consumibles, materiales base y discontinuidades.
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2.5. PROCEDIMIENTOS
El desarrollo de los procedimientos estándar que contemplen la
metodología para la realización de examenes y los criterios de
aceptación, agrega consistencia y exactitud a los ensayos.
Los procedimientos son establecidos, normalmente, por parte
de empleador y constan generalmente de instrucciones
detalladas que tienen en cuenta:
Los diferentes procesos de fabricación
Los requistos detallados del cliente
Los criterios básicos de inspección
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2.5. PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos deben incluir:
¿Quién realiza la inspección?; ¿Cuándo?; ¿Cómo?; ¿Dónde
realizarla?
Se deben incluir algunos factores específicos detallados para la
inspección tales como:
Fabricación
Gráficas
Listas de chequeo de las diferentes características
Requisitos de los diferentes equipos
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2.6. PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN
Con el fin de garantizar que los inspectores que van a realizar

procedimientos visuales son calificados (poseen los
prerrequisitos pertinentes), es apropiado disponer de personal
para la inspección formalmente calificado.
El certificado es un testimonio de la calificación
Programas ACOSEND (Nivel I y Nivel II) o AWS (CWI, CAWI)
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2.7. SEGURIDAD
Los inspectores deben recibir suficiente capacitación

acerca de las prácticas de seguridad industrial durante
la ejecución de uniones soldadas.
Los riesgos potenciales que se deben identificar son:
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FACTORES DE RIESGO
MECÁNICO
ERGONÓMICO
LOCATIVOS
ELÉCTRICOS
RADIACIÓN ULTRAVIOLETA E
INFRARROJA
RUIDO
HUMOS Y GASES
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3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.1 GENERALIDADES
La Inspección Visual es establecida por los fabricantes como el
más importante y a veces el único método para controlar la
calidad de los productos soldados.
Además de servir como método para localizar las
discontinuidades superficiales, es una excelente técnica para el
control de los procesos porque ayuda en la identificación de
problemas de fabricación posteriores.
La Inspección Visual es un método para identificar las
discontinuidades e imperfecciones superficiales. Así, cualquier
programa minucioso de control de calidad debe incluir una
secuencia continua de actividades que se deben realizar
durante todas las fases de fabricación.
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3. FUNDAMENTOS PARA
3.1 GENERALIDADES
La identificación y reparación de cualquier DEFECTO en el

momento adecuado, redundaría en una reducción sustancial de
los costos de fabricación.
Se ha demostrado que un programa minucioso de Inspección

Visual ejecutado ANTES, DURANTE y DESPUÉS del proceso de
soldadura, puede tener como consecuencia la identificación de
la mayoría de los defectos que tendrían que ser detectados más
adelante, utilizando métodos más complejos y costosos.
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3. FUNDAMENTOS PARA
3.1 GENERALIDADES
La EFECTIVIDAD de la Inspección Visual se mejora

cuando se establece como un sistema en donde se
cubren todas las fases del proceso de soldadura
(ANTES, DURANTE y DESPUÉS de la ejecución de la
Unión Soldada). Entre más rápido se implemente el
proceso de evaluaciones en el sistema, tanto mayor es
su cobertura y por la tanto, su EFECTIVIDAD.
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3. FUNDAMENTOS PARA
3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Revisar los Planos y las Especificaciones

2. Verificar las Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura
(PQR) y del Personal que debe emplearse
3. Establecer los Puntos de Inspección
4. Establecer el Procedimiento para el Registro de los Resultados
5. Revisar las Características y Condiciones de los Metales Base
6. Ubicar las Discontinuidades de los Metales Base
7. Revisar las Condiciones de los Metales de Aporte y de los
Consumibles
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3. FUNDAMENTOS PARA
8. Verificar la Geometría de las Juntas

9. Verificar la disposición y alineamiento de la junta
que debe soldarse
10. Verificar el proceso de precalentamiento que debe
utilizarse, cuando sea necesario
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3. FUNDAMENTOS PARA
Si el Inspector presta una adecuada atención a estas

actividades preliminares, muchos problemas que se le
presenten más adelante se pueden prevenir.
Es muy importante que el Inspector conozca exactamente,
cuáles son los requisitos que se deben satisfacer.
Una revisión de TODA LA DOCUMENTACIÓN que regule la
construción puede y debe proporcionar dichos datos.
Una vez revisados, entonces se debe establecer un sistema
que garantice el registro completo y exacto de todos los
datos y resultados
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MEDELLÍN
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CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Verificación
de máquina
y
parámetros
de
soldadura
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CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Revisión de la calidad y condición del metal base
y de los metales de aporte.
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CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear almacenamiento y manejo
del metal de aporte.
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CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear la preparación de la junta,
limpieza y alineación.
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CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear
precalentamiento
cuando se
requiera
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3. FUNDAMENTOS PARA
3.3 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz

2. Verificar la Preparación de la Raíz de la Soldadura antes de la
ejecución del siguiente pase
3. Verificar la Temperatura de Precalentamiento y la
Temperatura entre pases
4. Verificar la secuencia de los subsiguientes pases de soldadura
5. Verificar la limpieza entre los pases
6. Verificar el cumplimento del Procedimiento de Soldadura
aplicado (A, V, v y entrada de calor)
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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequeo de las
variables de
acuerdo con el
procedimiento
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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la
limpieza
entre pases
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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la calidad,
sitio y secuencia
de cada pase
MEDELLÍN
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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Reparar en
los casos
que sea
necesario
MEDELLÍN
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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la
temperatura entre
pases, cuando se
requiera
MEDELLÍN
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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Realizar ensayos no
destructivos cuando
sea necesario
MEDELLÍN
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3. FUNDAMENTOS PARA
3.3 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada

2. Chequear el Tamaño Final de la Soldadura
3. Chequear la Longitud de la Soldadura
4. Verificar la Exactitud Dimensional de la Unión Soldada
5. Verificar la magnitud final de la Distorsión
6. Verificar el cumplimento de la realización del Tratamiento
Térmico después de la Soldadura
7. Verificar la Realización de Ensayos No Destructivos requeridos
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CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Chequear la
apariencia final,
dimensiones y
longitud de los
cordones
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CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Realizar los
Ensayos No
Destructivos
que se
requieran
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CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Monitorear el
Tratamiento
Térmico cuando
se requiera
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3. FUNDAMENTOS PARA
Si todos los pases previamente mencionados se han tenido

en cuenta, ANTES Y DURANTE la ejecución de la unión
soldada, esta fase final de la Inspección Visual se puede
realizar fácilmente.
Esta FASE simplemente ofrece un método de chequeo para
garantizar que el procedimiento realizado ha tenido como
consecuencia una soldadura satisfactoria.
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3. FUNDAMENTOS PARA
El propósito básico de la inspección final de la

soldadura, es el de garantizar su calidad. Esto
requiere el examen visual de muchos elementos.
La mayoría de los códigos y especificaciones
establecen la magnitud de las discontinuidades
aceptables, muchas de las cuales son de tipo
superficial.
MEDELLÍN
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3. FUNDAMENTOS PARA LA
INSPECCIÓN VISUAL
3.4.1 DISCONTINUIDADES TÍPICAS
1. GRIETAS
2. FUSIÓN INCOMPLETA
3. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
4. POROSIDAD
5. SOCAVADO
6. INCLUSIÓN DE ESCORIA
7. REFUERZO EXCESIVO
8. TRASLAPOS EN FRÍO
9. GOLPES DE ARCO
10. SALPICADURAS
11. DESALINEAMIENTOS
12. DELAMINACIONES
13. DESGARRE LAMINAR
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HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Adecuada visión.
Adecuado estado físico.
Linterna.
Lupa.
Espejo (tipo odontológico)
Galgas.
Instrumentos de medida (medidor de
temperatura, pinza amperimétrica,
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metro, pie de rey). 45
Anexo A– Herramientas de Medición Requerida
Medidor de Espesores
Cinta métrica
Espejo Telescópico
Profundímetro
Galga Pico de Loro
Calibrador Galga para medir

Pie de Rey HI-LOW
Termómetro y
tiza térmica Linterna
MEDELLÍN
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46
HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Para evaluar Filetes
MEDELLÍN
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HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Evaluación de lados del filete
Lado del filete Lado del filete

mayor a la galga menor a la galga
MEDELLÍN
JUNIO DE 2009 48
HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Evaluación del perfil
La concavidad La convexidad no
excede la galga excede la galga
MEDELLÍN
JUNIO DE 2009 49
HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Bridge - Cam
•Medida de refuerzo a en la escala b

MEDELLÍN
•Medida de la garganta c en la escala d
JUNIO DE 2009 50
HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Bridge-Cam
Medida del lado e en la escala b

MEDELLÍN
JUNIO DE 2009 51
HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Bridge - Cam
MEDELLÍN
JUNIO DE 2009
Medida del ángulo del bisel 52
Limitaciones y Ventajas
Sólo determina discontinuidades en la
superficie.
Por la simplicidad y poco equipo
requerido, es de bajo costo.
Bajo impacto de los defectos en el
desarrollo del trabajo.
MEDELLÍN
JUNIO DE 2009 53
CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Qué resultados finales,

en general, ustedes
esperan luego de
realizar este trabajo?
MEDELLÍN
JUNIO DE 2009 54
Fin de la presentación
MEDELLÍN
JUNIO DE 2009
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SI HAY CARACTERISTICAS DE LAS EVALUAR LAS

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN

Inspector de soldadura del contratista

El representante del comprador

Con el fin de garantizar que los inspectores que van a realizar

Los inspectores deben recibir suficiente capacitación

La identificación y reparación de cualquier DEFECTO en el

Se ha demostrado que un programa minucioso de Inspección

La EFECTIVIDAD de la Inspección Visual se mejora

1. Revisar los Planos y las Especificaciones

8. Verificar la Geometría de las Juntas

Si el Inspector presta una adecuada atención a estas

1. Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz

1. Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada

Si todos los pases previamente mencionados se han tenido

El propósito básico de la inspección final de la

3.4.1 DISCONTINUIDADES TÍPICAS

Calibrador Galga para medir

Lado del filete Lado del filete

•Medida de refuerzo a en la escala b

Medida del lado e en la escala b

Qué resultados finales,

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